JP2014532174A - 耐摩耗性のおよび耐腐食性の原子炉のためのステンレス鋼パーツを生産するための方法、対応するパーツ、および、対応する制御クラスター - Google Patents
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Abstract
Description
−ステンレス鋼のブランクを提供するステップと、
−前記ブランクを成形するステップと、
−ステンレス鋼の前記パーツを形成するために前記ブランクを仕上げするステップであって、前記パーツの外側表面上の加工硬度の発生を避けることまたは除去を可能にする仕上げするステップと、
−一つまたは複数の原子種の拡散により前記パーツの前記外側表面を硬化するステップと、
を含む。
−前記ブランクはオーステナイトステンレス鋼であり、前記提供するステップの前、または前記成形するステップ若しくは仕上げするステップの間に、前記ブランクは、少なくとも1つの溶体化焼鈍を受けており、前記少なくとも1つの溶体化焼鈍は、
−存在する任意の析出物を可溶化するために、十分な温度まで、および、十分な時間にわたり、前記ブランクを加熱するサブステップ、
−前記オーステナイト構造体が、室温において、準安定状態、および、析出物のない状態に、維持されることを可能にする速度で、前記ブランクを焼き入れするサブステップ
からなる。
−前記加熱するサブステップが、1020℃から1150℃の間の温度で行われる。
−前記加熱するサブステップが、1分30秒から30分の間の時間にわたり、好ましくは、3分から10分の間の時間にわたり行われる。
−前記焼き入れするサブステップの間に、前記ブランクが、焼き入れ開始温度から、850℃より下方へ、3分未満で冷却され、かつ、450℃より下方へ、15分未満で冷却される。
−前記成形するステップの間に、または、前記仕上げするステップの間に、前記溶体化焼鈍の後に、研削、ブラッシング、研磨、またはバフ研磨は続かない。
−前記仕上げするステップは、前記パーツの前記外側表面上の加工硬度の除去を可能にする。
−前記溶体化焼鈍は、前記仕上げするステップの間に行われる。
−前記仕上げするステップは、前記パーツの前記外側表面から表面層の除去を可能にする。
−前記仕上げするステップは、ステンレス鋼の前記パーツの前記外側表面をストリッピングするステップ、または、摩擦仕上げするステップの少なくとも1つを含む。
−前記ステンレス鋼は、炭素含有量が0.03重量%以下であるオーステナイトステンレス鋼である。
−前記パーツの前記外側表面を硬化するステップは、プラズマ窒化、例えば浸炭窒化または軟窒化を含む。
−前記パーツの前記外側表面を硬化するステップは、浸炭または表面硬化を含む。
−随意的に溶体化焼鈍処理を受けたオーステナイトステンレス鋼のチューブ状のブランクを提供するステップであって、溶体化焼鈍処理は、すなわち、本明細書の意味において、
・析出物(とりわけ、クロムおよびモリブデンの炭化物および窒化物)を可溶化するために、十分な温度まで、および、十分な時間にわたり、チューブ状のブランクを加熱すること、次いで、
・オーステナイト構造を、室温において、準安定状態、および、析出物のない状態に、その後に維持することを可能にする速度で、チューブ状のブランクを焼き入れすること
を含む処理である、ステップと、
−ブランクを成形するステップであって、このステップは、
・チューブ状のブランクが溶体化焼鈍を受けていない場合には、そのような溶体化焼鈍を実施するサブステップ、
・1つまたは複数の冷間引き抜きまたは圧延サイクルを行い、それぞれの後に溶体化焼鈍が続くサブステップ、および、
・最終引き抜きするサブステップ
を含む、ステップと、
−仕上げするステップであって、この仕上げするステップは、場合により、
・ツルーイングをする(trueing)サブステップ、
・研磨ストリップおよびホイールの上で研磨するサブステップ、
・品質管理するサブステップ、ならびに/または、
・ストリッピング/不動態化するサブステップ
を含む、ステップである。
−熱間圧延によって得られるオーステナイトステンレス鋼の円筒形状のブランクを提供するステップと、
−一般的には1050〜1150℃のパーツの塊部分に適合される温度への加熱を伴って溶体化焼鈍するステップと、
−再度ツルーイングをするステップと、
−芯なし研削をするステップと、
−機械加工により成形するステップと、
−仕上げするステップと
を含む方法を使用して、生産することが可能である。
γN→γN−x+α+CrN
ここで、γNは、窒素含有オーステナイトを表しており、γN−xは、窒素含有がより少ないオーステナイトを表しており、αは、フェライトを表しており、CrNは、窒化クロムを表している。
3 制御クラスター
5 スケルトン
7 下側端部ピース
9 上側端部ピース
11 ガイドチューブ
