CN101835693A

CN101835693A - 具有第一盖件和装配在第一盖件上的第二盖件的瓶盖

Info

Publication number: CN101835693A
Application number: CN200880112177A
Authority: CN
Inventors: 金尚勋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-17
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2028-10-14
Also published as: KR100938437B1; JP2011500466A; US20100213158A1; CN101835693B; KR20090039575A

Abstract

本发明的瓶盖包括第一盖和配合在第一盖的凹入部分中的第二盖。第一盖包括：圆周部分，其形成为包围瓶子的开口的外圆周；以及顶缘部分，其形成在所述圆周部分的顶缘上以闭合瓶子的颈部。顶缘部分包括向下凹入的凹入部分，从而形成与瓶子的颈部的内圆周气密接触的侧壁。第二盖包括插入到凹入部分中的插入部分以及从插入部分的顶部向外延伸的延伸部分。这种瓶盖提供了改善瓶子的颈部的内侧和外侧与瓶盖之间的密封性能的效果。

Description

具有第一盖件和装配在第一盖件上的第二盖件的瓶盖

技术领域

本发明涉及瓶盖，更具体地说涉及用于对容纳液体(诸如药液、饮用水、酒类及其它液体等)的瓶子的开口进行密封的瓶盖。

背景技术

通常，采用各种形状的瓶盖作为将容纳饮用水或淡水的瓶子打开和闭合的装置，以避免在盛入物体后所容纳的物体在分配过程中发生泄漏或劣化。瓶盖通常被分为使用借助螺纹连接的开闭方法的螺纹式瓶盖、以及使用借助插入装置的开闭方法的插入式瓶盖。

螺纹式瓶盖采用这样一种构造：将内圆周形成有内螺纹的瓶盖装配在外圆周形成有外螺纹的瓶子的开口上。因此，这种瓶盖密封性能高，从而可以用作容纳诸如碳酸饮料或啤酒等要求气密性的物体的瓶子的瓶盖。但是这种瓶盖采用这样一种构造：该瓶盖被装配在形成于瓶子外圆周上的外螺纹上，因此不仅需要相当大的力来开启该瓶盖，还需要反复地旋转瓶盖来打开瓶子，所以其不便之处在于难以立刻打开。此外，在必须使用诸如铁或铝等高强度金属材料制成的瓶盖的情况下，存在这样的问题：制造瓶盖花费的成本非常高，并且会由于提取铁料而对环境造成破坏等等。另一个问题在于，在打开瓶盖后，部分瓶盖残留在瓶子上，因此需要额外的脱离工作来对瓶子进行回收利用，从而使得回收分选工作不便进行。

插入式瓶盖采用将瓶盖安装到瓶颈的内圆周上的构造，因此具有易于打开和闭合瓶盖的优点。但是这种瓶盖不仅会被微弱的外力打开，而且瓶盖的密封性能低，所以其问题在于，难以将其用作容纳特别是诸如碳酸饮料或啤酒等要求气密性的物体的瓶子的瓶盖。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供这样的瓶盖：该瓶盖具有足够高的密封性能甚至可以应用于容纳碳酸饮料等的瓶子，该瓶盖可以通过简单的动作来打开和闭合，有益于环境且制造成本低。

技术方案

为了实现本发明的目的，提供一种安装在瓶子的开口中的瓶盖，包括：第一盖，其包括圆周部分和顶缘部分，所述圆周部分形成为圆筒形形状从而包围所述瓶子的开口的外圆周，所述顶缘部分具有形成为向下凹进的凹入部分从而形成与所述瓶子的开口的内圆周气密接触的侧壁；以及第二盖，其配合在所述第一盖的凹入部分中。因此，本发明的瓶盖形成为双重结构，从而改善了瓶子的开口的内侧或外侧与瓶盖之间的密封性能。

根据本发明，所述第一盖具有形成于所述凹入部分的内侧壁的一个部位上的第一卡子部分，并且所述第二盖具有形成于所述第二盖的外圆周的一个部位上的第二卡子部分以卡住所述第一卡子部分。因此，改善了第一盖与第二盖的配合力。

根据本发明，所述第二盖包括：插入部分，其用于插入到所述凹入部分中；以及延伸部分，其从所述插入部分的顶部向外延伸。此外，所述插入部分设置有形成于所述插入部分内部的支撑件以施加横向支撑力。所述延伸部分具有形成于所述第二盖的外圆周的一个部位上的用于摘除所述第二盖的突起部或凹槽。优选地，所述第一盖的凹入部分包括形成为台阶形凹进部的台阶部分，从而将所述第二盖的延伸部分布置在所述凹入部分的内侧壁的上端。因此，容易进行第一盖和第二盖之间的连接和拆分。

