JP2014524044A - ステージ回転装置及びこれを備えるラビング装置 - Google Patents

Abstract

ステージ回転装置及びこれを備えるラビング装置が開始される。本発明の一側面によるステージ回転装置は、ステージに回転力を提供する駆動部と、ステージを高さ方向に支持する支持部と、を含み、ラビング処理の際に、ステージ上に位置するテーブルに載置された加工対象物の角度をステージを回転させて変更することができる。

Description

本発明は、ステージを一定の角度で回転することができるステージ回転装置及びこれを備えるラビング装置に関する。

一般的に液晶表示素子は、２枚のガラス基板の間に液晶層が形成され、２枚のガラス基板の内面に、前記液晶層に電界をかけるための透明電極、前記電界をオン・オフさせるためのスイッチング素子、カラーを表示するためのカラーフィルタ、及び液晶分子を配向するための配向膜、などが形成されている構造を有する。２枚のガラス基板の間に液晶材料が封入されて液晶表示素子が製作される。配向膜は、基板上に塗布されたポリイミド樹脂などの樹脂層からなり、配向膜が硬化した後、ラビング装置によるラビング(rubbing)処理によって液晶が所定の方向に配向する。

通常のラビング装置は、ラビングローラーが、ラス基板が固定されたテーブルの上部で回転可能にその両端が支持され、ラビング布(起毛布)が両面テープ等によりラビングローラーの表面に取り付けられる。このようなラビングローラーの回転によってラビング布がガラス基板の配向層の表面に当接してガラス基板の表面を一定の方向にラビングすることで、その方向に液晶材料が配向するものである。

液晶表示素子の輝度や応答性を均一に維持するためには、ラビング処理の際に、配向層の表面を均一にラビングして配向層の表面に方向性を与え、液晶が均一に配向するようにすることが重要である。これにより、ラビングローラーとガラス基板の位置決め、特にラビングローラーとガラス基板上の配向膜との間の離隔距離を均一に維持することが不可欠である。

最近の液晶表示素子は、その大きさが徐々に大型化してきているので、このような大型のガラス基板をラビング処理するためのラビングローラーの長さもまたガラス基板の長さに比例して増加している。

前記のようなラビング装置は、ラビングローラーを含むヘッド部が基板を固定するテーブルの上部に位置することになるが、このような構造のラビング装置は、ラビングローラーを回転させてガラス基板をラビング処理する過程で、ステージ又はラビングローラーが別の移動手段によって一方向に移動するので、ガラス基板の一面全体をラビング処理することができる。

また、ステージ、すなわち、ガラス基板とラビングローラーとがなす角度を変化させて、ガラス基板をラビング処理する角度を一定の角度に調節することで、画面の歪みや色滲み又は画面の切替時に発生できる残像を除去することができる。

このため、従来のラビング装置は、ステージの上部に位置するヘッドフレームの下段のクロスローラー(cross roller)に釣り下がっているラビングローラーを含むヘッド部を回転させ、加工対象物であるガラス基板とラビングローラーとがなす角度を変化させている。

そこで、本発明の目的は、上述した問題点を解決するために導出されたものであり、ラビング処理の際に加工対象物とラビングローラーとの角度をラビング装置の内部で変更可能なステージ回転装置及びこれを備えるラビング装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ステージの回転ができるようにステージの高さを精密に設定かつ維持することのできるステージ回転装置及びこれを備えるラビング装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、以下に記述される実施例に基づいてより明確になるであろう。

本発明の一側面によるステージ回転装置は、ステージに回転力を提供する駆動部と、ステージを高さ方向に支持する支持部とを含み、ラビング処理の際に、ステージ上に位置するテーブルに載置された加工対象物の角度をステージを回転させて変更することができる。

本発明に係るステージ回転装置は、以下のような実施例を一つ又はそれ以上備えることができる。例えば、支持部は、回転するステージを高さ方向に支持する第１の支持部と、第１の支持部の周りに円形に配置され、回転するステージを高さ方向に支持する第２の支持部と、を含むことができる。

