JP2014509912A - 飲料調合装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、粉もしくは粒状の物質を受けるための充填開口部と、前記物質を吐出するための吐出開口部とが設けられているジャケットと、長手方向の軸に対して直交して配置されている第１及び第２の押圧部材と、充填位置と、押圧位置と、吐出位置との間で、前記ジャケットと関連する前記第１の押圧部材の相対的移動をさせるため移動部材であって、前記充填位置の前記押圧部材は、充填空間を定めており、前記押圧位置の前記押圧部材は、前記充填空間から一定の距離を空けて長手方向の軸に沿って配置されている調合空間を定めており、前記第１の押圧部材は、流体密封の方法で前記ジャケットの内周壁面に係合している、移動部材と、前記押圧位置で前記調合空間と流体接続されている、流体供給チャンネル及び流体吐出チャンネルと、を有する筒形状のチャンバを具備する飲料調合装置に関わる。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉もしくは粒状の物質を受けるための充填開口部、並びに物質を吐出するための吐出開口部が設けられているジャケットと、長手方向の軸に対して直交して配置されている第１及び第２の押圧部材と、充填位置と押圧位置と吐出位置との間での前記ジャケットと関連する前記第１の押圧部材の相対的移動をさせるための移動部材であって、前記充填位置での前記押圧部材は、充填空間を定めており、前記押圧位置での前記押圧部材は、前記充填空間から一定の距離を空けて長手方向の軸に沿って配置されている調合空間を定めており、前記第１の押圧部材は、流体密封の方法で、前記ジャケットの内周壁面に係合している、移動部材と、前記押圧位置で前記調合空間と流体接続されている、流体供給チャンネル及び流体吐出チャンネルと、を有する筒形状のチャンバを具備する飲料調合装置に関わる。

このような装置は、例えば特許文献１によって知られている。この文献は、温かい飲料、特にコーヒーを調合するための装置を記載しており、この装置は、充填位置と、調合位置と、吐出位置との間での細長い筒形状のハウジング中に移動可能に設けられている２つのピストン部材を有する。前記充填位置では、粉もしくは粒状の物質、例えば挽かれたコーヒー豆が、前記ハウジングの充填開口部を通って前記２つのピストン部材間の前記ハウジング中に入れられ得る。前記ピストン部材を互いに向けて移動させている時に、前記粉は前記両ピストンの表面と、前記ハウジングの内壁との間で押圧される。円周に沿って、前記ピストン部材は、前記ハウジングの内壁に隣接している。前記調合位置では、前記粉が押圧される前記ハウジングの部分の位置で、前記ハウジングには、周囲に取り付けられている湯供給チャンネルが、設けられている。これら湯供給チャンネルは、前記粉と混ざった湯を供給する。このようにして作られた飲料は、さらに、周囲に取り付けられている飲料吐出チャンネルによって、コップ又はジョッキのような容器に吐出される。飲料の調合の後に、前記ピストンは、吐出位置へと前記ハウジング中を直線移動し、使用された粉は、前記ピストン部材の一方によって、開口端部から、前記ハウジングの外に押し出される。

既知の装置の欠点は、前記ピストン部材と前記ハウジングの内壁との間のシールが、高い負荷を受けることである。前記ピストン部材と前記筒形状のハウジングの内壁とは互いに関連して移動するので、前記ピストンの周面と前記内周壁面との間の前記シールは、流体密封を失い得る。高い大気温度と、湯との接触と、前記粉もしくは粒状の物質との引きずるような接触と、摩耗とが、前記シールの耐用年数と信頼性とに、不利に影響する。結果として、前記既知の装置は、この装置は、通例分解が必要となるメンテナンスを、比較的頻繁に必要とする。

前記ピストンを使用する場合の他の欠点は、粉もしくは粒状の物質の残留物が、前記ピストンの後ろに堆積し得、前記ハウジングとピストンとが分解される時にのみ除去され得ることである。