根据本发明，所述第二盖是由比所述第一盖的材料更硬的材料制成的。因此，容易实现由第二盖对第一盖施加压力。

根据本发明，所述第一盖的凹入部分的侧壁在预定部分的厚度形成为比其它部分的厚度薄。此外，所述侧壁的厚度较薄的部分是所述侧壁的下部。优选地，所述凹入部分的侧壁的内侧凹入，从而使所述侧壁的厚度较薄。因此，容易实现由突起部分对凹入部分的内壁施加压力。

根据本发明，所述第一盖包括沿所述圆周部分的内表面形成的用于防止脱离的环形突起部。此外，所述第一盖包括沿所述圆周部分的内表面形成的用于防止脱离的环形凹槽。优选地，所述第一盖包括沿所述侧壁的外圆周形成的用于密封的环形突起部。因此，改善了用于瓶子的开口的第一盖的防脱性能和密封性能。

根据本发明，将所述第一盖的凹入部分的下部和所述凹入部分的底部连接起来的部分是弯曲的。此外，在弯曲部分的外表面上形成将所述凹入部分的下部和所述凹入部分的底部连接起来的一条或多条凹陷形的空气通路，从而在打开所述瓶子时使所述瓶子里的气体排出。优选地，每条所述空气通路的通路宽度在所述凹入部分的下部形成为比在所述凹入部分的底部更宽。因此，在打开所述第一盖时，容易从所述瓶子的开口的内圆周上摘除所述凹入部分。另外，所述侧壁包括向下延伸至底端外圆周部分的裙状部分。因此，改善了用于瓶子开口的第一盖的密封性能。

根据本发明，所述第一盖的圆周部分的下端凹入，从而所述圆周部分的下端形成为比所述圆周部分的其它部分更薄。因此，防止在搬运时第一盖因另一部件的作用而意外脱落，并且防止工具或指甲使开口被不正常地打开。

根据本发明，所述第一盖还包括：多个破损指示部分，其从所述圆周部分的中部延伸至底端；弯折部分，其将所述多个破损指示部分的上端连接成线；打开件部分，其由所述多个破损指示部分和所述弯折部分限定；打开凸钮，其突出到所述打开件部分的外表面之外；以及支撑突起部，其从所述弯折部分的顶部突出，从而在通过使所述破损指示部分破裂而向上移动所述打开件部分时，所述支撑突起部与所述打开件部分的打开凸钮的顶部边缘相互接触。因此，容易打开第一盖。

根据本发明，所述破损指示部分是由虚线型的破裂线或厚度比其它部分的厚度薄的切割线形成的。因此，容易使破损指示部分破裂。

根据本发明，切割所述圆周部分从而使所述圆周部分的底端部分的形成有所述打开凸钮的部分向上弯曲。因此，不仅改善了圆周部分的密封性能，还容易操作打开凸钮。

根据本发明，在与形成有所述打开凸钮的部分相对的一侧的所述圆周部分上沿所述圆周部分的上下方向形成一条或多条虚线型的破裂线或厚度比其它部分的厚度薄的切割线。因此，在利用切割打开部分打开瓶盖的情况下，容易使位于相对侧的圆周部分断开，从而易于打开瓶盖。