駆動部は、第１の支持部の内部に位置しながら、ステージの回転中心となり、ステージと駆動部との結合部分には、高さ方向に一定の間隔が形成されることができる。

第１の支持部は、一つのクロスローラーリングであることができる。第１の支持部は、ベースに固定される円形支持部と、ステージと結合するステージ結合部材と、を含み、円形支持部には、支持顎部が形成されており、ステージ結合部材には、収納溝が形成されており、クロスローラーリングは、支持顎部及び収納溝の内部に密着固定することができる。

第２の支持部は、直線往復運動及び回転運動が可能である。例えば、第２の支持部は、円形ガイドと、円形ガイドに移動可能に結合された回転部材と、回転部材に結合され、直線往復運動が可能な直線移動部材と、を含み、回転部材は、直線移動部材を回転可能に支持することができる。

駆動部は、駆動モータと、駆動モーターに結合されたブラケットと、を含み、ステージは、ブラケットと結合する結合部材を含み、ブラケットと結合部材との結合部分には、高さ方向に間隔が形成されることができる。駆動モーターは、ダイレクトドライブモータ又はリニアモーターであることができる。

駆動部として、ＡＣサーボモータなどの一般的な駆動源を利用することができる。また、駆動部の回転中心は、ステージの回転中心と一致せず、一定の間隔だけ離隔され得るが、この場合、駆動部は、第１の支持部の内側に位置するか、あるいは、第２の支持部の外側に位置することができる。

本発明の一側面によるラビング装置は、前記のようなステージ回転装置を含み、ステージを直線移動させてローラーを通過させる搬送装置と、ステージ上に固定されて加工物を固定するテーブルと、を含む。ステージ回転装置は、ステージと、ステージに固定されたテーブルとを±４５°以上回転させることができる。

本発明は、ラビング処理の際にステージ自体を回転させて加工対象物とラビングローラーとがなす角度を変更することができる。また、本発明は、ステージが回転しても、ステージの高さを精密に設定し、維持することができるようになる。

本発明の一実施例に係るラビング装置の図である。 本発明の一実施例に係るステージ回転装置の断面図である。 図２のＡの部分の拡大断面図である。 図２に例示されたステージ回転装置の第１の支持部及び第２の支持部を例示する平面図である。 図２に例示されたステージ回転装置において、駆動モーターの斜視図である。 図２に例示されたステージ回転装置において、クロスローラーリングの斜視図である。 図２に例示されたステージ回転装置において、第２の支持部に対する断面図である。 本発明の他の実施例に係るラビング装置の図である。

本発明は、様々な変換を加えることができ、複数の実施例を有することができるので、特定の実施例を図面に例示し、詳細な説明において詳細に説明しようとする。しかしながら、これは、本発明を特定の実施例について限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変換、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。本発明を説明するに当たり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

本出願で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なる意味でない限り、複数の表現を含む。本出願において、“含む”又は“持つ”などの用語は、明細書上に記載されている特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするだけであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除するわけではないと理解されるべきである。

第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用できるが、当該構成要素は、当該用語により限定されるべきではない。当該用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。

以下、添付の図面を参照して、本発明に係る実施例を詳細に説明することにし、添付の図面を参照して説明するに当たり、図面符号に関わらず、同一又は対応する構成要素は、同じ参照番号を付して、これに対する重複する説明は省略することにする。

図１は、本発明の一実施例に係るラビング装置３００に対する図である。そして図２は、図１に例示されたラビング装置３００のステージ回転装置１００に対する断面図であり、図３は、図２のＡの部分に対する拡大断面図である。そして図４は、図２に例示されたステージ回転装置１００の第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０を例示する平面図である。また、図５と図６は、ステージ回転装置１００の駆動モータ１３２とベアリング１６６を各々例示する斜視図である。そして図７は、第２の支持部１９０の断面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施例に係るラビング装置３００は、ガラス基板のような加工対象物(図示せず)が固定されるテーブル２１２と、ステージ１２０にテーブル２１２が一定の間隔を持って固定されるようにするスペーサー２１０と、ステージ１２０を回転可能に支持するステージ回転装置１００と、テーブル２１２及びステージ１２０を直線運動させる搬送装置２２０と、を含む。搬送装置２２０は、定盤２３０上に固定される。

