JP2014534097A5

JP2014534097A5 -

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Publication number: JP2014534097A5
Application number: JP2014534987A
Authority: JP
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2017-02-23

Description

第１の態様において、本発明は、
− 金属表面仕上げ；
− 断熱フォーム層；および
− 金属表面仕上げとフォーム層の間の少なくとも１つの防火バリア層を含むパネルであって、防火バリア層（複数可）が、多孔質シリカ；中空ガラスマイクロスフェア；ガラス繊維；無機セラミファイイング（ceramifying）組成物；ポリウレタンポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリイソシアヌラートポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリ尿素ポリマーマトリックス中の膨張性黒鉛の分散体の少なくとも１種を含むパネルを提供する。

構造上の完全性バリア材料は、火災条件下で膨張性の粒子を含んでもよい。

好ましい混合物には、ケイ酸塩鉱物と無機リン酸塩が含まれる。追加の無機充填剤および／または熱膨張性材料が存在してもよい。セラミファイイング混合物は、例えば、アルミニウムトリヒドロキシド、タルクおよびアンモニウムポリホスファートの一部またはすべてを含んでもよい。好ましい混合物の例には、アルミニウムトリヒドロキシド（ＡＴＨ）／タルク／アンモニウムポリホスファート（ＡＰＰ）；タルク／ＡＰＰ／ホウ酸亜鉛／膨張性黒鉛が含まれる。これらの材料は、火災条件下で反応して、活性化温度（通常、３５０から８００℃の範囲内）に達すると凝集性の自立したセラミックを形成する。

膨張性黒鉛
膨張性黒鉛（「剥離性黒鉛」とも呼ばれる）を、防火バリア層（複数可）中の熱バリア材料として使用することができる。

膨張性黒鉛は、火災条件下で膨張性の粒子である。好ましくは、膨張性黒鉛粒子は、２００から３００μｍの平均粒径である。膨張性黒鉛は、好ましくはポリマーマトリックス、例えば、上記の「ポリマーマトリックス中の無機化合物のセラミファイイング混合物」の下で論じられたタイプのポリマーマトリックス中に分散される。

好ましい防火バリア構造
好ましい防火バリア構造（即ち、好ましい防火バリア層または防火バリア層の組合せ）には、以下が含まれる：
− 別個の構造上の完全性バリア層および熱バリア層、例えば、ＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックス中に分散されたセラミファイイング組成物の層、および予形成されたポリマーマトリックス中の多孔質シリカの分散体の層を含む防火バリア。
− 別個の構造上の完全性バリア材料、および熱バリア材料、例えば、ＰＵ／ポリ尿素ポリマーマトリックス中に分散された多孔質シリカの層を含む防火バリア層；
− 混成型の構造上の完全性バリアおよび熱バリア材料を含む防火バリア層、例えば、（１）ＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックス中に分散された中空ガラスマイクロスフェア層であって、場合によってセラミファイイング組成物等の他の防火バリア材料を含み、場合によって、別個の構造上の完全性バリア層および／または予形成されたポリマーマトリックス中の多孔質シリカの分散体等の熱バリア層と組み合わされた層；または（２）ＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックスに分散されたガラス繊維の層；または（３）ＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックス中に分散された膨張性黒鉛の層；
− 構造上の完全性バリア層のみを有する防火バリア層、例えば、ＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックス中に分散されたセラミファイイング組成物の層；
− 熱バリア層のみを有する防火バリア層、例えば、（１）ＰＵまたはＰＵ／ＰＩＲポリマーマトリックス中に分散された多孔質シリカの層；または（２）予形成されたポリマーマトリックス中の多孔質シリカの分散体の層。

防火バリア層（複数可）は、液体の形態で準備されてもよく、好ましくは、少なくとも１つの防火バリア層は、ポリマーマトリックスを形成する液体反応混合物（場合によって、分散された材料を含有する）の形態で適用される。好ましくは、液体反応混合物は、イソシアナート−ベースの反応混合物であり、より好ましくは、イソシアナートベースの反応混合物中の、多孔質シリカ；中空ガラスマイクロスフェア；ガラス繊維；無機セラミファイイング組成物；膨張性黒鉛の少なくとも１種の分散体である。

第３の態様において、本発明は、第１の金属表面仕上げおよび第２の金属表面仕上げ；断熱フォーム層；および金属表面仕上げとフォーム層の間の少なくとも１つの防火バリア層を含むパネルを形成する方法であって、防火バリア層（複数可）は、多孔質シリカ；中空ガラスマイクロスフェア；ガラス繊維、ロックファイバー、玄武岩繊維または炭素繊維；無機セラミファイイング組成物；ポリウレタンポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリイソシアヌラートポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリ尿素ポリマーマトリックス中の膨張性黒鉛の分散体の少なくとも１種を含み、
− 液体反応混合物の形態で適用される少なくとも１つの防火バリア層を有する第１の金属表面仕上げを準備するステップと、
− 液体反応混合物の形態の断熱フォーム層を、防火バリア層（複数可）に適用するステップと、
− 第２の金属表面仕上げを、断熱フォーム層に適用するステップと
を含む方法を提供する。

