JP2014515597A

JP2014515597A - 揮発性化合物を保持することができる噴霧乾燥組成物および該組成物を製造する方法

Info

Publication number: JP2014515597A
Application number: JP2013556886A
Authority: JP
Inventors: ハンス，キース，トーマス; ヘンソン，ルル; ラヴァリー，クリストファー，トーマス; ポップルウェル，マイケル; ウォルフ，エリック，ジェシー; ライト，マリア
Original assignee: インターナショナルフレーバーズアンドフラグランシズインコーポレイテッド
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2014-07-03
Also published as: US11412765B2; US20140205713A1; ES2716052T3; AU2012225734A1; EP2680712A2; EP2680712A4; US20180027855A1; US20150374017A1; EP2680712B1; SI2680712T1; WO2012122010A3; CA2829036A1; WO2012122010A2

Abstract

本発明は、揮発性化合物を保持することができる噴霧乾燥組成物および該組成物に関する方法に関する。本発明はまた、かかる方法により製造された粉末にも関する。

Description

諸言
この特許出願は、２０１１年３月４日に出願されたＵ．Ｓ．仮出願番号第61/449,440号の優先権の利益を主張し、該仮出願の内容は、その全体として、参照により本明細書中に組み込まれる。

本発明の背景
食品産業において、噴霧乾燥、凍結乾燥、連続式バキュームベルト乾燥および真空乾燥機を用いる減圧−低温乾燥は、例えば動物および植物の乾燥抽出物などのフレーバー成分の乾燥粉末を製造するために使用されている。

噴霧乾燥は、熱ガス流中に噴霧することによって、液体の溶液またはスラリーを乾燥するための一般的な工業的方法である。それは、供給する液体を粉末に変換するための急速な１段階処理である。通常、乾燥させるガスは空気であるが、窒素もまた、無酸素状態を要する特殊な製品に対して使用され得る。最も一般的な供給材料は、水性の溶液、エマルションおよび懸濁液であり、水が乾燥機の中で蒸発する。液体の供給は、液体流を小滴に細分化する装置であるアトマイザーに供給される。この微粒化は、液滴が、急速な水分蒸発を始めさせる熱空気に対してすぐに曝露されるように、乾燥チャンバー内で行う。液滴は、水分が蒸発するにつれ小さい粉末の粒子となり、それらは乾燥チャンバーの底に落下する。圧力ノズル、回転ディスク、二流体ノズルなどを、微粒化ユニットとして使用する。多くの場合、得られる乾燥粉末の平均粒子径（直径）は、約２０μｍ〜５００μｍであり、乾燥時間は５〜３０秒間程度と短い（Handbook of Chemistry and Engineering (1999) revised sixth edition, Maruzen Corporation, p. 770, p. 780を参照）。四流体ノズルもまた開発されており、それは、数マイクロメートルの平均粒子径を有する液体の液滴を用いる大規模な噴霧乾燥を可能にする。

噴霧乾燥方法は、大規模製造の多くの場合に使用される。一般に、短期間に大量の粉末を製造するためには、溶液またはスラリーを速い供給速度で噴霧乾燥機の中に供給しつつ、噴霧乾燥機の入口温度およびその出口温度を、高速でスラリーを乾燥させるために、できる限り高いところまで上昇させる。例えば、ミルクは、１５０〜２５０℃の噴霧乾燥機の入口温度で乾燥させ、酵母は、３００〜３５０℃の入口温度で乾燥させる。かかる高温での乾燥は、原材料自体のフレーバーに悪影響を与え得、焼けた匂いがする乾燥粉末を製造し得る。しかしながら、これら不利益を被らないために噴霧乾燥を低温で行うと、処理の時間および費用が増大する可能性がある。US 2005/0031769およびUS Patent No. 6,482,433を参照されたい。

水性担体スラリーが標準的な油性フレーバーのコアの周囲にシェルを形成する場合、カプセル化させた噴霧乾燥フレーバーが、乾燥処理の最中に作られる。乾燥処理の最中に、担体材料の薄膜が、微粒化された液滴周囲に、急速に形成され、フレーバー油を保持しながら水を選択的に蒸発させることができる（Thijssen & Rulkens (1968) De Ingenieur 80:45-56）。シェルは、劣化および揮発性蒸発からコアを保護するが、例えば水への溶解などの所望の条件下でコアを放出することもできる。

食料および他のフレーバー含有製品における強烈に新鮮な、消費者に好まれる真のフレーバーを提供するための、天然材料および合成材料を噴霧乾燥するという、長年にわたる切実なニーズがある。同様に、消費者製品において、強烈で、新鮮な、消費者に好まれる真の芳香を提供するための、天然材料および合成材料を噴霧乾燥するという、類似するニーズもある。

本発明の概要
本発明は、揮発性化合物を有する噴霧乾燥フレーバーを含有する噴霧乾燥フレーバー組成物であって、ここで、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも２０％である量で存在する。

