JP2009161961A - 側溝及び側溝施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一人でも施工が容易で、施工日数の短縮化を図れる、側溝及び側溝施工方法を提供する。
【解決手段】鋼製或いは硬質樹脂製のＵ字溝１０と、Ｕ字溝１０の一端部を支持すると共に高さのレベルを調節する調整機構２０と、を備え、調整機構２０は、Ｕ字溝１０を設置面から上方へ距離を置いた位置に支持するスペーサー２１と、スペーサー２１の左右の両端部に回転可能に取り付けたボルト２２と、これらのボルト２２に両端部を支持されボルトの回転によって上下方向に移動する台座プレート２３と、を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、施工日数の短縮と強度の向上を図った側溝及び側溝施工方法に関するものである。

従来、道路沿い、公園、店舗等の敷地内に排水用側溝を施工する場合、先ず、地面を掘り起こし、掘った穴の底に砕石基礎を設置する。次に、コンクリート基礎を打設し、その上にセメントと砂との比率が１：３のモルタルを２０〜３０ｍｍ程度敷き、排水勾配をとるために厚さを調節しながらモルタルの上にコンクリート製のＵ字溝を設置する。最後に、Ｕ字溝に蓋を掛け、埋め戻す。

この種の排水用側溝で利用されるＵ字溝が特許文献１〜８に開示されている。
特開平１０−１７６３６６号公報 特開平１１−１８１８７２号公報 特開２００５−３０７５００号公報 特開２００５−００９２７９号公報 特開２００６−２３３４６８号公報 特開２００７−０７７７８８号公報 特許第２６５６９０５号公報 実用新案登録第３１２９９３３号公報

従来における側溝施工方法では、モルタルが空練りであると強度が発現されないため、交通解放した後にＵ字溝にガタツキが生じて、Ｕ字溝が破損する虞がある。
また、基礎コンクリートを打設した後に重量の重いＵ字溝を設置するには、基礎コンクリートの強度の発現が必要であり、そのために打設後に最低でも１日養生する必要があった。
コンクリートのＵ字溝は各々高さガイド、通常は水糸に沿って一辺を合わせると同時に水平器を用いて他辺を水平に設置する必要があり、このような作業は一人で容易に行うことはできなかった。

本発明は上記問題に鑑みて、単一人であっても容易に施工でき、施工日数の短縮化を図れる、側溝及び側溝施工方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の側溝は、Ｕ字溝とこのＵ字溝を支持すると共に高さのレベルを調節する調整機構とを備えて構成さる。
本発明の側溝において、調整機構は、Ｕ字溝を設置面から上方へ距離を置いた位置で支持するスペーサーと、このスペーサーの左右の両端部に回転可能に取り付けられたボルトと、これらのボルトに両端部を支持されボルトの回転によって上下方向に移動する台座プレートと、を備え、Ｕ字溝は台座プレートに載置されており、ボルトの回転によってＵ字溝の高さのレベルが調整される。
また、本発明の側溝において、調整機構は、下枠と、この下枠の底部から上方へ延びるように取り付けられた２本のシャフトと、シャフト表面に形成されたネジ山によってシャフトに螺着したナットと、このナットによって保持される台座プレートと、を備え、Ｕ字溝は台座プレートに載置されており、ナットの回転によってＵ字溝の高さのレベルが調整される。
調整機構としては、スペーサーと、このスペーサーの上枠上に固定された楔部材とで構成されるものや、下枠と、台座プレートと、下枠と台座プレートとの間に設けられたジャッキとから構成されるものも利用できる。

上記目的を達成するため、本発明の側溝施工方法は、台座プレートをボルトによって上下方向に移動可能に支持したスペーサーを設置面に載置する工程と、台座プレートに鋼製或いは硬質樹脂製のＵ字溝を載せる工程と、ボルトを回転させてＵ字溝の高さを調節する工程と、スペーサーの側部に型枠を対向させて配設する工程と、型枠内にコンクリートを流し込む工程と、を含むことを特徴としている。

