JPH0740051U - 高圧クーラントノズルの調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クーラントを噴出させることなく、簡素な治具
を用いることによりクーラントの噴流が切屑発生箇所に
確実に噴出可能に調整できる高圧クーラントノズルの調
整装置を提供する。 【構成】旋盤の工具を保持するとともに、この保持位置
近傍に高圧クーラントが供給される供給穴が形成された
ベースホルダを有する高圧クーラントノズルの調整装置
において、供給穴に形成された雌ねじ部にねじ軸部がね
じこまれるとともに、このねじ軸部軸線に対して所定量
偏心または所定角度傾斜した軸線上に位置決め基準軸部
および噴出穴が形成されたクーラントノズル３と、この
クーラントノズル３に着脱自在に挿入されるとともに、
位置決め基準軸部に嵌合される基準穴の中心線上に延在
された指針とを有する心だし部材とを備え、工具１の刃
先先端の切屑発生位置に心だし部材の指針先端が一致す
るようにクーラントノズル３のねじこみ角度位置を調整
することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、旋盤において工具を保持するベースホルダに取付けられたクーラ ントノズルに高圧クーラント（以下、クーラントと記載）を供給し、このクーラ ントノズルの噴出口からクーラントを工具刃先の先端に噴出し切屑を破断するク ーラントノズルに関し、さらに詳しくは、クーラントを工具刃先の先端に噴出し て切屑が確実に破断できるようにクーラントノズルの噴出位置を調整する高圧ク ーラントノズルの調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

難削材といわれるような材料の被加工物を旋盤で旋削加工する際、連続した切 屑が発生することがあり、旋削加工の続行が不可能になったり、からまった切屑 が被加工物の仕上面に傷を付ける等の不具合を生じる。 この解決策として、工具刃先のすくい面にチップブレーカを設けたり、被加工 物に溝を予め形成して生じた切屑を破断することが一般的に実施されている。し かし、チップブレーカや溝により切り屑を破断する効果には限界があり、結局、 作業者が加工のあいだ切屑のからまり等を監視しなければならず、自動化、省力 化ができないという問題点を生じていた。 この問題点の解決策として、外部からクーラントを切屑発生箇所の近傍に向か って噴出させ、発生した切屑に当てることにより切屑を破断させる技術が特開平 ５−１７７４０８号公報などに開示されている。 このように、クーラント噴出により切屑を破断するには、切屑発生箇所にクー ラントの噴流が確実に届くような位置関係に、クーラントノズルの噴出口の位置 （噴出穴の向き）を調整する必要がある。しかしながら、噴流を出しながらクー ラントノズルの向きを調整することはクーラントが高圧であるため危険であるこ とや、調整時には加工領域を覆っているスプラッシュガードの一部を開口するた めクーラントが旋盤設置場所周囲に飛散して職場環境を汚染することの問題点を 生じる。そこで、クーラントノズルの噴出穴の向きを調整した後、実際に噴出操 作を行い噴流が切屑発生箇所に届いているか否かを作業者が目視でチェックし、 必要があればクーラントノズルの噴出穴の向きを再調整していた。実際は、一度 ではうまくいかないので、何度かやり直しをして初めて加工で使用できる位置に 調整され加工に入ることになる。このように、クーラントノズルの調整の際に、 実際にクーラント噴出操作を行って確かめることは、調整作業が非常に面倒であ るとともに調整時間がかかり旋盤の生産効率を低下させるという問題点を生じて いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、前記課題を解決するために創案されたもので、クーラントを噴出 させることなく、簡素な治具を用いることによりクーラントの噴流が切屑発生箇 所に確実に噴出可能に調整できる高圧クーラントノズルの調整装置を提供するこ とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するためにこの考案は、旋盤の工具を保持するとともに、この 保持位置近傍に高圧クーラントが供給される供給穴が形成されたベースホルダを 有する高圧クーラントノズルの調整装置において、前記供給穴に形成された雌ね じ部にねじ軸部がねじこまれるとともに、このねじ軸部軸線に対して所定量偏心 または所定角度傾斜した軸線上に位置決め基準軸部および噴出穴が形成されたク ーラントノズルと、このクーラントノズルに着脱自在に挿入されるとともに、前 記位置決め基準軸部に嵌合される基準穴の中心線上に延在された指針とを有する 心だし部材とを備え、前記工具の刃先先端の切屑発生位置に前記心だし部材の指 針先端が一致するように前記クーラントノズルのねじこみ角度位置を調整するこ とを特徴とする。

