CN220284855U - 一种基础组合板胎模及建筑施工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基础组合板胎模及建筑施工设备。所述基础组合板胎模包括底部环梁,设置于基坑底部,且所述底部环梁上预埋有多个锚筋;多个抗弯柱,分别连接于所述多个锚筋处,且所述抗弯柱垂直于所述底部环梁的上表面;外挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的外侧;内挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的内侧;连接件,连接于所述外挡板与所述内挡板之间,以用于限制所述外挡板与所述内挡板的相对位置。该胎膜通过底部环梁配合多个抗弯柱能够起到抗弯作用,显著增强抗弯性能、水平承载能力以及抗变形能力;并且,施工速度快,节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域,尤其涉及一种基础组合板胎模及建筑施工设备。
背景技术
在建筑施工过程中,需要预先挖掘地基。目前,对于地基的设置多采用砖胎模的施工模式。
现有砖胎模大多采用砖砌,然后再进行抹面,比较费人工,另有一些采用GRC板或硅酸钙板做侧模的,但是板材本身抗水平土压力能力较差,不适合土压力较大处。
实用新型内容
本实用新型提供一种基础组合板胎模及建筑施工设备,以提高胎模的施工效果。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用下述技术方案:
本实用新型技术方案的第一方面,提供一种基础组合板胎模,包括:
底部环梁,设置于基坑底部,且所述底部环梁上预埋有多个锚筋;
多个抗弯柱,分别连接于所述多个锚筋处,且所述抗弯柱垂直于所述底部环梁的上表面;
外挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的外侧;
内挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的内侧;
连接件,连接于所述外挡板与所述内挡板之间,以用于限制所述外挡板与所述内挡板的相对位置。
优选地,所述抗弯柱由钢筋混凝土浇筑而成,且所述抗弯柱内预设有抗弯钢筋。
优选地,所述底部环梁的表面还设有多组柱模板,每一组所述柱模板均包括两个相互平行的柱模板,且每一组所述柱模板均垂直于所述外挡板和内挡板;
其中,所述外挡板、内挡板和任一组所述柱模板共同围设成一个柱状浇筑区,以用于浇筑混凝土形成所述抗弯柱。
优选地,所述柱模板至少包括GRC板或硅酸钙板。
优选地,还包括:
支撑杆,所述支撑杆的一端支撑在所述底部环梁的上表面,所述支撑杆的另一端支撑在所述外挡板的内侧,以用于对所述外挡板进行支撑固定。
优选地,所述外挡板沿竖直方向高度可调,且所述内挡板沿竖直方向高度可调,以用于调节所述抗弯柱的浇筑高度。
优选地,任意两个所述抗弯柱之间的距离均相等。
优选地,所述多个抗弯柱分别通过所述多个锚筋与所述底部环梁浇筑成一个整体。
优选地,所述连接件为对拉螺栓,且所述对拉螺栓中部套设有PVC套管。
本实用新型技术方案的第二方面,提供一种建筑施工设备,包括上述基础组合板胎模。
本实用新型与现有技术相比,有益效果如下:
1、底部环梁配合多个抗弯柱能够起到抗弯作用,显著增强了胎模的抗弯性能、水平承载能力以及抗变形能力。
2、施工速度快,节省人力。
3、外挡板和内挡板的高度可调,从而可根据需要浇筑出不同高度的抗弯柱,满足不同工况的施工需求。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的一种基础组合板胎模的俯视结构示意图;
图2为图1中A-A截面的剖面结构示意图;
图3为图1中B-B截面的剖面结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例提供的一种基础组合板胎模的主视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例:
如图1和图2所示,为本实用新型第一实施例提供的一种基础组合板胎模,包括底部环梁1、多个抗弯柱2、外挡板3、内挡板4和连接件5。其中,底部环梁1配合多个抗弯柱2能够起到抗弯作用,显著增强了胎模的抗弯性能、水平承载能力以及抗变形能力。外挡板3与内挡板4相互配合,以用于挡土和形成浇筑空间。连接件5用于保证外挡板3与内挡板4的稳定性。
具体的,在本实施例中,底部环梁1设置于基坑底部,且底部环梁1上预埋有多个锚筋。如图1所示,该底部环梁1呈矩形形状(在其他实施例中可根据基坑的形状进行适应性调整),在基坑开挖后,沿基坑槽边设置底部环梁1,并且,在底部环梁1内预埋锚筋,以用于后续抗弯柱2的浇筑。
多个抗弯柱2分别连接于多个锚筋处,且抗弯柱2垂直于底部环梁的上表面。具体的,当底部环梁1设置完成后,将预制好的抗弯柱钢筋笼与锚筋连接在一起,从而形成抗弯柱2的钢筋框架,通过浇筑混凝土即可形成抗弯柱2。
如图1所示,在本实施例中,外挡板3设置于底部环梁1的上表面,并位于多个抗弯柱2的外侧。内挡板4设置于底部环梁1的上表面,并位于多个抗弯柱2的内侧。由此,外挡板3与内挡板4之间可形成用于浇筑混凝土的浇筑空间。并且,本实施例中,优选地,底部环梁1的表面还设有多组柱模板,每一组柱模板均包括两个相互平行的柱模板6,且每一组柱模板6均垂直于外挡板3和内挡板4。由此,外挡板3、内挡板4和任一组柱模板6共同围设成一个柱状浇筑区,以用于浇筑混凝土形成抗弯柱2,从而使得多个抗弯柱2分别通过多个锚筋与底部环梁1浇筑成一个整体。在本实施例中,优选地,柱模板6至少包括GRC板或硅酸钙板。在其他实施例中,可根据需要对柱模板6进行适应性调整。
