JP2014520171A - インクおよび印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
i)長い開放時間(良好な待ち時間)、これにより、ノズルが長期間使われていなくてもインク組成物はプリンターノズル上で固まらない;
ii)高い安定性、これにより、インクの成分はどれも、凝集するか、凝結するか、沈殿するか、または過大な粒状物質をもたらす傾向を示さない;
iii)高い光学濃度(シングルパスであっても)
iv)非常に短い時間規模(timescale)または高い液滴噴出頻度においても優れた液滴形成および液滴崩壊特性;
v)インクを長期間にわたりノズルに通して噴出させるときの高い信頼性;
vi)いったん基材上に印刷したインクの比較的迅速な乾燥;
vii)揮発性有機液体の良好な毒性および最低限の使用量;
viii)低い発泡特性;
ix)良好な耐光堅牢度および像の耐久性;
x)優れたインク貯蔵安定性;
xi)コルゲート構造体(corrugate)のような高多孔質媒体上での鮮明なプリント。
“1つの(a)”および“1つの(an)”などの語は、そうではないと特記しない限り、1より多くのその事項を有する可能性を包含するものとする。例えば、“1つの”封入粒状固体”は、1より多くの封入粒状固体を有する可能性も包含する。
第1の観点
本発明の第1の観点に従って、封入粒状固体および液体ビヒクルを含むインクを提供する。これに関し、
I)該封入粒状固体は、架橋分散剤シェルで封入されている粒状固体を含み;そして
II)該インクは、以下の成分:
a. 0.1〜20部の封入粒状固体;
b. 15〜60部のグリセロール;
c. 1〜30部のエチレングリコール;
d. 0〜20部の2−ピロリドン;
e. 0.01〜3部の界面活性剤;
f. 0〜10部の水溶性ポリマー;
g. 0〜20部のポリマー粒子;
h. 0〜2部の殺生物剤;
i. 20〜75部の水;
を含み、これに関し、部はすべて重量に基づき、成分a.〜i.の合計は100部である。
a. 封入粒状固体
封入粒状固体は、直径が好ましくは1ミクロン未満、より好ましくは30〜500nm、さらにより好ましくは50〜300nm、特に70〜200nmの粒子サイズを有する。
封入粒状固体の調製
封入粒状固体は、粒状固体および液体媒体の存在下で分散剤を架橋することを含む方法により調製することが好ましい。
粒状固体
粒状固体は、制限なく任意の種類のものであることができる。粒状固体は、インクに対し実質的に不溶性であることが好ましい。実質的に不溶性という語により、われわれは、インクに対し重量に基づき1%未満、より好ましくは0.1%未満の溶解度を有することをさす。溶解度は25℃の温度で測定することが好ましい。溶解度はpH8で測定することが好ましい。好ましい粒状固体は、25℃の温度において、18部のエチレングリコール、30部のグリセロール、5部のピロリドンおよび46部の水を含みpH8に調整されている混合物に溶解しない。
顔料は、有機物または無機物であることができる。
カーボンブラック顔料の場合、これらは、カーボンブラックの表面の一部が酸化基(例えば、カルボン酸および/またはヒドロキシ基)を有するように調製することができる。しかしながら、そのような基の量は、分散剤の補助がなくても顔料が水中で分散することができるように、あまり多くないことが好ましい(自己分散性ではない)。
本発明では、1より多くの顔料を用いることができる。
カラーインクセットの印刷に関し、顔料は、カーボンブラック、C.I.Pigment Blue 15:3、C.I.Pigment Red 122、およびC.I.Pigment Yellow 74であることが好ましい。
微粉砕(例えばミル粉砕)されていることが好ましい。微粉砕という語により、われわれは、粒状固体の粒子サイズを著しく低減する方法をさす。微粉砕方法の例としては、ミクロ流動化、高圧均質化、超音波処理、およびミル粉砕(特にビーズミル粉砕)が挙げられる。微粉砕段階中に存在する分散剤は、後で架橋して粒状固体を封入するものだけであることが好ましい。これにより、フリーな(封入していない)分散剤が最小限に抑えられる。分散剤は、100重量部の粒状固体に対し、重量に基づき好ましくは5〜100部、より好ましくは10〜80部、特に20〜50部の量で存在する。
