CN103476306B - 饮料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饮料制备装置，包括圆柱腔室，该圆柱腔室包括护套，所述护套设有用于接收粉末状或颗粒状物质的灌注口和排出所述物质的排出口；第一和第二压缩元件，该第一和第二压缩元件与所述腔室的纵向轴线垂直；移动件，所述移动件用于使第一压缩元件相对所述护套在灌注位置，压缩位置和排出位置之间移动，其中，压缩元件在灌注位置界定灌注容积并且该压缩元件在压缩位置界定制备容积，所述制备容积沿着纵向轴线并与所述灌注容积间隔一定距离设置，其中，第一压缩元件与所述护套的内壁以正确的流体方式接合，以及流体供给通道和流体排放通道，所述流体排放通道在压缩位置与所述制备空间进行流体传输。
Description
本发明涉及一种饮料制备装置，该饮料制备装置包括圆柱腔室（cylindricalchamber），该圆柱腔室包括：
护套，所述护套设有用于接收粉末状或颗粒状物质的灌注口和排出所述物质的排出口；
第一和第二压缩元件，该第一和第二压缩元件与所述腔室的纵向轴线垂直；
移动件，所述移动件用于使第一压缩元件相对所述护套在灌注位置，压缩位置和排出位置之间移动，其中，压缩元件在灌注位置界定灌注容积并且该压缩元件在压缩位置界定制备容积，所述制备容积沿着纵向轴线并与所述灌注容积间隔一定距离设置，其中，第一压缩元件与所述护套的内壁以流体密封的方式接合，以及
流体供给通道和流体排放通道，流体排放通道在压缩位置与所述制备空间进行流体传输。
US2007/0012196示出了一个这样的装置。该专利公开描述了一个用于制备热饮料（尤其是咖啡）的装置，该装置包括两个安装在细长的圆柱外壳内的活塞元件，该活塞元件可在灌注位置、制备位置和排出位置之间移动。在灌注位置，粉末状或颗粒状的物质（例如磨碎的咖啡豆）可以通过壳体上的灌注口进入位于两个活塞元件之间的壳体中。当两个活塞元件彼此相向地移动时，活塞元件表面和壳体的内壁之间的研磨物（ground）被压缩。活塞元件沿其周向方向靠近壳体的内壁。在制备位置，壳体内在研磨物被压缩的位置的四周安装有热水供给通道。所述热水供给通道提供与研磨物混合的热水。这样形成的饮料通过周向安装的饮料排放通道排放到例如杯子或水壶这样的容器中。饮料制备好之后，活塞在壳体内线性地移动到排放位置，其中，剩余的研磨物通过一个活塞元件经过开口端排出到壳体之外。
这种现有装置的其中一个缺点是，位于活塞元件与壳体内壁之间的密封件的负载很重。由于活塞元件和圆柱壳体的内壁相对彼此移动，因此位于活塞周边和内壁之间的密封件失去其流体密封性（fluid-tightness）。高温环境，暴露于热水中，与粉末状或颗粒状物质之间的拖动接触（draggingcontact）和磨损对密封件的寿命和可靠性产生不利影响。这样的结果就是现有装置需要相对频繁的维护，其中，装置经常需要拆卸。
使用活塞的另一个缺点是，粉末状或颗粒状物质的残留物在活塞后面不断积累，并且只能在将壳体和活塞拆开才能移出该残留物。
因此，本发明的目的是提供一种如上述所述的饮料制备装置，该饮料制备装置需要较少的维护。
本发明的另一目的是提供一种装置，其中，密封件的可靠性和寿命均得到提高。
本发明的另一目的是提供一种装置，这种装置清洗简单，不需要拆卸。
至此，本发明所述装置的特征在于，第二压缩元件与护套固定连接，并且腔室内安装有可相对第二压缩元件沿纵向轴线方向移动的排出件，排出件固定连接到轴上，该轴通过安装在第二压缩元件上的轴密封件穿过第二压缩元件，其中，液体传输介于排出件朝向第一压缩元件的一侧和排出件朝向第二压缩元件的一侧之间，其中，排出件的周面与产品腔室的内壁有一定距离，以使得自由液体可以在排出件的周面和产品腔室的内壁之间传输，其中，在压缩位置，排出件靠近或邻接第二压缩元件布置，并且在排出位置，排出件在靠近排出口或在排出口外与第二压缩元件间隔一定距离布置。
