JP2014518759A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2014518759A5
JP2014518759A5 JP2014510342A JP2014510342A JP2014518759A5 JP 2014518759 A5 JP2014518759 A5 JP 2014518759A5 JP 2014510342 A JP2014510342 A JP 2014510342A JP 2014510342 A JP2014510342 A JP 2014510342A JP 2014518759 A5 JP2014518759 A5 JP 2014518759A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
composition
titanium
composition according
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014510342A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014518759A (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/105,558 external-priority patent/US8642498B2/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2014518759A publication Critical patent/JP2014518759A/ja
Publication of JP2014518759A5 publication Critical patent/JP2014518759A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Description

[0089]本発明を詳細に記載したが、本発明の精神及び範囲内の修正は当業者には容易に明らかであろう。上記の議論、当該技術における関連する知識、並びに背景及び詳細な説明に関連して上記で議論した参照文献（これらの開示事項は全て参照として本明細書中に包含する）を考慮すると。更に、下記及び／又は特許請求の範囲において示されている本発明の複数の形態並びに種々の態様及び種々の特徴の複数の部分を、完全か又は部分的に結合又は交換することができることを理解すべきである。当業者に認められるように、種々の態様の上記の記載においては他の態様を示すこれらの態様を他の態様と適当に組み合わせることができる。更に、当業者であれば、上記の記載は例示のみの目的であり、本発明を限定することは意図しないことを認識するであろう。
以下に、出願時の特許請求の範囲の記載を示す。

［書類名］特許請求の範囲
［請求項１］
非担持型の触媒組成物であって、
バナジウム；
チタン；及び
触媒組成物の全重量を基準として少なくとも０．１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；
を含み；
触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、触媒組成物。
［請求項２］
少なくとも１種類の酸化物添加剤が、アルミナ、ジルコニア、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
［請求項３］
少なくとも１種類の酸化物添加剤がシリカである、請求項１に記載の組成物。
［請求項４］
組成物が０．１重量％〜９０重量％の範囲の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤を含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項５］
触媒組成物が１重量％〜４０重量％の範囲の量のバナジウムを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項６］
触媒組成物が５重量％〜４０重量％の範囲の量のチタンを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項７］
触媒組成物が二酸化チタンを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項８］
活性相中のバナジウムとチタンとのモル比が０．５：１より大きい、請求項１に記載の組成物。
［請求項９］
触媒が、
１５重量％〜４５重量％の範囲の量のリン；及び
３０重量％〜７５重量％の範囲の量の酸素；
を更に含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項１０］
触媒が少なくとも１重量％のバナジウムの量のバナジウムを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項１１］
触媒が少なくとも５重量％のチタンを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項１２］
触媒が組み合わせて少なくとも６重量％のバナジウム及びチタンを含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項１３］
触媒が式：
ＶａＴｉｂＰｃＯｄ（酸化物添加剤）ｅ
（式中、
ａは１〜８であり；
ｂは４〜８であり；
ｃは１０〜３０であり；
ｄは３０〜７０であり；そして
ｅは０．０１〜５００である）
に対応する、請求項１に記載の組成物。
［請求項１４］
ｅとｂとの比が０．０５：１より大きい、請求項１３に記載の組成物。
［請求項１５］
式：
（ＶＯ）ａＰｂＯｃ−ＴｉｄＰｅＯｆ−（酸化物添加剤）ｇ
（式中、
ａは１〜１６であり；：
ｂは１〜２０であり；
ｃは８〜６４であり；
ｄは２〜６であり；
ｅは４〜１４であり；
ｆは１５〜４５であり；
ｇは０．０１〜５００であり；
（ｂ＋ｅ）は２０〜３０であり；そして
（ａ＋ｃ＋ｆ）は３０〜６５である）
に対応する触媒組成物。
［請求項１６］
触媒が均一系である、請求項１に記載の組成物。
［請求項１７］
触媒が不均一系である、請求項１に記載の組成物。
［請求項１８］
触媒がバインダーを更に含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項１９］
触媒担体を更に含む、請求項１に記載の組成物。
［請求項２０］
触媒組成物であって、
バナジウム；
チタン；
触媒組成物の全重量を基準として少なくとも０．１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；及び
担体材料；
を含み；
触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、触媒組成物。
［請求項２１］
アクリル酸の製造方法であって、
アルカン酸及びアルキレン化剤を、非担持型の触媒上において、不飽和酸及び／又はアクリレートを生成させるのに有効な条件下で接触させることを含み；
触媒が、
バナジウム；
チタン；及び
少なくとも０．１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；
を含み；
触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、製造方法。
［請求項２２］