分散剤
分散剤は、ポリマーであることが好ましい。
i)それぞれイオン性基を有さない70〜95部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
ii)それぞれ少なくとも1つのイオン性基を有する5〜30部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
これに関し、成分i)およびii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。
i)それぞれイオン性基を有さない70〜95部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
ii)それぞれ少なくとも1つのイオン性基を有する5〜30部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
iii)それぞれポリエチレンオキシ基を有する20重量部以下の1以上のエチレン性不飽和モノマー;
これに関し、成分i)〜iii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。
成分i)のモノマー
成分i)は、重量に基づき好ましくは少なくとも40部、より好ましくは少なくとも45部、さらにより好ましくは少なくとも50部、特に少なくとも60部、さらに特に少なくとも70部のメタクリル酸ベンジルを含む。成分i)は、メタクリル酸ベンジルのみからなることが好ましい。われわれは、メタクリル酸ベンジルの量が増大すると、光学濃度、シングルパスプリンターにおけるプリンター信頼性、およびインクのコロイド安定性などのインク特性の改善がもたらされることを見いだした。
成分ii)のモノマー
成分ii)のモノマーのイオン性基は、アニオン性であることが好ましい。アニオン性基の好ましい例としては、リン含有酸基(ホスホン酸およびリン酸)、スルホン酸基、および特にカルボン酸基が挙げられる。成分ii)の(メタ)アクリレートモノマーはそれぞれ、イオン性基を、好ましくは1〜3、より好ましくは1または2、特に1つだけ有する。
成分iii)のモノマー
望ましさが増大する順に、成分iii)は、それぞれポリエチレンオキシ基を持つ10部以下、5部、2部、1部、0.5部および0部のエチレン性不飽和モノマーである。エチレン性不飽和という語により、われわれは好ましくはC=Cをさす。本発明の目的に関し、あるモノマーが成分i)およびiii)またはii)およびiii)に属する可能性がある場合、それは成分iii)に属する。したがって、ポリエチレンオキシ基を有するエチレン性不飽和モノマーは、他の基に関係なく、かならず成分iii)に属する。
われわれは、少量のこれらの種類のモノマーに関し成分iii)で述べた要件により、改善された光学濃度、安定性、およびシングルパスインクジェットプリンターでのプリンター信頼性をもたらす封入粒状固体が得られることを見いだした。
所望によるモノマー
成分i)〜iii)のモノマー以外の所望によるモノマーが、追加的に存在していてもよい。
好ましいポリマー分散剤
上記を考慮すると、好ましいポリマー分散剤は、少なくとも成分i)〜iii)を共重合することにより得られるか、得ることができる:
i)少なくとも40部のメタクリル酸ベンジルを含む、それぞれイオン性基を有さない70〜95部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
ii)5〜30部のメタクリル酸;
iii)それぞれポリエチレンオキシ基を持つ5部以下、より好ましくは0部の1以上のエチレン性不飽和モノマー;
これに関し、i)〜iii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。
i)70〜95部のメタクリル酸ベンジル;
ii)5〜30部のメタクリル酸;
iii)それぞれポリエチレンオキシ基を持つ5部以下、より好ましくは0部の1以上のエチレン性不飽和モノマー;
これに関し、i)〜iii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。
分散剤の調製
