JP2015001139A - 移動式型枠、コンクリート構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で様々なコンクリート構造物の施工を効率よく行うことができる移動式型枠等を提供する。
【解決手段】移動式型枠１は、連続するコンクリート基礎４０−１〜４０−４の構築時に用られる。移動式型枠１は、レール３０に沿って移動可能なフレーム１０と、フレーム１０から水平吊り部材１４を介して吊り下げられ、上下移動可能に配置された鋼製型枠２１、２２、２３と、を有する。コンクリート基礎４０−１〜４０−４は、移動式型枠１の移動と鋼製型枠２１、２２、２３のセット、コンクリート打設、脱型を繰り返して構築される。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリートの打設に使用する移動式型枠およびこれを用いたコンクリート構造物の構築方法に関する。

従来、コンクリート構造物の施工を効率良く行うために、順次型枠をスライドさせコンクリートの打設を行う技術が知られている。

例えば特許文献１には、トンネルの覆工コンクリートの施工に用いる移動式セントルの例が記載されている。この移動式セントルは、セントルに備えた型枠を用いてトンネルの覆工コンクリートを打設し、その硬化後、セントルをレール上で走行させ次の施工箇所まで移動させるものである。

特許文献２にはコンクリートダムの施工に用いるスライド型枠の例が記載されている。このスライド型枠は、型枠を用いてコンクリートを打設し、その硬化後、次の施工箇所まで型枠をレールに沿って走行させるものである。スライド型枠の上方にはコンクリート打設領域を覆う屋根が設けられている。

特許文献３にはトンネルのインバートコンクリートの施工に用いるインバートスライド型枠装置が記載されている。このインバートスライド型枠装置は、型枠を用いてインバートコンクリートを打設し、その硬化後、トンネル軸方向に設けたレール上を次の施工箇所へ移動させるものである。インバートスライド型枠装置では、縦断桁の前方に妻枠が設けられるとともに、縦断桁の前端部に、ジャッキと、型枠位置を調整するための調整機構とを介してサポートローラが取付けられ、これによりレール上を走行する。

特開２０１１−１９０５９４号公報 特開平８−１０５２１０号公報 特開昭６１−２１６９９７号公報

しかしながら、これらの装置は設備が大がかりとなったり、型枠のセットや移動のための機構が複雑であり、施工に時間やコストがかかるという課題があった。また、これらの装置は施工現場毎に対応した特殊性の高いもので汎用性が低いといった課題があった。

本発明は、簡易な構成で様々なコンクリート構造物の施工を効率よく行うことができる移動式型枠等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、コンクリート構造物の構築時に用いる移動式型枠であって、所定方向に移動可能なフレームと、前記フレームから吊り下げられ、上下移動可能に配置された型枠と、を有することを特徴とする移動式型枠である。

本発明では、所定方向に移動可能なフレームと型枠をユニット化した移動式型枠により、コンクリート構造物を連続的に構築可能となる。この移動式型枠は、型枠を設けたフレームごと移動させ、フレームから吊り下げた型枠を上下に移動させることで型枠のセットと脱型が行われるので、型枠の移動、セット、脱型を行うための機構が簡単であり、作業も省力化できコストもかからず、施工のスピードアップにつながる。また、移動式型枠は、構造物の形状に合わせた型枠をフレームに設けるだけで各施工現場で用いることができ汎用性も高い。

前記フレームに水平方向の吊り部材が上下移動可能に吊り下げられ、前記型枠が前記吊り部材に取付けられることが望ましい。
これにより、型枠を精度よくセットすることが可能になる。

前記フレームには、前記吊り部材を支持し鉛直方向の位置を固定する支持具が取り付け可能であることが望ましい。
これにより、吊り部材の位置を固定して型枠の移動を防ぎ、コンクリート構造物の寸法精度を高めることができる。

前記フレームには、前記型枠を側方から支持する支圧具が取り付け可能であることが望ましい。
これにより、型枠に加わるコンクリートの打設圧を側方から支持して型枠の変形や移動を防ぎ、コンクリート構造物の寸法精度の向上が実現できる。また、型枠内側にセパレータなどを取付ける必要もなく、施工のスピードアップにつながる。

