JP2014534082A - 工具システム - Google Patents

Abstract

本発明は、支持体工具（８）と、緊締用凹部（９）を備えたカッタープレート（２）と、所属の緊締ねじ（３）を備えた緊締部材（１）とを有する切削工具システムであって、緊締部材（１）の、カッタープレート（２）に面した下面に係合部材（１１）が配置されており、該係合部材（１１）は、取付け状態において緊締作用を以て前記緊締用凹部（９）に接触しており、これにより前記カッタープレート（２）が固定されており、前記緊締部材（１）は、前記緊締ねじ（３）の締め付け時に前記緊締部材（１）が緊締方向に引っ張られるように、斜面を介してガイドされているものに関する。前記緊締部材（１）が、互いに平行な緊締部材ガイド（１９）の溝（６）内に配置されており、該溝（６）内で前記緊締部材（１）は、緊締方向に移動可能に案内されており、前記緊締部材（１）は、２つの平行なガイド面（１４）を有しており、これらのガイド面（１４）が、前記緊締部材ガイド（１９）に面状に接触することにより、前記緊締部材（１）の両側が、前記溝（６）内で案内されるようになっており、前記緊締部材（１）内に、前記緊締ねじ（３）用の緊締部材穴（５）が配置されており、前記カッタープレート（２）が締め込まれた状態において、前記緊締部材穴（５）の、前記カッタープレート（２）側の壁が、前記緊締ねじ（３）に当接するようになっており、前記係合部材（１１）は、前記カッタープレート（２）の切刃縁部から見て、前記緊締用凹部（９）の中心の正面で、該緊締用凹部（９）に形状接続的に係合するようになっていることを提案する。

Description

本発明は、支持体工具と、緊締用凹部を備えたカッタープレートと、所属の緊締ねじを備えた緊締部材とを有する切削工具システムであって、緊締部材の、カッタープレートに面した下面に係合部材が配置されており、該係合部材は、取付け状態において緊締作用を以て前記緊締用凹部に接触しており、これによりカッタープレートが固定されており、緊締部材は、緊締ねじの締め付け時に緊締部材が緊締方向に引っ張られるように、斜面を介してガイドされているものに関する。

ＷＯ２００７０８０１５１Ａ１から公知の切削工具システムは、主として支持体工具から成っており、この支持体工具は、カッタープレートを取り付けるための切欠きを有している。カッタープレートには、緊締用凹部が設けられている。カッタープレートは、緊締部材によって支持体工具内に保持される。緊締部材もやはり、緊締ねじを介して支持体工具に固定されている。緊締部材の、カッタープレートに面した下面には、係合部材が配置されており、この係合部材は、緊締作用を以て緊締用凹部に接触しており、これによりカッタープレートを支持体工具に固定している。緊締部材は、支持体工具上の斜面を介してガイドされているので、緊締ねじの締め付け時に、緊締部材は支持体工具の方に引っ張られるようになっている。

本発明の根底を成す課題は、請求項１の上位概念に記載の工具システムを改良して、切削速度ｖｃが最高３０００ｍ／ｍｉｎ、切込み深さａｐが最大１０ｍｍ（プレートサイズ、カッタープレートの幾何学形状及び加工すべき材料による）、及び送りｆが最大１．０ｍｍの切削データ、及び場合によってはより高度な切削データによる粗旋削加工での使用にも適しているようにすることである。更に、高いプロセス確実性が保証されることが望ましい。

この課題は本発明に基づき、請求項１の特徴部に記載の構成により解決される。
ａ．緊締部材が、互いに平行な緊締部材ガイドの溝内に配置されており、該溝内で緊締部材は、緊締方向に移動可能に案内されており、緊締部材は、２つの平行なガイド面を有しており、これらのガイド面が、緊締部材ガイドに面状に接触することにより、緊締部材の両側が、溝内で案内されるようになっており、
ｂ．緊締部材内に、緊締ねじ用の緊締部材穴が配置されており、カッタープレートが締め込まれた状態において、緊締部材穴の、カッタープレート側の壁が、緊締ねじに当接するようになっており、
ｃ．係合部材は、カッタープレートの切刃縁部から見て、緊締用凹部の中心の正面で、緊締用凹部に形状接続的に係合するようになっている
ことにより、当該工具システムは、材料に負荷がかかる作業のための粗旋削加工に使用することにも適している。