分散剤は、特定の制限なく、任意の種類の重合法により調製することができる。乳化重合、塊状重合、懸濁重合、および特に溶液重合法を用いることができる。重合に用いられる開始剤は、カチオン性、アニオン性、またはより好ましくはラジカル開始剤であることができる。重合を連鎖移動剤の存在下で実施して、分子量を制限してもよい。
架橋
分散剤を粒状固体および液体媒体の存在下で架橋して、封入粒状固体を調製することが好ましい。
任意の適した架橋化学反応を採用することができる。適した架橋化学反応は、PCT特許公報WO2005/061087号の6頁、表1に記載されている。架橋反応は、エポキシ架橋剤の使用により生じさせることが好ましい。
架橋反応中にボレート化合物が存在することが好ましい。われわれは、これにより架橋反応の有効性が改善されることを見いだした。
架橋反応の時間は、温度およびpHにある程度依存する。しかしながら、好ましい時間は1〜24時間、より好ましくは1〜8時間である。
液体媒体
本明細書で用いる液体媒体という語は、封入粒状固体の調製中に存在する液体成分をさす。最終インク中の液体成分は、液体ビヒクルとよぶ。
適した極性液体媒体の例としては、エーテル、グリコール、アルコール、ポリオール、アミド、ケトン、および特に水が挙げられる。
水以外の極性液体は、水混和性であることが好ましい。
ii)線状アミド、好ましくは、ジメチルホルムアミドまたはジメチルアセトアミド;
iii)エーテル、好ましくは、テトラヒドロフランおよびジオキサン;
iv)ジオール、好ましくは、2〜12の炭素原子を有するジオール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、ヘキシレングリコールおよびチオジグリコール、ならびに、オリゴ−およびポリ−アルキレングリコール、好ましくは、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール;
v)トリオール、好ましくは、グリセロールおよび1,2,6−ヘキサントリオール;
vi)ジオールのエーテル、好ましくは、2〜12の炭素原子を有するジオールのモノ−C1−4−アルキルエーテル、特に、2−メトキシエタノール、2−(2−メトキシエトキシ)エタノール、2−(2−エトキシエトキシ)−エタノール、2−[2−(2−メトキシエトキシ)エトキシ]エタノール、2−[2−(2−エトキシエトキシ)−エトキシ]−エタノールおよびエチレングリコールモノアリルエーテル;
vii)環状アミド、好ましくは、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、N−エチル−2−ピロリドン、カプロラクタムおよび1,3−ジメチルイミダゾリドン。
多くの場合、本発明の第1の観点に従ったインクを配合する前に、封入粒状固体の分散物からあらゆる有機液体を除去することが好ましい。
封入粒状固体の精製
封入粒状固体は、インクを配合する前に精製されていることが好ましい。不純物、例えば、封入していない不要なフリーの分散剤、利用されていない架橋剤、およびボレート材料(存在する場合)を、実質的に除去することが好ましい。好ましい精製方法としては、フィルター洗浄および特に膜処理が挙げられる。
b. グリセロール
グリセロールは、グリセリン(glycerine)およびグリセリン(glycerin)など他の慣用名でも知られる。正式なIUPAC名はプロパン−1,2,3−トリオールである。
c. エチレングリコール
エチレングリコールは、より単純な名称のグリコールでも知られる。正式なIUPAC名はエタン−1,2−ジオールである。
d. 2−ピロリドン
2−ピロリドン(この場合、これが正式なIUPAC名である)は、あまり一般的ではないが、2−ピロリジノンまたは2−ピロールともよばれる。
e. 界面活性剤
インク中の界面活性剤の量は、好ましくは0.1〜2、より好ましくは0.1〜1.5、さらにより好ましくは0.15〜1.5、特に0.5〜1.5重量部である。特に好ましい場合において、インク中の界面活性剤の量は0.8+/−0.2重量部である。他の場合において、界面活性剤の量は、重量に基づき0.4部+/−0.2部である。
われわれは、これらの量および好ましいタイプの界面活性剤が、グリセロールおよびエチレングリコールと組み合わせて用いたときに、インクジェット印刷、特にシングルパスインクジェット印刷にとりわけ重要である優れた液滴の噴出および崩壊特性をもたらすことを見いだした。これらの好ましいアセチレンジオール界面活性剤はまた、発泡する傾向が低いインクをもたらすことが望ましい。
