JP2014529541A - 車両用発光ガラスパネル、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、車両用発光グレージングユニットにおいて、− 無機又は有機ガラス製の第１のシートと；− 光源支持体と呼ばれる支持形状部を伴う周囲光源であって、光源の発光領域又は発光面が、入射される光の第１のシートの厚みの内部における伝播のため第１のシートの入射面と呼ばれる側面に面しており、このとき第１のシートが、入射光のためのガイドの役目を果たしている光源と；− 少なくとも１つの発光領域を形成するように誘導された光を抽出する手段と；を含み、− 光源支持体が、材料によって取り囲まれカバーによって被覆されている収容部の内部にあり、− カバーと光源支持体が、グレージングユニットから取外し可能である、発光グレージングユニットに関する。本発明は、このグレージングユニットの製造にも関する。【選択図】図１ａ

Description

本発明は車両用グレージングユニット、特に車両用発光グレージングユニット、また特に発光ダイオードを用いる車両用発光グレージングユニット、及びその車両用グレージングユニットの製造方法に関する。

車両には、発光ダイオード（ＬＥＤ）がますます利用されるようになってきている。

特許文献１は、以下のものを含み、図１６に示されているＬＥＤを用いた照明ルーフを提供している：
− 第１の透明なシートを含む積層グレージングユニット、ここで第１のシートは、車両の内部にある第１の主面と、積層スペーサー及び第２の透明なシートと結びつけられた第２の主面を有する；
− 第１のシートに誘導されかつ内部面を介して抽出される、可視範囲内の１つ以上の種類の光を発光するように、第１のシートの側面の周囲に位置するダイオード用の支持体としてのＰＣＢ（プリント回路板）型の形状部［形状部とダイオードの組合せ（一般にダイオードバー又はモジュールと呼ばれる）は、グレージングユニットの周辺の黒色ポリウレタン製ポリマーカプセル封入物中に包み込まれ、ダイオードは、金型内へのポリウレタンの射出によるカプセル化に先立ちガラスの側面に接合（ｂｏｎｄｉｎｇ）されている］。

このようなグレージングユニットをスクラップにするコストは顕著であり、これらのグレージングユニットのグレードアップは不可能である。

国際公開第２０１０００４９６号

したがって、本発明は、頑強かつ容易にグレードアップ可能であると同時に、単純かつコンパクトであって、車両メーカーが課している仕様（メーカー保証、性能特性の適応性など）に適合する、環境に優しく効率の良い光源（発光ダイオード、ダイオードに結合された光ファイバー（単複）など）を用いた車両用発光グレージングユニットを与えることを目的としている。

本発明は、特に任意の形態のルーフに好適であり、特に車体ルーフの外側から設置されるルーフ、開放ルーフ又は固定ルーフに好適である。

この目的のために、本発明は、以下を含む車両用発光グレージングユニットを与える：

− 第１の主面及び第２の主面、並びに側面を有する無機ガラス製又は有機ガラス製の第１のシート；

− 光源支持体と呼ばれる支持形状部を伴う周囲光源であって、発光領域を形成する側方部分を伴うリボンタイプの自立型光ファイバー、及び各々発光面を伴う半導体チップを含む発光ダイオードから選択される周囲光源、
ここで、ダイオード用の支持形状部はプリント回路板型のものであり、発光領域又は発光面は、入射される可視光及び／又はＵＶと呼ばれる紫外光の第１のシートの厚みの内部における伝播のため第１のシートの入射面と呼ばれる側面に面しており、このとき第１のシートは、入射光のためのガイドの役目を果たしている；

− 少なくとも１つの発光領域を形成するように誘導された光を抽出する手段；

− ここで光源支持体は、材料によって取り囲まれ（入射側面は、ガラスシートの切り抜き、及び／又は（収容部を取り囲む）予備組立てされた構成要素タイプの別個の組立て要素、及び／又はＰＣ（特に、収容部を形成するためにくり抜かれたポリマー）などの剛性タイプの又はＰＵなどの可撓性カプセル封入物タイプのポリマーオーバーモールド又はコーティングの内部にあり得る）、かつカバー（特に、流体、とりわけ液体の水又は水蒸気及び塵埃粒子に対し気密性である）により被覆された収容部の内部にあり、

− 好ましくは、（ダイオードの）発光面又は（光ファイバーの）発光領域と入射側面との間の距離（及び整列）は、直交基準座標系の三方向で、光源支持体（ダイオード支持体又は自立型光ファイバー）の不動化手段と呼ばれる位置保持手段と位置設定手段とによって制御されており、前記位置設定手段及び不動化手段には、入射側面との関係において、位置づけされた組立て要素（無機ガラスのシートとは全く異なる別個の構成要素又はオーバーモールド）を含み、第１のシートと結びつけられた光源支持体の組立て用のシステム（少なくとも接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）によるものであり得る第１の主面上のもの、あるいはさらに第１のシートに面して主面とは反対側にあるその主面上又は側面上で第２のシートと結びつけられたシステム）が含まれており、

− カバーと光源支持体（特に、ダイオード又は自立型光ファイバー用）は、とりわけ少なくともカバーを所定の位置に保持するための取外し可能な又は可逆的な手段（光源支持体のキャリヤ）及び／又は光源を所定の位置に保持するための可逆的手段（組立て要素上の、カバーとは独立した光源支持体）によって、グレージングユニットから取外し可能である（それ単独で又はカバーと共に取外し可能である保持体）。

本発明によると、例えば、
− Ｚが入射側面の長手方向であり、
− Ｙが入射側面の横断方向（したがってグレージングユニットの全体面に対し垂直な方向）であり、
− Ｘが入射側面に対し垂直な方向（したがってグレージングユニットの全体面に対して平行な方向）である、
ＸＹＺ基準座標系を定義することができる。

カバーは、本質的に面カバー（第１のシートのグレージングユニットの平均平面に対し平行）と呼ぶことができ、あるいは、側方カバー（入射側面の平均平面に対して平行）である。

封止のための一連の手段を用いる本発明による解決法は、完全なモノリシックカプセル化よりも、特にオーバーモールド（カプセル化等）の完全なモノリシックカプセル化よりも、又は光源（例えばＬＥＤアレイ等）を完全にカプセル化する糊（ｇｌｕｅ）、接着剤のコーティングによる完全なモノリシックカプセル化よりも好ましい。すなわち、本発明による解決法は、光源を損傷するリスクなしに光源にアクセスするのが困難な解決法よりも好ましい。

さらに、全体カプセル化は壊れやすく、光源を損傷する可能性があり、特に、すでに搭載されたＬＥＤ（及び／又はＬＥＤの電子回路）が、製造を複雑にする予防措置がとられなければ、高いスクラップコストを招く。

したがって、上述の車両用グレージングユニットにＬＥＤを組み込むには、複数の欠点がある：
−分解することができない点、
−光源モジュールの価格に関連する不良品の非常に高いコスト。

同様に、光源、例えばＬＥＤアレイの組み込みは、その光学的機能、グレージングユニット及び封止の劣化の危険性のために、成形品又は押出品の場合には、困難又は不可能である。

カバーは、容易に位置を変更（再変更）でき、以下のような必要な場合に、取り出し可能である（除去可能、低コストでの置き換えが可能）：
−修理、又は再生利用等の間、光源（ＬＥＤ等）及び／又は電子制御部を交換するため、
−クライアントによって（色、出力、周波数、制御の変更）又は新しく課される基準によって望まれる、新たな光学性能要件に適合させるため、
−及び／又は、本発明による、収納部及びこのような封止手段を備えるグレージングユニットに光源（ＬＥＤ及び／又は光ファイバ）及び／又は電子制御部を追加するため。

それにより、本発明は、生産フローのロジスティック管理に関して、グレージングユニットに対して提案される照明のモジュール化（色、強度等の変化等を変えて照明するグレージングユニット、又はそのようになることができるグレージングユニット）を促進する（顧客の要求によってではなく、倉庫での固定を容易にする）。

本発明は、光源（ＬＥＤ等）の一体化の、方法及び材料の選択に与える影響を低減し、本発明は、広範な、実現可能なカプセル化又は事前組立ての解決法を提供するので、製造技術に依存しないでこれを可能にする。

本発明は、通常の方法で、特に通常の技術（押出し、成型等）により製造される、機能要素を随意に備える車両発光グレージングユニットを製造することを可能とし、ここでは機能要素は、組立て後にカバー用の支持体として用いられるように、適切に修正される（適切に空洞にされる）。

このカバーは、光源に対する防護と、光源の容易な取り出しを可能とし、好ましくはその収容部の保持及び位置決めに関与する。

ある種の構成では、カバーは、車両の組立て後、車体上で見えない。

カバー上の光源支持体の位置づけは、プロセスにより管理されてよい（位置づけは、ロボットの軌道により計算される）。好ましくは、カバー上の光源支持体の位置づけは、交換の操作を簡略化する目的で、好ましくはエンドストッパーによって機械的に管理される。

入射側面に面する光源支持体の設置は、プロセスにより管理されてよい（位置づけは、ロボットの軌道により計算される）。好ましくは、入射側面に面する光源支持体の設置は、交換の管理を簡略化する目的で、好ましくは（組立て要素の）エンドストッパーによって機械的に管理される。

カバーは、（とりわけそれ自体無機ガラスシートと異なるものである）組立て要素とは別のものであり、好ましくは（少なくとも部分的に）組立て要素上にあり、例えば、
− 無機ガラス上さらには例えばＰＵ製の可撓性ポリマーカプセル封入物（オーバーモールド）上ではなく、組立て要素上で例えばエンドストッパーなどによってとりわけ機械的に位置づけされており、
− かつ／又は、好ましくは無機ガラス、さらには例えばＰＵ製の可撓性ポリマーカプセル封入物（オーバーモールド）上ではなく、組立て要素上の所定の位置に保持されている。

光源支持体を組立てるためのシステムには、好ましくは、組立て要素とは別のカバーが含まれている。

さらに、光源の発光面又は領域と入射側面との間の距離は、光源支持体（そして好ましくはカバー）を所定の位置に位置設定するための手段及び光源支持体（そして好ましくはカバー）を所定の位置に保持するための手段である本発明に係る整列手段を用いて、制御される。

（ダイオード好ましくはシリコーンタイプのその予備的カプセル封入を伴うチップの）発光面又は（光ファイバーの）発光領域は、側面と接触する危険性無く、制御された形で可能なかぎり入射側面の近くに来ることができる。

好ましくは、（側面から離隔した）発光面又は領域と入射側面との間の距離は、２ｍｍ未満、さらには１ｍｍ未満、とりわけ０．２〜２ｍｍさらには０．５〜１ｍｍであり得る。

本発明によると、光源の組立てのために実装される全ての構成要素、すなわち組立て要素（固定用）、好ましくはカバー、及び光源支持体（ダイオード支持体又は自立型ファイバー）は、ロック可能である。

（無機）ガラス又は誘導用シートとは別のものである組立て要素は、例えば別個の構成要素又はオーバーモールドタイプのコーティングであり、ロック機能のために充分な剛性を有する。

（湾曲又は平面形状を有するか、Ｌ字形などの）カバーは、ロックのために充分な剛性を有する構成要素である。

光源用支持体（ダイオード用のＰＣＢ支持体又は「照明」光ファイバーのための非発光領域は、例えば、
− クリップ取付け：単一及び２重クリップ、クリスマスツリータイプ又は単一分岐タイプ、
− クランプ、
− ネジ取付け、
− ベルクロ（登録商標）タイプの「スクラッチ」（又は自己保持ストリップ）
などの手段により、カバーに対し可逆的に所定の位置で保持されてよい。