前記フレームの周面又は、周面と天井面が被覆されることが望ましい。
これにより、外部環境に関わらずフレーム内部空間の環境をコンクリートの養生管理に必要な温度となるよう適切に保つことができ、寒冷地などでもコンクリートの施工作業が好適に行える。

前記型枠は、前記コンクリート構造物の上面を形成する型枠部分と、側面を形成する型枠部分を含むことが望ましい。また、前記コンクリート構造物の上面を形成する型枠部分は、前記コンクリート構造物において、少なくとも一つの前記所定方向の溝部を形成することが望ましい。前記溝部を形成する型枠部分は前記所定方向に沿って高さが変化することが望ましい。

構造物に排水を行うための溝を設ける場合、その形状に合わせて上記のように型枠を製作することで、連続する溝部を有するコンクリート構造物が容易に構築できるようになる。

また、前記溝部を形成する型枠部分は略Ｕ字状の形状を有し、対向する側壁の間隔を保持する間隔保持材が設けられることが望ましい。
これにより、コンクリートの打設圧に対し型枠の形状を保持することができ、コンクリート構造物の寸法精度の向上が実現できる。

前記コンクリート構造物の側面を形成する型枠部分には、透明部が設けられることが望ましい。
コンクリート内の配筋を密に行う場合、コンクリートの打設時には入念な充填管理が必要となる。上記のように型枠に透明部分を設けることで、このような充填管理を容易に行うことができる。

第２の発明は、第１の発明の移動式型枠を所定方向に移動させる工程と、前記移動式型枠に備えられた型枠を用いてコンクリート構造物を構築する工程と、を繰り返すことにより、前記所定方向に連続するコンクリート構造物を構築することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法である。

本発明によれば、簡易な構成で様々なコンクリート構造物の施工を効率よく行うことができる移動式型枠等を提供することができる。

コンクリート基礎４０を示す図 コンクリート基礎４０の詳細を示す図 移動式型枠１を示す図 鋼製型枠２１、２２、２３を示す図 鋼製型枠２１を示す図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 下部妻枠２４と上部妻枠２５を示す図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 上部妻枠２５を示す図 コンクリート基礎４０の構築方法について説明する図 鋼製型枠２３ａを示す図 移動式型枠１ａを示す図

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。

[第１の実施形態]
（１．コンクリート基礎４０）
まず、本発明の実施形態に係る移動式型枠を用いて構築するコンクリート構造物であるコンクリート基礎について説明する。

図１はコンクリート基礎４０を示す図である。このコンクリート基礎４０は、レール軌道の基礎として設けられ、上部に一対のレール支持柱２００が設けられる。各レール支持柱２００にはレール３００が設置される。

コンクリート基礎４０の上面において、レール支持柱２００の設置箇所の間は窪んでおり、中央溝部４２が形成される。また、レール支持柱２００の設置箇所の外側も窪んでおり、側溝部４３が形成される。

コンクリート基礎４０の構築は、掘削した地盤表面に均しコンクリート（不図示）を設けて構築面とし、その上で行われる。コンクリート基礎４０の構築後には側方が埋め戻され、その上に土間コンクリート１００が打設される。

図２はコンクリート基礎４０の詳細を示す図であり、側方の埋め戻しを行う前の状態を示す。図２（ａ）は鉛直方向の断面図であり、図２（ｂ）は側面、図２（ｃ）は上面を見た図である。

本実施形態では、４つのコンクリート基礎４０（４０−１〜４０−４）を長手方向に連続して構築する。

コンクリート基礎４０−１、４０−２の中央溝部４２および側溝部４３は長手方向に沿って連続し、コンクリート基礎４０−２、４０−３の間に向って下方に傾斜する。同じくコンクリート基礎４０−３、４０−４の中央溝部４２および側溝部４３も長手方向に沿って連続し、コンクリート基礎４０−２、４０−３の間に向って下方に傾斜する。

コンクリート基礎４０−２、４０−３の間には、長手方向と直交する幅方向に排水溝４６が設けられる。これによって、排水等が中央溝部４２、側溝部４３を排水溝４６へと向かって流れ、排水溝４６から側方に流出するようになっている。また、各側溝部４３に対応する位置には排水枡４３ａが設けられる。