f. 水溶性ポリマー
明確にするために、ポリマーが水溶性でもあり界面活性剤でもある場合、本明細書ではこれを界面活性剤(成分e)と考える。
水溶性ポリマーは、好ましくは150〜200000、より好ましくは1000〜100000;さらにより好ましくは5000〜50000、特に10000〜30000の分子量を有する。ある場合において、水溶性ポリマーは、30000〜40000の分子量を有することが好ましい。分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーにより確定される数平均分子量であることが好ましい。
理論により限定しようとするものではないが、水溶性ポリマー、特にポリエチレングリコールは、インクのレオロジーの調整を補助して、特に良好なインクジェットの発射および印刷を促進する傾向があると考えられる。
g. ポリマー粒子
インクは、ポリマー粒子を含んでいてもよい。任意の種類のポリマー粒子を制限なく用いることができる。存在する場合、ポリマー粒子は、封入粒状固体とは別個で異なるものである。ポリマー粒子中のポリマーは、ポリスチレン系、ポリ(メタ)アクリル系、ポリ−コ−スチレン系−(メタ)アクリル系、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリカーボネート、またはポリアミドポリマーであることができ、これらのグラフト体および物理的ブレンドなどであってもよい。ポリマーは、セルロース系、タンパク質、またはワックスなどの天然ポリマーであることもできる。
ポリマー粒子は、吸着している界面活性剤により、および/またはポリマー粒子構造の一部である水分散性基により、コロイド的に安定化することができる。
h. 殺生物剤
該インクは、殺生物剤または殺生物剤の混合物を含んでいてもよい。
i. 水
インク中の水の量は、好ましくは25〜70、より好ましくは30〜60、特に35〜55、さらに特に40〜55重量部である。好ましい場合において、インク中の水の量は46+/−2重量部である。
j. 所望によるインク成分
インクは、成分a.〜i.のもの以外のインク成分を含んでいてもよい。
金属キレート化剤;コゲーション防止剤;水溶性ポリマー以外のレオロジー調整剤、染料;他の分散剤、水混和性有機液体(グリセロール、エチレングリコールおよび2−ピロリドン以外);封入されていない粒状固体(例えば顔料)、消泡剤;塩基、緩衝剤など。
インクは、架橋して粒状固体を封入する分散剤以外の分散剤を含まないことが好ましい。
好ましいインク組成物
成分b、cおよびdは、合計で、重量に基づき好ましくは少なくとも30部、より好ましくは少なくとも35部、さらに特に少なくとも40部になる。
a. 0.1〜10部の封入粒状固体;
b. 20〜40部のグリセロール;
c. 5〜25部のエチレングリコール;
d. 0〜10部の2−ピロリドン;
e. 0.1〜2部の界面活性剤;
f. 0〜5部のポリエチレングリコール;
g. 0〜15部のポリマー粒子;
h. 0〜1部の殺生物剤;
i. 35〜55部の水;
これに関し、部はすべて重量に基づき、a.〜i.の部の合計は100である。
インクの特性
インクは、インクジェット印刷用インク(すなわち、インクジェットプリンターから印刷することができるインク)であることが好ましい。
本発明の第1の観点に従ったインクは、好ましくは7以上、より好ましくは7〜12、特に8〜11のpHを有するべきである。粒状固体を封入するために用いられる分散剤は、塩基で中和されていることが好ましい。塩基は、アルカリ金属の水酸化物、有機アミン、アルカノールアミンまたはアンモニアであることができる。したがって、分散剤中のイオン性(好ましくは酸性)基は、塩、遊離酸または遊離塩基の形にあることができる。
インクは、30℃で測定して、好ましくは50mPa.s以下、より好ましくは30mPa.s以下、特に20mPa.s以下の粘度を有する。粘度の測定に好ましい装置はBrookfield DV II粘度計であり、0または18番のスピンドルを用いることが好ましい。インクに好ましい粘度は、1〜20、より好ましくは2〜17、特に3〜15mPa.sである。
