KR101969738B1 - 특히 음식 제품의 진공 패키징을 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 특히 음식 제품 또는 기술적 제품을 포함한 트레이를 제어된 분위기에서 플라스틱 재료의 필름에 의해 패키징하기 위한 패키징 장치에 관한 것이다. 상기 장치는, 상호 중첩시킴으로써 고정될 수 있는 상부 챔버 및 하부 챔버를 포함하고, 상기 상부 챔버 및 상기 하부 챔버 각각의 내부에, 동심적으로 배치된 복수의 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단이 구비되어 있다. 상기 하부 챔버의 중앙에 상기 트레이를 위한 복수의 지지 수단이 구비되어 있다.

Description

특히 음식 제품의 진공 패키징을 위한 장치{DEVICE FOR VACUUM PACKAGING, PARTICULARLY OF FOOD PRODUCTS}
본 발명은 특히 음식 제품 또는 기술적 재료를 위한 진공 패키징 장치에 관한 것이다.
벨 모양 챔버를 가지며, 진공 챔버라고도 알려진 챔버에 연결되는 진공 펌프를 포함하는 진공 기계가 현재 공지되어 있고, 통상적으로 진공 챔버 내에 예비 성형 파우치가 있으며, 파우치는 3개의 면이 개방되고 내부에 음식 제품이 위치된다.
공지된 형태의 이들 기계에서, 음식 제품이 이미 내부에 있는 상태의 예비 성형 파우치가 진공 챔버 내에 삽입되며, 다음에 진공이 챔버 내에 발생되고, 열 밀봉이 예비 성형 파우치의 자유 측부에 제공된다.
이러한 공지된 기술은, 제품의 사이즈에 비교될 수 있는 사이즈를 가지는 예비 성형 파우치를 사용할 필요성을 포함한다. 또한, 상당한 노력이 요구된다.
따라서, 제품의 진공 패키징을 얻기 위해 필요한 시간을 증가시키는 작동 단계들이 발생한다. 더욱이, 패키징이 제어된 분위기에서 일어나면, 대량의 가스가 소모되는데, 그것은 가스가 파우치 내로만 분산되지 않고 주로 진공 챔버 내로도 분산되기 때문이다.
또한, 이중 층을 얻기 위해 접기 스테이션을 통해 안내되고 파우치를 정의하도록 열 밀봉되는 플라스틱 재료의 필름을 사용하여 음식 제품이 패키징되는 것이 EP603704에 공지되어 있다.
이들 파우치는 충전되고 밀봉되기 전에 필요한 사이즈 또는 용량으로 얻어진다.
열 밀봉 및 성형의 뒤에, 충전 및 그렇게 얻어지는 포켓 또는 파우치의 폐쇄 및 절단이 뒤따른다. 그러나, 이러한 해결 방안은, 플라스틱 재료의 필름이 순차적으로 놓이는 개별 작동을 수행하기 위해 복수의 개별적 스테이션을 가진다는 점에서 복잡하다.
더욱이, 플라스틱 필름의 열간 또는 냉간 성형이 제공되고, 노즐에 의한 액체 제품, 분말 또는 미세 입자 제품의 충전이 제공되며, 따라서, 슬라이스된 햄 및 살라미(salami), 육류, 치즈, 음식 및 비음식 제품을 포함하는 트레이와 같은 사전 세팅된 볼륨을 가진 고체 제품에 기술된 해결 방안을 사용하는 것을 고려할 수 없다.
또한, 기술된 공지된 해결 방안에서, 포켓 또는 파우치를 폐쇄하기 위해, 포켓 또는 파우치를 여러 가지 단계의 작동을 거치게 하는 것이 필요하고, 후속적으로 최적 및 바람직한 프로세싱을 가능하게 하기 위해 각각의 스테이션에서 파우치를 최적하게 중심 설정하는 것이 필요하다.
또한, 특히 단일 접힌 필름의 길이방향으로 접힌 부분들 사이에 필름의 개방 측부들로부터 삽입될 수 있는 음식 제품 또는 기술적 재료를 패키징하기 위한 패키징 장치를 위한 해결 방안이 EPA0405718에 공지되어 있다. 상기 장치는, 필름을 개방 길이방향 측부 및 횡 방향 측부에서 밀봉하기 위해 실질적으로 L자형인 열 본딩 수단 또는 열 밀봉 수단, 및 진공을 발생시키고 및/또는 가스 또는 혼합물을 도입하기 위한 하나 이상의 노즐을 포함한다.
