CN210207070U - 一种湿法搅拌磨的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷却机构领域,尤其是一种湿法搅拌磨的冷却机构,针对现有的磨机在生产过程中出现筒体温度高,成品粘度增加,出料口容易被堵,出料困难的问题,现提出如下方案,其包括支座,所述支座的顶部安装有筒体,筒体内设有搅拌轴,搅拌轴上安装有拨料盘,筒体内设有磨腔磨介,所述筒体上设有隔套,隔套内设有导流环,筒体的内壁设有筒体耐磨层,拨料盘的外侧设有研磨盘耐磨层,本实用新型能均匀的把磨机传出热量带走,解决磨机的筒体温度高的问题,同时通过滤网可以对冷却水进行过滤,且能够对滤网进行拆卸清洗或更换,保证过滤效果,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却机构技术领域,尤其涉及一种湿法搅拌磨的冷却机构。
背景技术
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同,可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等,现有的磨机在生产过程中出现筒体温度高,成品粘度增加,出料口容易被堵,出料困难,因此我们提出了一种湿法搅拌磨的冷却机构,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磨机在生产过程中出现筒体温度高,成品粘度增加,出料口容易被堵,出料困难的缺点,而提出的一种湿法搅拌磨的冷却机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种湿法搅拌磨的冷却机构,包括支座,所述支座的顶部安装有筒体,筒体内设有搅拌轴,搅拌轴上安装有拨料盘,筒体内设有磨腔磨介,所述筒体上设有隔套,隔套内设有导流环,筒体的内壁设有筒体耐磨层,拨料盘的外侧设有研磨盘耐磨层,所述筒体的外侧开设有冷却水进口和位于冷却水进口上方的冷却水出口,所述筒体的底部设有原浆液进口,筒体的顶部设有原浆液出口,所述筒体的顶部固定安装有机座,机座的顶部安装有电动机和传动部,传动部与搅拌轴相配合。
优选的,所述筒体的外侧固定连接有进水管,进水管为矩形结构,进水管与冷却水进口相连通,进水管的顶部开设有安装孔,安装孔内卡装有安装块,安装块的底部固定安装有安装框,安装框内固定安装有位于进水管内的滤网,进水管的底部内壁上开设有凹槽,安装框与凹槽相卡装,可对安装块进行水平限位。
优选的,所述安装块的顶部转动安装有转动杆,转动杆的外侧固定安装有限制板,安装孔的一侧内壁上开设有弧形槽,限制板与弧形槽相适配,可以对安装块进行竖直限位。
优选的,所述转动杆的顶部固定安装有旋转块,旋转块位于进水管的上方,通过旋转块可带动转动杆转动。
优选的,所述安装块的顶部开设有转动槽,转动杆与转动槽的侧壁滑动连接,转动槽的内壁上开设有环形槽,转动杆的外侧固定安装有滑动块,滑动块与环形槽的侧壁滑动连接,转动杆只在安装块上转动,当拉动转动块向上移动时,会带动安装块移动。
本实用新型中,所述一种湿法搅拌磨的冷却机构由于导流环的设置,冷却水在导流环的引导下,能均匀的把磨机传出热量带走,解决磨机的筒体温度高的问题;
由于滤网的设置,可以对冷却水进行过滤,防止杂质粘在筒体的夹套内,避免筒体受到腐蚀;
由于转动杆的设置可以带动限制板转出弧形槽,解除对安装块的固定,便于对滤网拆卸清洗或更换;
本实用新型能均匀的把磨机传出热量带走,解决磨机的筒体温度高的问题,同时通过滤网可以对冷却水进行过滤,且能够对滤网进行拆卸清洗或更换,保证过滤效果,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种湿法搅拌磨的冷却机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种湿法搅拌磨的冷却机构的筒体与进水管连接的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种湿法搅拌磨的冷却机构的A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种湿法搅拌磨的冷却机构的进水管的俯视结构示意图。