緊締部材の両側のガイドにより、緊締部材輪郭若しくは係合部材の、カッタープレートの緊締用凹部内への確実な係合が保証されている。これにより、緊締部材の位置は、空間（機械）内での工具位置とは関係なく、常に同じである（回動しない）ようになっているので、カッタープレートの交換を、例えば（工具に関して）オーバーヘッド位置においても、問題無く実施することができるようになっている。緊締ねじに対する、緊締部材穴の壁の当接は、本発明の１つの重要な特徴である。それというのも、これにより間隙Δ２＝ゼロとなり（図３参照）、且つ緊締ねじの長手方向軸線から、カッタープレートの中心までの間隔が、常に同じ大きさになるからである。これにより、緊締部材の下面に設けられた係合部材は、正確に規定された位置において緊締用凹部に係合することになる。このことは極めて重要である。それというのも、さもなければ不確定な力が、カッタープレートに作用することになるからである。高いプロセス確実性は、更に、緊締用凹部の中心の正面での係合部材（緊締部材突起）の押圧によって得られる。これにより、カッタープレートの上向き傾動が排除される。「緊締用凹部の中心の正面」とは、係合部材が、切刃縁部から見て、緊締用凹部の中心の正面で、緊締用凹部に形状接続的に係合することを意味している。

本発明に基づいて、工具システムは、好適にはモノブロック工具として、又はアダプタを備えた工具として形成され得る。

工具システムが、モノブロック工具として形成されている場合、好適にはカッタープレートは、支持体工具の切欠き内に配置されており、緊締部材は、緊締ねじを介して支持体工具に固定されており、斜面が支持体工具に配置されており、緊締ねじの締め付け時に、緊締部材は、支持体工具に向かう緊締方向に引っ張られるようになっている。この構成は、図９ａに示されている。

工具システムが、アダプタを備えて形成されている場合、好適にはアダプタは、支持体工具に設けられたアダプタ溝内に取り付けられており、アダプタに、互いに平行な緊締部材ガイドにより溝が配置されており、この溝において緊締部材は両側をガイドされており、アダプタに、緊締ねじ用の連続した穴と、支持体工具にアダプタを取り付けるための複数の連続した穴とが配置されており、カッタープレートは、カッタープレートの幾何学形状に適合された、アダプタのホルダ若しくは受容部に当接しており、斜面が、支持体工具にではなく、アダプタに配置されている。側方のガイド及び斜面若しくは戻り斜面（後述する）は、支持体工具にではなく、意図的にアダプタに組み込まれており、これにより、緊締部材とカッタープレート中心との心合わせ／同軸性／平行性が正確に一致させられるようになっている。アダプタは、好適には熱間加工用鋼から製造される。

以下の構成は全て、モノブロック工具と、アダプタを備えた工具の両方に適用され得る。

好適には、溝のガイド幅Ｂの許容誤差、即ち、緊締部材ガイドの相互間隔の許容誤差は、Ｂ±０．０２５であり、緊締部材の幅の許容誤差、即ち、緊締部材のガイド面の相互間隔の許容誤差は、Ｂ±０．０５である。許容誤差を狭くしたガイドによって、過重な負荷の加工や、場合によっては一時的に生じる過剰負荷に際しても、緊締部材はその位置が維持されるようになっている。これにより、「クラッシュ」した場合に、支持体工具及び工作物の、場合によっては比較的大きな損傷が回避されるようになっている。