US 2007/0012196

従って、本発明の目的は、メンテナンスをあまり必要としない前述の種類の飲料調合装置を提供することである。

本発明の更なる目的は、前記シールの信頼性と耐用年数とが改良された装置を提供することである。

本発明の更なる目的は、好ましくは分解の必要がない単純な清掃を可能とする装置を提供することである。

本発明に係る装置は、前記第２の押圧部材が前記ジャケットに固定して接続されていることと、前記第２の押圧部材に対して前記長手方向の軸に沿って移動可能である吐出部材が前記チャンバ中に設けられており、この吐出部材は、前記第２の押圧部材中を通って入るシャフトに、前記第２の押圧部材に配設されているシャフトシールによって固定して接続されており、前記第１の押圧部材に向けられている前記吐出部材の一側面と、前記吐出部材の前記第２の押圧部材に面している一側面との間に、流体接続がなされており、前記吐出部材の外周面は、この吐出部材の外周面と前記生成チャンバの内周壁面との間で自由な流体移動が可能であるように設定された一定の距離を、前記生成チャンバの内周壁面から空けて位置されており、前記押圧位置では、前記吐出部材は、前記第２の押圧部材の近くにもしくはこれに接して位置され、前記吐出位置では、前記吐出部材は、前記吐出開口部の近くに、もしくはこれの外側にある前記第２の押圧部材から一定の距離を空けて位置されている。

前記第２の押圧部材は、前記筒形状の（生成）チャンバの前記ジャケットに固定して接続されているので、可動のシールが必要ではない。前記調合位置での生成物の押圧は、前記生成チャンバの壁にしっかりと配置されている前記第１の押圧部材と、前記チャンバのジャケットに固定して接続されている前記第２の圧力部材との間で、行われる。前記２つの押圧部材間に配置されている前記吐出部材のシャフトは、固定して配設されている前記第２の押圧部材から軸方向に入り、前記シャフトの外周面がこの部材にシールされている。前記シャフトに摺動可能に配置されているこのような比較的小さなシールは、前記生成チャンバの内周壁面に沿ったシールに対して信頼性且つ耐久性のあるシールを成している。更に、前記吐出部材の周面と、前記生成チャンバの内周壁面との間で自由な流体移動が可能であることによって、前記生成チャンバは、残留物が前記吐出部材を通って洗い流され得ることによって、容易に清掃され得る。

更に、本発明に係るシャフトシールは、加熱された生成チャンバの調合の間とスタンバイの間とでは、前記調合の所要時間の間にのみ高温に晒され、前記スタンバイの間では、このシールは、前記シャフトシールの耐用年数が延びるように、比較的低温である。

更に、前記生成チャンバと前記シャフトシールとの間での、本発明に係る前記吐出部材の配置は、前記粉もしくは粒状の生成物が前記シャフトシールに接触するのを防ぐ。このようにして、このシャフトシールの摩耗が、減じられる。

最後に、前記吐出部材と前記生成チャンバのジャケットに固定して接続されている前記第２の押圧部材との間の前記空間は、本発明に係る前記吐出部材が前記生成チャンバ中に流体密封でない方法で配設されているので、水によって洗い流され得、前記装置の分解が必要ない。

一実施形態では、前記吐出部材は、ふるい部材を有している。このふるい部材によって、前記第２の押圧部材から前記調合空間への均一な水の分配が、果たされ得る。前記ふるい部材は、前記調合位置で前記第２の押圧部材に押圧しており、前記第２の押圧部材は、前記生成チャンバの後壁を形成しているので、比較的薄く従って容易に変形可能なふるいを使用している場合でも、コンパクトなタブレットを形成するために、依然として十分に大きな圧力を、前記生成チャンバ中の物質に与えられ得る。

更なる実施形態では、前記流体供給チャンネルは、前記第２の押圧部材の供給開口部に接続されており、前記流体吐出チャンネルが、前記第１の押圧部材を通って軸方向に延びている。端面を介する前記生成チャンバへの流体の供給及び前記生成チャンバからの飲料の吐出によって、流体ダクトがほぼ軸方向に延びており、径方向の延びが小さいダクト部品が小型であり且つ信頼性のある飲料調合装置が、得られる。

