JP2014507126A

JP2014507126A - 型ドラム及び型ドラム用洗浄装置

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Publication number: JP2014507126A
Application number: JP2013545105A
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Inventors: ファン・ヘルヴェン，ヘンドリクス・ペトルス・ヘラルドゥス
Original assignee: シーエフエス・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2031-12-21
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Abstract

本発明は、食品出発材料の塊から製品を成形するための型ドラムに関する。この型ドラムは、少なくとも部分的に多孔質構造を有する型キャビティ壁を有する１つ又は複数のキャビティを備えており、各キャビティは通路に接続されている。さらに、本発明は、型ドラム用の洗浄装置であって、ドラムの軸を支持するための支持手段を有する洗浄装置に関する。加えて、本発明は、ドラムを洗浄するためのプロセスに関する。
【選択図】図２

Description

本発明は、食品出発材料の塊から製品を成形するための型ドラムに関し、型ドラムは、少なくとも部分的に多孔質構造を有する型キャビティ壁を含む１つ又は複数のキャビティを備え、各キャビティは通路に接続されている。さらに、本発明は、型ドラム用の洗浄装置であって、ドラムの軸を支持するための支持手段を有する洗浄装置に関する。加えて、本発明は、ドラムを洗浄するためのプロセスに関する。

衛生維持は食品加工工業において重要な課題である。従って、食品に接触する機械部品を規則的に洗浄することが重要となっている。特に、成形された食品を生産するための多孔質構造を有するキャビティを備えるドラムを用いるとき、ドラムは、規則的に洗浄され、かつ型ドラムを成形装置から取り外した後には可能な限り早く洗浄されなければならない。このことが行なわれない場合、例えば、乾燥した食肉が多孔質キャビティの細孔を塞いで、これらのキャビティを洗浄することが極めて困難となる。

特許文献１によれば、洗浄可能に構成された型ドラムが既知となっている。しかしながら、当該型ドラムの洗浄は十分なものとなっていない。さらに、この特許文献によれば、洗浄装置が既知となっているが、この洗浄装置は、極めて複雑である結果、不十分な洗浄がもたらされるものとなっている。

国際特許出願公開第２００５／１０７４８１Ａ２号パンフレット

従って、本発明の目的は、先行技術における欠点を有さないような型ドラム、洗浄装置、及び洗浄プロセスを提供することにある。

このような問題は、食品出発材料の塊から製品を成形するための型ドラムであって、少なくとも部分的に多孔質構造を有する型キャビティ壁を含む１つ又は複数のキャビティを備え、各キャビティが通路に接続され、当該通路が型ドラムの第１の先端部（first front end）から第２の先端部（second front end）に延びている、型ドラムによって達成されることになる。

一実施形態では、本発明は、食品出発材料の塊から製品を成形するための型ドラムに関する。特に、本発明は、食肉を、例えば、二次元又は三次元のパティに成形するための型ドラムに関する。型ドラムは、ドラムの表面に配置された１つ、好ましくは、複数のキャビティを備えている。これらのキャビティは、好ましくは、型ドラムの全周に配置されており、多数のキャビティは、互いに平行に、すなわち、列状に配置されている。製造中、一列のキャビティは、同時に充填され、かつ空にされるようになっている。製造中にドラムは回転している。このように多孔質キャビティを有するドラム及び各食品成形装置は、例えば、米国特許第３，４２７，６４９号明細書又は米国特許第３，２０５，８３７号明細書に開示されている。これらの文献は、参照することによってここに含まれることにする。すなわち、これらの開示は本特許出願の開示の一部になっている。

本発明によれば、各型キャビティは、キャビティ壁、すなわち、側壁及び／又は底壁を有している。キャビティ壁は少なくとも部分的に多孔質であり、これによって、キャビティ壁は気体及び／又は洗浄流体に対して透過性になっている。多孔質構造は、例えば、焼結構造になっている。多孔質構造は多数の通路を有している。これらの通路は当該構造の一方の表面から他方の表面に延びている。好ましくは、これらの通路は相互接続されている。ドラムは、多孔質材料から全体的に作製された１つの円筒要素を備えることができる。代替的に、ドラムは多孔質インレイを備えている。好ましくは、底壁のみが少なくとも部分的に多孔質材料から作製されている。

さらに、本発明によれば、各キャビティは、充填中に当該キャビティを通気するために、当該キャビティから食品を取り出すように加圧ガスを供給するために、及び／又は洗浄流体を当該キャビティに供給するために通路に接続されている。好ましくは、一列の全てのキャビティは、通路によって互いに相互接続されている。本発明によれば、この通路は、型ドラムの第１の先端部から第２の先端部に延びている。すなわち、１つの先端部に導入された洗浄流体は、多孔質構造内に強制的に送られることなく、ドラムの他の先端部から流出するようになっている。この実施形態は、特に、洗浄中、通路を洗い流し、通路内の食品粒子を通路から容易に排出することができるという利点を有している。

好ましくは、１つの先端部は、洗浄流体及び／又は乾燥流体を全ての通路に分配するための分配手段、好ましくは、リングを備えている。この分配手段は、洗浄流体及び／又は乾燥流体が、型ドラムに一度に供給されるように、すなわち、洗浄流体及び／又は乾燥流体が全ての通路に分配する分配器に供給されるように全ての通路を相互接続している。

他の好ましい実施形態によれば、型ドラムの先端部は、特に、成形品の製造中に型ドラムを回転させるための形状適合手段を備えている。この形状適合手段は、例えば、先端部の周囲に等距離に分配された多数のピンとすることができる。

他の好ましい実施形態では、型ドラムは、型ドラムの両先端部から延びる回転軸を備えている。この回転軸は、例えば、型ドラムを成形装置及び／又は洗浄装置内に支持するのに利用することができる。さらに、これらの回転軸は、例えば、型ドラムを製造装置から洗浄装置に又はその逆に移送するのに利用することができる。この回転軸は、型ドラムの先端部の一部であってもよいし、型ドラムの先端部に固定されてもよいし、及び／又は型ドラムの中心軸の全体に延びるようになっていてもよい。

本発明の他の実施形態又は好ましい実施形態では、型ドラムは、中空の回転軸及び／又は中空のジャーナルを備えている。この中空の回転軸及び／又は中空のジャーナルは、例えば、型ドラムを成形装置から洗浄装置に移送するか又はその逆に移送するのに利用することができる。

好ましくは、型ドラムは、認識手段、好ましくは、読み取りのみの機能又は読み取り／書き込みの機能を有するＲＦＩＤを備えている。認識手段の使用は、成形装置及びドラムを洗浄する洗浄装置のいずれにおいても有利である。認識手段は、成形装置及び／又は洗浄装置のいずれにおいても、予めプログラム化されたメニューと連携する機会を与え、その結果、品質保証及び早期の切換えをもたらすことになる。このプログラムは、認識手段に記憶されてもよいし、並びに／又は成形装置及び／若しくは洗浄装置の一部である制御システムに記憶されてもよい。

型ドラムが成形装置内に配置されると、制御システムは、それを認識し、好ましくは、プロセスパラメータ、例えば、食料塊の充填圧、ドラムの回転速度、成形品を取り出すために製品キャビティに供給される流体を制御する設定値、成形品をドラムから取り出すベルトの移動等が、アクティブ化されることになる。加えて、成形装置内の当該型ドラムの製造履歴、例えば、型ドラムが用いられた時間及び日付、停止期間、塊の温度、運転回数対製造能力等が監視され、かつ記憶されることになる。この情報を用いて、例えば、製造能力を予測し、並びに／又は型ドラム及び／若しくは洗浄装置若しくは成形装置の保守について先を見越して開始することができる。

型ドラムが洗浄装置内に配置される場合、当該ドラムが認識され、当該ドラム用の個別の洗浄プロセスが行なわれることになる。洗浄プログラムは、必要な洗浄剤の量、洗浄プロセス内の各洗浄ステップの期間のような設定値から構成することができる。また、ドラムの洗浄履歴を監視することも可能である。このことは、食品成形プロセスの衛生条件の観点によれば特に重要である。