好適には、カッタープレートから見て緊締部材の後ろ側の端部に、傾斜を形成する戻り斜面が配置されており、モノブロック工具の場合は、支持体工具に、戻り斜面に適合された滑り斜面が位置しており、アダプタを備えた工具システムの場合は、アダプタの後ろ側の端部に戻り斜面が位置しており、戻り斜面及び滑り斜面の角度は、水平線に対して好適には１５〜２５度、特に好適には２０度である。これにより、緊締部材ヘッドの中心からカッタープレートの中心に向かって軸方向に引っ張る方向での、緊締部材の位置決めが、緊締部材に設けられた穴の公差に基づく、緊締部材穴に対する緊締部材ねじの当接と相まって、自動的に生ぜしめられるようになっている。

好適には、緊締部材に対する緊締ねじの緊締力Ｆ_Schraubeは、斜面に対する力Ｆ_ASchraubeと、カッタープレートに対する力Ｆ_WSPSchraubeとに分かれ、この場合、Ｆ_Schraube＝Ｆ_ASchraube＋Ｆ_WSPSchraube及びＦ_ASchraube＝Ｆ_WSPSchraube×Ｘであり、この場合、Ｘは１．６〜１．８、好適には１．７である。プロセスを確実にするカッタープレートの緊締に関して重要なのは、緊締部材において選択される長さ（てこ腕）の比である。本発明による工具システムは、好適には１：１．７の比で設計されている（図６参照）。これにより、閉鎖力として導入されたねじ力の３７％が、カッタープレートに作用することが達成される。

好適には、緊締ねじは、ねじ端部に外側六角体を備えて形成されている。緊締部材穴は支持体工具を貫通しているので、緊締ねじのねじ端部に到達することができるようになっている。これにより、カッタープレート交換に際して、緊締ねじを下側から取り外すことが可能になる。このことは、工具が例えば機械においてオーバーヘッド位置にある場合に必要である。

好適には、溝の緊締部材ガイド内に、冷却媒体供給部が組み込まれている。好適には、緊締部材ガイドは、カッタープレートに向かって低くなる傾斜面として形成されていて、２つの移行半径Ｒ３，Ｒ５を介してカッタープレート上面まで延びている。冷却媒体供給部の流出開口は、半径Ｒ３とＲ５との間に配置されている。冷却媒体は、工具システムの耐用年数及びカッタープレートの寿命を延長する。更に冷却媒体は、工作物表面を改良する。

好適には、カッタープレート上面に対する傾斜面の傾斜角度αは、３〜１０度である。これにより、発生するチップがより良好に滑り落ちるようになっている。

好適には、特殊な用途のために、流出開口には閉鎖ねじ又はノズル用のねじ山が形成されている。

好適には、この工具システムは、切削速度ｖｃが最高３０００ｍ／ｍｉｎ、切込み深さａｐが最大１０ｍｍ（プレートサイズ、カッタープレートの幾何学形状及び加工すべき材料による）、及び送りｆが最大１．０ｍｍの切削データによる粗旋削加工に用いられる。

明細書全体にわたり、カッタープレートについて記載してあるが、好適なのはスローアウェイ型のカッタープレートである。

図１ａ及び図１ｂは、本発明による２つの工具システムを示す図である。 図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、両側を支持体工具に沿って案内されている緊締部材を示す図である。 緊締部材の位置決めが、緊締部材に設けられた穴と、緊締部材ねじとを介して行われることを示した図である。 図４ａは緊締部材の側面図であり、図４ｂは緊締部材の平面図である。 緊締部材の戻りが、ねじ軸部に対する緊締部材穴の突き当たりを介して制限されていることを示す図である。 緊締部材において選択される長さの比を示した図である。 ねじ端部に外側六角体を備えて形成された緊締ねじを示す図である。 図８ａ〜図８ｄは、支持体工具内に組み込まれた冷却媒体供給部を示す図であり、図８ｅは、流出開口に螺入されたノズル３１を示す図である。 図９ａには、モノブロック工具としての工具システムが示されており、図９ｂには、アダプタを備えた工具としての工具システムが示されている。 図１０ａ〜図１０ｄは、図９ｂに示した工具システムを詳細に示す図である。