テーブル２１２上に固定された加工対象物は、ステージ回転装置１００によって一定の角度で回転をするようになり、搬送装置２２０によって直線移動をしながらラビングローラー(図示せず)を通過することになる。したがって、テーブル２１２上に固定された加工対象物は、ラビングローラーと一定の角度を持って接触することになる。ステージ回転装置１００は、ステージ１２０を±４５°以上回転させることができる。

ステージ１２０が回転をする場合、テーブル２１２上に固定された加工対象物とラビングローラー(図示せず)とがなす角度が変わる。このように、加工対象物とラビングローラーとがなす角度を変化させて、ＴＮモード(Twisted Nematic mode)又はＩＰＳモード(In-Plane Switching mode)のラビング処理ができるようにする。

ここで、ＴＮモードとは、加工対象物とラビングローラーとがなす角度を約４５度に維持しながら、ラビング処理をすることであり、ＩＰＳモードとは、加工対象物とラビングローラーとがなす角度を約０度に維持して、ラビング処理をすることを意味する。ＴＮモードによってラビング処理されたパネルは、残像は少ないが、画面の歪みがあり、角度を変えてみると、色がにじんで見えたり、元の色でない他の色で表現される問題がある。また、ＩＰＳモードによりラビング処理されたパネルは、色味は優れているが、速い画面の切り替えの際にわずかな残像が現れる問題がある。

本実施例に係るステージ回転装置１００は、加工対象物とラビングローラーとがなす角度を０度はもちろんのこと、±４５度以上回転させて、ＴＮモード及びＩＰＳモードの両方のラビング処理を可能にする。

本発明は、ラビング処理の際に、テーブル２１２上に搬送投入される加工対象物とラビングローラー(図示せず)とがなす角度を、ステージ回転装置１００によってステージ１２０を回転させて、ラビング装置３００の内部で変えることができることを特徴とする。

搬送装置２２０は、ステージ回転装置１００が固定されたベース１１０を直線運動にすることで、ベース１１０に固定されたガイドバー２２２と、定盤２３０に固定されたガイドレール２２４及びベース１１０を直線移動させる直線駆動モーターとを含む。直線駆動モーターは、ボールねじ(ball screw)又はリニアモーター(linear motor)などに該当することができる。図２〜図４を参照すると、本発明の一実施例に係るステージ回転装置１００は、ステージ１２０に回転力を提供し、ステージ１２０の回転中心となる駆動部１３０と、ステージ１２０を高さ方向に支持する第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０と、を含む。第１の支持部１６０は、一つのクロスローラーリング(cross roller ring)１６６を含み、第２の支持部１９０は、第１の支持部１６０の回りで多数個が円形ガイド１９２に配置されている。

本実施例に係るステージ回転装置１００は、ステージ１２０を高さ方向に支持するために第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０を備えることを特徴とする。したがって、ステージ１２０は、第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０からなる２つの支持部によってその高さ方向に対して拘束されながら、一定の高さを維持することになる。これにより、テーブル２１２に固定される加工対象物とラビングローラー(図示せず)との間で一定の間隔が維持されることになる。

そして、ステージ１２０に回転力を提供しながら、その回転中心となる駆動部１３０は、ステージ１２０を高さ方向に対して拘束せず、ステージ１２０に回転力を提供する役割を果たす。つまり、駆動部１３０とステージ１２０との結合部分には、一定の間隔１４２が形成されているので、ステージ１２０は、駆動部１３０に対して高さ方向に対して拘束されないことになる。

このように、ステージ１２０の回転中心に対応する駆動部１３０がステージ１２０を高さ方向に対して拘束せず、駆動部１３０の周りに配置された第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０がステージ１２０を高さ方向に対して拘束するため、ステージ１２０は、その回転及びラビングローラーとの接触にもかかわらず、その全体にわたって一定の高さを維持することができ、高さの設定が容易になる。

