JP2015000750A - 流体用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】部材の構成を簡素化した流体用容器を提供する。【解決手段】この流体用容器は、包装袋本体に注出口が接合されている注出口付き包装袋と、開口部と該開口部を封止する封止手段とを備え、注出口付き包装袋の注出口を開口部で支持して包装袋本体を内部に収容可能な外側容器と、所定径のチューブとその末端が拡径した拡径部とを備え、注出口で拡径部を支持して注出口付き包装体の内部にチューブを挿入可能な液出しチューブとを備え、注出口には、その口部から鉛直上方に向かって筒状に延出される円筒部が一体形成されており、円筒部は液出しチューブのチューブを貫通可能にするとともに、拡径部を円筒部内で支持可能なように、円筒内壁が鉛直下方に向かって順次縮径している。【選択図】図１

Description

本発明は、薬品などの流体を貯蔵し、運搬し、かつ分配する容器に関する。特に、流体を排出するための継手を備える流体用容器に関する。

例えば、レジスト液などの薬品は、運搬用の薬品容器に貯蔵されて製造工場に納入される。このような薬品容器は、同じ容器を繰返し使用するリンク方式と、毎回新しい容器を使用するワンウェイ方式がある。特に、高純度薬品の純度に影響を与えぬためには、ワンウェイ方式の容器を使用することが好ましいが、経済的ではないという欠点がある。近年では、前記両方式を複合した複式格納型の容器が普及している。

一般に、複式格納型の容器は、内側容器として、ポリオレフィン等の可撓性フィルムからなり、これに流体出入のための注出口が接合された注出口付き包装体（袋体）を有している。この注出口付き包装体は外側容器の中に設けられて二重容器となり、注出口付き包装体から薬品を排出した後に、この注出口付き包装体は廃棄され、新たな注出口付き包装体に薬品が充填される。そして、流体を出し入れするための継手などの部材や、金属製などの外側容器は繰返し使用される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２６０５８５号公報

図１３に示すように、特許文献１の流体用容器１は、流体出入り口である注出口１１を包装袋体本１３に接合した注出口付き包装体１２（図１７参照）を、注出口１１を外側容器７１６の口部７１６ａに支持することで外側容器７１６内部に収容している。更に、注出口１１を介して注出口付き包装体１２内から流体を取り出すための液出しチューブ７２２を挿入可能となっており、このために、保持部材１４が液出しチューブ７２２を貫通してその内部で液出しチューブ７２２を支持するとともに、保持部材１４のフランジ部１４ｂが注出口１１と嵌合している（図１５参照）。保持部材１４はアタッチメントの役割をなし、形状や大きさが微妙に異なる注出口に併せて作成することで、種々の袋体と注出口とが一体になった注出口付包装袋を利用でき、注出口付き包装体の汎用性が高まるものである。

図１４に示すように、保持部材１４は、その内周に第１縮径部１４ｆを挟んで同径部と縮径部とが形成されている。図１３に示すように液出しチューブ７２２は一端側のカップリング７２４と、その周囲を覆い他端側に延出するチューブ７９４とからなり、通常は両者が一体接合されている。チューブ７９４のカップリング７２４を覆う部分は他端側に比べて拡径している。このため、保持部材１４の第１縮径部１４ｆによって液出しチューブ７２２が係止されて注出口付き包装体１２の内部に落ち込むのを防止する構造となっている。

図１５、図１６に示すように、液出し時には、キャップ７２８を外してディスペンサ８を装着する。流体用容器１は、破断可能なシール７２７を備えており図１５の状態ではシール７２７は未破断でシール密封されている。しかし、図１６のようにディスペンサ８に設けられ流体通路８４４が形成されているプローブ８４６が、シール７２７を突き破ることにより、プローブ８４６は空所７９０の中に挿入することができる。この状態で液出しが可能となる。

しかしながら、特許文献１のような流体用容器１においては、保持部材１４と注出口１１とが別部材となっているので組み付けや取り外しの操作が煩雑になる。また、部品点数が増えるのでコストも増加する。

