CN1265066C - 复合保温隔热楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种复合保温隔热楼板及其施工方法，该楼板由保温模板和现浇钢筋混凝土层复合而成，其保温模板是由预制聚苯乙烯保温槽形条板拼装而成，预制聚苯乙烯保温槽形条板在两侧面分别有凹凸企口，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮内通长内置型钢，该内置型钢分别位于两槽帮底部，并与预制聚苯乙烯保温槽形条板的聚苯乙烯材料筑为一体，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内置有密肋梁钢筋，在槽面上布有钢筋网片，与剪力墙体内的钢筋、聚苯乙烯墙体单侧模板内侧的钢构件一起形成整体钢筋骨架，并与现浇钢筋混凝土层浇筑为一体。有利于建筑节能建筑进行模数化生产和安装，可实现现场施工、干式作业，使混凝土楼板实现工厂化建造。

Description

复合保温隔热楼板及其施工方法

(一)技术领域

本发明涉及一种建筑构件及其施工方法，特别是一种复合保温隔热楼板及其施工方法。

(二)背景技术

现有的复合保温隔热楼板施工时，首先需要支护模板，其模板有钢模板、钢木模板、木模板等，在浇筑钢筋混凝土完毕后，还需将模板拆掉，楼板的保温、隔热、隔声的性能较差，如果要增加楼板的保温、隔热、隔声性能，则需要另作保温隔声层。整个施工包含支模、布筋、浇注混凝土、拆模和做保温层等多道工序，工期长、能耗多，造价高、工艺复杂。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种复合保温隔热楼板及其施工方法，解决现浇混凝土楼板保温、隔热、隔声性能较差的问题，解决钢筋混凝土现浇保温楼板施工工期长、造价高、能耗多、工艺复杂的技术问题。

本发明的技术方案：这种复合保温隔热楼板，其特征在于：该楼板由槽形保温模板和现浇在槽内和板上的钢筋混凝土层复合而成，保温模板是由预制聚苯乙烯保温槽形条板拼装而成，预制聚苯乙烯保温槽形条板在两侧面分别有凹凸企口，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮内通长方向内置型钢，该内置型钢分别位于两槽帮底部，并与预制聚苯乙烯保温槽形条板的聚苯乙烯材料筑为一体，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内置有密肋梁钢筋，在槽面上布有钢筋网片，与剪力墙体内的钢筋、聚苯乙烯墙体单侧模板内侧的钢构件一起形成整体钢筋骨架，并与现浇钢筋混凝土层浇筑为一体。

上述内置型钢是C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢。

上述预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽口略窄，槽底略宽，两槽帮呈倾斜状。

上述预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮呈垂直状。

上述聚苯乙烯墙体单侧模板内置的钢构件是L形钢片，该L形钢片的横断面是L形，其垂直于板面的一边有一排凸齿，每一凸齿上开有通孔，凸齿外缘凸出于板内侧面。

上述L形钢片的凸齿上开有一大通孔和一小通孔，凸齿的大通孔埋置在板体内，聚苯乙烯在孔内外贯通，凸齿外缘凸出于板面，小通孔暴露在板体外侧。

这种复合保温隔热楼板的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

(1)、放置预制聚苯乙烯保温槽形条板，各预制聚苯乙烯保温槽形条板侧面由企口紧密契合；

(2)、在预制聚苯乙烯保温槽形条板下安装楼板支撑，楼板支撑放置在平整的水泥地上；

(3)、在预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内安置密肋梁钢筋，在槽面上安置楼板面层的钢筋网片，并绑扎固定好，楼板深入墙体的钢筋的长度及锚固须满足规范要求；

(4)、将需预埋的各种设备管道铺设好并固定；

(5)、在楼板外侧安装聚苯乙烯墙体单侧模板，聚苯乙烯墙体单侧模板与下层预制聚苯乙烯保温墙体模板企口连接，聚苯乙烯墙体单侧模板外侧连接水泥板；

(6)、调节墙体斜撑和楼板支撑，使墙体和楼板达到要求的水平度、垂直度；

(7)、浇注混凝土；

(8)、当混凝土强度达到预定要求后，移除楼板支撑。

本发明的有益效果：在本发明的结构中，楼板和墙体中均置有钢筋，使楼板与墙体构成统一稳定体系。本发明将预制保温模板与现浇钢筋混凝土梁板想结合，实现了一体化集成设计，提高了节能、隔音、保温性能，集保温、隔热、隔音、承重于一体，有利于建筑节能建筑进行模数化生产和安装，有利于提高建造质量，加快施工速度，有利于精确控制工期，可实现现场施工、干式作业，使混凝土楼板实现工厂化建造。

(四)附图说明

图1是保温模板和现浇钢筋混凝土层复合的结构示意图；

图2是保温模板的安装示意圈；

图3是本发明整体结构的示意图；

图4是钢片的形状示意图；

图5是聚苯乙烯墙体单侧模板的外侧依次连接水泥板、纤维网格布、垫层和面层的示意图。

(五)具体实施方式

参见图1、3，这种复合保温隔热楼板，该楼板由预制聚苯乙烯保温槽形条板1拼装而成保温模板和现浇钢筋混凝土层2复合而成，预制聚苯乙烯保温槽形条板1在两侧面分别有凹凸企口6、7，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮内通长内置型钢8，上述内置型钢可选择C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢。本实施例选择C形钢，相邻两根C形钢可以如图1那样对称布置，也可以如图2那样同向布置。分别位于两槽帮底部，并与预制聚苯乙烯保温槽形条板的聚苯乙烯材料筑为一体，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内置有密肋梁钢筋3，在槽面上布有钢筋网片4，与剪力墙体内的钢筋10、聚苯乙烯墙体单侧模板5内侧的钢构件一起形成整体钢筋骨架，并与现浇钢筋混凝土层浇筑为一体。为各模板横向连接时，模板之间紧密结合，上述槽形保温模板的槽口边沿有削角9，削角的圆弧半径为20mm。