由于第二压缩元件固定连接在圆柱（产品）腔室的护套上，因此不需要移动的密封件。在制备位置，产品的压缩发生在第一压缩元件和第二压缩元件之间，该第一压缩元件设置为其周面与产品腔室的壁紧密连接，该第二压缩元件与腔室外壳固定地连接。排出件的轴安装在两个压缩元件之间，该轴沿轴向方向插入并穿过固定安装的第二压缩元件，并且该轴在围绕轴的周向与所述第二压缩元件密封。与沿着产品腔室的内壁的密封件相比，这样相对较小的密封件围绕所述轴可滑动地设置，以形成可靠且持久的密封件。此外，由于自由液体可在排出件的周面和产品腔室的内壁之间传输，由于残留物能够穿过排出件以被冲走，所以产品腔室可以很容易地清洗。
另外，在制备期间以及在热的产品腔室中的备用过程（stand-by）中，本发明所述的轴密封件仅仅在制备期间暴露在高温环境中，并且该密封件在备用过程相对凉爽，因此轴密封件的寿命得到延长。
进一步地，本发明所述的排出件布置在产品腔室和轴密封件之间，能够阻止粉末状或颗粒状产品与轴密封件接触，通过这样降低轴密封件的磨损。
最后，排出件以及与产品腔室的护套固定连接的第二压缩元件之间的空间可以用水冲洗，本发明所述的排出件以非流体密封的方式安放在产品腔室内，因此不必拆卸整个装置。
在一个实施例中，排出件包括筛件（sievemember）。用这个筛件可以得到从第二压缩元件到制备容积内的均匀的水分布。由于在制备位置，筛件毗邻第二压缩元件，第二压缩元件构成产品腔室的后壁，当使用相对薄且容易变形的筛件时，仍然有足够大的压力可以施加到位于产品腔室内的物质上以形成紧凑板（acompacttablet）。
在另一实施例中，液体供给通道与位于第二压缩元件上的供给口连接，液体排放通道在轴向方向上延伸一直穿过第一压缩元件。通过端面向产品腔室供给和排放流体，或者分别从产品腔室向外供给或排放饮料，得到了一个紧凑且可靠的饮料制备装置，其中，液体管道基本上沿轴向方向延伸，该液体管道具有最小的径向突出的管道部分。
在另一实施例中，腔室通过所述移动件朝向或远离固定安装的第一压缩元件移动。由于第一压缩元件的液体排放是固定设置的，在产品腔室中制备的饮料可以很容易地通过一个固定传送点供给使用者。该圆柱产品腔室和液体供给通道一起沿轴向方向移动，还有排出件的轴向移动。其中，排出件的移动可以通过移动的产品腔室对排出件的拖动获得。
在另一实施例中，产品腔室设置有凸轮，该凸轮用于与排出件接合并在腔室从压缩位置移向排出位置移动时使排出件沿轴向移动。排出件从压缩位置到排出位置的移动受产品腔室的直线移动作用，该产品腔室使排出件沿着凸轮移动到排出位置，而排出件不需要单独的驱动。
优选地，圆柱产品腔室沿运行在产品腔室外圆周上的一个或多个轴向导轨移动。
在另一实施例中，轴的一端与所述装置壳体的一部分可拆卸连接，其中，轴的长度为使得当腔室移向排出位置时，排出件靠近排出口设置，当腔室从灌注位置移向制备位置时，排出件由第二压缩元件带动，其中，可拆卸连接被断开。因此，有效地实现了排出件在原则上被动地移动，其中只有产品腔室移动。所以，相对产品腔室移动排出件的主动移动部件（activedisplacementmeans）并不是绝对必要的。其中，轴的长度以这样的方式选择：在排出位置，排出件可将使用过的产品（used-upproduct）推出到壳体外，同时，排出件由腔室的护套带动从灌注位置移到压缩位置。
在另一尚未实施的实施例中，所述轴与装置壳体的部分之间的可拆卸的连接由磁性连接形成。这种磁性连接相对耐磨，因为没有部件承受摩擦力。其中，一方面，轴的端部可以设置有磁体而与所述轴连接的装置外壳的部分可以设置成由铁磁材料制成。另一方面，轴也可以在其端部包括磁性材料而装置壳体的相应部分包括磁体。
在又一实施例中，腔室周围安装有加热单元。通过加热单元，该加热单元可以是加热带，产品腔室可以在备用时间（stand-bytime）下保持在所需温度。
在另一实施例中，液体供给通道向位于分配盘后的分配容积中排放，该分配盘上分布有排放口，该排放口用于在使用时经由所述分配容积向所述腔室供给热水。通过使用排放口在其表面均匀分布的分配盘，其中，分配盘的后面布置有分配容积，该分配容积与液体供给通道连接，可以得到产品腔室的整个横截面上的热水的高效配置。
具体实施方式