なお、液出しチューブ７２２は、流体出入作業の観点から、基本的には保持部材１４の貫通穴を介して挿入や挿出が可能になっているとともに、挿入時には液出しチューブ７２２の外周に装着されるＯリングを介して保持部材１４と完全に密着して液漏れを防止する必要がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、可撓性フィルムからなる注出口付き包装体を外側容器の内部に設けている複式格納型の流体用容器であって、継手の部品点数を減らし、また、挿入時の液出しチューブと保持部材との密着性を確実にする流体用容器を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、注出口とアタッチメント（保持部材）とを一体化し、また、この際の貫通穴の径を所定の２段階に縮径することで、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、包装袋本体に貫通穴を有する注出口が接合されている注出口付き包装袋と、
開口部と該開口部を封止する封止手段とを備え、前記注出口付き包装袋の前記注出口を前記開口部で支持して、前記包装袋本体を内部に収容可能な外側容器と、
所定径のチューブとその末端が拡径した拡径部とを備え、前記注出口で前記拡径部を支持して前記注出口付き包装体の内部に前記チューブを挿入可能な液出しチューブと、を備え、
前記注出口には、その口部から鉛直上方に向かって筒状に延出される円筒部が一体形成されており、前記円筒部は前記貫通穴の一部を構成し、前記液出しチューブの前記チューブを貫通可能にするとともに、前記拡径部を前記円筒部内で支持可能なように、円筒内壁が鉛直下方に向かって順次縮径している流体用容器、である。

本発明によれば、上記の保持部材を一体化した注出口とすることで、組み付けや取り外しの操作が容易になり、部品点数を減らしてコストも低下できる。また、挿入時の液出しチューブとの密着性を確実にするとともに、液出しチューブが注出口付き包装体の内部に落ち込むことを防止できる。

本発明の注出口の一実施形態を示す斜視図である。 図１の注出口の正面図である。 図１の注出口を上方から見た平面図である。 図１の注出口を下方から見た底面図である。 図１の注出口のＡ−Ａ断面図拡大図である。 液出しチューブの平面図である。 本発明における注出口付き包装袋の一実施形態を示す平面図である。 本発明の流体用容器の頂端部の断面図であり、キャップが装着された状態図である。 本発明の流体用容器の頂端部の断面図であり、キャップが外されてディスペンサが装着された状態図である。 液出しチューブのＯリングが注出口の第１縮径部まで挿入された状態を示す断面図である。 液出しチューブのＯリングが注出口の第２縮径部途中まで挿入された状態を示す断面図である。 液出しチューブのＯリングが注出口の第２縮径部下端まで挿入された状態を示す断面図である。 従来の流体用容器の一実施形態を示す頂端部の断面分解組立図である。 従来の流体用容器における（ａ）保持部材の平面図であり、（ｂ）保持部材のＡ−Ａ断面図である。 従来の流体用容器の頂端部の断面図であり、キャップが装着された状態図である。 従来の流体用容器の頂端部の断面図であり、キャップが外されてディスペンサが装着された状態図である。 従来の注出口付き包装袋の一実施形態を示す平面図である。

＜全体構成＞
以下、本発明の好ましい一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明の部材の説明に関しては、図１３から図１７における部材と同一の部材については、同一番号で記載することで本発明の説明として援用して説明を省略する。ずなわち、図１３から図１７における部材の一部も本発明の部材であり、これらも併せて参酌しながら本発明の説明を行う。

最初に、本発明の流体用容器１００（以下、単に容器１００ともいう）の構成を説明する。図８において、容器１００は、注出口付き包装体１２０と外側容器７１６とを備えている。注出口付き包装体１２０は、液体を注入可能に開口する注出口１１０を有している。注出口１１０は可撓性の包装袋本体１２５に接合されて本発明における注出口付き包装体を構成している。外側容器７１６は注出口付き包装体１２０を内部に収容することができる。

図８において、外側容器７１６は図１３の外側容器７１６と同じであり、底板と、輪帯を有する側壁と、中央が隆起した天板と（いずれも図示せず）で構成されたスチール製のドラム缶が好ましく用いられる。外側容器７１６には、図１３に示すように口部７１６ａに雄ねじ７１６ｂが形成される。成形された一対のハンドル（図示せず）を設けることにより運搬を容易としてもよい。

