JP2015001296A - 電磁弁 - Google Patents
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Abstract
Description
この特許文献1に開示された従来技術は、図16(a)に示すように、可動子100と対向する固定子110の端面にゴム製の突起120が設けられている。この突起120は、磁化された固定子110に可動子100が吸引されて図示矢印方向へ移動した時に、同図(b)に示すように、可動子100の端面に押圧されて軸方向に弾性変形することで、可動子100が持つ運動エネルギを吸収する働きを有する。
固定子110に吸引されて移動する可動子100の運動エネルギは、ゴム製の突起120が可動子100の端面に押圧されて弾性変形する軸方向の撓みYaによってのみ吸収される。このため、可動子100の運動エネルギが大きい場合は、運動エネルギを吸収しきれず、図16(c)に示すように、可動子100のバウンドXaが大きくなる。その結果、可動子100が突起120に衝突する際に発生する衝突音が大きくなり、且つ、流量も安定しなくなる。
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、可動子が弾性部材に衝突する際に発生する衝突音を低減でき、且つ、可動子のバウンドを小さくすることで流量変動を抑制できる電磁弁を提供することにある。
なお、上記の説明は、弾性部材を規制部材に設けた場合であるが、弾性部材を可動子に設けた場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
実施例1では、内燃機関を搭載する車両の蒸発燃料処理システムに本発明の電磁弁1を適用した一例を説明する。
蒸発燃料処理システムは、図6に示すように、燃料タンク2の内部で気化した蒸発燃料を一時的に吸着保持するキャニスタ3を備える。キャニスタ3の内部には、蒸発燃料を吸着する活性炭等の吸着剤4が充填されている。
燃料タンク2とキャニスタ3は、配管5(5a、5b)によって接続され、この配管5の途中に本発明の電磁弁1が取り付けられる。
キャニスタ3の内部に流入した蒸発燃料は、内燃機関(図示せず)の運転時に生じる吸気負圧によってキャニスタ3から配管6を通って吸気管7の内部へ吸引され、内燃機関の燃焼室に引き込まれて燃焼される。
電磁弁1は、流入ポート13を形成する入口パイプ14と、流出ポート15を形成する出口パイプ16と、流入ポート13と流出ポート15との間を開閉可能な弁部材17と、この弁部材17を駆動するソレノイド部SL等より構成される。
入口パイプ14は、例えば、ソレノイド部SLの筐体を形成するソレノイドケース18と一体に樹脂成形される。この入口パイプ14は、流入ポート13がソレノイド部SLの動作方向(図示左右方向)と直交して形成され、燃料タンク2側の配管5a(図6参照)が接続される。
入口パイプ14と出口パイプ16との間には、流入ポート13と流出ポート15とを連通する連通室19が形成される。また、出口パイプ16には、連通室19に開口する流出ポート15の周囲に弁部材17が着座する平坦面(以下、弁座と呼ぶ)が形成される。
弁部材17は、例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性体によって形成され、後述する可動子20の外周に嵌合して取り付けられ、弁座に対向して可動子20と一体に軸方向(図示左方向)に可動する。
コイル21は、絶縁性を有する樹脂製のボビン26に巻装され、ボビン26から引き出されたコイル端部がターミナル27に接続されている。ターミナル27は、ソレノイドケース18と一体に樹脂成形されたコネクタ部28に固定され、例えば、車両に搭載されるエンジン制御ユニット(ECU)を通じて励磁電流が供給される。
また、円筒コア部22aの内周面には、磁気飽和部22cより図示左側に第1の段差22dが設けられ、この第1の段差22dより図示左側の内径が図示右側の内径より小さく形成されている。さらに、第1の段差22dより図示左側には、第2の段差22eが設けられ、この第2の段差22eより図示左側の内径が図示右側の内径より小さく形成されている。以下、第1の段差22dより図示右側の内周を第1ガイド孔と呼び、第2の段差22eから第1の段差22dまでの内周を第2ガイド孔と呼ぶ。
プレートコア部22bは、円筒コア部22aの図示右端より径方向外側へフランジ状に延びて設けられている。コイル21の図示左側、つまり軸方向の反プレートコア部側には、固定子22と別体に形成された磁性プレート29が配置され、固定子22と共に磁気回路の一部を構成している。
規制部材24は、例えば樹脂製で円柱形状(図2参照)を有し、軸線方向の一端側にフランジ24aが設けられている。この規制部材24は、第2ガイド孔の内周に挿入され、フランジ24aの端面が第2の段差22eに当接して軸方向左側への移動が規制されている。また、下述するリターンスプリング23の荷重を受けてフランジ24aが第2の段差22eに押圧されることで、フランジ24aと第2の段差22eとの間に生じる摩擦力により固定子22に対し回転規制されている。