또한 1996년 9월 26일자 이탈리아 출원 AL960002를 우선권으로서 가진 EP083281B1이 공지되어 있으며, 그것은 진공 챔버를 포함하는 패키징 장치를 기술하고 있고, 진공 챔버는, 단일 접힌 필름 내에 삽입된 상태로 패키징되어야 할 재료와 함께 소정 길이의 하나 이상의 단일 접힌 필름을 수용하도록 개방될 수 있으며, 각각 밀봉 폐쇄될 수 있고, 그 후에, 포켓형 구성을 가진 필름의 부분 또는 길이에 걸쳐 진공을 발생시키며 및/또는 가스 또는 혼합물을 도입할 수 있고, 상기 패키징 장치에, 진공 챔버 내에서의 작동을 위해 배치되는 열 밀봉 수단이 더 구비되며, 하나 이상의 노즐은 진공 챔버의 폐쇄 후에 소정 길이의 필름의 개방 길이방향 및/또는 횡 방향 측부를 향하도록 진공 챔버 내에 배치된다.
이러한 해결 방안 역시 단점을 가지는데, 그것은 필름의 열 밀봉 동안에 미세 주름이 형성되는 것이 관찰되었으며, 이것은 패키지의 조밀성에 있어서 문제를 가질 수 있고 패키지의 심미안적 외관을 악화시키기 때문이다.
더욱이, 필름 내의 가스의 흐름은 최적이 아니어서, 장치의 효율을 감소시킨다.
마지막으로, 오퍼레이터가 시트를 당길 때, 시트는 올바르지 않은 배치를 가질 수 있다.
또 다른 문제가 발견되었는데, 진공이 벨 따라서 형성되고 있는 파우치 내에 제공되었을 때, 진공을 부분적으로 가스로 보상하는 것이 필요하지만, 보상이 과도하면, 벨은 열 밀봉 동안에 개방된다는 것이다.
특히 가변 평형에서 시스템으로 작동하기 때문에, 형성되고 있는 백 또는 파우치에 도입되는 가스의 볼륨에 대해 정밀한 제어를 할 수 없다.
따라서, 형성되고 있는 파우치 내에 남는 가스의 절대 조건 및 상대 조건(%)에서의 양은 지극히 가변적이고 제어하기 어려우며, 이것은 상황에 따라 다소 팽창 또는 수축되는 일련의 파우치 또는 패키지를 구비하게 한다.
그러면, 패키지 포맷을 자주 변경하는 필요하면 문제는 더 악화된다.
필름의 전진 방향에 대해 횡 방향 측부에서 열 밀봉 및 절단되는 필름의 열 밀봉의 단계에서 또 다른 문제점이 관찰되는데, 필름이 열 수축 재료로 이루어져, 필름의 수축되어 그 폭이 감소되며, 이것은 접근하는 트레이의 수용을 방지할 수 있기 때문이다.
따라서, 트레이는, 트레이를 수용하기에 불충분한 공간에 도달할 수 있고, 이것은 파우치의 개방 측부를 향한 전환을 발생시켜, 길이 방향 열 밀봉 바로 종료되고, 고장 시간을 발생시키며, 기계를 세척하기 위한 시간의 낭비를 발생시킨다.
마지막으로, 구성상 이유로 인해, 통상적으로 3 방향 밸브의 사용에 의해 열 밀봉 바로부터 멀거나 진공 구멍과 일치하는 영역에서 벨 또는 진공 챔버로의 공기의 복귀가 발생되지만, 이것은 벨 내에서의 흐름의 이송을 최적화시키지 못한다는 것이 발견되었다.
예비 성형된 트레이를 위한 열 밀봉 기계가 또한 공지되어 있다. 열 밀봉 기계를 사용하기 위해, 따라서, 밀봉되어야 할 패키지의 사이즈를 변경시키고, 열 밀봉된 필름을 다이 절단기에 의해 트레이의 에지로 트리밍하는 것이 필요할 때, 유저는 통상적으로 다이로서 알려진 하나 이상의 기계적 부분을 변경함으로써 중재하여야 한다.