ステージ１２０は、中央に形成されたセンターホール１２２と、センターホール１２２に挿入される結合部材１２６と、を含む。センターホール１２２には、顎部１２４が形成されており、顎部１２４には、結合部材１２６に形成された外向突出部１３１が装着される。そして、結合部材１２６の中央には、センターホール１２８が形成されており、センターホール１２８には、ブラケット１３４の突出部１３６が挿入される。

上述のように、ステージ１２０の下部中央には、駆動部１３０が結合され、ステージ１２０に回転力を提供し、駆動部１３０の周りには、ステージ１２０の下面を支持する第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０が順次配置されている。

結合部材１２６は、ブラケット１３４と結合する。ブラケット１３４は、駆動モータ１３２及び結合部材１２６と各々結合されているため、駆動モータ１３２の回転力は、ブラケット１３４を介して結合部材１２６及びこれと結合したステージ１２０に伝達される。

ブラケット１３４は、その中心から上向きに突出された突出部１３６を備える。突出部１３６は、結合部材１２６の中央に形成されたセンターホール１２８に挿入される。突出部１３６の断面は、円ではなく、多角形又は楕円と類似する形状を持ち、突出部１３６が挿入されるセンターホール１２８もこれに対応する形状を持つ。これにより、駆動モータ１３２と一体に回転するブラケット１３４の回転力が結合部材１２６に伝達される。また、ブラケット１３４の中央には、センターホール１３８が形成されており、センターホール１３８は、駆動モータ１３２の中央に形成されたセンターホール１３２bと一致するように結合される。

図２及び図３に例示されるように、ブラケット１３４の上面と結合部材１２６の下面との間には、一定の間隔１４２が形成されている。このように、ステージ１２０のセンターホール１２２に挿入される結合部材１２６と、駆動部１３０の駆動モータ１３２に結合されるブラケット１３４との間には、一定の間隔１４２が形成されているので、駆動部１３０は、ステージ１２０をその高さ方向に対して拘束せず、回転力のみを提供する役割を果たす。したがって、ステージ１２０の中央に位置する駆動部１３０がステージ１２０の高さを拘束せず、ステージ１２０の周りに位置する第１の支持部１６０と、第１の支持部１６０の周りに位置する第２の支持部１９０とが、ステージ１２０の中心から一定の間隔だけ離隔された位置でステージ１２０を高さ方向に支持するので、ステージ１２０の精密な高さの設定ができることはもちろん、ラビング工程の際にも、設定された高さを維持できるようになるものである。

そして、ステージ１２０の結合部材１２６と駆動部１３０のブラケット１３４との間に高さの間隔１４２が存在することで、第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０を設ける過程で、ステージ１２０の水平方向の調整ができるようになり、精密な位置制御ができるようになる。

駆動モーター１３２は、図５に例示されるように、ダイレクトドライブモータ(direct drive motor)に該当することができる。駆動モーター１３２は、多数の結合ホール１３２cが形成された回転部１３２aを含み、回転部１３２aの中央には、センターホール１３２bが形成されている。結合ホール１３２cには、スクリュー(図示せず)が挿入されて駆動モータ１３２とブラケット１３４とを相互に結合する。

ダイレクトドライブモータは、電動機の回転力を機構(ギアボックスなど)を介さずに直接駆動対象であるブラケット１３４に伝達するモータであって、摩擦損失を最小化して効率を高めることができ、構造が簡単なので、ノイズを減らすことができ、寿命が長く、高い信頼性を確保することができるという利点がある。

駆動モーター１３２として、多数のマグネット及びコイルを備えるリニアモーターを採用することもできる。また、駆動モーター１３２として、ＡＣサーボモータ(Servo Motor)などのように回転力を提供できるものであれば、どんなものでも可能であるのは言うまでもない。

第１の支持部１６０は、駆動部１３０の周りに固定配置され、ステージ１２０の回転を可能にすると共に、高さ方向に支持する役割を果たす。第１の支持部１６０は、円形支持部１６２と、ベアリング１６６と、ステージ結合部材１６８と、仕上げリング１７４と、カバーリング１７６と、を含む。