リターンスプリング23は、第2ガイド孔の内周に挿入されて規制部材24の外周に配置され、一方の端部が規制部材24のフランジ24aに支持され、他方の端部が可動子20の端面に当接して可動子20を閉弁方向(図示右方向)へ付勢している。
ストッパ25は、例えばゴム製であり、図2に示すように、規制部材24の端面(反フランジ側の端面)に3個固定される。ストッパ25を規制部材24に固定する具体的な方法として、焼付け、接着、嵌め込み等がある。なお、嵌め込みとは、例えば、規制部材24の端面に凹部を形成し、一方、ストッパ25の底面に凸部を設けて、その凸部を凹部に嵌め込んで固定する方法を言う。3個のストッパ25は、図3に示すように、規制部材24の周方向に等間隔を有して回転対称に配置されている。また、個々のストッパ25は、それぞれ軸回転方向に非対称な形状を有している。この軸回転方向に非対称な形状とは、規制部材24の径方向外側から中心に向かってストッパ25を見た時、つまり法線上にストッパ25を見た時に、図4に示すように、左右非対称な形状を言う。
ストッパ25の高さ(軸方向の寸法)は、ストッパ25が取り付けられる規制部材24の端面から円筒コア部22aに設けられる第1の段差22dまでの軸方向距離より若干大きい。つまり、可動子20と軸方向に対向するストッパ25の先端面は、第1の段差22dが設けられる軸方向位置より若干、可動子20側(図1の右側)に突き出ている。具体的には、可動子20が固定子22に吸引されてストッパ25に衝突し、そのストッパ25が弾性変形した際に、可動子20の端面が第1の段差22dに当接しないようにストッパ25の高さが設定されている。
a)電磁弁1の作動停止時。
電磁石がオフ状態、つまりソレノイド部SLのコイル21に通電されていない時は、可動子20がリターンスプリング23の反力を受けて閉弁方向へ付勢されることで、可動子20に取り付けられた弁部材17が流出ポート15の周囲に形成される弁座に着座している。すなわち、図1に示すように、電磁弁1が閉弁状態となり、流入ポート13と流出ポート15との連通が遮断されている。
ソレノイド部SLのコイル21に通電されて電磁石がオン状態になると、電磁石に磁化された固定子22に可動子20が吸引されるため、リターンスプリング23の付勢力に抗して開弁方向へ移動する。これにより、弁部材17がリフトして弁座から離れることで電磁弁1が開弁状態となり、流入ポート13と流出ポート15とが連通する。
開弁方向へ移動した可動子20は、規制部材24の端面に固定された3個のストッパ25に衝突して移動を停止する。
実施例1の電磁弁1は、可動子20が固定子22に吸引されて開弁方向へ移動した時に、その可動子20の移動を規制する規制部材24を有し、この規制部材24にゴム製のストッパ25が取り付けられている。このストッパ25に可動子20が衝突してストッパ25が弾性変形することで、可動子20が持つ運動エネルギ、すなわち可動子20がストッパ25に衝突した時の衝突エネルギが吸収される。
ここで、ストッパ25は、図4に示したように、規制部材24の軸回転方向に非対称の形状を有している。言い換えると、ストッパ25の剛性が軸回転方向に非対称となっている。このため、図5(a)に示すように、可動子20がストッパ25に向かって移動し、ストッパ25に衝突すると、同図(b)に示すように、ストッパ25は軸方向および周方向に弾性変形する。
さらに、実施例1では、規制部材24に3個のストッパ25を取り付け、その3個のストッパ25を回転対称に配置しているので、可動子20がストッパ25に衝突した際に、可動子20が傾くことはなく、可動子20を安定して回転させることが可能である。
なお、実施例1と共通する部品および構成を示すものは、実施例1と同一の符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
〔実施例2〕
この実施例2は、図7に示すように、ストッパ25を可動子20に固定した事例である。ストッパ25を可動子20に固定したこと以外は、実施例1と同じであり、従って、実施例1と同様の効果を得ることができる。
この実施例3は、図8に示すように、可動子20の外周にダイヤフラム30(もしくはベロー)を取り付けた事例である。
ダイヤフラム30は、径方向の外周端部が、ソレノイドケース18の段差部と出口パイプ16に設けられた円筒部16aとの間に挟持されて固定される。なお、実施例1及び2では、出口パイプ16に円筒部16aを省略した状態を図示しているが、この実施例3と同様に、出口パイプ16に円筒部16aを設けて部品の共通化を図ることもできる。
上記のダイヤフラム30は、可動子20の軸方向の移動を許容できることは言うまでもなく、可動子20がストッパ25に衝突した際に回転できるように、周方向に容易に撓むことができるゴム等の弾性材で形成されている。
なお、可動子20がストッパ25に衝突する際に、ストッパ25が周方向に撓むことで可動子20に回転力が発生し、衝突エネルギが回転方向に分散されて衝突音が小さくなり、且つ、可動子20のバウンドも小さくなる効果は実施例1と同じである。