以下に、本発明を図面につき詳しく説明する。

図１ａ及び図１ｂには、本発明による２つの工具システムが示されている。

支持体工具には、それぞれ符号８が付されており、この支持体工具８は、カッタープレート２を取り付けるための切欠きを有している。図１ａ及び図１ｂに示したカッタープレート２は、円形の緊締用凹部９を有していて、この緊締用凹部９内には、球形若しくは円形の隆起部３０が配置されている。この隆起部３０の最高点は、緊締用凹部９の底部の上側であり且つカッタープレート上面の下側、若しくはすくい面の下側に配置されている。

図１ａに見られるように、好適には第１の緊締用凹部９に対して同軸的に、第２の緊締用凹部１０が配置されており、この場合、第１の緊締用凹部９は、第２の緊締用凹部１０よりも低く配置されており、且つ両緊締用凹部９，１０は、カッタープレート上面よりも低く配置されている。これにより、第２の緊締用凹部１０に対する第１の緊締用凹部９の高さ距離は、カッタープレート上面を研削加工又はラッピング加工した場合でも、常に同じである。

カッタープレート２を支持体工具８に取り付けるために、この支持体工具８には緊締部材１が、緊締ねじ３を介して取り付けられている。緊締ねじ３は緊締部材１を貫通して、支持体工具８に設けられた緊締部材穴５に螺入されている。

緊締ねじ３を螺入する際に、緊締部材１の先端がカッタープレート２を押圧する。１つの緊締用凹部９を備えたカッタープレート２を使用する場合は、緊締部材１の、カッタープレート２に面した下面に、突起又は鎌状部材として加工成形された、係合部材１１が配置されている。この係合部材１１は、緊締用凹部９に係合し、これによりカッタープレート２を支持体工具８に固定する。係合部材１１は、突起又は鎌状部材としての形態だけでなく、原則として考えられる全ての形態を有することができ、また、係合部材無しの（つまり平滑な）緊締部材１も可能である。但し、係合部材無しの緊締部材１を使用する場合は、スローアウェイ（刃先交換）型カッタープレートの戻りが生ぜしめられることはない。

本発明では、緊締部材１（図２ａ、図２ｂ及び図２ｃ参照）は両側を支持体工具８に沿ってガイドされている。ガイド用に、一方では支持体工具８にガイドとして溝６が配置されており、且つ他方では緊締部材１にガイド面１４が配置されており、溝６とガイド面１４は許容誤差を狭くされていて、緊締部材１を輪郭移行部１２まで、面状にガイドしている。図２ａに、ガイド長さＬ、ガイド幅Ｂ及びこれらの範囲が示されている。ガイド長さＬは、好適には（構成サイズに応じて）１０〜２２ｍｍであり、ガイド幅Ｂは、（構成サイズに応じて）１０〜２０ｍｍである。支持体工具８におけるガイド幅Ｂの許容誤差は、Ｂ±０．０２５であり、緊締部材１の幅の許容誤差は、Ｂ±０．０５である。図２ｃには特にガイド面１４が示されている。

これにより、ガイドは緊締部材先端部１３の極めて近くまで行われるようになっている。これにより、緊締部材輪郭若しくは係合部材１１の、カッタープレート２の第１の緊締用凹部９への確実な係合が保証されている。つまり、緊締部材１の位置は、空間（機械）の工具位置に関係無く、常に同じ（回動することはない）なので、カッタープレートの交換は、例えば（工具に関して）オーバーヘッド位置においても、問題無く実施可能である。

許容誤差を狭くしたガイドによって、過重な負荷の加工や、場合によっては一時的に生じる過剰負荷に際しても、緊締部材１はその位置が維持されるようになっている。これにより、「クラッシュ」した場合に、工具及び工作物の、場合によっては比較的大きな損傷を回避することができるようになっている。