【０００５】 また、この考案は、旋盤の工具を保持するとともに、この保持位置近傍に高圧 クーラントが供給される供給穴が形成されたベースホルダを有する高圧クーラン トノズルの調整装置において、前記供給穴に連通する連通穴を有し、前記ベース ホルダに固定される軸体と、この軸体に対し回動自在に支持され、前記軸体の連 通穴と連通する連通穴が形成され、前記軸体の中心から所定量偏心または所定角 度傾斜した軸線上にこの連通穴と連通する雌ねじ部が形成されたブロック体と、 このブロック体の雌ねじ部にねじ軸部がねじこまれるとともに、位置決め基準軸 部および噴出穴が同一軸線上に形成されたクーラントノズルと、このクーラント ノズルに着脱自在に挿入されるとともに、前記位置決め基準軸部に嵌合される基 準穴の中心線上に延在された指針とを有する心だし部材とを備え、前記工具の刃 先先端の切屑発生位置に前記心だし部材の指針先端が一致するように前記ブロッ ク体の回動位置を調整することを特徴とする。

【０００６】

【作用】

クーラントノズルの位置決め基準軸部に心だし部材の基準穴部を嵌合させ、指 針の先端と工具刃先部近傍の切屑発生箇所とが一致しているか否かにより、クー ラントノズルの噴出穴の向きがよいか否かがチェックできる。 もし、一致していない場合には、ベースホルダとクーラントノズルとのあいだ に設けられた調整部材の角度調整やクーラントノズルねじこみ角度調整で噴出口 の向き調整が簡単にかつ短時間に行うことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に沿って、この考案による一実施例について説明する。 図１（ａ）はこの考案のクーラントノズルの芯だし部材の正面断面図、図１（ ｂ）は側面図である。図２および図３はこの考案のセット装置をクーラントノズ ルにセットする場合の概略説明図である。図４から図６は各種クーラントノズル を示すものである。 図４から図６に基づいてクーラントノズルについて説明する。 図４はクーラントノズル３のねじ軸部３ｄの中心とが一致するように形成され たものである。クーラントノズル３のねじ軸部３ｄ中心と、位置決め基準軸部３ ｂおよび噴出穴３ａの中心とも一致している。なお、３ｃはクーラントノズル３ に形成された２面削ぎ部であり、取付け調整時にスパナ等工具が係合されクーラ ントノズル３をねじこむことができる。

【０００８】 図５はクーラントノズル３のねじ軸部３ｄの中心と、噴出穴３ａの中心とが所 定量偏心して形成されたものを示す。しかし、位置決め基準軸部３ｂの中心と噴 出穴３ａの中心は一致している。 図６はクーラントノズル３のねじ軸部３ｄの中心と、噴出穴３ａの中心とが所 定角度傾斜して形成されたものを示す。しかし、位置決め基準軸部３ｂの中心と 噴出穴３ａの中心は一致している。

【０００９】 図１に基づいて、心だし部材について説明を行う。 ５は指針であり、ボディ６に固定されている。ボディ６に形成された基準穴６ ａ中心と指針５との軸心は同一線上にある。 ６ｂは切り欠き部であり、クーラントノズル３に形成された２面削ぎ部３ｃを 通過可能にし、クーラントノズル３に対して心だし部材の挿入、離脱を可能にし ている。