他の実施形態では、前記チャンバは、移動部材によって、固定して配設されている前記第１の押圧部材へ、及びこの第１の押圧部材から、移動可能である。前記第１の押圧部材の、固定して配設されている前記吐出部材によって、前記生成チャンバ中で調合されている飲料が、固定の吐出点からユーザに容易に供給され得る。前記筒形状の生成チャンバは、前記吐出部材の軸方向の移動と同時に、前記流体供給チャンネルと共に、軸方向に移動される。前記吐出部材の移動は、前記移動可能な生成チャンバによって引きずられることによって、果たされ得る。

更なる実施形態では、前記生成チャンバには、前記吐出部材との係合と、前記押圧位置から前記吐出位置への前記吐出部材の移動における軸方向の移動とのために、カムが設けられている。前記押圧位置から前記吐出位置への前記吐出部材の移動は、前記生成チャンバの直線移動によって果たされ、前記吐出部材を、カムによって一緒に移動させることによって、前記吐出部材のための別の駆動部材を必要としないで、前記吐出位置へともたらす。

好ましくは、前記筒形状の生成チャンバは、前記生成チャンバの外周に沿って延びている１つもしくは複数の軸方向の案内レールに沿って、移動される。

更なる他の実施形態では、前記シャフトが、前記装置のハウジングの一部分に、１つの端部で着脱可能に接続されており、前記シャフトは、前記チャンバを前記吐出位置へと移動させた時に前記吐出部材が前記吐出開口部の近くに位置されるように設定された長さを有しており、前記チャンバを前記充填位置から前記調合位置へと移動させている時に、前記吐出部材が、前記第２の押圧部材によって一緒に移動されて、前記着脱可能な接続が外れる。かくして、前記生成チャンバのみが移動し、前記吐出部材は、原則として受動的に移動可能であることが、有効に達成される。従って、前記生成チャンバに対して前記吐出部材を移動させるための積極的な移動手段が、必ずしも必要ではない。前記シャフトの全長は、前記吐出部材が前記吐出位置で前記ハウジングから使用済みの生成物を押し出し、更に前記吐出部材が前記充填位置から前記押圧位置に前記チャンバのジャケットによって一緒に移動されるように、選択され得る。

更なる実施形態では、前記シャフトの、装置の一部への着脱可能な接続が、磁石接続によってなされる。このような磁石接続は、摩擦を受ける部分がないので、摩耗に対して比較的耐久性がある。これに関して、一方では、前記シャフトの端部に、磁石が設けられ得、前記シャフトが接続されている装置のハウジングの部分には、強磁性材が設けられ得る。他方では、前記シャフトは、一方の端部に、強磁性材を有し得、装置のハウジングの対応する部分は、磁石を有し得る。

更なる他の実施形態では、加熱部材が、前記チャンバの周りに設けられている。例えば加熱バンドの形態の前記加熱部材によって、前記生成チャンバは、スタンバイ時間の間に、所望の温度に保たれ得る。

更なる実施形態では、前記流体供給チャンネルは、使用中に湯供給部材によって分配空間から前記チャンバに湯を供給するために分布されている複数の吐出開口部が設けられている分配プレートの後ろで、分配空間中に吐出する。表面に均等に分配されている吐出開口部を有する分配プレートを使用することによって、前記分配プレートの後ろで、前記流体供給チャンネルに接続されている分配空間が、設けられており、前記生成チャンバの断面全体にわたる有効な湯の分配が、果たされ得る。

図１ａは、充填位置での、既知の飲料調合装置の一実施形態を示す図である。 図１ｂは、調合位置での、既知の飲料調合装置の一実施形態を示す図である。 図１ｃは、吐出位置での、既知の飲料調合装置の一実施形態を示す図である。 図２は、充填位置での、本発明に係る装置の一実施形態を示す図である。 図３は、調合位置での、図２に係る装置を示す図である。 図４は、吐出位置での、図２に係る装置を示す図である。 図５は、第２の押圧部材と湯供給部材との拡大された詳細図を示す図である。 図６は、本発明に係る装置の上面図を示す図である。