図３には、緊締部材ヘッドの中心からカッタープレート（スローアウェイ型のカッタープレート）の中心まで、軸方向に引っ張る方向での緊締部材１の位置決めが、緊締部材に設けられた穴の公差と、緊締部材ねじとに基づき、自動的に生ぜしめられていることが示されている。このことは、カッタープレート２から見て緊締部材１の後ろ側の端部に、戻り斜面４が配置されており、且つこの戻り斜面４に適合された滑り斜面１５が、緊締部材１に位置していることによって達成される。緊締部材１が緊締ねじ３により固定されると、滑り斜面１５は戻り斜面４に沿って、緊締部材穴５の、カッタープレート２の側の壁が緊締ねじ３に当接するまで、滑り落ちる。緊締ねじ３に対する緊締部材穴５の壁の前記当接は、本発明の１つの重要な特徴である。それというのも、これにより、間隙Δ２＝０となり（図３参照）、緊締ねじ３の長手方向軸線１７からカッタープレート２の中心１８までの間隔１６が、常に同じ大きさになるからである。これにより、緊締部材１の下面に設けられた係合部材１１が、正確に規定された位置において緊締用凹部９に係合することになる。このことは極めて重要である。それというのも、さもなければ不確定な力が、カッタープレート２に作用することになるからである。戻り斜面４及び滑り斜面１５の角度は、好適には水平線に対して２０度である。

高いプロセス確実性は、側方ガイドの他に、主に戻り斜面４による緊締部材１の戻り（図３又は図４ａ参照）、緊締部材輪郭若しくは係合部材と、カッタープレート（スローアウェイ型カッタープレート）との間の形状接続（形状的な束縛、例えば係合による結合）、並びに緊締用凹部９の中心の正面での係合部材１１（緊締部材突起）の押圧（例えば図１ａ参照）によって得られる。これらの条件に基づいて、スローアウェイ型カッタープレートは回動不能に、プレート座に引き込まれる（図４ａ参照）。「緊締用凹部９の中心の正面」とは、係合部材１１が、切刃縁部から見て、緊締用凹部９の中心の正面で、緊締用凹部９に形状接続的に係合することを意味しており、これにより、カッタープレート２の「上向き傾動」が排除されている。

図５には、緊締部材１の戻りが、ねじ軸部に対する緊締部材穴５（図６）の突き当たりを介して制限されていることが示されている。これにより、緊締用凹部９からの緊締部材１の滑り出しが阻止され、且つシステム全体、即ち、緊締部材−ねじ−工具が緊締されるようになっている。カッタープレート２は、支持部材２７（支持プレート）に着座しており、支持部材２７は、ねじ２８によって支持体工具８に固定されている。

プロセスを確実にするカッタープレート２の緊締に関して基本的に重要なのは、緊締部材１において選択される長さ（てこ腕）の比である。本発明による工具システムは、１：１．７の比で設計されている（図６参照）。これにより、閉鎖力として導入されたねじ力の３７％が、カッタープレートに作用することが達成される。

選択された軸方向距離寸法「Ｘ」（図６参照）は、最小サイズの緊締部材１によって（バリエーション最小化）、工具システムにとって重要であり且つ市場において汎用の、あらゆるカッタープレート幾何学形状やサイズを技術的に申し分なく、本発明による工具システム内に緊締することを考慮した結果である。３つの異なる軸方向距離寸法（Ｘ＝１３．３ｍｍ、Ｘ＝１６．１５ｍｍ、Ｘ＝２１．５ｍｍ）を有する、３つの緊締部材サイズが有利であるということが判っている。これらは、内接円が９．５２ｍｍ〜２５．４０ｍｍの、あらゆるスローアウェイ型カッタープレートの幾何学形状をカバーする。長さ（てこ腕）比は、全てにおいて１：１．７である。