（２．移動式型枠１）
次に、本発明の実施形態に係る移動式型枠について説明する。図３は移動式型枠１を示す図であり、図３（ａ）は正面、図３（ｂ）は側面を見た図である。これは後述する図７、９についても同様である。

移動式型枠１は、コンクリートを打設して前記したコンクリート基礎４０を構築するため用いるもので、フレーム１０と、フレーム１０に設けた鋼製型枠２１、２２、２３を有する。

移動式型枠１の移動を行うため、コンクリート基礎４０の構築予定箇所の両側には、構築予定のコンクリート基礎４０の長手方向に沿って一対のレール３０が設けられる。

なお、レール３０の設置個所で他の構造物等による段差が生じる場合などでは、段差に応じた高さのスペーサーを鋼材などで形成し段差を解消したうえでその上にレール３０を設置することも可能である。

フレーム１０は、門型フレーム１２、縦断梁１２ａ、１２ｂ等で構成される。

縦断梁１２ｂは、フレーム幅方向（図３（ａ）の横方向に対応する）の両側で、フレーム走行方向（図３（ｂ）の横方向に対応する）に沿って配置される。縦断梁１２ｂには鋼材等が用いられ、底面には車輪１１が設けられる。フレーム１０は、車輪１１によってレール３０上を走行し、移動することができる。

門型フレーム１２は、鋼材を門型に組んだものであり、両側の縦断梁１２ｂ上に架け渡すようにして、フレーム走行方向に間隔を空けて複数設けられる。

縦断梁１２ａは、これらの門型フレーム１２のフレーム幅方向の両側の上部で、フレーム走行方向に沿って架け渡される。縦断梁１２ａには鋼材等が用いられる。

各縦断梁１２ａにはチェーンブロック１３が設けられる。これにより、水平吊り部材１４を水平に保ちつつ両側から吊り下げる。水平吊り部材１４には、取付治具（不図示）を用いて、鋼製型枠２１、２２、２３が取り付けられる。鋼製型枠２１、２２、２３は、個々のコンクリート基礎４０−１〜４０−４の構築時にコンクリートを打設する際の型枠として用いられる。

（３．鋼製型枠２１、２２、２３）
この鋼製型枠２１、２２、２３について図４を参照して説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ鋼製型枠２１、２２、２３の正面、側面、上面を示す図である。

図４（ａ）に示す鋼製型枠２１は、コンクリート基礎４０の上面の中央溝部４２を形成するための型枠部分であり、略Ｕ字状の鉛直方向断面を有する。その深さ（高さ）は、長手方向の一端から他端にゆくに従って大きくなり、底面には開口２１１が設けられる。

なお、鋼製型枠２１の底面では、長手方向と直交する幅方向の中央部から両側へ向って下方に傾斜する勾配を設けることも可能であり、この場合は中央溝部４２で同様の勾配が形成されることにより排水等が側方に集められる。

図４（ｂ）に示す鋼製型枠２２は、側溝部４３を形成するための型枠部分であり、鋼製型枠２１と同様、略Ｕ字状の鉛直方向断面を有する。その深さは、長手方向の一端から他端にゆくに従って大きくなり、底面には開口２２１が設けられる。なお、鋼製型枠２１、２２の勾配は、説明のために若干誇張して図示している。

図４（ｃ）に示す鋼製型枠２３は、コンクリート基礎４０の側面を形成するための型枠部分であり、板材の鉛直方向を段状に折り曲げた形状の鉛直方向断面を有する。鋼製型枠２３の段状部分の水平面には開口２３１が設けられる。また、鋼製型枠２３は、後述するコンクリート打設時の打設圧に対する補強として、下部側面に端太２３２を取付けて用いる。端太２３２は、上下に間隔を空けて鋼製型枠２３の長手方向に沿って２列に設けられる。

なお、本実施形態では、鋼製型枠２１、２２の対向する側壁の間にターンバックル３１（図３（ａ）参照）を取付けて使用する。ターンバックル３１は本体両側にネジを螺合させたもので、これらのネジに設けた取付部が、鋼製型枠２１、２２の両側壁に取り付けられる。