従来技術の装置及び本発明に係る装置の例示的な実施形態が、添付の図面を参照して、例によって更に明らかにされる。

図１ａは、充填位置にある従来技術に係る水平な飲料調合装置を示している。既知の飲料調合装置５０は、充填開口部５２と吐出開口部５３とを備えた筒形状のハウジング５１と、長手方向の軸５４に沿って移動可能なピストン５５、５６の形態の１対の押圧部材とを有している。この充填位置では、前記ピストン５５、５６は、互いに離れる方向に移動されており、粉もしくは粒状の物質５８、例えば挽かれたコーヒーが、充填開口部を通って、前記ピストン５５、５６間の充填空間５９に供給される。

そして、図示されていない駆動手段によって、前記ピストン５５、５６は、互いに向かって移動され、前記物質５８は、図１ｂに示されているように、調合位置で、１つのタブレット６２に押圧される。この調合位置では、湯が、矢印で示されている供給部６０と吐出部６１とによって調合空間とこの中に収容されている押圧された前記タブレットとを通って供給される。

最後に、前記ピストン５５、５６の両方は、図１ｃに示されているように、前記吐出位置へと、一緒に移動する。そして、前記ピストンは、互いから離れるように移動し、タブレット６３は、重力の影響を受けて前記吐出開口部を通って取り出される。特に、シール６４、６５の近くでは、飲料の調合と、前記粉状の物質との摺動接触（dragging contact）と、前記チャンバと壁との接触による摩耗とに関係する高温とが、問題である。更に、前記粉状の物質の残留物が、前記ピストン５６の後ろに堆積し得、これら残留物は前記ピストン５５、５６と前記ハウジング５１との分解によってのみ、取り除かれ得る。

図２は、充填位置での本発明に係る飲料調合装置１の一実施形態の、軸方向の断面を示している。前記装置１は、細長く且つ水平に配設されているハウジング２５の長手方向の軸３７に沿って軸方向に移動可能である筒形状の生成チャンバ９を、有している。この生成チャンバ９は、駆動モータ４と、直線移動を果たすための長手方向のガイド２とに接続されている。固定して配設されている押圧部材２２は、シールリング１６による流体密封で、前記生成チャンバ９の内周壁面３１に接続されている。飲料吐出チャンネル３が、前記押圧部材２２中を軸方向に延びており、前記充填位置（同様に前記調合位置）では、前記充填空間３３と流体接続している。この充填空間３３は、前記充填位置で、前端が、固定の前記押圧部材２２によって定められている。

前記生成チャンバ９には、固定の前記押圧部材２２に面した前端面に、吐出開口部３６が、設けられている。前記生成チャンバ９の前端面とは反対側の端面は、前記生成チャンバ９のジャケット２３に固定して接続されている端壁３２によって、封止されている。湯供給チャンネル１４が、前記生成チャンバ９中へ前記端壁３２を通って吐出する。

一方の端部にふるい部材１０を有する、軸方向に移動可能なふるい接続シャフト８が、前記端壁３２の中央の開口部を通り、且つ、前記端壁のシャフト支持部２７によって案内されている。前記ふるい部材１０は、ふるいを固定する部品１２、例えばねじによって前記ふるい接続シャフト８に接続されており、前記固定する部品１２は、ふるい収容空間１１中に固定されている。前記ふるい接続シャフト８は、前記ハウジング２５と関連して移動可能である。前記ふるい収容空間１１は、例えば前記ねじを受けるように、配設されている。前記ふるい部材１０の外周面は、前記生成チャンバ９の前記内周壁面３１から、前記ふるい部材１０の外周面と前記生成チャンバ９の前記内周壁面３１との間で自由な流体移動が可能であるように設定された一定の距離を空けて、配置されている。シャフトシールリング１７が、前記シャフト支持部２７と関連して前記ふるい接続シャフト８を封止しており、流体が前記シャフト８を伝って前記生成チャンバから出ていくのを防いでいる。

