CN116280682A - 带盖容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带盖容器，具有低成本且简便的构造，并且相对于容器主体内的压力变化能够将盖体从容器主体容易且安全地取下。盖体(3)具有：肋壁(8)，其与周壁部(3a)的内周面对置，并且从顶壁部(3b)的下表面遍及整周地突出；槽部(9)，其形成于周壁部(3a)与肋壁(8)之间；第1通气用凹部(12)，其使槽部(9)的底面的一部分沿着径向凹陷而成；以及第2通气用凹部(13)，其使肋壁(8)的一部分沿着上下方向凹陷而成，止水衬垫(4)具有与槽部(9)嵌合的第1弹性部(4a)、和设置有供肋壁(8)嵌合的嵌合凹部(10)的第2弹性部(4b)，止水衬垫(4)通过嵌合而装卸自如地安装于盖体(3)的内侧。

Description

带盖容器

技术领域

本发明涉及带盖容器。

背景技术

例如，存在一种带盖容器，其采用了使用内盖以及外盖来对设置于容器主体的开口部进行密闭的构造(例如，参照下述专利文献1。)。

具体而言，这样的带盖容器具备：容器主体，其在上端部设置有开口部；内盖，其在从开口部嵌入了容器主体的内侧的状态下关闭开口部；止水衬垫，其在安装于内盖的状态下对容器主体与内盖之间进行密闭；以及外盖，其在从外侧覆盖了开口部的状态下通过旋合而装配于容器主体。此外，带盖容器成为设置于外盖的闭栓衬垫(栓体)关闭设置于内盖的空气孔(通气孔)的构造。

在这样的带盖容器中，在将外盖装配于容器主体时，闭栓衬垫与内盖抵接，由此限制内盖向上侧的移动。另外，在带盖容器中，在从容器主体取下外盖时，闭栓衬垫对空气孔的关闭被解除。由此，即便在容器主体内的压力降低(成为负压)的情况下，由于在从容器主体取下外盖时外部空气通过空气孔导入，所以容器主体内的压力也与大气压相同。因此，内盖不被拉向容器主体的内侧，从而能够将内盖从容器主体容易地取下。

专利文献1：日本专利第5494717号公报

然而，在上述的现有的带盖容器中，采用使用内盖以及外盖对设置于容器主体的开口部进行密闭的构造，由此不仅构造复杂化，还存在成本因部件数量的增加而增大的问题。

发明内容

本发明是鉴于这样的现有的状况而提出的，目的在于提供一种带盖容器，其具有低成本且简便的构造，并且相对于容器主体内的压力变化能够将盖体从容器主体容易且安全地取下。

为了实现上述目的，本发明提供以下的方案。

〔1〕一种带盖容器，其特征在于，具备：

容器主体，该容器主体的上端部开口；

盖体，该盖体通过旋合而装卸自如地安装于上述容器主体，由此对上述容器主体的上端开口部进行开闭；以及

止水衬垫，该止水衬垫在上述盖体关闭了上述容器主体的上端开口部的状态下，与上述容器主体的上端部遍及整周紧贴，并且对上述容器主体与上述盖体之间进行密闭，

上述盖体具有：周壁部，该周壁部与上述容器主体的外周面对置；顶壁部，该顶壁部对上述周壁部的上部进行关闭；肋壁，该肋壁与上述周壁部的内周面对置，并且从上述顶壁部的下表面遍及整周地突出；槽部，该槽部形成于上述周壁部与上述肋壁之间；第1通气用凹部，该第1通气用凹部使上述槽部的底面的一部分沿着径向凹陷而成；以及第2通气用凹部，该第2通气用凹部使上述肋壁的一部分沿着上下方向凹陷而成，