バリエーション最小化を考慮しない場合は、１．０〜１．７未満の比が、技術的にはより良好である。つまり、１：１の比では、導入されたねじ力の半分が、カッタープレートを押圧することになる。１．７〜２．２の範囲は、技術的には可能である。しかしながら、この比が大きければ大きいほど、カッタープレートに作用する力は小さくなる。例えば、緊締ねじ３が、力Ｆ_Schraube＝１０．０００Ｎで緊締部材１を押圧する場合、この力は、本発明では好適には斜面１５に対する力Ｆ_ASchraube＝６．３００Ｎと、カッタープレート２に対する力Ｆ_WSPSchraube＝３．７００Ｎとに分かれる。それというのも、６．３００Ｎ＝３．７００Ｎ×１．７だからである。

Ｆ_ASchraube〜Ｆ_Schraubeの距離が１である場合、本発明ではＦ_Schraube〜Ｆ_WSPSchraubeの距離は、好適には１．７である。このことは図６に示されている。

また、１：１．６〜１：１．８の範囲も好適である。

カッタープレート交換に際して緊締ねじ３を下側から取り外せるようにするために、緊締ねじ３は、ねじ端部に外側六角体２９を備えて形成されている（図７参照）。このことは、工具が例えば機械内でオーバーヘッド位置にある場合に必要である。Ｍ６用にはＳＷ４の二面幅が算出された。Ｍ６の場合はＳＷ４．５の二面幅も可能である。Ｍ８用にはＳＷ５．５の二面幅が選択される。Ｍ８の場合は、ＳＷ５〜ＳＷ６の範囲の二面幅が可能である。緊締部材穴５は支持体工具８を貫通しているので、緊締ねじ３のねじ端部に到達（アクセス）することができるようになっている。

以下に、材料及び工具ホルダを列挙する：
−支持体工具８は、好適には調質鋼又は熱間加工用鋼の材料から成っている
−緊締部材１は、好適には以下の材料から成っている：
−鋼 ５００−７５０ＨＶ
−超硬合金 ８５０−１２５０ＨＶ
−セラミック １２５０−１６５０ＨＶ
−緊締部材は、以下のバリエーションで構造的に複合材料としても形成可能である：
−鋼から成る支持体工具及び超硬合金から成るカバー
−鋼から成るベース支持体及びセラミックから成るカバー
−ＣＭＳ，ＨＳＫ，ＫＭ，ＦＴＣ，ＶＤＩ，ＳＫ ｘｘｘ等の、あらゆる慣用の工具ホルダシステムが可能である。
−本発明による工具システムは、シャンクツール、ボーリングバー、カートリッジ等の、あらゆる慣用の工具タイプにも適用可能である。

本発明の有利な実施形態では、支持体工具８内に、冷却媒体供給部が組み込まれている。この冷却媒体供給部は、図８ａ〜図８ｄに示されている。冷却媒体供給部は、２つの側方の緊締部材ガイド１９内に組み込まれている（図８ａ及び図８ｂ）。これにより冷却媒体は、目標の極めて近くに方向付けられて、切削プロセスにもたらされることになる。切りくずの滑落は、複数の移行半径を有する傾斜面２０を介して可能である。カッタープレート上面に対する傾斜面２０の傾斜角度α（図８ｄ）は、３〜１０度である。これにより、以前は頻繁に冷却媒体管において見られた（連続）チップの引っかかりが排除されている。傾斜面２０の高さＨは、好適には４〜８ｍｍである（図８ｃ）。

冷却媒体用の流出開口及び穴のサイズは、工具サイズに応じて２〜１０ｍｍである。流出開口には、存在し得る閉鎖ねじのためのねじ山が形成されている。

しかしまた、流出開口に、円錐形の先端部と中心穴とを備えたノズル３１（図８ｅ参照）を螺入する可能性もある。穴の直径は、工具の構成サイズに応じてφ１ｍｍ〜６ｍｍで変化する。このノズルは、冷却媒体圧力が２０ｂａｒ未満であり且つ「オリジナルの」冷却媒体穴が汚染（閉塞）されやすい場合に使用される。これにより、加工プロセスにおける冷却媒体流量が十分である限りは、冷却媒体の流出速度の増大も達成される。