インクの調製法
インク成分は、任意の順序で、任意の適した装置または方法を用いることにより、一緒に混合することができる。封入粒状固体は、水中の分散物の形で他の構成成分と混合することが好ましい。
i)界面活性剤とエチレングリコールを一緒に加えて界面活性剤溶液を形成する段階;
ii)封入粒状固体以外の残りのインク成分を、段階i)で形成した界面活性剤溶液に加えて、液体ビヒクルを形成する段階;
iii)段階ii)で形成した液体ビヒクルを、封入粒状固体の水性分散物に加える段階。
第2の観点
本発明の第2の観点に従って、本発明の第1の観点に従ったインクを基材上に印刷するための方法を提供する。
インクジェット印刷
プリンターは、インクジェットプリンター、特にシングルパスインクジェットプリンターであることが好ましい。印刷は、インクジェットプリンターにより実施することが好ましい。シングルパスインクジェットプリンターは、単独または組み合わせで印刷区画の幅全体の端から端まで伸長している1以上のインクジェット印刷ヘッドを有することが好ましい。印刷区画は、2.5cm、5cm、10cm、20cm、50cm、100cmなどより、幅広いことができる。実際、プリンターによっては、印刷区画が1mもしくは1.5mより幅広いか、2mより大きいことさえある。印刷は、シングルパスインクジェットプリンターを用いてシングルパスで実施することが好ましい。
基材
本発明のインクは、一般に、紙、生地、ガラス、セラミック、金属およびプラスチック基材など、広範囲の基材に適している。
好ましい基材の1つはコルゲート構造体(段ボール紙ともよばれる)である。コルゲート構造体基材は、まさにその性質により、多くの基材に比べてより厚く、1m2あたりの質量がより大きい傾向がある。好ましいコルゲート構造体は、40〜800g/m2、より好ましくは100〜800g/m2、特に200〜800g/m2の質量を有する。本明細書で用いるコルゲート構造体という用語は、波形形状を有する紙を含む紙基材を意味することが好ましい。コルゲート構造体は、1、2またはそれ以上のライナーボードを有することができる(好ましくは、有する)。コルゲート構造体は、単層であるか、ライナーボードが段ボール紙の層の間に存在していてもよい多層であることができる。
該インクは、多孔質表面および40〜800g/m2の質量を有する基材に特に適している。
インクのための容器
インクを貯蔵する手段を提供し、本発明の第1の観点に従ったインクをインクジェットプリンターに供給するために、インクを容器に保持することができる。
インクが容器からプリンターを通ってヘッドまで進むことが可能になるように、容器は、インクジェットプリンターおよび最終的にはその印刷ヘッドに接続することができるように適合させることが好ましい。適した容器の例としては、カートリッジ、ボトル、タブ、タンクなどが挙げられる。容器は、インクの漏出およびインクの流れへの空気の連行を生じることなくインクをプリンターヘッドに送ることができるようにプリンターに接続することができるポイントを、有することが好ましい。
インクジェットプリンター
本発明の第4の観点に従って、インクジェット印刷ヘッドおよび本発明の第3の観点に従った容器を含むインクジェットプリンターを提供する。印刷中に、インクは、該容器から、チューブ、溝、小さなパイプなどを通ってインクジェットプリンターヘッドまで流れる。
1. 封入粒状固体の調製
1.1 分散剤(1)の調製
メタクリル酸ベンジルとメタクリル酸をそれぞれ78.5対21.5の重量比で溶液共重合することにより、分散剤を調製した。該分散剤を乾燥固体の形で単離した。これは分散剤(1)であった。分散剤(1)は、酸基2.5ミリモル/分散剤1gの酸価を有していた。
1.2 分散剤溶液(1)の調製
分散剤(1)200部を水に溶解して1000部にし、水酸化カリウム水溶液で中和して、約9のpHを有する水溶液を得た。これにより、約20重量%の分散剤(1)を含有する分散剤溶液(1)が得られた。
1.3 ミルベースの調製
1.3.1 黒色ミルベース(1)
顔料粉末(90部のカーボンブラック顔料)および分散剤溶液(1)(180部)を一緒に混合して、予備混合物を形成した。該予備混合物に必要に応じて水を加えて、混合およびミル粉砕に適した粘性を与えた。
1.3.2 マゼンタミルベース(1)