本発明によれば、側溝自体が軽量化されて構成されているため作業者が１人であっても容易に施工を行え、また、スペーサーに対してボルトを回転させて台座プレートの高さを変えることで側溝の勾配が容易に調整でき、さらに、型枠が側溝と一体でコンクリート打設できるため、施工日数の短縮と強度の向上を図ることが可能である。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る側溝１の正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は分解斜視図である。
本実施形態に係る側溝１は、Ｕ字溝１０と、調整機構２０と、から構成されていることを特徴としている。Ｕ字溝１０は鋼製或いは硬質樹脂製であり、底部１０１と、底部１０１の両端部から立設した側壁部１０２，１０３と、側壁部１０２，１０３間に架設された連結部１０４とから構成されている。Ｕ字溝１０は、例えば、断面が９０ｍｍ×１５０ｍｍで１ｍ当たり重さが１２ｋｇ程度に構成されているため、作業者が十分に一人で持ち上げることができる。このＵ字溝１０には防錆処理が施されている。
連結部１０４は、Ｕ字溝１０の長手方向において、所定の間隔をおいて複数、図示例では五つ設けられている。これらの連結部１０４が左右の側壁部１０２，１０３を繋いでいることで、Ｕ字溝１０の剛性が高められる。なお、これらの連結部１０４にグレーチング１５が載置される。また、Ｕ字溝１０の一端側には、隣接する他のＵ字溝１０の位置決めをする突片１０６がＵ字溝の長手延長方向に延出している。

調整機構２０は、Ｕ字溝１０の一端部を支持すると共に高さのレベルを調節するものである。この調整機構２０は、Ｕ字溝１０を設置面（後述）から上方へ距離を置いた位置で支持するスペーサー２１と、このスペーサー２１の左右の両端部に回転可能に取り付けられたボルト２２，２２と、これらのボルト２２，２２に両端部を支持され該ボルト２２の回転によって上下方向に移動する台座プレート２３と、を備えている。

スペーサー２１は、図４及び図５に示すように、下枠２１０と、その上に固定された上枠２１１とを備えている。下枠２１０は、長方形状の底部２１０Ａと、その長手方向の両端部から立ち上がった側壁部２１０Ｂ，２１０Ｃとからコ字型に構成されている。上枠２１１は、底部２１０Ａよりも短いプレート状の上板２１１Ａと、この長方形状の上板２１１Ａの長手方向の両端から下方へ延出した脚部２１１Ｂ，２１１Ｃとからコ字型に構成されている。各脚部２１１Ｂ，２１１Ｃの下端は下枠２１０の底部２１０Ａに固定されている。なお、上板２１１Ａにはボルト２２を差し込むための孔２１１Ｄが形成されており、この孔２１１Ｄの中に入ったボルト２２をガイドする筒材２１２が、上板２１１Ａと底部２１０Ａとの間に取り付けられている。

台座プレート２３は、図４及び図６に示すように、上枠２１１の上板２１１Ａと同じサイズの板部２３１と、上枠２１１の孔２１１Ｄに対応した板部２３１に形成された孔２３２と、この孔２３２の上面に固定されたナット２３３と、Ｕ字溝１０の位置を規制するよう板部２３１の上面から上方へ突出した一対のガイド片２３４と、から構成されている。

さらに、本実施形態に係る側溝１には、スペーサー２１の側面に型枠３０が対向させて配設されている。なお、図４では一方の型枠３０のみを表している。
型枠３０は、面を横方向に向けた壁部３１と、この壁部３１の上下の縁部から外方向に延出した水平部３２，３３と、から構成されている。各水平部３２，３３は壁部３１の長さ方向に沿って設けられているが、下側の水平部３３は、スペーサー設置側において、壁部３１の端から一定の距離Ｌ分、上側の水平部３２よりも短く長さが形成されている。これにより、壁部３１のスペーサー側の角部Ｃ（図４参照）を、スペーサー２１の隙間、即ち、下枠２１０の側壁部２１０Ｂ，２１０Ｃと上枠２１１の脚部２１１Ｂ，２１１Ｃとの間の隙間Ｓ（図５参照）に差し込むことができる。

