JP2014240592A - ケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に、作業能率の低下や作業の中断又は中止を防止することができるケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法を提供する。【解決手段】ケーソン圧入装置１００は、地盤９０に固定されたグランドアンカー９９ａ、９９ｂに接続されるジャッキ反力引張材１ａ、１ｂと、圧入ジャッキ３ａ、３ｂおよびリフトアップジャッキ４ａ、４ｂが固定された圧入桁２と、外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂによって囲まれたコンクリート打設部７ｃに打設されたケーソン躯体９に埋め込まれ、上方に突出する支持部材６ａ、６ｂとを具備し、圧入ジャッキ３ａ、３ｂはジャッキ反力引張材１ａ、１ｂに係止して圧入桁２を下方に移動して、圧入柱５ａ、５ｂを介してケーソン躯体９を地盤９０中に圧入し、リフトアップジャッキ４ａ、４ｂは、支持部材６ａ、６ｂに係止して圧入桁２を上方に移動させる。【選択図】図１

Description

本発明はケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法、特に、順次継ぎ足しながら形成されるコンクリート製ケーソンを、地盤に圧入するためのケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法に関する。

従来から、地盤に縦穴を形成する工法として、筒状のケーソンの上部に、圧入桁を乗せ、圧入桁をジャッキで下降させることによってケーソンを地盤に圧入するケーソン圧入工法が知られている。すなわち、ケーソンが、ジャッキの１ブロック（１ステップに同じ）分だけ圧入されたところで、クレーンで圧入桁を持ち上げ、圧入されたケーソンの上部に、１ブロック分の高さのケーソンを継ぎ足し、再度、クレーンで圧入桁を継ぎ足されたケーソンの上部に乗せて、圧入桁をジャッキで下降させ、以後、上記作業を繰り返している。
このとき、圧入桁の持ち上げやケーソンの継ぎ足しに、外部のクレーンを用いることから、作業能率が低く、又、強風時にはクレーンが風で煽られ、作業を中断または中止しなければならないという問題があった。そこで、圧入桁を昇降可能に支持する圧入桁昇降装置を設けたケーソン圧入装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１６８８９１号公報（第２−３頁、図１）

特許文献１に開示されたケーソン圧入装置は、圧入されたケーソンの周囲に複数の専用の圧入桁昇降装置を配置したものであって、圧入桁昇降装置は、地上に設置された圧入桁昇降用架台と、圧入桁昇降用架台に設けられたスライドガイドと、スライドガイドに案内されて昇降自在なガイド体と、ガイド体を昇降させる圧入桁昇降駆動機構とによって構成されている。そして、ガイド体は圧入桁に接続されている。したがって、外部のクレーンを用いる必要がなくなるため、作業能率の低下が防止され、強風時における作業の中断または中止が防止される。

しかしながら、特許文献１に開示されたケーソン圧入装置は、専用の圧入桁昇降装置を使用するものであることから、圧入桁昇降装置の製造コストが加わることによってケーソン圧入装置の製造コストが上昇するという問題がある。特に、大径のケーソンを設置する場合には、多数の圧入桁昇降装置が必要になることから、製造コストの上昇と共に、圧入桁昇降装置を設置するための施工コストも上昇するという問題があった。
さらに、コンクリート製ケーソンを圧入する場合には、ケーソンを継ぎ足すタイミング毎に、圧入されたケーソンの上部の内周側および外周側の両側にコンクリート型枠を形成する作業や、ケーソンを圧入するタイミング毎に、ケーソンからコンクリート型枠を離す作業や、さらに、かかる作業のための足場を設置したり撤去したりする作業が必要であることから、作業が煩雑で、施工期間の短縮や施工コストの低減が阻害されていた。

本発明は上記問題を解決するものであって、第１の目的は、安価に、作業能率の低下を防止し、強風時などにおける作業の中断又は中止を防止することができるケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法を提供することにある。
また、第２の目的は、コンクリート製ケーソンを継ぎ足す作業を簡素かつ迅速にすることができるケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法を提供することにある。
さらに、第３の目的は、コンクリート製ケーソン内の地盤（土砂）を撤去する掘削作業を円滑にすることができるケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法を提供することにある。

（１）本発明に係るケーソン圧入装置は、地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、コンクリート型枠と、前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部に打設されたケーソン躯体に埋め込まれ、上方に突出する支持部材とを具備し、
前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、
前記リフトアップジャッキは、前記支持部材に係止して前記圧入桁を上方に移動させることを特徴とする。

（２）また、本発明に係るケーソン圧入装置は、地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、前記リフトアップジャッキに昇降自在かつ自由落下不能に保持された支持部材と、コンクリート型枠とを具備し、
前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に向かって移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、
前記リフトアップジャッキは、前記支持部材を下方に向かって移動して、前記支持部材の下面を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させることを特徴とする。

（３）前記（２）において、前記圧入桁または前記圧入ジャッキに、前記ジャッキ反力引張材に係止して、前記圧入桁の自由落下を防止するストッパーが設けられていることを特徴とする。

（４）前記（１）〜（３）において、前記圧入桁に懸架されたコンクリート型枠用足場と、前記コンクリート型枠用足場に固定され、前記コンクリート型枠を進退させるコンクリート型枠進退装置とを具備することを特徴とする。
（５）前記（１）〜（４）において、前記圧入柱が、前記圧入桁に設置されていることを特徴とする。

（６）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、コンクリート型枠と、前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部に打設されたケーソン躯体に埋め込まれ、上方に突出する支持部材とを具備し、前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、前記リフトアップジャッキは、前記支持部材に係止して前記圧入桁を上方に移動させケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
既に圧入されているケーソン躯体の側面に連続して、該ケーソン躯体の上部にコンクリート型枠の下部を押し当てる工程と、
前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部にコンクリートを打設する工程と、
前記打設されたコンクリートが固化して一体化したケーソン躯体の側面から前記コンクリート型枠を引き離す工程と、
前記リフトアップジャッキと前記支持部材との係止を開放して、前記圧入ジャッキを駆動して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介して前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程と、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程と、
前記圧入ジャッキと前記ジャッキ反力引張材との係止を開放して、前記リフトアップジャッキを駆動して前記圧入桁を上方に移動させる工程と、
を繰り返すことを特徴とする。

（７）前記（６）において、前記支持部材に延長ロッドを接合して支持部材の長さを延長する工程を有することを特徴とする。

（８）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、前記リフトアップジャッキに昇降自在かつ自由落下不能に保持された支持部材と、コンクリート型枠とを具備し、
前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に向かって移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、前記リフトアップジャッキは、前記支持部材を下方に向かって移動して、前記支持部材の下端を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させるケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
既に圧入されているケーソン躯体の側面に連続して、該ケーソン躯体の上部にコンクリート型枠の下部を押し当てる工程と、
前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部にコンクリートを打設する工程と、
前記打設されたコンクリートが固化して一体化したケーソン躯体の側面から前記コンクリート型枠を引き離す工程と、
前記リフトアップジャッキと前記支持部材との係止を開放して、前記圧入ジャッキを駆動して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介して前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程と、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程と、
前記圧入ジャッキと前記ジャッキ反力引張材との係止を開放して、前記リフトアップジャッキを駆動して前記圧入柱を下方に向けて移動させて、前記圧入柱の下面を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させる工程と、
を繰り返すことを特徴とする。

（９）前記（８）において、前記圧入桁または前記圧入ジャッキに、前記ジャッキ反力引張材に係止して、前記圧入桁の自由落下を防止するストッパーが設けられ、
前記コンクリート打設部を形成する工程において、前記ストッパーを駆動して、前記圧入桁の自由落下を防止することを特徴とする。

（１０）前記（６）〜（９）において、前記ケーソン圧入装置は、前記圧入桁に懸架されたコンクリート型枠用足場と、前記コンクリート型枠用足場に固定され、前記コンクリート型枠を進退させるコンクリート型枠進退装置とを具備し、
前記コンクリート型枠を設置する工程において、前記コンクリート型枠進退装置が、前記コンクリート型枠を前記ケーソン躯体に向かって進出させ、
前記コンクリート型枠を引き離す工程において、前記コンクリート型枠進退装置が、前記コンクリート型枠を前記ケーソン躯体から離れる方向に退出させることを特徴とする。
（１１）前記（６）〜（１０）において、前記支持部材は、前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間に一時的に配置されるものであって、前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程の前に、前記支持部材は前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間に配置され、前記圧入桁を上方に移動させる工程においてあるいは前記圧入桁を上方に移動させる工程の後に、前記支持部材は前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間から撤去されることを特徴とする。

（１２）さらに、本発明に係るケーソン圧入装置は、前記（１）〜（３）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材および下段骨材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
前記中段骨材に固定された中段床板と、
前記下段骨材に固定された下段床板と、
を具備することを特徴とする。

（１３）さらに、本発明に係るケーソン圧入装置は、前記（１）〜（３）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け間柱に鉛直面内で回転可能に設置された中段骨材および下段骨材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
前記中段骨材に固定された中段床板と、
前記下段骨材に固定された下段床板と、
を具備することを特徴とする。

（１４）さらに、本発明に係るケーソン圧入装置は、前記（１）〜（３）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、
前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、
前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
前記中段骨材に固定された中段床板と、
前記下段骨材に固定された下段床板と、
を具備することを特徴とする。