多孔質材料から作製されたキャビティを有する型ドラムが用いられる場合、材料内の開口が塞がれることを防ぐために、製造期間の直後に型ドラムを洗浄すると有利である。前述のデータの１つ又は複数を成形装置及び洗浄装置のメモリ内及び／又は中央集中メモリ内に記憶することによって、型ドラムの問題が、例えば、失敗した洗浄プロセスに関連しているかどうかを後で解析することが可能である。

好ましくは、ドラムは、貯蔵ユニット内に貯蔵されるようになっている。この貯蔵ユニットもまた、型ドラムに関する物流を制御するための認識手段を備えることができる。成形装置、洗浄装置、及び貯蔵ユニットは、型ドラムの処理を集中制御するために互いに連結されていてもよい。さらなる追跡技術を有する好ましい実施形態では、どのドラムが成形装置内にあるか、どのドラムが洗浄装置内にあるか、又はどのドラムが貯蔵ユニット内にあるかを知ることができ、さらには、成形装置及び洗浄装置を作動させるときの設定値を監視し、最終的に、当該設定値を中心点から変更することができる。洗浄装置及び成形装置に関する型ドラムの履歴も利用可能である。用いられる機械の全てを互いに連結することによって、製造ラインの構成の全体にわたる確実な集中制御を達成することができる。

型ドラム内の識別手段は、例えば、認識手段によって認識可能なコードを成すフライス加工された溝、固有の番号をなす機械読取り可能な孔、バーコード、トランスポンダ（電子タグ、無線タグ、ＲＦＩＤチップ）とすることができ、又は他の識別手段も可能である。

成形装置及び／又は洗浄装置に接続された認識手段は、読み取り手段及び／又は書き込み手段となっている。この手段は、各型ドラムの一部である識別手段を読み取ることができ、及び／又は型ドラムの認識手段に情報を書き込むことができるようになっている。

用いられる技術的認識手段は、型ドラムの成形プロセス中、洗浄プロセス中、貯蔵中、及び／又はさらなる処理中においてその環境に耐えなければならない。特に、ドラムが洗浄装置のハウジング内に収容される洗浄プロセスでは、ドラムは、洗浄剤、補助剤、高圧洗浄、及び／又は高温に晒されることになる。型ドラム上又は型ドラム内に配置された識別手段、並びに成形装置、洗浄装置及び／又は最終的に貯蔵ユニットに配置された認識手段が損傷するのを防ぐために、これらの手段は、好ましくは、保護された箇所内に配置され、及び／又はプラスチック部品内に一体化されるようになっている。

本発明の他の態様においては、本発明の型ドラム用の装置が、型ドラムの軸を支持するための支持手段を有し、当該洗浄装置は、型ドラムを支持手段に固定し、及び／又は型ドラムの一方又は両方の先端部を覆うように構成されたカバー及び固定手段を備えている。

本発明の型ドラムに関する開示は、本発明の装置にも適用され、その逆に、本発明の装置の開示は本発明の型ドラムに適用されることになる。

このような本発明の実施形態は、例えば、型ドラムを内側から洗浄し、すなわち、特に、通路及び／若しくはキャビティを洗浄し、並びに／又は型ドラムを外側から洗浄するための装置に関する。さらには、このような本発明の実施形態は、食品出発材料から食品を成形するためにドラムを利用する成形装置に関する。

本発明によれば、装置はドラムの軸を支持するための支持手段を備えている。この支持手段は、好ましくは、洗浄プロセス中には回転せず、好ましくは、製造プロセス中には回転するようになっている。好ましくは、ドラムの軸は、支持フレーム上及び／又は支持フレーム内に嵌合し、少なくとも部分的にその位置に固定されるようになっている。例えば、支持手段として、チューブの円筒側壁の区域を利用することができる。

さらに、装置はカバー及び／又は固定手段を備えている。カバー及び／又は固定手段は、型ドラムを支持手段に固定し、及び／又は型ドラムの先端部を少なくとも部分的に覆うように構成されている。型ドラムの１つの先端部を覆うことによって、通路の一端部が閉鎖され、及び／又は２つの通路がカバーによって流体連通されることになる。付加的又は代替的に、カバーは、成形品を放出するために流体源に接続可能になっており、さらに、洗浄流体及び／又は乾燥流体を先端部を介して型ドラムの通路に導き、洗浄流体及び／又は乾燥流体を多孔質構造内に強制的に送り込み、これによって、多孔質構造を洗浄及び／又は乾燥させるために、洗浄流体源及び／又は乾燥流体源に接続可能になっている。好ましくは、カバー及び固定手段は、特に、放出流体、洗浄流体、及び／又は乾燥流体が先端部の１つから意図せずに漏れることを避けるためにシール手段を備えている。

他の好ましい実施形態では、カバー及び／又は固定手段は、当該手段を固定位置から離れた位置に移動させるか又はその逆に移動させ、好ましくは、当該手段をその各位置の少なくとも１つに固定するために駆動手段を備えている。これらの駆動手段は、モータによって及び／又は手動によって作動可能に構成されている。このような本発明の好ましい実施形態は、型ドラムを装置の支持手段に載置することができるという利点を有している。次いで、型ドラムをその位置に固定するために、並びに／又は通路及び／若しくはキャビティを洗浄するために、最初に、第１のカバー及び／又は固定手段、続いて、第２のカバー及び／又は固定手段を型ドラムの先端部に自動的に配置することができる。

他の好ましい実施形態では、１つのカバー及び固定手段は、放出流体、洗浄流体、及び／又は乾燥流体を通路及び／又はキャビティに供給するために、放出流体接続部、洗浄流体接続部、及び／又は乾燥流体接続部を備えている。キャビティの充填中に、カバーを介してキャビティを通気することも可能である。

加えて、装置が洗浄装置である場合、当該洗浄装置は、好ましくは、ドラムの周面及び／又は先端部を洗浄するために、ドラムを中心として回転するノズルを備えている。ノズルは、モータ駆動されてもよいし、及び／又は洗浄流体の噴霧によって駆動されるようになっていてもよい。

本発明の好ましい実施形態又は他の実施形態によれば、装置は、型ドラムを装置のフレームに対して移動させる手段、好ましくは、下降させ及び／又は持ち上げる手段を備えている。この手段を利用し、ドラムを塊送給部材の充填領域の近傍においてシールに押し付けることができる。さらに、この手段を利用し、型ドラムを可動ユニットから取り外すことができ、及び／又は型ドラムを装置内に載置することができる。加えて、この手段を用いて、洗浄中に型ドラムの垂直位置及び／若しくは水平位置を変化させることができ、並びに／又は型ドラムが置かれている手段をドラムから取り外すことができる。

好ましくは、型ドラムは、当該型ドラムの認識手段と通信する読み取り／書き込みユニットを備えている。

本発明の他の主題は、本発明の洗浄装置内の本発明の型ドラムを洗浄するためのプロセスであって、通路が第１の先端部から第２の先端部に向かって洗い流されるようになっている、プロセスに関する。

型ドラム及び／又は洗浄装置に関する開示は、本発明のプロセスに適用され、その逆に、本発明のプロセスに関する開示は、本発明の型ドラム及び／又は洗浄装置に適用されることになる。

本発明の洗浄プロセスの好ましい実施形態又は他の実施形態によれば、型ドラムは、洗浄の前、最中、及び／若しくは後に、移動され、好ましくは、下降され、及び／若しくは持ち上げられ、並びに／又は支持手段（８２，８３）が、洗浄中にドラムから取り外され、若しくはその逆にドラムに配置されるようになっている。

本発明によれば、通路は第１の先端部から第２の先端部に向かって洗い流されるようになっている。このような本発明のプロセスの実施形態は、通路の内側の食品粒子が通路から除去され、キャビティの多孔質構造内に押し込まれないという利点を有している。

好ましい実施形態では、キャビティは、通路が洗浄された後、洗浄流体によって洗い流されるようになっている。特に、通路が洗浄された後、１つの先端部における通路の開口が閉じられ、その結果、通路内に導かれた流体はキャビティの多孔質構造内を流れざるを得なくなり、これによって、多孔質構造が洗浄されることになる。

他の好ましい実施形態では、通路及び／又はキャビティは洗浄後に乾燥されるようになっている。このことは、好ましくは、空気を通路内に導入することによって行われることになる。これは、好ましくは、最初、通路から水を除去し、次いで、キャビティを乾燥するようになっている。