円形支持部１６２は、ベース１１０上に固定されており、ドーナツ(donut)形状を持つものであり、その内部には、駆動部１３０が位置している。円形支持部１６２の内側には、ベアリング１６６が密着結合する支持顎部１６４が形成されている。円形支持部１６２は、ベース１２０上に固定されているので、ステージ１２０と一緒に回転をしない。

ステージ結合部材１６８は、ステージ１２０の下面に固定結合し、ドーナツ形状を持つものであり、その内部には、駆動部１３０が位置している。ステージ結合部材１６８の外側には、ベアリング１６６が密着結合する収納溝１７２が形成されており、上部には、係止突起１７３が形成されている。係止突起１７３は、カバーリング１７６の係止顎部１７８に掛かるようになるが、これにより、ステージ結合部材１６８がステージ１２０の下面に安定して結合する。

ステージ結合部材１６８の下端部には、仕上げリング１７４が結合されている。仕上げリング１７４は、リング(ring)状を持つものであり、ステージ結合部材１６８の外側に僅かに突出してベアリング１６６が密着結合する収納溝１７２を形成する。

カバーリング１７６は、円形支持部１６２の上部に結合するもので、リング状を持つ。また、カバーリング１７６は、内側に突出した係止顎部１７８を備え、係止顎部１７８には、ステージ結合部材１６８の係止突起１７３が掛かるようになることは、上述した通りである。

ベアリング１６６は、円形支持部１６２とステージ結合部材１６８との間に形成される空間に密着結合され、ステージ１２０の回転を可能にすると共に、ステージ１２０を高さ方向に支持する役割を果たす。ベアリング１６６は、図６に例示されるように、クロスローラーリング(cross roller ring)に該当することができる。

クロスローラーリング１６６は、内輪１６６aと外輪１６６bとから構成されており、外輪１６６bに対して内輪１６６aが回転することになる。図には示されていないが、内輪１６６aと外輪１６６bとの間には、多数個のローラー及びスペースリテーナが配列されており、外輪１６６bに対して内輪１６６aの回転を可能にする。

クロスローラーリング１６６の内輪１６６aは、ステージ結合部材１６８の外側と結合しており、外輪１６６bは、円形支持部１６２の内側と結合している。したがって、クロスローラーリング１６６の外輪１６６及びこれと結合した円形支持部１６２は、回転をせず、内輪１６６a及びこれと結合したステージ結合部材１６８が、ステージ１２０と一緒に回転することになる。

もちろん、本実施例に係るステージ回転装置１００に適用されるベアリング１６６には、クロスローラーリングだけでなく、ステージ１２０の高さ方向の荷重を支持できる様々なスラストベアリング(thrust bearing)などが使用され得ることは言うまでもない。

ベアリング１６６と円形支持部１６２との結合部分及びベアリング１６６とステージ結合部材１６８との間の結合部分には、図１〜図２に例示されるように、結合間隔が形成されていない。そして、円支持部１６２は、ベース１１０の上面に固定されており、ステージ結合部材１６８は、ステージ１２０の下面に固定結合されている。したがって、円形支持部１６２と、ベアリング１６６と、ステージ結合部材１６８とを含む第１の支持部１６０は、ステージ１２０をその高さ方向に対して拘束指示して、ステージ１２０の高さを決定する役割を果たすことになる。

第２の支持部１９０は、第１の支持部１６０の周りに配置され、ステージ１２０の回転を可能にすると共に、ステージ１２０を高さ方向に支持する役割を果たす。第２の支持部１９０は、円形ガイド１９２と、回転部材１９４と、直線移動部材１９６と、固定ブロック２０４と、を含む。そして、第２の支持部１９０は、ステージ１２０の下面に多数個結合されるが、図４では、８つの第２の支持部１９０が同じ間隔を持って結合されていることが例示されている。もちろん、回転部材１９４、直線移動部材１９６、及び固定ブロック２０４をガイドする円形ガイド１９２は、一つ備えられる。