とりわけ組立て要素上の１つ以上のエンドストッパーが、光源支持体及び／又はカバーの設置のために有用である。第１の例として、第１のシートに平行であるダイオード支持体（側方発光）は、一方の側では第１のガラスシートの端部上に設置され、組立て要素に直面し、他方の側では、組立て要素上に設置され組立て要素に直面する。第２の例として、第１のシートに平行であるダイオード支持体（側方発光）は、組立て要素上に設置され、組立て要素の第１及び第２のエンドストッパー内に入ってくる。

好ましくは、たとえ可逆的であっても、あらゆるタイプの接着剤系（膠（ｇｌｕｅ））を回避すべきであり、また組立て要素上に強制的にカバーを組立てる試み及び／又は組立て要素（さらにはカバー）上に光源支持体を組立てる試みもことごとく回避されなければならない。

（光源支持体を伴う又は伴わない）カバーさらには（単独の又はカバーにより担持された）光源支持体の取外しのためには、好ましくは工具を用いて取外し可能な把持手段（ｇｒｉｐｐｉｎｇ ｍｅａｎｓ）、特に刻み目（ｎｏｔｃｈ）、ループ、凹部（ｒｅｃｅｓｓ）、ロッド、脆弱領域などを具備してよい。

好ましくは、それが支持体を担持するか否かに関わらずカバーの位置づけ、特に組立て要素上での位置づけは、応力下で実施されない。これは、そうすることで過度に大きい変形が加わり、精確な位置制御が不可能となる、すなわち、カバー（とりわけ支持体を伴うカバー）の考えられる位置は１つではなくむしろ複数存在することになるからである。

好ましくは、とりわけ組立て要素上での光源支持体の位置づけは、応力下で実施されない。これは、そうすることで過度に大きい変形が加わり、精確な位置制御が不可能となる、すなわち、支持体の考えられる位置は１つではなくむしろ複数存在することになるからである。

好ましくは、カバーを所定の位置に、特に組立て要素上で、位置設定するための手段は、以下の機械的手段の中から選択される、組立て要素の変形の無い接触（単複）によるものである：
− 好ましくは支持体を担持するカバーのための、組立て要素内のエンドストッパー（単複）、とりわけ傾斜したエンドストッパー、平面又は線形支承、一点支承、玉継手、ピボット。

カバー上の支持体の位置設定手段は、好ましくは、
− とりわけ、ヘッディングによる恒久固定又はクリップによる取外し可能な固定を使用する、エンドストッパー、とりわけ平面又は線形支承、一点支承、玉継手、ピボットなどの機械的手段の中から選択される、カバーの変形の無い接触（単複）によるもの、あるいは、
− 締まり嵌め（強制組立てなど）によるもの、
のいずれかである。

組立て要素上の支持体の位置設定手段は、とりわけ例えばヘッディングタイプの位置固定を伴う、エンドストッパー、とりわけ平面又は線形支承、一点支承、玉継手、ピボットなどの機械的手段の中から選択される、光源支持体の変形の無い接触（単複）によるものである。

光源支持体は、グレージングユニットの取外し可能なカバーにより担持されていることから、グレージングユニットから分解され得る。支持体はカバーに対し恒久的に（容易に取外せない形で）固定されてよい。これは、カバー＋光源支持体を含むアセンブリ全体を交換することが好ましい場合にあてはまる。

カバーは、必ずしもダイオード支持体を所定の位置に維持する役割を果たすわけではなく、その場合、支持体の所定の位置での保持は組立て要素が担う。

支持体を（例えばカバーを介して）所定の位置に保持するための手段は、好ましくは、とりわけ機械的手段の中から選択される、組立て要素の全体的変形の無い接触（単複）（ひとたび設置された時点で位置づけに対する影響が無く、いかなる変形も局所的変形もない）によるものである。

好ましくは組立て要素（剛性）又は周囲のとりわけ可撓性のカプセル封入物上でカバーを所定の位置に保持するための手段は、可逆性（取外し可能）であり、好ましくは：
− 好ましくは剛性要素上のクリップ取付け手段、
− 好ましくは剛性要素上のネジ込み手段、
− スクラッチ又は自己把持式ストリップタイプの手段、
− 磁化手段、
であり、かつ／又は、カバーにより担持され得る光源支持体のための位置保持手段は、可逆的であり、とりわけ：
− 好ましくは剛性要素上のクリップ取付け手段、
− 好ましくは剛性要素上のネジ込み手段、
− スクラッチ又は自己把持式ストリップタイプの手段、
− 磁化手段、
であり、
あるいは、これらはカバーにより担持されている場合（膠（ｇｌｕｅ）など）には恒久的なものであってもよい。

クリップ取付け手段（カバー／組立て要素及び／又は支持体／カバー）は、好ましくは界面封止要素によって画定される封止領域内でカバーの一部を成す、カバーの内部面上に配置された一点式のもの（ピンなど）又は広がったもの（換言するとカバーの長さ全体に沿って延在するもの）であってよい。

クリップ取付け手段は、例えば、カバーの一部を成すか又は好ましくは封止領域の外側に独立して追加されるフックタイプのものである。

ネジ又はボルトなどのネジ取付け手段（カバー用）は、好ましくは封止領域内で、とりわけ界面封止要素と収容部の端部との間で、場合によって止まり穴を介して、とりわけ面カバーであるカバーの一部を成すか、又は例えばカバーの穿孔内に収容されて内部面から突出することができる。

カバーを所定の位置に保持するための手段は、好ましくは（少なくとも部分的に）カバーを所定の位置に位置設定するための手段とは別のものであり（そうでない場合、この大きな構成要素は移動する可能性がある）かつ／又は、光源を所定の位置に保持するための手段は、好ましくは（少なくとも部分的に）光源支持体を所定の位置に位置設定するための手段とは別のものである。

組立て要素は例えば、
− とりわけＰＵタイプの第１のシートの周辺のポリマーカプセル封入物と結びつけられた（その上の）金属製及び／又は充分な剛性を有するプラスチック製の、（第１のシートに取付けられた）モノリシックで環状の（したがって収容部の周囲で閉鎖された輪郭を伴う中空の）構成要素であるか、
− あるいは、とりわけ第１のシートの周辺のＰＵタイプのポリマーカプセル封入物と結びつけられた（その上の）金属製及び／又は充分な剛性を有するプラスチック製の複数の別個の部分からなる構成要素（グレージングユニットに取付けられたもの）であるか、
− あるいは、充分な剛性を有するプラスチックで作られ、光源を収容するための局所的収納部（ｌｏｃａｌ ｒｅｃｅｓｓ）を伴って第１のシートにオーバーモールドされたポリマーカプセル封入材料で作られており、収納部を境界づける壁が、入射側面との関係において位置づけされており、とりわけ第１のシートが２材料ポリカーボネート（透明でかつ周辺で不透明）で作られている場合、組立て要素は暗い部分である。

支持体は、位置設定手段によって組立て要素内で位置づけすることができ、好ましくは、カバーは、カバー設置位置において組立て要素内部で所定の位置に支持体を保持するための手段である要素を含むか、又はこの要素と連動する。

こうして、ダイオード（光源）支持体は、（充分な剛性を有する材料で作られた）組立て要素との関係においてエンドストッパーを位置づけすることによって接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）などの恒久的取付け無く組立て要素上にカバーと独立して（予め）位置づけされ、とりわけ湾曲タブ又はバネタイプの可撓性要素が支持体を押し、支持体を所定の位置に保持するための手段を形成する。

カバーは、直交基準座標系の３本の軸にしたがって（一時的又は恒久的に）所定の位置に位置設定し保持するための要素を用いて位置づけされる光源支持体を担持することができ、カバーは、３本の軸にしたがって所定の位置に位置設定し保持するための他の要素を用いて組立て要素及び／又はガラスの側面（例えばダイオードとの関係において突出しダイオード部域の外側で入射側面に当接する側方カバーの内部面に対して垂直なエンドストッパー）との関係において位置づけされる。

場合によっては光源支持体を担持するか又は予め位置づけされた光源支持体を所定の位置に保持するための手段を担持する（好ましくは組立て要素のエンドストッパーによって機械的に）カバーの組立ては、とりわけ組立て要素上への回転式かつ可逆的な取付け（とりわけクリップ又はネジによりカバーを所定の位置に保持するための手段を形成する好ましくは機械的な可逆的又は取外し可能な取付け又は、内部的又は外部的な組立て要素上へのスクラッチ取付け）によるものであり、長手方向ベースを伴う前記カバー（ベースは収容部よりも大きい広がりを有することができる）は、以下のような第１及び第２の部分を有する：
− 回転式誘導部分と呼ばれる組立て要素の第１の部分を押す、第１の部分（端部）、ここでこの第１の部分は、とりわけ入射側面（入射側面が湾曲しているか又は勾配付きである場合には平均平面）に対して平行な（例えばオフセットされている）回転軸（組立てに応じて回転軸又は可動軸）にしたがってグレージングユニットとの関係において回転運動し（するように設置されており）、金属及び／又はプラスチック部分は好ましくは充分な剛性を有する、
− 連結部分と呼ばれる組立て要素の第２の部分の受入領域と呼ばれる１つ以上の領域内に好ましくは受入れられる、カバーを所定の位置に保持するための可逆的手段を担持する第２の部分、あるいは換言すると、スクラッチ又は自立型ストリップタイプの技術により保持するために可撓性材料（ポリマーカプセル封入物）内に受入れられ得る連結部分と呼ばれるとりわけ金属及び／又は充分な剛性をもつプラスチック製の組立て要素の第２の部分の所定の位置にカバーを保持するための可逆的手段を受入れる、受入れ領域と呼ばれる１つ以上の領域を担持する第２の部分。

回転と一時的固定による組立ては、とりわけガラスの側面上で光源が光源（ダイオードなど）収容部を取り囲む材料に当たって破損する危険性を制限する。

回転と一時的固定による組立ては、（機械的取付け作業のための）「Ｙ」における［Ｙは（グレージングユニットの一般平面内で）カバーが面カバーである場合のグレージングユニットに対し垂直な方向である］、又は（側面の平面内で）カバーが側方カバーである場合のグレージングユニットに対し平行な「Ｘ」における大きなクリアランスを必要としない。したがって、これは、組立て及び分解のためのアクセス可能性の改善を提供する。

さらに、回転は、とりわけ入射側面との関係における一時的位置保持手段の配向にとって、より大きい設計自由度を提供する。

収容部の外部での一時的取付け（クリップ又はネジ取付け）により、収容部のサイズの縮小が可能になる。

回転とクリップ取付けによる組立ては、光源（ダイオード支持体又は光ファイバ）がカバー上に（一時的な／取外し可能な形で）固定されている場合に単一の作業にて実施されることから、簡単である。

回転とカバー設置とそれに続くネジ取付けによる組立てにより、カバーに損傷を与えることなくそれを取外すこと（したがって再利用可能）が可能になる。カバー及び組立て要素の設計は、所定の位置でのその保持／可逆的取付けなどを可能にするのが外部構成要素（ネジ）であることから、単純化される。

（好ましくは剛性のプラスチック又は金属製の）組立て要素上へのカバーの２重クリップ取付けが可能であり、これは、とりわけ幅広の支持体（ＰＣＢ）を伴う場合の回転に関して幅方向の大きい空間（面カバーについてはＸ方向、側方カバーの場合にはＹ方向）を必要としないものの、クリッピング作業のために（Ｙ方向の）クリアランスを必要とする。

組立て要素の連結部分は、恒久的に力が加えられた時点でカバーを所定の位置に保持することのできる材料で作られており、換言すると、材料は充分な剛性と機械的強度を有していなければならない。

プラスチックの場合、誘導部分−機能的要素（可撓性プラスチック）アセンブリを共押出加工（プラスチックの場合）又は２材料射出成形により得ることができる。

金属の場合、誘導部分−機能的要素（可撓性プラスチック）アセンブリは、以下の方法によって得られてよい：
− 共押出加工（プラスチック材料、特にＴＰＥ、ＥＰＤＭ）による。スピナレットの入口にあるローラーがストリップの適正な位置づけ及び材料の通過のための最小限の厚みを保証できるようにしており、ＬＥＤがある区分内でとりわけ１つ以上の補剛材を解放するために、穿孔又は切断のための追加のステップが必要な場合がある。
− ２材料成形／射出（典型的にはＴＰＥ、ＰＶＣ）による。金型内の突起により、ストリップの適正な位置づけ及び材料の通過のための最小限の厚みを保証することができる。

