JP2010047301A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】子供の悪戯等による開栓を防止できるキャップを有する容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本容器１のキャップ４は、有底円筒状に形成され、容器口２に螺着される内筒１１と、該内筒１１から外側に所定間隔を置いて設けた外筒１３とを備え、また、容器口２とキャップ４の外筒１３との間にキャップ４の開栓方向への回転を規制する回転規制手段２５を備え、さらに、キャップ４に、回転規制手段２５によるキャップ４の回転規制を解除する弾性変形部１２を設けたので、子供の悪戯等によるキャップ４の開栓を防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、子供の悪戯等により容易に開栓されないキャップを有する容器に関するものである。

一般に、容器口に螺着されているキャップは、単にキャップを開栓方向に回転させれば、キャップを容器口から簡単に離脱させることができる。
しかしながら、このようなキャップであると、子供でも簡単にキャップを容器口から離脱させることが可能であり、容器内の内容物の種類によっては子供による取り扱いが危険を伴うものもあり、安全性の観点から子供が容易に開栓することのできないキャップが要求されていた。

上述した問題を解決すべく提案された従来技術として特許文献１には、胴部の上端部から口頸部を起立する容器本体と、口頸部外面へ第１周壁を螺合させてその上端開口面を第１頂板で閉塞させた内キャップ部材と、第１周壁外面へ回動自在に、かつ抜出し不能に嵌合させた第２周壁の上端面を第２頂板で閉塞させた外キャップ部材とを有し、内キャップ部材外面に嵌合穴を、かつ外キャップ部材に第２周壁の回動で嵌合穴へ重合自在な透孔を、それぞれ形成し、かつ連結帯を介して外キャップ部材に連結した嵌合棒を、透孔を介して嵌合穴へ嵌合させ、嵌合棒を透孔を介して嵌合穴へ嵌合させたままで第２周壁を開方向へ回動させることで、第１周壁が開方向へ螺動して前記容器本体口頸部から螺脱可能に形成した安全キャップ付き容器が開示されている。
特開２０００−３３５６１０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された安全キャップ付き容器では、通常の開栓行為が非常に煩雑となり、しかも、その構造が相当複雑であり採用することはできない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、子供の悪戯等による開栓を防止できるキャップを有する容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口にキャップが螺着される容器であって、前記キャップは、有底筒状に形成されると共に、容器口に螺着される内筒と、該内筒から外側に所定間隔を置いて設けた外筒と、前記内筒と前記外筒とを一体に連結する弾性変形部とを備え、前記容器口と前記キャップの外筒との間に、前記キャップの開栓方向への回転を規制する回転規制手段を設けてなり、前記キャップを前記容器口から離脱させる際には、前記キャップの外筒を、前記弾性変形部を変形させることにより軸方向に沿って移動させて、前記回転規制手段によるキャップの回転規制を解除することを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、キャップを単に開栓方向に回転させるだけでは、回転規制手段によりキャップの回転が規制されるためにキャップを回転させることができず、キャップを容器口から離脱させるには、キャップに設けた弾性変形部を変形させて、回転規制手段によるキャップの回転規制を解除した後に、キャップを開栓方向に回転させれば、キャップが容器口から離脱される。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記弾性変形部は、前記内筒と前記外筒とを一体に連結する環状壁部と、該環状壁部と前記内筒及び前記外筒との各境目部分とから構成されることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、弾性変形部である環状壁部及び各境目部分を変形させることで、キャップの外筒を軸方向に移動させれば、回転規制手段によるキャップの回転規制が解除される。

本発明の請求項１に記載した発明によれば、キャップを容器口から離脱させるには、キャップに設けた弾性変形部を変形させて、回転規制手段によるキャップの回転規制を解除する必要があるので、子供の悪戯等によりキャップが容易に容器口から離脱されることはない。