アルキレン化剤がメチレン化剤を含む、請求項２１に記載の方法。
［請求項２３］
メチレン化剤がホルムアルデヒドを含む、請求項２２に記載の方法。
［請求項２４］
アルカン酸が酢酸を含む、請求項２１に記載の方法。
［請求項２５］
アルカン酸とアルキレン化剤とのモル比が少なくとも０．１０：１である、請求項２１に記載の方法。
［請求項２６］
接触が、アルカン酸及びアルキレン化剤を、アルカン酸の化学量論的に過剰量で反応させることを含む、請求項２１に記載の方法。
［請求項２７］
全アルカン酸転化率が少なくとも１０％である、請求項２１に記載の方法。
［請求項２８］
不飽和酸及びアクリレートの空時収量が触媒１Ｌあたり１時間あたり少なくとも２９ｇである、請求項２１に記載の方法。
［請求項２９］
触媒組成物の製造方法であって、
少なくとも１種類の酸化物添加剤及びリン酸を溶解して、少なくとも０．０４重量％の酸化物添加剤を含む添加剤溶液を形成し；
チタン前駆体及びバナジウム前駆体を添加剤溶液に加えて触媒前駆体混合物を形成し；そして、触媒前駆体混合物を乾燥して、非担持型の触媒組成物を形成する；
ことを含み、当該触媒組成物は、
バナジウム；
チタン；及び
少なくとも０．１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；
を含み；
触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、製造方法。
［請求項３０］
バナジウム前駆体がＮＨ４ＶＯ３である、請求項２９に記載の方法。
［請求項３１］
チタン前駆体がＴｉ（ＯｉＰｒ）４である、請求項２９に記載の方法。
［請求項３２］
活性相が１重量％〜４０重量％の範囲の量のバナジウムを含む、請求項２９に記載の方法。
［請求項３３］
活性相が５重量％〜４０重量％の範囲の量のチタンを含む、請求項２９に記載の方法。
［請求項３４］
バナジウム前駆体とチタン前駆体とのモル比が少なくとも０．５：１．０である、請求項２９に記載の方法。
［請求項３５］
乾燥した触媒を、温度プロファイルにしたがってか焼して乾燥した触媒組成物を形成することを更に含む、請求項２９に記載の方法。
［請求項３６］
か焼が、
触媒組成物を第１の温度の流動空気と接触させ；
触媒組成物を、第１の温度よりも高い第２の温度の流動空気と接触させ；そして
触媒組成物を、第１及び第２の温度よりも高い第３の温度の静止空気と接触させる；
ことを含む、請求項３５に記載の方法。
［請求項３７］
第１の温度が１１０℃〜２１０℃の範囲であり、第２の温度が３００℃〜４００℃の範
囲であり、第３の温度が４００℃〜５００℃の範囲である、請求項３６に記載の方法。
［請求項３８］
触媒組成物を担体上に含侵させることを更に含む、請求項２９に記載の方法。
［請求項３９］
触媒組成物の製造方法であって、
選択された少なくとも１種類の金属酸化物及びリン酸を水中に溶解して、少なくとも０．０４重量％の金属酸化物を含む添加剤溶液を形成し；
添加剤溶液をチタン前駆体と接触させてチタン溶液を形成し；
チタン溶液をバナジウム前駆体と接触させて、非担持型の触媒組成物を形成する；
ことを含み、当該触媒組成物は、
バナジウム；
チタン；及び
少なくとも０．１重量％の少なくとも１種類の金属酸化物添加剤；
を含み；
触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、製造方法。

Claims (18)

  1. 非担持型のアルドール縮合触媒組成物であって、
    バナジウム；
    チタン；
    １５重量％〜４５重量％の範囲の量のリン；及び
    触媒組成物の活性相の全重量を基準として少なくとも１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；
    を含む活性相を含み；
    触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、触媒組成物。
  2. 少なくとも１種類の酸化物添加剤が、アルミナ、ジルコニア、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
  3. 組成物が０．１重量％〜９０重量％の範囲の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
  4. 触媒組成物が１重量％〜４０重量％の範囲の量のバナジウムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
  5. 触媒組成物が５重量％〜４０重量％の範囲の量のチタンを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
  6. 触媒組成物が二酸化チタンを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
  7. 活性相中のバナジウムとチタンとのモル比が０．７５：１より大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
  8. 触媒が、
    ３０重量％〜７５重量％の範囲の量の酸素を更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
  9. 触媒が少なくとも１重量％のバナジウムの量のバナジウムを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
  10. 触媒が少なくとも５重量％のチタンを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
  11. 触媒が組み合わせて少なくとも６重量％のバナジウム及びチタンを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
  12. 活性相が式：
    ＶａＴｉｂＰｃＯｄ（酸化物添加剤）ｅ
    （式中、
    ａは１〜８であり；
    ｂは４〜８であり；
    ｃは１０〜３０であり；
    ｄは３０〜７０であり；そして
    ｅは０．０１〜５００である）
    に対応する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
  13. ｅとｂとの比が０．０５：１より大きい、請求項１２に記載の組成物。
  14. 活性相が式：
    （ＶＯ）ａＰｂＯｃ−ＴｉｄＰｅＯｆ−（酸化物添加剤）ｇ
    （式中、
    ａは１〜１６であり；：
    ｂは１〜２０であり；
    ｃは８〜６４であり；
    ｄは２〜６であり；
    ｅは４〜１４であり；
    ｆは１５〜４５であり；
    ｇは０．０１〜５００であり；
    （ｂ＋ｅ）は２０〜３０であり；そして
    （ａ＋ｃ＋ｆ）は３０〜６５である）
    に対応する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
  15. 触媒が均一系である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の組成物。
  16. 触媒が不均一系である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の組成物。
  17. 触媒がバインダーを更に含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の組成物。
  18. アルドール縮合触媒組成物であって、