本発明による工具システムは、モノブロック工具としても、アダプタを備えた工具としても想定されている。図９ａには、モノブロック工具としての工具システムが示されており、図９ｂには、アダプタを備えた工具としての工具システムが示されている。図９ａに示したモノブロック工具は、図１ａに示した工具システムと同一である。以下に、図９ｂに示した工具システムを、図１０ａ〜図１０ｄに基づき詳しく説明する。

アダプタ７（図１０ａ〜図１０ｂ参照）内には、プロセスを確実にするカッタープレート２の緊締機能が全て組み込まれている。アダプタ７は、支持体工具８にねじで固定されるので、２つのねじ穴２１を有している。更にアダプタ７は、緊締ねじ３用の穴２２を有している。緊締部材１をガイドするために、アダプタ７は側方のアダプタガイド２３と、アダプタ戻り斜面２４と、場合によってはモノブロック工具と同様の冷却媒体供給部とを有している。冷却媒体供給部の流出開口２５及び穴は、アダプタサイズに応じて２ｍｍ〜５ｍｍである。冷却媒体供給は、アダプタガイド２３を通じて行われる。アダプタ戻り斜面２４は、アダプタの後ろ側の端部に配置されている。アダプタの高さは１０ｍｍであり、アダプタガイド２３の高さは６ｍｍである。好適な実施形態の寸法は、図１０ｃ及び図１０ｄから看取され得る。アダプタ７の、カッタープレート２に面した側には、カッタープレートの形状に応じてプレート座壁２６が配置されており、これらのプレート座壁２６にカッタープレート２が、図１０ｃに示したように当接する。

前記側方のガイド及び戻り斜面（２０度）は、（工具にではなく）意図的にアダプタに組み込まれており、これにより、緊締部材とカッタープレート中心との心合わせ／同軸性／平行性が正確に一致するようになっている。アダプタは、熱間加工用鋼から製造される。

Claims (12)