在上述实施例中,优选地,任意两个抗弯柱2之间的距离均相等,从而能够对承载力进行均匀分配,以避免局部承载能力过高或局部承载能力过低的情况。可以理解的是,在其他实施例中,也可根据需要对抗弯柱2的具体位置进行适应性设置。
如图2和图3所示,在本实施例中,连接件5为对拉螺栓。该对拉螺栓5的两端分别穿设在外挡板3和内挡板4,并且,该对拉螺栓中部套设有PVC套管,以提高对拉螺栓5的结构强度。由此,通过设置多个对拉螺栓5能够保证外挡板3和内挡板4之间的稳定性。
此外,如图3所示,在上述实施例中,优选地,基础组合板胎模还包括支撑杆7。具体的,该支撑杆7的一端(图2中的底部)支撑在底部环梁1的上表面,支撑杆7的另一端(图2中的顶部)支撑在外挡板3的内侧,以用于对外挡板3进行支撑固定,避免外挡板3发生偏移。由此,当设置外挡板3时,可首先利用支撑杆7对外挡板3进行支撑固定,然后,设置内挡板4后,再利用对拉螺栓5将内挡板4与外挡板3相对固定,以进一步保证外挡板3与内挡板4结构的稳定性。
下面详细说明本实施例的基础组合板胎模的施工过程:
S1:在基础基坑开挖后,沿基坑槽边开挖底部环梁坑,并将底部环梁1设置于底部环梁坑内,并在底部环梁1上插入抗弯柱的锚筋。
S2:安装外挡板3,并采用支撑件7固定外挡板3,以用于阻挡泥土。
S3:将预制好的抗弯柱钢筋笼与底部环梁1上的锚筋连接在一起。
S4:安装内挡板4;
S5:安装抗弯柱2的柱模板6,采用对拉螺栓5固定外挡板3、内挡板4和柱模板6,以形成各个柱状浇筑区;
S6:各个柱状浇筑区内浇筑混凝土,形成抗弯柱2。
S7:基础施工完成后,两侧挡板内及挡板外侧空隙回填土即可。
第二实施例:
在上述第一实施例的基础上,本实用新型第二实施例还提供一种基础组合板胎模,包括底部环梁1、多个抗弯柱2、外挡板3、内挡板4和连接件5。与第一实施例相比,本实施例的区别之处在于,可以调节抗弯柱2的浇筑高度。
如图4所示,在本实施例中,外挡板3沿竖直方向高度可调(虚线区域即可可调节区域),且内挡板4沿竖直方向高度可调(虚线区域即可可调节区域)。由此,根据基坑深度的不同,可对外挡板3和内挡板4的高度进行调整,从而调整抗弯柱2的浇筑高度,以根据需要浇筑出不同高度的抗弯柱2,满足不同工况的施工需求。
可以理解的是,外挡板3和内挡板4的具体结构形式在此不做限定,只要能够满足高度调节即可。例如:可以通过相对滑动的方式进行高度调节,以可以通过在高度方向上开设不同的连接孔,以利用不同高度的连接孔调节高度等。
本实施例除上述结构之外,其余结构与第一实施例均相同,在此不再赘述。
第三实施例:
在上述第一实施例或第二实施例中,本实用新型第三实施例提供一种建筑施工设备,该建筑施工设备包括上述基础组合板胎模。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种基础组合板胎模及建筑施工设备,具有以下有益效果:
1、底部环梁1配合多个抗弯柱2能够起到抗弯作用,显著增强了胎模的抗弯性能、水平承载能力以及抗变形能力。
2、施工速度快,节省人力。
3、外挡板3和内挡板4的高度可调,从而可根据需要浇筑出不同高度的抗弯柱2,满足不同工况的施工需求。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基础组合板胎模,其特征在于,包括:
底部环梁,设置于基坑底部,且所述底部环梁上预埋有多个锚筋;
多个抗弯柱,分别连接于所述多个锚筋处,且所述抗弯柱垂直于所述底部环梁的上表面;
外挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的外侧;
内挡板,设置于所述底部环梁的上表面,并位于所述多个抗弯柱的内侧;
连接件,连接于所述外挡板与所述内挡板之间,以用于限制所述外挡板与所述内挡板的相对位置。
2.如权利要求1所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述抗弯柱由钢筋混凝土浇筑而成,且所述抗弯柱内预设有抗弯钢筋。
3.如权利要求2所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述底部环梁的表面还设有多组柱模板,每一组所述柱模板均包括两个相互平行的柱模板,且每一组所述柱模板均垂直于所述外挡板和内挡板;
其中,所述外挡板、内挡板和任一组所述柱模板共同围设成一个柱状浇筑区,以用于浇筑混凝土形成所述抗弯柱。
4.如权利要求3所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述柱模板至少包括GRC板或硅酸钙板。
5.如权利要求2所述的基础组合板胎模,其特征在于还包括:
支撑杆,所述支撑杆的一端支撑在所述底部环梁的上表面,所述支撑杆的另一端支撑在所述外挡板的内侧,以用于对所述外挡板进行支撑固定。
6.如权利要求3所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述外挡板沿竖直方向高度可调,且所述内挡板沿竖直方向高度可调,以用于调节所述抗弯柱的浇筑高度。
7.如权利要求1所述的基础组合板胎模,其特征在于:
任意两个所述抗弯柱之间的距离均相等。
8.如权利要求2所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述多个抗弯柱分别通过所述多个锚筋与所述底部环梁浇筑成一个整体。
9.如权利要求8所述的基础组合板胎模,其特征在于:
所述连接件为对拉螺栓,且所述对拉螺栓中部套设有PVC套管。
10.一种建筑施工设备,其特征在于,包括如权利要求1-9中任意一项所述的基础组合板胎模。
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