    バナジウム；
    チタン；
    １５重量％〜４５重量％の範囲の量のリン；
    触媒組成物の全重量を基準として少なくとも１重量％の量の少なくとも１種類の酸化物添加剤；及び
    担体材料；
    を含む活性相を含み；
    触媒組成物の活性相中の酸化物添加剤とチタンとのモル比は少なくとも０．０５：１である、触媒組成物。
JP2014510342A 2011-05-11 2012-04-23 アクリル酸及びアクリレートを製造するための触媒 Pending JP2014518759A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/105,558 2011-05-11
US13/105,558 US8642498B2 (en) 2011-05-11 2011-05-11 Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
PCT/US2012/034624 WO2012154396A1 (en) 2011-05-11 2012-04-23 Catalysts for producing acrylic acids and acrylates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014518759A JP2014518759A (ja) 2014-08-07
JP2014518759A5 true JP2014518759A5 (ja) 2015-01-15

Family

ID=46025972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014510342A Pending JP2014518759A (ja) 2011-05-11 2012-04-23 アクリル酸及びアクリレートを製造するための触媒

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8642498B2 (ja)
EP (1) EP2707136A1 (ja)
JP (1) JP2014518759A (ja)
KR (2) KR20140028067A (ja)
CN (1) CN103517760B (ja)
AR (1) AR086032A1 (ja)
BR (1) BR112013028888A2 (ja)
MY (1) MY166460A (ja)
TW (1) TW201247318A (ja)
WO (1) WO2012154396A1 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8652988B2 (en) * 2011-04-27 2014-02-18 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates
US8642498B2 (en) * 2011-05-11 2014-02-04 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US9573119B2 (en) 2011-09-16 2017-02-21 Eastman Chemical Company Process for preparing V—Ti—P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8883672B2 (en) 2011-09-16 2014-11-11 Eastman Chemical Company Process for preparing modified V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8993801B2 (en) 2011-09-16 2015-03-31 Eastman Chemical Company Process for preparing V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8765629B2 (en) * 2011-09-16 2014-07-01 Eastman Chemical Company Process for preparing V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8802585B2 (en) * 2011-09-22 2014-08-12 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US8735314B2 (en) * 2011-09-29 2014-05-27 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
CN104203898A (zh) * 2012-03-13 2014-12-10 国际人造丝公司 用于产生丙烯酸和丙烯酸类的催化剂
EP2825307A1 (en) * 2012-03-13 2015-01-21 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates comprising vanadium, titanium and tungsten
AU2013305535B2 (en) * 2012-08-24 2016-07-21 Tronox Llc Catalyst support materials, catalysts, methods of making them and uses thereof
DE102015222198A1 (de) 2015-11-11 2017-05-11 Basf Se Oxidische Zusammensetzung
GB201616119D0 (en) 2016-09-22 2016-11-09 Johnson Matthey Davy Technologies Limited Process
GB201621975D0 (en) 2016-12-22 2017-02-08 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Process
GB201621985D0 (en) 2016-12-22 2017-02-08 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Process
CN107051576B (zh) * 2017-05-05 2020-01-10 北京华福工程有限公司 用于乙炔合成丙烯酸或丙烯酸酯的催化剂及其制备方法和用途
EP3936228A4 (en) * 2019-03-07 2023-01-11 The Chugoku Electric Power Co., Inc. DENITRITING CATALYST AND PROCESS FOR MANUFACTURE THEREOF
CN114292186A (zh) * 2022-01-14 2022-04-08 万华化学集团股份有限公司 一种高纯度mma的制备方法
CN115888777B (zh) * 2022-10-27 2024-08-06 潍坊科技学院 一种增强型改性vpo催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294956B (de) 1965-03-12 1969-05-14 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeuremethylester durch Oxydation von Methylacetat oder einer Mischung aus Methylacetat und Methanol
