JP2014503434A - 容器用クロージャ - Google Patents

Abstract

容器用のクロージャは、円形の基部（２０）と、基部の周辺部から延びるスカート（３０）と、環状の外側シール（６０）及びプラグシール（５０）と、基部（２０）の表面上で実質的に径方向に位置し、一方の端部でプラグシール（５０）の径方向に内側の表面に接触しており、スカート（３０）に対する基部（２０）のあらゆる動きをプラグシール（５０）に伝達し、それによりプラグシール（５０）を径方向に内方に牽引し、容器内の過剰な圧力の通気を可能にする少なくとも１つのリブ（８０）とを備え、それによってクロージャの外側シール（６０）は、少なくとも１つの変形部分（６５）を備え、過剰圧力が生じた場合に外側シール（６０）の封止作用を部分的に遮る。

Description

本発明は、独立請求項のプリアンブルに記載のクロージャに関する。

炭酸飲料など加圧流体を有する容器用のスクリュークロージャは、広く知られている。容器内の圧力が蓄積し、ねじ係合に打ち勝つのに十分な所望のレベルを超えた場合に、クロージャが容器頸部から急にはじき出されることがある。この作用は「クロージャミサイル」とも呼ばれ、使用者を負傷させる可能性がある。

したがって、圧力制御弁という意味合いで、クロージャ−容器構成の自動自己通気によって容器内の過剰なガス圧力を減少させる容器用のクロージャが開発されてきた。

欧州特許第０８５８４１６号明細書は、基部と下方に垂下するスカートとを有するクロージャについて開示しており、スカートがクロージャの外側を画定する。クロージャ内では、基部から下方にボアシールが垂下する。このボアシールとスカートとの間には径方向に、基部から下方に止め具も垂下する。この止め具は、シェル内及び当該容器上に位置する対応するねじ山の締めすぎを防止するように作用し、容器の縁に対して作用する。止め具とボアシールとの間では、基部の厚さが薄くなる。基部の内側に位置する均一の厚さのリブが、ボアシールから基部の軸中心の方に延び、ボアシールは、過剰圧力が生じた場合、リブの存在によって径方向に外方に膨らみ、それによって容器が通気される。

欧州特許第０８５８４１６号明細書の通気機構は、前述の薄くなった部分がヒンジとして働き、基板から垂下するボアシールを有する部分を含めて、基部の一部分を上方に動かすことができるように機能する。したがって、通気を可能にするには、ボアシールを容器頸部の内側からわずかに持ち上げなければならない。

国際公開第２００６／０５１０６８号パンフレットは、基部の表面上に位置してボアシールに直接接触しており、過剰なガスによる基部の中心のあらゆる動きをそのボアシールに伝達して通気を可能にするリブによる、過剰なガスの自己通気に適したクロージャについて開示している。

国際公開第２００６／０５１０６８号パンフレットの自己通気機構によれば、ボアシールは、頸部に直接接触しているために容器の内側から離れる。

これらの文献に開示されているボアシールは、クロージャが取り付けられたときに容器の頸部の内側を押し付けることによって封止する。この状況で、既知の問題は、縁又は頸部内の損傷又はねじれにより、封止作用が減少することである。

したがって、容器頸部の内側表面に損傷又はねじれが生じた場合、そのような自己通気の構成は、ボアシールの所望の封止作用をさらに減少させ、又は早すぎる通気を招き、前述の問題を悪化する。

欧州特許第０８５８４１６号明細書 国際公開第２００６／０５１０６８号パンフレット

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服すること、具体的には、封止特性を改善するそのようなボアシールの機能性を支持し、それによって自己通気機能の作業能力を損なわないクロージャを提供することである。

この問題は、請求項１の特徴部分に記載のクロージャによって解決される。

本発明は、円形の基部と、基部の周辺部から延びるスカートと、一般にダイブシールとも呼ばれる環状のプラグシールと、基部の表面上で実質的に径方向に位置する少なくとも１つのリブとを備える容器用のクロージャを提供する。

プラグシールは、容器の内側に対してクロージャを封止する。リブは、一方の端部でプラグシールの径方向に内側の表面に接触しており、スカートに対する基部のあらゆる動きをプラグシールに伝達し、それによりプラグシールを径方向に内方に牽引し、容器内の過剰な圧力の通気を可能にする。

スカートに対して同心円状に、外側シールが構成される。そのような外側シールは、容器ウィール（weal）の外側表面に対して封止し、さらに容器に対してクロージャを中心で位置合わせし、プラグシールへの逆方向の力を生成して、容器頸部に対する封止特性を支持する。