機能的要素がとりわけ誘導部分をとり囲んでいてよい。

金属ウェブ（ｃｅｎｔｅｒ）（ストリップ）は、好ましくは例えば連続的折畳み作業（ロール成形）又はスタンピングによって形成される。

回転のためにさまざまな手段が具備されてよい：
− 第１の端部は、部分的に勾配が付いており、回転誘導部分は好ましくは、カバーの可逆的取付け作業のためのカバーに沿った１つ以上の局所的受入れ領域から好ましくはオフセットされかつカバーに沿ってカバーの第１の端部のための複数の受入れ領域（ヒンジタイプであるものの組立て要素に対するカバーの真の「連結」の無い脚部）を含んでいる、
− 第１の端部及び誘導部分は相補的形状、すなわち半球体、フィンガ付きボールソケットを有する。

カバーは、直交基準座標系の３本の軸にしたがってカバーを位置設定し所定の位置に保持するための要素を用いて位置づけされる光源支持体を担持することができる：
− 組立て要素との関係におけるカバー（好ましくは本質的に側方のカバー）の直交基準座標系の２方向での（誘導及び）位置づけは、カバーが面カバーである場合にはＸ方向、側方カバーである場合にはＹ方向、さらには並進誘導運動を回転と組合せてよい場合にはＺ方向で、（湾曲され得る）スライド連結によって実施される。
− カバーを所定の位置に保持することによって、直交基準座標系の第３の方向が不動化され、こうして、発光面又は領域と入射側面との間の位置づけが保証される。

組立て要素は、（ＰＵタイプの可撓性）オーバーモールドにより取り囲まれるかさらにはその中に機械的に定着させられてよく、あるいは（カバーの取外し用に局所的にくり抜かれた）予め組立てられたシールによって被覆され得る。

カバーは、光源支持体を担持する平面部分を伴うスライドタイプ（全面）のものであり得る。「スライド型」カバーの端部は、組立て要素内へのスライドの導入を容易にするため、そしてそれが行程の終了時に最終位置に行きつくように、勾配が付いていてよい。ＬＥＤ（又は光源）支持体は、リップ部により挟まれていてよい（構成要素のわずかな変形により所定の位置に保持する、「締まり嵌め」設置）。

クリップは、下部部分内に位置し、スライドに沿って分布し得る。クリップは、好ましくは平面部分との関係において下向きにオフセットされて、ＬＥＤ又は光源支持体と衝突せずにクリッピング作業中のクリップの変形を可能にする。

そうでなければ、クリップはスライドの側方部分内に位置していてよい。

ＬＥＤ支持体の位置づけ（平面部分のエンドストッパーに対する）は、部分的にはガラス製の光ガイドの下であり得る。

組立て要素は、非発光領域内に、入射側面のための基準として及び／又は（例えば回転及び一時的取付けによる組立てにおいて誘導部分と取付け部分を一体化する）補剛材を形成するために使用される入射側面に面した部分またさらには入射側面と接触状態にある部分を含むことができる。

カバー及び組立て要素は、好ましくは、例えばプラスチック又は金属である実質的に同一の（かつ同じ剛性を有する）材料で作られている。

組立て要素は、とりわけ（第１の主面又は第２のガラスシートに対する）接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）によってグレージングユニットに対して（恒久的に）固定され得、かつ／又はグレージングユニットの周辺上の少なくとも１つの領域全体にわたりポリマーカプセル封入物（ＰＵ又はＴＰタイプのオーバーモールドされた、とりわけ可撓性のもの）によって取り囲まれ、次に好ましくは、たとえ接着（ａｄｈｅｓｉｏｎ）が完全でない場合でも移動を妨げる好ましくはオリフィスを伴うフィンタイプの、カプセル封入物内での機械的定着手段を含む（定着は、とりわけダイオードの適正な位置づけのために有用である）。

例えば組立て要素のネジ取付けのために、グレージングユニット（とりわけ無機ガラスの第１のシート）内に組立て要素用の固定孔を作製することを回避することが好ましい。

組立て要素（連結部分など）は、好ましくは、以下のもので製造され得る：
− 剛性（熱可塑性）プラスチック；
− 好ましくはさらに高い強度を得るためガラス繊維が充填された、ホルムアルデヒドポリマー（ポリオキシメチレンＰＯＭ）系、又はポリ臭素化テルフェニル（ＰＢＴ）系のポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、及びそれらのアロイであるＡＢＳ−ＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレートＡＳＡ、とりわけＰＡ６６ ＧＦ３０（３０％ガラス繊維）；
− 金属（鋼、アルミニウムなど）。

組立て要素は任意には、以下の通りの、とりわけ審美的機能を提供するか又はカバーとの接触の柔軟性を補助するもののカバーの保持を保証するには可撓性が高すぎる１つ以上の機能的要素によって取り囲まれるか又はそれと接触状態にあるかさらにはその一部を形成している：
− 例えば可撓性の熱可塑性プラスチック、
− ポリウレタン、とりわけＰＵ−ＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎ ｍｏｄｌ）製、
− とりわけスチレンエチレンブタジエンスチレンＳＥＢＳ／ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性ＴＰＵ、ポリプロピレンＰＰ／ＥＰＤＭからなる熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、
− ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−プロピレン−ジエンのターポリマー（ＥＰＤＭ）。

組立て要素（連結部分、誘導部分など）は、好ましくは両面テープ／接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）（アクリル系など）又は場合によってはＰＵ２成分又は単一成分接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）によって、連結部分を取り囲む可撓性部分上への接合も同様に可能である。ネジ取付けによる固定が好ましい。

グレージングユニット、そして好ましくは組立て要素は、発光面又は発光領域を超えて第１の主面に沿って（平行に）配置され、かつ場合によっては入射側面からはみ出している（とりわけフラッシュポリマーカプセル封入物の場合）光散乱防止構成要素を形成する金属シート（プラスチック又は金属部材上の予め組立てられたシート）を含んでいる。

グレージングユニットが積層されている場合、金属シートは好ましくは積層スペーサーの後退領域内に延在する。

組立て要素は、以下のものから選択される機能的要素であってよい：
− 車両上にグレージングユニットを固定するためのインサート（例えば車体に開放ルーフを固定するためのインサート）又はグレージングユニット上に追加の要素（例えばグレージングユニット上にトリムを固定するために使用されるクリップ）を固定するためのインサート、
− （位置づけ用及び／又は所定の位置に保持するための領域の外側で）場合によってはポリマー材料で被覆されている局所的にくり抜かれた予備組立てシールの金属製ウェブ区分（ｃｅｎｔｒａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ）。

グレージングユニットは好ましくは、互いに整列され（１つの組立て要素の他の組立て要素との関係における側方位置づけを伴う）一時固定手段によって互いにロックされたモノリシック要素の形をした複数の組立て要素を含んでいる。

組立て要素は、好ましくは、フレームなどの閉鎖された輪郭を有する片面が刳り抜かれた構成要素を形成することができる。

組立て要素は１つの領域上にあるか又はストリップの全長上（グレージングユニットの片側）に存在してよく、あるいは、２つの隣接する又は相対するストリップ上又は全周囲にわたり存在していてよい。

収容部は、考えられる任意の形状、すなわち長円形、卵形、矩形などの形状を有することができる。

収容部の幅は、５〜２００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内にあり得る。

収容部の長さは、１０〜１０００ｍｍ、好ましくは５０〜６００ｍｍの範囲内にあり得る。

収容部は、充分な深さ、例えば１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍｍ（さらには側面に面している場合にはそれ未満）を有する。

周辺機能要素は、第１のシートに接続される。機能要素は、カプセル化物、押出物、事前組立シール（ウィンドウシール）、成形品、射出成形品等でもよい。

機能要素は、直接第１のシートに、又は間接的に、例えば補強する接着性要素を介して接続される。

したがって、機能要素は、任意の手段により、すなわち以下の手段によりグレージングユニットに接続されうる：
−材料の直接接着（成形等）、
−ピンチング又はクランプ
−接続手段、例えば接着接合。

第２面上の機能要素は、光源をマスクし、かつ光を散乱するために用いる場合がある。

したがって、車両発光グレージングユニットは、オーバーモールドされたポリマー機能要素、及び好ましくは、カプセル化と、特に無機ガラスからなるグレージングユニットとの間に、例えばポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアン酸塩ベースの単一成分、二成分、又は三成分のプライマーの層を含む。

すでに分かるように、機能要素は、オーバーモールドにより得られた、特に０．５ｍｍから数ｃｍまでの厚さのポリマーカプセル化でもよい。

車両用途では、カプセル化材料は、一般に黒色であり、又は染色される（審美目的、及び／又はマスク目的のため）。カプセル化は、ポリウレタン、特にＰＵ−ＲＩＭ（Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ、反応射出成形）から作られてもよい。別のオーバーモールド材料が、以下の通りである。すなわち、
−可撓性の熱可塑性物質：
−熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特に、スチレンエチレンブタジエンスチレンＳＥＢＳ／ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性ＴＰＵ、ポリプロピレンＰＰ／ＥＰＤＭベースの化合物、
−ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
−硬質の熱可塑性物質：
−ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、及びそれらのＡＢＳ−ＰＣ合金、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）。

オーバーモールド材料は、染色され、ガラス繊維で充填されていてもよい。

単一成分、二成分、又は三成分のプライマーの層は、この層が無機ガラスへの接着を促進するので、カプセル化と、特に無機ガラスからなるグレージングユニットとの間の、例えば５μｍから５０μｍの厚さの、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアン酸塩等をベースとする。

（オーバーモールドされた）機能要素はまた、良好な審美的仕上がりを提供し、次の別の要素又は機能を一体化するのに役立つ：
−フレームのオーバーモールド品、
−特に、グレージングユニットを開けるための、補強挿入物又はグレージングユニット固定挿入物、
−本体上で組立て後に押しつぶされるマルチリップ（二重、三重等）封止プロファイル
−装飾部。

オーバーモールドされた機能要素は、リップあり又はリップなしの、任意の形状を有してもよい。

チューブ、すなわち独立気泡を有する封止プロファイルも、オーバーモールドされた機能要素に取り付けられうる。

好ましくは、ルーフ用に、同一平面のカプセル化が、すなわちグレージングユニットの面の１つ、好ましくは第２面と同一平面のカプセル化が行われる。

車両発光グレージングユニットは、特に以下の機能要素を含むことができる：
−オーバーモールディング又は接合された要素（封止、フレーム）；
−グレージングユニットを車両に固定するための挿入物（例えば、車体への開口ルーフに取り付けるための挿入物）、又はグレージングユニットへの追加的要素（例えば、グレージングユニットにトリムを固定するために用いられるクリップ）；
−位置付けしかつ／又は位置に拘束するその領域の外側で、随意にポリマー材料によって覆われた、局所的に空洞にされた事前組立封シールの金属中央部。

機能要素は、好ましくはエラストマーの、特にＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）又はＥＰＤＭからなる、数ｍｍの厚さ（典型的には２ｍｍから１５ｍｍの間）のポリマーシールであってもよい。

シール（封止）は、安定するように接着性にされてもよい。シールは、好ましくは、挟んで締めつけることにより、ピンチング又はクランプにより、又はクリップで留める（例えば２つのハーフフレーム）ことによって簡単に固定されてもよい。封止は、一面でも、二面でも、三面でもよい。シールはフレームを形成してもよい。シールは、Ｌ形状、Ｕ形状等といった任意の形状を有してもよい。シールはいつでも取り外しできてもよい。シールは、固定後、圧力を加えられた１以上のリップを含んでもよい。