US3541143A (en) 1966-09-07 1970-11-17 Mitsubishi Petrochemical Co Process for the preparation of acrylic acid
DE1966418C3 (de) 1968-10-15 1975-06-19 Mitsubishi Kasei Kogyo K.K., Tokio Verfahren zur Herstellung eines Wirbelbettkatalysators für die Gewinnung von Maleinsäureanhydrid
US4276197A (en) 1979-12-19 1981-06-30 Atlantic Richfield Company Preparation of a titanium promoted VO(PO3)2 oxidation catalyst
JPS57170646A (en) * 1981-04-15 1982-10-20 Nec Corp Code conversion circuit
US4447638A (en) * 1982-08-02 1984-05-08 Atlantic Richfield Company Preparation of dialkyl oxalates by the oxidative carbonylation of alcohols with a heterogeneous Pd-V-P-Ti containing catalyst system
US5144068A (en) 1984-05-03 1992-09-01 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5001259A (en) 1984-05-03 1991-03-19 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
US5026908A (en) 1984-05-03 1991-06-25 Hoechst Celanese Corporation Methanol carbonylation process
CA1299195C (en) 1986-06-16 1992-04-21 G. Paull Torrence Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol
JPH0517392A (ja) * 1991-03-29 1993-01-26 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The アクリル酸の製造方法
KR950000615B1 (ko) * 1991-11-05 1995-01-26 재단법인 한국화학연구소 아크릴산 제조용 고체촉매와 그를 이용한 아크릴산의 제조방법
US5821111A (en) 1994-03-31 1998-10-13 Bioengineering Resources, Inc. Bioconversion of waste biomass to useful products
US5364824A (en) 1992-12-08 1994-11-15 Huntsman Specialty Chemicals Corporation Catalysis for the production of maleic anhydride containing vanadium-phosphorus oxide with selected promoter elements
USRE35377E (en) 1993-05-27 1996-11-12 Steinberg; Meyer Process and apparatus for the production of methanol from condensed carbonaceous material
US5948726A (en) * 1994-12-07 1999-09-07 Project Earth Industries, Inc. Adsorbent and/or catalyst and binder system and method of making therefor
US5599976A (en) 1995-04-07 1997-02-04 Hoechst Celanese Corporation Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process
IN192600B (ja) 1996-10-18 2004-05-08 Hoechst Celanese Corp
DE19649426A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Consortium Elektrochem Ind Schalenkatalysator zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von ungesättigten C¶4¶-Kohlenwasserstoffen
US6232352B1 (en) 1999-11-01 2001-05-15 Acetex Limited Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture
JP4426069B2 (ja) * 2000-06-12 2010-03-03 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
US6627770B1 (en) 2000-08-24 2003-09-30 Celanese International Corporation Method and apparatus for sequesting entrained and volatile catalyst species in a carbonylation process
US6657078B2 (en) 2001-02-07 2003-12-02 Celanese International Corporation Low energy carbonylation process
US6685754B2 (en) 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US7115772B2 (en) 2002-01-11 2006-10-03 Celanese International Corporation Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream
US7005541B2 (en) 2002-12-23 2006-02-28 Celanese International Corporation Low water methanol carbonylation process for high acetic acid production and for water balance control
JP2004290924A (ja) * 2003-03-28 2004-10-21 Sumitomo Chem Co Ltd 触媒繊維およびその製造方法