上述止水衬垫具有与上述槽部嵌合的第1弹性部、和设置有供上述肋壁嵌合的嵌合凹部的第2弹性部，上述止水衬垫通过嵌合而装卸自如地安装于上述盖体的内侧。

〔2〕一种带盖容器，其特征在于，具备：

容器主体，该容器主体的上端部开口；

盖体，该盖体通过旋合而装卸自如地安装于上述容器主体，由此对上述容器主体的上端开口部进行开闭；以及

止水衬垫，该止水衬垫在上述盖体关闭了上述容器主体的上端开口部的状态下，与上述容器主体的上端部遍及整周紧贴，并且对上述容器主体与上述盖体之间进行密闭，

上述盖体具有：周壁部，该周壁部与上述容器主体的外周面对置；顶壁部，该顶壁部对上述周壁部的上部进行关闭；肋壁，该肋壁与上述周壁部的内周面对置，并且从上述顶壁部的下表面遍及整周地突出；以及槽部，该槽部形成于上述周壁部与上述肋壁之间，

上述止水衬垫具有：第1弹性部，该第1弹性部与上述槽部嵌合；第2弹性部，该第2弹性部设置有供上述肋壁嵌合的嵌合凹部；第1通气用凹部，该第1通气用凹部使上述第1弹性部中的与上述槽部的底面对置的面的一部分沿着径向凹陷而成；以及第2通气用凹部，该第2通气用凹部使上述第2弹性部中的与上述肋壁对置的面的一部分沿着上下方向凹陷而成，上述止水衬垫通过嵌合而装卸自如地安装于上述盖体的内侧。

〔3〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，在上述容器主体内的压力上升或者降低时，上述止水衬垫的一部分弹性变形，并且通过上述第1通气用凹部、上述第2通气用凹部以及上述嵌合凹部的一部分，使外部与上述容器主体的内部通气。

〔4〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述第2通气用凹部设置于与上述第1通气用凹部在周向重叠的位置。

〔5〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述第1通气用凹部与上述第2通气用凹部连续地设置。

〔6〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述止水衬垫具有第3弹性部，上述第3弹性部隔着上述嵌合凹部位于与上述第1弹性部相反的一侧。

〔7〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述第1通气用凹部以及上述第2通气用凹部分别设置于周向的多个部位。

〔8〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述第1通气用凹部形成为比上述第2通气用凹部宽度宽。

〔9〕根据上述〔1〕或〔2〕记载的带盖容器，其特征在于，上述盖体具有内螺纹部，该内螺纹部设置于上述周壁部的内周面，上述容器主体具有外螺纹部，该外螺纹部设置于与上述周壁部对置的外周面，通过上述内螺纹部与上述外螺纹部的旋合，而将上述盖体装卸自如地安装于上述容器主体。

如以上那样，根据本发明，能够提供一种带盖容器，其具有低成本且简便的构造，并且相对于容器主体内的压力变化能够将盖体从容器主体容易且安全地取下。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的带盖容器的结构的分解立体图。