好ましい実施形態では、ドラムの外側部は、回転するノズルによって洗浄されるようになっている。このような本発明の実施形態は、ドラムを洗浄プロセス中に停止させることができるという利点を有している。他の好ましい実施形態では、先端部は、通路及び／又はキャビティが洗い流される前に洗浄されるようになっている。本発明のこの好ましい実施形態は、先端部がカバーによって覆われる前に既に洗浄できる利点を有している。

本発明の他の主題は、先行する請求項のいずれか一項による型ドラムを移送するための可動ユニットであって、型ドラムを支持するフォーク及び／又はスピンドルを備えている、可動ユニットに関する。

ドラムが、例えば、持上げ手段を有する可動ユニットによって、貯蔵ユニットから移送され、又は貯蔵ユニットに移送される場合、貯蔵ユニットは比較的単純なラックとして構成することができる。このラックは、ドラムの表面が損傷しないように防ぐための保護手段、例えば、プラスチック製シュー状部分を備えることができる。貯蔵ユニットは、多数のドラムを収容することが可能になっている。貯蔵ユニットは、好ましくは、可動ユニットによる型ドラムの支障のない配置及び支障のない取外しを確実にするために位置決め手段を備えている。

可動ユニットが持上げ手段を備えていない場合、貯蔵ユニットは、型ドラムを可動ユニットから持上げるため、又は型ドラムを可動ユニットに載置するために持上げ手段を備えていなければならない。ドラムを移送するために、垂直方向の僅かな移動しか必要としない。洗浄装置及び成形装置のいくつかの実施形態に記載される持上げ手段は、いずれも、貯蔵ユニットに用いられてもよい。これらの持上げ手段は、空圧的に又は電動モータによって駆動可能であるが、好ましくは、手動によって駆動可能になっており、これによって、貯蔵ユニットに空圧接続部又は電気接続部を設ける必要がない。手動操作システムでは、貯蔵ユニット内の型ドラム支持部は、例えば、高さの差を解消するために枢動点を中心とする回転運動のみを行うレバー機構によって移動可能になっている。回転運動及び／又は直線運動を行うことができるレバー機構及びスピンドル駆動ユニットのような他の構成も可能である。各型ドラム貯蔵位置が、それ自体の持上げ手段を有していてもよいが、多数のドラム位置が１つの持上げ手段によって操作されるようにすることも可能である。貯蔵ユニットは、少なくとも１つのドラムの少なくとも外側部が、既に洗浄かつ貯蔵されたドラムに食品粒子等が飛び散ることなく、高圧の洗浄器によって洗浄可能となる制限領域が存在するように構成されていてもよい。これは、食品の製造が僅かな期間に渡って停止され、特に、型ドラムの外側部が次の製造運転が開始される前に洗浄されなければならないときに有用である。

以下、図１〜図２９ｂに基づいて本発明を説明する。これらの記載は、保護の範囲を制限するものではない。この記載は本発明の全ての実施形態に適用されることになる。

本発明の型ドラムを示す図である。本発明の型ドラムを示す図である。本発明の洗浄装置の第１実施形態を示す図である。本発明の洗浄装置の第１実施形態を示す図である。本発明の洗浄装置の第１実施形態を示す図である。本発明の洗浄装置の第１実施形態を示す図である。型ドラムを洗浄装置内に装填するための異なる概念を示す図である。型ドラムを洗浄装置内に装填するための異なる概念を示す図である。本発明の洗浄装置の第２実施形態を示す図である。本発明の洗浄装置の第２実施形態を示す図である。本発明の洗浄装置の第２実施形態を示す図である。本発明のプロセスを示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。成形装置の種々の実施形態を示す図である。可動ユニットを示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。本発明の洗浄装置を示す図である。本発明の成形装置を示す図である。洗浄装置及び成形装置における認識手段を示す図である。洗浄装置及び成形装置における認識手段を示す図である。

図１は、第１の先端部（first front end）３及び第２の先端部（second front end）４を有する本発明の型ドラム１を示している。この型ドラム１は、その表面に多数のキャビティ２を備えている。キャビティ２は、全周に配置されており、表面に向かって開口している。これらのキャビティは、食料塊、好ましくは、食肉塊を所望の二次元又は三次元の形態、例えば、パティに成形するために利用されるようになっている。加えて、型ドラムは、その軸方向に沿って互いに平行に配置された多数のキャビティを備えている。ここでは、１つのキャビティ列は５つのキャビティ２を備えており、これらのキャビティは、同時に充填され、かつ同時に空にされるようになっている。製造中、各キャビティは、食品出発材料、具体的には、食肉によって充填されるようになっている。続いて、この二次元又は三次元の成形品はキャビティから取り出されることになる。製造中においてドラムは回転している。各キャビティは、少なくとも部分的に多孔質構造、すなわち、少なくとも部分的に多孔質の底壁及び／又は少なくとも部分的に多孔質の側壁を備えている。この多孔質構造を利用して、充填中にキャビティを通気することができ、製品をキャビティから取り出すために加圧空気をキャビティに加えることができ、及び／又は多孔質構造を洗浄することができる。全てのキャビティ２は通路８に接続されており、当該通路８を通って、キャビティが通気され、及び／又は空気又は洗浄流体が供給されるようになっている。本発明によれば、この通路はドラムの第１の先端部３からドラムの第２の先端部４に延びている。一方の先側部（front side）において、ここでは、左の先側部（left front side）３において、本発明の型ドラムは、洗浄流体を全ての通路８に同時に供給するために、分配器９、ここでは、リング状溝をさらに備えている。通路８は分配器に流体接続されている。さらに、ここではピンとして具体化されている形状適合手段７が先端部３の周囲に配置されている。この手段は、特に製造中にドラムを回転させるために利用されるものである。第１の先端部３及び第２の先端部４から、それぞれ、回転軸５が延びている。この回転軸５は、型ドラムの回転中に、型ドラムを製造装置内に支えるために、及び／又はドラムの洗浄中にドラムを支えるために、及び／又はドラムを移送するために用いられるものである。必要に応じて、軸受６が回転軸５に固定されている。

図１ａは、本発明の型ドラム１の他の実施形態を示している。型ドラムは、好ましい実施形態では、固定して配置されたインサートを有するステンレス鋼基部を有している。インサートは、多孔質構造を有する材料から部分的に又は完全に作製されている。型ドラムは多数の製品キャビティ２を備えている。キャビティ２は、型ドラムの全周に配置されており、ドラムの長手方向にキャビティ列を形成しており、表面に向かって開口しており、食料塊を製品、例えば、パティに成形するために用いられるようになっている。型ドラムは、第１の軸方向先端部３及び第２の軸方向先端部４を有している。各製品列は少なくとも１つの通路８を備えており、当該通路８を通って、キャビティは通気され及び／又は洗浄流体が供給されるようになっている。各通路は、好ましくは、第１の軸方向先端部３から第２の軸方向先端部４に延びている。加圧流体用の分配器９が、好ましくは、第１の先端部３内に一体化されている。型ドラムは、比較的大きな内部開口８０を有している。さらに、形状適合手段７が、成形装置内にてドラムを駆動するために設けられている。ここでは、形状適合手段は、開口８０内に配置されており、これによって、保護され、例えば、食料塊によって汚染されないようになっている。

図１ａは、型ドラム１における識別手段１２の好ましい配置を示している。好ましくは、ドラムの識別手段１２は第１の先端部３に設けられるべきである。ドラムは、２つ以上の識別手段１２を備えていてもよい。これは、成形装置若しくは洗浄装置が１つの識別手段１２によってしか型ドラムを認識することができないことを防ぐためであり、及び／又はドラムが成形装置若しくは洗浄装置によって認識される所定位置が１つしか存在しないことを防ぐためである。