有益效果

由于本发明的瓶盖形成为双重结构，所以该瓶盖具有改善瓶子的开口的内侧或外侧与瓶盖之间的密封性能的效果。

另外，本发明改善了瓶子的密封性能并提供了这样的效果：即使在打开瓶盖后再次使用时也能保持密封性能。

特别地，将第一盖的凹入部分的下端和凹入部分的底部连接起来的部分是弯曲的，从而容易进行瓶盖摘除工作。

在第一盖和第二盖上形成用于密封的突起部和凹槽，从而改善了瓶盖的密封性能。

另外，本发明使得能够借助切割打开部分用简单的动作打开瓶盖，并且可以完全除去瓶盖而不会将部分瓶盖残留在瓶子上，所以容易进行回收分选工作。

附图说明

结合附图，相关技术领域的技术人员将更容易理解本发明的上述目的、特征和优点。在附图中：

图1是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的透视图；

图2是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的分解透视图；

图3是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的剖视图；

图4和图5是示出图3中的“A”部分的放大剖视图；

图6是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的第二盖的底部的透视图；

图7是示出根据本发明第一实施例的瓶盖被安装在瓶子中的一个实例的剖视图；

图8是示出根据本发明第一实施例的瓶盖被安装在瓶子中的另一实例的剖视图；

图9是示出将根据本发明第一实施例的瓶盖打开的实例的示意图；

图10是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的透视图；

图11是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的分解透视图；

图12是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的剖视图；

图13是示出安装了根据本发明第二实施例的瓶盖的一个实例的剖视图；

图14是示出安装了根据本发明第二实施例的瓶盖的另一实例的剖视图；

图15至图19是示出将根据本发明第二实施例的瓶盖打开的实例的示意图；

图20是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的变型例的仰视图；

图21是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的变型例的剖视图；

图22是示出图21中的“B”部分的局部视图；

图23是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的另一变型例的仰视图；

图24是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的另一变型例的剖视图；

图25是示出图24中的“C”部分的局部视图；

图26是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分的变型例的剖视图；

图27是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分的另一变型例的剖视图；

图28是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的圆周部分上的凹入部分的侧视图；

图29是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分上的切割线的剖视图；

图30是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分上的切割线的仰视图；

图31是示出图29中的瓶盖的圆周部分上的切割线被断开的状态的示意图；

图32是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分上的另一切割线的剖视图；

图33是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分上的另一切割线的仰视图；以及

图34是示出形成于根据本发明第二实施例的瓶盖的第一盖的圆周部分上的破裂线的剖视图。

具体实施方式

下面，将参考附图更详细地描述根据本发明的优选第一实施例的瓶盖。

图1是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的透视图，图2是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的分解透视图，图3是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的剖视图，图4和图5是示出图3中的“A”部分的放大剖视图，并且图6是示出根据本发明第一实施例的瓶盖的第二盖的底部的透视图。

如图1和图2所示，根据第一实施例的瓶盖具有由圆筒形第一盖10和待插入到第一盖10中的圆形第二盖20构成的双重结构。这种瓶盖以与瓶子100的内圆周和外圆周紧密接触的方式将瓶子100的开口闭合。

第一盖10包括圆周部分11、顶缘部分12和凹入部分14。

圆周部分11形成为圆筒形形状以包围瓶子100的颈部的外圆周，并且在圆周部分11上形成有用于防止脱离的环形突起部16。顶缘部分12形成于圆周部分11的顶缘上以密封和闭合瓶子100的开口的顶缘。凹入部分14形成为从顶缘部分12向下凹陷以形成与瓶子100的颈部的内圆周气密地接触的侧壁。

在凹入部分14的内壁的上端形成有台阶部分13。在凹入部分14的内壁的一个部位上形成凸起形的第一卡子部分15。

如图3至图6所示，在凹入部分14的下表面上形成有向上突出的凸起部分18。并且在形成凹入部分14的侧壁的下部附近的内表面上形成有凹陷部分17。

在凹入部分14上形成有用于沿侧壁的外圆周进行密封的环形突起部14a。并且第一盖10设置有弯曲部分14b，该弯曲部分14b弯曲成将凹入部分14的下端与凹入部分14的底部相连的部分。

优选使用诸如硅橡胶、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)等容易在压力下变形的软质树脂作为第一盖10的材料。

圆形的第二盖20用于配合到第一盖10的凹入部分14中，并具有插入部分23和延伸部分21。

插入部分23形成为桶形形状，并且在插入部分23的一个部位上形成凸起形的第二卡子部分24。第二盖20的插入部分23设置有在内部形成的用于改善插入部分23中的水平支撑力的支撑件23a。

第二盖20的延伸部分21形成为轮辋(circular rim)形形状以从插入部分23的顶部向外延伸，并且在延伸部分21的外圆周的一个部位上形成有用于摘除第二盖20的向下突出的突起部、或凹进部22。此外，延伸部分21除了可以制成为轮辋形形状之外，还可以制成为诸如星形形状、六边形形状和八边形形状等多种形状。

优选地使用诸如聚碳酸酯、丙烯酸酯材料、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)等硬质树脂作为第二盖20的材料。

图7是示出根据本发明第一实施例的瓶盖被安装在瓶子中的一个实例的剖视图。

如图3和图7所示，插入第一盖10从而以使第一盖10与瓶子100的开口(即，颈部)的内圆周和外圆周紧密接触的方式将第一盖10装配在瓶子100的开口中。将第二盖20的插入部分23配合并装配在第一盖10的凹入部分14中。借助第一卡子部分15和第二卡子部分24的卡扣配合将插入部分23固定在凹入部分14中。用于防止脱离的环形突起部16沿着第一盖10的圆周部分11的内表面形成，并配合在形成于瓶子100的颈部的外圆周上的凹进部中。也就是说，用装配有第二盖20的第一盖10将瓶子100的开口闭合。