现有技术的装置以及本发明所述装置的具体实施方式将通过实施例并参照附图进行进一步地阐述。
图1a-1c为现有饮料制备装置分别在灌注位置，制备位置和排出位置的示意图，
图2为本发明所述装置在灌注位置的示意图，
图3为图2中所述装置在制备位置的示意图，
图4为图2中所述装置在排出位置的示意图，
图5为第二压缩元件和热水供给的放大图以及
图6为本发明所述装置的平面图。
图1a为现有技术中水平的饮料制备装置在灌注位置的示意图。现有饮料制备装置50包括圆柱壳体51，该圆柱壳体51具有灌注口52，排出口53和一对压缩元件，压缩元件为沿纵向轴线54可移动的活塞55和56的形式。在灌注位置，活塞55和56向远离彼此的方向移动，这样粉末状或颗粒状物质58（例如研磨的咖啡）可通过灌注口进入到位于活塞55和56之间的灌注容积59中。
活塞55和56通过未图示的驱动器彼此相向地移动，同时所述物质58在制备位置被压缩成片（tablet），如图1b中所示。在制备位置，热水通过箭头所示的供给（supply）60和排出（discharge）61被挤压穿过制备容积和包含在所述制备容积中的压缩片。
最后，如图1c中所示，两个活塞55，56相互连带地向排出位置移动，其中两个活塞分别远离彼此移动且所述片63在重力的作用下通过排出口移出。特别地，靠近密封件64和65处，高温是很棘手的问题（problematic），该高温与制备饮料，拖动粉末状物质以及壁和腔室之间的接触产生的磨损有关。此外，粉末状物质的残留物在活塞56后面积累，这些残留物只能通过将活塞55，56与壳体51拆卸开才能被移除。
图2为根据本发明所述饮料制备装置1的实施方式在灌注位置的轴向横截面视图。该装置1包括圆柱产品腔室9，该圆柱产品腔室9沿拉长的，水平布置的壳体25的纵向轴线37的轴向方向可移动。该产品腔室9与驱动电机4和纵向导轨2连接以获得线性移动。固定设置的压缩件22通过密封环16以流体密封的方式邻接所述产品腔室9的内壁31。饮料排放通道3在轴向方向延伸穿过压缩件22，并且在灌注位置（以及在制备位置）与灌注容积33进行流体连接，在灌注位置该饮料排放通道3在其前端被固定的压缩件22限定。
所述产品腔室9在朝向固定压缩件22的前端设有排出口36。产品腔室9的相反的前端通过与产品腔室9的护套23固定连接的端壁32密封。热水供给通道14穿过所述端壁32向产品腔室9排放。
轴向可移动的筛连接轴8的一端具有筛件10，该筛连接轴8穿过端壁32上的中心口并被该端壁的轴支撑部分27导向。筛件10通过筛固定部分12（例如螺钉）与筛连接轴8连接，筛固定部分12固定在筛接收容积11中。筛连接轴8相对所述壳体25是可移动的。筛接收容积11通过例如设置为用来接收螺钉。筛件10的周面与产品腔室9的内壁31间隔一定距离布置，通过这种方式，可以在液体在筛件10的周面和产品腔室9的内壁31之间进行自由液体传输。轴密封环17用来相对于轴支撑部分27密封筛连接轴8，并防止液体通过所述轴8离开产品腔室。
产品腔室9沿纵向导轨25的水平移动通过电动机4驱动，该电机4通过设置在所述装置右侧的齿形带5来驱动驱动轴6。驱动轴6与另一驱动轴13连接，该驱动轴13设置有螺纹。驱动轴13与产品腔室9连接。如图3所示，当产品腔室9通过驱动轴13移到制备位置时，端壁32邻接筛件10且筛件10和所述轴8被所述端壁移至左侧。在所述筛件8的右侧设有磁体7，在产品腔室9的移动轨迹的第一部分中，通过该磁体7使筛件10保持在右侧固定的位置，直到筛件10在拖动点M接触到端壁32，此时磁性接触被断开。磁体7可以接触到放置在所述轴8右侧的磁体接触部分7a（magnetcontactingpart）。如果需要的话，磁体7的位置和磁体接触部分7a的位置可以互换：如图1中所示，磁体7也可以设置在磁体接触部分7a的位置，这样可以达到相似的功能。磁体接触部分7a需要由可被磁体7吸引的磁性材料制成，例如铁。
当将筛连接轴8向产品腔室9的左侧移动以返回排出位置或备用位置时，可以利用轴密封环17和筛连接轴8之间产生的摩擦。也可以利用上面提到的安装在产品腔室9上的凸轮。