（１５）さらに、本発明に係るケーソン圧入装置は、前記（１）〜（３）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が取り付け間柱に傾動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、
前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、
前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、
前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
前記中段骨材に固定された中段床板と、
前記下段骨材に固定された下段床板と、
を具備することを特徴とする。
（１６）さらに、前記（１２）〜（１５）の何れかにおいて、前記ストッパー材は、第１管体と、該第１管体に進退自在に挿入された第２管体とを具備し、前記第１管体の前記第２管体とは反対側の端部と、前記第２管体の前記第１管体とは反対側の端部との距離が、所定の長さよりも短くならないことを特徴とする。

（１７）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、前記（６）〜（９）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材および下段骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記共通縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記共通縦材を下方に戻し、前記中段骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して垂直にすることを特徴とする。

（１８）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、前記（６）〜（９）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン工法であって、
前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け間柱に鉛直面内で回転可能に設置された中段骨材および下段骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記共通縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記共通縦材を下方に戻し、前記中段骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して垂直にすることを特徴とする。

（１９）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、前記（６）〜（９）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記中段縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記中段縦材を下方に戻し、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して垂直にすることを特徴とする。

（２０）さらに、本発明に係るケーソン圧入工法は、前記（６）〜（９）の何れかにおいて、前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が取り付け間柱に傾動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記中段縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記中段縦材を下方に戻し、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して垂直にすることを特徴とする。

（ｉ）本発明に係るケーソン圧入装置およびケーソン圧入工法は、ケーソン躯体に埋め込まれた支持部材を具備し、圧入ジャッキはジャッキ反力引張材に係止して圧入桁を下方に移動させて、ケーソン躯体を地盤中に圧入し、リフトアップジャッキは、支持部材に係止して圧入桁を上方に移動させる。したがって、ケーソン躯体を圧入する度に、圧入桁を持ち上げるために、外部のクレーンや、専用の圧入桁昇降装置等を使用することが不要になるため、ケーソン圧入装置の製造コストを安価に抑えることができ、また、作業が簡素になるため、施工の迅速化や施工コストの低廉化を図ることができる。

（ｉｉ）また、圧入桁にコンクリート型枠用足場が固定され、コンクリート型枠を進退自在に支持するコンクリート型枠進退機構がコンクリート型枠用足場に設けられている。
したがって、ケーソン躯体の圧入を繰り返す度に、コンクリート型枠やコンクリート型枠用足場の設置および撤去を繰り返す必要がなくなるから、コンクリート型枠用足場の設置および撤去のために繰り返し発生していたコストが不要になる。
特に、ケーソン躯体が地盤の深い位置にまで圧入された場合でも、コンクリート型枠用足場を設置するために、高い技能や長い時間を必要とすることがなくなるから、作業が迅速になり、施工工期の短縮や施工コストの低減が促進される。
さらに、コンクリート型枠進退機構を具備しているから、コンクリート打設部の形成作業やコンクリート型枠のケーソン躯体からの引き離し作業が容易になり、施工期間の短縮化や施工コストの低廉化がさらに促進される。

（ｉｉｉ）さらに、ケーソン躯体に埋め込まれた支持部材に代えて、リフトアップジャッキに昇降自在かつ自由落下不能に保持された支持部材を具備することによって、支持部材を延長する継ぎ足し作業が不要になるため、施工期間の短縮化や施工コストの低廉化をさらに図ることができる。

さらに、コンクリート型枠用折り畳み足場を具備するケーソン圧入装置およびこれを用いたケーソン圧入工法は、圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、中段縦材を上方に引き上げることによって、中段骨材や下段骨材等を取り付け柱に近接させ、取り付け柱に対して平行に折り畳むことができる。したがって、掘削機器によって圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する際、特に、ケーソン躯体に近い範囲において掘削機器が作業用の足場に干渉しないため、地盤の撤去作業が容易かつ迅速になるから、施工期間の短縮化や施工コストの低廉化をさらに図ることができる。

本発明の実施の形態１に係るケーソン圧入装置を説明する側面視の断面図。 図１に示すケーソン圧入装置の使用状況を示す平面図。 本発明の実施の形態２に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態２に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態３に係るケーソン圧入装置を説明する側面視の断面図。 図５に示すケーソン圧入装置の使用状況を示す平面図。 本発明の実施の形態４に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態４に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態５に係るケーソン圧入装置を説明する全体を示す側面視の断面図。 図９に示すケーソン圧入装置の一部（ロッドずれ止め）を抜き出して示す斜視図。 本発明の実施の形態６に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態６に係るケーソン圧入工法における各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、ケーソン躯体の内側から外側に向かって見た立面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明する中段部を示す平面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明する下段部を示す平面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、展開した状態を示す側面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、折り畳んだ状態を示す側面図。 本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、腹起こし材が円弧状である場合を示す平面図。 本発明の実施の形態８に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、展開した状態を示す側面図。 本発明の実施の形態８に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、折り畳んだ状態を示す側面図。 本発明の実施の形態８に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、ストッパー材の変形例を示す側面図であって、（ａ）は固定式、（ｂ）は引っ張り式、（ｃ）はシリンダ式。 本発明の実施の形態９に係るケーソン圧入工法を説明するものであって、作業の一部の工程における作業状況を説明する側面視の断面図。

［実施の形態１］
図１および図２は本発明の実施の形態１に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、図１は側面視の断面図、図２の（ａ）および（ｂ）はそれぞれ使用状況を示す平面図である。なお、各部は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態（形状や数量等）に限定されるものではない。

（ケーソン圧入装置）
図１において、ケーソン圧入装置１００は、地盤９０に固定されたグランドアンカー９９ａ、９９ｂに接続具９８ａ、９８ｂによって接続されるジャッキ反力引張材１ａ、１ｂと、圧入ジャッキ３ａ、３ｂおよびリフトアップジャッキ４ａ、４ｂが固定された圧入桁２と、圧入柱５ａ、５ｂと、外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂと、外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂによって囲まれたコンクリート打設部７ｃに打設されたコンクリート８（図３の（ｂ）参照）に埋め込まれ、上方に突出する支持部材６ａ、６ｂとを具備している。

そして、ケーソン躯体９によって囲まれた範囲は、掘削底面９２まで、掘削（当該範囲の地盤が撤去）されている。
なお、以下の説明（含む「符号の説明」）において、同じ内容については符号の添え字「ａ、ｂ」や符号の修飾語「外周側、内周側」の記載を省略する場合がある。
なお、ジャッキ反力引張材１ａ、１ｂ（およびこれを係止する圧入ジャッキ３ａ、３ｂ）の数量や、支持部材６ａ、６ｂ（およびこれを係止するリフトアップジャッキ４ａ、４ｂ）の数量や、圧入柱５ａ、５ｂの数量は、何れも限定するものではなく、適宜、１個（１本）や３個（３本）以上にしてもよい。
また、グランドアンカー９９の上端の位置（接続具９８の位置）は限定するものではなく、地盤面９１から十分に長い範囲が突出して、グランドアンカー９９自体がジャッキ反力引張材１として機能するようにしてもよい。このとき、接続具９８は不要になるから、「地盤９０に固定されたグランドアンカー９９に接続具９８によって接続されるジャッキ反力引張材１」は「地盤９０に固定されるグランドアンカー９９であるジャッキ反力引張材１」に均等である。

圧入ジャッキ３は、リフトアップジャッキ４と支持部材６との係止を開放した状態で、ジャッキ反力引張材１に係止して、ジャッキ反力引張材１の圧入ジャッキ３よりも下方部分を上方に引き上げることによって、圧入桁２を下方に移動させる。このとき、圧入桁２とケーソン躯体９の上面との間に圧入柱５が配置され、圧入柱５を介してケーソン躯体１０は地盤９０に圧入される（これについては実施の形態２において詳細に説明する）。
リフトアップジャッキ４は、圧入ジャッキ３とジャッキ反力引張材１との係止を開放した状態で、支持部材６に係止して、支持部材６を下方に移動させるものである。すなわち、支持部材６の下部がケーソン躯体９に埋め込まれた（固定された）状態で、支持部材６が下方に移動されると、圧入桁２が上方に移動することになる。

なお、本発明は、圧入ジャッキ３およびリフトアップジャッキ４の型式を限定するものではなく、それぞれジャッキ反力引張材１および支持部材６を開放自在に把持する把持機構（コレットチャック等）を有し、把持機構が設置されたピストンまたはシリンダを、シリンダまたはピストンに対して移動させるものである。
また、本発明は、ジャッキ反力引張材１および支持部材６の形状（外面形状）を限定するものではなく、例えば、棒材や管材であるが、ジャッキ反力引張材１は前記把持機構による把持を確実にするため、外面に環状の凹凸が軸方向に繰り返し複数形成されているものが好ましい。

外周側コンクリート型枠７ａは、地盤面９１に設置された外周側コンクリート型枠用足場１１ａに取り付けられ、内周側コンクリート型枠７ｂは、圧入されたケーソン躯体９の内周面に設置された内周側コンクリート型枠用足場１１ｂに取り付けられている。なお、外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂは、何れも複数の部材（板材や管材ないし棒材等）によって形成されている。