請求項２に記載した発明によれば、弾性変形部である環状壁部及び各境目部分を変形させることで、キャップの外筒を軸方向に沿って移動させて、回転規制手段によるキャップの回転規制が解除される構造を採用したのでその構造を簡素化することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図１２に基いて詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態に係る容器１を図１〜図６に基いて詳細に説明する。
本発明の第１の実施形態に係る容器１は、図１に示すように、先端に容器口２を有し、内容物が充填される容器本体３と、該容器本体３の容器口２に螺着されるキャップ４とからなる。
容器本体３の先端には、図１〜図３に示すように、容器本体３の外径よりも小径の略円筒状の容器口２が一体的に備えられている。容器口２の外周面には、軸方向略中間部から先端部に亘ってねじ部５が形成されている。
また、容器口２の基部の外周面（肩部７の上方）には、容器側係止部６が周方向に間隔を置いて複数突設されている（本実施形態では９０°ピッチで４個）。各容器側係止部６は、容器本体３と容器口２との間の肩部７から連続して所定厚み（高さ）を有している。また、各容器側係止部６は、径方向に略直線状に延びる開栓係止面８と、該開栓係止面８の先端から上面視で反時計周り方向に容器口２の外周面に向って湾曲状に延びる湾曲面９とを有している。また、容器口２に設けた各容器側係止部６の開栓係止面８の径方向の長さは、肩部７の径方向の幅長と略同じに形成される。

キャップ４は、図１、図４及び図５に示すように、有底円筒状に形成され、略円板状の天板部１０と、該天板部１０と接続され、容器口２に螺着される略円筒状の内筒１１と、該内筒１１と同心上でその外側に間隔を置いて配置される略円筒状の外筒１３と、内筒１１と外筒１３とを一体に連結する弾性変形部１２とからなる。
内筒１１の内周面には、容器口２の外周面に設けたねじ部５と螺合するねじ部１４が形成される。
一方、外筒１３の内周面には、キャップ側係止部１５が周方向に間隔を置いて複数突設されている（本実施形態では９０°ピッチで４個）。各キャップ側係止部１５は外筒１３の略全高に亘って形成されている。また、各キャップ側係止部１５は、径方向に略直線状に延びる開栓係止面１７と、該開栓係止面１７の先端から下面視で反時計周り方向（上面視で時計周り方向）に外筒１３の内周面に向って略直線状に延びる平坦面１８とを有している。なお、各キャップ側係止部１５の下端部の僅かな範囲（容器口２に設けた容器側係止部６の厚みに比して１／５程度）には、開栓係止面１８の径方向に延びる長さに比して略半分程度短い短係止面１９が形成されている。該短係止面１９の先端から下面視で反時計周り方向に外筒１３の内周面に沿うように延びる三角形状の面２０が形成される。
また、キャップ４に設けた各キャップ側係止部１５の開栓係止面１７の径方向に延びる長さは、容器口２に設けた各容器側係止部６の開栓係止面８の径方向に延びる長さに対して１／３〜１／５程度に設定されている。

弾性変形部１２は、図４に示すように、内筒１１と外筒１３との間の環状空間を覆うように外筒１３の上周縁と内筒１１の上周縁とを一体的に接続する環状壁部２１と、環状壁部２１の内周縁と内筒１１の上周縁との境目部分２２と、環状壁部２１の外周縁と外筒１３の上周縁との境目部分２３とから構成されている。環状壁部２１は径方向に伸縮可能または上下方向に折曲可能（弾性変形可能）に構成される。一方、前記境目部分２２、２３は折曲可能（弾性変形可能）に構成される。なお、キャップ４の材料によっては、境目部分２２、２３を周辺壁部よりも肉薄に形成してもよい。
また、キャップ４が容器口２に螺合された状態では、図１及び図４に示すように、キャップ４の弾性変形部１２は、環状壁部２１と内筒１１との境目部分２２が鋭角状に折曲すると共に、環状壁部２１と外筒１３との境目部分２３が鈍角状に折曲しており、キャップ４の外筒１３が内筒１１よりも容器本体３側に突出した状態となる。
なお、天板部１０、内筒１１、外筒１３の厚みは、弾性変形部１２を除いて略同じに形成される。