1. 支持体工具（８）と、緊締用凹部（９）を備えたカッタープレート（２）と、所属の緊締ねじ（３）を備えた緊締部材（１）とを有する切削工具システムであって、緊締部材（１）の、カッタープレート（２）に面した下面に係合部材（１１）が配置されており、該係合部材（１１）は、取付け状態において緊締作用を以て前記緊締用凹部（９）に接触しており、これにより前記カッタープレート（２）が固定されており、前記緊締部材（１）は、前記緊締ねじ（３）の締め付け時に前記緊締部材（１）が緊締方向に引っ張られるように、斜面を介してガイドされているものにおいて、
   ｄ．前記緊締部材（１）が、互いに平行な緊締部材ガイド（１９）の溝（６）内に配置されており、該溝（６）内で前記緊締部材（１）は、緊締方向に移動可能に案内されており、前記緊締部材（１）は、２つの平行なガイド面（１４）を有しており、これらのガイド面（１４）が、前記緊締部材ガイド（１９）に面状に接触することにより、前記緊締部材（１）の両側が、前記溝（６）内で案内されるようになっており、
   ｅ．前記緊締部材（１）内に、前記緊締ねじ（３）用の緊締部材穴（５）が配置されており、前記カッタープレート（２）が締め込まれた状態において、前記緊締部材穴（５）の、前記カッタープレート（２）側の壁が、前記緊締ねじ（３）に当接するようになっており、
   ｆ．前記係合部材（１１）は、前記カッタープレート（２）の切刃縁部から見て、前記緊締用凹部（９）の中心の正面で、該緊締用凹部（９）に形状接続的に係合するようになっている
   ことを特徴とする、切削工具システム。
2. 当該工具システムは、モノブロック工具として形成されており、前記カッタープレート（２）は、前記支持体工具（８）の切欠き内に配置されており、前記緊締部材（１）は、前記緊締ねじ（３）を介して前記支持体工具（８）に取り付けられており、前記斜面は、前記支持体工具（８）に配置されていて、前記緊締ねじ（３）の締め付け時に、前記緊締部材（１）が、前記支持体工具（８）に向かう緊締方向に引っ張られるようになっている、請求項１記載の工具システム。
3. 当該工具システムは、アダプタ（７）を備えて形成されており、該アダプタ（７）は、前記支持体工具（８）に設けられたアダプタ用溝（３２）内に取り付けられており、前記アダプタ（７）内に、互いに平行な緊締部材ガイド（１９）により前記溝（６）が配置されており、該溝（６）内で、前記緊締部材（１）が両側を案内されており、前記アダプタ（７）内に、前記緊締ねじ（３）用の連続した穴（２２）と、前記支持体工具（８）に前記アダプタ（７）を取り付けるための連続した穴（２１）とが配置されており、前記カッタープレート（２）は、前記アダプタ（７）に設けられている、前記カッタープレート（２）の幾何学形状に適合された受容部に当接しており、前記斜面は、前記支持体工具（８）にではなく、前記アダプタ（７）に配置されている、請求項１記載の工具システム。
4. 前記溝（６）のガイド幅（Ｂ）の許容誤差、即ち、前記緊締部材ガイド（１９）の相互間隔の許容誤差は、Ｂ±０．０２５であり、前記緊締部材（１）の幅の許容誤差、即ち、前記緊締部材（１）のガイド面（１４）の相互間隔の許容誤差は、Ｂ±０．０５である、請求項１から３までのいずれか１項記載の工具システム。
5. 前記カッタープレート（２）から見て前記緊締部材（１）の後ろ側の端部に、傾斜を形成する戻り斜面（４）が配置されており、モノブロック工具の場合は、前記支持体工具（８）に、前記戻り斜面（４）に適合された滑り斜面（１５）が位置しており、前記アダプタ（７）を備えた工具システムの場合は、前記アダプタ（７）の後ろ側の端部に戻り斜面（２４）が位置しており、前記戻り斜面（２４）及び滑り斜面（１５）の角度は、水平線に対して好適には１５〜２５度、特に好適には２０度である、請求項１から４までのいずれか１項記載の工具システム。
6. 前記緊締部材（１）に対する前記緊締ねじ（３）の緊締力Ｆ_Schraubeは、前記斜面に対する力Ｆ_ASchraubeと、前記カッタープレート（２）に対する力Ｆ_WSPSchraubeとに分かれ、この場合、Ｆ_Schraube＝Ｆ_ASchraube＋Ｆ_WSPSchraube及びＦ_ASchraube＝Ｆ_WSPSchraube×Ｘであり、Ｘは１．６〜１．８、好適には１．７である、請求項１から５までのいずれか１項記載の工具システム。
7. 前記緊締ねじ（３）は、ねじ端部に外側六角体（２９）を備えて形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の工具システム。
8. 前記溝（６）の前記緊締部材ガイド（１９）に、冷却媒体供給部が組み込まれている、請求項１から７までのいずれか１項記載の工具システム。
9. 前記緊締部材ガイド（１９）は、前記カッタープレート（２）に向かって低くなる傾斜面（２０）として形成されていて、２つの移行半径Ｒ３，Ｒ５を介してカッタープレート上面まで延びており、前記冷却媒体供給部の流出開口（２５）は、前記半径Ｒ３とＲ５との間に配置されている、請求項８記載の工具システム。
10. 前記カッタープレート上面に対する前記傾斜面（２０）の傾斜角度αは、３〜１０度である、請求項９記載の工具システム。
11. 前記流出開口（２５）に、閉鎖ねじ又はノズル用のねじ山が形成されている、請求項９又は１０記載の工具システム。
12. 切削速度ｖｃが最高３０００ｍ／ｍｉｎ、切込み深さａｐが最大１０ｍｍ（プレートサイズ、カッタープレートの幾何学形状及び加工すべき材料による）、及び送りｆが最大１．０ｍｍの切削データによる粗旋削加工のための、請求項１から１１までのいずれか１項記載の工具システムの使用。

Images