（図示されていない）塊供給システムを介して、食料塊が、型ドラム１に隣接する充填開口を備える塊供給部材に移送されるようになっている。ドラムのキャビティ列が充填開口と少なくとも部分的に一致すると、比較的低圧で加圧された塊が開口したキャビティ内に流れることになる。充填中、キャビティ内の空気は、好ましくは、底壁１０の多孔質構造、及びもし存在するのであれば側壁１１の多孔質構造を介して漏れるようになっている。空気は通路８を介してドラムから排出されることになる。ドラムがさらに回転する間、成形品の列が、例えば、ドラムの最も下の位置に達するまでの間、好ましくは、シールが成形品をキャビティ内に保持することになる。ドラムが最も下の位置に達した瞬間、成形品は、流体、好ましくは、過剰圧力下の空気を用いることによって、キャビティから取り出される必要がある。製品の取出しは種々の方法によって行うことができる。製品キャビティが多孔質底壁１０を有しており、側壁１１が閉構造を有している場合、流体は、多孔質底壁１０に通じる通路８内にしか供給される必要がない。製品キャビティが多孔質底壁１０及び多孔質側壁１１を備えている場合、流体は、底壁及び／又は側壁の両方に供給されることになる。キャビティ列毎に１つの通路８を用いる場合、多孔質キャビティは、流体が底壁１０及び側壁１１のそれぞれの多孔質構造から同時に流出するように構成されていてもよい。
図１ａは、型ドラムの断面の例を示している。この例では、２つの通路が用いられている。１つの独立した通路８ａは底壁に対するものであり、１つの独立した通路８ｂは側壁に対するものである。好ましくは、加圧流体を底壁及び／又は側壁に供給する方法に関して、いくつかの選択肢がある。流体は、当該流体を両通路８ａ，８ｂに同時に導くことによって、底壁及び側壁のそれぞれの多孔質構造から本質的に同時に流出することができる。流体は、最初に、側壁の多孔質構造に接続された通路８ｂに導かれ、その後、底壁の多孔質構造に接続された通路８ａに少なくとも部分的に導かれてもよい。代替的に、流体は、最初に、底壁の多孔質構造に接続された通路８ａに導かれ、その後、側壁の多孔質構造に接続された通路８ｂに少なくとも部分的に導かれてもよい。
大きな製品を成形する場合、製品キャビティからの成形品の取出しの制御を改良するために、製品キャビティの列毎に３つ以上の通路が用いられてもよい。

図２は、洗浄装置２０の第１実施形態を示している。この洗浄装置は支持フレーム２２を備えている。支持フレーム２２は、ここでは、円筒チューブの部分セグメントとして具体化されている。この支持フレーム内に、型ドラム１の回転軸５（図１参照）が配置されるようになっている。各側部にて、本発明の洗浄装置は、軸方向に移動可能なカバー及び固定手段２３，２６を備えている。ドラムが支持フレーム内に載置された後、カバー及び／又は固定手段２３，２６は、ドラムのそれぞれの先端部に接触するまで、ドラムに向かって移動するようになっている。特に、洗浄プロセスを自動化するために、駆動手段２５，２８、好ましくは、モータ駆動手段がこの移動のために利用されてもよい。しかしながら、当業者であれば、手段２３，２６が手動によって移動されてもよいことを理解できるであろう。好ましくは、手段２３，２６は、次々に移動されるようになっている。これについては、図１１に基づいて、さらに詳細に説明する。ドラムとの接触側部分において、各カバー及び／又は固定手段２３，２６は、ドラムとカバー２３，２６との間の望ましくない漏れ、特に、望ましくない洗浄流体及び／又は乾燥流体の漏れを避けるためにシール手段２４，２７を備えている。洗浄中、型ドラムは静止しており、分配器、ここでは、多数のノズル３０を有する噴霧バー３１がドラムを中心として回転するようになっている。分配器３１は、モータ駆動されるようになっていてもよいし、及び／又は各ノズル３０からの噴射の衝撃によって回転されるようになっていてもよい。ドラムの外側部に噴霧された洗浄流体は、ドラムの表面及びキャビティの表面を洗浄することになる。さらに、カバー及び／又は固定手段２６は洗浄流体接続部３２を備えている。この洗浄流体接続部３２を通して、洗浄流体が、カバー内に導かれ、そこから、型ドラムの全ての通路８に接続された分配溝９内に流入する。その結果、通路８及び／又はキャビティの多孔質構造が洗浄されることになる。このことについては、後でさらに詳細に説明する。図２ｂは、本発明の洗浄装置２０の全体を示している。ここでは、フードは、開放可能になっており、型ドラムを支持フレーム２２内に載置するために洗浄装置の本質的に全長に渡って延びている。

図３は、図２による本発明の洗浄装置のさらなる詳細を示している。図３ｂから特に分かるように、ここでは、洗浄装置は噴霧装置５０，５１を回転させるために駆動手段４９，５２を備えている。回転軸４９の端部にピニオン５２が配置されている。ピニオン５２は、噴霧バー構造５１を回転させるために、噴霧バー構造５１に付随する形状適合手段、ここでは、ピンを駆動するものとなっている。洗浄流体接続部５４に加えて、空気源接続部５３もカバー４６内に設けられている。空気源接続部５３は、通路及びキャビティを乾燥させるために、空気を分配器、従って、通路及びキャビティ内に送り込むものである。特に図４及び図５から分かるように、型ドラムは、洗浄装置４０の先端部（front end）の１つから洗浄ユニット内に装填されてもよい。洗浄装置内への型ドラムの装填のために、フォーク５８から構成された可動ユニットが用いられている。フォーク５８は高さ調整可能であり、ドラムは、当該ドラムの周囲がフォーク５８上に位置するようにフォーク５８上に載置される構成になっている。フォーク５８は、洗浄ユニットが開いた後、ドラムと一緒に洗浄ユニット２０内に挿入され、次いで、フォーク５８が下降し、型ドラムが支持フレーム４２上に載置されることになる。続いて、可動ユニット５７が洗浄ユニットから取り出され、フードが閉鎖されることになる。洗浄プロセスは窓５６を介して点検することができるようになっている。

洗浄剤、脱スケール剤、及び殺菌剤用の個別のタンク、噴霧ノズル及び／又は内部洗浄ドラムフィルタ用のポンプが設けられていてもよい。洗浄流体を制御するための弁はＰＬＣによって操作可能である。

図６及び図７には、代替的な装填プロセスが示されている。ここでは、型ドラムは先側部から装填されている。ここでは、回転軸５は、フォーク５８上に置かれており、次いで、支持フレーム５２内に下降されることになる。続いて、可動ユニット３６が洗浄ユニットから取り外され、フードが閉鎖され、洗浄プロセスが開始されることになる。

全ての用途において、ドラムは、可動ユニットによって把持されておらず、フォーク上に置かれているので、可動ユニットは、製造が容易であり、また作動容易である。ドラムは、洗浄装置及び／又は洗浄装置内へのドラムの移送中及び挿入中に損傷することがない。

図８〜図１０は、本発明の洗浄装置の代替的実施形態を示している。図８から特に分かるように、カバー６３は、例えば、モータ手段６５によって又は手動によって回転可能になっている。これ以外は、他の図面の説明を参照されたい。図１０から特に分かるように、ドラムは、ここでは、スピンドル７２を備える可動ユニットによって装填されるようになっている。スピンドル７２は、型ドラムの回転軸５内に挿入可能になっている。型ドラムが支持フレーム６２に載置された後、可動ユニット、従って、スピンドルはドラムから取り外される。当業者であれば、この場合、型ドラムを洗浄ユニット内に載置するのに、フォークが用いられてもよいことを理解するであろう。

当業者であれば、カバー及び／又は固定手段は手動操作されてもよいことを理解するであろう。当業者であれば、洗浄流体を収集するために、好ましくは、洗浄流体を洗浄プロセス内に再循環させるために、全ての洗浄装置が収集手段を備えていることをさらに理解するであろう。