在以上述方式将插入部分23装配到凹入部分14中的情况下，凹入部分14的内壁向外扩张。相应地，插入部分23挤压凹入部分14，而沿向外扩张的方向施加压力，从而改善瓶子100的颈部的内圆周与第一盖10的凹入部分14之间的密封性能。

同时，形成于插入部分23中的支撑件23a具有如下形状：即两块板在凸起的状态下彼此交叉从而使横截面具有交叉形形状。在制造第二盖20时将支撑件23a与第二盖20整体地成型。该支撑件23a具有如下的功能：当第二盖20的插入部分23在第二盖20插入到第一盖10中的情况下受到由第一盖10的凹入部分14施加的收缩压力时，支撑件23a通过抵抗第二盖20的插入部分23受到的收缩压力而对插入部分23进行支撑。这样，增加了插入部分23的内部支撑力，并且增加了向外扩张的支撑力，从而稳定地保持向凹入部分14的侧壁施加横向支撑力的状态。这种支撑件23a可以形成为多种形状，从而其横截面可呈交叉形形状、辐射形形状、蜂窝形形状等等。

同时，当碳酸饮料、啤酒等的气压向上对第一盖10的凸起部分18施加压力时，凸起部分18从底端向上侧挤压凹入部分14的侧壁。此时，凹入部分14的侧壁的厚度是不均一的，并且如图3和图4所示，特定部分的厚度(即，形成有凹陷部分17的部分的厚度)比其它部分的厚度薄。这样，借助由凸起部分18对凹入部分14的侧壁施加的向上的压力，使形成有凹陷部分17的部分收缩，从而如图5所示，凹陷部分17受到向外的突出力。结果，凹入部分14的侧壁在形成有凹陷部分17的部分处向外扩张，从而使凹入部分14的侧壁与瓶子100的颈部的内圆周强有力地紧密接触。因此，进一步改善了瓶子100的颈部的内圆周与第一盖10的凹入部分14之间的密封性能。

凹入部分14的侧壁的厚度较薄的部分并不限于形成在侧壁的下部，并且显然可以形成在侧壁的中部或侧壁的上端部处。另外，凹入部分14的侧壁的厚度可以形成为由于外表面凹陷而薄于其它的部分的厚度，但优选的是侧壁的内表面凹陷，这样由凸起部分18施加的压力可以是朝向侧壁的外侧施加的力。

另外，在凹入部分14上形成有用于沿侧壁的外圆周进行密封的环形突起部14a，从而改善了瓶子100的颈部的内圆周与第一盖10的凹入部分14之间的密封性能。然而，并不一定必须形成用于密封的环形突起部14a。另外，可以形成一个或多个环形突起部14a。

用于防止脱离的环形突起部16装配在形成于瓶子100的颈部的外圆周上的凹进部中，从而防止第一盖10从瓶子100的颈部的外圆周上脱离。用于防止脱离的环形突起部16还具有改善瓶子100的颈部的外圆周与第一盖10的内圆周之间的密封性能的功能。而且用于防止脱离的环形突起部16的横截面可以形成为诸如梯形形状、半圆形形状和三角形形状等多种形状，并使得第一盖10在被打开时容易摘除。

优选地使用比第一盖10的材料硬的材料来制造第二盖20，从而第一盖10容易在第二盖20的作用下变形。相应地，将由硬质材料制成的插入部分23安装到由容易变形的软质材料制成的凹入部分14上或从凹入部分14上摘除，从而使得将第二盖20安装在第一盖10上以及将第二盖20从第一盖10上摘除的步骤是容易的。

此外，还可以将第一盖10和第二盖20的材料和强度形成为彼此不同的，以增强密封性能并使打开过程容易。

而且在将插入部分23从凹入部分14上摘除时，如果使用位于延伸部分21的一侧的用于摘除的突起部或凹槽22，则容易进行摘除工作。通常，在第一盖10倾斜的情况下从瓶子100的开口上摘除第一盖10，这样第一盖10的弯曲部分14b使瓶子100的颈部的内圆周与第一盖10的凹入部分14之间的摩擦力减小，从而使第一盖10的变形量最小。由于在摘除第一盖10时第一盖10的变形量最小，因此摘除工作所需的作用力减小，从而容易进行摘除工作。