円形ガイド１９２は、図４に例示されるように、ベース１１０上に円形に形成されたガイドに該当する。円形ガイド１９２には、回転部材１９４が回転可能に結合される。回転部材１９４、直線移動部材１９６及び固定ブロック２０４をガイドする円形ガイド１９２は、直径方向に対して誤差を持つことができるが、このような円形ガイド１９２の誤差は、回転が可能な回転部材１９４と、回転部材１９４によって回転をしながら、直線往復運動も可能な直線移動部材１９６とによって補正することができる。

固定ブロック２０４は、ステージ１２０の下面に固定され、ステージ１２０と一体に回転運動をすることになる。

図７を参照すると、回転部材１９４は、円形ガイド１９２に移動可能に結合され、円形ガイド１９２によって円周方向の公転運動をすることになる。そして、回転部材１９４は、自ら回転が可能な構造を持っている。つまり、回転部材１９４は、円形ガイド１９２によってガイドされて公転運動をする第１の回転部材１９４aと、第１の回転部材１９４aに対して自転をする第２の回転部材１９４bと、を含む。回転部材１９４の自転運動は、直線移動部材１９６と一緒に円形ガイド１９２の径方向に対する誤差を補償することになる。

回転部材１９４の第２の回転部材１９４b上に固定されている直線移動部材１９６は、固定ブロック２０４が直線往復運動ができるようにする。直線移動部材１９６は、第２の回転部材１９４b上に固定されたガイドバー１９８と、固定ブロック２０４と結合したガイドレール２０２とからなっており、これにより、固定ブロック２０４は、第２の回転部材１９４b上で直線往復運動をすることになる。もちろん、固定ブロック２０４は、回転部材１９４によって自転運動もすることになる。

このように、回転部材１９４の自転及び直線移動部材１９６の直線往復運動によって、円形ガイド１９２の径方向の誤差が補償され、第２の支持部１９０が円形ガイド１９２の誤差にもかかわらず、円滑な回転運動をすることができ、結果としてステージ１２０の高さを精密に維持できるようになる。

そして、円形ガイド１９２、回転部材１９４、直線移動部材１９６及び固定ブロック２０４からなる第２の支持部１９０は、ステージ１２０を高さ方向に対して拘束して高さ方向に支持する役割を果たす。また、第２の支持部１９０は、ステージ１２０の回転中心に対して外側に配置されているので、ステージ１２０にラビングローラー等による外力が作用する場合でも、ステージ１２０の高さを安定して支持することができる。

図８は、本発明の他の実施例に係るラビング装置４００を例示する図である。

本実施例に係るラビング装置４００において、ステージ４２０を支持する第１の支持部１６０及び第２の支持部１９０を含む他の構成は、上述した実施例に係るラビング装置１００と同じなので、具体的な説明は省略することにする。

図８を参照すると、ステージ４２０に回転力を提供する駆動部４３０は、第１の支持部１６０の内側に位置するのではなく、第２の支持部１９０の外側に位置することを特徴とする。本実施例に係る駆動部４３０は、ベース１１０に固定されており、駆動部４３０の回転軸に連結されたギア４３２が、ステージ４２０の周りに形成されたギア(図示せず)に噛合されている。したがって、駆動部４３０の回転力をギア４３２を介してステージ４２０の周りに伝達されることで、ステージ４２０が回転することになる。

本実施例に係るラビング装置４００において、駆動部４３０は、ＡＣサーボモータなどのように回転力を提供できるものであれば、どんなものでも可能であるのは言うまでもない。

そして、本実施例に係るラビング装置４００において、駆動部４３０が第２の支持部１９０の外側に備えられていることが例示されているが、駆動部４３０の位置は、ステージ４２０の回転中心に位置することができ、又はステージ４２０の回転中心とは一致していないが、第１支持部１６０の内側に該当することができる。駆動部４３０が、第１の支持部１６０の内側からステージ４２０の回転中心と一致しないように位置する場合は、ギア４３２の回転中心は、ステージ４２０の回転中心と一致するようになり、ギア４３２に結合される駆動部４３０は、その側面に位置することになる。