図１１は、本発明の洗浄プロセスを示している。型ドラムが洗浄ユニット内に載置された後（図１１ａ参照）、好ましくは、先ずは、先端部３，４がノズル３０によって洗浄されるようになっている。続いて、カバー及び／又は固定手段２６が、第１の先端部３に接触されることになる。カバー及び／又は固定手段２３がまだ離れた位置にあることに留意されたい。続いて、洗浄液体が、カバー２６内に導かれ、そこから通路８内に流入することになる。カバー及び／又は固定手段２３がまだ離れた位置にあるので、通路８は、型ドラム１の第２の先端部４において開いており、カバー２６を介して通路内に導かれた流体は、先端部４から漏れることになる。従って、通路８は洗い流され、通路内の食品粒子が除去されることになる。このプロセスのステップは図１１ｂに示されている。続いて、図１１ｃに示されているように、カバー及び／又は固定手段２３が、その離れた位置から型ドラムとの接触位置に移動されることになる。ここで、通路８は第２の先端部４にて閉鎖され、通路内に送り込まれた洗浄流体及び／又は乾燥流体は、多孔質キャビティ２を介して型ドラムから流出せざるを得ず、これによって、キャビティの多孔質構造は、このような洗浄プロセスの段階において洗浄されることになる。多孔質構造の洗浄が終了した後、必要に応じて、空気が通路内に送り込まれてもよい。これは、最初、カバー２３をその離れた位置に再び移動させ、これによって、最初に通路が乾燥されて、次いで、カバー２３が型ドラムの先端部に再び接触した後、キャビティの多孔質構造が乾燥されることによって、実施可能となっている。洗浄流体は、水であってもよく、必要に応じて、洗浄剤を含む水であってもよい。水は加熱されてもよいが、食肉のタンパク組織の変性を避けるために、第１のステップでは常に冷水が用いられるべきである。

図１２は、成形装置の第１実施形態を示している。この成形装置は、成形品、例えば、パティを製造するために、図１を参照して説明した本発明の型ドラムを利用している。型ドラム１は、成形装置の支持フレーム４２内に支持されている。支持フレーム４２は、例えば、成形装置の主フレームの一部である。支持フレーム４２は、好ましくは、前述のように構成されている。成形装置に対して回転するドラムを支持するために、軸受２１が回転軸５の両端部に設けられている。軸受は、自己潤滑軸受であってもよいが、好ましくは、ロール軸受、好ましくは、ステンレス鋼ロール軸受として設けられている。軸受は、どのような他の材料、例えば、プラスチック、好ましくは、高性能プラスチックであってもよい。軸受は、成形品の成形中に生じる力に耐えなければならない。さらに、軸受は、前述の洗浄装置内における温度及び洗浄剤に耐えなければならない。ドラムのジャーナルに配置される軸受に代わって、軸受を成形装置の一部とすることも可能である。ドラムアセンブリ１は、前述した可動ユニット又は後続の図に基づいて説明する可動ユニットによって、支持フレーム内又は支持フレーム上に載置されることになる。キャビティの充填中、当該キャビティが型ドラム内の多孔質構造及び通路８を介して通気されるようになっていると望ましい。キャビティからの成形食品の排出中、加圧空気がドラムの先端部に送られ、そこから通路８及び多孔質構造を通して型ドラム１のキャビキィに流れることになる。これを達成するために、型ドラムの１つの先端部３，４は、流体接続点を有するカバー４３を備えている。可動ユニット３６が型ドラムを支持フレーム４２内／上に載置すると、カバー４３は、関連する駆動手段によって、当該カバー４３が型ドラム１の先端部３，４の１つに接触するように移動するようになっている。この駆動手段は、モータであってもよいし、又は手動の駆動手段であってもよい。一旦、カバーがドラムの先端部に接触すると、当該カバーは、この位置に手動によって又は自動的に固定されることになる。ドラムを支持フレームに対して固定することにもなるカバー４３は、好ましくは、カバー４３とドラム１の先端部３との間の漏れを防ぐために、シール手段４４、例えば、ラビリンス、リップシール、又はＯリングシールを備えている。製造中、型ドラム１は回転し、カバー４３は、好ましくは、静止位置にある。一列のキャビティが充填位置に達すると直ちに、カバー４３の１つの接続点が大気及び／又は好ましくは真空に接続され、これによって、空気がその充填中にキャビティから漏れることになる。キャビティ列が食品出発材料によって充填される間又はその後、型ドラム１は、その回転を継続し、その放出位置に達したとき、カバー４３内の１つの接続点が、成形食品をキャビティ２から放出するために、加圧流体源、例えば、空気源に接続されることになる。流体は、流体源からカバー４３を通って通路８内に流れ、そこから、一列に並んだ１つ又は複数のキャビティの多孔質構造内に流れることになる。長孔を有するカバー４３を設けることも可能である。これによって、１つ若しくは複数の通路８及び／又は１列若しくは複数列のキャビティが放出位置において空気の供給を受けることになる。また、製品の放出後においても、キャビティの多孔質構造を洗浄するために、流体の流れ、例えば、空気の流れが維持されることが望ましい。従って、カバー４３は、好ましくは、交換可能な部品であり、成形される製品に適合可能になっているとよい。他の先端部４、ここでは、右側の先端部も、主に通路８の開口を閉鎖するためにカバー４６を備えている。可動ユニット３６が型ドラム１を成形装置４０の支持フレーム内に載置した後、カバー４６は、手動によって又は関連する駆動手段４８によって自動的に移動することになる。駆動手段４８は、カバー４６を離れた位置からカバー４６が型ドラム１の先端部４に接触する位置に移動させるようになっている。好ましくは、カバー４６は、型ドラムの先端部４とカバー４６との間の流体漏れ、好ましくは、空気漏れを防ぐために、好ましくは前述したように具体化されたシール手段４７を備えている。このカバーは、静止位置にあってもよいし、又はドラムと一緒に回転可能になっていてもよい。

図１３は、３つの異なる実施形態にある可動ユニット３６を示している。いずれの場合も、可動ユニットは、高さ調整可能な２つのアームを有するフォーク５８を備えている。型ドラム１は、可動ユニット３６のフォーク５８上に支持されている。図１３ａによる実施形態では、型ドラム１の両端部から延びる回転軸５はフォーク５８上に位置している。図１３ｂの実施形態では、ドラムの周面の一区域がフォーク５８上に位置している。いずれの場合も、フォークの先端部は、ドラムがフォークから転がり落ちるのを避けるために、固定手段、ここでは、凹みを備えている。図１３ｃの実施形態では、型ドラムについては、その全長がフォーク上に位置している。

成形装置は、好ましくは、ドラムが支持フレームの正確な位置に載置されることを確実にするように、可動ユニット３６を常に成形装置に対して所定位置に固定するための案内手段（図示せず）を備えている。型ドラム１を支持フレーム４２内／上に配置するために、フォーク５８は、型ドラムの回転軸が成形装置の支持フレーム４２によって十分に支持されるまで、下降されることになる。型ドラム１の下降は、手動によって行うか、又は自動的に行うことができる。図１３ａ及び図１３ｂによる解決策を利用する場合、成形品用の送出ベルトは離れた位置に移動されねばならない。図１４から分かるように、図１３ｃによる実施形態の場合、このように送出ベルトを移動しなくてもよい。この場合、可動ユニット３６はドラムを下側から支持している。この実施形態は、ドラムを成形装置の側面から載置及び取外しできる点において有利である。送出しベルトは、このような本発明による実施形態では位置を変える必要がない。

図１５は、本発明のさらに他の実施形態を示している。この場合、先端部４における支持フレーム４２は異なった態様にて構成されている。ここでは、カバー４６は、前述の例のように直線状に移動せず、回転によって係止位置に至るようになっている。この移動は、手動によって行うか、又は自動的に行うことができる。好ましくは、カバー４６はシール手段４７を備えている。これ以外は、図１２〜図１４の説明を参照されたい。他の例と比較して、カバー４３の駆動手段４５も異なっている。この場合、このカバーは手動によって操作されるようになっている。リーバー４５は、型ドラム１の先端部３と接触した時点でカバー４３を係止するようになっている。

図１６は、成形装置内へのドラムの装填を示している。本質的に、図１４に関する開示を参照されたい。しかしながら、カバー４３，４６の移動機構及び係止機構は、図１５に記載されているものである。

図１７は、型ドラム１の他の装填機構を示している。ここでは、型ドラムは中空シャフト又は中空ジャーナルを備えており、当該中空シャフト又は中空ジャーナル内にて、可動ユニット３６の一部であるスピンドルが挿入されるようになっている。型ドラムが支持体上に載置された後、取外し可能なユニット３６を成形装置から取り外す最中にスピンドルが型ドラムから引き出されるようになっている。