本発明はまた、１００℃未満の入口温度および空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機において、揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥することによって製造される噴霧乾燥フレーバー組成物も提供し、ここで、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも２０％である量で噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する。

本発明はまた、１００℃未満の入口温度および空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機において、揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥することによって製造される安定な噴霧乾燥フレーバー組成物も提供し、ここで、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも２０％である量で噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する。

揮発性化合物を保持することができる噴霧乾燥組成物を製造するための方法もまた、本発明に包含される。本方法に従って、揮発性化合物を含有するフレーバーは、１００℃未満の入口温度および空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機において噴霧乾燥され、噴霧乾燥フレーバー組成物を得、ここで、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも２０％である量で噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する。

本発明の組成物および方法のある態様に従って、噴霧乾燥組成物は、噴霧乾燥機出口に接続された流動床チャンバーにおいてさらなる乾燥段階に供されてもよく、ここで、流動床ユニットの空気の温度は、噴霧乾燥機の出口温度以下である。他の態様において、揮発性化合物は、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルまたは酪酸エチルである。さらに他の態様において、揮発性化合物は、２００℃未満、１００℃未満、または６０℃未満の沸点を有する。

さらなる態様において、乾燥機に供給される組成物は、担体材料および／または揮発性溶媒などの溶媒をさらに含んでもよく、ここで、フレーバーおよび担体は、乾燥固形物として組成物全体の４０％および７０％を含む。本発明の目的のために、乾燥固形物は、担体材料とフレーバー材料との組合せとして定義される。さらに他の態様において、フレーバーは、エマルションとして調製され、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも８０％の量でエマルション中に存在する。さらなる態様は、噴霧乾燥機における窒素または二酸化炭素の使用を含む。ある態様において、空気入口温度は、４０℃〜９９℃の範囲内である。０．１〜０．６の範囲内の水分活性を有するフレーバー組成物および高い強度のフレーバー組成物、ならびに、例えばチューインガムまたは飲料におけるそれらの使用もまた提供される。

図面の簡単な説明
図１は、飲料の試飲溶液において、異なるＲＨ／温度条件下で製造された試料間の、オレンジフレーバーの知覚プロフィールの比較を示す。^＊指向的に異なる、^＊＊ｐ＝０．０５で有意に異なる。

図２は、無糖のチューインガムにおいて、異なる湿度／温度の条件下で製造された試料間のオレンジフレーバーの時間強度プロフィールの比較を示す。^＊＊これら経過時間においてＰ＝０．０５で有意に異なる。

図３は、飲料の試飲溶液において、異なる湿度／温度の条件下で製造された試料間のベリーフレーバーの知覚プロフィールの比較を示す。^＊＊Ｐ＝０．０５で有意に異なる。

図４は、無糖のチューインガムにおいて、異なる湿度／温度の条件下で製造された試料間のベリーフレーバーの時間強度プロフィールの比較を示す。^＊＊これら経過時間においてＰ＝０．０５で有意に異なる。

図５は、本発明の組成物の製造において使用される乾燥機の空気の流れの略図である。

本発明の詳細な説明
時間を延長して乾燥させた場合であっても、揮発性物質の保持力が高く、かつフレーバー強度の高い粉末を製造することができる方法において、市販の噴霧乾燥機ノズル、形状および循環パターンを使用し得ることを見出した。とりわけ、１００℃未満の入口温度および露点−１０℃〜５℃を有する従来の噴霧乾燥機を使用する場合に、揮発性化合物をより高い水準で保持することができる。本明細書に記載された方法はその効率が向上しているため、揮発性化合物を含有するフレーバー組成物の乾燥は、従来使用された方法と比べて、比較的低温で達成することができる。得られる噴霧乾燥フレーバー組成物は、高い強度のフレーバーを有し、その天然の供給源に対して本格的な高いフレーバー／芳香の品質を有する。驚くべきことに、これらフレーバー組成物は、長期保存後の様々な最終用途への適用において、高いフレーバー強度およびフレーバー／芳香の品質を維持する。

本発明はまた、１００℃未満の入口温度および空気入口の露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機の中で揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥することによって製造される安定な噴霧乾燥フレーバー組成物も提供し、ここで揮発性化合物は、フレーバーに当初含有される揮発性化合物の少なくとも２０％の量で噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する。本発明の目的において、安定性は、最終用途への適用における使用に許容可能なままであるフレーバー品質および強度として定義される。好ましくは、安定な噴霧乾燥フレーバー組成物は、貯蔵条件に応じて３年までの保存可能期間を有する。本明細書の例に実証されているように、消費者データは、統計的に有意な本発明のフレーバー組成物への嗜好を示す。フレーバー組成物の消費者に好まれる品質は、そのプロトタイプのフレーバー品質を表現する、消費者に選ばれた特性によって、さらに支持される。