图2是表示带盖容器的相对于容器主体安装了盖体的状态的剖视图。

图3是对图2中所示的包围部分A进行了放大的带盖容器的剖视图。

图4是表示在盖体的内侧安装了止水衬垫的状态的立体图。

图5是表示盖体的内侧的俯视图。

图6是对图5中所示的包围部分B进行了放大的盖体的俯视图。

图7是对图5中所示的包围部分B进行了放大的盖体的立体图。

图8是在对图2中所示的包围部分A进行了放大的带盖容器的剖视图中，用于对容器主体内的压力降低了时的止水衬垫的变形状态进行说明的图。

图9是作为图1所示的带盖容器的变形例，对图2中所示的包围部分A进行了放大的带盖容器的剖视图。

图10是作为图1所示的带盖容器的变形例，对图5中所示的包围部分B进行了放大的盖体的立体图。

图11是作为图1所示的带盖容器的变形例，表示第2通气用凹部相对于第1通气用凹部位于沿周向移动了90°的位置时的盖体的内侧的俯视图。

图12是表示本发明的第2实施方式所涉及的带盖容器的结构的分解立体图。

图13是表示带盖容器的相对于容器主体安装了盖体的状态的剖视图。

图14是对图13中所示的包围部分C进行了放大的带盖容器的剖视图。

图15是表示盖体的内侧的俯视图。

图16是表示止水衬垫的结构的俯视图。

图17是对图16中所示的包围部分D进行了放大的止水衬垫的俯视图。

图18是对图16中所示的包围部分D进行了放大的止水衬垫的立体图。

图19是在对图13中所示的包围部分C进行了放大的带盖容器的剖视图中，用于对容器主体内的压力降低了时的止水衬垫的变形状态进行说明的图。

附图标记说明

1A、1B...带盖容器；2...容器主体；3...盖体；3a...周壁部；3b...顶壁部；4...止水衬垫；4a...第1弹性部；4b...第2弹性部；4c...弹性凸缘部；4d...第3弹性部；5...外螺纹部；6...内螺纹部；7...突起部；8...肋壁；9...槽部；10...嵌合凹部；11...抓捏片；12...第1通气用凹部；13...第2通气用凹部；14...第1通气用凹部；15...第2通气用凹部。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。

(第1实施方式)

首先，作为本发明的第1实施方式，对例如图1～图8所示的带盖容器1A进行说明。

此外，图1是表示带盖容器1A的结构的分解立体图。图2是表示带盖容器1A的相对于容器主体2安装了盖体3的状态的剖视图。图3是对图2中所示的包围部分A进行了放大的带盖容器1A的剖视图。图4是表示在盖体3的内侧安装了止水衬垫4的状态的立体图。图5是表示盖体3的内侧的俯视图。图6是对图5中所示的包围部分B进行了放大的盖体3的俯视图。图7是对图5中所示的包围部分B进行了放大的盖体3的立体图。图8是在对图2中所示的包围部分A进行了放大的带盖容器1A的剖视图中，用于对容器主体2内的压力降低了时的止水衬垫4的变形状态进行说明的图。

如图1～图3所示，本实施方式的带盖容器1A具备：容器主体2，其上端部2a开口；盖体3，其对容器主体2的上端开口部2b进行开闭；以及止水衬垫4，其对容器主体2与盖体3之间进行密闭。

容器主体2例如由聚丙烯(PP)等耐热性树脂构成，并具有大致圆形状的底部2c、从底部2c的外周以圆筒状立起的躯体部2d以及在躯体部2d的上部侧设置了倾斜面的大致圆筒状的颈口部2e。另外，颈口部2e的上端部作为容器主体2的上端部2a，形成呈圆形状开口的上端开口部2b。

如图1～图5所示，盖体3例如由聚丙烯(PP)等耐热性树脂构成，并具有形成为大致圆筒状的周壁部3a、和对周壁部3a的上部进行关闭的顶壁部3b。

盖体3通过旋合而装卸自如地安装于容器主体2。因此，在颈口部2e(容器主体2)的外周面设置有外螺纹部5。另一方面，在与颈口部2e(容器主体2)的外周面对置的周壁部3a(盖体3)的内周面设置有与外螺纹部5旋合的内螺纹部6。

另外，在周壁部3a(盖体3)的外周面设置有成为防滑部的多个突起部7，该多个突起部7沿上下方向延伸，并且沿周壁部3a的周向等间隔地排列。

止水衬垫4由例如硅酮橡胶等具有耐热性的大致圆形环状的弹性构件构成。止水衬垫4通过嵌合而装卸自如地安装于盖体3的内侧。

因此，盖体3具有：肋壁8，其与周壁部3a的内周面对置，并且从顶壁部3b的下表面遍及整周呈圆形环状突出；和槽部9，其呈圆形环状形成于周壁部3a与肋壁8之间。

另一方面，止水衬垫4具有：第1弹性部4a，其与槽部9嵌合；第2弹性部4b，其从第1弹性部4a的一端向下方伸长，并设置有供肋壁8嵌合的嵌合凹部10；弹性凸缘部4c，其与第1弹性部4a对置，并且从第2弹性部4b的外周面遍及整周地突出；以及第3弹性部4d，其隔着嵌合凹部10位于与第1弹性部4a相反的一侧(内周侧)。