図８に示すように、注出口１１０は、雌ねじ７３０を内周面に形成した蓋７２６が、外側容器７１６の口部７１６ａに締結されることにより口部７１６ａ内に保持される。しかしながら、注出口１１０の底部に設けられる複数の開口１１０ｂによって気体を通気できる（図８、図９参照）。

本発明による容器１００は、外側容器７１６の内部から口部７１６ａに気体を通気可能な通気手段と、口部７１６ａを封止する封止手段と、を備えている。図８において通気手段は、複数の開口１１０ｂである。複数の開口１１０ｂは、注出口１１０の底部に設けられ、外側容器７１６の内部と注出口１１０の外部とを連通しており、外側容器７１６と包装袋本体１２５との間に通気可能となっている。

図８において、封止手段は、上記の従来技術と同じく口部７１６ａに備わり破断可能なシール７２７が配置される蓋７２６、及びこれに螺合するキャップ７２８である。蓋７２６は流体通路７８０からの通気を封止するＯリングを備えている。このため図８の状態で密封され輸送運搬が可能である。

図９に示すように、液出し時には、キャップ７２８を外してディスペンサ８を装着する。ディスペンサ８に設けられ、流体通路８４４が形成されているプローブ８４６がシール７２７を突き破ることにより、プローブ８４６は空所７９０の中に挿入することができる。この状態で液出しが可能となる。

＜注出口付き包装体＞
本発明の特徴である注出口付き包装体１２０は、図７に示すように包装袋本体１２５の上部中央に注出口１１０が接合されている。そして、本発明の特徴はこの注出口１１０にある。

包装体本体１２５は、例えば特開２００８−７１５４号公報に記載されているものである。図７に示すように、外層フィルム１２ａと内層フィルム１２ｂとを少なくとも重ね合わせた多重フィルム１２ｃを、内層フィルム１２ｂ同士が対向するように再度重ねあわせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１２ｄを形成した包装袋本体１２５と、この包装袋本体１２５の一辺のヒートシール部１２ｄ（図７中の上辺の中央部）の内層フィルム１２ｂ間に予め熱融着された注出口１１０とを備えている。この注出口１１０が注出口となる。

包装袋本体１２５は、例えばポリオレフィン等の材料で形成される可撓性フィルムの袋体であり、注出口１１０は比較的硬質の合成樹脂の成形品からなり、可撓性フィルムの袋体の端部に注出口１１０が溶着されている。注出口付き包装体１２０から液体を排出した後に、注出口付き包装体１２０を廃棄し、新たな注出口付き包装体１２０が外側容器７１６に収容される。本発明による流体用容器は、外側容器が繰返し使用され、毎回新しい注出口付き包装体が使用される複式格納型の容器となっている。

＜注出口＞
次に図１から図５を参照しながら、注出口１１０について説明する。それぞれ、図１は斜視図、図２は正面図、図３は平面図、図４は底面図、図５はＡ−Ａ断面図である。注出口１１０は、下部の取付部１１１と、該取付部１１１の上方にネック部１１２を介して連接する上部の注出口係合部１１３と、注出口係合部１１３の中央部から鉛直上方に向かって筒状に延出される円筒部１１４とが一体成型されている。取付部１１１から、ネック部１１２、注出口係合部１１３、円筒部１１４にはそれぞれ中央に開口部が形成されており、それらが連通して貫通穴１１５が形成されている（図５参照）。

注出口１１０の取付部１１１は、図１から図５に示すように、断面形状が凸レンズ状で中央部に貫通穴１１５を有する柱体であって、両先端部に板状リブ１１１ａを備える。この取付部１１１は、全体として断面形状が凸レンズ状の柱体をなしており、この柱体の両側面が熱融着による接合面となっている。通常、注出口１１０を取付部１１１で多重フィルムの内層フィルム間に熱融着する際に、内層フィルム間と取付部１１１の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ１１１ａを設け、熱融着時にこの板状リブ１１１ａを溶融することにより隙間ができないように構成している。