従って、本発明は、噴霧乾燥フレーバー組成物およびかかる組成物を製造するための方法である。本発明に従って、１種または２種以上の揮発性化合物を含有する噴霧乾燥フレーバー組成物は、乾燥粉末が得られるように、１００℃未満の入口温度および露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機の中でフレーバーを噴霧乾燥することによって製造される。ある態様において、得られる噴霧乾燥組成物は、流動床の中でさらに乾燥される。本発明の方法の結果、噴霧乾燥フレーバー組成物は、フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも２０％を保持する。

他に規定されない限り、本発明のフレーバーは、１種または２種以上の揮発性化合物を含有するフレーバーである。様々なフレーバーを、本発明に従い使用することができる。フレーバーは、合成フレーバーおよび風味芳香族(flavoring aromatics)、ならびに／または、油、含油樹脂および植物、葉、花由来の油抽出物、ならびにそれらの組み合わせから選択してもよい。代表的なフレーバー油は、限定されないが、スペアミント油、桂皮油、ペパーミント油、丁子油、ベイ油、タイム油、ニオイヒバ油、ナツメグの油、セージの油および苦扁桃の油を含む。レモン、オレンジ、ブドウ、ライムおよびグレープフルーツを含む、バニラ、チョコレート、コーヒー、ココア、かんきつ油などの人工の、天然の、または合成の果実フレーバーならびにリンゴ、西洋ナシ、モモ、イチゴ、ラズベリー、サクランボ、プラム、パイナップル、アプリコットなどを含む果実精もまた有用である。これらのフレーバーは、個々に、または混合して、使用することができる。

本発明のフレーバーの揮発性化合物は、限定されないが、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルおよび酪酸エチルを含んでもよい。揮発性のアルデヒドまたはエステルを含有するフレーバーは、例えば、酢酸シンナミル、桂皮アルデヒド、シトラール、ジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲノールおよびｐ−メチルアニソールなど含む。本発明のフレーバー油に存在してもよい揮発性化合物のさらなる例は、アセトアルデヒド（リンゴ）；ベンズアルデヒド（サクランボ、アーモンド）；桂皮アルデヒド（桂皮）；シトラール、すなわち、アルファシトラール（レモン、ライム）；ネラール、すなわち、ベータシトラール（レモン、ライム）；デカナール（オレンジ、レモン）；エチルバニリン（バニラ、クリーム）；ヘリオトロピン、すなわち、ピペロナール（バニラ、クリーム）；バニリン（バニラ、クリーム）；アルファ−アミル桂皮アルデヒド（スパイシーな果実フレーバー）；ブチルアルデヒド（バター、チーズ）；バレルアルデヒド（バター、チーズ）；シトロネラル（改変、多くの種類）；デカナール（かんきつ果実）；アルデヒドＣ−８（かんきつ果実）；アルデヒドＣ−９（かんきつ果実）；アルデヒドＣ−１２（かんきつ果実）；２−エチルブチルアルデヒド（液果類）；ヘキセナール、すなわち、トランス−２（液果類）；トリルアルデヒド（サクランボ、アーモンド）；ベラトルムアルデヒド(veratraldehyde)（バニラ）；２，６−ジメチル−５−ヘプテナール、すなわち、メロナール（メロン）；２−６−ジメチルオクタナール（青玉果）；および２−ドデセナール（かんきつ類、マンダリン）；サクランボ；またはブドウならびにそれらの混合物などを含む。組成物はまた、味覚調節物質および人工甘味料も含んでもよい。

選択された揮発性化合物の物理的な、化学的な、および匂いの特性を表１に示す。

本発明は、２００℃未満、１５０℃未満、１２０℃未満、１００℃未満、８０℃未満、６０℃未満、４０℃未満、２０℃未満、または０℃未満の沸点を有する揮発性化合物を有するフレーバーを処理することにおいて特に有用である。かかるフレーバーを使用する際、揮発性化合物がより高い水準で保持されており、その結果、従来の乾燥処理との知覚可能な差がもたらされる。

ある態様において、本発明は、処理の生産性およびフレーバー強度を強化するための担体材料の使用をさらに含む。かかる担体は、任意の糖、糖誘導体、加工デンプン、タンパク質、セルロース、塩、デキストリン、ガム、糖アルコール、ポリオール、ペプチド、酸、炭水化物または親水コロイドを含むことができる。好適な材料の具体例は、スクロース、グルコース、ラクトース、レブロース、トレハロース、フルクトース、マルトース、リボース、デキストロース、イソマルト、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、ラクチトール、マルチトール、ペンタトール、アラビノース、ペントース、キシロース、ガラクトースなどの糖；水素化デンプン加水分解物；マルトデキストリンまたはデキストリン（可溶性線維）；寒天またはカラギーナンなどの親水コロイド；ガム；ポリデキストロース；大豆およびホエータンパク質の単離物ならびに加水分解物などのタンパク質、ならびにカゼイン酸ナトリウム；ならびに、それらの誘導体およびそれらの混合物を含む。担体は、他の要素の中でも、所望のフレーバー、本格的な味および達成すべき強度に基づき選択することができる。