그러한 다이는, 패키징될 트레이 모양인 고온 상부 부재, 필름을 절단하기 위해 트레이의 에지를 뒤따르는 다이 절단기, 및 열 밀봉 및 절단을 위한 트레이의 리셉터클을 구성하는 하부 부재에 의해 구성된다.
관찰된 문제점은, 열 밀봉될 트레이의 형상의 함수로서 다이를 변경하기 위해 필요한 시간이 상당하다는 것이다.
또한, 시스템에 더 큰 융통성을 주기 위해, 기계가 일단 정지하면, 다이의 상부 부재를 자동적으로 변경하는 기계가 공지되어 있다. 그러한 상부 부재에, 수평축 상에서 회전하는 2개 이상의 진공 챔버를 가진 2개 이상의(4개까지) 다이가 구비된다.
이러한 방식으로, 오퍼레이터는, 다이를 변경하기 위해, 기계를 정지시킨 후에, 어느 다이를 사용하고 예열할 것인지 선택하여야 한다.
필요한 온도에 일단 도달하면, 상부 부재를 회전시켜 작업 영역으로 가져오고, 새로운 포맷으로 작업을 시작할 수 있기 위해 하부 부재(상부 부재와 정확히 매칭되어야 함)를 물리적으로 교체하는 것이 필요하다.
이러한 해결 방안은 기계적으로 매우 복잡하고 비싸며, 또한 기계의 전체 비용에 영향을 미치는 프로세싱 고장 시간을 가진다.
따라서, 본 발명의 목표는, 필요한 사이즈의 트레이에 위치된 슬라이스된 햄, 살라미, 육류, 치즈와 같은 기술적 제품 또는 음식 제품을 신속하고 간단하게 진공 패키징 또는 보상된 진공 또는 밀봉만 달성할 수 있게 하는 장치를 제공함으로써, 상술한 기술적 문제점을 해결하여, 인용된 배경 기술의 단점을 제거하는 것이다.
이러한 목표 내에서, 본 해결 방안의 목적은, 필요한 사이즈의 트레이에 위치된 제품을 짧은 시간 내에 기계의 정지를 전혀 필요로 하지 않으면서 진공 패키징 또는 보상된 진공 또는 밀봉만 달성할 수 있게 하는 장치를 제공하는 것이다.
다른 목적은, 구조적으로 간단하고, 특히 훈련되지 않은 오퍼레이터에 의해서도 사용될 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은, 트레이의 최적 열 밀봉을 가능하게 하며, 상기 기계를 세척하고 다이를 교체하기 위한 기계의 정지 및 시간의 낭비를 피할 수 있게 하는 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목표 및 이들 목적, 및 이하에서 더욱 명백하게 될 다른 목표 및 목적은, 특히 음식 제품 또는 기술적 제품을 포함한 트레이를 제어된 분위기에서 플라스틱 재료의 필름에 의해 패키징하기 위한 패키징 장치에 있어서, 트레이를 수용하기 위한 챔버를 형성할 수 있으며, 상호 중첩시킴으로써 고정될 수 있는 상부 챔버 및 하부 챔버를 포함하고, 상기 상부 챔버 및 상기 하부 챔버 각각의 내부에, 동심적으로 배치된 복수의 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단이 구비되어 있으며, 상기 하부 챔버의 중앙에 상기 트레이를 위한 복수의 지지 수단이 구비되어 있는, 패키징 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점은, 첨부된 도면에 비제한적 예로서 도시된, 2개의 특정한 실시예의 상세한 설명으로부터 더욱 명백하게 될 것이다.
도 1은, 필름을 위한 지지 롤러가 없는 장치의 부분 단면 측 방향 사시도이다.
도 2는 장치의 제1 측면도이다.
도 3은 도 2의 III-III 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 장치의 평면도이다.
도 5는 장치의 제2 측면도이다.
도 6 내지 도 10은 장치의 작동을 설명하는 단면도이다.
도 11은 도 8에 도시된 장치의 상세도이다.