【００１０】 図２および図３に基づいて、クーラントノズルの調整装置の使用方法を説明す る。 図２は、図４から図６に示されるようなねじ軸部３ｄ中心に対して噴出穴３ａ の中心が偏心または傾斜しているクーラントノズル３を調整するのに好適な例で ある。ベースホルダ２のねじ穴にクーラントノズル３がねじこまれている。２面 削ぎ部３ｃを心だし部材の切り欠き部６ｂが通過できるような位置に調整し、心 だし部材を側方（図２におけるＡ方向）から挿入する。 心だし部材の基準穴６ａがクーラントノズル３の位置決め基準軸部３ｂに嵌合 される。心だし部材の基準穴６ａは指針５と同一中心上にあり、位置決め基準軸 部３ｂは噴出穴３ａを同一中心上にあるので、基準穴６ａと位置決め基準軸部３ ｂとが嵌合されるということは、すなわち、指針５と噴出穴３ａとが同一中心上 にあることを意味する。心だし部材を位置決め基準軸部３ｂを中心に回転させる ことにより工具刃先部近傍の切屑発生箇所と指針５の先端が一致しているか否か 、すなわち、クーラントノズル３の噴出穴３ａの向きがよいか否かがチェックで きる。もし、一致していれば、クーラントノズル３の噴出穴３ａの向き調整は良 好であるので、心だし部材をクーラントノズル３より離脱させて、加工に移れば よい。また、一致していない場合には、クーラントノズル３を所定角度回転させ て心だし部材の指針５の先端と工具刃先部近傍の切屑発生箇所とを一致させれば よい。

【００１１】 図３は、図４から図６の全てのクーラントノズル３に使用することができる例 である。 工具（バイト）１の工具刃先上方のベースホルダ２にブロック体１０がボルト １０ｃで固定されている。軸体１１はベースホルダ２の供給穴２ａにねじこまれ ている。このブロック体１０の回動穴部１０ａは、軸体１１の軸部１１ａに回動 自在ではあるが、軸体１１の鍔部とベースホルダ２とに挟まれていて軸線方向に 規制されている。ブロック体１０と軸体１１とのあいだには、シール部材１２ａ 、１２ｂが設けられていてクーラントの外部へ漏れるのを防止している。軸体１ １には連通穴１１ｃ、１１ｄおよび連通溝１１ｂが形成され、図示しない高圧ク ーラント供給源より供給穴２ａを介して供給されるクーラント（例えば、７０〜 ３００kgf/cm² の圧力のクーラント）が連通穴１１ｃ、１１ｄ、連通溝１１ｂを 流入する。ブロック体１０には、軸体１１の連通溝１１ｂに対して連通穴１０ｂ が連通しており、クーラントはクーラントノズル３の噴出穴３ａを流通し、噴出 口より噴出される。

【００１２】 ２面削ぎ部３ｃを心だし部材の切り欠き部６ｂで通過させ、心だし部材を側方 （図２におけるＡ方向）から挿入する。心だし部材の基準穴６ａがクーラントノ ズル３の位置決め基準軸部３ｂに嵌合される。基準穴６ａは指針５と同一中心上 にあり、位置決め基準軸部３ｂは噴出穴３ａを同一中心上にあるので、基準穴６ ａと位置決め基準軸部３ｂとが嵌合されるということは、すなわち、指針５と噴 出穴３ａとが同一中心上にあることを意味する。心だし部材を位置決め基準軸部 ３ｂを中心に回転させることにより工具刃先部近傍の切屑発生箇所と指針５の先 端が一致しているか否か、すなわち、クーラントノズル３の噴出穴３ａの向きが よいか否かチェックできる。もし、一致していれば、クーラントノズル３の噴出 穴３ａの向き調整は良好であるので心だし部材をクーラントノズル３より離脱さ せて、加工に移ればよい。また、一致していない場合には、ボルトを緩めブロッ ク体１０を所定の角度回転させ、心だし部材の指針５の先端と工具刃先部近傍の 切屑発生箇所とを一致させた後、ボルト１０ｃを締め付ければよい。

【００１３】 上記した調整方法とクーラントノズル形状との関係をまとめると、以下のよう になる。 (1)偏心式クーラントノズル（図５参照）または傾斜式クーラントノズル（図６ 参照）のねじこみ角度を調整する場合。 クーラントノズル３の取付けに用いるテーパねじは、ねじ込み完了時の角度位 置に幅があり、その幅の範囲内で調整することが可能である。ただし、調整可能 位置が工具刃先先端位置において、ある単一の円弧上に限定されるので、いくつ かの偏心量、あるいは傾斜角度を有するクーラントノズル３を容易しておくこと が必要であり、適時、交換して使用する。