図１８は、可動ユニット５７のいくつかの実施形態を示している。第１実施形態（図１８ａ）では、ユニットはシャフト／スピンドル７２を備えている。このシャフト／スピンドルは、型ドラム１のドラム開口８０内に挿入可能である。第２実施形態（図１８ｂ及び図１８ｃ）では、ドラムを下側から保持するフォーク５８が用いられている。シャフト／スピンドル、特に、フォークは、型ドラムの好ましくは部分的に多孔質の表面が損傷するのを防ぐために、弾性部、例えば、プラスチック部を備えていてもよい。好ましくは、弾性部は第１の先端部３及び第２の先端部４を支持するようになっている。工場では、床は、多くの場合、なだらかに傾斜している。これによって、可動ユニットから洗浄装置及び／又は成形装置へのドラムの移送又はその逆のドラムの移送に関する問題が生じることがある。この問題は、可動ユニットに位置合せ機構８１を設けることによって、解決されることになる。この機構は、図１８ｂ又は図１８ｃに示されているフォークを有する実施形態に用いることができるが、スピンドルを有する実施形態に用いられてもよい。位置合せ機構は、フォーク又はシャフト／スピンドルを成形装置及び／又は洗浄装置の傾斜に位置合せするようになっている。図１８ｄの実施形態では、機構８１は、シャフト／スピンドル又はフォークが床と直交して回転することを可能にする回転ノブ８６、圧力片８８，及びヒンジピン８７から構成されている。他の位置合せ機構の構成も可能である。

可動ユニットはセンサを備えていてもよい。このセンサは、洗浄装置又は成形装置におけるドラムの角度又はドラムに対する持上げ／支持手段の角度を検出するものである。可動ユニットは、モータ及びバッテリを備えることができ、センサが測定した結果に依存して、洗浄装置又は成形装置内のドラムの持上げ／支持手段の角度に合わせて、フォーク５８又はスピンドル７２の角度を自動的に調整することができる。

図１９は、型ドラムを載置及び／又は取外すために開放可能になっているフードを備える洗浄装置４０を示している。フードを備えるこの洗浄装置は、洗浄プロセスを点検するための１つ又は複数の窓７６を備えることができる。

洗浄装置及び成形装置のいずれも、好ましくは、位置決め手段８５を備えている。位置決め手段８５は、特に、可動ユニットを洗浄装置及び成形装置に対して明確に定められた位置に固定又は移動させるために、型ドラムの支障のない載置及び取外しを確実にするためのものである。好ましくは、可動ユニットは、例えば、磁石を備えており、洗浄装置及び成形装置のいずれもが可動ユニットの存在を検出するセンサを有している。制御ユニットが可動ユニットを検出し、例えば、１つ又は複数の予め設定された条件が完全に満たされたときにのみ、持上げ手段が作動するようになっている。

洗浄中において、型ドラム１は静止しており、分配器、ここでは、多数のノズル７０を有する噴霧バー７１が、駆動手段６９（図示せず）によってドラムを中心として回転するようになっている。噴霧バー７１は洗浄流体接続部７５に接続されている。ドラムカバー及び／又は固定手段６６の両外側部に、シール手段６７が設けられている。これらの手段は、駆動手段６８によってドラムに向かって移動するようになっている。カバー手段６６は洗浄流体接続部７３及び空気源接続部７４を備えている。
可動ユニット５７が持上げ手段を有していない場合、洗浄装置及び／又は成形装置のいずれにおいても、少なくとも１つ、好ましくは、２つの持上げ／支持手段８２，８３を備えており、これによって、型ドラムを可動ユニットから洗浄装置及び／若しくは成形装置に又はその逆に載置するようになっている。この持上げ／支持手段８２，８３を用いて、洗浄中に型ドラムを下降及び／若しくは持ち上げることができ、並びに／又はドラムが回転しない場合に型ドラムの洗浄中に支持を交代することができる。これによって、ドラムが持上げ／支持手段８２，８３によって支持される領域も洗浄することが確実なものになる。

持上げ／支持手段８２，８３は、いくつかの方法で構成することができる。ドラム支持体が十分に安定であるならば、２つ，３つ，４つ，又は５つ以上の支持手段が設けられてもよい。図１９〜図２０ｇ及び図２２による例では、持上げ手段８２，８３は、直線状に移動するものであり、例えば、空圧シリンダによって駆動されるようになっている。本発明は、これらの構成に制限されるものではない。リンク機構、伝達機構、及び電動モータ、特に、サーボモータ、ＡＣモータ等のような他の駆動ユニットを有する他の持上げ手段も可能である、

図２０は、洗浄装置内のドラムの載置を示している。図２０ａでは、フードが開いており、持上げ手段８２が洗浄位置にあり、持上げ手段８３が離れた位置にあるが、その逆であってもよい。ここで、型ドラムをフォークに載せた可動ユニット５７は、洗浄装置の位置決め手段８５に接触した状態で配置されている。図２０ｂでは、第１の持上げ手段８２がドラム移送位置にある。洗浄位置から移送位置への移動中、持上げ手段８２は、ドラムを可動ユニットのシャフト／スピンドル又はフォークから持上げている。図２０ｃでは、可動ユニットが取り外されている。図２０ｄでは、ドラムは、移送位置から洗浄位置に再び移動されている。当業者であれば、洗浄位置及び移送位置が同一であってもよいことを理解するだろう。図２０ｅは、洗浄プロセスの開始を示している。好ましくは、洗浄装置のフードが閉鎖され、カバー手段６３が型ドラム１の各軸方向端部に配置されるようになっている。ここで、型ドラムの洗浄が、例えば、前述したように行われることになる。図２０ｆは、洗浄プロセスの次のステップを示している、このステップでは、カバー６３がドラムの外端部に配置されている。洗浄プロセス中、持上げ手段８３が離れた位置から洗浄位置に移動するようになっている。次いで、持上げ手段８２が、洗浄位置から休止位置に移動されることになる。これによって、持上げ手段８２によりドラムを支持していた領域が、ノズル７０によって洗浄可能になる。洗浄プロセスが終了すると、ドラムは、持上手段８２によって移送位置に持ち上げられ、持上げ手段８３は離れた位置に戻されることになる。当業者であれば、１つの持上げ手段８２，８３のみによっても、洗浄装置を作動させることができることを理解するであろう。この場合、洗浄プロセスの前又は最中に、持上げ／支持手段８２，８３は、少なくとも一時的に取り外され、好ましくは下降され、型ドラムは、軸方向端部３，４によってのみ支持されることになる。このような持上げ／支持手段８２，８３の取外し中、持上げ／支持手段８２，８３がドラムと接触している領域も洗浄可能になる。続いて、持上げ／支持手段８２，８３は、型ドラムと再び接触するまで再び持ち上げられることになる。

ドラムの取外しは相互に行われることになる。

図２１は、持上げ／支持手段９３を示している。持上げ／支持手段９３は、ドラムを持上げ／支持するためにレバー及び各レバーの端部にローラを有している。ロール以外にも、ドラムの周囲に沿って穏やかに移動する部品、例えば、プラスチック部品も可能である。図２１ａでは、可動ユニットがドラムを洗浄装置内に運んでおり、ここでは、駆動手段９４，９５からなる持上げ手段９３は移送位置にある（ドラムは、ローラによって支持されている）。図２１ｂでは、ローラは、レバーを互いに離れる方に移動させることによって、洗浄位置に移動されており、洗浄プロセスが開始可能になっている。ローラがドラムを支持していた領域を洗浄するために、ローラは異なる位置に移動することができる。必要に応じて、軸方向端部の支持体及び／又はカバーは、ローラを異なる位置に移動させる前に、取り外されねばならない。なぜならば、これによって、型ドラムの垂直位置が異なる垂直位置に移動するからである。しかしながら、代替的に、型ドラムは、型ドラムの洗浄中、少なくとも一時的に先端部３，４において支持されるようにすることができる。この場合、ローラは、洗浄中、少なくとも一時的に、ローラに接触していた領域を洗浄するために、ドラムから取り外されることになる。