图中:1电动机、2传动部、3机座、4搅拌轴、5拨料盘、6磨腔磨介、7筒体、8支座、9导流环、10筒体耐磨层、11研磨盘耐磨层、12冷却水进口、13冷却水出口、14原浆液进口、15原浆液出口、16进水管、17安装孔、18安装块、19安装框、20滤网、21凹槽、22转动杆、23限制板、24弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种湿法搅拌磨的冷却机构,包括支座8,支座8的顶部安装有筒体7,筒体7内设有搅拌轴4,搅拌轴4上安装有拨料盘5,筒体7内设有磨腔磨介6,筒体7上设有隔套,隔套内设有导流环9,筒体7的内壁设有筒体耐磨层10,拨料盘5的外侧设有研磨盘耐磨层11,筒体7的外侧开设有冷却水进口12和位于冷却水进口12上方的冷却水出口13,筒体7的底部设有原浆液进口14,筒体7的顶部设有原浆液出口15,筒体7的顶部固定安装有机座3,机座3的顶部安装有电动机1和传动部2,传动部2与搅拌轴4相配合。
本实施例中,筒体7的外侧固定连接有进水管16,进水管16为矩形结构,进水管16与冷却水进口12相连通,进水管16的顶部开设有安装孔17,安装孔17内卡装有安装块18,安装块18的底部固定安装有安装框19,安装框19内固定安装有位于进水管16内的滤网20,进水管16的底部内壁上开设有凹槽21,安装框19与凹槽21相卡装,可对安装块18进行水平限位。
本实施例中,安装块18的顶部转动安装有转动杆22,转动杆22的外侧固定安装有限制板23,安装孔17的一侧内壁上开设有弧形槽24,限制板23与弧形槽24相适配,可以对安装块18进行竖直限位。
本实施例中,转动杆22的顶部固定安装有旋转块,旋转块位于进水管16的上方,通过旋转块可带动转动杆22转动。
本实施例中,安装块18的顶部开设有转动槽,转动杆22与转动槽的侧壁滑动连接,转动槽的内壁上开设有环形槽,转动杆22的外侧固定安装有滑动块,滑动块与环形槽的侧壁滑动连接,转动杆22只在安装块18上转动,当拉动转动块22向上移动时,会带动安装块18移动。
本实施例中,使用时,冷却水经进水管16和冷却水进口12引入到夹套内,冷却水在导流环9的引导下,能均匀的把磨机传出热量带走,解决磨机的筒体7温度高的问题,然后冷却水由冷却水出口13排出,冷却水在经过进水管16时会被滤网20过滤,可以滤除杂质,防止杂质粘在筒体7上腐蚀筒体7,当需要对滤网20进行拆卸清洗或更换时,首先转动旋转块,旋转块带动转动杆22转动,转动杆22带动限制板23滑出弧形槽24,解除对安装块18的固定,向上拉动旋转块,旋转块通过转动杆22带动安装块18进行移动,安装块18带动安装框19移动,从而完成对滤网20的拆卸,便于对滤网20进行清洗或更换。
实施例二
参照图1-4,一种湿法搅拌磨的冷却机构,包括支座8,支座8的顶部安装有筒体7,筒体7内设有搅拌轴4,搅拌轴4上安装有拨料盘5,筒体7内设有磨腔磨介6,筒体7上设有隔套,隔套内设有导流环9,筒体7的内壁设有筒体耐磨层10,拨料盘5的外侧设有研磨盘耐磨层11,筒体7的外侧开设有冷却水进口12和位于冷却水进口12上方的冷却水出口13,筒体7的底部设有原浆液进口14,筒体7的顶部设有原浆液出口15,筒体7的顶部通过焊接固定安装有机座3,机座3的顶部安装有电动机1和传动部2,传动部2与搅拌轴4相配合。
本实施例中,筒体7的外侧固定连接有进水管16,进水管16为矩形结构,进水管16与冷却水进口12相连通,进水管16的顶部开设有安装孔17,安装孔17内卡装有安装块18,安装块18的底部通过焊接固定安装有安装框19,安装框19内通过焊接固定安装有位于进水管16内的滤网20,进水管16的底部内壁上开设有凹槽21,安装框19与凹槽21相卡装,可对安装块18进行水平限位。