前記生成チャンバ９の、前記長手方向のガイド２に沿った水平方向の移動が、この装置の右側で、歯付きベルト５によって駆動シャフト６を駆動し得る駆動モータ４によって、なされる。前記駆動シャフト６は、ねじが設けられている更なる駆動シャフト１３に接続されている。この駆動シャフト１３は、前記生成チャンバ９に接続されている。前記生成チャンバ９を、前記駆動シャフト１３を介して図３に示されているような前記調合位置へと移動させている時、前記端壁３２は、前記ふるい部材１０に当接しており、前記ふるい部材１０と前記シャフト８とは、前記端壁を介して左に移動される。前記接続シャフト８の右端には、磁石７が、設けられており、これによって、前記ふるい部材１０は、前記生成チャンバ９の移動経路の第１の部分の間、前記ふるい部分１０が前記端壁３２の摺動点Ｍに接触して磁石接続が外されるまで、固定の位置に維持される。前記磁石７は、前記シャフト８の右側に配置されている磁石接続部分７ａに接触し得る。前記磁石７と前記磁石接続部分７ａとの位置は、所望であれば交換され得る。前記磁石７は、図２に示されているように、前記磁石接続部分の位置に配置され得、この結果として、同様の機能が、果たされる。前記磁石接続部分７ａは、前記磁石７によって引きつけられ得る強磁性材、例えば鉄によって形成される必要がある。

前記生成チャンバ９の左側に移動された前記ふるい接続シャフト８を前記吐出位置、即ちスタンバイ位置に戻している時に、前記シャフトシールリング１７と前記ふるい接続シャフト８との間に生じる摩擦が、利用され得る。また、前述のように、前記生成チャンバ９に取り付けられているカムが、使用され得る。

前記生成チャンバ９は、右側の上方で、前記湯供給チャンネル１４に接続されており、この湯供給チャンネル１４は、前記移動可能な生成チャンバ９と一緒に移動し得る。前記生成チャンバ９の周りの空間には、加熱バンド１９が設けられている。この加熱バンドは、シリンダ９を、使用温度に維持し、例えば前記生成チャンバ中でコーヒーを調合している場合、７０乃至８０度の範囲に維持し得る。

固定の押圧面２２ａを右端に有する前記固定の押圧部材２２には、前記長手方向の軸３７に沿って、前記飲料吐出チャンネル３が、設けられている。前記飲料吐出チャンネル３は、この飲料吐出チャンネル３の右端に配置されている供給開口部３ｂと、これの左端に配置されている吐出開口部３ａとを、有している。温かい飲料が、前記吐出開口部３ａを通って飲料容器に吐出される。前記供給開口部３ｂは、前記固定の押圧部材２２の右側で、前記空間と流体接続されている。図４では、この流体接続が、固定のふるい２０の、ふるいを固定する部品３９の後ろに配置されている更なるチャンネル３８によって、なされている。この更なるチャンネルは、前記空間中で、前記固定の押圧部分２２の右側に吐出し、この空間中で、温かい飲料は、使用中に調合される。また、前記更なるチャンネルは、前記固定のふるい２０の、前記ふるいを固定する部品３９中に配置され得る。この更なるチャンネル３８の吐出部は、前記ふるいを固定する部品３９中に配置されている。前記ふるい２０は、粉、もしくは粒状の物質、例えば挽かれたコーヒーが前記飲料吐出チャンネル３の供給開口部３ｂから前記吐出開口部３ａへと引きずられるのを防ぐように、前記チャンネルを横切って配置されている。

図２乃至図４では、前記固定の押圧部材２２は、前記ハウジング２５に対して固定された位置に配置されている。前記生成チャンバ９と前記ふるい部材１０とは、前記ハウジング２５と関連して移動可能である。前記生成チャンバが固定して配設される実施形態と、前記押圧部材２２及び前記ふるい部材１０が前記ハウジングと関連して移動可能である実施形態とは、本発明の範囲内である。

本発明に係る前記飲料調合装置の動作は、前記生成チャンバ９の前記充填位置と、前記調合位置と、前記吐出位置と、前記ハウジング２５と関連する前記ふるい部材１０の位置とを各々示す図２乃至図５を参照して、更に説明される。