止水衬垫4从盖体3取下，由此能够与盖体3单独地进行清洗，从而能够将该止水衬垫4与盖体3之间保持为卫生。另外，在止水衬垫4从第3弹性部4d朝向内侧突出地设置有抓捏片11，该抓捏片11用于从盖体3的内侧容易取下。

在本实施方式的带盖容器1A中，在将盖体3安装于容器主体2的颈口部2e的状态下、即在盖体3关闭了容器主体2的上端开口部2b的状态下，止水衬垫4的第1弹性部4a弹性变形，并且与盖体3的槽部9的底面遍及整周紧贴，并且止水衬垫4的弹性凸缘部4c弹性变形，并且与容器主体2的上端部2a遍及整周紧贴，由此通过止水衬垫4对容器主体2与盖体3之间进行密闭。

然而，在本实施方式的带盖容器1A中，如图3、图6以及图7所示，盖体3具有：第1通气用凹部12，其使槽部9的底面的一部分沿着径向凹陷而成；和第2通气用凹部13，其使肋壁8的一部分在与第1通气用凹部12在周向重叠的位置沿着上下方向凹陷而成。

第1通气用凹部12形成为比第2通气用凹部13宽度宽。另外，第2通气用凹部13设置为在与第1通气用凹部12在周向重叠的位置与第1通气用凹部12连续。即，该第2通气用凹部13设置为从肋壁8的前端(下端)凹陷至基端(上端)。

第1通气用凹部12以及第2通气用凹部13分别设置于周向的多个部位(在本实施方式中为2个部位)。在该情况下，第1通气用凹部12以及第2通气用凹部13优选在槽部9的周向等间隔地排列设置。另一方面，第1通气用凹部12以及第2通气用凹部13只要构成为在槽部9的周向设置至少1个部位以上即可。

在具有以上那样的结构的本实施方式的带盖容器1A中，在容器主体2内的压力上升了时，成为盖体3被向上方推起的状态。

由此，与盖体3的槽部9紧贴的第1弹性部4a(止水衬垫4)的一部分从槽部9分离，由此通过第1通气用凹部12、第2通气用凹部13以及嵌合凹部10的一部分，将容器主体2内的压力向外部释放，因此容器主体2内的压力成为与外部相同的压力(大气压)。

因此，在本实施方式的带盖容器1A中，在容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况下，能够不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

此外，作为容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况，例如能够举出向容器主体2的内部放入高温的内容物时、容器主体2内的内容物腐败而产生了气体时等。

另一方面，在本实施方式的带盖容器1A中，如图8所示，在容器主体2内的压力降低了时，成为第1弹性部4a、第2弹性部4b以及第3弹性部4d(止水衬垫4)的一部分弹性变形，并且被向容器主体2侧压下的状态。

由此，外部的空气通过第1通气用凹部12、第2通气用凹部13以及嵌合凹部10的一部分向容器主体2的内部导入，因此容器主体2内的压力成为与外部相同的压力(大气压)。

因此，在本实施方式的带盖容器1A中，在容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况下，能够不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

此外，作为容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况，例如能够举出在向容器主体2的内部放入了高温的内容物之后该内容物冷却时等。

如以上那样，在本实施方式的带盖容器1A中，具有低成本且简便的构造，并且能够相对于容器主体2内的压力变化将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

另外，针对本实施方式的带盖容器1A，不必限定于上述的结构，例如如图9以及图10所示，也可以是第1通气用凹部12与第2通气用凹部13不连续的结构。

即，该图9以及图10所示的第2通气用凹部13设置为从肋壁8的前端(下端)凹陷至上方的中途部。由此，第2通气用凹部13与第1通气用凹部12分离。

另外，在本实施方式的带盖容器1A中，第1通气用凹部12与第2通气用凹部13也可以不位于在周向重叠的位置，而是例如如图11所示位于任一方向周向移动了90度的位置。

即便是这样的结构，也能够在容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况下、容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况下，不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

(第2实施方式)