注出口係合部１１３は、図５に示すように、断面形状が略Ｕ字形状の筒状部１１３ａと、その上端周縁にフランジ１１３ｃを備えている。筒状部１１３ａの底部には、開口１１０ｂが複数個、この実施形態では４個の開口１１０ｂが形成されている。これによって、注出口付き包装袋と外装容器内との間に通気を確保することができる。すなわち、使用時に流体を汲み出す際には、この開口１１０ｂを通じて注出口付き包装袋と外装容器内との間に気体を封入することで、包装袋本体の外部から圧力をかけて内部の流体の汲み出しをスムースに行うことができる。

図５に示されるように、注出口１１０の開口側にはフランジ１１３ｃが形成され、一方、図１３に示すように、口部７１６ａの内壁には段差７１６ｃが設けられており、このフランジ１１３ｃが段差７１６ｃに係止することにより、注出口１１０が口部７１６ａに支持されている。注出口付き包装体１２０を外側容器７１６に収容し、注出口付き包装体１２０に装着された注出口１１０を外側容器７１６の口部７１６ａに支持した後に、注出口付き包装体１２０は好ましくは窒素又は圧縮空気によって膨張される。その後、注出口付き包装体１２０は注出口１１０の開口１１０ｂから液体が注入される。

＜円筒部＞
図５や図８に示すように、注出口１１０には、注出口係合部１１３から鉛直上方に向かって筒状に延出される円筒部１１４が一体成型されており、円筒部１１４が貫通穴１１５の一部（最上部）を構成している。この円筒部１１４が上記の従来技術の図１４における保持部材１４の機能に相当している。

図５の断面図に示すように、貫通穴１１５の内周は、液出しチューブ７２２の挿入方向に沿って順に、同径部１１５ｈ（内径Ａ、貫通穴方向の幅Ｅ）、第１縮径部１１５ｆ（内径ＡからＢにテーパー状に縮径、貫通穴方向の幅Ｆ）、第２縮径部１１５ｇ（内径ＢからＣにテーパー状に縮径、貫通穴方向の幅Ｇ）、第３縮径部１１５ｋ（内径ＣからＤに縮径、貫通穴方向の幅Ｈ）が形成されている。すなわち、液出しチューブ７２２の挿入方向に沿って段階的に縮径していく構成となっている。なお、本発明における縮径部はテーパー状が好ましいがこれに限られず、一又は複数の段部で構成されていてもよい。

内径Ａは後述の外径Ｘ以上であり、具体的に２１ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることが好ましく、内径Ｂは後述の外径Ｙ以上であり、具体的に１９ｍｍ以上２１ｍｍ以下であることが好ましく、内径Ｃは後述の外径Ｘ以下であり、好ましくは外径Ｙ以下であり、１８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以上１９．５ｍｍ以下であることがより好ましく、内径Ｄは１７ｍｍ以上１８．５ｍｍ以下であることが好ましく、１７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがより好ましい。

この結果、図５、図６における縮径部の内径と液出しチューブの外径との寸法関係は、第１縮径部の最大内径（Ａ）はＯリングによる鍔部の外径（Ｘ）以上であり（Ａ≧Ｘ）、第２縮径部の最大内径（Ｂ）は拡径部の最大径（Ｙ）以上であり（Ｂ≧Ｙ）、第２縮径部の最小内径（Ｃ）はＯリングによる鍔部の外径（Ｘ）以下であり（Ｃ≦Ｘ）、第２縮径部における、最大内径（Ｂ）−最小内径（Ｃ）である内径差が、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。液出しチューブの挿入状況については後段において図面を用いて更に詳細に説明する。

また、幅Ｅは、液出しチューブの挿入の容易さの点で、１０ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが好ましく、幅Ｆは、Ｏリングの配置の点で、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、幅Ｇは、液出しチューブの挿入の容易さの点で、５ｍｍ以上１０．３ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、幅Ｈは、液出しチューブの挿入と取り外しの容易さの点で、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

このように保持部材を一体形成した注出口１１０とすることで、部材の形成や組み立て作業が容易になる。また、第３縮径部１１５ｋが形成される場合、第３縮径部１１５ｋは、注出口１１０におけるネック部の内部と一体成形されるため、第３縮径部１１５ｋの強度が増すので好ましい。ネック部の内部と一体成形される第３縮径部１１５ｋは、液出しチューブの取り外しの容易さの点で、テーパー状が好ましいがこれに限られず、一又は複数の段部で構成されていてもよい。