機能要素は、金属でも、ガラス繊維で充填された又は充填されたポリマー、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、ポリブチレンテレフタル酸塩（ＰＢＴ）でもよい。

随意の機能要素は、車両グレージングユニットのための１以上の標準的な機能を有してもよい。

機能要素の（単一又は複数の）機能は、以下のうちの１つ又は複数であってもよい。すなわち、
−特に、３ｍｍから１００ｍｍまでの、第１面上の幅、１０ｍｍから４０ｍｍまでの厚さを有する、グレージングユニットのフレーム（単一面、二面、三面）、
並びに／又は
−要素を固定し、又は中央に置くための（すなわち、製造業者でグレージングユニットを組み立てる間に、グレージングユニットを車体上に適切に配置するための）支える部品、
−グレージングユニットと車体との間を流体が通過するのを少なくとも制限する、グレージングユニットと車体との間の、１以上の流体（液体の水、水蒸気、洗浄製品等）に気密性の封止部品、
−不透明な部品、及び／若しくはマスク部品、
並びに／又は
−機械的要素（側窓ホルダ等）を固定するための（点）部品。

好ましくは、カバーの内面と第１面との間の距離は、１０ｍｍよりも短い。
好ましくは、カバーの外面と入射端部又は側面との間の距離は、１５ｍｍよりも短い。カバーの厚さは５ｍｍ未満でもよい。
さらに、結合空間と呼ばれる、入射前に発光させる放射の空間は、当然に、主要な放出方向及び放出円錐により定義される光源の放射図に従って変化する。

結合空間を充填するための、随意に接着性である、上記１以上の放射に対して透明な材料、特に以下の材料を与えてもよい：
−発泡体（ｆｏａｍ）、熱可塑性樹脂、
−チップを埋め込み、チップをグレージングユニットに固定する、糊等の接着性材料、
−一方の接着面によってチップ及び支持体を接合し、他方の接着面によってグレージングユニットを接合する、両面接着剤。

必要に応じて短期封止機能を実行する接着性材料（ポリマー等）として、次の材料に言及されてもよい：
−ＵＶで架橋性接着剤、
−アクリル性接着剤と接着性にされたテープ（アクリル樹脂、ＰＵ等）、
−透明接着剤、ＰＵ、シリコーン、アクリル樹脂、
−熱可塑性樹脂、すなわちポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等。

しかしながら、本発明は、（むき出しの又は事前にカプセル化された）ＬＥＤとグレージングユニットとの間の光結合を作るために、上述のような補充材料（充填材料、接着性材料及び／又は封止材料）の追加を避けるのに役立つ。そのような要素は追加コストを招き、光の色を変えやすい。

結合空間と呼ばれる、入射の前の発光空間が、ガス状（１種の又は複数種のガス、例えば空気）であることが好ましい。
結合空間内には、あらゆる壁（組立要素、カバー等）が特に回避される。

ダイオードは、（事前に）カプセル化されてもよい、すなわちダイオードは、半導体チップ、及びパッケージを含み、これは例えばエポキシタイプの樹脂又はＰＭＭＡ樹脂で作られており、例えばそのチップをカプセル化し、次の複数の機能を有する：拡散要素又は焦点合わせ要素、波長変換。このパッケージは共通であってもよく、又は個別であってもよい。
ダイオードは、好ましくは、例えばサイズ約１００μｍから１ｍｍを有する単一半導体チップでもよい。

ダイオードは、任意選択で、処理操作中にチップを保護するため、又はチップ材料と別の材料の間の適合性を改善するために、（一時的な、又は一時的でない）保護パッケージを含んでもよい。

ダイオードは、特に、以下の発光ダイオード、すなわち次の少なくとも１つから選択されてもよい：
−側面放出ダイオード、すなわち、支持体に対して側面放出面で、電気接点（の面）に平行に放出する側面発光ダイオード、この支持体は、例えばカバーのように面状である（シートに平行）、
−主要な発光方向が、チップの発光面に垂直な又は傾斜しているダイオード。

光源支持形状部は、その一部に関して、グレージングユニットの周囲端部上に位置することができる：第１のシートの端面及び／又は第１のシートの底面及び／又は第１のシートの上面。

光源支持形状部は、第１のシートの結合端部の長さ（それぞれ幅）よりも短い長さ（及び／又はそれぞれの幅）を有することができる。
ダイオード支持形状部は、従来のＰＣＢでも、金属でもよい。ダイオード支持形状部は、長方形の横断面を有してもよい。

ダイオードの総数、すなわちダイオードの出力は、照明される領域のサイズ及び位置、所望の光強度、並びに必要とされる光の一様性に従って選択される。
支持形状部の長さは、ダイオードの数、及び照明される領域の広さに従って変化する。
ＬＥＤ支持形状部は、例えば約２０ｃｍの長さを有する。ＬＥＤアレイの数（形状部＋ＬＥＤ）は、好ましくは領域を覆うために増やされる。

より高いコンパクトさ及び／又は簡略化された設計のために、支持形状部は、以下の特徴の１つ又は複数をさらに有してもよい。すなわち、
−支持形状部は、薄くてもよい、特に、厚さ１ｍｍ以下を有する、又は０．１ｍｍ以下の場合がある、
−支持形状部は、電気伝導のための金属表面コーティングを有してもよい。

特に照明される領域が長い距離により分離される場合、又は広い領域を照明するために、単一の支持形状部の代わりに、複数の同一な又は類似するダイオード支持形状部が提供されてもよい。
グレージングユニットのサイズ及び要件に従って、特定の基準サイズとされた支持形状部を与えてもよい。
より高いコンパクトさのため、及び／又はガラスの透明領域を増大させるために、チップを支える部品と第１のシートとの間の距離が、好ましくは、５ｍｍ以下である。

ダイオード支持体は同様に複数の部分から成っていてよく、その１つは、電気回路のための支持体の機能を有し、もう一方は、熱を消散させるための放熱体の機能を有することができる。組立て要素内及び／又はカバー内の空間は、この放熱体を収容しそれに有利な形状を与えるために活用されてよい。

光源は、入射側面から（空気により）離隔され、入射側面に固定されず、ダイオード支持体さえもグレージングユニット上に固定されず、分解を簡略化し加速するためにカバーに固定されている。
光源支持体及びカバーを取り囲む材料（例えば組立て要素及び／又はオーバーモールド）は、流体密封である。
カバーは、流体（単複）及び塵埃、とりわけ液体水またさらには水蒸気に対する界面封止のために界面要素と結びつけられていてよい。

局所的で流体（単複）密封である界面要素は、例えば、カバーの内部面の周囲あるいはカバーの片側にあり、とりわけ流体（単複）密封である界面要素はリボンを形成する。
こうして、発光グレージングユニットには、グレージングユニットが車体により保護されていない場合でも耐久性があり、これは、流体（単複）が拡散するための経路が無い単純かつ適応された封止手段に起因している。

さらに、本発明に係る任意の界面封止要素及びカバーと結びつけられた組立て要素は、詳細には、結合空間の汚染（汚れ、かびタイプの有機汚染など）を回避する目的で光源、とりわけチップを湿気から、そして好ましくは洗浄剤又は高圧ジェットによる洗浄から保護するために有用である。この保護は持続性を有していなければならない。

長期の湿密性を認定するために、ウェットプラスタ試験が行われうる。例えば、自動車分野で使用される規格Ｄ４７ １１６５−Ｈ７は、Ｈ７ウェットプラスタ試験について説明している。

この試験は、試験されるべき部品を脱イオン水で浸された綿の中に組み入れ、密閉するように封止されたバッグ内に全体をカプセル化し、次に、そのバッグを７日間７０℃±２℃で乾燥器内に置くことにある。次に、部品は取り出され、浸された綿を取り去られ、２時間２０℃で置かれる。最後に、部品は、湿気がシステムに与える影響を評価するために、観察され、機械的に又は機能的に試験されうる。この試験は、湿気のある暑い環境での、数年の自然なエージングに相当する。

自動車分野で使用される高圧洗浄剤Ｄ２５ ５３７６による洗浄に対する耐久性を試験するために、高圧噴射水洗浄試験も利用されうる。ノズル／本体距離が１００ｍｍまで、圧力が１００バールまでである。

代替的に又は累積的に、分解及び再組立てを容易にするために、好ましくは、カバーの周辺上の界面封止要素は、圧縮された材料であり、材料の圧縮封止が、そのカバー固定手段の閉じる力により与えられ、特に、界面封止要素は、以下から選択される：
−１つ又は複数のリップシールを備えた、特にＯリングの、例えばＴＰＥ、ＥＰＤＭから作られた、特に、カバーの溝の中（カバーの内面上、又はカバーの側面上の溝の中）、あるいは第２面の溝の中、又は接続部品の溝の中にある、ポリマーシール、
−ポリマーから選択された接続部品、例えば特にＥＰＤＭから作られた１つ又は複数のリップ上の、又はポリマーカバーの内面又は側面上の、封止形状部、
−任意選択で（カバーに、接続部品に、又は第２面に）接着性にされた発泡体、特に、アクリル性発泡体、ＰＵ、ゴム（ＥＰＤＭ等）、熱可塑性エラストマー、ＴＰＥ、ポリエステル、特に熱可塑性ポリエステルゴム、例えばＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社により販売されるＤｙｎａｆｏａｍ製品等の単一成分ポリエステルゴム。

そして、封止接着剤の使用を、回避することができる。
代替的に又はこれと組み合わせて、ダイオード（又はチップ）の支持体は、有利にはグレージングユニットへの組み込みの前に、水分に対する防護のための単一又は複数の層と共に、かつ／又はカプセル化材料、例えばシリコーン、エポキシ、又はアクリル型のワニス等と共に、少なくとも与えられる。
これは、グレージングユニットに与えられる収容部への組み込みを容易にする（この組み込みでは、収納部と外部環境との間の封止の複雑な管理を必要としない）。

より詳しくは、防護層は、気密性でない場合のプリント基板、溶接部、コネクターを少なくとも防護する。
すでにシリコーンで覆われている場合（事前にカプセル化されている場合）、ダイオード（少なくとも発光面）は、好ましくはこの方法では防護されない。
ＬＥＤアレイを、収容部（機能素子の収納部）に組み込む前に防護する。防護部は、防護性ワニス（シリコーン、エポキシ、アクリル等）の種類、カプセル化、又はＬＥＤアレイのポッティング（シリコーン、エポキシ、アクリル等）であってもよい。

耐候性ワニスが、Ｓｙｎｅｏによって販売されており、アクリル系、又はＰＵ若しくはシリコーンが言及されてもよい。
防護性ワニスＡｂｃｈｉｍｉｅが言及されてもよい。その被着方法は、浸漬、選択的堆積、又は気化（２５〜５０ミクロンの層）である。

防護層の観点からは、カバー表面とその周囲との間の完全な封止が不可欠であるが、相補的であってもよい。この２つの封止の解決法を、より高い安全性のために、又はカバーを固定した後にキャビティに捕捉される空気中の水分によるモジュールの劣化を避けるために、組み合わせてもよい。

いずれの場合でも、このカバーは、（流体に対して）必ずしも気密性ではない。これは、好ましくはダイオードと入射側面との間に侵入するであろう物質に対して防護する。しかし、水分及び液体の水に対する封止は必ずしも与えない。カバーは、ワイヤーを通すために、孔を有していてもよい。

こうしてカバーとアセンブリ要素との間の内面の設計を容易にし、そしてグレージングユニットの製造方法を容易にする。

カバーは、さらに以下を含んでもよい：
−ダイオードの一体化の前の、電源線及び接続部（例えば、１つのダイオードアレイから次の１つまで）の随意の一体化（線のオーバーモールド、又は溝の提供等）、
−組込ピンによりカバー領域内で主電源接続部（電池、光起電源等でもよい）に関する線の出力を容易にすること。