そして、キャップ４を容器口２に螺着するには、キャップ４の内筒１１のねじ部１４を容器口２のねじ部５に螺合させて、キャップ４を閉栓方向に回転させればよい。この時、キャップ４の外筒１３に設けた各キャップ側係止部１５の平坦面１８が、容器口２に設けた各容器側係止部６の湾曲面９に当接しながら、各キャップ側係止部１８が各容器側係止部６を次々と乗り越えて進むようになる。その後、容器本体３の容器口２のねじ部５と、キャップ４の内筒１１のねじ部１４との螺着が完了すると、容器口２の各容器側係止部６の開栓係止面８と、キャップ４の各キャップ側係止部１５の開栓係止面１７とが対向するように配置され、その後、キャップ４を単に開栓方向に回転させても、容器口２の各容器側係止部６の開栓係止面８と、キャップ４の各キャップ側係止部１５の開栓係止面１７とが干渉することにより、キャップ４の開栓方向への回転が規制され、キャップ４が容器口２から離脱されない。
要するに、キャップ４の外筒１３の内周面に設けた各キャップ側係止部１５と、容器口２の基部の外周面に設けた各容器側係止部６とが、容器口２とキャップ４の外筒１３との間に設けた、キャップ４の開栓方向への回転を規制する回転規制手段２５となる。

次に、キャップ４を容器口２から離脱させるには、図１の状態から図６に示すように、キャップ４の外筒１３を把持して、弾性変形部１２である、環状壁部２１と内筒１１との境目部分２２を鋭角状から略９０°に折曲すると共に、環状壁部２１と外筒１３との境目部分２３が折曲するようにして、外筒１３を軸方向に沿って持ち上げる。この動作により、キャップ４の弾性変形部１２である環状壁部２１が若干径方向に縮むかあるいは上方に屈曲（図６の２点鎖線）して、キャップ４の各キャップ側係止部１５が、容器口２の各容器側係止部６よりも軸方向で上方に位置し、その係合が離脱するのでキャップ４の回転規制が解除される。
この状態を保持しながらキャップ４を開栓方向に回転させれば、キャップ４の各キャップ側係止部１５の開栓係止面１７と、容器口２の各容器側係止部６の開栓係止面８とが干渉することなく、キャップ４が開栓方向に回転して容器口２から離脱される。
このように、キャップ４を開栓する際には、単にキャップ４を開栓方向に回転させるだけでは、容器口２から離脱させることができず、キャップ４の外筒１３を持ち上げながら開栓方向に回転させることで、キャップ４が回転されて容器口２から離脱することができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る容器１ａを図７〜図１２に基いて詳細に説明する。
第２の実施形態に係る容器１ａを説明する際には、第１の実施形態に係る容器１との相違点を主に説明する。なお、第１の実施形態に係る容器１を構成する部材等と同一または相当する部材等には同一符号を使用して説明する。
容器口２の基部の外周面には、図７〜図９に示すように、所定厚みを有する容器側係止部６ａが周方向に間隔を置いて複数突設されている（本実施形態では９０°ピッチで４個）。各容器側係止部６ａは、肩部７の上面との間に若干の間隔を置いて形成されている。また、各容器側係止部６ａは、径方向に略直線状に延びる開栓係止面８と、該開栓係止面８の先端から上面視で反時計周り方向に容器口２の外周面に向って湾曲状に延びる湾曲面９とを有している。また、容器口２に設けた各容器側係止部６ａの開栓係止面８の径方向の長さは、肩部７の径方向の幅長と略同じに形成される。