図２０は、一方又は両方の先端部３，４４におけるカバー６３の位置決めの第１の好ましい実施形態を示している。カバーは、リンク機構８４に接続されている。リンク機構８４は、洗浄プロセスを自動化するために用いられるものであり、空圧シリンダ又はモータのような駆動手段６５によって駆動されるようになっている。リンク機構８４によって、カバー６３をドラムの軸方向に僅かに移動させることができる。可動ユニットのシャフト／スピンドル７２又はフォーク５８の長さは、この僅かな移動によって、短縮させることができる。

図２２は、一方又は両方の先端部３，４におけるカバー８９の位置決め機構における第２の好ましい実施形態を示している。カバーは、例えば、バヨネット接続部を介して、ドラム１の対応する先端部３，４に手動によって接続されるようになっている。従って、可動ユニットのスピンドル７２又はフォーク５８の長さを短縮することができる。回転するカバーの自動化構成が、図２２ａに示されている。ここでは、カバー８９は駆動ロッド９０に接続されている。図２２ｂは、通路８が洗浄される洗浄プロセスの開始時におけるカバー８９の位置を示している。洗浄液は、カバー８９内の開口を介して通路から洗浄装置の内側に自在に流れることができる。図２２ｃは、洗浄プロセスのさらに他の状態を示している。この状態では、カバーが通路８を閉鎖し、多孔質キャビティが洗浄可能になっている。
図２２ｄは、カバー９１が好ましくは流体開口を備えており、内部流体通路が弁を備える放出開口９２にて終端していることを示している。

以下、図２３ａ〜図２７について説明する。これらの図は成形装置４０を示している。成形装置４０は、好ましくは、位置決め部８５を備えている。位置決め部８５は、可動ユニット５７からの型ドラムの支障のない載置及び／又は可動ユニット５７への型ドラムの支障のない取外しを確実なものにするためのものである。成形装置の持上げ／支持手段は、図２３及び図２４に示されている。

図２３ａは、持上げ手段９７が移送位置に移動され、ドラムを可動ユニットから受け取っている状態を示している。型ドラムが持上げ手段９７上に置かれると、可動ユニットを取り外すことができる。次いで、持上げ手段９７が離れた位置に移動し、この移動中に、図２３ｂに示されているように、ドラムが支持手段９６に受け取られることになる。この状態で、ドラムは製造位置にある。食品の製造中、型ドラムは、好ましくは、ローラ９６によってのみ支持されている。成形機から可動ユニットへのドラムの取外しは、前述の手順と逆の手順によって行われることになる。図２４は、組み合わされた持上げ／支持手段８２を用いて、ドラムを載置、取外し、及び支持する他の実施形態を示している。

本発明は、これらの構成に制限されるものではない。例えば、図２１の他の持上げ手段９３、又はリンク機構、伝達機構、シリンダ及び（サーボモータ）のような駆動ユニットを有する持上げ手段も可能である。製造中、ドラムは、必ずしも、ローラ上で回転する必要がない。ドラムを回転させる支持手段９６及び持上げ／支持手段８２は、異なって、例えば、シュー状部分として構成されてもよい。

型ドラムは、成形品の製造中に型ドラムを回転させる形状適合手段を備えている。形状適合手段は、例えば、先端部３に一体化されたカムとすることができるが、他の実施形態も可能である。ドラムは駆動手段９８によって回転することになる。駆動手段９８は、ドラムが成形装置内に載置された時、ドラムの形状適合手段に連結されることになる。駆動手段９８の中心線は、図２３及び図２４ではドラムの中心線と共線になっている。ドラムを当該ドラムの中心線と真っ直ぐに並んでいない中心線を有する駆動手段によって駆動することも可能である。図２５ａは、ドラムの周囲に配置されたシール９９及び塊供給システムへの接続点１００を有する組み立てられた成形装置を示している。図２５ｂでは、塊供給接続点を有するシールが離れる方に回転され、成形装置の全ての部分を洗浄するため及び／又はドラムを取り外すための空間がもたらされている。

図２６は、成形装置４０のフレーム４１に固定されたシール９９及び塊供給接続点１００に基づく異なる実施形態を示している。図２６ａにおいて、位置決め手段、ここでは、持上げ手段１０２は、型ドラムを離れた位置（ここでは、最低位置）から移送位置に移動させ、ドラムを可動ユニット５７から受け取り、これによって、ドラムが持上げ手段１０２上に支持されることになる。図２６ｂにおいて、持上げ手段１０２は移送位置にあり、可動ユニットは取り外されている。図２６ｃにおいて、カバー手段／固定手段４６、従って、シール手段４７が、このドラムの移送位置において型ドラムの第２の先端部４に配置され、通路８を閉鎖している状態が示されている。大きさに応じて、カバー及びシール手段４６，４７は、製造位置においてドラム上に載置されることも可能である。図２６ｄは、製造位置を示している。ドラムが、最初、成形装置内に載置され、その後、シール９９がドラムに配置される前述の実施形態と違って、ここでは、ドラムが組み合わされた持上げ及び加圧手段１０２によって静止位置のシール９９に押し付けられるようになっている。

ここでは、シール９９は、ドラムをほぼ１８０°包囲しており、かつ水平面に対して傾斜してドラムの周囲に配置されているが、持上げ及び加圧手段１０２の運動は直線運動ではなく回転運動になっている。この運動によって、ドラムは静止位置に配置されたシールに対してかつ当該シール内に自在に移動することが確実になる。他の持上げ手段及び加圧手段も可能である。

他の実施形態において、シール９９がフレーム４１に完全に固定されておらず、回転軸を中心として回転可能である場合、図２４に示されている垂直方向に移動する持上げ手段が用いられてもよい。成形装置を洗浄するとき、これはシール９９の内面も洗浄することができるので有利である。洗浄後、ドラムの表面がシールの内面に接触するまでドラムが移動することができる位置にシール９９を回転させることができる。次いで、シール９９がその製造位置に回転され、持上げ手段は漏れのない運転を確実にするためにドラムを押し付けることができる。

図２７は、持上げ手段を有していない洗浄装置を示しており、図２８は、持上げ手段を有していない成形装置を示している。いずれの場合も、ドラムは支持手段１０１によって支持されている。洗浄装置及び成形装置は、いずれも、シャフト／スピンドル及びフォーク（図示せず）のような持上げ手段を有する可動ユニットと共に用いられることになる。成形機において、これらの支持手段は、好ましくは、一体化された軸受を有するローラである。洗浄装置では、これらの支持手段はローラであってもよいが、ドラムが洗浄プロセス中は停止位置にあるので、ローラは、回転する必要がなく、軸受を有する必要がない。他の構成、例えば、シュー状部分が成形装置及び洗浄装置の両方に用いられてもよい。

図２９ａは、洗浄装置内の認識手段１３の可能な配置を示しており、図２９ｂは、成形装置内の認識手段の可能な配置を示している。

洗浄装置及び／又は成形装置内において、ドラムを軸方向に位置決めし、その位置に保持するいくつかの方法がある。可動ユニットは、位置決め部８５と組み合わせることによって、好ましくは、ドラムを洗浄装置又は成形装置内の予め定められた位置に位置決めすることになる。ローラ又はシュー状支持部品を用いる場合、一組のローラ又は支持部品は、１つの長手方向におけるドラムの移動を拘束するカラ―を備えていてもよい。ドラムの他の長手方向においても固定手段を用いることによって、長手方向におけるドラムの位置が完全に画定されることになる。使用可能な固定手段は、カバー４６，６３，６６，８９，９１及び／又は駆動手段４５及び／又は付加的な駆動手段である。手動操作カバーを用いる場合、ドラムは手動によってその正確な位置に摺動させねばならない。自動操作カバー又は（追加的な）駆動手段を用いる場合、駆動手段はドラムを所定位置に摺動させることができる。必要に応じて、ドラムを自動プロセスによって位置決めする場合、ドラムは、その関連する駆動手段、突起若しくはカム、又は追加的な駆動手段によって、その長手方向の位置に保持可能である。ドラムの両外端部に位置するテーパ溝及び関連する凹部（又はその逆に突起）を備える支持手段（例えば、ローラ）が用いられる場合、ドラムを洗浄装置又は成形装置内に配置する最中に、当該ドラムは正確な位置に直接下降することになる。