外側シールは、外側シールの主要部分より弱く、過剰圧力が生じた場合に外側シールの封止作用を部分的に遮る、少なくとも１つの変形部分を有する。そのような変形部分は、自動自己通気の所望の機能性を維持するが、特に容器内の正常なガス及び周囲温度条件下では、そのような変形部分の位置における封止作用は、外側シールの主要部分と同程度に効果的である。変形部分は、シールの寸法、例えばシールの軸方向の長さ及び／又はシールの径方向の厚さを局所的に減少させることによって形成することができる。変形部分はまた、材料特性に影響を与えることによって形成することもできる。変形部分は、容器内で超高圧条件が構築されたときは、破損することもある。クロージャは、円形の基部の直径が２８ｍｍである場合、６つの主要部分及び変形部分をそれぞれ備えることが好ましい。クロージャは、円形の基部の直径が３８ｍｍである場合、８つ又は９つの主要部分及び変形部分をそれぞれ備えることが好ましい。

クロージャは、上壁の下面にプラグシールと外側シールとの間に位置する上部隆起を提供することがさらに好ましい。上部隆起は少なくとも１つの間隙を特徴とし、それによって過剰なガスを通過させることができる。それによって、変形部分に加えて、ガスを逃がすための画定された経路により、自己通気の作用を強める。

上部隆起は、プラグシールと外側シールとの間で同心円状に構成されることが好ましい。上部隆起と外側シールとの間には、ある程度の径方向の自由空間が存在し、したがって過剰なガスは変形部分に到達して変形部分を通過することができる。しかし、上部隆起の間隙は、過剰なガスに対する画定された直接の経路を確保するように、変形部分と円周方向に位置合わせされることが好ましく、それによって自己通気の作用を増大させる。

クロージャの外側シールは、円形の基部に対して垂直に構成されることが好ましく、又は径方向に内方若しくは外方にわずかに傾斜させることができる。外側シールのそのような傾斜は、表面の接触を減少させ、それによって摩擦を減少させて、除去トルクを低く抑える。

プラグシールの径方向に内側の表面に接触するリブの端部は、基部に対して平行な平面において、径方向に内側の表面に接触するリブの端部から隔置された領域内より薄いこと、具体的にはリブの他方の端部より薄いことが好ましい。プラグシールとの接触が比較的薄いことで、プラグシールの可撓性の減少を最小にすることなど、いくつかの利点が得られる。そのような構成は、国際公開第２００６／０５１０６８号パンフレットに記載されている。

変形部分は、外側シールの径方向の厚さを減少させることによって形成することができる。

リブは、通気時の過剰なガスの通路を短くするように変形部分に位置合わせされることが好ましい。

変形部分は、互いに対して一定の円周距離のところに位置することが好ましい。

変形部分間に含まれる径方向の角度は、３４°〜５０°、より好ましくは３４°〜４５°、最も好ましくは３４°〜４０°の内側付近であることが好ましい。変形部分間の距離を一定にすることで、クロージャが容器に取り付けられたときに均質な力が割り当てられ、中心に位置合わせされる。さらに、外側シールの円周全体にわたって自己通気が均質に行われる。

さらに、それらの変形部分の厚さは、外側シールの厚さ０．７ｍｍと比較すると、好ましくは０．３〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．３〜０．４ｍｍである。

変形部分の円周の長さは、好ましくは６°〜３０°、より好ましくは６°〜２０°、最も好ましくは６°〜１５°を含む円形の基部の中心からの径方向の角度によって決まる。

本発明の実施形態について、以下の図面を参照して例として次に説明する。

クロージャシェルの外観図である。 自己通気時のクロージャの横断面図である。 クロージャの基部の一部分の平面図である。

図１は、クロージャ１０の外観図を示す。円形の上部基礎として基部２０が構成され、基部２０の周辺部から下方にスカート３０が垂下する。

図２は、クロージャシェル１０の約２分の１を横断面で示す。ここでは基部２０が示され、基部２０の周辺部から下方にスカート３０が垂下する。

このスカート３０の内側表面には、ねじ山４０が位置する。これらのねじ山４０は、容器の径方向に外側の表面に位置する対応する容器側のねじ山４５と協働する。

さらに、基部２０から下方にオリーブ形のプラグシール５０が垂下し、図３に示すように完全な環状に延び、径方向に突出するリブ５１を容器の頸部の内側に封止する。

基部２０の方に進む容器に対する限界として、上部隆起７０が作用する。上部隆起７０は、過剰なガスＰの通路を構成する少なくとも１つの間隙７５によって遮られ、上部隆起７０の間隙は、同じく図３に示す変形部分と位置合わせされる。

スカート３０に対して同心円状に、スカート３０の次の内側の環形として、外側シール６０が基部２０から垂直に垂下する。外側シール６０はまた、径方向に内方又は外方にわずかに傾斜させることができる。外側シール６０は、外側シール６０の主要部分６１より比較的薄い少なくとも１つの変形部分６５を備える。基部２０の位置とプラグシール５０の内側表面との間には、リブ８０が径方向に延びる。