产品腔室9的右上方连接热水供给通道14，这样，热水供给管道14能够随着可移动的高压腔室9移动。高压腔室9的周围设有加热带19。该加热带可以将所述腔室9（thecylinder）维持在使用温度，如在产品腔室中制备咖啡时，温度在70℃-80℃范围内。
固定压缩件22的右端具有固定压缩面22a，该固定压缩件22设有沿着纵向轴线37设置的饮料排放通道3。饮料排放通道3的右端设有供给口3b，饮料排放通道3的左端设有输送口3a。热饮料通过输送口3a传输到饮料容器中。供给口3b与固定压缩件22右侧的容积液体连接。在图4中，这种流体连接是通过安装在固定筛20的筛固定部分39的后面的另一通道38来实现。其中，所述另一通道排放到固定压缩部分22右侧的容积内，使用时热饮料在该容积中制备。该另一管道也可以设置在固定筛20的筛支撑部分39内，其中，另一管道38的排放端（discharge）放置在筛固定部分39内。其中，筛件20以这样的方式放置在所述管道上，以能够防止粉末状或颗粒状物质（例如研磨的咖啡）通过饮料排出管道3的供给口3b被拖动到输送口3a。
在图2-4中，固定压缩件22的位置相对壳体25是固定的。所述产品腔室9和筛件10相对壳体25均可移动。在一些实施方式中，产品腔室以固定方式设置，并且压缩件22和筛件10相对所述壳体25可移动地安装，上述这些实施方式同样在本发明的范围内。
参照图2-5进一步说明本发明的饮料制备装置的操作方法，图2-5中分别示出了产品腔室9的灌注位置，制备位置，排出位置以及筛件10相对壳体25的位置。
如图2中所示，所述产品腔室位于灌注位置，产品腔室9的排出口36在该灌注位置时通过压缩件22密封。在灌注位置，产品腔室9在驱动电机4的驱动下沿导轨2移动到筛件10与产品腔室9的端壁32的压缩面23a接触的位置。在该位置，筛件10位于拖动点M处的拖动位置。随着产品腔室9继续向左移动，筛件10被端壁32拖动。之后，在该拖动点，筛连接轴8与磁体接触部7a之间的连接也被断开。在该位置，产品腔室9的护套23与所述固定压缩件22重叠，该固定压缩件22密封排出口36的前端。现在可以通过灌注口26向产品腔室9充入颗粒状物质（如研磨的咖啡豆），而使颗粒状物质不必从产品腔室9中掉出。
如图3所示，产品腔室9朝着制备位置向左继续移动，灌注口26越过固定压缩件22移动，这样时的灌注口26封闭。制备腔室34由腔室9的内壁31、固定压缩件22的压缩面22a和端壁32的压缩面23a限定界定。随着可移动产品腔室的进一步向左移动，产品腔室9中的物质一方面被固定压缩面22压缩，另一方面被筛件10以及可移动压缩面23a压缩。现在，可移动产品腔室位于制备位置，在该制备位置处，压缩产品板形成在压缩面22a和23a之间。通过穿过可移动的压缩面23a的热水供给管14将热水供给到所述被压缩的物质，使热水能够与被压缩的物质混合。热水供给的压力能够由使用者通过饮料机械上的控制面板来间接地控制变化，饮料装置是所述饮料机械的其中一部分。例如采用如下方式，当产品腔室中的物质是研磨的咖啡时，可以在相对高的温度形成浓咖啡，而相对低的温度形成所谓的“平”咖啡。现在，这样形成的饮料通过供给口3b穿入饮料排出管道3并从输送口3a排出到用户的容器中。
在制备位置，密封环16位于固定压缩件22的周面和所述产品腔室9的内壁31之间，通过在内壁31和固定压缩件22之间设置密封件使得密封环16有助于增加制备容积34中的压力。
从制备位置开始，可移动的产品腔室9现在向右移动直至到达图4中的排出位置。产品残留物通过密封环17从筛连接轴8上刮掉。随后，可以开始冲洗圆柱腔室9（thecylinder9），或者之后的输送阶段。
在图4所示的排出位置，可移动的产品腔室9完全位于导轨2的右端，并且筛件10邻近排出口36，该排出口36通过腔室9的开放的左侧前端面形成。这意味着，压缩产品板（如由咖啡粉或研磨的茶叶）在上述制备位置的固定压缩部分22和可移动的压缩部分23之间形成，该压缩产品板从产品腔室9中排出并且在重力的作用下通过孔从壳体25中移除。其中，筛连接轴8的长度选择以使得当产品腔室9达到排出位置时，所述筛件接近或位于产品腔室9的开口端36的附近或者左侧。在该位置，产品腔室9可以被热水供给通道14的热水冲洗，使得位于筛件10和产品腔室9的封闭端之间的所有产品残留物都可被冲走。