いくつかの態様において、フレーバーおよび随意の担体材料は、溶媒中で溶解または乳化され、続いて噴霧乾燥される。いくつかの態様において、溶媒は水である。他の態様において、溶媒は水ではない。さらなる態様において、溶媒は、揮発性溶媒である。さらに他の態様において、溶媒は、水と揮発性溶媒との混合物である。当該技術分野において知られているように、揮発性溶媒は、室温かつ大気圧で容易に蒸発するという特徴を示す溶媒特性を有する非水性液体である。本発明に従い特に使用される揮発性溶媒は、限定されないが、エタノール、酢酸エチル、アセトンを含む。

フレーバーエマルションは、標準的な調製手順に従い調製することができる。簡潔には、その実践は、溶媒中に乾燥担体材料を、塊がなくなるまで、分散させ可溶化させることを包含する。溶媒として水を使用する場合、担体材料を加える前に水を温めること（例えば、おおよそ５０℃まで）が望ましいことであり得る。その後、フレーバーを、均質な混合物が得られるまで、絶え間ない撹拌下で加える。エマルションはさらに、噴霧乾燥前に油滴径を小さくするために、高せん断に供するか、または均質化してもよい。

ある態様において、エマルションは、４０％〜７０％の乾燥固形物（フレーバーを含む）、またはより好ましくは５５％〜６５％の乾燥固形物（フレーバーを含む）を含有する。乾燥固形物の量は、担体材料の溶解性および噴霧乾燥機の効率的運転に関する様々な因子に応じて、概ね水を使用して調整することができる。例えば、得られるエマルションが噴霧乾燥機内に供給するのに好適な粘度を有し、１０μｍ〜２００μｍの平均粒子径（平均体積径）を有する液滴を提供するように、担体の種類および量、水の量、ならびに／または、フレーバーの量を調整することができる。例えば、三流体ノズルおよび四流体ノズルなどの噴霧ノズルを使用する場合、供給スラリーの粘度は、好ましくは５００ｃｐｓ以下、好ましくは２００ｃｐｓ以下、より好ましくは８０ｃｐｓ以下である。回転アトマイザー（回転ディスク）においては、粘度は、好ましくは７０，０００ｃｐｓ以下である。さらに、供給スラリー（すなわちエマルション）を、流動性を改変するために、それを噴霧乾燥機に加える直前に、加熱（例えば、入口温度近くまで）または冷却（例えば１５℃まで）することができる。加えて、あるフレーバー、特により水に溶けやすいものは、可塑剤として作用し、それによって処理が粘着性に起因してより困難なものとなる。この点において、担体材料の比率を改変することができる。従って、様々な因子は、異なる噴霧乾燥機器を組み合わせて使用するために、適切に選択または改変することができる。

フレーバーおよび担体材料に加えて、乳化剤または界面活性剤もまた、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物の製造において使用することができる。好適な乳化剤または界面活性剤の例は、限定されないが、レシチン、スクロースエステル、タンパク質、ガム、ソープバーク(soap-bark)抽出物、サポニンなどを含む。さらに、様々な溶媒を、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物において使用することができる。かかる溶媒は、揮発性物質および不揮発性物質、これに限定されず、アルコール（例えばエタノール）、酢酸エチル、アセトン、トリグリセリド、植物油、動物性脂肪およびトリアセチンを含む。

市販の噴霧乾燥機を、本発明の実施において使用することができる。例えば鉛直平行流機能(vertical parallel flow function)を有する噴霧乾燥機を使用することができる。噴霧乾燥機は、脱湿および乾燥の機能を有するシステムであるべきである。例えば、５℃未満の露点を有する大量の乾燥空気を送風することができる噴霧乾燥機が、とりわけ好ましい。脱湿および乾燥の機能を有さない噴霧乾燥機において、該噴霧乾燥機は、乾燥除湿機、例えばハニカムタイプの回転除湿機（例えばNichias CorporationまたはSweden PROFLUTE Corporation）が接続されることを必須とする。好適な噴霧乾燥機は、Fujisaki Electric Co., Ltd.により作製されたマイクロミストスプレードライヤおよびハイブリッド造粒機シリーズ；Niro Corporationにより作製されるような内部流動床を有する流動化噴霧乾燥機FSD；Ogawara (Japan)により作製された流動造粒スプレードライヤおよびL-8タイプスプレードライヤ；Yamato Scientific Co., Ltd.,により作製されたDL-21タイプおよびGB-21タイプのスプレードライヤ、ならびにSPX Corporationにより作製されたAnhydro Spray Bed Dryerを含む。