この実施例4は、上記の実施例3の構成において、図9に矢印で示すように、規制部材24を固定子22に対し回転可能に配置した事例である。具体的には、リターンスプリング23の荷重に抗して規制部材24が固定子22に対し回転できるように、規制部材24のフランジ24a及び円筒コア部22aに形成される第2の段差22eの表面粗さを小さくする。つまり、摩擦力が働くフランジ24aと第2の段差22eとの接触面をより滑らかに形成する。あるいは、規制部材24のフランジ24aと第2の段差22eとの接触面に働く摩擦力を小さくするためのコーティング材を塗布することもできる。
なお、図9に示す電磁弁1は、ダイヤフラム30によって可動子20がソレノイドケース18に固定されているが、ダイヤフラム30を持たない実施例1または実施例2の構成においても、規制部材24を固定子22に対し回転可能に配置することもできる。
この実施例5では、本発明に係る弾性部材(ストッパ25)の他の実施形態について記載する。
ストッパ25は、実施例1に記載したように、規制部材24(実施例2では可動子20)の軸回転方向に非対称の形状を有している。言い換えると、ストッパ25の剛性が軸回転方向に非対称となるような形状であればよい。よって、実施例1の図2〜4に示した形状以外に、例えば、図10〜図13に示す形状でもよい。なお、図13に示すストッパ25は、外周形状が軸回転方向に対称となっているが、ストッパ25の軸回転方向の中心より図示左側に空洞部31を設けることで、軸回転方向に非対称な形状、すなわち、ストッパ25の剛性が軸回転方向に非対称となっている。
さらに、ゴムやエラストマーによって製造されたストッパ25に限らず、例えば,図14、図15に示すコイルスプリングをストッパ25として用いることもできる。コイルスプリングの材質は、金属製に限らず、樹脂製でもよい。
実施例1では、ストッパ25を3個設けた事例を説明しているが、3個に限定するものではなく、例えば、規制部材24(実施例2では可動子20)の径方向に偏心した位置、つまり中心からずれた位置に少なくとも1個のストッパ25を設けることも可能である。
また、実施例1の規制部材24は、リターンスプリング23の荷重を受けたフランジ24aが第2の段差22eに押圧され、摩擦力によって固定子22に対し回転規制されるが、その他の手段で固定子22に対し規制部材24を固定することも可能である。例えば、フランジ24aの外周を第2ガイド孔の内周にスプライン嵌合あるいはセレーション嵌合して固定子22に対し回転規制することもできる。あるいは、フランジ24aの外周を第2ガイド孔の内周に圧入することで固定子22に対し回転規制する構成でもよい。
特に、可動子20がストッパ25に衝突する際に発生する衝突音および可動子20のバウンドに起因する流量変動を抑制する必要性が高い用途においては、本発明の電磁弁1を上記以外の事例にも広く適用できる。
17 弁部材
18 ソレノイドケース(静止部品)
20 可動子
21 コイル
22 固定子
24 規制部材
25 ストッパ(弾性部材)
30 ダイヤフラム
Claims (5)
- 通電によって電磁石を形成するコイル(21)と、
このコイル(21)の内周に配設されて前記電磁石により磁化される固定子(22)と、
前記電磁石がオンして磁化された前記固定子(22)に吸引される可動子(20)と、
この可動子(20)と一体に軸方向に可動する弁部材(17)と、
前記固定子(22)に吸引されて移動する前記可動子(20)の移動方向に対向して配置され、前記可動子(20)の移動を規制する規制部材(24)と、
この規制部材(24)と前記可動子(20)とのどちらか一方に設けられて、前記可動子(20)が前記固定子(22)に吸引されて移動した時に、前記可動子(20)と前記規制部材(24)との間に押圧されて弾性変形することにより前記可動子(20)の運動エネルギを吸収する弾性部材(25)とを備え、
前記電磁石のオン/オフにより前記可動子(20)と一体に前記弁部材(17)を軸方向に駆動して流体通路を開閉する電磁弁(1)であって、
前記弾性部材(25)は、前記規制部材(24)または前記可動子(20)に対し径方向に偏心した位置に設けられ、且つ、軸回転方向に非対称な形状を有することを特徴とする電磁弁。 - 請求項1に記載した電磁弁(1)において、
前記弾性部材(25)は、前記規制部材(24)または前記可動子(20)に対し回転対称に複数設けられていることを特徴とする電磁弁。 - 請求項1または2に記載した電磁弁(1)において、
前記弾性部材(25)は、前記可動子(20)の移動により前記規制部材(24)との間に押圧された時に、軸方向および周方向に弾性変形することを特徴とする電磁弁。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載した電磁弁(1)において、
前記可動子(20)は、軸方向および周方向に弾性変形できるダイヤフラム(30)もしくはベローを介して前記可動子(20)の外周に配置される静止部品(18)に連結されていることを特徴とする電磁弁。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載した電磁弁(1)において、
前記規制部材(24)は、円筒形状を有する前記固定子(22)の内周に回転可能に配置されていることを特徴とする電磁弁。
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