JP2014501208A - 特に食物製品用の真空パッケージング装置 - Google Patents

Abstract

パッケージング装置、特に、制御雰囲気において食物製品あるいは技工物を含むトレイをプラスチック材料のフィルムを用いて包装するパッケージング装置。この装置は、上部チャンバー及び下部チャンバーを備え、これらは互いに重ね合わせることで固定可能であり、同心状に配置された複数の、熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段が内側に設けられる。下部チャンバーはトレイ用の複数の支持手段を中心に設けている。

Description

本発明は、特に食物製品あるいは技工物（technical materials）用のパッケージング装置に関する。

鐘形状のチャンバーを有し真空ポンプを備えた真空機構が現在知られている。真空チャンバーとして知られるチャンバーに真空ポンプが接続され、このチャンバーには、内側に、通常予め形成された袋で３方が開いており内側に食物製品が置かれる袋が存在する。

既知のタイプのこれらの機械では、既に内側に製品を有する予め形成された袋が真空チャンバーに挿入され、チャンバー内側で真空が生成される。そして、予め形成された袋の自由側で熱融着が行われる。

この既知の技術は、製品の大きさに対応したサイズを有する予め形成された袋を用いる必要を伴う。さらに相当な作業が必要である。

したがって、製品の真空包装を達成するのに必要な時間を増加させる作業工程が生じる。さらに、包装が制御雰囲気で行われる場合、その袋内のガスだけでなく真空チャンバーの内側の大部分のガスが消散されることから、ガスの大部分が無駄になる。

ＥＰ６０３７０４もまた、二重層を得るために折り畳みステーションを通って案内され袋を形成して熱融着される、プラスチック材料のフィルムを用いて食物製品が包装されることを開示している。

これらの袋は、充填、密閉される前に所望のサイズあるいは容量が決定される。

充填並びにポケットまたは袋の閉鎖及び切断に続いて熱融着及び成形が行われ、作製される。しかしながら、この解決案は、プラスチック材料のフィルムを順々に処理しなければならない個々の作業を実行する複数で独特のステーションを有する点で、複雑である。

さらに、プラスチックフィルムの加熱成形あるいは冷間成形が設けられ、またノズルによって液体製品、細粉あるいは微細な粒状製品の充填が行われる。よって、スライスされたハム及びサラミ、肉、チーズの一部、食物を含むトレイ、及び食料品以外の製品のように、予め設定された体積を有する固形製品に関して、記述の解決案の使用を考慮することは可能ではない。

さらに、記述された既知の解決案では、最適で所望の処理を可能にするように各ステーションでの袋の最適なセンタリングが当然に必要となるとともに、ポケットあるいは袋の閉鎖を達成するために、様々な工程の作業を通過する必要がある。

ＥＰＡ０４０５７１８も知られており、これは、パッケージング装置用の解決案、特に、単折り返しフィルムの長手方向に折り畳まれた部分間に、その開放側の一つから挿入可能な食物製品あるいは技工物を包装するための解決案を説明している。この装置は、開いた長手方向側及びその横断側の両方でフィルムを密閉するように略Ｌ字形状の熱接続手段あるいは熱融着手段と、真空を生成する、及び／又はガス若しくは混合物を導入するための少なくとも一つのノズルとを備える。

ＥＰ０８３２８１９Ｂ１も知られており、これは、その優先権として１９９６年９月２６日付のイタリア出願ＡＬ９６０００２を有し、パッケージング装置について記述している。このパッケージング装置は真空チャンバーを備え、この真空チャンバーは、中に挿入され包装される物を有する少なくとも一つの単折り返しフィルムの長さを受け入れるように開口可能で、かつ密閉して閉じることができ、その後、フィルム部分あるいは長さがポケット状の構成である状態で真空形成及び／又はガス若しくは混合物の導入が可能であり、また、真空チャンバー内で作業用に配置される熱融着手段が設けられ、さらに、真空チャンバーに配置され、その閉鎖後、フィルムの開いた長手方向側及び／又は横断側の方へ配向するように少なくとも一つのノズルが配置されている。

この解決案も、フィルムの熱融着中に極小の折り目の形成が観察されることから、欠点がないわけではなく、このことは密閉性の問題を引き起こし、パッケージの審美的な外観を悪化させる。

さらに、フィルム内のガスの流れが最適ではなく、装置の効率を低下させる。

最後に、作業者がシートを引いたとき、シートは正しくない配置をとる可能性がある。

別の問題もまた注目される。即ち、ベル内に真空が生成され、そして袋が形成されるとき、ガスで部分的に真空を補うことが必要である。しかしながら、その補償が過度の場合には、ベルが熱融着中に開いてしまう。