外周側コンクリート型枠用足場１１ａは、ケーソン躯体９を圧入する際（圧入桁２を下方に移動させる際）、圧入桁２に干渉しない位置に移動させられるか、一旦解体され、再度、コンクリート打設部７ｃを形成する位置に移動または組み立てられる。
また、内周側コンクリート型枠用足場１１ｂは、ケーソン躯体９を圧入する際（圧入桁２を下方に移動させる際）、圧入桁２に干渉しない位置に移動するか、一旦撤去して、再度、コンクリート打設部７ｃを形成するために、新たに、ケーソン躯体９の内周面に取り付けられるか、元の位置に戻して上方に継ぎ足される。
なお、内周側コンクリート型枠用足場１１ｂをケーソン躯体９の内周面に取り付ける要領は限定するものではなく、例えば、内周面に固定ボルトを植え込むことによって、内周側コンクリート型枠用足場１１ｂを取り付けている。

図２の（ａ）において、ケーソン圧入装置１００は、平面視矩形状のケーソン躯体９の四隅にそれぞれ配置されている。このとき、ケーソン圧入装置１００は、１個のリフトアップジャッキ４ａおよび１本の支持部材６ａを具備している。なお、コンクリート型枠７およびコンクリート型枠用足場１１が撤去された状態を示している。
図２の（ｂ）において、ケーソン圧入装置１００は、平面視円形状のケーソン躯体９の上方を覆うように、井桁状に配置されている。このとき、隣接するケーソン圧入装置１００同士では、ジャッキ反力引張材１および圧入ジャッキ３を共通にしている。すなわち、双方の圧入桁２が当接し、一方の圧入桁２に固定された圧入ジャッキ３によって、他方の圧入桁２が下方に移動させられる。なお、井桁状に配置される場合であっても、ケーソン圧入装置１００毎にジャッキ反力引張材１および圧入ジャッキ３を具備してもよい。なお、コンクリート型枠７およびコンクリート型枠用足場１１が撤去された状態を示している。

以上のように、本発明のケーソン圧入装置１００によると、ケーソン躯体９を圧入する度に、圧入桁２を持ち上げるために、外部のクレーンや、専用の圧入桁昇降装置（ケーソン躯体９の周囲に配置される）を使用することが不要になるため、ケーソン圧入装置１００の製造コストを安価に抑えることができる。

［実施の形態２］
図３および図４は本発明の実施の形態２に係るケーソン圧入工法を説明するものであって、各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

（ケーソン圧入工法）
実施の形態２として説明するケーソン圧入工法は、実施の形態１で説明したケーソン圧入装置１００を用いるものであって、以下の工程を有している。
図３の（ａ）において、地盤面９１に外周側コンクリート型枠用足場１１ａを設置し、外周側コンクリート型枠用足場１１ａに外周側コンクリート型枠７ａを取り付ける。また、既に圧入されているケーソン躯体９の内周面に、内周側コンクリート型枠用足場１１ｂを設置して、内周側コンクリート型枠用足場１１ｂに内周側コンクリート型枠７ｂを取り付ける。このとき、外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂの一部（下端部から所定の距離の範囲）を、ケーソン躯体９の外周面および内周面の一部（上面から所定の距離の範囲）に押し当て、コンクリート打設部７ｃを形成する（工程１）。
なお、圧入桁２は地盤面９１から初期高さＨの位置にあって、圧入桁２（圧入ジャッキ３およびリフトアップジャッキ４を含む）の重量は、リフトアップジャッキ４が係止している支持部材６を介してケーソン躯体９に伝わっている。また、ケーソン躯体９によって囲まれた範囲は、掘削底面９２まで、掘削（当該範囲の地盤が撤去）されている。

図３の（ｂ）において、コンクリート打設部７ｃにコンクリート８を打設する（工程２）。このとき、支持部材６の下寄りの範囲はコンクリート８に埋め込まれ、支持部材６の上寄りの範囲は、コンクリート８の上面から上方に突出している。なお、コンクリート８を打設する前に、コンクリート打設部７ｃに所定の鉄筋（図示しない）を配設しておく。

図３の（ｃ）において、打設されたコンクリート８が養生し固化して、ケーソン躯体９と一体化したところで、固化したコンクリート８および既に圧入されているケーソン躯体９の側面から外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂを引き離す（工程３）。そして、外周側コンクリート型枠用足場１１ａおよび内周側コンクリート型枠用足場１１ｂを撤去する。
なお、以下の説明の便宜上、固化したコンクリート８と既に圧入されているケーソン躯体９とが継ぎ足され、一体化したものを「ケーソン躯体１０」と称す。
そして、リフトアップジャッキ４と支持部材６との係止を開放して、圧入ジャッキ３を駆動して圧入桁２を下方に移動させることによって、圧入桁２に設置された圧入柱５の下面をケーソン躯体１０の上面に当接する（工程４）。このとき、圧入桁２は、圧入柱５の下面とケーソン躯体１０の上面との間隔Ａだけ、初期高さＨから下降している。

図４の（ａ）において、さらに圧入ジャッキ３を駆動して圧入桁２を下方に移動させることによって、ケーソン躯体１０を地盤９０に圧入量Ｂだけ圧入する（工程５）。圧入量Ｂは外周側コンクリート型枠７ａおよび内周側コンクリート型枠７ｂの高さより低く、打設されたコンクリート８の高さに同じである。
そして、ケーソン躯体１０によって囲まれた範囲を掘削底面９３の位置まで、掘削機器８０を用いて掘削する（工程６）。このとき、ケーソン躯体１０の内部から、内周側コンクリート型枠７ｂおよび内周側コンクリート型枠用足場１１ｂが撤去されているから、掘削作業が阻害されることはない。

図４の（ｂ）において、ケーソン躯体１０によって囲まれた全範囲を圧入後の掘削底面９３の位置にまで掘削したところで、圧入ジャッキ３とジャッキ反力引張材１との係止を開放して、リフトアップジャッキ４を駆動して、支持部材６を下方に移動することによって、圧入桁２を、工程１を開始した際の位置である初期高さＨにまで、上方に移動させる（工程７）。すなわち、圧入桁２は、間隔Ａと圧入量Ｂとを合計したジャッキアップ量Ｃだけ上昇する。
なお、支持部材６の長さが短いときは、工程７を実行する前に、予め支持部材６上部に延長ロッドを継ぎ足しておく。
そして、ケーソン躯体１０をケーソン躯体９と、掘削底面９３を掘削底面９２と、それぞれ読み替えて工程１に戻り、工程１〜工程７を繰り返す。

なお、以上は、圧入柱５が圧入桁２に設置されていたが、本発明はこれに限定するものではなく、圧入柱５を圧入桁２に設置しないで、工程３の後に、圧入柱５を圧入桁２とケーソン躯体１０の上面との間に配置し、工程５の後で、圧入柱５を圧入桁２とケーソン躯体１０の上面との間から撤去するようにしてもよい。

以上のように、本発明のケーソン圧入工法によると、ケーソン圧入装置１００を用いることによって、一旦、圧入ジャッキ３がジャッキ反力引張材１に係止可能な状態で、支持部材６に係止するリフトアップジャッキ４によって、圧入桁２が自由落下（下降）不能に配置された後は、ケーソン躯体１０を圧入する毎に、圧入桁２を持ち上げるために外部のクレーンを用意したり、あるいは専用の圧入桁昇降装置（ケーソン躯体９の周囲に配置される）を設置したりすることが不要になる。このため、作業が簡素になることによって、施工工期の短縮化や施工コストの低廉化を図ることができる。

［実施の形態３］
図５および図６は本発明の実施の形態３に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、図５はケーソン圧入装置の側面視の断面図、図６の（ａ）および（ｂ）はそれぞれケーソン圧入装置の使用状況を示す平面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各部は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態（形状や数量等）に限定されるものではない。また、以下の説明（含む「符号の説明」）において、同じ内容については符号の添え字「ａ、ｂ」や符号の修飾語「外周側、内周側」の記載を省略する場合がある。

図５および図６において、ケーソン圧入装置２００は、実施の形態１において説明したケーソン圧入装置１００における、地盤面９１に設置される外周側コンクリート型枠用足場１１ａおよびケーソン躯体９の内周面に設置される内周側コンクリート型枠用足場１１ｂに代えて、圧入桁２に外周側コンクリート型枠用足場１３ａおよび内周側コンクリート型枠用足場１３ｂを設置（懸架）したものである。
すなわち、圧入桁２に支持架構１２ａ、１２ｂを設置し、支持架構１２ａ、１２ｂのケーソン躯体９の外周側に外周側コンクリート型枠用足場１３ａが固定され、支持架構１２ａ、１２ｂのケーソン躯体９の内周側に内周側コンクリート型枠用足場１３ｂが固定されている。なお、圧入柱５は圧入桁２に固定されていないが、予め固定したものであってもよい。