特定の態様において、噴霧乾燥機は、約１０μｍ〜約２００μｍの平均粒子径（平均体積径）を有する液滴（粒子）を生成することができる。具体的には、約１０μｍ〜約２００μｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１５０μｍ、より好ましくは約３０μｍ〜約１００μｍの平均粒子径を有する大量の液滴を生成することができる噴霧ノズルを有する噴霧乾燥機により噴霧乾燥を実行することが好ましい。液滴を乾燥する場合、約１０μｍ〜約１００μｍの平均粒子径（平均体積径）を有する乾燥粉末が、フレーバー油の保持にとって好ましい。

噴霧乾燥機器の操作条件の中で、ある態様においては、噴霧乾燥機器の出口温度は、２０℃と６０℃、好ましくは３０〜６０℃、より好ましくは４０〜６０℃である。本発明の目的において、噴霧乾燥機の出口温度は、噴霧乾燥機の粉末回収部分近傍における乾燥粉末の製品温度を意味する。鉛直平行流タイプの噴霧乾燥機において、出口温度は、その排気部分における温度（排ガス温度）を意味する。

本発明の他の態様において、噴霧乾燥機器の平均の入口空気温度は１００℃未満である。ある態様において、噴霧乾燥機器の平均入口空気温度は、４０℃〜９９℃、より好ましくは６０℃〜９９℃、最も好ましくは８０℃〜９９℃の範囲内である。本明細書における目的において、平均入口空気温度は、全入口気流、例えば主要チャンバーの入口空気および流動床への入口空気、の合計である。

本発明の特定の特徴として、温度、圧力および湿度を含む製造パラメータが、−１０℃〜５℃の範囲内の空気入口露点を達成するために制御されることが望ましい。特定の態様において、噴霧乾燥機器の空気入口露点は、５℃以下、好ましくは０℃以下、より好ましくは−５℃以下、最も好ましくは−７．５℃以下である。当該技術分野において知られているように、露点温度は、空気温度と％ＲＨとに応じて、湿度図表または計算機を使用して決定することができる。露点温度は、それが、質量基準で空気中の実水分量に直接対応するため、重要である。

噴霧乾燥フレーバー組成物を噴霧乾燥機の中で乾燥させた、または部分的に乾燥させた時点で、得られた粉末は、食品製品、薬剤、消費者製品などの製造に使用することができる。あるいは、特定の態様は、噴霧乾燥フレーバー組成物を、噴霧乾燥機出口に接続された流動床チャンバーの中でさらに乾燥させる追加の段階に特徴を有する。従って、ある態様は、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物を製造するために、統合された流動床噴霧乾燥機を使用することに特徴を有する。この二次乾燥は、例えば、封入された溶媒、残留水分、および／または、分子水和の水をさらに取り除き、例えば環境温度で長期間の貯蔵において安定な水分含量が有意に低い粉末粒子の組成物を提供することができる。

この態様に従って、揮発性フレーバーを保持するという利益を維持するために、流動床ユニットに供給する空気の温度は、噴霧乾燥機の出口温度以下に維持される。よって、流動床ユニットの入口温度は、４０℃と９９℃、好ましくは５０〜９５℃、より好ましくは６０〜９０℃であり；入口露点は、−１０〜５℃の範囲内である。

いくつかの態様において、流動床は単一の区画を有する。他の態様において、流動床ユニットは、１つ、２つ、３つまたは４つ以上の区画を有し、各区画は、異なる温度と空気の流速とを有する。ある態様において、流動床ユニットは、３つの区画を有し、それぞれ温度が少なくとも１０℃異なる。特定の態様において、流動床ユニットは３つの区画を有し、それぞれ温度が１０℃〜２０℃異なる。例として、６０℃の出口温度を有する噴霧乾燥機からの乾燥粉末は、６０℃の第１の流動床区画、４５℃の第２の床区画および２５℃の第３の区画を有することもあり得る。

二次乾燥は、残留水分が所望の水準にまで低減するまで、例えば、約５分間〜約５時間、または約１０分間〜約１時間、より好ましくは約２０〜４０分間、持続することができる。特定の態様において、二次乾燥は、粉末粒子の残留水分が５パーセントより低くなるまで持続する。

本明細書中に使用される「乾燥」、「乾燥した」および「実質的に乾燥した」は、約０％〜約１５％の水を有するそれら組成物を包含する。好ましくは、本発明の組成物は、０．１〜０．６、またはより望ましくは０．２〜０．５、および最も好ましくは０．２から０．４までの水分活性を有するだろう。ここで乾燥の水準は、二次乾燥の有無にかかわらず達成されることができる。

外気の完全なまたは一部不在下で乾燥することもできる。この点において、ＣＯ_２または他の乾燥ガス（例えば窒素）の存在下で乾燥することができる。従って、特定の態様において、噴霧乾燥機の空気は、部分的にまたは完全に二酸化炭素もしくは窒素で構成される。この態様に従い、一部の二酸化炭素または窒素は、８０〜９９％二酸化炭素および／または窒素の範囲内の水準を意味することを意図する。