前記では、本発明の一実施例を参照して説明したが、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、本願の特許請求の範囲に記載の本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更できることが理解できるだろう。

１００ ステージ回転装置
１１０ ベース
１２０、４２０ ステージ
１２２ センターホール
１２４ 顎部
１２６ 結合部材
１２８ センターホール
１３１ 外向突出部
１３０、４３０ 駆動部
１３２ 駆動モーター
１３４ ブラケット
１３６ 突出部
１３８ センターホール
１４２ 間隔
１６０ 第１の支持部
１６２ 円形支持部
１６４ 支持顎部
１６６ ベアリング
１６８ ステージ結合部材
１７２ 収納溝
１７３ 結合突起
１７４ 仕上げリング
１７６ カバーリング
１７８ 係止顎部
１９０ 第２の支持部
１９２ 円形ガイド
１９４ 回転部材
１９６ 直線移動部材
１９８ ガイドバー
２０２ ガイドレール
２０４ 固定ブロック
２１０ スペーサー
２１２ テーブル
２２０ 搬送装置
２２２ ガイドバー
２２４ ガイドレール
２３０ 定盤
３００、４００ ラビング装置

Claims (13)

1. ステージに回転力を提供する駆動部と；
   前記ステージを高さ方向に支持する支持部と、を含み、
   ラビング処理の際に、前記ステージ上に位置するテーブルに載置された加工対象物の角度を前記ステージを回転させて変更できるステージ回転装置。
2. 前記支持部は、回転する前記ステージを高さ方向に支持する第１の支持部と;
   前記第１の支持部の周りに円形に配置され、回転する前記ステージを高さ方向に支持する第２の支持部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のステージ回転装置。
3. 前記駆動部は、前記第１の支持部の内部に位置しながら、前記ステージの回転中心になり、
   前記ステージと前記駆動部との結合部分には、高さ方向に一定の間隔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のステージ回転装置。
4. 前記第１の支持部は、一つのクロスローラーリングであることを特徴とする請求項２に記載のステージ回転装置。
5. 前記第１の支持部は、
   ベースに固定される円形支持部と、前記ステージと結合するステージ結合部材と、を含み、
   前記円形支持部には、支持顎部が形成されており、前記ステージ結合部材には、収納溝が形成されており、
   前記クロスローラーリングは、前記支持顎部及び収納溝の内部に密着固定されることを特徴とする請求項４に記載のステージ回転装置。
6. 前記第２の支持部は、直線往復運動及び回転運動が可能であることを特徴とする請求項２に記載のステージ回転装置。
7. 前記第２の支持部は、
   円形ガイドと、前記円形ガイドに移動可能に結合された回転部材と、前記回転部材に結合されて直線往復運動が可能である直線移動部材と、を含み、
   前記回転部材は、前記直線移動部材を回転可能に支持することを特徴とする請求項６に記載のステージ回転装置。
8. 前記駆動部は、駆動モータと、前記駆動モータに結合されたブラケットとを含み、
   前記ステージは、前記ブラケットと結合する結合部材を含み、
   前記ブラケットと前記結合部材との結合部分には、高さ方向に前記間隔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のステージ回転装置。
9. 前記駆動モータは、ダイレクトドライブモータ又はリニアモーターであることを特徴とする請求項８に記載のステージ回転装置。
10. 前記駆動部の回転中心は、前記ステージの回転中心から一定の間隔だけ離隔されていることを特徴とする請求項２に記載のステージ回転装置。
11. 前記駆動部は、ＡＣサーボモータに該当することを特徴とする請求項１０に記載のステージ回転装置。
12. 請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載のステージ回転装置を含むラビング装置において、
    前記ラビング装置は、
    前記ステージを直線移動させてローラーを通過させる搬送装置と、
    前記ステージ上に固定されて加工物を固定するテーブルと、
    を含むラビング装置。
13. 前記ステージ回転装置は、前記ステージと、前記ステージに固定された前記テーブルを±４５°以上回転させることを特徴とする請求項１２に記載のラビング装置。

Images