特に平衡が変化するシステムで働くことから、形成されているバッグあるいは袋に導入されるガスの容量にわたる正確なコントロールは存在しない。

それ故に、形成されている袋の内部に残るガスの、絶対的及び相対的の両方における量（％）は、非常に変わりやすくコントロールすることが困難である。このことは、状況に依存し、多かれ少なかれ膨張したあるいは収縮した一連の袋あるいはパッケージが提供されることになる。

よって、パッケージの形式をしばしば変更することが必要な場合、その問題は一層深刻になる。

別の問題がフィルムの熱融着の工程で観察される。それは、フィルムの前進の方向に対して横断側で熱融着され切断されることである。即ち、フィルムがしばしば熱収縮材で作製されることから、フィルムはその幅を減少して収縮可能である。このことは、対向トレイの適応を阻むかもしれない。

したがって、トレイが到達可能でそれに適応するに十分なスペースが見つからず、このことは、袋の開放側へのその移転を引き起こして長手方向の熱融着帯となり、機械の稼働停止を引き起こし、機械を洗浄する時間の浪費となる。

最後に、構造的理由から、熱融着帯から離れたあるいは三方弁の使用による真空穴と一致する領域において、ベルつまり真空チャンバーへの空気の戻りが通常発生することに注意を要する。しかしながらこのことは、ベル内側の流れを最適化しない。

予め形成されたトレイ用の熱融着機もまた知られている。熱融着機を使用するために、密閉されるパッケージのサイズを変更し、ダイ・カッターでトレイの端の上に熱融着されるフィルムの位置調整を行う必要があるとき、ユーザーは、型打ち機として一般に知られている少なくとも一つの機械的部分を変更するために介入しなければならない。

そのような型打ち機は、包装されるトレイのように形作られる熱い上部エレメントと、フィルムを切断するためにトレイの端の方へ進むダイ・カッターと、熱融着及び切断用のトレイの貯蔵部を構成する下部エレメントとによって構成される。

観察される問題は、熱融着されるトレイの形状の関数として、型打ち機を変更するのにかなりの時間を要するということである。

より大きな柔軟性をシステムに与えるために、一旦機械が停止した場合には、型打ち機の上部エレメントを自動的に交換する機械も知られている。そのような上部エレメントは、水平軸を中心に回転する２つ以上の真空チャンバーを有する２つ以上(４つまで)の型打ち機を設けている。

このように、型打ち機を変更するために、機械を停止後、作業者は使用する型打ち機を選択しなければならず、そして型打ち機は予熱される。

一旦、希望温度に到達していれば、上部エレメントを回転させて作業領域に運び、新しい形式で作業を開始可能とするために、下部エレメント（上部エレメントに正確に一致しなければならない）を物理的に交換することが必要である。

この解決案は、機械的に非常に複雑で高価であり、また、機械の全体的コストに影響する処理稼働停止を有する。

ＥＰ６０３７０４

したがって本発明の目標は、所望サイズのトレイに置かれた、工業製品あるいは、スライスされたハム及びサラミ、肉、チーズの一部のような食物製品の、真空包装あるいは補われた真空（compensated vacuum）あるいは密閉のみを迅速かつ簡単に達成可能とする装置を設けることによって、従来技術の問題点を削除して上述した技術的課題を解決することである。

この目標内では、本解決案の目的は、所望サイズのトレイに置かれた製品の真空包装あるいは補われた真空あるいは密閉のみを短時間でかつ機械停止の必要無く達成可能とする装置を提供することである。

別の目的は、構造上単純で、特別に訓練されていない作業者によってでさえ使用可能な装置を提供することである。

別の目的は、トレイの最適な熱融着を可能にし、機械停止並びにこの機械を洗浄する及び型打ち機を交換するための時間の無駄を回避することを可能にする装置を提供することである。

この目標及びこれらの目的は、以下でより明らかになるであろう他のものとともに、パッケージング装置、特に食物製品あるいは技工物を含むトレイを制御雰囲気及びプラスチック材料のフィルムによって包装するパッケージング装置によって達成され、このパッケージング装置は、トレイを収容するチャンバーを形成するのに適し、相互に重ね合わすことで固定され、同心状に配置される複数の熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段を内部にそれぞれ設けた上部チャンバー及び下部チャンバーを備え、下部チャンバーはトレイ用の複数の支持手段を中心に設けることを特徴とする。