在本实施例中，在将第一盖10装配在瓶子100的开口上之后，再将第二盖20装配在第一盖10上，但是显然也可以在将第二盖20装配在第一盖10上之后再将第一盖10装配在瓶子100的开口上。

图8是示出安装了根据本发明第一实施例的瓶盖的另一实例的剖视图。

如图8所示，形成于瓶子100的颈部的外圆周上的突起部插入到沿第一盖10的圆周部分11的内表面形成的用于防止脱离的环形凹进部19中。这样，可以防止第一盖10从瓶子100的颈部的外圆周上脱离。用于防止脱离的环形凹进部19还具有改善瓶子100的颈部的外圆周与第一盖10之间的密封性能的功能。并且优选地将用于防止脱离的环形凹进部19的横截面形成为诸如梯形形状、半圆形形状和三角形形状等多种形状，以使第一盖10在被打开时容易摘除。

为了打开本实施例的瓶盖，斜向上地摘除瓶子100的开口中的装配有第二盖20的第一盖10，以打开瓶子100的开口。

并且如图9所示，由于第一盖10和第二盖20装配在瓶子100的开口上，因此当然还可以通过在首先摘除第二盖20后再摘除第一盖10来打开瓶子100。

下面，将参考附图更详细地描述根据本发明的优选第二实施例的瓶盖。

图10是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的透视图，图11是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的分解透视图，图12是示出根据本发明第二实施例的瓶盖的剖视图，图13是示出安装了根据本发明第二实施例的瓶盖的一个实例的剖视图，并且图14是示出安装了根据本发明第二实施例的瓶盖的另一实例的剖视图。

除了采用进一步设置切割打开部分30的构造以外，本实施例的瓶盖与上述第一实施例的瓶盖相同。因此，与第一实施例中的部分相同的部分在附图中采用相同的附图标记，并且省略对该部分的说明。

如图10至图14所示，本实施例的第一盖10在圆周部分11的一个部位上还设置有由本发明人提交的国际专利申请No.PCT/KR2004/002165所披露的发明的切割打开部分30。

切割打开部分30包括破损(tamper)指示部分31、弯折部分32、打开件部分33、打开凸钮34和支撑突起部35。

多个破损指示部分31形成为从圆周部分11的中部延伸至圆周部分11的底端。弯折部分32将多个破损指示部分31的上端连接成线。打开件部分33由多个破损指示部分31和弯折部分32限定。打开凸钮34形成为突出到打开件部分33的外表面之外的突起部。

破损指示部分31具有用于确认瓶盖是否首次被打开的构造，并且该破损指示部分31由虚线形式的破裂线形成或者由厚度比其它部分的厚度薄的切割线形成，从而在向上移动打开件部分33时容易破裂或断开。

支撑突起部35形成为位于弯折部分32上方的突起部，从而在使破损指示部分31破裂而向上移动打开件部分33时，支撑突起部35与打开件部分33的打开凸钮34的上表面相互接触。

当使用者以一只手把持瓶盖的底侧并以拇指等使打开件部分33的底端向上移动时，打开件部分33以弯折部分32为轴线抬起以使破损指示部分31破裂。接下来，瓶盖从瓶子100的开口上脱离。这样，使用者可以用一只手从瓶子100的开口上打开第一盖10。

如图13和图14所示，与上述实施例一样，本实施例的瓶盖也具有沿第一盖10的圆周部分11的内表面形成的用于防止脱离的环形突起部16或用于防止脱离的环形凹进部19，从而防止第一盖10从瓶子100的颈部的外圆周上脱离。

下面，将参考附图具体地描述本实施例的瓶盖的打开操作实例。

图15至图19示出如何打开根据本发明第二实施例的瓶盖。

图15示出如何将第一盖10和第二盖20安装在瓶子100的开口中来密封瓶子100。如图16所示，使用者将自己的拇指的端部置于打开件部分33的打开凸钮34上以向上抬起打开件部分33。随后，如图17所示，在破损指示部分31处发生破裂。

如图18所示，当打开件部分33和支撑突起部35相互接触时，拇指的底部自然地接触打开凸钮34的破裂部分。随后，如图19所示，在借助拇指的向上力在整个瓶盖上产生转动力矩时，打开件部分33以支撑突起部35为中心进行旋转，从而打开瓶子100的开口。

具体地说，由于在第一盖10上的凹入部分14的侧壁下部与凹入部分14的底面相连的部分中形成有具有弯曲形状的弯曲部分14b，因此在打开瓶盖时凹入部分14的外壁下部可以容易地滑出瓶子100的开口。