このようにして構成される側溝１は、次のように施工される。
先ず図７（Ａ）に示すように地面１００を掘り起こし、次に図７（Ｂ）に示すように掘った穴１１０の底に砕石１２０を敷く。その際、転圧を行って平らな面を形成し、その面を設置面１３０とする。そして、図７（Ｃ）及び図８（Ａ）に示すように、複数の調整機構２０を設置面１３０に距離を置いて載置する。次に、図８（Ｂ）に示すように、各台座プレート２３間にＵ字溝１０を架設する。Ｕ字溝１０を台座プレート２３に載せる際、図３に示すように、Ｕ字溝１０の先端部は台座プレート２３の幅方向Ｗの全体に載せるのではなく、半分の領域を残すようにして、台座プレート２３に載せられる。なお、覆われなかった領域には、隣接する他のＵ字溝１０の端部が載せられる。次に、ボルト２２を回転させてＵ字溝１０の高さを調節する。この際、グレーチング蓋の高さを計画高に合わせるよう、高さのレベルを調節する。高さ調節終了後に、隣接するスペーサー２１に架設するように基礎コンクリートの主筋として異形鉄筋４０（図１参照）を載せると共に、図９（Ａ）に示すように、各スペーサー２１間の側部に型枠３０を対向させて配設し、図９（Ｂ）に示すように上記型枠３０，３０内にコンクリート１５０を流し込む。コンクリートが固化したら、図９（Ｃ）に示すようにＵ字溝１０にグレーチング１５を取り付けて埋め戻すことで、アスファルト１６０の舗装施工を行う。

このように、本実施形態に係る側溝１によれば、Ｕ字溝１０を支える台座プレート２３及びその下方領域に生コンクリートを流し込むことで、モルタルを使う必要無く施工を行える。従って、従来の施工のモルタルに拠る強度不足を原因とするガタツキの発生を防止できる。
また、Ｕ字溝１０の高さ調節をボルト２２の回転によって容易に行えるので、設置時間が短縮可能である。

従来の施工では、基礎コンクリートを打設し、それが固まってからＵ字溝を設置するようにコンクリート強度発現の為の養生時間を取る必要があったが、本実施形態に係る側溝１の施工では、調整機構２０がＵ字溝１０を支持した状態でコンクリートを１回打設するだけであるので、養生時間を取る必要がない。これにより施工日数が短縮できる。

本実施形態の側溝は、順次直列状に繋ぎ合わせるように敷設されるため、次に敷設するＵ字溝１０は、先に敷設した台座プレート２３に載せるだけで基準高さにセットされる。

本実施形態に係る側溝では、基礎コンクリートを流し込む領域を画成する型枠が、下枠２１０の側壁部２１０Ｂ，２１０Ｃと上枠２１１の脚部２１１Ｂ，２１１Ｃとの間の隙間Ｓに差し込むことで設置され、位置決めされるため、他に型枠用の部材を必要としない。これにより、型枠設置時の幅調整の必要がないため設置時間が短縮できる。

従来の鉄筋コンクリートＵ型側溝は、重量が７０ｋｇ／本（長さ６０ｃｍ当たり）程度あったので、人力で設置する場合は複数人、例えば二人で作業する必要があり、また、機械で吊り上げながら設置する場合でも最低、機械オペレーターと設置特殊作業員の１名とで計２名で作業する必要がある。
一方、本発明の側溝１では、Ｕ字溝１０が軽量化されているため、単一人であっても作業を行える。

図１０は本発明の第２の実施形態に係る側溝１Ａの分解斜視図であり、この側溝は、第１実施形態と異なり、スペーサー２１が上枠２１１を備えることなく構成され、型枠３０の位置を規制するために、下枠２１０とそれに面接触する型枠３０の部位にボルト締結用の孔２１３，３４が形成されている。
このような第２実施形態に係る側溝１Ａによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

図１１は本発明の第３の実施形態に係る側溝１Ｂの分解斜視図である。この側溝１Ｂは、第１の実施形態の側溝１と異なり、Ｕ字溝１０Ａが深く構成されていることを特徴としている。なお、第１の実施形態に係る側溝１と同じか同等の部材には、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この側溝１Ｂでは、Ｕ字溝１０Ａの両サイドを構成する側壁部１０２，１０３の強度向上を図るために、側壁部１０２，１０３の外面に上下方向に延びた補強板１０７が取り付けられている。この補強版１０７は、側壁部１０２，１０３の面に対して垂直に取り付けられている。また、この補強板１０７の下端には、Ｕ字溝１０Ａの底部１０１と平行な突片１０８が設けられており、この突片１０８は設置後に側溝の浮き上がりを防止するアンカーの役目を果たす。
このような第３の実施形態に係る側溝１Ｂによっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