フィルム用の支持ローラーが無い装置の部分的断面の側面の斜視図である。 その装置の第１側面図である。 図２のラインIII-IIIに沿った断面図である。 その装置の平面図である。 その装置の第２側面図である。 その装置の動作を示す断面図である。 その装置の動作を示す断面図である。 その装置の動作を示す断面図である。 その装置の動作を示す断面図である。 その装置の動作を示す断面図である。 図８に示される細部における図である。

本発明のさらなる特徴及び利点は、２つの特別な実施形態の詳細な記述、添付の図面における限定するものではない例示によってより明らかになるであろう。

以下の例示的な実施形態では、特定の例に関して与えられた個々の特徴は、他の例示的な実施形態に存在する他の異なる特徴で実際に交換されるかもしれない。

図に関して、参照符号１は、特に、適用されるトレイ２内に置かれた、技工物あるいは食物製品のパッケージング用の装置を示す。

装置１は、真空ベルのように形作られた上部チャンバー３及び下部チャンバー４を備え、その各々は、重ね合わせによって他方に密閉して締結可能である容器によって本質的に構成される。

また、上部チャンバー３及び下部チャンバー４内には、制御雰囲気または真空を得るのに適した、図示していない既知の手段も存在する。

気密性のため、適した、図示していないバンドあるいはガスケットが、上部チャンバー３及び下部チャンバー４の外側縁５ａ、５ｂに沿って（perimetrically）設けられる。

この装置は、プラスチック材料で作製されたフィルム６を好ましくは使用する。このフィルムは、適切なロール７からほどかれ、上部領域内で上部チャンバー３の片側に付随し（associated）、上部チャンバー３及び下部チャンバー４の外側縁５ａ、５ｂに近接して存在する適切な対のガイド部分８ａ、８ｂに案内される。

その後、フィルム６は、上部チャンバー３に横方向に配置される適切な第１モーター１０によって駆動される巻取機に巻き戻される。

熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は、上部チャンバー３及び下部チャンバー４の各一つの内部に設けられ、役割をはたすようにトレイ２が作製されるべき自由空間１１を内部で中心に形成するように、各チャンバー内に同心上に配置される。

熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は、一連の上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃで構成され、互いに差し込まれ、上部チャンバー３内で互いに同軸に配列され、熱融着及び／又は切断及び／又は打ち抜きのシステムを設けている。

特別な実施形態では、上部プレッサーは全部で３つであるが、その数は具体的な要求に従い変更してもよい。

熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段はまた、一連の下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを備え、下部チャンバー４内で互いに同軸で差し込まれるように配置され、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃにそれぞれ対応するように、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃに対して配置される。

上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、上部チャンバー３の上、及び下部チャンバー４の下に好ましくは配置される空気圧シリンダーのような適切なアクチュエーター１４によってこれらが作動されることから、垂直に移動することができる。

代わりの例として、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃあるいは下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃのみが移動可能になりえる。

示された特別の実施形態において、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、熱融着される特別のトレイ２に相当する高さを有する箱形形状である。下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、そうせずに同じ高さの同心円状の輪によって構成され、その機能は、対応し重なる上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周囲縁１５に対して接することである。

下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、図１１に示すように、作業サイクル中にフィルム６の切断を可能にするのに適したブレード１９を、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃに面する端部に隣接する外側縁にさらに設ける。

自由空間１１では、下部チャンバー４の基礎部分１８に対して滑動可能で適切なシャフト１７によって下部チャンバー４に対して垂直に移動可能である装着平面１６が設けられる。

トレイ２用の支持は、ばね付勢タイプが有利になり得る。

発明の使用は以下のとおりである。
上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃの配置は、前者が後者に同心状であるように、あるいは少なくとも前者が後者に含まれるように、フィルム６の熱融着及び切断を迅速かつ単純に達成して使用されるトレイのタイプを予め定めることを可能にする。

予め作業者は、包装を希望するトレイを何らかの方法で選択する必要はなく、単に、装置１の装着平面１６に対してトレイをセンタリングして、適切な装着領域に所望サイズのトレイを置けばよい。

代わりの例として、装置１へトレイを送る前にトレイ２のセンタリング用の自動手段を設けることができる。

この段階で、トレイは、図３に示すように、装置１の内部のその位置に手動であるいは一定ストロークの適切なプッシャーによって差し込まれ、装着平面１６に位置決めすることができる。

そのローディングシステムは、移動ユニットによって、トレイをサイジング／センタリング・システムに運ぶ。一旦そのシステムがトレイのサイズを認識したならば、トレイは移動システムを通ってその下部ローディング領域の中心に自動的に置かれる。また、同時にフィルムは、熱融着されるようにトレイのタイプに適合して前進する。