ジョイント防火バリア
第４の態様において、本発明は、
− ２つ以上の隣接するパネルであって、場合によって、上記のように各パネルが金属表面仕上げおよび断熱フォーム層を含むパネル、および
− 隣接するパネルの間のジョイント領域に位置する防火バリア材料
を含むパネル配列物であって、
防火バリア材料は、多孔質シリカ；中空ガラスマイクロスフェア；ガラス繊維；無機セラミファイイング組成物；ポリウレタンポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリイソシアヌラートポリマーマトリックスまたはポリウレタン／ポリ尿素ポリマーマトリックス中の膨張性黒鉛の分散体の少なくとも１種を含むパネル配列物に関する。

充填剤：膨張性黒鉛
膨張性黒鉛は、ＮｏｒｄｍａｎｎＲａｓｓｍａｎｎから得られる。当該製品は、商標名Ｎｏｒｄ−ｍｉｎ（登録商標）ＫＰ２５１として市販されている。これは２５０μｍの平均粒径を有する。

実施例２−６：図１の通りの多層サンドイッチパネル、この場合、Ｂ層は、膨張性黒鉛（組成物全体、即ちＢ層全体の１０重量％）で充填されたＶｏｒａｍｅｒ（登録商標）ＭＢ３１７１を、官能基２．７のＰＭＤＩと反応させることによって得られたポリウレタン／ポリイソシアヌラート接着剤層である。Ｃ層は存在しない。Ｄ層はＶｏｒａｔｈｅｒｍ（登録商標）ＣＮ６０４ベースのフォームである。

表５から、中空シリカマイクロスフェア（実施例２−１）、エーロゲル（実施例２−２）およびＰＵ／ＰＩＲ中の膨張性黒鉛の分散体（実施例２−６）は、中規模火災試験において優れた性能を提供したことが分かる。中規模火災試験の１５分における結果は、３０分および４０分における結果に比べると重要ではない。実施例２−１の防火バリアは、約２０分の間断熱性の破たんを遅延させ、Ｉ＝５５の性能をもたらすことが見出されている（上記のＥＮ試験）。焼けたパネルを観察すると、曝露された面上に高密度な凝集性の木炭が見出され、その下のＰＩＲフォーム中に深さが軽減された亀裂を有していた。

Claims

− 金属表面仕上げ（１２、Ａ）；
− 断熱フォーム層（Ｄ）；および
− 金属表面仕上げ（１２、Ａ）と断熱フォーム層（Ｄ）の間の少なくとも１つの防火バリア層（Ｂ、Ｃ）を含むパネル（２２）であって、
防火バリア層（複数可）（Ｂ、Ｃ）が、
１．８以上のイソシアナート指数を有するポリウレタン／ポリイソシアヌラートポリマーマトリックス中の、
膨張性黒鉛の分散体を含む、
パネル。
防火バリア層（Ｂ、Ｃ）が、連続的であり、金属表面仕上げ（１２、Ａ）および断熱フォーム層（Ｄ）に連続的に接着されている、請求項１に記載のパネル（２２）。
防火バリア層（Ｂ、Ｃ）の厚さが２から２０ｍｍである、請求項１または請求項２に記載のパネル（２２）。
− 少なくとも１つの防火バリア層（Ｂ、Ｃ）を有する第１の金属表面仕上げ（１２、Ａ）を準備するステップと、
− 液体反応混合物の形態の断熱フォーム層（Ｄ）を、防火バリア層（複数可）（Ｂ、Ｃ）に適用するステップと、
− 第２の金属表面仕上げ（２０、Ａ）を、断熱フォーム層（Ｄ）に適用するステップと
を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパネル（２２）を形成する方法。
少なくとも１つの防火バリア層（Ｂ、Ｃ）が、（ａ）液体反応混合物の形態で適用される、または（ｂ）固体の形態で適用される、請求項４に記載の方法。
防火バリア層（Ｂ、Ｃ）の形成に用いられる液体反応混合物が、イソシアナートベースの反応混合物中の、膨張性黒鉛の分散体を含む、請求項５に記載の方法。
− 金属表面仕上げ（１２、Ａ）；
− 断熱フォーム層（Ｄ）；ならびに
− 金属表面仕上げ（１２、Ａ）と断熱フォーム層（Ｄ）の間の少なくとも１つの防火バリア層（Ｂ、Ｃ）
を含み、
前記防火バリア層（Ｃ）が、予形成されたポリマーマトリックス中の多孔質シリカの分散体を含む、
パネル（２２）を形成する方法であって；
以下の工程；
− 少なくとも１つの防火バリア層（Ｂ、Ｃ）を有する金属表面仕上げ（１２、Ａ）を準備するステップであって、予形成されたポリマーマトリックス中の多孔質シリカの分散体を含む前記防火バリア層（Ｃ）が固体の形態で適用されるステップ、
− 防火バリア層（複数可）（Ｂ、Ｃ）に液体反応混合物の形態で前記断熱フォーム層（Ｄ）を適用するステップ、
− 第２の金属表面仕上げ（２０、Ａ）を断熱フォーム層（Ｄ）に適用するステップ
を含む方法。