【００１４】 (2)ベースホルダ２とクーラントノズル３とのあいだに調整手段を有する場合。 調整手段とクーラントノズル３との組み合せにより上記の制限をクリアするも のである。クーラントノズル３に偏心式クーラントノズルまたは傾斜式クーラン トノズルを使用すると、ダブル偏心の効果で、調整範囲は線から面に拡大するも ので、クーラントノズル３の交換を必要としない。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、クーラントノズルの位置決め基準軸 部に心だし部材の基準穴を嵌合させたときの、心だし部材の指針先端と工具刃先 部近傍の切屑発生箇所との一致をチェックすることにより、噴出口の向きが容易 にチェックできる。また、一致していない場合には、調整部材の角度調整やクー ラントノズルのねじこみ角度調整で噴出穴の向き調整が簡単にかつ短時間に行う ことができる。 更に、噴流を噴出しながら調整することがないので、安全性の向上や職場環境 汚染の発生防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のクーラントノズルの芯だし部材の外
観図であり、図１（ａ）はこの考案のクーラントノズル
の芯だし部材の正面断面図、図１（ｂ）は側面図であ
る。

【図２】この考案のセット装置をクーラントノズルにセ
ットする場合の概略説明図である。

【図３】この考案のセット装置をクーラントノズルにセ
ットする場合の概略説明図である。

【図４】各種クーラントノズル図である。

【図５】各種クーラントノズル図である。

【図６】各種クーラントノズル図である。

【符号の説明】

１ バイト ２ ベースホルダ ３ クーラントノズル ５ 指針 ６ ボディ ６ａ 基準穴 ６ｂ 切り欠き部 １０ ブロック体 １０ａ 回動穴部 １０ｂ 連通孔 １０ｃ ボルト １１ 軸体 １１ａ 軸部 １１ｂ 連通溝 １１ｃ 連通穴 １１ｄ 貫通孔 １２ａ，１２ｂ シール部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤の工具を保持するとともに、この保
   持位置近傍に高圧クーラントが供給される供給穴が形成
   されたベースホルダを有する高圧クーラントノズルの調
   整装置において、 前記供給穴に形成された雌ねじ部にねじ軸部がねじこま
   れるとともに、このねじ軸部軸線に対して所定量偏心ま
   たは所定角度傾斜した軸線上に位置決め基準軸部および
   噴出穴が形成されたクーラントノズルと、 このクーラントノズルに着脱自在に挿入されるととも
   に、前記位置決め基準軸部に嵌合される基準穴の中心線
   上に延在された指針とを有する心だし部材とを備え、 前記工具の刃先先端の切屑発生位置に前記心だし部材の
   指針先端が一致するように前記クーラントノズルのねじ
   こみ角度位置を調整することを特徴とする高圧クーラン
   トノズルの調整装置。
2. 【請求項２】 旋盤の工具を保持するとともに、この保
   持位置近傍に高圧クーラントが供給される供給穴が形成
   されたベースホルダを有する高圧クーラントノズルの調
   整装置において、 前記供給穴に連通する連通穴を有し、前記ベースホルダ
   に固定される軸体と、 この軸体に対し回動自在に支持され、前記軸体の連通穴
   と連通する連通穴が形成され、前記軸体の中心から所定
   量偏心または所定角度傾斜した軸線上にこの連通穴と連
   通する雌ねじ部が形成されたブロック体と、 このブロック体の雌ねじ部にねじ軸部がねじこまれると
   ともに、位置決め基準軸部および噴出穴が同一軸線上に
   形成されたクーラントノズルと、 このクーラントノズルに着脱自在に挿入されるととも
   に、前記位置決め基準軸部に嵌合される基準穴の中心線
   上に延在された指針とを有する心だし部材とを備え、 前記工具の刃先先端の切屑発生位置に前記心だし部材の
   指針先端が一致するように前記ブロック体の回動位置を
   調整することを特徴とする高圧クーラントノズルの調整
   装置。