そして、外周側コンクリート型枠用足場１３ａには、外周側コンクリート型枠７ａを進退自在に支持する外周側コンクリート型枠進退機構１４ａが設けられ、外周側コンクリート型枠進退機構１４ａに外周側コンクリート型枠７ａが取り付けられている。
同様に、内周側コンクリート型枠用足場１３ｂには、内周側コンクリート型枠７ｂを進退自在に支持する内周側コンクリート型枠進退機構１４ｂが設けられ、内周側コンクリート型枠進退機構１４ｂに内周側コンクリート型枠７ｂが取り付けられている。
さらに、支持架構１２ａ、１２ｂにはそれぞれ、リフトアップジャッキ４ａ、４ｂが設置されている。
なお、支持架構１２ａ、１２ｂは２個所に限定するものではなく、１個所であっても３個所以上であってもよい。また、リフトアップジャッキ４ａ、４ｂは支持架構１２ａ、１２ｂにのみ設置されるものではなく、圧入桁２に直接設置されてもよい。
なお、以下の説明（含む「符号の説明」）において、同じ内容については符号の添え字「ａ、ｂ」や符号の修飾語「外周側、内周側」の記載を省略する場合がある。

したがって、後記するように（実施の形態４参照）、コンクリート型枠７によってコンクリート打設部７ｃを形成するタイミング毎（ケーソン躯体１０を圧入するタイミング毎）に、コンクリート型枠用足場１３を設置することが不要になるから、コンクリート型枠用足場１３を設置や撤去するコストが不要になる。
特に、掘削底面９３の位置が深くなった場合、実施の形態１の内周側コンクリート型枠用足場１１ｂは、掘削底面９２からの距離が増加し、掘削底面９２から高く上がった位置に設置することになり、設置に技能と時間を要していたが、実施の形態３のケーソン圧入装置２００で、この点が解消される。

さらに、コンクリート型枠進退機構１４を具備しているから、コンクリート打設部７ｃの形成作業やコンクリート型枠７のケーソン躯体１０からの引き離し作業が容易になり、施工コストが安価になる。
なお、以上は、コンクリート型枠進退機構１４として、コンクリート型枠７を進退させるコンクリート型枠進退機構１４を示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、コンクリート型枠７を進退させる機構と共に、コンクリート型枠７を昇降させる機構を具備してもよい。このとき、コンクリート型枠７を比較的高さの低いものにして、打設したコンクリートが固化したところで、コンクリート型枠７を上方に移動して、固化したコンクリートの上に、コンクリートを打設する作用を繰り返すようにしてもよい（所謂、スライド型枠に同じ）。

［実施の形態４］
図７〜図８は本発明の実施の形態４に係るケーソン圧入工法を説明するものであって、各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図である。なお、実施の形態３と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
実施の形態４として説明するケーソン圧入工法は、実施の形態３で説明したケーソン圧入装置２００を用いるものであって、以下の工程を有している。なお、実施の形態２における工程に対応する工程については、工程番号の一の位を実施の形態２における工程番号と同じにし、工程番号の十の位を「１」にする。

図７の（ａ）において、既に圧入されているケーソン躯体９の側面に連続して、ケーソン躯体９の上部にコンクリート型枠７の下部を押し当て、コンクリート打設部７ｃを形成する（工程１１）。すなわち、コンクリート型枠進退機構１４を駆動してコンクリート型枠７を進出させる。
なお、圧入桁２（圧入ジャッキ３、リフトアップジャッキ４、コンクリート型枠７、支持架構１２、コンクリート型枠用足場１３、およびコンクリート型枠進退機構１４を含む）の重量は、リフトアップジャッキ４が係止している支持部材６を介してケーソン躯体９に伝わっている。また、ケーソン躯体９によって囲まれた範囲は、掘削底面９２まで、掘削（当該範囲の地盤が撤去）されている。

図７の（ｂ）において、コンクリート型枠７によって囲まれたコンクリート打設部７ｃにコンクリート８を打設する（工程１２）。このとき、コンクリート８の上面から支持部材６は上方に突出している。なお、コンクリート８を打設する前に、コンクリート打設部７ｃに所定の鉄筋（図示しない）を配設しておく。

図７の（ｃ）において、打設されたコンクリート８が養生し固化して、ケーソン躯体９と一体化したところで、コンクリート型枠進退機構１４を駆動してコンクリート型枠７を後退させ、ケーソン躯体１０（固化したコンクリート８と既に圧入されているケーソン躯体９とが一体化したもの）の側面からコンクリート型枠７を引き離す（工程１３）。
このとき、コンクリート型枠用足場１３は圧入桁２に設置されたままである。そして、圧入桁２とケーソン躯体１０の上面との間に圧入柱５を配置する（工程１４）。

図８の（ａ）において、リフトアップジャッキ４と支持部材６との係止を開放して、圧入ジャッキ３を駆動して圧入桁２を下方に移動させることによって、圧入柱５を介してケーソン躯体１０を地盤９０に圧入する（工程１５）。すなわち、ケーソン躯体１０の上面に載置された圧入柱５の上面とを圧入桁２の下面と間隔Ａ（図示しない）と、圧入量Ｂとを合計した下降量Ｃ（ジャッキアップ量に同じ）だけ、圧入桁２は下降する。そして、圧入されたケーソン躯体１０に囲まれた範囲を掘削底面９３の位置まで、掘削機器８０を用いて掘削する（工程１６）。

図８の（ｂ）において、ケーソン躯体１０によって囲まれた全範囲を掘削底面９３の位置にまで掘削したところで、圧入ジャッキ３とジャッキ反力引張材１との係止を開放して、リフトアップジャッキ４を駆動して、支持部材６を下方に移動することによって、圧入桁２を上方に少し移動させる。このとき、支持部材６の長さが短いときは、予め上部に延長ロッドを継ぎ足しておく。そして、少し上昇したところで、圧入柱５を圧入桁２とケーソン躯体１０の上面との間から撤去する（工程１７）。

図８の（ｃ）において、支持部材６をさらに下方に移動して、圧入桁２を初期高さＨの位置にまで上方に移動させる（工程１８）。
そして、ケーソン躯体１０をケーソン躯体９と、掘削底面９３を掘削底面９２と、それぞれ読み替えて工程１に戻り、工程１１〜工程１８を繰り返す。

なお、以上は、圧入柱５が圧入桁２とは別個に用意されたものであるが、本発明はこれに限定するものではなく、圧入柱５を圧入桁２に設置してもよい。このとき、工程１４および工程１７は不要になる。また、支持部材６の上部に延長ロッドを継ぎ足すタイミングは、工程１８の直前に限定するものではなく、何れの工程の前であってもよいし、支持部材６の長さが十分に長い場合は、延長ロッドの継ぎ足しを省略してもよい。

以上のように、本発明のケーソン圧入工法によると、実施の形態２で説明したケーソン圧入工法における作用効果と同じ作用効果が得られると共に、コンクリート型枠進退機構１４を備えたコンクリート型枠用足場１３が圧入桁２に設置されているから、コンクリート型枠７によってコンクリート打設部７ｃを形成するタイミング毎（ケーソン躯体１０を圧入するタイミング毎）に、コンクリート型枠用足場１３を設置することが不要になるから、コンクリート型枠用足場１３の製造コストが安価になると共に、施工工期が短縮され、施工コストが安価になる。
特に、掘削底面９３の位置が深くなった場合、実施の形態２の内周側コンクリート型枠用足場１１ｂは、掘削底面９２から離れた高い位置に設置することになり、設置に技能と時間を要していたが、実施の形態４のケーソン圧入工法で、この点が解消される。
さらに、コンクリート型枠進退機構１４を具備しているから、コンクリート打設部７ｃの形成作業やコンクリート型枠７のケーソン躯体１０からの引き離し作業が容易になり、施工コストが安価になる。

［実施の形態５］
図９および図１０は本発明の実施の形態５に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、図９は全体を示す側面視の断面図、図１０は一部（ロッドずれ止め）を抜き出して示す斜視図である。なお、実施の形態３と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、以下の説明（含む「符号の説明」）において、同じ内容については符号の添え字「ａ、ｂ」や符号の修飾語「外周側、内周側」の記載を省略する場合がある。
図９において、ケーソン圧入装置３００は、実施の形態３において説明したケーソン圧入装置２００において、ケーソン躯体１０に下寄りの範囲が埋め込まれていた支持部材６を、ケーソン躯体１０から撤去したもの（抜き去ったもの）である。

すなわち、支持部材６は、リフトアップジャッキ４によって昇降自在かつ自由落下不能に保持され、支持部材６が下降された際に限って、支持部材６の下面がケーソン躯体１０の上面に当接するようにしたものである。
また、圧入柱５ｂが圧入桁２に固定されている。なお、圧入桁２に固定された圧入柱５の数量は限定するものではなく、２本以上であってもよい。また、実施の形態３に準じて、圧入柱５ｂが圧入桁２に固定されないものであってもよい。

したがって、ケーソン圧入装置３００は、実施の形態３のケーソン圧入装置２００と同様の作用効果を奏した上で、後記するように（実施の形態６参照）、支持部材６を継ぎ足す必要がないことから、支持部材６のコストの低減と、支持部材６を継ぎ足す作業のコストの低減を図ることができる。よって、ケーソン圧入装置３００は製造コストを安価に抑えることができる。