다음의 예시적 실시예에서, 특정 예와 관련하여 주어진 개별적 특징은 다른 예시적 실시예에 존재하는 다른 여러 가지 특징과 실제로 교환될 수 있다.
도면을 참조하면, 도면 부호 1은, 특히 조절(adapted) 트레이(2) 내에 위치된 기술적 제품 또는 음식 제품의 패키징을 위한 장치를 나타낸다.
장치(1)는, 기본적으로 각각 중첩에 의해 서로에 대해 밀봉식으로 고정될 수 있는 용기에 의해 구성되는, 진공 벨과 같은 형상을 가지는 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4)를 포함한다.
또한, 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4) 내에 제어된 분위기 또는 진공을 얻기에 적절한 도시되지 않은 공지된 수단도 존재한다.
도시되지 않은 공기 밀폐를 위한 조절 밴드 또는 개스킷은, 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4)의 측 방향 에지(5a, 5b)에 밀봉식으로 구비된다.
상기 장치는 바람직하게 플라스틱 재료로 이루어진 필름(6)을 사용하며, 필름(6)은, 상부 영역에서 상부 챔버(3)의 일 측부에 결합되는 조절 롤(7)로부터 풀리고, 다음에는 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4)의 측 방향 에지(5a, 5b)에 인접하여 존재하는 쌍으로 된 조절 안내부(8a, 8b)에서 안내된다.
그러면, 필름(6)은 상부 챔버(3)에 대해 측 방향으로 배치되는 조절식 제1 모터(10)에 의해 작동되는 와인더에 다시 감긴다.
열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단은 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4) 각각의 내부에 구비되며, 내부 중간에 자유 공간(11)을 형성하기 위해 챔버 내에 중심에 배치되고, 자유 공간(11)에서 트레이(2)가 작용하도록 되어야 한다.
열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단은 일련의 상부 압착기(12a, 12b, 12c)로 구성되며, 상부 압착기(12a, 12b, 12c)는 서로의 내부에 삽입되고, 상부 챔버(3) 내에 상호 동축으로 배치되며, 압착기(12a, 12b, 12c)에 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 시스템이 구비된다.
특정한 실시예에서, 상부 압착기는 개수가 3개이지만, 그들의 수는 특정 요구 사항에 따라 변할 수 있다.
열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단은 또한 일련의 하부 압착기(13a, 13b, 13c)를 포함하며, 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 하부 챔버(4) 내에 동축적으로 서로의 내부에 삽입되도록 배치되고, 각각 상부 압착기에 대응하도록 상부 압착기(12a, 12b, 12c)에 대해 배치된다.
따라서, 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 및 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 수직으로 이동될 수 있는데, 그것은 상부 압착기 및 하부 압착기가, 바람직하게 상부 챔버(3) 위 및 하부 챔버(4) 아래에 배치되는 공기압 실린더와 같은 조절 작동기(14)에 의해 작동되기 때문이다.
대안으로서, 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 또는 하부 압착기(13a, 13b, 13c)만 이동될 수 있다.
도시된 특정 실시예에서, 상부 압착기(12a, 12b, 12c)는, 열 밀봉될 특정 트레이(2)에 대응하는 높이를 가진 박스 형상을 가진다. 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 대신에 동일한 높이의 동심 링에 의해 구성되며, 하부 압착기(13a, 13b, 13c)의 기능은, 대응하여 위에 놓이는 상부 압착기(12a, 12b, 12c)의 주변 에지(15)에 맞닿는 것이다.
또한, 하부 압착기(13a, 13b, 13c)에, 도 11에 도시된 바와 같이, 상부 압착기(12a, 12b, 12c)와 대면하는 단부에 인접하는 측 방향 에지에서, 작동 사이클 동안 필름(6)의 절단을 가능하게 하는 블레이드(19)가 구비된다.
자유 공간(11)에, 하부 챔버(4)의 푸팅(footing)(18)에 대해 미끄러질 수 있는 조절 샤프트(17)에 의해 하부 챔버(4)에 대해 수직으로 이동될 수 있는 평면(16)이 구비된다.
트레이(2)를 위한 지지부는 바람직하게 스프링에 의해 부하를 받는 형태일 수 있다.
본 발명의 사용은 다음과 같다.