ターンバックル３１は、鋼製型枠２１、２２の両側壁の間隔を保持する間隔保持材として用いられ、コンクリートの打設圧による鋼製型枠２１、２２の変形を防ぐ。また、脱型時においては、両側のネジを回転させることで鋼製型枠２１、２２の両側壁を内側へ引き寄せることが可能であり、これによりコンクリートからの型枠の脱型が容易になる。

鋼製型枠２３についても、水平吊り部材１４への取付時には、段状部分と水平吊り部材１４との間にターンバックル１６（図３（ａ）参照）を設け、鋼製型枠２３の配置を固定する。

また、本実施形態では、隣り合うコンクリート基礎４０−１、４０−２あるいはコンクリート基礎４０−３、４０−４（図２（ｂ）、（ｃ）参照）において、長手方向に同じ傾斜で連続する中央溝部４２を形成するため、鋼製型枠２１として図５（ａ）に側面を示す２種類のものを用いる。

これらの鋼製型枠２１は、底面の長手方向の傾斜角度が同じであるが深さが異なるものであり、左側に示す一方の鋼製型枠２１より、右側に示す他方の鋼製型枠２１の深さが大きい。また、一方の鋼製型枠２１の深さが大きい方の端部と、他方の鋼製型枠２１の深さが小さい方の端部で、深さが等しくなっている。なお、以降の説明で、上記した一方の鋼製型枠２１を「浅い方の型枠」、他方の鋼製型枠２１を「深い方の型枠」と呼ぶことがある。

さらに、本実施形態では、図５（ａ）の点線部に示すように、各鋼製型枠２１を、上下に分割した部材２１ａ、２１ｂを組み合わせ形成するものとする。この際、下部部材２１ｂについて、底面の長手方向の傾斜角度が同じであるが深さが異なる２種類を用意し、これを共通の上部部材２１ａに対して付け替えることで、上記した２種類の鋼製型枠２１とする。

加えて、後述する工程では鋼製型枠２１の向きを長手方向に反対に入れ替える場合があるが、この際は、図５（ｂ）に示すように、共通の上部部材２１ａに対し、下部部材２１ｂの向きを逆にして取り付けることにより、鋼製型枠２１の向きを入れ替えることが可能である。

以上は側溝部４３の形成に用いる鋼製型枠２２についても同様とする。

（４．コンクリート基礎４０の構築方法）
次に、移動式型枠１を用いたコンクリート基礎４０の構築方法について説明する。

本実施形態では、図６に示すように、まず前記したレール３０を設ける。そして、コンクリート基礎４０−１の構築予定箇所で、車輪１１をレール３０に載せて移動式型枠１を配置する。

そして、前記の中央溝部４２、側溝部４３に対応する位置で鋼製型枠２１、２２を地組し、これらを水平吊り部材１４に取り付ける。前記したターンバックル３１も鋼製型枠２１、２２に取り付けられる。

鋼製型枠２１、２２は、前記した２種類のうち浅い方の型枠とする。鋼製型枠２１、２２の向きは、フレーム走行方向の前方側（後述する図７（ｂ）の右側に対応する）に深さが大きい方の端部が来るようにする。

次いで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、チェーンブロック１３を用いて水平吊り部材１４を水平に保ちつつ上方に吊り上げる。そして、水平吊り部材１４の両側に鋼製型枠２３を取り付ける。ターンバックル１６も前記したように設ける。図示は省略するが、鋼製型枠２１、２２、２３の内側では必要な配筋も行われる。

鋼製型枠２１、２２、２３の取付を行った後、図８（ａ）に示すように、門型フレーム１２の側柱に支持具１７を取付け、これにより水平吊り部材１４を所定高さで支持し固定する。また、縦断梁１２ｂにジャッキ等の支圧具６０を取り付け、これにより鋼製型枠２３を端太２３２の位置において側方から支持する。