図１０において、ロッドずれ止め２０は、支持部材６の下面をケーソン躯体１０の上面に当接する際、支持部材６の下面が移動することを防止するためのものであるが、ケーソン圧入装置３００は、ロッドずれ止め２０を具備しないものであってもよい（実施の形態６参照）。
すなわち、ロッドずれ止め２０は、ずれ止め基板２１と、ずれ止め基板２１の中央に固定されたずれ止め円筒２２と、ずれ止め基板２１をケーソン躯体１０の上面に固定するための固定手段（例えば、ボルト）が貫通するずれ止め孔２３とを具備している。
そして、支持部材６が円筒状である場合、ずれ止め円筒２２の内周に支持部材６が侵入したり、あるいは、支持部材６の内周にずれ止め円筒２２が侵入したりする。また、支持部材６が中実の円柱状である場合、ずれ止め円筒２２の内周に支持部材６が侵入する。なお、支持部材６が円筒状や円柱状でない場合には、支持部材６の形状に対応してずれ止め円筒２２の形状は、円筒状でない形状に変更されるものである。

［実施の形態６］
図１１および図１２は本発明の実施の形態６に係るケーソン圧入工法を説明するものであって、各工程に沿って作業状況を説明する側面視の断面図である。なお、実施の形態５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
実施の形態６として説明するケーソン圧入工法は、実施の形態５で説明したケーソン圧入装置３００を用いるものであって、以下の工程を有している。なお、実施の形態４における工程に対応する工程については、工程番号の一の位を実施の形態４における工程番号の一の位と同じにし、工程番号の十の位を「２」にする。

図１１の（ａ）において、既に圧入されているケーソン躯体９の側面に連続して、ケーソン躯体９の上部にコンクリート型枠７の下部を押し当て、コンクリート打設部７ｃを形成する（工程２１）。すなわち、コンクリート型枠進退機構１４を駆動してコンクリート型枠７を進出させ、コンクリート型枠７がケーソン躯体９の上部を把持するようにした後、支持部材６は上方に移動して、支持部材６の下面がコンクリート打設部７ｃの上に位置するようにする。
このとき、支持部材６の下面はケーソン躯体９の上面から離れているものの、圧入桁２（圧入ジャッキ３、リフトアップジャッキ４、コンクリート型枠７、支持架構１２、コンクリート型枠用足場１３、およびコンクリート型枠進退機構１４を含む）の重量は、支持架構１２、コンクリート型枠用足場１３およびコンクリート型枠進退機構１４を経由して、コンクリート型枠７とケーソン躯体９の上部との間の摩擦力として、ケーソン躯体９に伝わっている。また、ケーソン躯体９によって囲まれた範囲は、掘削底面９２まで、掘削（当該範囲の地盤が撤去）されている。

図１１の（ｂ）において、コンクリート型枠７によって囲まれたコンクリート打設部７ｃにコンクリート８を打設する（工程２２）。このとき、支持部材６はリフトアップジャッキ４によって自由落下不能に保持され、支持部材６の下面はコンクリート８の上面から離れている。なお、コンクリート８を打設する前に、コンクリート打設部７ｃに所定の鉄筋（図示しない）を配設しておく。

図１１の（ｃ）において、打設されたコンクリート８が養生し固化して、ケーソン躯体９と一体化したところで、コンクリート型枠進退機構１４を駆動してコンクリート型枠７を後退させ、ケーソン躯体１０（固化したコンクリート８と既に圧入されているケーソン躯体９とが一体化したもの）の側面からコンクリート型枠７を引き離す（工程２３）。このとき、コンクリート型枠用足場１３は圧入桁２に設置されたままであり、圧入桁２に固定された圧入柱５ｂは、ケーソン躯体１０の直上に位置している。

図１２の（ａ）において、リフトアップジャッキ４と支持部材６との係止を開放して、圧入ジャッキ３を駆動して圧入桁２を下方に移動させることによって、圧入柱５を介してケーソン躯体１０を地盤９０に圧入する（工程２５）。このとき、圧入桁２は、圧入柱５ｂの下面とケーソン躯体１０の上面との間隔Ａ（図示しない）と、圧入量Ｂとを合計した下降量Ｃ（ジャッキアップ量Ｃに同じ）だけ下降する。
そして、圧入されたケーソン躯体１０に囲まれた範囲を掘削底面９３の位置まで、掘削機器８０を用いて掘削する（工程２６）。

図１２の（ｂ）において、ケーソン躯体１０によって囲まれた全範囲を掘削底面９３の位置にまで掘削したところで、リフトアップジャッキ４を駆動して、支持部材６を下方に移動し、支持部材６の下面をケーソン躯体１０の上面に押し当てる（工程２８）。このとき、支持部材６の下端部を保持するロッドずれ止め２０（図１０参照）をケーソン躯体１０の上面に設置してもよい。また、圧入ジャッキ３とジャッキ反力引張材１は係止したままで、圧入桁２の自由落下（下降）を防止している。

図１２の（ｃ）において、圧入ジャッキ３とジャッキ反力引張材１との係止を開放して、リフトアップジャッキ４を駆動して、支持部材６を下方に移動することによって、圧入桁２を上方に移動させる。すなわち、支持部材６の下面をケーソン躯体１０の上面に押し当て、支持部材６を下方に移動して、圧入桁２をジャッキアップ量（下降量に同じ）Ｃだけ持ち上げて、初期高さＨの位置にまで上方に移動させる（工程２９）。
そして、ケーソン躯体１０をケーソン躯体９と、掘削底面９３を掘削底面９２と、それぞれ読み替えて工程２１に戻り、工程２１〜工程２９を繰り返す。
なお、ロッドずれ止め２０を設置した場合、工程２１において支持部材６を上方に移動したところで、ロッドずれ止め２０を撤去する。

なお、以上は、圧入柱５および支持部材６が圧入桁２に昇降自在（自由落下不能）に支持され、支持部材６は下降したときに、その下面がケーソン躯体１０の上面に押し当てられるものであるから、支持部材６の上部に延長ロッドを継ぎ足す必要が無い。すなわち、実施の形態４における「圧入柱５を配置する（工程１４）」や、「支持部材６の長さが短いときは、予め上部に延長ロッドを継ぎ足しておき、圧入柱５を撤去する（工程１７）」に対応した工程を具備しない。
また、以上は、圧入柱５が圧入桁２に固定されているため、実施の形態４における圧入柱５を配置する工程１４および圧入柱５を撤去する工程１７に相当する工程は不要になっている。したがって、実施の形態４における効果を奏した上で、施工がさらに迅速になるから、施工工期の短縮と施工コストの低廉化をさらに促進することができる。

なお、本発明は、支持部材６が圧入桁２に固定されたものに限定するものではなく、支持部材６を圧入桁２とは別個にして、実施の形態４における工程１４および工程１７に相当する工程を有してもよい。
さらに、工程２１において、圧入桁２の重量は、コンクリート型枠７とケーソン躯体９の上部との間の摩擦力としてケーソン躯体９に伝わっているが、本発明はこれに限定するものではなく、前記摩擦力に代わるものとして、あるいは、前記摩擦力と併用するものとして、ジャッキ反力引張材１に係止して圧入桁２の自由落下を防止するストッパー（圧入時は開放自在）を圧入桁２または圧入ジャッキ３に設置してもよい。

［実施の形態７］
図１３〜図１７は本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、図１３はケーソン躯体の内側から外側に向かって見た立面図、図１４は中段部を示す平面図、図１５は下段部を示す平面図、図１６は展開した状態を示す側面図、図１７は折り畳んだ状態を示す側面図である。なお、実施の形態３または５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
実施の形態７に係るケーソン圧入装置４００は、実施の形態３、５に係るケーソン圧入装置２００、３００における圧入桁２に設置された内周側コンクリート型枠用足場１３ｂに替えて、折り畳み自在なコンクリート型枠用折り畳み足場（以下「折り畳み足場」と称す）４１０を有するものであって、折り畳み足場４１０を除く部位についてはケーソン圧入装置２００、３００に同じであるから、以下、折り畳み足場４１０について説明する。

（折り畳み足場）
図１３〜図１７において、圧入桁２に設置された支持架構１２ａ、１２ｂ内の、ケーソン躯体９の内周側に配置されたものの一部をヨーク９００ａ、９００ｂと称している。
そして、ヨーク９００ａ、９００ｂにはそれぞれ取り付け柱９２０ａ、９２０ｂが取り付けられている。また、ヨーク９００ａ、９００ｂのそれぞれに跨がって、腹起こし材９１０ａ、９１０ｂが上下方向で２段設置され、腹起こし材９１０ａ、９１０ｂに取り付け間柱９２０ｃが取り付けられている。
折り畳み足場４１０は、取り付け柱９２０ａ、９２０ｂに取り付けられたリンク機構４２０ａ、４２０ｂ、および取り付け間柱９２０ｃに取り付けられたリンク機構４２０ｃ、を具備している。なお、一部の部材の端面に斜線を付し、側面等との相違を明確にしている。

（リンク機構）
リンク機構４２０ａ、４２０ｂおよびリンク機構４２０ｃは、それぞれ同様の構造であるから、リンク機構４２０ａについて説明し、リンク機構４２０ｃについては、取り付け柱９２０ａを取り付け間柱９２０ｃと読み替えるものとする。なお、以下の説明（含む「符号の説明」）において、同じ内容については符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ」の記載を省略する。
リンク機構４２０は、取り付け柱９２０に対して回動自在に設置された中段骨材１３０および下段骨材１２０と、取り付け柱９２０に対して平行な姿勢を保って移動する共通縦材２３０と、これらの動きを規制するストッパー材３１０と、中段骨材１３０および下段骨材１２０にそれぞれ固定された中段床板１１５および下段床板１２５と、を具備している。