接下来，作为本发明的第2实施方式，例如对图12～图19所示的带盖容器1B进行说明。

此外，图12是表示带盖容器1B的结构的分解立体图。图13是表示带盖容器1B的相对于容器主体2安装了盖体3的状态的剖视图。图14是对图13中所示的包围部分C进行了放大的带盖容器1B的剖视图。图15是表示盖体3的内侧的俯视图。图16是表示止水衬垫4的结构的俯视图。图17是对图16中所示的包围部分D进行了放大的止水衬垫4的俯视图。图18是对图16中所示的包围部分D进行了放大的止水衬垫4的立体图。图19是在对图13中所示的包围部分C进行了放大的带盖容器1B的剖视图中，用于对容器主体内的压力降低了时的止水衬垫4的变形状态进行说明的图。此外，在以下的说明中，省略对与上述带盖容器1A相同的部位的说明，并且在附图中标注相同的附图标记。

本实施方式的带盖容器1B是将上述带盖容器1A的结构中的设置于盖体3侧的第1通气用凹部12以及第2通气用凹部13设置于止水衬垫4侧而得的结构。

具体而言，在该带盖容器1B中，如图12～图19所示，盖体3成为省略了第1通气用凹部12以及第2通气用凹部13的结构。

另一方面，止水衬垫4具有：第1通气用凹部14，其使第1弹性部4a中的与槽部9的底面对置的面(上表面)的一部分沿着径向凹陷而成；和第2通气用凹部15，其在与第1通气用凹部14在周向重叠的位置使第2弹性部4b中的与肋壁8对置的面(嵌合凹部10的外周面)的一部分沿着上下方向凹陷而成。

第1通气用凹部14形成为比第2通气用凹部15宽度宽。另外，第2通气用凹部15设置为在与第1通气用凹部14在周向重叠的位置与第1通气用凹部14连续。

第1通气用凹部14以及第2通气用凹部15分别设置于周向的多个部位(在本实施方式中为2个部位)。在该情况下，第1通气用凹部14以及第2通气用凹部15优选在止水衬垫4的周向等间隔地排列设置。另一方面，第1通气用凹部14以及第2通气用凹部15只要构成为在止水衬垫4的周向至少设置1个部位以上即可。

在具有以上那样的结构的本实施方式的带盖容器1B中，在容器主体2内的压力上升了时，成为盖体3被向上方推起的状态。

由此，与盖体3的槽部9紧贴的第1弹性部4a(止水衬垫4)的一部分从槽部9分离，由此通过第1通气用凹部12、第2通气用凹部13以及嵌合凹部10的一部分，将容器主体2内的压力向外部释放，因此容器主体2内的压力成为与外部相同的压力(大气压)。

因此，在本实施方式的带盖容器1B中，在容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况下，能够不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

另一方面，在本实施方式的带盖容器1B中，如图19所示，在容器主体2内的压力降低了时，成为第1弹性部4a、第2弹性部4b以及第3弹性部4d(止水衬垫4)的一部分弹性变形，并且被向容器主体2侧压下的状态。

由此，外部的空气通过第1通气用凹部14、第2通气用凹部15以及嵌合凹部10的一部分向容器主体2的内部导入，因此容器主体2内的压力成为与外部相同的压力(大气压)。

因此，在本实施方式的带盖容器1B中，在容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况下，能够不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

如以上那样，在本实施方式的带盖容器1B中，具有低成本且简便的构造，并且能够相对于容器主体2内的压力变化将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

另外，针对本实施方式的带盖容器1B，不必限定于上述的结构，例如与上述图9以及图10所示的情况相同，也可以是第1通气用凹部14与第2通气用凹部15不连续的结构。

另外，在本实施方式的带盖容器1B中，第1通气用凹部14与第2通气用凹部15也可以不位于在周向重叠的位置，而是例如如上述图11所示位于任一方向周向移动了90度的位置。

即便是这样的结构，也能够在容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况下、容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况下，不受其影响地，在容器主体2与盖体3之间解除外螺纹部5与内螺纹部6的旋合，从而将盖体3从容器主体2容易且安全地取下。