マゼンタミルベース(1)は、マゼンタ顔料(85部のC.I.Pigment 122)および分散剤溶液(1)(127.5部)を黒色ミルベース(1)で記載した対応する成分の代わりに用いた点を除き、黒色ミルベース(1)とまったく同じように調製した。マゼンタミルベース(1)では、ミル粉砕を、約120nmの粒子サイズが得られるまで数時間継続した。粒子サイズは、Malvern ZetasizerTMにより測定したZ平均粒子サイズであった。これにより、マゼンタミルベース(1)を得た。
1.3.3 黄色ミルベース(1)
黄色ミルベース(1)は、黄色顔料(100部のC.I.Pigment Yellow 74)および分散剤溶液(1)(250部)をミルベース(1)で記載した対応する成分の代わりに用いた点を除き、黒色ミルベース(1)とまったく同じように調製した。黄色ミルベース(1)では、ミル粉砕を、約120nmの粒子サイズが得られるまで数時間継続した。粒子サイズは、Malvern ZetasizerTMにより測定したZ平均粒子サイズであった。これにより、黄色ミルベース(1)を得た。
1.3.4 シアンミルベース(1)
顔料粉末(150部のC.I.Pigment Blue 15:3粉末)、分散剤溶液(1)(225部)を一緒に混合して、予備混合物を形成した。該予備混合物に必要に応じて水を加えて、混合およびミル粉砕に適した粘性を与えた。
1.4 封入粒状固体の調製
1.3.1〜1.3.4節のミルベースをすべて、純水を加えることにより約10重量%の固形分に調整した。
上記1.4で調製した封入粒状固体を、限外濾過によりそれぞれ精製した。純水を用いて封入顔料分散物のダイアフィルトレーション処理を行った。その後、限外濾過膜を用いて、封入分散物を約10〜13重量%の固形分まで再び濃縮した。
2. インクの調製
インク組成物1〜11を、表2〜4に示す構成成分を混合することにより調製した。表中、各構成成分の数字は重量部を表す。
段階1−エチレングリコールが入っている容器に界面活性剤SurfynolTM 104Eを加え、混合物を攪拌して界面活性剤溶液を形成した。
段階3−封入粒状固体分散物に、先に形成した液体ビヒクルを、配合中の粒子の安定性を確保するために攪拌しながら加えた。得られたインク配合物を、さらに20分間、または均質なインクが得られるまで、撹拌した。攪拌はパドル式攪拌機により実施した。
3. インクの物理的性質
インク1〜11のpH値は、pHメーターを用いて測定した。
表面張力は、Kibron Aquapi装置を用いて、25℃の温度のインクで測定した。
本発明のインクは、インクジェットプリンターから特に良好に印刷されることが見いだされた。優れたインク液滴の形成および崩壊が観察された。発明者らは、優れた液滴の形成および崩壊特性が、封入粒状固体と、該封入粒状固体を調製するために用いられる分散剤と、グリセロール/エチレングリコール/水のインクビヒクルとの相乗的な組み合わせに起因すると考えた。
Claims (26)
- 封入粒状固体および液体ビヒクルを含むインク、これに関し、
I)該封入粒状固体は、架橋分散剤シェルで封入されている粒状固体を含み;そして
II)該インクは、以下の成分:
a. 0.1〜20部の封入粒状固体;
b. 20〜40部のグリセロール;
c. 1〜30部のエチレングリコール;
d. 0〜20部の2−ピロリドン;
e. 0.01〜3部の界面活性剤;
f. 0〜10部の水溶性ポリマー;
g. 0〜20部のポリマー粒子;
h. 0〜2部の殺生物剤;
i. 20〜75部の水;
を含み、これに関し、部はすべて重量に基づき、成分a.〜i.の合計は100部である。 - 界面活性剤がアセチレンジオール構造を有する、請求項1に記載のインク。
- 界面活性剤が2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール界面活性剤である、請求項1〜2のいずれか一項に記載のインク。
- エチレングリコールの量が10〜25部である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のインク。
- 水の量が30〜60部である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のインク。