１ドラム
２製品キャビティ
３第１の先端部
４第２の先端部
７形状適合手段
８通路
９分配器
１０底壁
１１側壁
１２識別手段
１３認識手段
２０洗浄装置
２１軸受
２２支持フレーム
２３カバー手段、固定手段
２４カバー手段２３用のシール手段
２５カバー手段２３用の駆動手段
２６カバー手段、固定手段
２７カバー手段２６用のシール手段
２８カバー手段２３用の駆動手段
２９噴霧手段３０，３１用の駆動手段
３０噴霧手段、ノズル
３１分配器
３２洗浄流体接続部、ドラムの乾燥中に空気を供給するための空気及び／又は加熱空気源接続部、放出空気接続部、製造中の通気接続部
３６可動ユニット
４０洗浄装置、成形装置
４１フレーム
４２支持フレーム
４３カバー手段、固定手段
４４カバー手段４３用のシール手段
４５カバー手段４３用の駆動手段／リーバー
４６カバー手段、固定手段
４７カバー手段４６用のシール手段
４０カバー手段４３用の駆動手段
４１噴霧手段５０，５１用の駆動手段
４２噴霧手段、ノズル
４３分配器
４４分配器５１用の回転手段
４５洗浄流体接続部（通路及びキャビティ）
４６空気源接続部
４７洗浄流体接続部（分配器５１）
４８ハウジング
５７可動ユニット
５８フォーク
６０洗浄装置
６１ドラム
６２支持フレーム
６３カバー手段、固定手段
６４カバー手段６３用のシール手段
６５カバー手段６３用の駆動手段
６６カバー手段、固定手段
６７カバー手段６６用のシール手段
６８カバー手段６３用の駆動手段
６９噴霧手段用の駆動手段
７０噴霧手段、ノズル
７１分配器
７２シャフト、スピンドル
７３洗浄流体接続部（通路及びキャビティ）
７４空気源接続部
７５洗浄流体接続部（分配器５１）
７６ハウジング
８０ドラム開口
８１位置合せ機構
８２第１の持上げ／支持手段
８３第２の持上げ／支持手段
８４リンク機構（カバー６３）
８５位置決め手段
８６回転ノブ
８７ヒンジピン
８８圧力片
８９カバー（洗浄装置）
９０駆動ロッド
９１カバー（洗浄装置）
９２放出開口
９３持上げ手段
９４ドラム位置決め用の駆動手段
９５ローラ位置決め用の駆動手段
９６ドラムを回転させる支持手段（成形装置）
９７持上げ手段（成形装置）
９８ドラム用の駆動手段
９９シール
１００塊供給システムに対する接続点
１０１支持手段（洗浄装置／成形装置）
１０２持上げ及び加圧手段（成形装置）

Claims

食品出発材料の塊から製品を成形するための型ドラム（１，６１）であって、
少なくとも部分的に多孔質構造を有する型キャビティ壁を含む１つ又は複数のキャビティ（２）を備え、
各キャビティが通路（８）に接続され、
前記通路が型ドラムの第１の先端部（３）から第２の先端部（３）に延びている、型ドラム。
前記第１の先端部（３）が、洗浄流体用の分配手段（９）、好ましくは、リングを備えている、好ましくは、請求項１に記載の型ドラム（１，６１）。
前記通路（８）が前記分配手段（９）に接続されている、請求項２に記載の型ドラム（１，６１）。
前記先端部（３，４）の１つが、前記型ドラムを回転させるための形状適合手段（７）を備えている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の型ドラム（１，６１）。
両端部（３，４）から延びる回転軸（５）を備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載の型ドラム（１，６１）。
中空回転軸（５）及び／又は中空ジャーナルを備えている、好ましくは、請求項１〜５のいずれか一項に記載の型ドラム（１，６１）。
軸受（２１）を備えている型ドラム（１，６１）。
認識手段を備えている型ドラム（１，６１）。
好ましくは、請求項１〜８のいずれか一項に記載の型ドラム用の装置（２０，４０，６０）であって、
前記ドラムの軸（５）又は前記ドラムを支持するための支持手段（２２，４２，６２）を有し、
前記型ドラム（１，６１）を前記支持手段に固定し、及び／又は前記型ドラム（１，６１）の一方又は両方の先端部（３，４）を覆うように構成されたカバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３，６６）を備えている装置（２０，４０，６０）。
前記カバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３，６６）は、シール手段（２４，２７，４４、４７，６４，６７）を備えている、請求項９に記載の装置。
前記カバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３，６６）は、前記カバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３，６６）を固定位置から離れた位置に移動させるか又はその逆に移動させるための駆動手段（２５，２８，４５，４８，６５，６８）を備えている、請求項９又は１０に記載の装置。
前記カバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３、６６）は、通気するため、並びに／又は製品に放出流体を供給するため、並びに／又は前記通路（８）及び／若しくは前記キャビティ（２）に洗浄流体及び／若しくは空気を供給するために、流体接続部（３２，５３，７３）を備えている、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の装置。
前記装置に、可動ユニット（３６）を、前記可動ユニット（３６）の位置を少なくとも１つの空間方向にて前記装置に対して固定するように接続する構成となっている手段（８５）を備えている，好ましくは，請求項９〜１２のいずれか一項に記載の装置（２０，４０，６０）。
塊、好ましくは、食料塊から製品を成形するためのキャビティを有するドラムを備えており、
前記型ドラム（１，６１）を前記装置の前記フレームに対して移動させ、好ましくは、下降させ、かつ持上げるための手段（８２，８３，８５，９３）を備えている、好ましくは、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の装置（２０，４０，６０）。
前記型ドラムの認識手段と通信する読み取り／書き込みユニットを備えている請求項９〜１４のいずれか一項に記載の装置（２０，４０，６０）。
洗浄装置又は成形装置として構成されている請求項９〜１５のいずれか一項に記載の装置。
前記ドラム（１，６１）を中心として回転するノズル（３０，５０，７０）を備え、
前記ノズル（３０，５０，７０）が、好ましくは、駆動手段（２９，４９，６９）によって駆動する構成となっている、請求項１５に記載の洗浄装置。
前記カバー及び／又は固定手段（２３，２６，４３，４６，６３，６６）が、前記通路（８）及び／又は前記キャビティ（２）を乾燥させるための空気供給部を備えている、請求項１６又は１７に記載の洗浄装置。
前記ドラムの回転のための軸受（２１）を備えている請求項１８に記載の成形装置。
先行する請求項のいずれか一項に記載の洗浄装置にて先行する請求項のいずれか一項に記載の型ドラム（１，６１）を洗浄するためのプロセスであって、
前記通路が前記第１の先端部（３）から前記第２の先端部（４）に向かって洗い流されるようになっている、プロセス。
前記型ドラムが、洗浄前若しくは洗浄中に、移動され、好ましくは、下降され、及び／若しくは持ち上げられるようになっており、並びに／又は
支持手段（８２，８３）が、洗浄中に前記ドラムから取り外されるようになっている、好ましくは、請求項２０に記載の型ドラム（１，６１）を洗浄するためのプロセス。
前記キャビティが、好ましくは、前記通路が洗浄された後に洗い流されるようになっている、請求項２０に記載のプロセス。
前記通路及び／又は前記キャビティが洗浄後に乾燥されるようになっている、請求項２０〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。
前記ドラムが、回転するノズルによって外側から洗浄されるようになっている、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載のプロセス。
前記通路及び／又は前記キャビティが洗い流される前に、前記先端部が洗浄されるようになっている、請求項２０〜２４のいずれか一項に記載のプロセス。
先行する請求項のいずれか一項に記載の型ドラムを移送するための可動ユニット（６２）であって、
前記型ドラム（１）を支持するためのフォーク（５８）及び／又はスピンドルを備えている可動ユニット（６２）。
好ましくは、先行する請求項のいずれか一項に記載の装置（２，４０，６０）に、前記可動ユニット（６２）を、前記可動ユニット（３６）の位置を少なくとも１つの空間方向にて前記装置に対して固定するように接続する構成となっている手段（８５）を備えている請求項２６に記載の可動ユニット（６２）。