キャップ４ａは、図７、図１０及び図１１に示すように、有底円筒状に形成され、略円板状の天板部１０と、該天板部１０と接続され、容器口２に螺着される略円筒状の内筒１１と、該内筒１１と同心上でその外側に間隔を置いて配置される略円筒状の外筒１３と、内筒１１と外筒１３とを一体に連結する弾性変形部１２とからなる。
外筒１３及び内筒１１の軸方向の長さは、外筒１３が内筒１１よりも長く形成されている。図７に示すように、キャップ４ａの外筒１３の先端は、容器本体３と容器口２との間の肩部７の上面と略同一平面上に位置し、一方、内筒１１の先端は、容器口２に設けた各容器側係止部６ａの上面に当接する位置に配置される。
外筒１３の内周面には、容器口２の容器側係止部６ａに対応する高さに、キャップ側係止部１５ａが周方向に間隔を置いて複数突設されている（本実施形態では９０°ピッチで４個）。また、各キャップ側係止部１５ａは、径方向に略直線状に延びる開栓係止面１７と、該開栓係止面１７の先端から下面視で反時計周り方向（上面視で時計周り方向）に外筒１３の内周面に向って湾曲状に延びる湾曲面１８とを有している。なお、外筒１３に設けた各キャップ側係止部１５ａは、容器口２の各容器側係止部６ａと略同じ厚みで形成される。
また、キャップ４ａに設けた各キャップ側係止部１５ａの開栓係止面１７の径方向に延びる長さは、容器口２に設けた各容器側係止部６ａの開栓係止面８の径方向に延びる長さに対して１／６〜１／８程度に設定されている。

弾性変形部１２は、図７及び図１０に示すように、内筒１１と外筒１３との間の環状空間を覆うように外筒１３の上周縁と内筒１１の上周縁とを一体的に接続する環状壁部２１と、環状壁部２１の内周縁と内筒１１の上周縁との境目部分２２と、環状壁部２１の外周縁と外筒１３の上周縁との境目部分２３とから構成されている。環状壁部２１は、天板部１０、外筒１３及び内筒１１の厚みよりも肉薄に形成されており、径方向に伸縮可能または上下方向に折曲可能（弾性変形可能）に構成される。一方、前記境目部分２２、２３は折曲可能（弾性変形可能）に構成される。
また、キャップ４ａが容器口２に螺着された状態では、キャップ４ａの環状壁部２１は若干上方に屈曲している状態である。

そして、キャップ４ａを容器口２に螺着するには、第１の実施形態に係る容器１と同様に、キャップ４ａの内筒１１のねじ部１４を容器口２のねじ部５に螺合させて、キャップ４ａを閉栓方向に回転させれば、キャップ４ａの外筒１３に設けた各キャップ側係止部１５ａが各容器側係止部６ａを次々と乗り越えて進むようになる。その後、容器本体３の容器口２のねじ部１４と、キャップ４ａの内筒１１のねじ部１４との螺着が完了すると、容器口２の各容器側係止部６ａの開栓係止面８と、キャップ４ａの各キャップ側係止部１５ａの開栓係止面１７とが対向するように配置され、その後、キャップ４ａを単に開栓方向に回転させても、容器口２の各容器側係止部６ａの開栓係止面８と、キャップ４ａの各キャップ側係止部１５ａの開栓係止面１７とが干渉することにより、キャップ４ａの開栓方向への回転が規制され、キャップ４ａが容器口２から離脱されない。
要するに、第２の実施形態に係る容器１ａにおいても、第１の実施形態に係る容器１と同様に、キャップ４ａの外筒１３の内周面に設けた各キャップ側係止部１５ａと、容器口２の基部の外周面に設けた各容器側係止部６ａとが、容器口２とキャップ４ａの外筒１３との間に設けた、キャップ４ａの開栓方向への回転を規制する回転規制手段２５になる。