以上により、鋼製型枠２１、２２、２３がセットされる。また、フレーム走行方向の両端部に当たる位置では妻枠（不図示）の配置も行われる。

なお、図の例では、鋼製型枠２３の下端部がコンクリート基礎４０−１の構築面に接しているが、必要に応じて構築面の不陸調整を行ったり、下地材として桟木などを設けてその上に下端部を配置してもよい。また、水平吊り部材１４のたわみを防止するため、フレーム１０の上部から設けた吊りボルトなどで水平吊り部材１４のフレーム幅方向の中央部を支持することも可能である。

こうして鋼製型枠２１、２２、２３をセットすれば、鋼製型枠２１、２２、２３の間から、図８（ｂ）に示すように鋼製型枠２１、２２、２３の内側にコンクリートを打設する。本実施形態では鋼製型枠２１、２２、２３の上端部まで打設を行う。鋼製型枠２１、２２、２３の開口２１１、２２１、２３１（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）は、コンクリートの充填状況の確認に用いられる。

コンクリートは粘性が高いので、鋼製型枠２１、２２、２３の間から打設した際に開口２１１、２２１、２３１から溢れるようなことはなく、打設後に左官仕上げをすることで開口２１１、２２１、２３１の位置でも勾配が適切に形成できる。鋼製型枠２１、２２、２３の間のコンクリートについても上面を均しておく。

打設したコンクリートを養生し、硬化すると、前記した中央溝部４２や側溝部４３を上面に有するコンクリート基礎４０−１が構築される。

その後、支圧具６０などを取り外し、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにチェーンブロック１３を用いて水平吊り部材１４を吊り上げ、鋼製型枠２１、２２、２３を上昇させて脱型する。また、上記した妻枠なども取り外す。前記したように、脱型時にはターンバックル３１のネジを回転させ、鋼製型枠２１、２２の両側壁を内側へ引き寄せることで、コンクリートからの型枠の脱型が容易になる。

脱型後、図１０(ａ)の矢印で示すように、移動式型枠１を次のコンクリート基礎４０−２の構築予定箇所まで移動させる。

移動式型枠１はレール３０上を車輪１１によって走行し移動する。移動式型枠１の移動は、例えば各縦断梁１２ｂに取付けたワイヤを電動ウィンチなどにより前方から牽引して行うことができる。ただし、移動方法はこれに限らず、例えばジャッキなどを用いて後方から移動式型枠１を押し出すことも可能である。

この後、鋼製型枠２１、２２を深い方の型枠とし、チェーンブロック１３により水平吊り部材１４を下降させ、図１０（ｂ）に示すように、鋼製型枠２１、２２、２３を前記と同様にセットする。

この時、鋼製型枠２１、２２の向きは、先程と同様、フレーム走行方向の前方側に深さが大きい方の端部が来るようにし、底面の傾斜をコンクリート基礎４０−１の中央溝部４２と側溝部４３の傾斜に連続させる。また、鋼製型枠２１、２２、２３の内側では、必要な配筋も行われる。

また、図２（ｃ）に示したように、コンクリート基礎４０−２のコンクリート基礎４０−３側の端部では、排水溝４６と排水枡４３ａの半割部分を形成する。そのため、フレーム走行方向の前端部では、排水溝４６と排水枡４３ａの形状に合わせて下部妻枠２４と上部妻枠２５が配置される。

そして、コンクリート基礎４０−２の構築予定箇所にて前記と同様にコンクリートが打設される。コンクリートは、コンクリート基礎４０−１の端面に続けて充填される。

図１１（ａ）は、上記した下部妻枠２４と上部妻枠２５を示す図である。本実施形態では、下部妻枠２４の位置まで打設されたコンクリートの上部に排水溝４６と排水枡４３ａの半割部分を形成すべく、その平面形状に合わせ、上部妻枠２５が下部妻枠２４の後方に配置される。下部妻枠２４と上部妻枠２５は、必要に応じて端太材（不図示）などを固定材として用いて位置固定および打設圧に対する強度確保を行う。

なお、本実施形態では、施工性と部材転用性の観点から、下部妻枠２４と上部妻枠２５を、図１１（ｂ）の点線部で分割した個々の部材から構成し、これらを組み合わせて下部妻枠２４と上部妻枠２５として用いる。ただし、下部妻枠２４と上部妻枠２５を一体の部材として形成することも可能である。