図２に示されているように、前記生成チャンバは、このチャンバ９の前記吐出開口部３６が前記押圧部材２２によって封止されている充填位置に位置されている。この充填位置では、前記生成チャンバ９は、前記駆動モータ４によって、前記案内レール２に沿って、前記ふるい部材１０が前記チャンバ９の前記端壁３２の押圧面２３ａに接触している状態で所定位置へと、移動されている。このような位置では、前記ふるい部材１０は、前記摺動点Ｍのところで、摺動位置に、位置されている。前記生成チャンバ９の、左側への更なる移動によって、前記ふるい部材１０は、前記端壁３２によって一緒に摺動されている。そして、前記点で、前記ふるい接続シャフト８と前記磁石接続部分７ａとの間の接続が、外されている。この位置で、前記生成チャンバ９の前記ジャケット２３は、前記正面の端部の吐出開口部３６を封止するように前記固定の押圧部材２２を覆っている。前記生成チャンバ９には、粒状の物質、例えば挽かれたコーヒーが、前記充填開口部２６を通って、前記チャンバ９から落ちないように、充填され得る。

前記生成チャンバ９の、前記調合位置への左方向の更なる移動により、図３に示されているように、前記充填開口部２６は、この充填開口部２６が閉じられるように、前記固定の押圧部材２２を通って移動される。調合チャンバ３４が、前記チャンバ９の内周壁面３１と、前記固定の押圧部材２２及び前記端壁３２のそれぞれの前記押圧面２２ａ及び２３ａとによって、定められている。前記移動可能な生成チャンバの、左方向への更なる移動により、前記生成チャンバ９中の物質は、一方では前記固定の押圧面２２と、他方では前記ふるい部材１０並びに前記移動可能な押圧面２３ａとの間で、押圧される。この時、前記移動可能な生成チャンバは、押圧された生成物タブレットが前記押圧面２２ａ、２３ａ間で形成される調合位置にある。湯が、前記湯供給チャンネル１４から、前記移動可能な押圧面２３ａを通って前記押圧された物質に供給され得、湯は、この押圧された物質と混合され得る。前記湯が供給される圧力が、飲料マシンの制御パネルで、ユーザによって間接的に変えられ得る。この制御パネルは、飲料装置１の一部品である。このようにして、例えば前記生成チャンバ中の物質が、挽かれたコーヒーから成る場合、エスプレッソが、比較的高い圧力で生成され得、いわゆる「フラット」コーヒーが、比較的低い圧力で生成され得る。そして、このように生成された温かい飲料が、前記供給開口部３ｂから、前記飲料吐出チャンネル３と、前記吐出開口部３ａとを通って、消費者の容器へと吐出されるように、装置から吐出し得る。

前記調合位置では、前記固定の押圧部材２２の外周面と、前記チャンバ９の前記内周壁面３１との間の前記シールリング１６は、前記内周壁面３１と前記固定の押圧部材２２との間にシールを設けることによって、前記調合空間３４中での圧力の発生に貢献する。

前記調合位置から始まって、図４に示されているような前記吐出位置に達するまで、前記移動可能な生成チャンバ９は、右側に再度移動され得る。前記シールリング１７によって、生成物の残留物が、前記ふるい接続シャフト８からこすり落とされる。そして、前記シリンダ９は、洗い流され得るか、次の吐出セッションが開始され得る。

図４に示されている吐出位置では、前記移動可能な生成チャンバ９が、前記案内レール２の完全に右側に位置されており、前記ふるい部材１０は、前記チャンバ９の開口した左前側の端面によって形成されている前記吐出開口部３６の近くにある。この結果、前記固定の押圧部分２２と前記移動可能な押圧部分２３との間の前記調合位置で生成された、押圧された生成物タブレット、例えば押圧されたコーヒーの粉、もしくは挽かれた茶葉が、重力の影響によって、前記チャンバ９から排出され、前記ハウジング２５から、開口部を通って吐出される。前記ふるい接続部材８の長さは、前記生成チャンバ９によって前記吐出位置に達した時に、前記ふるいが前記チャンバ９の前記開口端面３６の近くに、即ちこれの左側に、配置されるように、選択されている。この位置では、前記チャンバ９は、前記湯供給チャンネル１４からの湯によって洗い流され得、前記ふるい１０と前記チャンバ９の閉じられた端部との間に配置されている生成物のいかなる残留物も、洗い流され得る。