为了打开本实施例的瓶盖，利用装配有第二盖20的第一盖10的切割打开部分30来斜向上地从瓶子100的开口上摘除第一盖10，从而将瓶子100的开口打开。

此外，由于借助第二盖20将第一盖10安装成与瓶子100的开口紧密接触，所以当然也可以在先摘除第二盖20后再使用切割打开部分30将第一盖10从瓶子100的开口上摘除。

图20至图22示出根据图10至图12所示的实施例的瓶盖的变型例。图20是示出形成于第一盖10上的空气通路14c的仰视图，图21是示出形成于第一盖10上的空气通路14c的剖视图，并且图22是示出图21中的“B”部分的放大视图。

如这些附图所示，在将凹入部分14的下端与凹入部分14的底部相连的弯曲部分14b的外表面上形成有凹槽形的空气通路14c，该空气通路14c将凹入部分14的下端与凹入部分14的底部相连，从而可以将瓶子100内的空气排出。对于这种空气通路14c，沿着径向设置具有一致的通路宽度并且形成为直线形状的一个或多个空气通路14c。

如上述图19所示，当在利用切割打开部分30打开瓶子开口的过程中使瓶盖沿一个方向倾斜时，弯曲部分14b与瓶子100的颈部的内圆周紧密接触，从而成为密封状态。在弯曲部分14b以上述方式与瓶子100的颈部的内圆周紧密接触的情况下，如果形成如图20至图22所示的空气通路14c，则瓶子100内的二氧化碳气体通过空气通路14c排出。

这样，在瓶子100内的二氧化碳气体被排出时会发出打开声音，并且在二氧化碳气体被排出时使用者可以通过他们的手指感觉到二氧化碳气体的排出。相应地，使用者能够判断是否打开了瓶盖，同时可以得知该开口是否是首次被打开并且还可以因打开声音而产生清爽的感觉。并且对于含有二氧化碳气体的饮料或啤酒的情况，容纳物可能在初次打开时溢出，然而由于借助这种空气通路14c使内部气体缓慢地排出，因此可以防止容纳物溢出。

由于利用切割打开部分30打开本实施例的瓶盖，因此瓶盖的打开位置被限制在最靠近切割打开部分30的位置。因此，瓶子100内的气体经由该部分的空气通路14c排出。所以，在本发明中，即使仅在最靠近打开凸钮34的位置形成一个空气通路14c也不要紧。然而，如果将这种空气通路14c应用于第一实施例的瓶盖，该瓶盖的打开位置不受具体的限制而是有多种可能，那么优选地在弯曲部分14b上以辐射状设置多个空气通路14c。

另外，如图23所示，作为上述空气通路14c的变型例，可以形成如下的放大型空气通路14d：即，空气通路在凹入部分14的下端的宽度形成为大于空气通路在凹入部分14的底部的宽度。对于这种空气通路14d的情况，空气通路14d的上部扩张，从而即使在打开位置和空气通路14d的位置不精确匹配的情况下，瓶子100中的气体也可以通过空气通路14d的扩张部分排出。

因此，即使在打开位置和空气通路14d的位置不精确匹配的情况下，也会发出打开声音，从而不仅可以检查瓶盖是否是被初次打开，还可以因打开声音而感到清爽并且防止容纳物溢出。特别是对于在弯曲部分14b上辐射式地设置这种空气通路14d的情况，将空气通路14d应用于第一实施例的瓶盖更加有效。

图24和图25示出根据本实施例的瓶盖的另一变型例。如图24和图25所示，在凹入部分14的侧壁的外圆周部分的底端的圆周上形成向下延伸的裙状(skirt)部分14e。该裙状部分14e与瓶子100的颈部的内圆周紧密接触。因此，当特别是例如碳酸饮料或啤酒等容纳物的气压向上作用在瓶子100的开口上时，裙状部分14e在压力作用下向外扩张，从而与瓶子100的颈部的内圆周紧密接触。因此，进一步改善了瓶子100的颈部的内圆周与第一盖10的凹入部分14之间的密封性能。这种裙状部分14e可以与如图20至图22所示的变型例一同应用，并且不仅可以应用于第二实施例的瓶盖，还可以应用于第一实施例的瓶盖。

图26和图27是示出根据本发明的瓶盖圆周部分的变型例的剖视图。如图26和图27所示，第一盖10的圆周部分11的下端凹入，从而该圆周部分11的下端由于厚度减小而形成为比圆周部分11的其它部分薄。例如，圆周部分11的下端凹入，从而可以形成为如图26所示的台阶部分11a，或形成为如图27所示的弯曲部分11b。