噴霧乾燥フレーバー組成物が乾燥の所望の水準に到達した時点で、それを、様々な消費者製品、食品または医薬品に使用することができる。とりわけ、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物は、ガム、菓子、オーラルケア製品、飲料、スナック(snack)、乳製品、スープ、ソース、調味料、洗剤、布の柔軟剤および他の布ケア製品、制汗剤、防臭剤、タルク、猫用トイレ、ヘアケア製品およびスタイリング製品、パーソナルケア製品、消臭剤、シリアル、焼いてある食べ物または洗浄剤に適用される。具体的な態様において、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物は、風味チューインガムまたは風味飲料に使用される。加えて、噴霧乾燥粉末は、追加の機能性または利益を与えるために、押出、コーティング、凝集、ブレンド、圧縮によって、さらに処理してもよい。本発明を噴霧乾燥技術の観点から説明したが、本発明は、他の乾燥技術または処理を採用することができる。ここで、低湿度かつ低温度の条件の使用により、揮発性物質の保持によって製品の品質向上がもたらされる。

本発明の他の改変は、当業者にとって直ちに明らかであろう。かかる改変は、本発明の範囲内であることが理解される。本明細書中に使用される限り、パーセンテージは全て、特に断りのない限り重量パーセントであり、Ｌはリットルであることが理解され、ｋｇはキログラムであることが理解され、ｇはグラムであることが理解される。加えて、本明細書に与えられる量、サイズ、温度およびパーセンテージは、正確な数字および近似値を含むことが理解される。

以下の例は、本発明の具体的な態様として提供されるものである。

例１：乾燥フレーバー粉末の処方物
改変処方と従来の対照処方との比較を行った。乾燥フレーバー粉末の、例の対照処方および改変処方を表２に記載する。

表３に記載した条件に従い、対照粉末を従来の処理条件で製造し、改変粉末を本発明の改変処理で製造した。両ケースとも、統合された流動床を有しない従来の噴霧乾燥機を使用した。

従来の噴霧乾燥機におけるホールドアップ、固着または他の問題は最小限であり、全ての処方物は良好に流れた。
例２：改変オレンジフレーバー処方物における揮発性化合物の保持

ＧＣ−ＦＩＤ（ガスクロマトグラフィ−フレームイオン化検出器）分析を使用して、例１におけるオレンジフレーバー処方物の揮発性物質プロフィールを測定した。この分析によって、エマルションにおけるレベルと比較した改変粉末における具体的な揮発性材料の保持は、プロピオン酸エチル、酪酸エチルおよびアセトアルデヒドそれぞれにおいて、おおよそ７２％、７５％および５２％であったことが示された。表４は、対照粉末と比較した改変粉末中に保持された揮発性物質の比率を示した。飲料試飲溶液（有意に高い全体的な香りおよびオレンジフレーバー；図１）およびチューインガム（３０秒および６０秒の間隔での有意に高いオレンジフレーバー強度；図２）における知覚テストによって、対照粉末に対する改変粉末の利益が示された。
例３：改変ベリーフレーバー処方物における揮発性化合物の保持

ＧＣ−ＦＩＤ分析を使用して、例１におけるベリーフレーバー処方物の揮発性物質プロフィールを測定した。この分析によって、エマルションにおける水準と比較した改変粉末における具体的な揮発性材料の保持が、硫化ジメチル、酢酸エチルおよび酪酸エチルそれぞれについて、おおよそ２４％、３５％および８７％であったことが示された。表５は、対照粉末と比較した改変粉末に保持された揮発性物質の比率を示した。飲料試飲溶液（とりわけ有意に高いベリーの香りおよびフレーバー；図３）およびチューインガム（３０秒および６０秒の間隔での有意に高いベリーフレーバー強度；図４）における知覚テストによって、対照粉末に対する改変粉末の利益が示された。
例４：乾燥機の処理温度の効果

かんきつ類フレーバーの物理的特性およびフレーバー品質に対する乾燥機の処理温度の効果を決定するために、異なる噴霧乾燥機の空気の入口および出口の温度を利用した。得られた揮発性化合物の含量ならびに専門家パネルによって決定されるフレーバー強さおよび香りを表６に示す。

上記結果に加えて、両方の噴霧乾燥組成物は、密閉容器中４０℃で７週間後に、自由流動特性を呈した。これらの結果は、１００℃より低い空気入口温度が、揮発性フレーバー化合物の損失を低減し、知覚強度の向上をもたらすが、上記環境温度にさらされた場合のケーキングを防ぐ水準において製品の水分活性を保持することを示した。