図３は、クロージャの基部の一部分の平面図を示す。図３は、実質的に円形の基部２０を示す。基部２０から下方にプラグシール５０が垂下し、基部２０の中心から完全な環形として延び、それによって図１に見られるような容器の頸部の内側とのシールを提供する。

外側シール６０は、スカート３０に対して同心円状に構成される。外側シール６０のうち、外側シール６０の主要部分６１より比較的薄い部分として、少なくとも１つの変形部分６５を示す。

好ましい実施形態では、それらの変形部分６５の厚さは０．３〜０．４ｍｍである。

変形部分６５の側面間の径方向の角度は３４°〜４０°であり、変形部分６５間で一定の円周の長さを含む。

変形部分６５の円周の長さは、６°〜１５°を含む円形の基部２０の径方向の角度によって決まる。そのようなクロージャは、それぞれ８つ又は９つの変形部分６５及び主要部分６１を含み、円形の基部２０の直径は３８ｍｍである。

それぞれ８つの変形部分６５及び主要部分６１を有するクロージャは、２条のねじ４０を備える。それぞれ９つの変形部分６５及び主要部分６１を有するクロージャは、３条のねじ４０を備える。

上部隆起７０は、プラグシール５０に対して径方向に外方に位置する。上部隆起７０は、プラグシール５０と外側シール６０との間に配置される。それによって上部隆起７０は、自己通気時に過剰なガスＰの通路を画定する少なくとも１つの間隙７５に遮られる。

リブ８０は、基部２０の位置とプラグシール５０の内側表面との間で径方向に延びる。図２では、プラグシール５０の内側表面に接触するリブ８０の端部８１が、反対側の端部８４に比べて薄いことがわかる。リブ８０は第１の部分８３及び第２の部分を有し、第２の部分はプラグシール５０に接触する端部８１で終端し、第１の部分８３は第２の部分の他方の端部から径方向に内方に延びることがわかる。好ましい実施形態では、リブ８０の第１の部分８１は、第２の部分８２より実質的に硬い。

Claims (12)

1. 容器用のクロージャであって、円形の基部（２０）と、前記基部の周辺部から延びるスカート（３０）と、環状のプラグシール（５０）と、前記基部（２０）の表面上で実質的に径方向に位置して、一方の端部で前記プラグシール（５０）の径方向に内側の表面に接触しており、前記スカート（３０）に対する前記基部（２０）のあらゆる動きを前記プラグシール（５０）に伝達し、それにより前記プラグシール（５０）を径方向に内方に牽引し、前記容器内の過剰な圧力の通気を可能にする少なくとも１つのリブ（８０）とを備え、
   少なくとも１つの変形部分（６５）を有する外側シール（６０）を備えることを特徴とする、クロージャ。
2. 基部（２０）の下面に、プラグシール（５０）と外側シール（６０）との間で同心円状に、少なくとも１つの間隙（７５）によって遮られる上部隆起（７０）が位置することを特徴とする、請求項１に記載のクロージャ。
3. 上部隆起（７０）の間隙（７５）が、変形部分（６５）と一列に並んでいることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のクロージャ。
4. 外側シール（６０）が、径方向に内方に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のクロージャ。
5. 外側シール（６０）が、径方向に外方に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のクロージャ。
6. プラグシール（６０）の径方向に内側の表面に接触するリブ（８０）の端部（８１）が、基部（２０）に対して平行な平面において、前記リブ（８０）のうち、前記プラグシール（５０）の内側表面から隔置された領域内より薄いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のクロージャ。
7. リブ（８０）が、第１の部分（８３）及び第２の部分（８２）を有し、前記第２の部分（８２）がプラグシール（５０）に接触する端部（８１）で終端し、前記第１の部分（８３）が前記第２の部分（８２）の他方の端部から径方向に内方に伸長していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のクロージャ。
8. リブ（８０）の第１の部分（８１）が第２の部分（８２）より実質的に硬い、請求項７に記載のクロージャ。
9. リブ（８０）が変形部分（６５）と一列に並んでいることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のクロージャ。
10. 変形部分（６５）が一定に隔置され、前記変形部分（６５）の側面間の角度が好ましくは３４°〜５０°であり、より好ましくは３４°〜４５°であり、最も好ましくは３４°〜４０°であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のクロージャ。
11. 変形部分（６５）の厚さが、外側シールの厚さ０．７ｍｍと比較すると、好ましくは０．３〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．３〜０．４ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のクロージャ。
12. 変形部分（６５）の円周の長さが、好ましくは６°〜３０°、より好ましくは６°〜２０°、最も好ましくは６°〜１５°を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のクロージャ。

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