상부 압착기(12a, 12b, 12c) 및 하부 압착기(13a, 13b, 13c)의 배치는, 상부 압착기가 하부 압착기에 대해 동심이거나 적어도 상부 압착기가 하부 압착기 내에 포함되도록, 사용될 트레이의 형태를 사전 정의할 수 있게 하여, 필름(6)의 열 밀봉 및 절단을 신속하고 간단하게 달성할 수 있게 한다.
사전에, 오퍼레이터는 어느 트레이를 패키징할 것인지를 선택할 필요가 없고, 단순히 장치(1)의 로딩 평면(16)에 대해 트레이를 중심 설정하도록, 필요한 사이즈의 트레이를 조절된 로딩 영역에 놓는다.
대안으로서, 트레이(2)를 장치(1)로 보내기 전에, 트레이(2)의 중심 설정을 위한 자동 수단을 제공하는 것이 가능하다.
이러한 시점에서, 트레이는, 도 3에 도시된 바와 같이, 장치(1) 내의 정위치에 수동적으로 또는 조절된 고정 행정 푸셔에 의해 삽입될 수 있고, 따라서 평면(16)에 위치될 수 있다.
로딩 시스템은 이동 유닛에 의해 트레이를 사이징 및 중심 설정 시스템으로 가져 온다.
시스템이 일단 트레이의 사이즈를 인식하면, 트레이는 이동 시스템에 의해 하부 로딩 영역의 중심에 자동적으로 위치되고, 동시에 필름은, 열 밀봉될 트레이의 형태를 위해 적절한 전진을 수행한다.
이러한 시점에서, 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4)는 폐쇄되고, 하부 챔버(4)는 상승되며(도 6 참조), 동시에 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 중 필요한 압착기(상부 압착기(12c를 위해 도 7을 참조) 및 하부 압착기(13a, 13b, 13c) 중 대응하는 압착기(도 8 참조)는 수직으로 이동된다.
따라서, 예를 들면, 진공 또는 가스 진공 사이클은 시작될 수 있고, 상기 사이클의 종료 시점에 열 밀봉 및 절단 단계가 시작되어, 상부 및 하부 압착기(예를 들면 도 8 참조, 도 8에서, 하부 압착기(13c)의 블레이드(19)가 상승되고 트레이(2)의 에지를 따라 필름(6)을 절단함)를 사용하거나 기계적 시스템 또는 다른 공지된 형태의 시스템에 의해 수행되고, 기계적 시스템 또는 다른 공지된 형태의 시스템은, 트레이에 대응하는 조절식 열 밀봉 블럭에 압력을 인가하며 열 밀봉하고 필름을 트레이에 맞춰 절단한다.
이러한 단계가 일단 종료되면, 진공 챔버는 개방되고(도 9 참조, 도 9에서, 상부 압착기(12c) 역시 상승되었으며, 하부 챔버(4)는 하강되었음), 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 하강되고, 평면(16)은, 방금 밀봉된 트레이(2)가 새로운 프로세스(도 10 참조)로 진행하기 위해 언로딩 레벨로 가져올 때까지 상승된다.
도시된 바와 같이, 각각의 사이클에서 필요한 포맷으로 트레이를 로딩할 수 있는 용도의 실제성이 달성되며, 트레이는 오퍼레이터 측에서의 어떠한 중재의 필요성도 없이 열 밀봉 및 다이 절단된다.
상기 장치(1)는 명백히, 열 밀봉 및 절단을 위해, 선택된 사이즈의 트레이(2)의 사이즈에 따라 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 및 하부 압착기(13a, 13b, 13c)를 작동시킬 수 있는 수단을 포함한다.
도 3, 도 6 내지 도 10은 상기 장치의 작동을 도시하고 있다.
따라서, 본 발명은 의도한 목표 및 목적을 달성하였으며, 필요한 사이즈의 트레이에 위치된 슬라이스된 햄, 살라미, 육류, 치즈와 같은 기술적 제품 또는 음식 제품을, 어떠한 기계의 정지도 필요로 하지 않으면서, 신속하고 간단하게 진공 패키징 또는 보상된 진공 또는 밀봉만 달성할 수 있게 하는 장치가 얻어졌다는 것이 알려졌다.