以上説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施をすることができる。例えば、本発明の側溝は、図示例の寸法の比率に限定されるものではないことは言うまでもない。
また、調整機構は上記構成例に限定されるものではない。例えば、調整機構は、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように構成することもできる。なお、前述の調整機構２０と同一或いは同等の部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１２（Ａ）に示す調整機構２０Ａは、下枠２１０と、この下枠２１０の底部２１０Ａから上方へ延びるように取り付けられた２本のシャフト２２Ａと、シャフト表面に形成されたネジ山によってシャフト２２Ａに螺着した蝶ナット２４と、この蝶ナット２４によって保持される台座プレート２３とから、構成されている。この調整機構２０Ａによれば、蝶ナット２４を廻すことで、高さのレベルを調節することができる。
図１２（Ｂ）に示す調整機構２０Ｂは、スペーサー２１と、このスペーサー２１の上枠２１１上に固定された楔部材２５とで構成される。
図１２（Ｃ）に示す調整機構２０Ｃは、下枠２１０と、台座プレート２３と、下枠２１０と台座プレート２３との間に設けられたジャッキ２６とから構成されている。この調整機構２０Ｃによれば、ジャッキ２６によって高さのレベルを調整できる。
また、本発明におけるＵ字溝は鋼製或いは硬質樹脂製のものに限定されるものではなく、従来のコンクリート製のものを用いてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る側溝の正面図である。 図１の側溝の側面図である。 図１の側溝の平面図である。 図１の側溝の分解斜視図である。 上記第１の実施形態に係るスペーサーを示す斜視図である。 上記第１の実施形態に係る台座プレートを示す斜視図である。 上記第１の実施形態に係る側溝の施工手順を説明するための図である。 上記第１の実施形態に係る側溝の施工手順を説明するための図である。 上記第１の実施形態に係る側溝の施工手順を説明するための図である。 第２実施形態に係る側溝の分解斜視図である。 第３実施形態に係る側溝の分解斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る調整機構を示す図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 側溝
１０，１０Ａ Ｕ字溝
１０１ 底部
１０２，１０３ 側壁部
２０ 調整機構
２１ スペーサー
２１０ 下枠
２１０Ａ 底部
２１０Ｂ，２１０Ｃ 側壁部
２１１ 上枠
２１１Ａ 上板
２１１Ｂ、２１１Ｃ 脚部
２１１Ｄ 孔
２２ ボルト
２３ 台座プレート
２３１ 板部
２３２ 孔
２３３ ナット
２３４ ガイド片
３０ 型枠
３１ 壁部
３２，３３ 水平部
４０ 異形鉄筋

Claims (9)

1. Ｕ字溝と、このＵ字溝を支持すると共に高さのレベルを調節する調整機構と、を備えた、側溝。
2. 前記調整機構は、前記Ｕ字溝を設置面から上方へ距離を置いた位置で支持するスペーサーと、このスペーサーの左右の両端部に回転可能に取り付けられたボルトと、これらのボルトに両端部を支持され該ボルトの回転によって上下方向に移動する台座プレートと、を備え、
   前記Ｕ字溝は上記台座プレートに載置されており、上記ボルトの回転によってＵ字溝の高さのレベルが調整されることを特徴とする、請求項１に記載の側溝。
3. 前記調整機構は、下枠と、この下枠の底部から上方へ延びるように取り付けられた２本のシャフトと、シャフト表面に形成されたネジ山によって上記シャフトに螺着したナットと、このナットによって保持される台座プレートと、を備え、
   前記Ｕ字溝は上記台座プレートに載置されており、上記ナットの回転によってＵ字溝の高さのレベルが調整されることを特徴とする、請求項１に記載の側溝。
4. 前記調整機構は、スペーサーと、このスペーサーの上枠上に固定された楔部材とで構成される、請求項１に記載の側溝。
5. 前記調整機構は、下枠と、台座プレートと、上記下枠と上記台座プレートとの間に設けられたジャッキとから構成される、請求項１に記載の側溝。
6. 前記Ｕ字溝の側壁部の外面には、上下方向に延びた補強板が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかにに記載の側溝。
7. 前記補強板の下端には、アンカーとして機能する突片が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の側溝。
8. 前記Ｕ字溝が鋼製或いは硬質樹脂製であることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載の側溝。
9. 台座プレートをボルトによって上下方向移動可能に支持したスペーサーを設置面に載置する工程と、
   台座プレートに鋼製或いは硬質樹脂製のＵ字溝を載せる工程と、
   上記ボルトを回転させて上記Ｕ字溝の高さを調節する工程と、
   スペーサーの側部に型枠を対向させて配設する工程と、
   上記型枠内にコンクリートを流し込む工程と、を含むことを特徴とする、側溝施工方法。

Images