CN103261044B - 用于容器的闭合件 - Google Patents

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Abstract

一种用于容器的闭合件，包括：圆形基部（20；从圆形基部的周边延伸的裙部（30）；呈环形形式的插塞密封部（50）；以及至少一个筋（80），所述筋沿大致径向方向位于基部（20）的表面上并且其一端与插塞密封部（50）的径向内表面接触，用于相对于裙部（30）将基部（20）的任意运动传递至插塞密封部（50），使得插塞密封部（50）被径向向内拉动，以允许对容器内的过度压力进行通气，其中，闭合件的外密封部（60）包括具有至少一个变形部分（65），在过压发生的情况下，所述变形部分至少局部地中断外密封部（60）的密封效果。

Description

用于容器的闭合件
技术领域
本发明涉及一种用于容器的闭合件。
背景技术
用于具有加压流体，例如充碳酸气的饮料的容器的螺旋式闭合件广为人知。如果容器内的压力聚集超过足以克服螺纹接合的所需程度，则闭合件可能从容器颈部突然弹出，也称为“闭合件发射”的效应可能会使使用者受伤。
因此，已经开发出一些用于容器的闭合件，从而通过某种意义上的压力控制阀的闭合件-容器装置的自动自通气来降低容器中的过度气体压力。
EP0 858 416公开了一种闭合件，其带有基部和限定闭合件的外侧的向下悬垂的裙部。在闭合件内，一孔密封部从基部向下悬垂。沿径向在孔密封部和裙部之间，止动部也从基部悬垂。止动部用于防止外罩内以及相关容器上的对应螺旋螺纹的过度拧紧，并抵靠容器的边沿。在止动部和孔密封部之间，基部的厚度变薄。位于基部内侧上的均匀厚度的筋从孔密封部朝着基部的轴向中心延伸，在过压的情况下，孔密封部由于筋的存在而径向向外隆起，从而使容器通气。
EP0 858 416的通气机制的作用原理在于，如上所述的变薄部分用作铰接部，从而允许基部的所述部分（包括孔密封部从其悬垂的部分）向上运动。这里，孔密封部必须相对于容器颈部的内侧稍微提起，以允许通气。
WO2006/051068公开了一种闭合件，其借助于筋而适合于使得过压气体自通气，所述筋位于闭合件的基部的表面上并且与孔密封部直接接触并且将由于过压气体引起的基部的中心的任意运动传递到孔密封部，从而允许通气。
根据WO2006/051068的通气机制，孔密封部由于其与颈部的直接接触而远离容器的内侧地运动。
当应用闭合件时，这些文献中公开的孔密封部通过压靠容器的颈部的内侧来进行密封。对此，已知的问题是，颈部内或边沿处的损伤或畸形降低密封效果。
因此，在容器颈部的内表面损伤或畸形的情况下，用于自通气的这些布置将进一步降低孔密封部的所需密封效果，或者导致过早地通气，从而使得上面所述的问题加剧。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术的缺陷，特别是提供一种闭合件，其支持所述孔密封部的功能性以改善密封性能并且不降低自通气功能的可用性。
本发明提供了一种用于容器的闭合件，包括圆形基部、从基部的周边延伸的裙部、呈环形形式的插塞密封部（通常也称为潜水式密封件）以及至少一个筋，所述筋沿大致径向方向位于基部的表面上。
插塞密封部使闭合件抵靠容器的内侧实施密封。筋的一个端部与插塞密封部的径向内表面接触，用于相对于裙部将基部的任何运动传递至插塞密封部，使得插塞密封部被径向向内拉动，以允许容器内的过压通气。
外密封部相对于裙部同心地布置。这种外密封部抵靠容器颈部的外表面实施密封，并且相对于容器将闭合件定中心，并且相对于插塞密封部产生反作用力，从而支持其相对于容器颈部的密封性能。
外密封部具有至少一个变形部分，其相比外密封部的主要部分更弱，并且在发生过压时将局部地中断外密封部的密封效果。这种变形部分维持自动的自通气的所需功能性，然而在容器中的正常气体和环境温度条件下，这种变形部分位置处的密封效果与外密封部的主要部分处的密封效果一样作用。变形部分可以通过局部减小密封部的尺寸，例如其轴向长度和/或其径向厚度，来形成。变形部分还可以通过影响材料特性来形成。当在容器内聚集极高压力条件时，变形部分甚至可以破裂。
如果圆形基部具有28mm的直径，则闭合件优选地分别包括6个主要部分和变形部分。如果圆形基部具有38mm的直径，则闭合件优选地分别包括8或9个主要部分和变形部分。
优选地，闭合件还在插塞密封部和外密封部之间在上壁下侧处提供顶部隆起部。顶部隆起部具有至少一个间隙，从而能够使过压气体通过。由此，除了变形部分之外，用于气体逃逸的限定路径强化了自通气效果。