なお、このような注出口１１０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルムの内層フィルムの内面を構成する樹脂と熱接着により接合されて注出口付き包装袋となるために、内層フィルムの内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適である。

＜液出しチューブ＞
図６と図１３を併せて参照して説明すると、液出しチューブ７２２は、例えば特開平６−１０００８７号公報に記載されているものと同様のものである。図６に示すように、一端側のカップリング７２４と、その周囲を覆い他端側に延出するチューブ７９４とからなり、図６においてはチューブ７９４のカップリング７２４を覆う部分は他端側に比べて拡径しており、ここにカップリング７２４の他端側７２４ａが挿入されて両者が一体接合されている。カップリング７２４の一端側の拡径部７２４ｂは、他端側７２４ａから略テーパー状に拡径している。このときの最大拡径箇所は図６における７２４ｃであり外径Ｙである。この外径Ｙは１９ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

液出しチューブ７２２の他端側は、注出口１１０の貫通穴１１５に挿入される。液出しチューブ７２２は、一端から他端まで延びる流体通路７８０（図１３参照）を有し、注出口付き包装体１２０内の液体が流体通路７８０を通って排出される。カップリング７２４の拡径部７２４ｂ一端側の空所７７６付近の外周の縁部７８７付近の外周にはＯリング８００が配置される。このとき、Ｏリング８００の外周はカップリング７２４の拡径部７２４ｂの最大拡径箇所７２４ｃよりも大きく、これによりＯリング８００の外周が鍔部を形成しており、鍔部の外径がＸであり、Ｘ＞Ｙの関係になっている。この外径Ｘは１９.３ｍｍ以上２０.３ｍｍ以下であることが好ましく、１９．１ｍｍ以上２０．１ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜液出しチューブの保持部材への挿入状況＞
次に、図１０から図１２を参照しながら液出しチューブの注出口への挿入状況について説明する。本発明においては、注出口１１０の第１縮径部１１５ｆの内径（ＡからＢにテーパー状に縮径）は、カップリング７２４の最大拡径箇所７２４ｃの外径Ｙ以上である。前記Ｂは、Ｏリング８００による鍔部の外径Ｘ以下であることが好ましいが、外径Ｘより大きな値であっても第２縮径部において（Ｂ→Ｃへ液出しチューブ７２２が挿入される過程で）Ｏリング８００による鍔部が係止されればよいので差し支えない。

これにより、前記Ｂが、Ｏリング８００による鍔部の外径Ｘ以下の場合、図１０に示すように、注出口１１０の第１縮径部１１５ｆが段部となってＯリング８００の鍔部が段部に係止され、これによって液出しチューブ７２２を支持するとともに、注出口１１０と液出しチューブ７２２とが密接する。そして、このとき、カップリング７２４の拡径部７２４ｂと第２縮径部１１５ｇ、カップリング７２４の拡径部７２４ｂと第３縮径部１１５ｋとの間には共に隙間９００が形成されていることで、Ｏリング８００の鍔部のみが係止部となり、係止支持を確実にしている。

第１縮径部１１５ｆの内径がＯリング８００による鍔部の外径Ｘを超える場合、Ｏリング８００の鍔部で係止支持することができないので後述の液出しチューブ７２２の押し込み時の位置（第２縮径部１１５ｇの位置）で係止する状態になる。なお、カップリング７２４の最大拡径箇所７２４ｃの外径Ｙ未満であると、最大拡径箇所７２４ｃで引っ掛ってしまうので液出しチューブ７２２が挿入できない。

次に、ここから液出しチューブ７２２を更に押し込むと、図１１に示すように、Ｏリング８００の鍔部が第１縮径部１１５ｆから下降して第２縮径部１１５ｇに位置する。このとき、Ｏリング８００は潰れた状態となって第２縮径部１１５ｇと間で適度な摩擦を生じ、液出しチューブ７２２の挿入抵抗として適度な感触を与える。

そして、最終的に液出しチューブ７２２の押し込みを完了すると、図１２に示すように更に縮径する第３縮径部１１５ｋが、液体出入口１１の開口側と密接する位置に形成されているので、これによってＯリング８００の鍔部が最終的に係止され、これ以上下がって容器内部に液出しチューブ７２２が落ち込みことを防止できる。