또한, 상기 장치는 구조적으로 간단하고, 특히 훈련되지 않은 오퍼레이터에 의해서도 사용될 수 있다.
본 발명은 물론 여러 가지로 수정 및 변경될 수 있으며, 모든 그러한 여러 가지 수정 및 변경은 첨부된 청구범위의 범위에 있다.
따라서, 예를 들면, 2개의 트레이를 동시에 로딩하여 생산을 배가할 수 있다.
또는, 상부 챔버(3) 또는 하부 챔버(4)에 고정되는 다이 절단기 시스템 또는 기계식 또는 전기화학적 위치 설정 유닛에 의해 부품의 중심을 설정하는 시스템을 가질 수 있다.
물론 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 및 하부 압착기(13a, 13b, 13c)의 형상 및 수는 특정 요구사항에 따라 전혀 다를 수 있다.
편리하게, 현재 상술한 중심 설정 수단만이 아니라, 트레이의 크기 또는 트레이 자체에 존재하는 코드에 기초하여 트레이를 인식할 수 있는 트레이 형태를 인식하기 위한 수단도 제공할 수 있다.
바람직하게, 상기 인식 수단은 시각 시스템을 포함할 수 있다.
또 다른 대안으로서, 상부 챔버에, 상술한 것과 유사하지만 그러한 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단이 고정된다는 차이점을 가진 방식으로, 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단을 제공할 수 있다.
따라서, 제1 실시예와 다르게, 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단은, 상부 챔버의 개별적 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단을 하강시키기 위한 작동 없이, 하부 챔버를 상부 챔버를 향해 이동시킴으로써 배타적으로 일어난다.
기본적으로, 이러한 제2 실시예에서, 상부 챔버에 압착기 수단은 없다.
사용된 필름은 단일 접힌 형태 및 평평한 시트 형태일 수 있다.
본 발명의 개별적 컴포넌트를 구성하는 사용된 재료 및 크기는 물론 특정 요구사항에 따라 더욱 적절할 수 있다.
특정한 여러 가지 기능을 수행하기 위한 여러 가지 수단은 분명히 설명된 실시예에만 공존할 필요는 없고, 본질적으로 설명되지 않은 실시예를 포함하여 많은 실시예에 존재할 수 있다.
바람직하거나 편리하거나 그와 유사한 것으로서 표시된 특징은 또한 생략되거나 균등물로 교체될 수 있다.
본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 출원 번호 TV2010A000164의 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.
청구범위에서 언급된 기술적 면모에 도면 부호가 뒤따를 경우에, 그러한 도면 부호는 청구범위의 명확성을 증가시키는 유일한 목적을 위해 포함되었고, 따라서, 그러한 도면 부호는 그러한 도면 부호에 의해 예로서 표시된 각각의 부재의 해석에 어떠한 제한하는 효과도 가지지 않는다.

Claims (14)

  1. 특히 음식 제품 또는 기술적 제품을 포함한 트레이를 제어된 분위기에서 플라스틱 재료의 필름(6)에 의해 패키징하기 위한 패키징 장치(1)에 있어서,
    트레이(2)를 수용하기 위한 챔버를 형성할 수 있으며, 상호 중첩시킴으로써 고정될 수 있는 상부 챔버(3) 및 하부 챔버(4)를 포함하고,
    상기 상부 챔버(3) 및 상기 하부 챔버(4) 각각의 내부에, 동심적으로 배치된 복수의 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단(12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c)이 구비되어 있으며, 상기 상부 챔버(3) 내부에 구비된 동심적으로 배치된 상기 복수의 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단(12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c)은 동심적으로 배치된 일련의 상부 압착기(12a, 12b, 12c)를 포함하며, 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)에 열 밀봉 시스템이 구비되어 있으며, 상기 하부 챔버(4) 내부에 구비된 동심적으로 배치된 상기 복수의 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단(12a, 12b, 12c, 13a, 13b, 13c)은 동심적으로 배치된 일련의 하부 압착기(13a, 13b, 13c)를 포함하며, 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c) 및 상기 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는, 상기 상부 챔버(3) 위 및 상기 하부 챔버(4) 아래에 배치된 공기압 실린더와 같은 작동기(14)에 의해 개별적으로 또는 함께 또는 교대로 수직으로 이동될 수 있고 제어되며,