由于第一盖10的圆周部分11的下端的外侧凹入，所以即使在不打开瓶盖的情况下来运输或搬运瓶子时货箱或手指钩住瓶盖的圆周部分11，瓶盖也不会被摘除而是使货箱或手指滑离。如此凹入式底端圆周部分可以防止在运输或搬运瓶子的过程中意外地摘除瓶盖。也就是说，只能通过打开切割打开部分30来摘除形成有凹入式圆周部分11的瓶盖，从而进一步改善防止瓶盖在瓶子的运输或搬运过程中意外脱离的功能。

特别是在本发明的第二实施例中，瓶盖设置有切割打开部分30，所以优选的是除了试图用切割打开部分30来打开瓶盖以外的任何其它因素都不能使瓶盖打开。具有如此凹入的底部的圆周部分11具有如下的作用：即，在借助使用其它工具或指甲的不正常方法尝试打开瓶盖时也能防止瓶盖被容易地打开。

这种凹入式圆周部分11不仅可以应用于第二实施例的瓶盖，还可以应用于第一实施例的瓶盖。

图28是根据第二实施例的瓶盖的侧视图，并且为了方便说明和示例，用虚线示出切割打开部分30。如图28所示，第一盖10的圆周部分11形成有凹入部分36，其中在形成打开凸钮34的部分处将圆周部分11的下部切割为向上弯曲。

在本实施例的瓶盖中，如果将圆周部分11上的形成有打开凸钮34的部分形成为与圆周部分11的其它部分相同，那么当打开瓶盖时，使用者的手指插入操作不是从图16所示的状态进行到图17所示的状态，而是手指被圆周部分11卡住，从而使得打开操作不方便。为了避免发生手指被圆周部分11卡住的现象，可以考虑采用将圆周部分11的形成有打开凸钮34的部分切除的方法。

然而，如果将圆周部分11的形成有打开凸钮34的部分完全切除，那么使用者的手指容易进行如图17和图18所示的插入打开凸钮34的操作。然而，在将圆周部分11的形成有打开凸钮34的部分完全被切除的情况下，会使圆周部分11的密封性能降低。

因此，通过在圆周部分11的形成有打开凸钮34的部分形成凹入部分36，部分地切除圆周部分11，并同时使切除部分的形状与打开操作期间进行触摸的拇指的接触表面的形状匹配。由此，如图17和图18所示，使用者的手指插入打开凸钮34的操作变得容易，从而不仅容易进行打开凸钮34的打开操作，还可以防止圆周部分11的密封性能降低。

图29至图34示出形成于圆周部分11上的与根据第二实施例的瓶盖的切割打开部分30相对的一侧上的切割线或破裂线。

如图29和图30所示，在圆周部分11上的与切割打开部分30相对的一侧，即，圆周部分11上的与圆周部分11的形成有打开凸钮34的部分相对的一侧形成有从圆周部分11的底端向上延伸至预定长度的切割线11c，该切割线的内圆周被切除从而厚度小于其它部分的厚度。

如图31所示，当使用者通过向上推压切割打开部分30来打开瓶盖时，位于与切割打开部分30相对的一侧的圆周部分11受到向下的挤压，从而沿切割线11c从圆周部分11的底端向上断开。因此，由于仅仅通过对切割打开部分30施加小的作用力切开位于相对侧的圆周部分11来打开瓶盖，因此可以用较小的操作力打开瓶盖。

另外，这种切割线11c具有这样的优点：即，因为切割线11c在使用者打开瓶盖时破裂，所以可以起到破损指示部分的作用。

如图32和图33所示，作为上述切割线11c的变型例，切割线11d可以形成在第一盖10的圆周部分11的外表面上。

另外，如图34所示，作为这种切割线的另一变型例，还可以在第一盖10的圆周部分11上形成如下破裂线11e：即，向上部分地切割圆周部分11的底端直至预定长度并将该底端打孔成虚线形式。

这种破裂线11e具有这样的优点：当打开瓶盖时，破裂线11e与切割线相比可以给使用者更加明显的破裂感。

本实施例仅应用一条这种切割线或破裂线，但是也可以根据瓶盖的尺寸或形状形成多条切割线或破裂线。

作为这种多条切割线或破裂线的实例，可以实现如下情况：分别在圆周部分11的中心形成一条切割线或破裂线并在两侧部分形成另一条切割线或破裂线的情况、以及在中心形成排列成行的两条切割线或破裂线的情况。