本实施例中,安装块18的顶部转动安装有转动杆22,转动杆22的外侧通过焊接固定安装有限制板23,安装孔17的一侧内壁上开设有弧形槽24,限制板23与弧形槽24相适配,可以对安装块18进行竖直限位。
本实施例中,转动杆22的顶部通过焊接固定安装有旋转块,旋转块位于进水管16的上方,通过旋转块可带动转动杆22转动。
本实施例中,安装块18的顶部开设有转动槽,转动杆22与转动槽的侧壁滑动连接,转动槽的内壁上开设有环形槽,转动杆22的外侧通过焊接固定安装有滑动块,滑动块与环形槽的侧壁滑动连接,转动杆22只在安装块18上转动,当拉动转动块22向上移动时,会带动安装块18移动。
本实施例中,使用时,冷却水经进水管16和冷却水进口12引入到夹套内,冷却水在导流环9的引导下,能均匀的把磨机传出热量带走,解决磨机的筒体7温度高的问题,然后冷却水由冷却水出口13排出,冷却水在经过进水管16时会被滤网20过滤,可以滤除杂质,防止杂质粘在筒体7上腐蚀筒体7,当需要对滤网20进行拆卸清洗或更换时,首先转动旋转块,旋转块带动转动杆22转动,转动杆22带动限制板23滑出弧形槽24,解除对安装块18的固定,向上拉动旋转块,旋转块通过转动杆22带动安装块18进行移动,安装块18带动安装框19移动,从而完成对滤网20的拆卸,便于对滤网20进行清洗或更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种湿法搅拌磨的冷却机构,包括支座(8),其特征在于,所述支座(8)的顶部安装有筒体(7),筒体(7)内设有搅拌轴(4),搅拌轴(4)上安装有拨料盘(5),筒体(7)内设有磨腔磨介(6),所述筒体(7)上设有隔套,隔套内设有导流环(9),筒体(7)的内壁设有筒体耐磨层(10),拨料盘(5)的外侧设有研磨盘耐磨层(11),所述筒体(7)的外侧开设有冷却水进口(12)和位于冷却水进口(12)上方的冷却水出口(13),所述筒体(7)的底部设有原浆液进口(14),筒体(7)的顶部设有原浆液出口(15),所述筒体(7)的顶部固定安装有机座(3),机座(3)的顶部安装有电动机(1)和传动部(2),传动部(2)与搅拌轴(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种湿法搅拌磨的冷却机构,其特征在于,所述筒体(7)的外侧固定连接有进水管(16),进水管(16)为矩形结构,进水管(16)与冷却水进口(12)相连通,进水管(16)的顶部开设有安装孔(17),安装孔(17)内卡装有安装块(18),安装块(18)的底部固定安装有安装框(19),安装框(19)内固定安装有位于进水管(16)内的滤网(20),进水管(16)的底部内壁上开设有凹槽(21),安装框(19)与凹槽(21)相卡装。
3.根据权利要求2所述的一种湿法搅拌磨的冷却机构,其特征在于,所述安装块(18)的顶部转动安装有转动杆(22),转动杆(22)的外侧固定安装有限制板(23),安装孔(17)的一侧内壁上开设有弧形槽(24),限制板(23)与弧形槽(24)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种湿法搅拌磨的冷却机构,其特征在于,所述转动杆(22)的顶部固定安装有旋转块,旋转块位于进水管(16)的上方。
5.根据权利要求2所述的一种湿法搅拌磨的冷却机构,其特征在于,所述安装块(18)的顶部开设有转动槽,转动杆(22)与转动槽的侧壁滑动连接,转动槽的内壁上开设有环形槽,转动杆(22)的外侧固定安装有滑动块,滑动块与环形槽的侧壁滑动连接。
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