图5为沿根据本发明的所述产品腔室9可移动的端壁32的压缩部分23的放大的剖视图。端壁32上设有轴支撑部分27，筛连接件可移动地悬置在该轴支撑部分27中。在轴支撑部分27和所述腔室9之间安装有分配盘23b，该分配盘具有压缩面23b。该分配盘23b设有多个在分配盘23b的表面均匀分布的排放口24。在热水供给通道14和排放口24之间形成分配容积28。排放口24相对于压缩面23a略微凹陷，以在压缩面23a和筛件10之间获得改进的水分配，并且在压缩位置排放口24位于压缩的产品之上。该分配盘23b在产品腔室9的护套23和轴支撑部分27之间夹紧。在筛连接轴8和轴支撑部分27之间安装有密封环17。此外，在轴支撑部分27和腔室9的护套23之间安装有护套密封环18。进一步地，轴支撑部分27设有用于所述热水供给通道14的容纳部分15。所述筛件10设有孔，该孔足够大以使热水从排放口24流入产品腔室9，但也小到避免产品微粒从相反方向穿过。筛件10的直径小于护套23的内径，这样筛件10和产品腔室9的内壁31之间就不存在封闭连接。通过这样的方式，热水就能够通过筛件10的外周，例如去冲洗筛件10和分配盘23b之间的空间，其中，通过热水供给通道14供给的热水能够离开该容积而通过筛件10。图5还示出了螺纹形式的筛固定部分12，筛部通过螺纹筛固定部分12固定在孔11中。
图6为根据本发明所述装置在制备位置的平面图。从图6可以看出驱动轴13如何相对于护套23安装定位。在图6的实施例中，驱动轴13包括轴，其中该轴设有螺纹线（图中未显示），该螺纹线与所述壳体23中的轴相匹配，如图6所示，驱动轴13与纵向轴线37和产品腔室9（图中未示出）均间隔一定距离地设置，这样能防止驱动轴13进入由护套23组成的产品腔室9（未图示）中。当驱动与驱动轴13连接的驱动轴6时，护套23沿导轨2移动。驱动轴13的长度选择为使得壳体可以在两个极限位置之间移动，即制备位置和备用位置。
附图标记
1、装置
2、导向杆
3、饮料排放通道
3a、输送口
3b、供给口
4、驱动电机
5、齿形带
6、驱动轴
7、磁体
7a、磁体接触部分
8、筛连接轴
9、腔室
10、筛件
10a、筛面
11、筛接收容积
12、筛固定部分
13、另一驱动轴
14、热水供给通道
15、热水供给通道的接收部分
16、密封环
17、轴密封环
18、气缸密封环
19、加热带的容积
20、固定筛
21、压缩面
22、固定的筛件
22a、固定压缩面
23、护套
23a、可移动压缩面
23b、分配盘
24、排出口
25、装置壳体
26、灌注口
27、轴支撑部分
28、分配容积
29、壳体口
30、壳体端部
31、内壁
32、端壁
33、灌注容积
34、制备容积
35、腔室
36、排出口
37、纵向轴线
38、另一通道
39、筛固定部分
40、-
41、-
42、-
43、-
44、-
45、-
46、-
47、-
48、-
49、-
50、饮料制备装置
51、壳体
52、灌注口
53、排出口
54、纵向轴线
55、活塞
56、活塞
57、-
58、粉末状物质
59、灌注容积
60、水供给
61、水排出
62、制备容积
63、咖啡片
64、密封件
65、密封件
M、拖动点
Claims (10)
1.饮料制备装置(1)，包括水平布置的圆柱产品腔室(9)，该圆柱产品腔室(9)包括：
护套(23)，所述护套设有用于接收粉末状或颗粒状物质的灌注口(26)和排出所述物质的排出口(36)；
第一和第二压缩元件(22；23b,32)，该第一和第二压缩元件(22；23b,32)与所述产品腔室(9)的水平的纵向轴线(37)垂直；
移动件(2,4,5,13)，该移动件用于使所述第一压缩元件(22)相对所述护套(23)在灌注位置、压缩位置和排出位置之间水平移动，其中，所述第一和第二压缩元件(22；23b,32)在所述灌注位置界定灌注容积，并且所述第一和第二压缩元件(22；23b,32)在所述压缩位置界定制备容积，该制备容积沿所述纵向轴线(37)并与所述灌注容积间隔有距离地设置，其中，所述第一压缩元件(22)与所述护套(23)的内壁(31)以流体密封的方式接合，以及