DE10344846A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Basf Ag Gasphasenoxidationskatalysator mit definierter Vanadiumoxid-Teilchengrößenverteilung
US7208624B2 (en) 2004-03-02 2007-04-24 Celanese International Corporation Process for producing acetic acid
US8097558B2 (en) * 2004-05-29 2012-01-17 Sud-Chemie Ag Catalyst and method for producing phthalic anhydride
RU2007122282A (ru) * 2004-11-18 2008-12-27 БАСФ Акциенгезельшафт (DE) Применение смесей двуокисей титана для получения катализаторов
DE102005019000A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Degussa Ag Katalytisch beschichteter Träger, Verfahren zu dessen Herstellung und damit ausgestatteter Reaktor sowie dessen Verwendung
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
US8652988B2 (en) * 2011-04-27 2014-02-18 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates
US8642498B2 (en) * 2011-05-11 2014-02-04 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US20130053599A1 (en) * 2011-08-22 2013-02-28 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US8765629B2 (en) * 2011-09-16 2014-07-01 Eastman Chemical Company Process for preparing V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8802585B2 (en) * 2011-09-22 2014-08-12 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
EP2825307A1 (en) * 2012-03-13 2015-01-21 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates comprising vanadium, titanium and tungsten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014518759A5 (ja)
Supal et al. An environmentally benign three component one-pot synthesis of amidoalkyl naphthols using H 4 SiW 12 O 40 as a recyclable catalyst
US10137437B2 (en) Method for producing a catalyst for the partial oxidation/ammoxidation of olefins
RU2013120032A (ru) Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила
JP2018520841A5 (ja)
RU2013128139A (ru) Композитный оксидный катализатор и способ его получения
TW200642757A (en) Catalyst for producing methacrylic acid and method for preparation thereof
Mazloumi et al. Nanoporous TiO 2 containing an ionic liquid bridge as an efficient and reusable catalyst for the synthesis of N, N′-diarylformamidines, benzoxazoles, benzothiazoles and benzimidazoles
CN103551175A (zh) 磷酸氧钒催化剂及其制备方法与用途
CN102962052B (zh) 一种醋酸和多聚甲醛合成丙烯酸的催化剂及其制备和应用
RU2015121363A (ru) Катализатор гидропереработки, его получение и применение
RU2013145950A (ru) Улучшенный способ получения катализатора на основе цеолита для превращения метанола в олефины
CN103816930A (zh) 一种vpo催化剂及其在乙酸（酯）与甲醛反应制丙烯酸（酯）中的应用
CN103752305A (zh) 一种催化剂、其制备方法以及使用该催化剂生产丙烯酸甲酯并联产甲基丙烯酸甲酯的方法
SG170704A1 (en) Method for producing catalyst for preparation of methacrylic acid and method for preparing methacryclic acid
SG156571A1 (en) Method for regenerating catalyst for the production of methacrylic acid and process for preparing methacrylic acid
CA2524218A1 (en) Phosphorus/vanadium catalyst preparation
EP2915582A1 (en) Composite oxide, preparation method for same, and application thereof
JP6382942B2 (ja) アンチモン及び鉄を含む触媒を用いたニトリルの製造方法
CN104326915A (zh) 改性金属氧化物型固体超强酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的方法
RU2000132044A (ru) Способ синтеза катализаторов vpo
JP2009090283A (ja) 触媒
CN107915710B (zh) 用于生产碳酸乙烯酯的方法
JP2020083789A (ja) Ｎ−メチル環状アミドの製造方法
CN102276649A (zh) 一种Brφnsted酸性离子液体催化合成α-氨基膦酸酯的绿色方法