打設したコンクリートを養生し、硬化すると、中央溝部４２や側溝部４３を上面に有するコンクリート基礎４０−２（図２（ｂ）、（ｃ）参照）が構築される。この中央溝部４２や側溝部４３は、先程のコンクリート基礎４０−１の中央溝部４２や側溝部４３と同じ傾斜で連続する。

その後、前記と同様、図１０（ｃ）に示すように水平吊り部材１４を吊り上げて鋼製型枠２１、２２、２３を上昇させ、脱型する。また、下部妻枠２４、上部妻枠２５なども取り外す。

そして、図１２（ａ）の矢印に示すように、移動式型枠１を次のコンクリート基礎４０−３の構築予定箇所へと移動させる。

その後、鋼製型枠２１、２２の長手方向の向きを前記したように反対に入れ替え、フレーム走行方向の前方側に深さが小さい方の端部が来るようにする。そして、図１２（ｂ）に示すように、チェーンブロック１３により水平吊り部材１４を下降させ、前記と同様にして鋼製型枠２１、２２、２３のセットを行う。鋼製型枠２１、２２、２３の内側では必要な配筋も行う。さらに、フレーム走行方向の前端部には妻枠（不図示）を配置する。

また、図２（ｃ）に示したように、コンクリート基礎４０−３のコンクリート基礎４０−２側の端部では、排水溝４６と排水枡４３ａのもう一方の半割部分を形成する。そのため、フレーム走行方向の後端部では、排水溝４６と排水枡４３ａの形状に合わせて上部妻枠２５が配置される。

この時の上部妻枠２５の配置を図１３に示す。本実施形態では、排水溝４６と排水枡４３ａの平面形状にあわせ、上部妻枠２５をコンクリート基礎４０−２の下部の端面より前方に配置する。図１３のＡは、この端面の位置を一部示したものである。

その後、コンクリート基礎４０−３の構築予定箇所にて前記と同様にコンクリートを打設する。上部型枠２５の下方では、コンクリート基礎４０−２の下部の端面に続けてコンクリートが充填される。

打設したコンクリートを養生し、硬化すると、排水溝４６に向かって下方に傾斜する中央溝部４２や側溝部４３を上面に有するコンクリート基礎４０−３（図２（ｂ）、（ｃ）参照）が構築される。

その後、前記と同様、図１２（ｃ）に示すように水平吊り部材１４を吊り上げて鋼製型枠２１、２２、２３を上昇させ、脱型する。また、上部妻枠２５なども取り外す。

そして、図１４（ａ）の矢印に示すように、移動式型枠１を次のコンクリート基礎４０−４の構築予定箇所へと移動させる。

その後、鋼製型枠２１、２２を浅い方の型枠とし、図１４（ｂ）に示すように、チェーンブロック１３により水平吊り部材１４を下降させ、前記と同様にして鋼製型枠２１、２２、２３のセットを行う。

鋼製型枠２１、２２の向きは、先程と同様、フレーム走行方向の前方側に深さが小さい方の端部が来るようにし、底面の傾斜をコンクリート基礎４０−３の中央溝部４２と側溝部４３の傾斜に連続させる。さらに必要な配筋も行い、フレーム走行方向の前端部に当たる位置では、妻枠（不図示）を配置する。

そして、コンクリート基礎４０−４の構築予定箇所にて前記と同様にコンクリートを打設する。コンクリートは、先程のコンクリート基礎４０−３の端面に続けて充填される。

打設したコンクリートを養生し、硬化すると、中央溝部４２や側溝部４３を上面に有するコンクリート基礎４０−４（図２（ｂ）、（ｃ）参照）が構築される。この中央溝部４２や側溝部４３は、先程のコンクリート基礎４０−３の中央溝部４２や側溝部４３と同じ傾斜で連続する。