13 中性子吸収棒
15 スパイダー構造体
17 コネクター部
21 被覆管
23 ペレット
25 上側端部プラグ
27 下側端部プラグ
29 外側表面
31 外側表面
32 曲線
33 曲線
34 曲線
35 曲線
37 曲線
39 曲線
41 腐食ピーク
43 不動態化プラトー
Claims (16)
- 耐摩耗性のおよび耐腐食性の原子炉のためのステンレス鋼のパーツ(21、27)を生産するための方法であって、
−ステンレス鋼のブランクを提供するステップと、
−前記ブランクを成形するステップと、
−ステンレス鋼の前記パーツ(21、27)を形成するために前記ブランクを仕上げするステップであって、前記パーツ(21、27)の外側表面(29、31)上の加工硬度の発生を避けることまたは除去を可能にする仕上げするステップと、
−一つまたは複数の原子種の拡散により前記パーツ(21、27)の前記外側表面を硬化するステップと、
を含む方法。 - 前記ブランクはオーステナイトステンレス鋼であり、前記提供するステップの前、または前記成形するステップ若しくは仕上げするステップの間に、前記ブランクは、少なくとも1つの溶体化焼鈍を受けており、前記少なくとも1つの溶体化焼鈍は、
−存在する任意の析出物を可溶化するために、十分な温度まで、および、十分な時間にわたり、前記ブランクを加熱するサブステップ、
−前記オーステナイト構造体が、室温において、準安定状態、および、析出物のない状態に、維持されることを可能にする速度で、前記ブランクを焼き入れするサブステップ
からなる、請求項1に記載の方法。 - 前記加熱するサブステップが、1020℃から1150℃の間の温度で行われる、請求項2に記載の方法。
- 前記加熱するサブステップが、1分30秒から30分の間の時間にわたり、好ましくは、3分から10分の間の時間にわたり行われる、請求項2または3に記載の方法。
- 前記焼き入れするサブステップの間に、前記ブランクが、焼き入れ開始温度から、850℃より下方へ、3分未満で冷却され、かつ、450℃より下方へ、15分未満で冷却される、請求項2から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記成形するステップの間に、または、前記仕上げするステップの間に、前記溶体化焼鈍の後に、研削、ブラッシング、研磨、またはバフ研磨は続かない、請求項2から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記仕上げするステップは、前記パーツ(21、27)の前記外側表面(29、31)上の加工硬度の除去を可能にする、請求項2から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶体化焼鈍は、前記仕上げするステップの間に行われる、請求項7に記載の方法。
- 前記仕上げするステップは、前記パーツ(21、27)の前記外側表面(29、31)上の表面層の除去を可能にする、請求項7または8に記載の方法。
- 前記仕上げするステップは、ステンレス鋼の前記パーツ(21、27)の前記外側表面(29、31)をストリッピングするステップ、または、摩擦仕上げするステップの少なくとも1つを含む、請求項9に記載の方法。
- 前記ステンレス鋼は、炭素含有量が0.03重量%以下であるオーステナイトステンレス鋼である、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記パーツ(21、27)の前記外側表面(29、31)を硬化するステップは、プラズマ窒化、例えば浸炭窒化または軟窒化を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記パーツ(21、27)の前記外側表面(29、31)を硬化するステップは、浸炭または表面硬化を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法を用いて得られたステンレス鋼のパーツ(21、27)。
- 前記パーツは、被覆管(21)であるか、または被覆管(21)の端部プラグ(27)である請求項14に記載の方法。
- スパイダー構造体(15)と、前記スパイダーによって担持されている吸収棒(13)とを含む、加圧水型原子炉のための制御クラスター(3)であって、前記吸収棒(13)が、少なくとも1つの中性子吸収材料(23)を含有する被覆管(21)と、前記被覆管(21)を閉じる端部プラグ(25、27)とを含む、制御クラスター(3)において、前記吸収棒(13)のうちの少なくともいくつかの前記被覆管(21)及び/または端部プラグ(27)が、請求項15に記載のパーツであることを特徴とする、制御クラスター(3)。
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