さらに、所定の寸法の収納部及び光源を担持するカバーを用いて、本発明は、光の注入領域に対して、ダイオードの精確な位置付けを可能とする。
実行が簡単な、第３の有利な実施形態では、第１のシートは、ガラス、特に有機ガラス、特にＰＣから作られ、入射端部を向く光源を収容するために、第２面の、第１のシートの厚みの中に、止まり穴、例えば段差（ｌｅｄｇｅ）を有する。

有機物シートの場合、特にプラスティックシートの場合、実際に、ガラスシート（無機ガラスシート）よりも、特にディップコーティングされたガラスよりも、溝及び周囲収納部を形成しやすい。

カバー（特に、一般的な形状、すなわち実質的に平面形状を有する要素）は、トリムであってもよく、特に車体の色を有するトリムであってもよく、グレージングユニットを本体に取り付けた後でマスクされてもよく、例えば１つのエッジに沿うカバー又はフレームを形成するカバーであってもよい。
このカバーは、例えば局所領域でＣ形状の組立要素に隣接しているカバーに沿って、勾配があり、突き出た第１の側面形成フィンを有する、第１の長手平面基材を例えば有してもよい。

好ましくは、（主面に垂直な）チップの発光ピーク周辺での、第１のシートの透過率は、５０％以上、さらにより好ましくは７０％以上、さらに８０％以上さえもある。

グレージングユニットは、第１面又は第２面のどちらかの上に、あるいはそれらの面上に広がる、いわゆる保護層（シート、フィルム、堆積物等）を有してもよい。この層は二重の機能を有することができる。すなわち、
−光拡散（例えば、任意選択でアクリル樹脂により接合されたＰＵ、ＰＥ、シリコーンからなる可撓性のフィルム）、
−放射（ＩＲ、ＵＶ）からの保護、すなわち日射調整、低放射率等、
−ひっかき傷がつかないこと、
−審美性（着色した、模様のある）。

好ましくは、結合側、又は第１のシートの側面に対して、丸みのある側面が提供されてもよい。特に、発光空間が空気である場合、適切な幾何形状（丸みのある側面、平坦で斜めの面等）を有する空気／第１のシートの界面での屈折を利用することが可能であり、それにより、光線を第１のシート内で焦点を合わせるのに役立つ。
ガラスは、任意選択で、硬化、焼きなまし、強化、曲げによる熱処理を前もって受けていてもよい。
グレージングユニットは単層グレージングユニットであり、第１のシートは、無機ガラス又は有機ガラスから、特にＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、イオノマー樹脂、ポリオレフィン、任意選択で２つの材料から作られる。

グレージングユニットは、（いくつかのシートで）積層され、以下から形成されていてもよい：
−厚い又は薄い、透明な第１のシート、（フロートガラス等の）無機ガラス又は（ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、イオノマー樹脂、ポリオレフィン）有機ガラス、
−所定の積層材料の積層中間層、
−第２のシート（さまざまな機能、すなわち日射調整等を有する、無機ガラス又は有機ガラスからなる、不透明な又は不透明でない、透明な、着色した）。

一般的な積層中間層として、可撓性のＰＵ、可塑剤なしの熱可塑性物質、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が言及されうる。これらのプラスチックは、例えば０．２ｍｍから１．１ｍｍの間の、特に０．３８ｍｍから０．７６ｍｍの間の厚さを有する。
第１のシート／中間層／第２のシートは、 次のように選択されてもよい：
−無機ガラス／中間層／無機ガラス、
−無機ガラス／中間層／ポリカーボネート、
−（随意に厚い）ポリカーボネート／中間層／無機ガラス。

本説明では、特に指定されない限り、ガラスは無機ガラス（ｍｉｎｅｒａｌ ｇｌａｓｓ）を意味する。
第１のシートの側面は、中にダイオードを収容できるように、単一グレージングユニット若しくは積層グレージングユニットから、又は二重グレージングユニットから切り抜かれうる（焼き戻し前の収納部を用いたトリミング）。
第１のシート及び／又は第２のシートは、任意の形状（長方形、正方形、円形、長円形等）を有してもよく、平面でも、上に湾曲してもよい。
第１のシートは、好ましくは、ソーダ石灰ガラス、例えばＳＡＩＮＴ ＧＯＢＡＩＮ ＧＬＡＳＳ社のＰＬＡＮＩＬＵＸガラスから作られてもよい。
第２のシートは、色をつけられても、例えばＳＡＩＮＴ ＧＯＢＡＩＮ ＧＬＡＳＳ社のＶＥＮＵＳガラスから作られてもよい。

積層グレージングユニットは、第２のシートを含み、これは特に無機ガラス又は有機ガラスで作られており、第１のシートに積層スペーサーによって積層されている。好ましくは、これは以下を含む：
−第１のシートの端面が、その厚み内に周囲にわたる収納部を含み、ここに光源が収納され、又は第２のシートが第１のシートの入射端面から突き出ており、グレージングユニットの側面段差を形成している；
−機能要素の収納部の底部を受け入れる、上記側面段差又は上記周辺上の収納部。

グレージングユニットは、真空部又は絶縁体を含む多重グレージングユニットでもよく、特に二重又は三重のグレージングユニットでもよく、これは次から形成される：
−厚い又は薄い、透明な第１のシート、（フロートガラス等の）無機ガラス又は（ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、イオノマー樹脂、ポリオレフィン有機ガラス）、
−ガス空間（空気又は不活性ガス）により区切られた第２のシート（様々な機能、すなわち日射調整等を有する無機ガラス又は有機ガラスからなる、不透明な又は透明な、着色した）。
−ガス空間（空気又は不活性ガス）により区切られた（様々な機能、すなわち日射調整等を有する無機ガラス又は有機ガラスからなる、不透明な又は透明な、着色した）任意選択の第３のシート。

グレージングユニットは多重グレージングユニットであり、特に、積層グレージングユニット、真空又は絶縁二重グレージングユニットである、あるいは三重グレージングユニットでさえあり、第１のシートは三重グレージングユニットの外側又は中央のシートである。

第１主面及び／又は第２主面による導入した光の抽出手段は、第一主面及び／又は第２主面上の拡散手段であるか、第１シートでのバルクの拡散手段であるか、及び／又は入射光が（特に）ＵＶ光である場合に、第１主面及び／又は第２主面を通じてＵＶ光を可視光に変換するための手段であり、この場合には特に、第１主面及び／又は第２主面上にある発光材料である。
光抽出については、ガラスシートの表面処理、例えばサンドブラスティング、酸腐食、エナメル装飾、又は拡散ペースト堆積により、あるいはガラス塊のレーザエッチング型の処理により形成される拡散手段が利用される。

拡散層は、粒子、及び粒子を一緒に凝集するのに役立つ結合剤を含む要素からなってもよい。粒子は、金属でも金属酸化物粒子でもよく、粒子サイズは、５０ｎｍから１μｍの間でもよく、結合剤は、好ましくは、熱耐久性のために無機物である。
好ましい一実施形態では、拡散層は、結合剤内に凝集した粒子からなり、前記粒子は、平均直径０．３ミクロンから２ミクロンまでを有し、前記結合剤は、体積で１０％から４０％の間の割合で存在し、粒子は、０．５ミクロンから５ミクロンの間のサイズを有する凝集物を形成する。この好ましい拡散層は、国際公開第０１／９０７８７号に詳細に説明されている。

粒子は、半透明粒子、また好ましくは無機粒子、例えば酸化物、窒化物、炭化物から選択されてもよい。粒子は、好ましくは、シリコン、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、セリウムの酸化物、又はこれらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選択される。
例えば、約１０μｍの厚さの拡散無機層が選択される。
より高いコンパクトさのために、かつ／又は窓の透明領域を減らし若しくは増やすために、放出面と第１のシートとの間の距離が、２ｍｍより短くてもよい。特に、より小さなダイオードが、例えば、特に約１ｍｍの幅、約２．８ｍｍの長さ、及び約１．５ｍｍの高さの、レンズのない、及び／又は事前カプセル化のないチップが利用されうる。

１以上の発光領域（特に、グレージングユニットを形作る、１以上のストリップ内の、グレージングユニットの側面、あるいは反対側又は隣接する側面に沿った周辺）は、内部環境照明、内部読書照明（側窓、ルーフ等による）、内部及び／又は外部の指示の光表示に形成される。
１以上の発光領域は、グレージングユニットを取り囲む１以上のストリップ内の特に周辺にある。

発光の抽出／変換（並びにダイオードの種類、位置及び／又は数）は、次のために調整される：
−環境照明又は読書照明、特に車両の内側が見えるようになる環境照明又は読書照明、
−光指示、特に外側から見える光指示：
−遠隔制御活動化による、すなわち駐車場若しくはの場所での、車両の検出、ドアのロッキング（アンロッキング）指示器、又は
−安全信号による光指示、例えば後部の停止灯のような安全信号による光指示、
−全抽出領域上の実質的に一様の照明（１以上の抽出領域、共通の機能又は別個の機能）。

光は、次の通りであってもよい：
−連続的及び／又は間欠的、
−単色及び／又は多色。
ここでは、車両の内側で見えるので、光は、夜間照明の機能、あるいはあらゆるタイプのデータ表示、例えば図面、ロゴ、英数字信号、又は別の信号のデータ表示の機能を有してもよい。
装飾パターンとして、例えば、１以上の発光帯、すなわち周辺光フレームが形成されうる。
片面の抽出面を（好ましくは車両の内側に）与えることができる。

これらのグレージングユニット内にダイオードを挿入することにより、以下のような別の信号伝達機能を可能にする：
−車両運転手又は乗客のために意図された信号ランプの表示（例：窓等の、自動車の前面ガラス内のエンジン温度警報ランプ、電気的霜取りシステムの指示器ランプ等）、
−車両の外側にいる人のために意図された信号ランプの表示（例：側窓内の車両警報オン指示器）、
−車両グレージングユニット上の光表示（例えば、救急車両上の点滅光表示、危険な状態にある車両の存在を示す低電力消費の危険防止表示）。

グレージングユニットは、ダイオードを遠隔制御するための、特に赤外線の制御信号受信器ダイオードを含んでもよい。
このグレージングユニットは、任意の車両、例えば以下の場所に取付けられることが意図されている：
−陸上車の側窓、特に自動車、実用車、トラック、列車の側窓、特に、窓持ち上げシステムの固定部品である機能要素を備える、又は装飾カバーを備える、陸上車の側窓；
−陸上車のスライディングルーフ又は固定ルーフ、任意選択で上に湾曲した第１のシートを備える、特に積層グレージングユニットを備える陸上車のスライディングルーフ又は固定ルーフ、ここで陸上車としては、特に自動車、実用車、トラック、列車が挙げられる；
−陸上車のフロントガラス、特に自動車、実用車、トラック、列車のフロントガラス、特にエナメルフレーム内又はその近傍に（例えば「ＨＵＤ」信号を形成する）１以上の光領域を備える陸上車のフロントガラス、同様にエナメルフレーム内又はその近傍のリアガラス、
−航空機の窓、又はフロントガラス、
−水中車両、船、潜水艦の窓又はルーフ、
−列車又はバス内の二重又は三重グレージングユニット。

最後に、本発明は、以下のステップを含む、車両用発光グレージングユニットの第１の製造方法を目的とする。
こうして光源、とりわけダイオードの設置のための一解決法である、上述の利点（不良品の制限、より容易にアクセス可能でかつ／又は追加される光源など）を有する後カプセル封入が提供される。
設計によると、組立て要素はグレージングユニット上で自立しており、金型はオーバーモールドプロセス中ピンと共にその上に載るか、あるいはホットメルトタイプの接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）（ＰＵ又はＰＡ）も同様に使用されてよい。