优选地，顶部隆起部与插塞密封部和外密封部同心地布置，并且布置在它们之间。
在顶部隆起部和外密封部之间存在一些自由的径向空间，使得过压空气能够到达并且经过变形部分。然而，优选地，顶部隆起部的间隙在圆周上与变形部分对准，以保证用于过压气体的限定的直接的路径，从而提高自通气效果。
闭合件的外密封部优选地相对于圆形基部竖直地布置，或者可以稍微径向向内或向外倾斜。外密封部的这种倾斜将减小表面接触，从而降低摩擦，以便保持移除扭矩较低。
在平行于基部的平面中，筋的与插塞密封部的径向内表面接触的端部优选地比与筋的与插塞密封部的径向内表面接触的所述端部分隔的区域薄，特别地，比筋的另一端部薄。与插塞密封部相对较薄的接触带来几个优点，例如，使得插塞密封部的挠性减小最小化。插塞密封部的挠性减小的这种布置在WO2006/051068中描述。
变形部分可以通过减小外密封部的径向厚度而形成。
优选地，筋与变形部分对准，以便缩短通气时过压气体的路程。
优选地，这些变形部分相对于彼此位于恒定周向距离处。
这些变形部分之间所夹的径向角度（相邻内侧之间）优选地在34°到50°之间，更优选地在34°到45°之间，最优选地34°到40°之间。变形部分之间的恒定距离导致当将闭合件施加到容器时的均匀的力分配和定中作用。此外，在外密封部的整个圆周上允许均匀地实行自通气。
此外，相比于外密封部的0.7mm的厚度，那些变形部分的厚度优选地在0.3mm到0.5mm之间，更优选地在0.3mm到0.4mm之间。
变形部分的周向长度由相对于圆形基部的中心的径向角度确定，所述角度优选地包括在6°到30°之间，更优选地在6°到20°之间，最优选地在6°到15°之间。
附图说明
现在将通过示例参考下面的附图描述本发明的实施例。
图1显示了闭合件外罩的外观图。
图2显示了当自通气时闭合件的剖视图。
图3显示了闭合件的基部的一部分的平面图。
具体实施方式
图1显示了闭合件10的外观图。基部20被构造成圆形上部基础，裙部30从基部的周边悬垂。
图2显示了闭合件外罩10的大致一半的剖视图。从图2可以看见基部20，裙部30从基部的周边悬垂。
螺旋式螺纹40位于裙部30的内表面处。这些螺旋式螺纹40与位于容器的径向外表面上的对应容器螺旋式螺纹45配合。
而且，橄榄式插塞密封部50从基部20向下悬垂，并延伸成完整的环形，如图3所示，该插塞密封部利用径向突出的筋51对容器颈部的内侧实施密封。
顶部隆起部70用作容器朝着基部20前进的限制。顶部隆起部70被至少一个间隙75所中断，所述间隙构成用于过压气体P的通路，并且顶部隆起部70的该间隙与变形部分对准，如图3所示。
从基部20竖向悬垂的外密封部60与裙部30同心并且是裙部30的紧接着的内环。外密封部60也可以径向向内或径向向外地稍微倾斜。外密封部60设有至少一个变形部分65，所述变形部分65比外密封部60的主要部分61相对较薄。
筋80在基部20的位置与插塞密封部50的内表面之间延伸。
图3显示了闭合件的基部的一部分的平面图。图3显示了大致圆形的基部20。插塞密封部50从基部20向下悬垂并相对于基部20的中心延伸成完整的环，从而给如图1所示的容器颈部的内部提供密封。
外密封部60相对于裙部30同心地布置。至少一个变形部分65显示为外密封部60的一部分，所述变形部分比外密封部60的主要部分61相对更薄。
在优选实施例中，那些变形部分65的厚度在0.3mm到0.4mm之间。
这些变形部分65的两侧边之间的径向角度在34°到40°之间，在变形部分65之间，周向长度恒定。
变形部分65的周向长度由圆形基部20的径向角度（包括6°到15°）确定。
这种闭合件分别包括八个或九个变形部分65和主要部分61，它们的圆形基部20具有38mm的直径。
分别具有8个变形部分65和主要部分61的闭合件包括双头式螺纹40。分别具有9个变形部分65和主要部分61的闭合件包括三头式螺纹40。
顶部隆起部70相对于插塞密封部50径向向外。顶部隆起部70放置在插塞密封部50和外密封部60之间。顶部隆起部70因而被至少一个间隙75所中断，所述间隙限定自通气期间的过压气体P的通路。
筋80在基部20的位置与插塞密封部50之间径向延伸。从图2可以看到，筋80的接触插塞密封部50的内表面的端部81与另一端部84相比更薄。可以看出，筋80具有第一部分83和第二部分82，所述第二部分终止于与插塞密封部50接触的端部81，第一部分83从第二部分的另一端径向向内延伸。在优选实施例中，筋80的第一部分83比第二部分82明显更硬。