（中段骨材）
中段骨材１３０の一方の端部１３１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３１に回動自在に取り付けられている。取り付け腕９３１はケーソン躯体９の内周側に突出し、取り付け腕９３１の先端部には一対の取り付け板９４１が固定され、取り付け板９４１には、中段取り付けピン９５１が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成されている。一方、中段骨材１３０の一方の端部１３１には、中段取り付けピン９５１が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成され、端部１３１が一対の取り付け板９４１に挟まれた状態で、中段取り付けピン９５１が両者の取り付け孔を貫通している。すなわち、中段骨材１３０の一方の端部１３１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３１に中段取り付けピン９５１によって回動自在に取り付けられている。
なお、中段骨材１３０の他方の端部１３２には、展開時に下方に突出した（折り畳み時に内周側に突出したに同じ）中段骨突部１３３が設けられ、中段骨突部１３３に中段連結ピン２３１が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。

（下段骨材）
また、同様に、下段骨材１２０の一方の端部１２１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３２に回動自在に取り付けられている。取り付け腕９３２はケーソン躯体９の内周側に突出し、取り付け腕９３２の先端部には一対の取り付け板９４２が固定され、取り付け板９４２には、下段取り付けピン９５２が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成されている。一方、下段骨材１２０の一方の端部１２１には、下段取り付けピン９５２が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成され、端部１２１が一対の取り付け板９４２に挟まれた状態で、下段取り付けピン９５２が両者の取り付け孔を貫通している。すなわち、下段骨材１２０の一方の端部１２１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３２に下段取り付けピン９５２によって回動自在に取り付けられている。
なお、下段骨材１２０の他方の端部１２２には、展開時に下方に突出した（折り畳み時に内周側に突出したに同じ）下段骨突部１２３が設けられ、下段骨突部１２３に下段連結ピン２３２が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。

（共通縦材）
共通縦材２３０には、中段連結ピン２３１および下段連結ピン２３２が、それぞれ貫通自在な図示しない貫通孔が形成され、共通縦材２３０は、中段骨材１３０および下段骨材１２０に中段連結ピン２３１および下段連結ピン２３２によって回動自在に連結されている。また、中段連結ピン２３１が貫通する貫通孔に近い下方の位置に、ストッパー連結ピン２３３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。
さらに、共通縦材２３０には、先端部（上端部）に、吊り上げ手段（これについては別途詳細に説明する）の一部が係止するための吊り上げ用孔２３４が設けられている。
そして、共通縦材２３０には、先端部（上端部）および先端部に近い位置に中段手摺り２３５が水平方向に固定され、下端部に近い位置に下段手摺り２３６が水平方向に固定されている。

（ストッパー）
ストッパー材３１０は、 外管３１３と、外管３１３の内部に進退自在に配置された内管３１２とから構成され、内管３１２の一方（外管３１３とは反対側）の端部３１１にはストッパー取り付けピン９５３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成され、外管３１３の他方（内管３１２とは反対側）の端部３１４には、ストッパー連結ピン２３３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。
取り付け柱９２０にケーソン躯体９の内周側に突出した取り付け腕９３３が取り付けられて、その先端部には一対の取り付け板９４３が固定されている。一対の取り付け板９４３は、ストッパー材３１０の一方の端部３１１を挟み、前者に後者がストッパー取り付けピン９５３によって回動自在に取り付けられている。

また、ストッパー材３１０の他方の端部３１４は、ストッパー連結ピン２３３によって共通縦材２３０に回動自在に連結されている。このとき、ストッパー材３１０の側面（鉛直面）は、共通縦材２３０の側面（鉛直面）に対向している。
そして、ストッパー取り付けピン９５３とストッパー連結ピン２３３との距離は、一定の値よりも短くならないようになっている。
なお、ストッパー材３１０の取り付け位置は限定するものではなく、下段骨材１２０の下方に取り付けてもよく、中段骨材１３０の下方および下段骨材１２０の下方の両方に取り付けてもよい。また、ストッパー材３１０の形態は、図示するものに限定するものではない（これについては別途詳細に説明する）。

（中段床板、下段床板）
中段床板１１５が中段骨材１３０に固定され、下段床板１２５が下段骨材１２０に固定されている。なお、中段床板１１５は中段骨材１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃの３本の腕材に固定され、下段床板１２５は下段骨材１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの３本の腕材に固定されているが、本発明はこれに限定するものではなく、固定する腕材の本数は何れであってもよい。
また、中段床板１１５および下段床板１２５の形態はいずれであってもよく、鋼板（アンチスリップ鋼板）、グレーチング、複数の棒材ないし管材を並べた桟等、何れであってもよい。

（リンク機構の動き）
以下、説明の便宜上、中段取り付けピン９５１の位置を「Ａ」、中段連結ピン２３１の位置を「Ｅ」、下段連結ピン２３２の位置を「Ｆ」、および下段取り付けピン９５２の位置を「Ｇ」と称し、ストッパー取り付けピン９５３の位置およびストッパー連結ピン２３３の位置をそれぞれ「Ｈ」および「Ｉ」と称す。

（展開した状態）
図１６に示す展開時において、位置Ａ、位置Ｅ、位置Ｆ、位置Ｇおよび位置Ａを結ぶ線は、平行四辺形を呈し、中段骨材１３０は下段骨材１２０に平行であって、取り付け柱９２０に対して垂直になっている。
また、位置Ａ、位置Ｅ、位置Ｉ、位置Ｈおよび位置Ａを結ぶ線は、平行四辺形でも台形でもない四角形を呈し、位置Ｅと位置Ｉが近接しているため、略三角形を呈している。
そして、ストッパー取り付けピン９５３（位置Ｈ）とストッパー連結ピン２３３（位置Ｉ）との距離は、中段骨材１３０および下段骨材１２０が取り付け柱９２０に対して垂直になったときに、最も短くなるように構成されているから、中段骨材１３０の他方の端部１３２および下段骨材１２０の他方の端部１２２が、それぞれ前者の一方の端部１３１および後者の一方の端部１２１よりも下に倒伏することがない。

（折り畳み過程）
共通縦材２３０の吊り上げ用孔２３４に、図示しない吊り上げ手段（例えば、チェインブロック、ウインチ等）の一部を連結して、共通縦材２３０を吊り上げると、ストッパー材３１０は伸ばされ、中段骨材１３０の一方の端部１３１および下段骨材１２０の一方の端部１２１よりも、それぞれ前者の他方の端部１３２および後者の他方の端部１２２が高い位置になるように起立する。このとき、展開時に平行四辺形を呈していた位置Ａ、位置Ｅ、位置Ｆ、位置Ｇおよび位置Ａを結ぶ線は、一旦、長方形を呈した後、平行四辺形を呈する。

（折り畳んだ状態）
図１７において、中段骨材１３０、下段骨材１２０および共通縦材２３０は、取り付け柱９２０に対して平行になり、中段骨材１３０および下段骨材１２０の内周側に共通縦材２３０が位置している。
一方、ストッパー材３１０も取り付け柱９２０に対して平行になり、中段骨材１３０および下段骨材１２０の内周側で、共通縦材２３０に並んでいる。すなわち、位置Ｈと位置Ｉを結ぶ直線は、位置Ｅと位置Ｆを結んだ直線上に位置している。

以上のように、折り畳み足場４１０は、取り付け柱９２０（ヨーク９００に同じ）に近接した状態に折り畳むことができ、内周側に突出しないため、ケーソン躯体１０によって囲まれた範囲を掘削底面９３の位置まで、掘削機器８０を用いて掘削する際、特にケーソン躯体９に近い範囲においても、掘削作業が阻害されることはない（図２２参照）。
なお、以上は、折り畳み足場４１０として、取り付け柱９２０ａ、９２０ｂに取り付けられたリンク機構４２０ａ、４２０ｂと、取り付け間柱９２０ｃに取り付けられたリンク機構４２０ｃとを具備する折り畳み足場４１０を示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、リンク機構４２０の数は何れであってもよい。また、リンク機構４２０の全てが取り付け柱（ヨークに設置されている）に取り付けられても、あるいは、リンク機構４２０の全てが取り付け間柱（腹起こし材に設置されている）に取り付けられてもよい。

（円弧状の腹起こし材）
図１８は本発明の実施の形態７に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、腹起こし材が円弧状である場合を示す平面図である。なお、実施の形態３または５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１８において、腹起こし材９１０は円弧状であって、腹起こし材９１０の内周側に、外周側が円弧状で、内周側が直線状の調整材９９０が設置され、調整材９９０に取り付け間柱９２０ｄ、９２０ｅ、９２０ｆが、それぞれ取り付けられている。
そして、取り付け間柱９２０ｄ、９２０ｅ、９２０ｆに、リンク機構４２０ａ、４２０ｂ、７２０ｃが、それぞれ取り付けられている。
すなわち、調整材９９０を取り付けることによって、折り畳み足場４１０を円弧状の腹起こし材９１０に対しても取り付けることができる。