例５：チューイングガム中の果実およびミントフレーバーの安定性

チューインガム中のリンゴおよびミントフレーバーの安定性を評価した。フレーバー組成物を本発明の方法に従い噴霧乾燥し、チューインガム中に取り込ませ、フレーバーの安定性を、３２℃で２週間もしくは１２週間、または２１℃で１２週間貯蔵した後に専門家パネルが評価した。対照と比較したリンゴ風味の試作ガムの結果を表７および図６に示す。対照試料は、従来の乾燥条件を使用して処理した噴霧乾燥フレーバーであった。

表７に示された分析から、本発明の方法によって製造されたリンゴフレーバーは、２１℃（１２週間）または３２℃（１２週間）での従来の噴霧乾燥組成物と同じ程度に安定であったことが示された。しかしながら、本発明の方法により製造された、３２℃で１２週間貯蔵された後のリンゴフレーバーのインパクトは、２１℃で１２週間貯蔵された従来の噴霧乾燥組成物よりも強かった。

対照と比較したプロトタイプのミント風味のガムの結果を表８に示す。

表８に示された分析から、本発明の方法により製造されたミントフレーバーが、２１℃（１２週間）または３２℃（１２週間）の従来の噴霧乾燥組成物と同程度に安定であったことが示された。しかしながら、本発明の方法により製造された、３２℃で１２週間貯蔵された後のミントフレーバーのインパクトは、２１℃で１２週間貯蔵された従来の噴霧乾燥組成物より強かった。
全般的に、この分析の結果は、リンゴフレーバーおよびミントフレーバーの所望の知覚属性が、３２℃で１２週間にわたる試作品フレーバーを使用するチューインガムにおいてより良好に維持されたことを示した。
例６：粉末化清涼飲料ミックスにおけるラズベリーフレーバーの安定性

粉末化清涼飲料ミックスにおけるラズベリーフレーバーの安定性を評価した。ラズベリーフレーバー組成物を本発明の方法に従い噴霧乾燥し、粉末化清涼飲料ミックス中に取り込ませ、フレーバーの安定性を、３８℃で８週間貯蔵後に専門家パネルが評価した。対照と比較した、本発明の噴霧乾燥フレーバー組成物を含有する試作清涼飲料ミックスの結果を表９に示す。対照試料は、従来の乾燥条件を使用して処理した噴霧乾燥フレーバーであった。

この分析によって、８週間の加速貯蔵の後、ラズベリーのプロトタイプがフレーバー品質を維持したことが示された。
例７：サボリーブロスの評価

本発明の方法に従って調製された噴霧乾燥フレーバー組成物を、サボリーブロス中に取り込ませ、ブロスの特性を消費者パネルが評価した。対照と比較した試作ブロスの特性を表１０に示す。対照ブロスを、従来の乾燥条件を使用して処理した噴霧乾燥フレーバーから調製した。

消費者データから、プロトタイプのフレーバーの方を統計的に有意に好むことが示された。このことは、試作品のフレーバー品質を表現する、消費者に選択された特性によって、さらに支持される。
例８：高バリヤ包装中の混ぜ物のない粉末の知覚的安定性