本発明は、最終的に、車両用発光グレージングユニットの製造方法において、
− 第１のシート及び任意の第２のシートを供給し、その後第１のシート及び／又は第２のシート上に組立て要素を設置し接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）により取付けるステップと；
− カバーと光源支持体とを組立て、次に好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素上に組立てるか、あるいは組立て要素上にダイオード光源支持体を組立て、その後好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素及び支持体上に組立てるステップと、
を含む方法を目的とし、
あるいは別の実施形態において、この方法には、
− 第１のシート及び任意の第２のシートを供給し、その後金型内に設置するステップと、
− 金型内で（例えば突出する）第１のシート及び／又は第２のシート上にシールを含むカバーと共に組立て要素を設置するステップと；
− カバー上で金型を閉鎖し、シールを圧縮し、ポリマーカプセル封入材料（可撓性）とりわけポリウレタン又は熱可塑性プラスチックを射出成形によりオーバーモールドするステップと、
− 金型からグレージングユニットを取出し、入射側面に面する領域からシールを取出して、光源の収容部を残すステップと；
− カバーと光源支持体とを組立て、次に好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素上に組立てるか、あるいは組立て要素上に光源支持体を組立て、その後好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素及び支持体上に組立てるステップと、が含まれる。

これらの本発明の製造方法は、車両用グレージングの産業的方法と適合する。
本発明の別の詳細及び有利な特徴が、添付の図面により例示される、本発明のグレージングユニットの例を読むことにより明らかになるであろう。

図１〜１９は、以下を除いて、本発明のさまざまな実施形態における車両用発光グレージングユニットの概略的な部分断面図を示している。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。 本発明に係るカバーの概略的底面図を示している。 本発明に係るカバーの概略的上面図を示している。 本発明にしたがって被覆された組立て要素の概略的な底面図を示している。 本発明にしたがって被覆された組立て要素の概略的な上面図を示している。 グレージングユニットの製造を示す。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。 図１の本発明の実施形態についての車両用発光グレージングユニットの製造方法の概略的な部分上面図を示している。

示されている対象のさまざまな要素は、明確性のために、必ずしも精確な寸法で再現されているわけではないことに留意すべきである。
図１は、本発明の第１の実施形態における車両用発光グレージングユニットの概略的部分断面図を示す。
このグレージングユニット１００は、以下のものを含む積層グレージングユニットを含む：
− 第１の主面１１及び第２の主面１２及び側面１０を有する、例えば矩形の第１の透明なシート１、例えば２．１ｍｍに等しい厚みを有するシリカ−ソーダ石灰ガラスのシート、
− 場合によっては日光遮断機能用で、着色され（例えばＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ社製のＶＥＮＵＳ ＶＧ１０ガラス）かつ／又は２．１ｍｍに等しい厚みの日光遮断コーティングにより被覆され、かつ主面１３と自由主面１４とを有する第２のガラスシート１’。

第２のガラスシート１’は、０．７５ｍｍの厚みで、例えばＰＶＢなどの積層スペーサ８によって積層されている。
発光ダイオード２用支持体としての形状部材３は、例えば第１のシート１に対し長手方向の周辺に沿って延在している。
支持体は、０．６ｍｍ（好ましくは最大５ｍｍ）に等しい厚み、７ｍｍの幅及び２０ｃｍの長さを有するモノリシックの薄い形状部材３である。それは矩形の断面を有することができ、金属製であるか、あるいは従来のＰＣＢであり得る。

発光ダイオードは各々、第１のシート１の内部を誘導される可視範囲内の１つ以上の放射線を発出することのできる発光チップ２を含む。ダイオードは、典型的に数ｍｍ以下、とりわけおよそ２×２×１ｍｍの小型サイズのものであり、光学素子（レンズ）を伴うか又は伴わず、体積を可能なかぎり削減するために予めカプセル封入されていないか、又はその保護のために（シリコーンによって）カプセル封入されている。

図示された構成において、チップの発光面２１は上部面（形状部材３に対して垂直）であり、発光面と入射側面との間の距離は、可能なかぎり短縮され、例えば５ｍｍ、さらには０．２〜２ｍｍである。主要な発光方向は、例えば、ＡｌＩｎＧａＰ技術又は他の半導体を用いる多重量子井戸を伴う活性層を使用した半導体チップの面に対し垂直である。光円錐は、＋／−６０°のランバート型円錐である。

光の抽出１２’は、例えば、とりわけルーフユニットの場合において車両との関係における下部面である第２の面１２を介して行なうことができる。
一変形形態としては、例えば面１２上で発光団を励起するため、とりわけＵＶＡ内のＵＶＬＥＤが選択される。
抽出１２’は、第２の面１２の表面上の任意の拡散手段、すなわちサンドブラスト法、酸エッチング、拡散層、シルクスクリーン印刷などによって、あるいは一変形形態として第１のシート１内部のレーザーエッチングによって実施される。

所与のダイオード群について、接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）を含まない好ましくは気体媒質、典型的には空気である光結合空間と呼ばれる発光放射線空間が、各発光面（チップ）と第１のシートの側面との間に画定される。
各チップと発光放射線空間は、あらゆる汚染すなわち水、化学物質などから保護されていなければならず、これは、グレージングユニット１００の製造中などの長期的な保護でなければならない。

しかし、公知の方法では、例えば、その境界において、そして好ましくはグレージングユニットの全周囲にわたって、かつ少なくとも第２表面１２の全周囲にわたって、ポリマーのオーバーモールディング７を有しており、約２．５ｍｍの厚みを有するグレージングユニットを与えることが好ましい。

詳細にはルーフユニット用のフラッシュタイプのカプセル封入のためには、第２のガラス１’の面１４を自由な状態に残しておくことが好ましい。このとき、カプセル封入物７は、二面型と呼ばれる。
光源をマスクし、さらにはシート１’を介して上向きに出る光散乱を無くするために、例えば不透明エナメル（黒色など）の周辺マスク要素１５を面１３上に使用してよい。
この周辺マスク要素１５は同様に、車体に対する取付けをマスクするためにも役立つかもしれない。

変形として、カプセル封入物７はこのとき三面型と呼ばれ、マスク要素１５を取り除いてもよい。
オーバーモールディング７を、良好な外観の仕上げのために、通常の方法で用いる。また、これは他の要素又は機能（補強インサート等）と統合することを可能とする。
オーバーモールディング７は、例えばグレージングユニットと車両との間に、封止用の縁を有する（図１には図示せず、図１ｃを参照のこと）。
オーバーモールディング７は、例えば黒いポリウレタン、特にＲＩＭ−ＰＵ（リアクションインジェクションモールディング）から作られ、可撓性を有している。
オーバーモールド７は、ダイオードバー（支持形状部３上のダイオード）を収容する、図１ｂに示されている通り例えば矩形である収納部７０を有する。
オーバーモールド７は、ダイオードの保護、ひいては流体（単複）（液体水、洗浄剤さらには水蒸気など）に対する長期封止に貢献すると同時に、その当初の機能性を保つ。

例えば１０ｍｍ未満の幅といったように、グレージングユニットの側面に対するオーバーモールドの幅を可能なかぎり制限するために、第１のシート１は同様に端部収納部とも呼ばれる辺縁収納部を有し、この辺縁収納部は、図示されていない切り取られていない側面から後退した状態で入射側面を形成し、収納部の内部での位置づけのため長い領域を有するように小さい切り取り半径を伴う辺縁収納部である。この端部収納部は、オーバーモールド７０の収納部の下部部分を受入れる。

さらに、グレージングユニットは、第２の面１２の端部に沿ってダイオードバー３を被覆するための、入射側面１０からはみ出しているカバー４を含み、このカバーは、第１のシートに向かって配向された内部面と呼ばれる一般面４０を有し、手段４５によりダイオード支持体３を担持する面は把持連結部を形成している。
カバー４は、図１ｄに示されている通り全体として平面形状の長手方向ベースと（場合によっては丸味がつけられていてよい端部を有する）矩形の輪郭を伴う剛性プラスチック部品である。カバーは、ベースが積層グレージングユニットの主面に面している（かつこれに対して平行である）ことから面カバーと呼ばれる。

カバー４は、ダイオードを挿入するか又はそれらを交換するために容易に取外し可能である。
以下のものを含む回転−可逆的取付けによってダイオードを組立てるためのシステムが提供される：
− 剛性プラスチック、好ましくはカバー４と同じ（タイプの）材料で作られた閉じた輪郭を伴い、第１のシート１と結びつけられ、ここでは収納部７０内である入射側面１０の領域内へと延在し、かつ収納部７０と隣接するポリマーカプセル封入物７によって取り囲まれたモノリシック構成要素である周辺組立て要素６、
− 第１の側方端部及び他の部分を有する前記カバー４。

第１の側方端部（図の左側）は、（組立て中）誘導部分６１と呼ばれる機能的要素６の第１の部分に接する部分的に勾配のついた側面４１を含んでいる。第１の側方端部は、入射側面１０に対して平行な回転軸を中心にしてグレージングユニットとの関係において回転運動Ｒするように設置され、勾配が付き突出している第１の側方端部が、図１ｆ及び１ｇに示されている局所的領域６３内及び他の領域内でＣ字形形状の組立て要素に対して（一平面内で）当接するカバーに沿ってフィン４１を形成することから、カバー４は、組立て要素６に対して（一平面内で）接触することになる。

ベースの反対側の端部において、側方端部４２（図中右側）は、組立て要素６２に当接している。
（Ｙ方向でかつガラスに向って配向された）内部面４に対し垂直なカバー４の部分４４は、組立て要素６の垂直壁６４内の戻り防止エンドストッパー上にクリップ留めするクリップ取付け用ツメ６４の形をしたカバーを所定の位置に保持するための手段を、回転用の支承領域との関係においてオフセットされたカバーに沿って担持している。

クリップ取付け又は回転領域は、無差別に、ダイオード支持体３を伴う又は伴わない領域であり得る。ダイオード支持体は、（収納部に面する）カバーの長さの大部分にわたり長手方向に延在する。ダイオード支持体３は、事実上収納部７０全体にわたり長手方向に延在していてよい。
組立て要素６はさらに、ダイオードの無い領域の中に、組立て要素の輪郭を閉鎖する側方部分に加えて誘導部分６１とクリップ取付け部分６４とを一体化する補剛材６６（図１ｆ、１ｇを参照のこと）を形成する入射側面１０と接触状態にある少なくとも１つの部分を含む。

組立て要素６は同様に、オーバーモールド材料が周囲全体に浸入できるようにするため、全てフィンに沿って好ましくは規則的に分布したオリフィス（例えば孔）を伴う側方フィンタイプのカプセル封入物の内部における機械的定着手段６５をも含んでいる。これにより、組立て要素とオーバーモールドの間に非常に高い機械的強度が確保される。
グレージングユニットは、一般的固定手段６７により互いに整列され嵌込まれたモノリシック要素の形をした複数の組立て要素（及び付随するダイオードを伴うカバー）を含んでいてよい。制御された位置づけを伴うこの継手は、１つのモジュールからもう１つのモジュールへ（ひいては１つの組立て要素からもう１つの組立て要素へ）の場合でさえ、２つのＬＥＤ間に同じ間隔を保証できるようにする。

こうして、カバー４及び組立て要素６の設計は、ダイオードバー３の結合を可能にすると同時にダイオードの集束、換言すると入射側面１０との関係におけるバー３の適正な位置づけを可能にする。
さらに、カバーは場合によっては、連結要素のための盲収納部又は貫通収納部（好ましくは発泡体又はＯリングシールなどによって密封されているもの）を有することができる。

５ｍｍの幅を有するバンドの形をしたＥＰＤＭ製のＯリングシールである、界面を流体（単複）密封する界面要素５が、カバーの内部面４０上で、専用に設けられたカバーのクリアランス空間４’内に存在する。
界面封止要素５は、圧縮材料であり、材料の圧縮による封止は、カバーを固定するための前記手段が加える閉鎖力によって達成される。