流体供给通道(14)和流体排放通道(3)，该流体排放通道在所述压缩位置与所述制备容积进行流体传输；
其特征在于，
所述第二压缩元件(23b,32)与所述护套(23)固定连接，并且所述产品腔室(9)内设置有沿所述纵向轴线(37)方向相对所述第二压缩元件(23b,32)可移动的排出件(10)，该排出件(10)固定连接到轴(8)，该轴通过安装在所述第二压缩元件(23b,32)上的轴密封件(17)穿入所述第二压缩元件(23b,32)中，其中，液体传输介于所述排出件(10)朝向所述第一压缩元件(22)的一侧和朝向所述排出件(10)的所述第二压缩元件(23b,32)的一侧之间，其中，所述排出件(10)的周面与所述产品腔室(9)的内壁(31)有一定距离，以使得液体能够在所述排出件(10)的周面和所述产品腔室(9)的内壁(31)之间自由传输；
其中，在所述压缩位置，所述排出件(10)靠近或邻接所述第二压缩元件(23b,32)布置，并且
在所述排出位置，所述排出件(10)在靠近所述排出口(36)或在所述排出口(36)外与所述第二压缩元件(23b,32)间隔有距离地布置，
其中，所述流体供给通道(14)布置在所述第二压缩元件(23b，32)中，通过第二压缩元件(23b，32)的压缩面(23a)排入所述产品腔室(9)中，并通过由所述流体供给通道(14)供给的水冲洗所述产品腔室(9)，该水能够通过所述排出件(10)经所述排出口(36)离开所述产品腔室(9)。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述排出件(10)包括筛件。
3.根据上述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述流体供给通道(14)与位于所述第二压缩元件(23b,32)上的供给口连接，并且所述流体排放通道(3)沿轴向方向延伸直至穿过所述第一压缩元件(22)。
4.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述产品腔室(9)能够通过所述移动件(2,4,5,13)朝向或远离固定安装的所述第一压缩元件移动。
5.根据权利要求4所述的装置(1)，其中，所述产品腔室(9)设置有凸轮，该凸轮用于与所述排出件(10)接合并在所述产品腔室(9)从所述压缩位置向所述排出位置移动时，使所述排出件(10)沿轴向移动。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述产品腔室(9)能够沿轴向导轨(2)移动。
7.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述轴(8)的一端与装置壳体(25)的一部分(7a)可拆卸连接，其中，所述轴(8)的长度使得当所述产品腔室(9)向所述排出位置移动时，所述排出件(10)靠近所述排出口(36)设置，当所述产品腔室(9)从所述灌注位置向所述制备位置移动时，所述排出件(10)由所述第二压缩元件(23b,32)带动，其中，所述可拆卸连接(7,7a)被断开。
8.根据权利要求7所述的装置(1)，其中，所述轴与所述装置壳体的部分之间的可拆卸连接(7,7a)为磁性连接。
9.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述产品腔室(9)周围安装有加热单元。
10.根据权利要求3所述的装置(1)，其中，所述流体供给通道(14)向位于分配盘(23b)后的分配容积(28)中排放，该分配盘(23b)上分布有排放口(24)，该排放口(24)用于在使用时经由所述分配容积(28)向所述产品腔室(9)供给热水。
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