［実施の形態８］
図１９および図２０は本発明の実施の形態８に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、図１９は展開した状態を示す側面図、図２０は折り畳んだ状態を示す側面図である。なお、実施の形態７と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
実施の形態８に係るケーソン圧入装置５００は、実施の形態７に係るケーソン圧入装置４００における中段骨材１３０を、下段骨材１２０よりも長い中段骨材１１０に変更したコンクリート型枠用折り畳み足場（以下「折り畳み足場」と称す）５１０を有するものである。したがって、以下、折り畳み足場５１０について、主に、折り畳み足場４１０と相違する点について説明する。なお、中段骨材１１０の数量は限定するものではなく、それぞれが同様の構造であるため、以下の説明（含む「符号の説明」）において部材の符号に「ａ、ｂ、ｃ」等の添え字の記載を省略する。

（リンク機構）
図１９において、ケーソン圧入装置５００を構成する折り畳み足場５１０は、１または２以上のリンク機構５２０を有している。
リンク機構５２０は、取り付け柱９２０に対して回動自在に設置された中段骨材１１０、補助骨材１４０および下段骨材１２０と、取り付け柱９２０に対して平行な姿勢を保って移動する中段縦材２１０および下段縦材２２０と、これらの動きを規制するストッパー材３１０と、中段骨材１１０および下段骨材１２０にそれぞれ固定された中段床板１１５および下段床板１２５と、を具備している。

（中段骨材）
取り付け腕９３１はケーソン躯体９の内周側に突出し、取り付け腕９３１の先端部には一対の取り付け板９４１が固定され、取り付け板９４１には、中段取り付けピン９５１が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成されている。
一方、中段骨材１１０の一方の端部１１１には、中段取り付けピン９５１が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成され、端部１１１が一対の取り付け板９４１に挟まれた状態で、中段取り付けピン９５１が両者の取り付け孔を貫通している。すなわち、中段骨材１１０の一方の端部１１１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３１に中段取り付けピン９５１によって回動自在に取り付けられている。
また、中段骨材１１０の他方の端部１１２には、中段連結ピン２１１が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。また、一方の端部１１１と他方の端部１１２との間で、他方の端部１１２に近い位置に、展開時に下方に突出（折り畳み時に内周側に突出するに同じ）中段骨突部１１３が設けられ、中段骨突部１１３に中段連結ピン２２１が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。

（下段骨材）
また、下段骨材１２０は、一方の端部１２１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３２に回動自在に取り付けられている。取り付け腕９３２はケーソン躯体９の内周側に突出し、取り付け腕９３２の先端部には一対の取り付け板９４２が固定され、取り付け板９４２には、下段取り付けピン９５２が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成されている。一方、下段骨材１２０の一方の端部１２１には、下段取り付けピン９５２が貫通自在な図示しない取り付け孔が形成され、端部１２１が一対の取り付け板９４２に挟まれた状態で、下段取り付けピン９５２が両者の取り付け孔を貫通している。すなわち、下段骨材１２０の一方の端部１２１が、取り付け柱９２０に設置された取り付け腕９３２に下段取り付けピン９５２によって回動自在に取り付けられている。
また、下段骨材１２０の他方の端部１２２には、展開時に下方に突出（折り畳み時に内周側に突出するに同じ）下段骨突部１２３が設けられ、下段骨突部１２３に下段連結ピン２２２が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。

（補助骨材）
補助骨材１４０は、一方の端部１４１が、取り付け柱９２０に設置された補助取り付け腕９３４に回動自在に取り付けられている。
補助取り付け腕９３４はケーソン躯体９の内周側に突出し、先端部にストッパー取り付けピン９５３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成され、先端部よりも外周側（取り付け柱９２０に近い位置）に補助取り付けピン９５４が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。
そして、補助骨材１４０は、補助取り付けピン９５４によって、補助取り付け腕９３４に回動自在に取り付けられている。このとき、補助骨材１４０の一方の側面（鉛直面）は、補助取り付け腕９３４の一方の側面に対向している。
また、補助骨材１４０の他方の端部１４２は、補助連結ピン２１２によって中段縦材２１０に回動自在に連結されている。

（中段縦材）
中段縦材２１０には、中段連結ピン２１１および補助連結ピン２１２が、それぞれ貫通自在な図示しない貫通孔が形成され、中段縦材２１０は、中段骨材１１０および補助骨材１４０に中段連結ピン２１１および補助連結ピン２１２によって回動自在に連結されている。
また、中段連結ピン２１１が貫通する貫通孔に近い下方の位置に、ストッパー連結ピン２３３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。
さらに、中段縦材２１０には、先端部（上端部）に、吊り上げ手段（これについては別途詳細に説明する）の一部が係止するための吊り上げ用孔２１４が設けられ、先端（上端）および先端に近い位置に中段手摺り２１５が水平方向に固定されている。

（下段縦材）
下段縦材２２０には、上端部および下端部に、それぞれ中段連結ピン２２１および下段連結ピン２２２が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。そして、下段縦材２２０は、中段骨材１１０および下段骨材１２０に中段連結ピン２２１および下段連結ピン２２２によって回動自在に連結されている。
さらに、下段縦材２２０には、下端部に近い位置に下段手摺り２２６が水平方向に固定されている。

（ストッパー）
ストッパー材３１０は、 外管３１３と、外管３１３の内部に進退自在に配置された内管３１２とから構成され、内管３１２の一方（外管３１３とは反対側）の端部３１１にはストッパー取り付けピン９５３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成され、外管３１３の他方（内管３１２とは反対側）の端部３１４にはストッパー連結ピン２１３が貫通自在な図示しない貫通孔が形成されている。
そして、ストッパー材３１０の一方の端部３１１は、実施の形態７と同様に、ストッパー取り付けピン９５３によって補助取り付け腕９３４に回動自在に取り付けられ、他方の端部３１４は、ストッパー連結ピン２１３よって中段縦材２１０に回動自在に取り付けられている。
そして、ストッパー取り付けピン９５３とストッパー連結ピン２３３との距離は、一定の値よりも短くならないようになっている。
なお、ストッパー材３１０の取り付け位置は限定するものではなく、下段骨材１２０の下方に取り付けてもよく、中段骨材１１０の下方および下段骨材１２０の下方の両方に取り付けてもよい。また、ストッパー材３１０の形態は、図示するものに限定するものではない（これについては別途詳細に説明する）。

（中段床板、下段床板）
中段床板１１５が中段骨材１１０に固定され、下段床板１２５が下段骨材１２０に固定されている。このとき、中段骨材１１０は下段骨材１２０よりも長いため、中段床板１１５を下段床板１２５よりも広くすることができる。そのため、施工に必要な機器類を、主に、中段床板１１５に載置し、下段床板１２５への載置を最少にすることができる。そうすると、折り畳み足場４１０を折り畳む際、前記機器類の撤去が容易になる。
なお、中段床板１１５および下段床板１２５がそれぞれ固定される中段骨材１１０の数および下段骨材１２０の数は限定するものではなく、何れであってもよい。
また、中段床板１１５および下段床板１２５の形態は限定するものではなく、鋼板（アンチスリップ鋼板）、グレーチング、複数の棒材ないし管材を並べた桟等、何れであってもよい。

（リンク機構の動き）
図１９および図２０において、説明の便宜上、中段取り付けピン９５１の位置を「Ａ」、中段連結ピン２１１の位置を「Ｂ」、補助連結ピン２１２の位置を「Ｃ」、補助取り付けピン９５４の位置を「Ｄ」と称し、中段連結ピン２２１の位置を「Ｅ」、下段連結ピン２２２の位置を「Ｆ」、および下段取り付けピン９５２の位置を「Ｇ」と称す。また、ストッパー取り付けピン９５３およびストッパー連結ピン２１３の位置をそれぞれ「Ｈ」および「Ｉ」と称す。

（展開した状態）
図１９に示す展開時において、中段骨材１１０と補助骨材１４０とは互いに平行であって、両者は取り付け柱９２０に対して垂直になり、中段縦材２１０は取り付け柱９２０に平行になっている。このとき、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄおよび位置Ａを結ぶ線は、長方形を呈している。
また、下段骨材１２０は中段骨材１１０に平行であって、取り付け柱９２０に対して垂直になっているものの、位置Ａ、位置Ｅ、位置Ｆ、位置Ｇおよび位置Ａを結ぶ線は、平行四辺形を呈している。

一方、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｉ、位置Ｈおよび位置Ａを結ぶ線は、平行四辺形でも台形でもない四角形を呈し、位置Ｅと位置Ｉが近接しているため、略三角形を呈している。
そして、ストッパー取り付けピン９５３（位置Ｈ）とストッパー連結ピン２１３（位置Ｉ）との距離は、中段骨材１１０および下段骨材１２０が取り付け柱９２０に対して垂直になったとき、最も短くなるように構成されているから、中段骨材１１０の他方の端部１３２および下段骨材１２０の他方の端部１２２が、それぞれ一方の端部１１１および一方の端部１２１も下に倒伏することがない。
なお、平面視において、位置Ａと位置Ｂとを結ぶ線、位置Ｈと位置Ｉとを結ぶ線および位置Ｆと位置Ｇとを結ぶ線は、何れも同一平面内にあるため、重なる。一方、位置Ｃと位置Ｄとを結ぶ線（補助骨材１４０）は、位置Ａと位置Ｂとを結ぶ線（中段骨材１１０）とは重なることなく、所定の隙間を空けて平行になる（何れも図示しない）。