その後、前記と同様、図１４（ｃ）に示すように水平吊り部材１４を吊り上げて鋼製型枠２１、２２、２３を上昇させ、脱型する。上記の妻枠なども取り外す。

そして、移動式型枠１やレール３０を撤去すると、図２で説明したコンクリート基礎４０−１〜４０−４が構築される。

以上説明したように、本実施形態によれば、所定方向に移動するフレーム１０と鋼製型枠２１、２２、２３をユニット化した移動式型枠１により、コンクリート基礎４０を連続的に構築可能となる。移動式型枠１は、鋼製型枠２１、２２、２３を設けたフレーム１０ごと移動させ、フレーム１０から吊り下げた鋼製型枠２１、２２、２３を上下に移動させることで型枠のセットと脱型が行われるので、型枠の移動、セット、脱型を行うための機構が簡単であり、作業も省力化できコストもかからず、施工のスピードアップにつながる。

また、鋼製型枠２１、２２、２３は、木製型枠などに比べ加工性が高く、構造物の形状に合わせた型枠を適宜製作して用いることで、打設回数の低減などにより作業の効率化につながる。例えば、本実施形態では１回の打設で各コンクリート基礎４０−１〜４０−４が構築できる。

また、移動式型枠１は、構造物の形状に合わせた型枠をフレーム１０に設けるだけで、各施工現場で用いることができ汎用性も高い。なお、本実施形態では型枠を鋼製のものとしているが、型枠はコンクリート表面の平坦性確保のための一定の剛性を担保できるものであればよく、例えばアルミニウム合金や合成樹脂なども用いることが可能である。

また、本実施形態では、フレーム１０に水平吊り部材１４を上下移動可能に吊り下げ、鋼製型枠２１、２２、２３をこの水平吊り部材１４に取付けるので、型枠の移動時の安定性が高く、型枠を精度よくセットすることができる。また、複数の型枠を一体として移動させることもできる。

さらに、フレーム１０には、水平吊り部材１４を支持し鉛直方向の位置を固定する支持具１７が取り付けられるので、水平吊り部材１４の位置を固定して鋼製型枠２１、２２、２３のずれを防ぐことにより、コンクリート基礎４０の寸法精度を高めることができる。

また、フレーム１０には、鋼製型枠２３を側方から支持する支圧具６０が取り付けられるので、型枠に加わるコンクリートの打設圧を側方から支持して型枠の変形や移動を防ぎ、コンクリート基礎４０の寸法精度の向上が実現できる。また、型枠内側にセパレータなどを取付ける必要もなく、施工のスピードアップにつながる。なお、本実施形態では支圧具６０としてジャッキを挙げたが、支圧具６０はこれに限らず、コンクリートの打設圧を側方から支持できるものであればよい。

さらに、本実施形態では、型枠として、コンクリート基礎４０の上面を形成する鋼製型枠２１、２２と、側面を形成する鋼製型枠２３を用いる。鋼製型枠２１、２２は、コンクリート基礎４０の中央溝部４２と側溝部４３を形成するために用いられ、コンクリート基礎４０の長手方向に沿って高さ、すなわちＵ字形状の深さが変化する。本実施形態のように排水を行うための溝を設ける場合、その形状に合わせて上記のように型枠を形成することで、連続する溝部を有する構造物が容易に構築できるようになる。

なお、本実施形態では鋼製型枠２１、２２を必要に応じて付け替えて用いたが、同じ断面が連続するようなコンクリート構造物では、同じ形状の型枠をそのまま用いることで付け替えの手間が省略でき、施工のスピードアップが可能になる。

また、鋼製型枠２１、２２では、対向する側壁の間隔を保持する間隔保持材としてターンバックル３１が設けられるので、コンクリートの打設圧に対し型枠の形状を保持することができ、コンクリート基礎４０の寸法精度の向上が実現できる。

なお、間隔保持材はターンバックル３１に限ることはない。例えば鋼材の両端を鋼製型枠２１、２２の両側壁にブルマン（登録商標）等で固定してもよい。ただし、ターンバックル３１は、ネジの回転により鋼製型枠２１、２２の両側壁を内側へ引き寄せることで脱型が容易になる利点がある。

また、本実施形態においては、コンクリート基礎４０の側面を形成するための型枠として、図１５の鋼製型枠２３ａに示すように、側面にアクリル板などの透明部２３３を設けたものを用いることも可能である。これにより側方からコンクリートの充填状況が視認でき、充填管理が容易になる。