次に、キャップ４ａを容器口２から離脱させるには、図７の状態から図１２に示すように、キャップ４ａの外筒１３を把持して、弾性変形部１２である、環状壁部２１と内筒１１との境目部分２２を鋭角状に折曲すると共に、外筒１３と環状壁部２１との境目部分２３を鈍角状に開くようにして外筒１３を軸方向に沿って押し下げる。この動作により、キャップ４の弾性変形部１２である環状壁部２１が屈曲状態から平らになり、キャップ４ａの各キャップ側係止部１５ａが容器口２の各容器側係止部６ａよりも軸方向で下方に位置し、その係合が離脱するのでキャップ４ａの回転規制が解除される。
この状態を保持しながらキャップ４ａを開栓方向に回転させれば、キャップ４ａの各キャップ側係止部１５ａが、容器口２の各容器側係止部６ａの間を抜けるように上方に移動することで、キャップ４ａの各キャップ側係止部１５ａの開栓係止面１７が容器口２の各容器側係止部６ａの開栓係止面８に干渉することなく、キャップ４ａが開栓方向に回転されて、最終的に容器口２から離脱される。
このように、キャップ４ａを開栓する際には、単にキャップ４ａを開栓方向に回転させるだけでは、容器口２から離脱させることができず、まず、キャップ４ａの外筒１３を押し下げてから開栓方向に回転させることで、キャップ４ａが回転されて容器口２から離脱される。

以上説明したように、本発明の第１及び第２の実施形態に係る容器１、１ａは、キャップ４、４ａの外筒１３に設けた各キャップ側係止部１５、１５ａと、容器口２の外周面に設けた各容器側係止部６、６ａとからなるキャップ４、４ａの開栓方向への回転を規制する回転規制手段２５を備え、また、キャップ４、４ａに、回転規制手段２５によるキャップ４、４ａの回転規制を解除する弾性変形部１２を備えている。
これにより、キャップ４、４ａを容器口２から離脱させるには、単にキャップ４、４ａを開栓方向に回転させるだけでは容器口２から離脱させることができず、キャップ４、４ａの外筒１３に設けた弾性変形部１２を変形させることで、外筒１３を軸方向に沿って上方（第１の実施形態）または下方（第２の実施形態）に移動させて、回転規制手段２５によるキャップ４、４ａの回転規制を解除する必要があるので、子供の悪戯等によるキャップ４、４ａの開栓を防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る容器の断面図である。 図２は、第１の実施形態に係る容器を構成する容器本体の上面図である。 図３は、図２の容器本体の断面図である。 図４は、第１の実施形態に係る容器を構成するキャップの断面図である。 図５は、図４のキャップの下面図である。 図６は、第１の実施形態に係る容器においてキャップを離脱させる際に弾性変形部を変形させて、回転規制手段を解除した状態の断面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る容器の断面図である。 図８は、第２の実施形態に係る容器を構成する容器本体の上面図である。 図９は、図８の容器本体の断面図である。 図１０は、第２の実施形態に係る容器を構成するキャップの断面図である。 図１１は、図１０のキャップの下面図である。 図１２は、第２の実施形態に係る容器においてキャップを離脱させる際に弾性変形部を変形させて、回転規制手段を解除した状態の断面図である。

符号の説明

１ 容器，２ 容器口，３ 容器本体，４ キャップ，６ 容器側係止部，１１ 内筒，１２ 弾性変形部，１３ 外筒，１５ キャップ側係止部，２１ 環状壁部，２２、２３境目部分，２５ 回転規制手段

Claims (2)

1. 容器口にキャップが螺着される容器であって、
   前記キャップは、有底筒状に形成されると共に、容器口に螺着される内筒と、該内筒から外側に所定間隔を置いて設けた外筒と、前記内筒と前記外筒とを一体に連結する弾性変形部とを備え、
   前記容器口と前記キャップの外筒との間に、前記キャップの開栓方向への回転を規制する回転規制手段を設けてなり、
   前記キャップを前記容器口から離脱させる際には、前記キャップの外筒を、前記弾性変形部を変形させることにより軸方向に沿って移動させて、前記回転規制手段によるキャップの回転規制を解除することを特徴とする容器。
2. 前記弾性変形部は、前記内筒と前記外筒とを一体に連結する環状壁部と、該環状壁部と前記内筒及び前記外筒との各境目部分とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の容器。

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