この段階で、上部チャンバー３及び下部チャンバー４は閉じられる。つまり後者が上昇し（図６参照）、そして同時に、上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ内の所要のもの（上部プレッサー１２ｃに関する図７参照）、及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内の対応するもの（図８参照）は、垂直に移動される。

そして、例えば真空又はガス真空サイクルが開始可能であり、また、その終わりで、熱融着及び切断工程が始まる。この工程は、上部及び下部プレッサーを利用することにより実行され（図８参照、ここでは下部プレッサー１３ｃのブレード１９が上昇し、トレイ２の端に沿ってフィルム６を切断する）、又は、機械的なシステムあるいは、トレイに対応してトレイにフィルムを熱融着し切断する適切な熱融着ブロックへ圧力を加える、別の既知のタイプのシステムによって実行される。

一旦この工程が終了したならば、真空チャンバーは開き（図９参照、ここでは上部プレッサー１２ｃも上昇し、下部チャンバー４は下降する）、及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃは下降し、新しいプロセス（図１０を参照）を続けるために、今密閉されたトレイ２が荷下しレベルに運ばれるまで、装着平面１６を上昇させる。

示したように、所望の形式におけるトレイを各サイクルで装填可能な現実的な使用が達成され、トレイは、作業者側のいずれの介入を必要とすることなく、熱融着され打ち抜かれる。

装置１は、熱融着及び切断に関して、選択されたサイズのトレイの大きさに依存して上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃを活性化するのに適した手段を明らかに備える。

図３、６、７、８、９及び１０は、装置の動作を示している。
よって、意図した目標及び目的を発明が達成したことが分かる。つまり、所望サイズのトレイに置かれた、工業製品あるいは、スライスされたハム及びサラミ、肉、チーズの一部のような食物製品の真空包装あるいは補われた真空あるいは熱融着のみを、機械を停止させる必要なく迅速かつ単純に達成することを可能にする装置が得られた。

さらに、装置は構造上単純で、特に訓練されていない作業者によってでさえ使用することができる。

発明は、多数の改良及び変更の余地がもちろんあり、それらのすべては添付の請求範囲の範囲内である。

したがって、例えば、２つのトレイを同時に装填し生産を２倍にすることもまた可能である。

あるいは、上部チャンバー３又は下部チャンバー４に固定されたダイ・カッター・システム、若しくは機械的あるいは電気化学的な位置決めユニットによってその部分をセンタリングするシステムを有することも可能である。

上部プレッサー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び下部プレッサー１３ａ、１３ｂ、１３ｃの形状及び数は、もちろん、特定の要求に従って構成が全く異なるものであってもよい。

便利な方法で、上述のセンタリング手段だけでなく、トレイの大きさあるいはトレイ自身に存在するコードに基づいてトレイを認識するのに適した、トレイタイプを認識する手段を設けることは可能である。

また有利には、認識手段は視覚システムを備えることができる。
さらに代わりの例として、上部チャンバーに、複数の熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段を、上述したものと同様の態様だが、これらの熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は固定されるという違いを有して、設けることができる。

したがって、最初の実施形態と異なり、熱融着及び／又は切断及び／又は打ち抜きは、上部チャンバーの個々の熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段を下降する動作を行うこと無く、上部チャンバーの方へ下部チャンバーを移動することだけで行われる。

本質的に、この第２の実施形態では、上部チャンバーにプレッサー手段は存在しない。
使用されるフィルムは、単折り返しタイプ及びフラット・シート・タイプの両方でありえる。

使用される材料は、発明の個々の構成部分を構成する大きさとともに、勿論、特定の要求によって適切なものであってもよい。

ある異なる機能を行なうための様々な手段は、説明した実施形態においてのみ必ず共存する必要はないが、説明していないものを含む多くの実施形態において本質的に存在することができる。

有利で、便利なもの等として示された特徴は、また省略してもよいし、あるいは等価なもので置き換えてもよい。

本出願で優先権主張をする、イタリアの特許出願番号ＴＶ２０１０Ａ０００１６４に開示されたものは、参考としてここに組み込まれる。

請求項において記載する技術的特徴は参照符号を付している。ここで、これらの参照符号は、請求項の理解度を増す唯一の目的のために記したものであり、よってこれらの参照符号は、そのような引用符号による例を通して判明する各構成部分の理解にいかなる限定影響を与えるものではない。

Claims (14)