これは、本実施形態で例示したレール軌道の基礎のように、トンネルの覆工コンクリートやインバートコンクリート、あるいはダムなどとは異なり配筋を密にする必要があるケースでは特に有効である。

その他、本実施形態の移動式型枠１は図１に示したレール軌道のコンクリート基礎４０を構築する際に用いるものとして説明したが、これに限ることはなく、例えばコンクリート基礎４０における溝部の本数は１本でもよいし、無くてもよい。また、レール軌道のコンクリート基礎４０に限らず、コンクリート床版など、様々なコンクリート構造物の構築に適用することが可能である。

移動式型枠１におけるフレーム１０の形状やコンクリート打設に用いる型枠もこれに限らない。フレーム１０の形状は、施工箇所の形状その他に合わせて適宜定めることが可能であり、型枠の形状や数、配置などもコンクリート構造物の形状に合わせて適宜定めることができる。

［第２の実施形態］
次に、図１６を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。図１６は第２の実施形態の移動式型枠１ａを示す図である。

この移動式型枠１ａは、フレーム１０の平面の外周に沿った面である周面と天井面が被覆材５０で被覆される点で第１の実施形態と異なる。被覆材５０としては例えばビニールシートなどが用いられる。被覆材５０によってフレーム１０内部の保温性が向上し、外部環境に関わらずフレーム１０内部空間の環境をコンクリート養生に必要な温度となるよう適切に保つことができる。

この移動式型枠１ａも、第１の実施形態と同様に用いてコンクリート基礎４０−１〜４０−４を構築することが可能であり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、フレーム１０内部空間の環境をコンクリート養生に必要な温度となるよう適切に保つことができるから、寒冷地などでもコンクリートの保温を好適に行うことができ、コンクリートの硬化の促進、品質向上につながる。

なお、被覆材５０としては、フレーム１０内の温度環境を保つことができればビニールシートに限ることはない。例えば各種のパネル材や断熱シートなどを用いることも可能である。また、場合によっては被覆材５１により周面のみを被覆することも可能であり、同様の効果が得られる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ；移動式型枠
１０；フレーム
１１；車輪
１４；水平吊り部材
１６、３１；ターンバックル
１７；支持具
２１、２２、２３、２３ａ；鋼製型枠
３０；レール
４０、４０−１〜４０−４；コンクリート基礎
５０；被覆材
６０；支圧具
２１１、２２１、２３１；開口
２３３；透明部

Claims (11)

1. コンクリート構造物の構築時に用いる移動式型枠であって、
   所定方向に移動可能なフレームと、
   前記フレームから吊り下げられ、上下移動可能に配置された型枠と、
   を有することを特徴とする移動式型枠。
2. 前記フレームに水平方向の吊り部材が上下移動可能に吊り下げられ、
   前記型枠が前記吊り部材に取付けられることを特徴とする請求項１記載の移動式型枠。
3. 前記フレームには、前記吊り部材を支持し鉛直方向の位置を固定する支持具が取り付け可能であることを特徴とする請求項２に記載の移動式型枠。
4. 前記フレームには、前記型枠を側方から支持する支圧具が取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の移動式型枠。
5. 前記フレームの周面又は、周面と天井面が被覆されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の移動式型枠。
6. 前記型枠は、前記コンクリート構造物の上面を形成する型枠部分と、側面を形成する型枠部分を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の移動式型枠。
7. 前記コンクリート構造物の上面を形成する型枠部分は、前記コンクリート構造物において、少なくとも一つの前記所定方向の溝部を形成することを特徴とする請求項６記載の移動式型枠。
8. 前記溝部を形成する型枠部分は前記所定方向に沿って高さが変化することを特徴とする請求項７記載の移動式型枠。
9. 前記溝部を形成する型枠部分は略Ｕ字状の形状を有し、対向する側壁の間隔を保持する間隔保持材が設けられることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の移動式型枠。
10. 前記コンクリート構造物の側面を形成する型枠部分には、透明部が設けられることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の移動式型枠。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の移動式型枠を所定方向に移動させる工程と、
    前記移動式型枠に備えられた型枠を用いてコンクリート構造物を構築する工程と、
    を繰り返すことにより、前記所定方向に連続するコンクリート構造物を構築することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。

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