参见图4，上述聚苯乙烯墙体单侧模板5内置的钢构件是L形钢片11，该L形钢片的横断面是L形，其垂直于板面的一边有一排凸齿12，凸齿上开有一大通孔13和一小通孔14，凸齿的大通孔埋置在板体内，聚苯乙烯在孔内外贯通，凸齿外缘凸出于聚苯乙烯墙体单侧模板5的板内侧面，便于与楼板筑为一体。小通孔14暴露在板体外侧。上述大通孔和小通孔是圆孔或方孔。

实施例一：上述槽形保温模板可为梯形槽，其槽口略窄，为160mm，槽底略宽，为180m，两槽帮为倾斜状，如图1所示。

实施例二：上述槽形保温模板的板宽为600mm，板长为8000mm，也可为矩形槽，其两槽帮呈垂直状，如图2所示。槽底宽为180mm。

这种复合保温隔热楼板的施工方法，其施工步骤如下：

(1)、参见图2，放置预制聚苯乙烯保温槽形条板1，各预制聚苯乙烯保温槽形条板侧面由企口紧密契合；

(2)、参见图2，每隔一定距离，在预制聚苯乙烯保温槽形条板下安装楼板支撑15，楼板支撑放置在平整的水泥地上；

(3)、参见图1，按照施工图纸，在预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内安置密肋梁钢筋3，在槽面上安置楼板面层的钢筋网片4，这其中包括结构筋和固定筋，并绑扎固定好，楼板深入墙体的钢筋的长度及锚固须满足规范要求；

(4)、将需预埋的各种设备管道铺设好并固定；

(5)、参见图2、3，在楼板外侧安装聚苯乙烯墙体单侧模板，聚苯乙烯墙体单侧模板与下层预制聚苯乙烯保温墙体模板企口连接。参见图5，聚苯乙烯墙体单侧模板5的外侧依次连接水泥板16、纤维网格布17、垫层18和面层19。

(6)、参见图2，调节墙体斜撑和楼板支撑，使墙体和楼板达到要求的水平度、垂直度；

(7)、参见图1，浇注混凝土，浇注时从边缘往中间浇注，混凝土须均匀浇注，不可在一处堆积。

(8)、当混凝土强度达到预定要求后，移除楼板支撑。

本发明的复合保温隔热楼板使用工厂预制聚苯乙烯保温模板，现浇混凝土梁板，楼板内配置适当钢筋，不需拆掉保温模板，形成永久性复合保温混凝土楼板。利用聚苯乙烯保温模板充当混凝土浇注模板，内置型钢作为吊顶材料固定点，聚苯乙烯保温材料切割后可作为管道及通风通道。

Claims (7)

1、一种复合保温隔热楼板，其特征在于：该楼板由槽形保温模板和现浇在槽内和板上的钢筋混凝土层复合而成，保温模板是由预制聚苯乙烯保温槽形条板拼装而成，预制聚苯乙烯保温槽形条板在两侧面分别有凹凸企口，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮内通长方向内置型钢，该内置型钢分别位于两槽帮底部，并与预制聚苯乙烯保温槽形条板的聚苯乙烯材料筑为一体，每块预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内置有密肋梁钢筋，在槽面上布有钢筋网片，与剪力墙体内的钢筋、聚苯乙烯墙体单侧模板内侧的钢构件一起形成整体钢筋骨架，并与现浇钢筋混凝土层浇筑为一体。

2、根据权利要求1所述的复合保温隔热楼板，其特征在于：上述内置型钢是C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢。

3、根据权利要求1或2所述的复合保温隔热楼板，其特征在于：上述预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽口略窄，槽底略宽，两槽帮呈倾斜状。

4、根据权利要求1或2所述的复合保温隔热楼板，其特征在于：上述预制聚苯乙烯保温槽形条板的两槽帮呈垂直状。

5、根据权利要求1所述的复合保温隔热混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述聚苯乙烯墙体单侧模板内置的钢构件是L形钢片，该L形钢片的横断面是L形，其垂直于板面的一边有一排凸齿，每一凸齿上开有通孔，凸齿外缘凸出于板内侧面。

6、根据权利要求5所述的复合保温隔热混凝土剪力墙结构体系，其特征在于：所述L形钢片的凸齿上开有一大通孔和一小通孔，凸齿的大通孔埋置在板体内，聚苯乙烯在孔内外贯通，凸齿外缘凸出于板面，小通孔暴露在板体外侧。

7、一种如权利要求1或2或5或6所述复合保温隔热楼板的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

(1)、放置预制聚苯乙烯保温槽形条板，各预制聚苯乙烯保温槽形条板侧面由企口紧密契合；

(2)、在预制聚苯乙烯保温槽形条板下安装楼板支撑，楼板支撑放置在平整的水泥地上；

(3)、在预制聚苯乙烯保温槽形条板的槽内安置密肋梁钢筋，在槽面上安置楼板面层的钢筋网片，并绑扎固定好，楼板深入墙体的钢筋的长度及锚固须满足规范要求；

(4)、将需预埋的各种设备管道铺设好并固定；

(5)、在楼板外侧安装聚苯乙烯墙体单侧模板，聚苯乙烯墙体单侧模板与下层预制聚苯乙烯保温墙体模板企口连接，聚苯乙烯墙体单侧模板外侧连接水泥板；

(6)、调节墙体斜撑和楼板支撑，使墙体和楼板达到要求的水平度、垂直度；

(7)、浇注混凝土；

(8)、当混凝土强度达到预定要求后，移除楼板支撑。