ムード照明、読書灯などのためには、白色光又は有色光を発出するダイオードを選択してよい。
異なる端部上に、異なる機能を備えた複数のバーを具備することも当然可能である（出力、発光光、抽出部域の位置及び範囲の適当な選択）。
グレージングユニット１００は例えば、地上車両用又は一変形形態として船舶用の固定型サンルーフを形成してよい。

ルーフは、図１ｃに示されている通り外側から、接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）９１を介して車体９０上に設置される。抽出、例えば拡散層１２’が、ムード照明を形成できる。

好ましくは、このとき機能的要素７は封止用リップ部を有する。
このようなグレージングユニットの製造には、以下のステップが含まれる：
− 積層されたグレージングユニットを、金型内に設置するステップ；
− 金型Ｍ内で、第１のシート及び／又は第２のシート上にシールを含むカバー４ａと共に組立て要素６を設置するステップ；
− カバー上で金型Ｍを閉鎖し、シール５ａを圧縮し、ポリマーカプセル封入物材料とりわけポリウレタン又は熱可塑性物質を射出によりオーバーモールドするステップ；
− 金型からグレージングユニットを取出し、入射側面に面する領域からシールを取出して、光源の収容部を残すステップ；
− カバーと光源支持体とを組立て、次に回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素上に組立てるか、あるいは一変形形態として組立て要素上に光源支持体を組立て、その後好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによってカバーを組立て要素及び支持体上に組立てるステップ。

図１ｉは、カバー上にダイオード支持体を設置するための別の構成の詳細図を示す。ダイオード支持体には、カバー４５ａ及びヘッディング４５ｂのピンを用いた設置のためのオリフィス３１が備わっている。
（ダイオードの外側の）ダイオード支持体３には、耐候性ワニスが具備される。

図２は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニットの概略的部分断面図を示している。
グレージングユニット２００は、以下の点で、グレージングユニット１００と異なっている：
− カバー上のダイオード支持体はカバーに当接し４５’、接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）又はスクラッチ又は自己把持ストリップ４８ａによって垂直壁４５に固定されている、
− クリップ取付けに代って、収納部から遠位にある組立て要素６の専用部域（水平方向）内でスクラッチ又は自己把持ストリップ４８によって所定の位置に保持する方法が用いられている、
− オーバーモールド７は、例えば３面型である。

図３は、本発明の別の実施形態における車両３００用発光グレージングユニット３００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット１００との差異のみを記載する。
収容部の底面には、好ましくは可撓性であるダイオード支持体用の誘導スロープの形でダイオード用整列エンドストッパー６７’が具備されており、このエンドストッパーは、組立て要素６の底面によって形成されている。

このエンドストッパーを補足するものとして（あるいは代替物として）、組立て要素６上に金属シート６８’が予め接合されており、光散乱シールドを形成している。
さらに、組立て要素６は、膠（ｇｌｕｅ）９１によってグレージングユニットに接合（され、それを取り囲むオーバーモールドは存在しない。

図４ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット４００の概略的部分断面図を示し、図４ｂは上面図を示す。
グレージングユニット４００は、グレージングユニット１００と以下の点で異なっている：
− 回転は、カバー４の端部上のボール及びソケットタイプのシステム４１ならびに組立て要素６内の相補的形状を有するキャビティ６１によって実施される、
− 保持用クリップ取付け６４は、収納部７０の外部にある、
− 支持体３を担持するロット４５は、ツメ４５ｃで終結する、
− 大型ガラス１’の内部面の端部上で、収容部７０の底面にある組立て要素６の一部分６８が、光散乱シールドを形成できる。

図５は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット５００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット５００は、グレージングユニット１００と以下の点で異なっている：
− カバーを所定の位置に保持するための手段４は、カバー４を貫通しベースの内部面４０から突出するネジ４４’であり、これらのネジは、組立て要素６内の局所的カウンタボア、すなわちネジ穴６４’内に受入れられる、
− ダイオード２は、側方発光タイプのものであり、面２１は支持体に対し側方（支持体３に対し垂直）である、
− カバー４は、（接着剤無しで）組立て要素６の側方エンドストッパー６ａ、６ｂを介して支持体の側面の端部３１、３２により位置づけされるダイオード支持体３を担持しておらず、この支持体は、一方の側が組立て要素６上にありもう一方の側が第１のガラスシート１の主面（自由）上にある状態で、グレージングユニット１に対して平行に位置づけされている、
− バネシステム４６が支持体３の後部を押して、それを所定の位置に保持する、
− 好ましくは、支持体の封止はワニス（又はポッティング）によって提供される。

図６ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット６００の概略的部分断面図を示し、図６ｂは斜視図を示す。
グレージングユニット６００は、グレージングユニット４００と以下の点で異なっている：
− 組立て要素６は、ルーフ取付けインサートである、
− 回転は半球形スタッドシステム６１によって実施される、
− 大型ガラス１’の面上のカプセル封入物は、光散乱シールドとして作用する。
入射側面との関係における金型内のグレージングユニットを基準として、インサート６の位置づけが行なわれる。

図７ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット７００の概略的部分断面図を示し、図７ｂはその側面図である。
グレージングユニット１００と比べたグレージングユニット７００の差異のみを記載する：
− 回転は、組立て要素内の一連の球６１と、カバー４の片端における相補的形状４１によって実施される、
− カバーは側方カバーであって、面カバーではない、
− ダイオード２は側方発光を用い、支持体３は、カバーのエンドストッパー４１’に接する一方の端部３１’を有し、接着剤９又はスクラッチ又は自己把持ストリップによってカバー上に保持される、
− クリップ取付け６４は、ボール及びソケット６１の平面内にある。

図８は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット８００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット７００との関係において、クリップ取付け６２は、ボール及びソケット６１の平面に対して垂直である。

図９は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット９００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット９００は、カバー４が、入射側面１０の方向に突出しダイオード無しで（場合によっては支持体も無しで）領域１０ａ内で入射側面を押す１つ以上の要素４７を用いてガラスの入射側面との関係において位置づけされているという点で、グレージングユニット８００と異なっている。

図１０ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１０００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット１０００は、グレージングユニット８００と以下の点で異なっている：
− オーバーモールドの不在、
− グレージングユニット上への組立て要素の接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）９、
− クリップ取付けによって延長されていないカバー３１’の支承エンドストッパー、
− 端部にキャップ留めが形成されている（図１０ｂを参照のこと）。

図１１ａは、ダイオードを伴う領域内での本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１１００の概略的部分断面図を示す。図１１ｂは、ダイオード支持体無しの（補剛材６６を伴う）領域を示す。
グレージングユニット１１００は、組立て要素が接着剤９１によりグレージングユニット（第２のシートの端部区分及び第１のシート１の主面）上に接着（ｇｌｕｅｄ）され、ポリマー材料７により（クリップ取付け及び回転領域の外側で）局所的に取り囲まれた金属ウェブ区分を含むという点において、グレージングユニット８００と異なっている。

図１２は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１２００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット２００は、グレージングユニット５００と以下の点で異なっている：
− カバー４は、カプセル封入物７の内部にスクラッチ又は自己把持ストリップ４８によって保持される、
− ダイオード支持体３は、組立て要素６の側方脚部６６’によって保持され、位置づけは、組立て要素の１つ以上のエンドストッパー６ｂによる。

図１３は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１３００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット１３００は、カバーの収納部の外部にある２重クリップ取付け、組立て要素６上のクリップ取付け及びバネに代る可撓性タブ４６の使用という点で、グレージングユニット５００と異なっている。組立て要素６の１つの壁６８は、収納部７０の底面上で光散乱シールドを形成する。

図１４は、本発明の別の実施形態における車両用照明モノリシックグレージングユニット１４００の概略的部分断面図を示す。
例えば矩形である第１の透明シート１は、透明（部分１）及び不透明（部分６）の両方の２材料ポリカーボネートの有機ガラスで作られている。
周辺の不透明ポリカーボネート６は、支持体３を位置づけするためのエンドストッパー６ａ、６ｂを伴う組立て要素を形成する。
入射側面１０は、シート１（より厳密には部分６）内の収納部７０の結果として得られ、グレージングユニットの端部区分１４とは異なっている。

組立ては、ひき続き収納部７０の外部にある回転及びクリップ取付けによるものであり、クリップ取付けは黒色ポリカーボネート６のキャビティの内部にあり、ボール及びソケット用の収容部６１は黒色ポリカーボネートのキャビティの内部にある。
カバー４は、ダイオード支持体３に接してそれを保持する端部４６を有する。ポリマーカプセル封入物７は任意である。

図１５は、本発明の別の実施形態における車両用照明モノリシックグレージングユニット１５００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット１５００は、黒色ポリカーボネート６上で２つのフック４、４４’により保持され、１つのフックは主面１２に面して６４に押し込まれ、もう一方は入射側面１０に面して６４’に押し込まれており、カバーは一般に平面の形状で戻りを伴う、すなわち「Ｌ字形」を有しているという点において、グレージングユニット１４００と異なっている。

図１６ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１６００の概略的部分断面図を示し、図１６ｂは上面図を示す。
カバー４は、直交基準座標系の３本の軸にしたがって所定の位置に保持するための位置設定要素を用いて位置づけされている光源支持体３を担持している。

組立て要素６との関係における直交基準座標系の２方向でのカバー４の誘導及び位置づけは、（湾曲していてよい）スライド連結部によって達成される。
カバーを所定の位置に保持することによって、直交基準座標系の第３の方向は不動化され、ひいては、発光面２１と入射側面１０との間の位置づけが保証される。

ダイオード支持体３を担持する「スライド」カバー４の端部８１（図面の左側）は：
− スライド４の組立て要素６内への導入を容易にするためそしてそれが行程の終了時における最終位置までたどりつくように、勾配が付いており、
− 最終位置を画定するための機械的エンドストッパーとして役立つ。

ガラス製光ガイド１に対する当接を回避するために、上向きのクリアランスが具備される。
したがって、この端部８１に続く平面部分８２はダイオード支持体３を受入れる。
位置設定は、平面部分の右側にある段８３及び平面部分により達成される。
ＬＥＤ支持体３は、上部リップ部８３’（構成要素のわずかな変形によって所定の位置に保持された「締まり嵌め」組立て）によって把持される。

下部部分の上にクリップ６４が位置し、スライド４に沿って分布している。クリップ６４は平面部分８２との関係において下向きにオフセットされ、こうしてＬＥＤ支持体と衝突することなくクリップが取付けられた時点でクリップの変形を可能にする。
スライド又は組立て要素にシール５（束縛状態すなわち変形した状態で描かれている）が取付けられるか、又はその上に形成されている。

組立て要素の上部部分６８は、光散乱カバーとして使用される。小さいガラス１の下側の隆起は、射出成形中のＰＵ７に対する封止のために使用される（金型内でピンにより加えられる圧力又は接着又は封止など）。入射側面に対する基準とするためのＬＥＤの外側の区分で組立て要素６内に存在する補剛材／エンドストッパーは、描かれていない。

図１７ａは、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１６００の概略的部分断面図を示し、図１７ｂは上面図を示す。
グレージングユニット１７００は、クリップ６４が平面部分８２の側面方向にある部分からなるという点でグレージングユニット１６００と異なっている。誘導は、スライド４及び組立て要素６の凹凸形状を下部部分に有する溝によって行なわれる。

モジュールの設置は、ＬＥＤ支持体３の右側にある垂直方向の平面部分によって、（局在化されていても連続的なものでもあり得る）ＬＥＤ支持体の左側にある垂直方向の隆起８３、及びモジュールの下側の水平方向平面部分によって実施される。
支持体３は、スクラッチ又は自己把持ストリップ／両面接着剤／ヘッディングにより、所定の位置に保持される（スライド４上）。