    상기 하부 챔버(4)의 중앙에 상기 트레이(2)를 위한 지지 수단이 구비되어 있는,
    패키징 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름은 1회 접힌 필름(6)이고,
    상기 상부 챔버(3) 및 상기 하부 챔버(4)는, 중첩에 의해 다른 용기에 밀봉식으로 고정될 수 있는 용기에 의해 구성되어 있으며,
    상기 상부 챔버(3) 및 상기 하부 챔버(4)의 측 방향 에지(5a, 5b)의 둘레에 공기 밀폐를 위한 밴드 또는 가스켓이 구비되어 있는,
    패키징 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플라스틱 재료의 상기 필름(6)은, 상기 상부 챔버(3)의 상부 영역의 일 측부에 결합된 조절 롤(7)로부터 풀리고, 다음에는 상기 상부 챔버(3) 및 상기 하부 챔버(4)의 측 방향 에지(5a, 5b)에 인접하여 쌍을 이루는 안내부들(8a, 8b)로 안내되며,
    다음에, 상기 필름(6)은 상부 챔버(3)에 대해 측 방향으로 배치된 제1 모터(10)에 의해 제어되는 와인더(9)에 다시 감기는,
    패키징 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열 밀봉 및/또는 절단 및/또는 다이 절단 수단은, 상기 상부 챔버(3) 및 상기 하부 챔버(4) 각각의 내부에 구비되며, 내부 중간에 상기 트레이(2)가 수용되는 자유 공간(11)을 형성하도록 상기 챔버들 내에 동심 배치된,
    패키징 장치.
  5. 제1항에 있어서
    상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)에 추가로 절단 및/또는 다이 절단 시스템이 구비되어 있는,
    패키징 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 압착기의 수는 3개인, 패키징 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 각각 상기 상부 압착기에 대응하도록 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)에 대해 배치되어 있는,
    패키징 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상부 챔버(3)의 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)는 고정되어 있는, 패키징 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)는, 열 밀봉될 특정 트레이(2)에 대응하는 높이를 가진 박스 형상을 가지고 있고,
    상기 하부 압착기(13a, 13b, 13c)는 동일한 높이의 동심 링에 의해 구성되어 있으며,
    상기 하부 압착기(13a, 13b, 13c)의 기능은, 대응하여 위에 놓이는 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)의 주변 에지(15)에 맞닿는 것이고,
    상기 하부 압착기(13a, 13b, 13c)에, 상기 상부 압착기(12a, 12b, 12c)와 대면하는 단부에 인접하는 측 방향 에지에서, 작동 사이클 동안 상기 필름(6)의 절단을 가능하게 하는 블레이드(19)가 구비되어 있는,
    패키징 장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 자유 공간(11)에, 상기 하부 챔버(4)의 푸팅(footing)(18)에 대해 미끄러질 수 있는 조절 샤프트(17)에 의해 상기 하부 챔버(4)에 대해 수직으로 이동될 수 있는 평면(16)이 구비되어 있고,
    상기 트레이(2)를 위한 지지 수단은 스프링에 의해 부하를 받는 형태인,
    패키징 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 필름(6)은 평평한 시트 형태인, 패키징 장치.
  12. 제7항에 따른 장치를 사용하여, 특히 음식 제품 또는 기술적 제품을 포함한 트레이(2)를 제어된 분위기에서 플라스틱 재료의 필름(6)에 의해 패키징하기 위한 패키징 방법에 있어서,
    상기 상부 챔버 아래의 위치에서, 상기 하부 챔버에 배치되는 지지 수단에, 상기 트레이를 중심 설정함으로써 위치시키는 단계, 및
    폐쇄를 위해 상기 하부 챔버를 상기 상부 챔버를 향해 또는 그 역으로 이동시켜, 상기 트레이의 크기에 대응하도록 선택되는 상기 상부 및/또는 상기 하부 압착기를 작동시키는 단계를 포함하는,
    패키징 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 상부 및/또는 상기 하부 압착기의 작동 전에 상기 트레이의 사이즈를 자동으로 결정하는 단계를 더 포함하는, 패키징 방법.
  14. 삭제
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