第２縮径部１１５ｇにおける係止は確実なものであることが必要である。このため、第２縮径部１１５ｇにおける、最大内径Ｂ−最小内径Ｃが０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、特に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、１ｍｍ以下が好ましい。また、幅Ｇは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。

下記の表１は、種々の内径Ｂ、内径Ｃ、幅Ｇ（内径Ａは２２ｍｍ、内径Ｄは１８．０ｍｍ、幅Ｅは１２．５ｍｍ、幅Ｆは２．５ｍｍ、幅Ｈは２．０ｍｍ）で、図１から図５の注出口１１０を作成して、最大外径Ｙが１９．４ｍｍ、Ｏリング外径Ｘが１９．５ｍｍの拡径部７２４ｂを備える液出しチューブ７２２を挿入して試験を行ない、チューブの挿入感や容器内部への落ち込みを評価した結果である。表１より、試験例１から３のように、Ｂ−Ｃが０．３ｍｍ以上の場合に優れた効果を発揮することが理解でき、好ましくは幅Ｇが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の場合に更に優れた効果を発揮することが理解できる。

Ｂ−Ｃが０．３ｍｍ未満の試験４では、Ｏリングと第２縮径部との摩擦が不十分で挿入感に乏しく、また、液出しチューブが容器内部に落ち込みやすくなるので好ましくなかった。なお、表にはないが、Ｂ−Ｃが１ｍｍを超えた場合には、Ｏリングとの摩擦が大きくなり液出しチューブの挿入が困難になるので好ましくなかった。また、試験４から６のように、幅Ｇが５ｍｍより短いと、Ｏリングと第２縮径部との摩擦が不十分で挿入感に乏しく、また、液出しチューブが容器内部に落ち込みやすくなるので好ましくなかった。なお、表にはないが、幅Ｇが１０ｍｍを超えるとＯリングとの摩擦が大きくなり液出しチューブの挿入が困難になるので好ましくなかった。

１００ 容器（流体用容器）
１１０ 注出口
１１０ｂ 第１開口（通気手段）
１２０ 注出口付き包装体
１１１ 取付部
１１２ ネック部
１１３ 注出口係合部
１１４ 円筒部
１１５ 貫通穴
１１５ｆ 第１縮径部
１１５ｇ 第２縮径部
１１５ｋ 第３縮径部
７１６ 外側容器
７１６ａ 口部
７２２ 液出しチューブ

Claims (5)

1. 包装袋本体に貫通穴を有する注出口が接合されている注出口付き包装袋と、
   開口部と該開口部を封止する封止手段とを備え、前記注出口付き包装袋の前記注出口を前記開口部で支持して、前記包装袋本体を内部に収容可能な外側容器と、
   所定径のチューブとその末端が拡径した拡径部とを備え、前記注出口で前記拡径部を支持して前記注出口付き包装体の内部に前記チューブを挿入可能な液出しチューブと、を備え、
   前記注出口には、その口部から鉛直上方に向かって筒状に延出される円筒部が一体形成されており、前記円筒部は前記貫通穴の一部を構成し、前記液出しチューブの前記チューブを貫通可能にするとともに、前記拡径部を前記円筒部内で支持可能なように、円筒内壁が鉛直下方に向かって順次縮径している流体用容器。
2. 前記液出しチューブの前記拡径部の外周にはＯリングが配置されて鍔部が形成されており、
   前記注出口の前記円筒内壁は、内径が縮径する第１縮径部と、該第１縮径部から更に縮径する第２縮径部を備えており、
   前記第１縮径部の最大内径は、前記Ｏリングによる鍔部の外径以上であり、
   前記第２縮径部の最大内径は、前記拡径部の最大径以上であり、
   前記第２縮径部の最小内径は、前記Ｏリングによる鍔部の外径以下であり、
   前記第２縮径部における、最大内径−最小内径である内径差が、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１に記載の流体用容器。
3. 前記第２縮径部は前記注出口の開口側に向って縮径するテーパー状をなしている請求項１又は２に記載の流体用容器。
4. 前記第２縮径部の貫通穴方向の長さが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の流体用容器。
5. 前記第２縮径部から更に縮径する第３縮径部が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の流体用容器。

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