此外，本发明不必限定于上述实施方式的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内加入各种变更。

例如，针对应用本发明的带盖容器的外观形状，没有特别限定，能够根据大小、外观设计等施加适当的变更。另外，在凭借具有真空隔热构造的容器主体而具有保冷(或者保温)功能的带盖容器中也能够应用本发明。

Claims (9)

1.一种带盖容器，其特征在于，具备：

容器主体，所述容器主体的上端部开口；

盖体，所述盖体通过旋合而装卸自如地安装于所述容器主体，由此对所述容器主体的上端开口部进行开闭；以及

止水衬垫，所述止水衬垫在所述盖体关闭了所述容器主体的上端开口部的状态下，与所述容器主体的上端部遍及整周紧贴，并且对所述容器主体与所述盖体之间进行密闭，

所述盖体具有：周壁部，所述周壁部与所述容器主体的外周面对置；顶壁部，所述顶壁部对所述周壁部的上部进行关闭；肋壁，所述肋壁与所述周壁部的内周面对置，并且从所述顶壁部的下表面遍及整周地突出；槽部，所述槽部形成于所述周壁部与所述肋壁之间；第1通气用凹部，所述第1通气用凹部使所述槽部的底面的一部分沿着径向凹陷而成；以及第2通气用凹部，所述第2通气用凹部使所述肋壁的一部分沿着上下方向凹陷而成，

所述止水衬垫具有与所述槽部嵌合的第1弹性部、和设置有供所述肋壁嵌合的嵌合凹部的第2弹性部，所述止水衬垫通过嵌合而装卸自如地安装于所述盖体的内侧。

2.一种带盖容器，其特征在于，具备：

容器主体，所述容器主体的上端部开口；

盖体，所述盖体通过旋合而装卸自如地安装于所述容器主体，由此对所述容器主体的上端开口部进行开闭；以及

止水衬垫，所述止水衬垫在所述盖体关闭了所述容器主体的上端开口部的状态下，与所述容器主体的上端部遍及整周紧贴，并且对所述容器主体与所述盖体之间进行密闭，

所述盖体具有：周壁部，所述周壁部与所述容器主体的外周面对置；顶壁部，所述顶壁部对所述周壁部的上部进行关闭；肋壁，所述肋壁与所述周壁部的内周面对置，并且从所述顶壁部的下表面遍及整周地突出；以及槽部，所述槽部形成于所述周壁部与所述肋壁之间，

所述止水衬垫具有：第1弹性部，所述第1弹性部与所述槽部嵌合；第2弹性部，所述第2弹性部设置有供所述肋壁嵌合的嵌合凹部；第1通气用凹部，所述第1通气用凹部使所述第1弹性部中的与所述槽部的底面对置的面的一部分沿着径向凹陷而成；以及第2通气用凹部，所述第2通气用凹部使所述第2弹性部中的与所述肋壁对置的面的一部分沿着上下方向凹陷而成，所述止水衬垫通过嵌合而装卸自如地安装于所述盖体的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

在所述容器主体内的压力上升或者降低时，所述止水衬垫的一部分弹性变形，并且通过所述第1通气用凹部、所述第2通气用凹部以及所述嵌合凹部的一部分，使外部与所述容器主体的内部通气。

4.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述第2通气用凹部设置于与所述第1通气用凹部在周向重叠的位置。

5.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述第1通气用凹部与所述第2通气用凹部连续地设置。

6.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述止水衬垫具有第3弹性部，所述第3弹性部隔着所述嵌合凹部位于与所述第1弹性部相反的一侧。

7.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述第1通气用凹部以及所述第2通气用凹部分别设置于周向的多个部位。

8.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述第1通气用凹部形成为比所述第2通气用凹部宽度宽。

9.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其特征在于，

所述盖体具有内螺纹部，所述内螺纹部设置于所述周壁部的内周面，

所述容器主体具有外螺纹部，所述外螺纹部设置于与所述周壁部对置的外周面，

通过所述内螺纹部与所述外螺纹部的旋合，而将所述盖体装卸自如地安装于所述容器主体。

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