図５は、本発明に係る前記生成チャンバ９に沿って移動可能である前記端壁３２の押圧部分２３の、拡大された断面斜視図である。前記端壁３２には、前記ふるい接続部材が移動可能に支持されているシャフト支持部分２７が、設けられている。前記シャフト支持部分２７と前記チャンバ９との間には、前記押圧面２３ａが設けられている分配プレート２３ｂが取り付けられている。前記分配プレート２３ｂには、この分配プレート２３ｂの表面全体に均一に分布されている複数の吐出開口部２４が、設けられている。前記湯供給チャンネル１４と前記吐出開口部２４との間には、分配空間２８が形成されている。前記吐出開口部２４は、前記押圧面２３ａと前記ふるい部材１０との間に、従って前記押圧位置の押圧された生成物全体にわたって水の改良された分配を果たすように、前記押圧面２３ａの外面でわずかに凹んでいる。前記分配プレート２３ｂは、前記チャンバ９のジャケット２３と前記シャフト支持部分２７との間でクランプされている。前記ふるい接続シャフト８と前記シャフト支持部分２７との間には、前記シャフトシールリング１７が、取り付けられている。更に、ジャケットシールリング１８が、前記シャフト支持部分２７と前記チャンバ９の前記ジャケット２３との間に、取り付けられている。前記シャフト支持部分２７には、更に、前記湯供給チャンネル１４のための受け部１５が、設けられている。前記ふるい部材１０には、湯が前記吐出開口部２４から前記生成チャンバ９へと通り抜け得るように大きく且つ生成物の粒子が反対方向に通り抜けるのを防ぐように小さい複数の孔が、設けられている。前記ふるい部材１０は、閉じられていない接続（no-closed off connection）が前記ふるい部材１０と前記チャンバ９の前記内周壁面３１との間に設けられるように、前記ジャケット２３の内径より小さい直径を有している。このことによって、湯が、前記ふるい部材１０と前記分配プレート２３ｂとの間の空間を例えば洗い流すように、前記ふるい部材１０の外周面を超えて流れ得る。前記湯供給チャンネル１４から供給された湯は、前記ふるい部材１０を超えて前記空間から出ることが可能である。更に、図５は、前記ふるい部材を孔１１中に固定する、ねじの形態のふるい固定部品１２を、示している。

図６は、前記調合位置にある、本発明に係る装置１の平面図である。図６で、前記駆動シャフト１３が、前記ジャケット２３に対してどのように配置されているかが判る。図６で、前記駆動シャフト１３は、例えばスピンドルを有しており、このスピンドルは、前記ジャケット２３のスピンドルに適合するねじ溝（図示されていない）に係合している。図６では、前記駆動シャフト１３は、前記長手方向の軸３７と、前記生成チャンバ９（図示されていない）とから一定の距離を空けて配置されており、前記駆動シャフト１３が前記ジャケット２３によって形成されている前記生成チャンバ９（図示されていない）に入るのを防ぐ。前記駆動シャフト１３に接続されている前記駆動シャフト６を動作させている時、前記ジャケット２３は、前記案内レール２に沿って移動される。前記駆動シャフト１３の長さは、前記ジャケットが２つの極端部間で、即ち前記調合位置と前記スタンバイ位置との間で移動され得るように、選択されている。

Claims (10)