1. 制御雰囲気中でプラスチック材料（６）のフィルムによって、特に食物製品あるいは技工物を含むトレイを包装するパッケージング装置（１）において、
   トレイ（２）を収容するチャンバーを形成するのに適した上部チャンバー（３）及び下部チャンバー（４）を備え、
   これらのチャンバーは、互いに重ねることによって締結可能であり、それぞれ内部に同心状に配置された複数の熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を設け、上記下部チャンバー（４）は、上記トレイ（２）用の支持手段を中心に設けている、
   ことを特徴とするパッケージング装置。
2. 上記フィルムは単折返しフィルム（６）であり、
   上記上部チャンバー（３）及び上記下部チャンバー（４）は、重ね合わせによって密閉して他方の容器に締結可能である容器によって構成され、
   気密用のバンドあるいはガスケットが上記上部チャンバー（３）及び上記下部チャンバー（４）の外側縁（５ａ、５ｂ）に沿って設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージング装置。
3. プラスチック材料の上記フィルム（６）は、適切なロール（７）からほどかれ、上部領域で上記上部チャンバー（３）の片側に付随し、上記上部チャンバー（３）及び上記下部チャンバー（４）の上記外側縁（５ａ、５ｂ）に近接して存在する対のガイド（８ａ、８ｂ）で案内され、上記上部チャンバー（３）に横方向に配置される第１モーター（１０）によって制御される巻取機（９）に巻き戻される、ことを特徴とする請求項１及び２に記載のパッケージング装置。
4. 熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は、上記上部チャンバー（３）及び上記下部チャンバー（４）の各一つの内部に配置され、役目を果たすように上記トレイ（２）が作製されるべき自由空間（１１）を内部で中心に形成するように、上記チャンバー内に同心状に配置される、ことを特徴とする請求項１及び３に記載のパッケージング装置。
5. 上記熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は、一連の上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）から構成され、互いの中に差し込まれ、上記上部チャンバー（３）内に相互に同軸で配置され、熱融着及び／又は切断及び／又は打ち抜きのシステムを設ける、ことを特徴とする請求項１及び４に記載のパッケージング装置。
6. 上記上部プレッサーは３つである、ことを特徴とする請求項１及び５に記載のパッケージング装置。
7. 上記熱融着手段及び／又は切断手段及び／又は打抜手段は、一連の下部プレッサー（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を備え、下部チャンバー（４）の内側で互いの中に同軸上に差し込まれ、上記上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）にそれぞれ対応するように上記上部プレッサーに対して配置される、ことを特徴とする請求項１及び５に記載のパッケージング装置。
8. 上記上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）及び上記下部プレッサー（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、個々にあるいは共にあるいは交互に、垂直に移動可能であり、かつ空気圧シリンダーのようなアクチュエーター（１４）によって制御され、上記上部チャンバー（３）の上で、かつ上記下部チャンバー（４）の下に好ましくは配置される、ことを特徴とする請求項１、６、又は７に記載のパッケージング装置。
9. 上記上部チャンバー（３）の上記上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は固定されている、ことを特徴とする請求項１から７の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。
10. 上記上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、熱融着される特定のトレイ（２）に対応した高さを有する箱形状であり、上記下部プレッサー（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、等しい高さの同心円状の輪によって構成され、その機能は、対応し覆っている上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の周囲縁（１５）に対して接することであり、上記下部プレッサー（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、端部に隣接し上記上部プレッサー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）に面する外側縁に、作業サイクル中に上記フィルム（６）の切断を可能とするのに適しているブレード（１９）を設けている、ことを特徴とする請求項１から９の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。
11. 上記自由空間（１１）に平面（１６）を設け、この平面は、上記下部チャンバー（４）の基礎部分（１８）に対して滑動可能である適切なシャフト（１７）によって上記下部チャンバー（４）に対して垂直に移動可能であり、上記トレイ（２）用の支持は、ばね付勢タイプである、ことを特徴とする請求項１から１０の一つ又は複数に記載のパッケージング装置。
12. 上記フィルム（６）はフラット・シート・タイプである、ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージング装置。
13. 請求項１から１２の一つ又は複数に記載のパッケージング装置を用いて、特に、制御雰囲気中でプラスチック材料（６）のフィルムによって食物製品あるいは技工物を含むトレイを包装するパッケージング方法において、
    下部チャンバーに配置された、支持体におけるトレイをセンタリングすることによって、上部チャンバーの下の位置に位置決めすること、
    トレイの大きさに対応して選択された上部及び／又は下部プレッサー手段を作動して、閉鎖のため下部チャンバーを上部チャンバーの方へあるいはその逆に移動すること、
    を備えたことを特徴とするパッケージング方法。
14. 上記プレッサー手段の作動前に上記トレイのサイズを自動的に決定することを備える、ことを特徴とする請求項１３に記載のパッケージング方法。

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