高バリヤ包装（FRESHTEK）中の様々なフレーバー試作品の安定性を、４０℃で６、１２または１８週間貯蔵後に評価した。試作粉末の特性を表１１に示す。

Claims

揮発性化合物を含有する噴霧乾燥フレーバーを含む噴霧乾燥フレーバー組成物であって、揮発性化合物は、フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも２０％である量で存在する、前記噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルまたは酪酸エチルである、請求項１に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、２００℃未満、１００℃未満または６０℃未満の沸点を有する、請求項１に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
担体材料をさらに含む、請求項１に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
噴霧乾燥フレーバー組成物の水分活性が、０．１〜０．６の範囲内または０．２〜０．４の範囲内である、請求項１に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
噴霧乾燥フレーバー組成物が、高い強度のフレーバーを提供する、請求項１に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、ガム、菓子、オーラルケア製品、飲料、スナック、乳製品、スープ、ソース、調味料、洗剤、布の柔軟剤および他の布ケア製品、制汗剤、防臭剤、タルク、猫用トイレ、ヘアケア製品およびスタイリング製品、パーソナルケア製品、消臭剤、シリアル、焼いてある食べ物または洗浄剤の中に取り込まれている、請求項５に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、チューインガムまたは飲料の中に取り込まれている、請求項５に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
１００℃未満の入口温度かつ空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機の中で揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥させることによって製造される噴霧乾燥フレーバー組成物であって、揮発性化合物が、フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも２０％である量で、噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する、前記噴霧乾燥フレーバー組成物。
噴霧乾燥フレーバー組成物が、噴霧乾燥機出口に接続された流動床のチャンバーの中でさらに乾燥され、該流動床のユニットの空気の温度が、前記噴霧乾燥機の出口温度以下である、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルまたは酪酸エチルである、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、２００℃未満、１００℃未満または６０℃未満の沸点を有する、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、担体材料をさらに含む、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、溶媒をさらに含む、請求項８または１２に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
溶媒が、揮発性溶媒である、請求項１３に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーおよび担体材料が、乾燥固形物として、組成物全体の４０％および７０％を含む、請求項１３に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、エマルションとして調製され、揮発性化合物が、前記フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも８０％である量で、エマルション中に存在する、請求項１３に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
噴霧乾燥機の空気が、部分的にまたは完全に窒素または二酸化炭素である、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
空気入口温度が、４０℃〜９９℃の範囲内である、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
組成物の水分活性が、０．１〜０．６の範囲内にある、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
組成物が、高い強度のフレーバーを提供する、請求項８に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、ガム、菓子、オーラルケア製品、飲料、スナック、乳製品、スープ、ソース、調味料、洗剤、布の柔軟剤および他の布ケア製品、防臭剤、制汗剤、タルク、猫用トイレ、ヘアケア製品およびスタイリング製品、パーソナルケア製品、消臭剤、シリアル、焼いてある食べ物または洗浄剤の中に取り込まれている、請求項２０に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、チューインガムまたは飲料の中に取り込まれている、請求項２０に記載の噴霧乾燥フレーバー組成物。
１００℃未満の入口温度かつ空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機の中で揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥させることによって製造される安定な噴霧乾燥フレーバー組成物であって、揮発性化合物が、フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも２０％の量で、噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する、前記安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
安定な噴霧乾燥フレーバー組成物が、噴霧乾燥機出口に接続された流動床のチャンバーの中でさらに乾燥され、該流動床のユニットの空気の温度が、前記噴霧乾燥機の出口温度以下である、請求項２３に記載の前記安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルまたは酪酸エチルである、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物が、２００℃未満、１００℃未満または６０℃未満の沸点を有する、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、担体材料をさらに含む、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、溶媒をさらに含む、請求項２３または２７に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
溶媒が、揮発性溶媒である、請求項２８に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーおよび担体材料が、乾燥固形物として、組成物全体の４０％および７０％を含む、請求項２８に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
フレーバーが、エマルションとして調製され、揮発性化合物が、前記フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも８０％の量で、エマルション中に存在する、請求項２８に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
噴霧乾燥機の空気が、部分的にまたは完全に窒素または二酸化炭素である、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
空気入口温度が、４０℃〜９９℃の範囲内である、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
組成物の水分活性が、０．１〜０．６の範囲内である、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
組成物が、高い強度のフレーバーを提供する、請求項２３に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、ガム、菓子、オーラルケア製品、飲料、スナック、乳製品、スープ、ソース、調味料、洗剤、布の柔軟剤および他の布ケア製品、制汗剤、防臭剤、タルク、猫用トイレ、ヘアケア製品およびスタイリング製品、パーソナルケア製品、消臭剤、シリアル、焼いてある食べ物または洗浄剤の中に取り込まれている、請求項３５に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
高い強度のフレーバーが、チューインガムまたは飲料の中に取り込まれている、請求項３５に記載の安定な噴霧乾燥フレーバー組成物。
揮発性化合物を保持することができる噴霧乾燥組成物を製造するための方法であって、１００℃未満の入口温度かつ空気入口露点−１０℃〜５℃を有する噴霧乾燥機の中で揮発性化合物を含有するフレーバーを噴霧乾燥させて噴霧乾燥フレーバー組成物を得ることを含み、揮発性化合物が、フレーバーに当初含有されていた揮発性化合物の少なくとも２０％である量で、噴霧乾燥フレーバー組成物中に存在する、前記方法。
噴霧乾燥フレーバー組成物を、噴霧乾燥機出口に接続された流動床のチャンバーの中で乾燥することをさらに含み、流動床のユニットの空気の温度が、前記噴霧乾燥機の出口温度以下である、請求項３８に記載の方法。
揮発性化合物が、アセトアルデヒド、硫化ジメチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチルまたは酪酸エチルである、請求項３８に記載の方法。
揮発性化合物が、２００℃未満、１００℃未満または６０℃未満の沸点を有する、請求項３８に記載の方法。
フレーバーが、担体材料をさらに含む、請求項３８に記載の方法。
フレーバーが、溶媒をさらに含む、請求項３８または４２に記載の方法。
溶媒が、揮発性溶媒である、請求項４３に記載の方法。
フレーバーおよび随意の担体材料が、乾燥固形物として、組成物全体の４０％および７０％を含む、請求項４３に記載の方法。
フレーバーをエマルションとして調製することをさらに含み、、ここで揮発性化合物が、フレーバーに当初含有されていた該揮発性化合物の少なくとも８０％である量で、エマルション中に存在する、請求項４３に記載の方法。
空気入口温度が、４０℃〜９９℃の範囲内である、請求項３８に記載の方法。
噴霧乾燥フレーバー組成物の水分活性が、０．１〜０．６の範囲内である、請求項３８に記載の方法。