1. 粉もしくは粒状の物質を受けるための充填開口部（２６）、並びに物質を吐出するための吐出開口部（３６）が設けられているジャケット（２３）と、
   長手方向の軸（３７）に対して直交して配置されている第１及び第２の押圧部材（２２、２３ｂ、３２）と、
   充填位置と、押圧位置と、吐出位置との間で、前記ジャケット（２３）と関連する前記第１の押圧部材（２２）の相対的移動をさせるための移動部材（２、４、５、１３）であって、
   前記充填位置での前記押圧部材（２２、２３ｂ、３２）は、充填空間を定めており、
   前記押圧位置での前記押圧部材（２２、２３ｂ、３２）は、前記充填空間から一定の距離を空けて長手方向の軸に沿って配置されている調合空間を定めており、
   前記第１の押圧部材（２２）は、流体密封の方法で、前記ジャケット（２３）の内周壁面（３１）に係合している、移動部材と、
   前記押圧位置で前記調合空間と流体接続されている、流体供給チャンネル（１４）及び流体吐出チャンネル（３）と、を有する筒形状のチャンバ（９）を具備する飲料調合装置（１）において、
   前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）は、前記ジャケット（２３）に固定して接続されていることと、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）に対して前記長手方向の軸（３７）に沿って移動可能である吐出部材（１０）が前記チャンバ（３５）中に設けられており、この吐出部材（１０）は、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）中を通って入るシャフト（８）に、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）に配設されているシャフトシール（１７）によって固定して接続されており、前記第１の押圧部材（２２）に向けられている前記吐出部材（１０）の一側面と、前記吐出部材（１０）の前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）に面している他側面との間に、流体接続がなされており、前記吐出部材の外周面は、この吐出部材の外周面と前記生成チャンバ（９）の前記内周壁面（３１）との間での自由な流体移動が可能であるように設定された一定の距離を、前記生成チャンバ（９）の前記内周壁面から空けて位置されており、
   前記押圧位置では、前記吐出部材（１０）は、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）の近くにもしくは接して位置され、
   前記吐出位置では、前記吐出部材（１０）は、前記吐出開口部（３６）の近くに、もしくはこれの外側にある前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）から一定の距離を空けて位置されていることを特徴とする、装置（１）。
2. 前記吐出部材（１０）は、ふるい部材を有している、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記流体供給チャンネル（１４）は、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）内の供給開口部に接続されており、前記流体吐出チャンネル（３）は、前記第１の押圧部材（２２）中を通るところまで、軸方向に延びている、請求項１又は２に記載の装置（１）。
4. 前記チャンバ（９）は、前記移動部材（２、４、５、１３）によって、固定して配設されている前記第１の押圧部材（２２）へ、及びこの部材から、移動可能である、請求項１乃至３のいずれか１に記載の装置。
5. 前記チャンバ（９）には、前記押圧位置から前記吐出位置へと前記チャンバ（９）を移動させている時の、前記吐出部材（１０）との係合と、これの軸方向への移動とのために、カムが設けられている、請求項４に記載の装置（１）。
6. 前記チャンバは、軸方向の案内レール（２）に沿って移動可能である、請求項４又は５に記載の装置（１）。
7. 前記シャフト（８）は、この装置のハウジング（２５）の一部分（７ａ）に、１つの端部で着脱可能に接続されており、前記シャフト（８）は、前記チャンバ（９）を前記吐出位置へと移動させた時に前記吐出部材（１０）が前記吐出開口部（３６）の近くに位置されるように設定された長さを有しており、また、前記チャンバ（９）を前記充填位置から前記調合位置へと移動させている時に、前記吐出部材（１０）は、前記第２の押圧部材（２３ｂ、３２）と一緒に移動されて、前記着脱可能な接続（７、７ａ）は、外れる、請求項１乃至６のいずれか１に記載の装置（１）。
8. 前記装置のハウジング（２５）の一部と前記シャフトとの前記着脱可能な接続（７、７ａ）は、磁石接続によってなされる、請求項７に記載の装置。
9. 加熱部材が、前記チャンバ（９）の周りに設けられている、請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置（１）。
10. 前記流体供給チャンネル（１４）は、使用中に湯供給部材によって前記分配空間（２８）から前記チャンバ（９）に湯を供給するために分布されている複数の吐出開口部（２４）が設けられている分配プレート（２３ｂ）の後ろで、分配空間（２８）中に吐出する、請求項３に記載の装置（１）。

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