Claims (17)

1.一种用于容器的闭合件，包括：圆形基部(20)；从圆形基部的周边延伸的裙部(30)；呈环形形式的插塞密封部(50)；以及至少一个筋(80)，所述筋沿大致径向方向位于圆形基部(20)的表面上并且所述筋的一端与插塞密封部(50)的径向内表面接触，用于相对于裙部(30)将基部(20)的任意运动传递至插塞密封部(50)，使得插塞密封部(50)被径向向内拉动，以允许对容器内的过度压力进行通气，
其特征在于，闭合件设有具有至少一个变形部分(65)的外密封部(60)，所述变形部分比外密封部的主要部分更弱，并且在过压的情况下变形，以局部中断所述外密封部的密封效果。
2.根据权利要求1的闭合件，其特征在于，顶部隆起部(70)位于圆形基部(20)的下侧且与插塞密封部(50)和外密封部(60)同心，并位于插塞密封部和外密封部之间，并且被至少一个间隙(75)所中断。
3.根据权利要求2的闭合件，其特征在于，所述顶部隆起部(70)的间隙(75)与所述变形部分(65)对准。
4.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，外密封部(60)径向向内倾斜。
5.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，外密封部(60)径向向外倾斜。
6.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，在平行于圆形基部(20)的平面中，筋(80)的与插塞密封部(60)的径向内表面接触的端部(81)相比于筋(80)的与插塞密封部(50)的径向内表面分开布置的区域更薄。
7.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，筋(80)具有第一部分(83)和第二部分(82)，所述第二部分(82)终止于与插塞密封部(50)接触的端部(81)，所述第一部分(83)从所述第二部分(82)的另一端部径向向内延伸。
8.根据权利要求7的闭合件，其特征在于，筋(80)的第一部分(83)比第二部分(82)明显更硬。
9.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，所述筋(80)对准至变形部分(65)。
10.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，多个变形部分(65)相隔恒定距离，变形部分(65)的两侧边之间的夹角在34°到50°之间。
11.根据权利要求10的闭合件，其特征在于，变形部分(65)的两侧边之间的夹角在34°到45°之间。
12.根据权利要求10的闭合件，其特征在于，变形部分(65)的两侧边之间的夹角在34°到40°之间。
13.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，相比于外密封部的0.7mm的厚度，所述变形部分(65)的厚度在0.3mm到0.5mm之间。
14.根据权利要求13的闭合件，其特征在于，所述变形部分(65)的厚度在0.3mm到0.4mm之间。
15.根据权利要求1-3中任一项的闭合件，其特征在于，变形部分(65)的周向长度由相对于所述圆形基部的中心的径向角度确定，所述角度在6°到30°之间。
16.根据权利要求15的闭合件，其特征在于，所述角度在6°到20°之间。
17.根据权利要求15的闭合件，其特征在于，所述角度在6°到15°之间。
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