工业实用性

本发明可以用作这样的瓶盖，该瓶盖具有足够高的密封性能从而可以应用于容纳碳酸饮料的瓶子，该瓶盖可以通过简单的操作来打开，有益于环境且制造成本低。

虽然已经结合附图所示的示例性实施例描述了本发明，但是该描述仅是示例性的。本技术领域的技术人员应当理解，可以作出本发明的多种变型和等同方案。因此，应当由所附权利要求书限定本发明的真正技术范围。

Claims

1.一种安装在瓶子的开口中的瓶盖，包括：

第一盖，其包括：圆周部分，其形成为圆筒形形状，从而包围所述瓶子的开口的外圆周；以及顶缘部分，其具有形成为向下凹进的凹入部分，从而形成与所述瓶子的开口的内圆周气密接触的侧壁；以及

第二盖，其配合在所述第一盖的凹入部分中。

2.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖具有形成于所述凹入部分的内侧壁的一个部位上的第一卡子部分，并且所述第二盖具有形成于所述第二盖的外圆周的一个部位上的第二卡子部分以卡住所述第一卡子部分。

3.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第二盖包括：插入部分，其用于插入到所述凹入部分中；以及延伸部分，其从所述插入部分的顶部向外延伸。

4.如权利要求3所述的瓶盖，其中，所述插入部分设置有形成于所述插入部分内部的支撑件以施加横向支撑力。

5.如权利要求3所述的瓶盖，其中，所述延伸部分具有形成于所述第二盖的外圆周的一个部位上的用于摘除所述第二盖的突起部或凹槽。

6.如权利要求3所述的瓶盖，其中，所述第一盖的凹入部分包括形成为台阶形凹进部的台阶部分，从而将所述第二盖的延伸部分布置在所述凹入部分的内侧壁的上端。

7.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第二盖是由比所述第一盖的材料更硬的材料制成的。

8.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖的凹入部分的侧壁在预定部分的厚度形成为比其它部分的厚度薄。

9.如权利要求8所述的瓶盖，其中，所述侧壁的厚度较薄的部分是所述侧壁的下部。

10.如权利要求8所述的瓶盖，其中，所述凹入部分的侧壁的内侧凹入，从而使所述侧壁的厚度较薄。

11.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖包括沿所述圆周部分的内表面形成的用于防止脱离的环形突起部。

12.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖包括沿所述圆周部分的内表面形成的用于防止脱离的环形凹槽。

13.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖包括沿所述侧壁的外圆周形成的用于密封的环形突起部。

14.如权利要求1所述的瓶盖，其中，将所述第一盖的凹入部分的下部和所述凹入部分的底部连接起来的部分是弯曲的。

15.如权利要求14所述的瓶盖，其中，在弯曲部分的外表面上形成将所述凹入部分的下部和所述凹入部分的底部连接起来的一条或多条凹陷形的空气通路，从而在打开所述瓶子时使所述瓶子里的气体排出。

16.如权利要求15所述的瓶盖，其中，每条所述空气通路的通路宽度在所述凹入部分的下部形成为比在所述凹入部分的底部更宽。

17.如权利要求14所述的瓶盖，其中，所述侧壁包括向下延伸至底端外圆周部分的裙状部分。

18.如权利要求1所述的瓶盖，其中，所述第一盖的圆周部分的下端凹入，从而所述圆周部分的下端形成为比所述圆周部分的其它部分更薄。

19.如权利要求1至18中任一项所述的瓶盖，其中，所述第一盖还包括：

多个破损指示部分，其从所述圆周部分的中部延伸至底端；

弯折部分，其将所述多个破损指示部分的上端连接成线；

打开件部分，其由所述多个破损指示部分和所述弯折部分限定；

打开凸钮，其突出到所述打开件部分的外表面之外；以及

支撑突起部，其从所述弯折部分的顶部突出，从而在通过使所述破损指示部分破裂而向上移动所述打开件部分时，所述支撑突起部与所述打开件部分的打开凸钮的顶部边缘相互接触。

20.如权利要求19所述的瓶盖，其中，所述破损指示部分是由虚线型的破裂线或厚度比其它部分的厚度薄的切割线形成的。

21.如权利要求19所述的瓶盖，其中，切割所述圆周部分从而使所述圆周部分的底端部分的形成有所述打开凸钮的部分向上弯曲。

22.如权利要求19所述的瓶盖，其中，在与形成有所述打开凸钮的部分相对的一侧的所述圆周部分上沿所述圆周部分的上下方向形成一条或多条虚线型的破裂线或厚度比其它部分的厚度薄的切割线。