図１８は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１８００の概略的部分断面図を示す。
グレージングユニット１８００は、平面部分８２のエンドストッパー８３に接するＬＥＤ支持体の位置づけが小さいガラス１の下を通過する、すなわちこれによって、体積の削減及び設置された位置において小さいガラス１が提供する位置保持という利点が得られるという点において、グレージングユニット１７００と異なっている。補剛材／小さいガラスに対するエンドストッパーが好ましい（例えば上部部分上）。

ＬＥＤ支持体３の垂直方向の移動を完全に不動化するため組立て中にＬＥＤ支持体上に小さいガラスを折り曲げることになる上向きの垂直方向隆起（材料変形による一種のヒンジ）に対応する勾配付き部分の中の薄くひいては可撓性の部分を、スライドに追加してもよい。

図１９は、本発明の別の実施形態における車両用発光グレージングユニット１９００の概略的部分断面図を示す。
（側面発光型ではなく）上面発光型ＬＥＤが使用され、したがって、ダイオード支持体３は垂直（入射側面１０に対して平行）である。この場合、ダイオード支持体のためのエンドストッパーを提供する垂直方向の平面部分８２とより小さい水平部分８３が存在し、垂直方向タブ８３’が、局所的拘束／変形によって支持体を保持する。

クリップ取付けは、組立て要素６内部に含まれており、このためにスライド４の設計は単純化される。グレージングユニット１６００の場合と同様、誘導は横断面の外側の側方溝によって行なわれる。

Claims (21)

1. 車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）において、
   − 第１の主面（１１）と第２の主面（１２）及び側面（１０）を有する無機ガラス製又は有機ガラス製の第１のシート（１）；
   − 発光領域を形成する側方部分を伴うリボンタイプの自立型光ファイバー、及び各々発光面を伴う半導体チップを含む発光ダイオード（２）の中から選択される、光源支持体（３）と呼ばれる支持形状部を伴う
   周囲光源（２）であって、
   前記ダイオード（３）用の支持形状部がプリント回路板タイプのものであり、
   前記発光領域又は発光面は、入射される可視光及び／又はＵＶと呼ばれる紫外光の第１のシートの厚みの内部における伝播のため第１のシートの入射面と呼ばれる前記側面（１０）に面しており、このとき第１のシート（１）は、入射光のためのガイドの役目を果たす、
   周囲光源（２）；及び
   − 少なくとも１つの発光領域を形成するように誘導された光を抽出する手段（１２’）；
   を含み、
   前記光源支持体（３）が、材料（６、７）によって取り囲まれカバー（４）によって被覆されている収容部（７０）の内部にあり、
   前記カバー及び前記光源支持体は、このグレージングユニットから取外し可能であり、
   前記発光面（２１）又は発光領域と前記入射側面（１０）との間の距離が、直交基準座標系（ＸＹＺ）の三方向で、位置設定手段（６ａ、６ｂ、４１’、４５、８２及び８３、６１、６２、６３）と、光源支持体用の不動化手段と呼ばれる位置保持手段（６４、６４’、４８、８３’、４６、６６’）とによって制御されており、前記位置設定手段及び前記不動化手段には、前記入射側面（１０）との関係において位置付けされた組立て要素（６）を含み、第１のシートと結びつけられた前記光源支持体（４、６）を組立てるためのシステムが含まれている、
   発光グレージングユニット。
2. 前記光源支持体（３）を組立てるためのシステムが、前記カバー（４）を含み、特に前記カバー（４）が前記光源支持体（３）を担持する場合には、それは前記組立て要素（６）上に前記光源支持体用の前記位置設定手段（４５）を含み、前記組立て要素（６）上で所定の位置に前記カバーを保持するための手段（６４）が、前記組立て要素（６）上で所定の位置に前記光源を保持するための手段（６４）を含むか、あるいは、前記光源支持体（３）が前記カバー（４）とは独立して前記組立て要素（６）内に位置設定されており、前記カバーには、特に前記カバーが前記光源支持体に対し押当てられることによって、光源を所定の位置に保持するための手段（４６）が含まれていることを特徴とする、請求項１に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１１００、１３００〜１９００）。
3. 前記所定の位置での光源支持体の保持が、少なくとも部分的に、前記組立て要素（６）によって操作され、好ましくは、前記組立て要素（６）が、前記光源支持体（３）を押圧する側方脚部（４６）によって形成される前記光源を所定の位置に保持するための手段を含み、前記光源支持体を所定の位置に位置設定するための手段が、例えば組立て要素のエンドストッパー（６ａ、６ｂ）であることを特徴とする、請求項１に記載の車両用発光グレージングユニット（１２００）。
4. 前記カバーを所定の位置に、特に組立て要素（６）上で位置設定するための前記手段（６１〜６３）が、前記光源支持体を担持する前記カバー用の前記組立て要素内のエンドストッパー（６１、６２）である機械的手段の中から選択される、組立て要素の変形の無い接触を介したものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
5. 前記支持体を所定の位置に、特に前記組立て要素（６）上で保持するための前記手段（６４、６４’）が、特に機械的手段の中から選択される、前記組立て要素の全体的変形の無い接触を介したものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
6. 前記カバーを所定の位置に、特に前記組立て要素（６）上で保持するための前記手段（４）が、可逆的なものであり（４８、６４、６４’）、かつ／又は、前記カバーにより担持され得る、前記支持体を所定の位置に、特に組立て要素（６）上で保持するための前記手段が、可逆的なものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
7. 前記支持体を所定の位置に、特に前記組立て要素（６）上で保持するための前記手段（６４）が、前記カバーを所定の位置に、特に前記組立て要素（６）上で保持するための前記手段（６１、６２）とは別のものであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
8. 前記組立て要素（６）が、
   − 特に第１のシートの周辺のポリマーカプセル封入物（７）と結びつけられた、充分な剛性を有するプラスチック及び／又は金属製のモノリシック環状要素（６）であるか、
   − 又は特に第１のシートの周辺でのポリマーカプセル封入物と結びつけられた、充分な剛性を有するプラスチック及び／又は金属製の複数の別個の部分からなる一構成要素であるか、
   − 又は特に例えば黒色又は不透明のポリカーボネート製の、前記光源を収容するための局所的収納部を伴う充分な剛性を有するプラスチック材料でつくられている、
   ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
9. 前記光源支持体（３）が、好ましくは機械式の位置設定手段（６ａ、６ｂ）、例えば組立て要素内のエンドストッパーによって、組立て要素（６）内に位置づけされており、前記カバー（４）は、前記カバーの設置済み位置で組立て要素（６）内の所定の位置に前記光源を保持するための手段である要素（４６）を含むか又はそれと連動していること、を特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１３００〜１４００）。
10. 前記光源支持体（３）を担持してもよく、又は予め位置付けされた前記光源支持体（３）のための位置保持手段（４６）を担持してもよい、前記カバー（４）の設置が、回転式でかつ可逆的な取付けによるものであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の車両用の発光グレージングユニット（１００〜１２００、１４００）。
11. − 前記カバー（４）が、直交基準座標系の３本の軸にしたがって所定の位置に位置づけし保持するための要素を用いて位置づけされる前記光源支持体（３）を担持していること、
    − 前記組立て要素（６）との関係における前記カバーの直交基準座標系の２方向での位置づけが、スライド連結部によって実行されること、
    − 前記カバー（６４）を所定の位置に保持することで、直交基準座標系の第３の方向が不動化され、こうして前記発光面又は発光領域（２１）と前記入射側面（１０）との間の位置づけが保証されること、
    を特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１６００〜１９００）。
12. 前記組立て要素（６）が、非発光領域内に、前記入射側面を基準にするため及び／又は補剛材（６６）を形成するために使用される前記入射側面に面するか又はこの面と接触状態にある構成要素（６６）を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１３００）。
13. 前記カバー（４）が本質的に面カバーであり、特に入前記射側面（１０）に対して平行な光源又はダイオードの前記支持体（３）が前記カバー（４）によって担持されているか、又は、光源又はダイオードの前記支持体が第１のシートに対し平行でかつ前記組立て要素（６）上に位置づけされていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜６００、１２００〜１５００）。
14. 前記カバー（４）が本質的に側方カバーであり、好ましくは前記光源支持体（３）を担持し、前記組立て要素（６）内に位置づけされ保持されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（７００〜１１００、１６００〜１９００）。
15. 前記組立て要素（６）が、特に接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）によってこのグレージングユニット（１、１’）に固定されており、かつ／又はこのグレージングユニットの周辺の少なくとも１つの領域上でポリマーカプセル封入物（７）により取り囲まれ、このときオリフィス（６５’）を伴うフィンタイプの機械的定着手段（６５）をカプセル封入物中に含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００〜１９００）。
16. グレージングユニットそして好ましくは前記組立て要素（６）が、第１の主面（１２）に沿って前記発光面又は発光領域（２１）を超えて配置され、前記入射側面（１０）から突出していてもよい、特に光拡散シールドを形成する金属シート（６８’）を含むか／又は組立て要素の一部分（６８）が、前記収容部（７０）の底面において光拡散シールドを形成することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（３００、４００）。
17. このグレージングユニットが積層されている場合、前記金属シート（６８’）は、前記積層スペーサー（８）の後退領域内にあることを特徴とする、請求項１６に記載の車両用発光グレージングユニット（３００）。
18. 前記組立て要素（６）が、
    − このグレージングユニットを車両に固定するための、又は追加の要素をこのグレージングユニットに固定するためのインサート、
    − ポリマー材料で被覆されていてもよい、局所的にくり抜かれて予備組立てされたシールの金属製ウェブ区分（ｃｅｎｔｒａｌ ｓｅｃｔｉｏｎ）、
    の中から選択される機能的要素であることを特徴とする、請求項１〜１７の一項に記載の車両用発光グレージングユニット（６００、１１００）。
19. このグレージングユニットが単層ユニットであり、第１のシート（１）が無機ガラス又は有機ガラス、特にＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、場合によっては二材料（１’’）で作られていること、又は、特に無機ガラス製の又は有機ガラス製の第２のシート（１’）が、第１のシート（１）に対する積層スペーサー（８）によって積層され、好ましくは第１のシートの側面が、光源（２）を収容する周縁くり抜き部−収納部を含むか、あるいは第２のシートが第１のシートの入射端部から突出して、このグレージングユニットからの側方出っ張り部を作り上げていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット。
20. グレージングユニット用の、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニットの製造方法において、
    − 第１のシート（１）及び随意に第２のシートを供給し、その後第１のシート（１）及び／又は第２のシート（１’）上に前記組立て要素（６）を設置し接着（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）により固定するステップと；
    − 前記カバー（４）と前記光源支持体（３）とを組立て、次に好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによって前記カバーを組立て要素上に組立てるか、あるいは前記組立て要素上に前記光源支持体を組立て、その後好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによって前記カバーを前記組立て要素及び前記支持体上に組立てるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
21. グレージングユニット用の、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の車両用発光グレージングユニット（１００）の製造方法において
    − 第１のシート（１）及び随意に第２のシート（１’）を供給し、その後金型内に設置するステップと、
    − 前記金型（Ｍ）内で、第１のシート及び／又は第２のシート上にシール（５ａ）を含むカバーと共に前記組立て要素（６）を設置するステップと；
    − 前記カバー（４ａ）上で前記金型を閉鎖し、前記シールを圧縮し、ポリマーカプセル封入材料（７）、特にポリウレタン又は熱可塑性プラスチックを射出成形によりオーバーモールドするステップと、
    − 前記金型から前記グレージングユニットを取出し、前記入射側面（１０）に面する領域から前記シールを取出して、前記光源の収容部を残すステップと；
    − 前記カバー（４）と前記光源支持体（３）とを組立て、次に好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによって前記カバーを前記組立て要素上に組立てるか、あるいは前記組立て要素上に前記光源支持体を組立て、その後好ましくは回転とその後の可逆的な取付けによって前記カバーを前記組立て要素及び支持体上に組立てるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。

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