- 2−ピロリドンの量が1〜10部である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のインク。
- 2−ピロリドンの量が2.5〜7.5部である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のインク。
- 水溶性ポリマーがポリエチレングリコールであるか、ポリエチレングリコールを含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載のインク。
- ポリエチレングリコールの量が0.1〜3重量部である、請求項8に記載のインク。
- ポリエチレングリコールが5000〜500000の数平均分子量を有する、請求項9に記載のインク。
- 界面活性剤の量が0.1〜2重量部である、請求項1〜10のいずれか一項に記載のインク。
- 界面活性剤の量が0.1〜1.5重量部である、請求項1〜11のいずれか一項に記載のインク。
- 0〜3重量部のポリマー粒子を含む、請求項1〜12のいずれか一項に記載のインク。
- 分散剤がポリマーであり、少なくとも成分i)およびii)を共重合することにより得られるか、得ることができる、請求項1〜13のいずれか一項に記載のインク:
i)それぞれイオン性基を有さない70〜95部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
ii)それぞれ少なくとも1つのイオン性基を有する5〜30部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
これに関し、成分i)およびii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。 - 分散剤がポリマーであり、少なくとも成分i)〜iii)を共重合することにより得られるか、得ることができる、請求項1〜14のいずれか一項に記載のインク:
i)少なくとも40部のメタクリル酸ベンジルを含む、それぞれイオン性基を有さない70〜95部の1以上の(メタ)アクリレートモノマー;
ii)5〜30部のメタクリル酸;
iii)それぞれポリエチレンオキシ基を持つ、5部以下、より好ましくは0部の1以上のエチレン性不飽和モノマー;
これに関し、i)〜iii)の部の合計は100であり、部はすべて重量に基づく。 - 分散剤シェルがカルボン酸とエポキシド基の間の反応により架橋されている、請求項1〜15のいずれか一項に記載のインク。
- 以下の成分を含む、請求項1に記載のインク:
a. 0.1〜10部の封入粒状固体;
b. 20〜40部のグリセロール;
c. 5〜25部のエチレングリコール;
d. 0〜10部の2−ピロリドン;
e. 0.1〜2部の2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール界面活性剤;
f. 0〜5部のポリエチレングリコール;
g. 0〜15部のポリマー粒子;
h. 0〜1部の殺生物剤;
i. 35〜55部の水;
これに関し、部はすべて重量に基づき、水の量は、成分a.〜i.の合計が100部になるように選択する。 - 粒状固体が顔料であるか顔料を含む、請求項1〜17のいずれか一項に記載のインク。
- 成分a.〜i.以外のすべての所望によるインク成分を10重量部以下含む、請求項1〜18のいずれか一項に記載のインク。
- 30℃の温度において50mPa.s以下の粘度を有する、請求項1〜19のいずれか一項に記載のインク。
- 請求項1〜20のいずれか一項に記載のインクを基材上に印刷するための方法。
- 印刷をインクジェットプリンターにより実施する、請求項21に記載の方法。
- インクジェット印刷を、シングルパスインクジェットプリンターを用いてシングルパスで実施する、請求項22に記載の方法。
- 基材が多孔質表面を含み、40〜800g/m2の質量を有する、請求項21〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜20のいずれか一項に記載のインクを含有する容器。
- インクジェット印刷ヘッドおよび請求項25に記載の容器を含む、インクジェットプリンター。
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