（折り畳み過程）
中段縦材２１０の吊り上げ用孔２１４に、図示しない吊り上げ手段（例えば、チェインブロック、ウインチ等）の一部を連結して、中段縦材２１０を吊り上げると、ストッパー材３１０は伸ばされ、中段骨材１１０の一方の端部１３１および下段骨材１２０の一方の端部１２１よりも、それぞれ他方の端部１３２および他方の端部１２２が高い位置になるように起立する。
このとき、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄおよび位置Ａを結ぶ線は、長方形を呈していたものが、平行四辺形を呈するようになる。
一方、展開時に平行四辺形を呈していた位置Ａ、位置Ｅ、位置Ｆ、位置Ｇおよび位置Ａを結ぶ線は、一旦、長方形を呈した後、平行四辺形を呈する。

（折り畳んだ状態）
図２０において、中段骨材１１０、補助骨材１４０および下段骨材１２０は起立して、取り付け柱９２０に対して平行になっている。
また、中段縦材２１０および下段縦材２２０は、取り付け柱９２０に対して平行になり、中段縦材２１０は下段縦材２２０の外周側（取り付け柱９２０寄りの位置）に位置している。
このとき、中段縦材２１０、中段骨材１１０および下段骨材１２０は、それぞれ取り付け柱９２０から等しい距離にあり、下段縦材２２０およびストッパー材３１０は、それぞれ取り付け柱９２０から等しい距離にある。
すなわち、立面視において、位置Ａと位置Ｂとを結ぶ直線は、位置Ｃと位置Ｄとを結ぶ直線に重なり、位置Ｅと位置Ｆとを結ぶ直線は、位置Ｈと位置Ｉとを結ぶ直線に重なっている。

以上のように、折り畳み足場５１０は、ヨーク９００に近接した状態に折り畳むことができ、内周側に突出しないため、ケーソン躯体１０によって囲まれた範囲を掘削底面９３の位置まで、掘削機器８０を用いて掘削する際、特にケーソン躯体９に近い範囲においても、掘削作業が阻害されることはない（図２２参照）。
なお、以上説明した折り畳み足場５１０は、取り付け柱９２０に取り付けられたリンク機構５２０を具備するものであり、このとき、リンク機構５２０の数は何れであってもよい。また、リンク機構５２０の全てが取り付け柱（ヨークに設置されている）に取り付けられても、リンク機構５２０の全てが取り付け間柱（腹起こし材に設置されている）に取り付けられてもよく、あるいは、リンク機構５２０の一部が取り付け柱に、残りのリンク機構５２０が取り付け間柱に取り付けられてもよい。また、調整材９９０を用いて円弧状の腹起こし材９１０に間接的に取り付けてもよい。

（ストッパー材の変形例）
図２１は本発明の実施の形態８に係るケーソン圧入装置を説明するものであって、ストッパー材の変形例を示す側面図であって、（ａ）は固定式、（ｂ）は引っ張り式、（ｃ）はシリンダ式である。なお、図１９および図２０と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付すと共に、一部の符号については記載を省略する。

（固定式のストッパー材）
図２１の（ａ）において、ストッパー材３２１は、取り付け柱９２０および取り付け腕９３１の一方または両方に固定され、リンク機構５２０が展開した際、中段骨材１１０を取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢に支持している。すなわち、取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢の中段骨材１１０の下面が、ストッパー材３２１の上面に当接している。
また、ストッパー材３２２は、取り付け柱９２０および取り付け腕９３２の一方または両方に固定され、リンク機構５２０が展開した際、下段骨材１２０を取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢に支持している。すなわち、取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢の下段骨材１２０の下面が、ストッパー材３２２の上面に当接している。
なお、ストッパー材３２１またはストッパー材３２２の一方を撤去してもよい。あるいは、ストッパー材３２１またはストッパー材３２２の一方が補助骨材１４０を支持してもよい。

（引っ張り式のストッパー材）
図２１の（ｂ）において、ストッパー材３３０は、取り付け腕９３１と、補助骨材１４０の他方の端部１４２とに跨がって設置され、両端間の距離が一定の値以上にならない部材である。例えば、可撓性を有する、チェーンや多関節リンク、あるいは、外管と、該外管に進退自在に挿入され、外管の一方の端部（内管とは反対側の端部）と内管の他方の端部（外管とは反対側の端部）との距離が、一定の値以上にならないように構成された伸縮部材である。
そして、リンク機構５２０が展開した際、中段骨材１１０を取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢に支持している。すなわち、中段骨材１１０が取り付け柱９２０に対して垂直な姿勢のとき、ストッパー材３３０の両端間は最大に大きくなっている。
なお、ストッパー材３３０は、取り付け腕９３１と、補助骨材１４０の他方の端部１４２とに跨がって設置されるものに替えて、取り付け腕９３１と、中段縦材２１０の下端部とに跨がって設置したり、下段縦材２２０を下方に延長して、その下端部と取り付け腕９３２とに跨がって設置したりしてもよい。

（シリンダーのストッパー材）
図２１の（ｃ）において、ストッパー材３４０は、空圧シリンダーであって、ストッパー材３４０と同様に、取り付け腕９３３と中段縦材２１０とに跨がって設置されている。 このとき、ストッパー材３４０は、中段縦材２１０を上方に持ち上げることができるから、中段縦材２１０の上端部に形成されていた吊り上げ用孔２１４の形成を省略してもよい。したがって、折り畳み足場５１０を折り畳む際、中段縦材２１０を吊り上げるための機器を用意する必要がなくなるため、折り畳み作業が容易かつ迅速になる。
また、ストッパー材３１０、３２１、３２２、３３０の何れか１以上と共に設置して、折り畳み足場５１０を展開した際、ストッパー材３４０への空圧の供給を停止するようにしてもよい。また、空圧シリンダーに替えて、油圧シリンダーにしてもよい。

［実施の形態９］
図２２は本発明の実施の形態９に係るケーソン圧入工法を説明するものであって、ケーソン圧入装置４００を用いた作業の一部の工程における作業状況を説明する側面視の断面図である。なお、実施の形態６（特に、図１２の（ａ））と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、一部の部材については記載を省略する。
図２２において、リフトアップジャッキ４と支持部材６との係止を開放して、圧入ジャッキ３を駆動して圧入桁２を下方に移動させることによって、圧入柱５を介してケーソン躯体１０を地盤９０に圧入する（工程２５）。このとき、圧入桁２は、圧入柱５ｂの下面とケーソン躯体１０の上面との間隔Ａ（図示しない）と、圧入量Ｂとを合計した下降量Ｃ（ジャッキアップ量Ｃに同じ）だけ下降する。

そして、図示しない吊り上げ手段（例えば、圧入桁２に設置したホイスト、チエーンブロック等）によって、共通縦材２３０を吊り上げ、折り畳み足場４１０のリンク機構４２０を折り畳む（工程２６の１）。そうすると、共通縦材２３０、中段骨材１３０および下段骨材１２０は起立して、支持架構１２ａ、１２ｂの内周（ヨーク９００の内周に同じ）に近接して平行になるから、そこで、圧入されたケーソン躯体１０に囲まれた範囲を、掘削機器８０を用いて掘削底面９３の位置まで掘削する（工程２６の２）。
このとき、掘削機器８０を支持架構１２ａ、１２ｂに近づけても、掘削機器８０と折り畳み足場４１０との干渉がないことから、ケーソン躯体１０に囲まれた範囲の特にケーソン躯体１０に近い範囲における掘削作業が容易かつ迅速になる。よって、施工工期の短縮や施工コストの低減を図ることが可能になる。
さらに、掘削底面９３の位置までの掘削が終了したところで、共通縦材２３０を吊り下げ、折り畳み足場４１０を展開する（工程２６の３）。
なお、以上は、ケーソン圧入装置４００を用いた作業を示しているが、ケーソン圧入装置５００を用いた作業であっても、同様の作用効果が得られる。

本発明によれば、外部のクレーンや、ケーソン躯体の周囲に設置される専用の圧入桁昇降装置等を不要にするため、装置が安価で、施工工期の短縮や施工コストの低減を可能にするから、各種形態で様々な地盤（傾斜地、河床や海底地盤等）に設置されるコンクリート製ケーソンの圧入装置ないし圧入工法として広く使用することができる。

１ ジャッキ反力引張材
２ 圧入桁
３ 圧入ジャッキ
４ リフトアップジャッキ
５ 圧入柱
６ 支持部材
７ａ 外周側コンクリート型枠
７ｂ 内周側コンクリート型枠
７ｃ コンクリート打設部
８ コンクリート
９ ケーソン躯体
１０ ケーソン躯体
１１ａ 外周側コンクリート型枠用足場
１１ｂ 内周側コンクリート型枠用足場
１２ 支持架構
１３ａ 外周側コンクリート型枠用足場
１３ｂ 内周側コンクリート型枠用足場
１４ａ 外周側コンクリート型枠進退機構
１４ｂ 内周側コンクリート型枠進退機構
２０ ロッドずれ止め
２１ ずれ止め基板
２２ ずれ止め円筒
２３ ずれ止め孔
８０ 掘削機器
９０ 地盤
９１ 地盤面
９２ 掘削底面
９３ 掘削底面
９８ 接続具
９９ グランドアンカー
１００ ケーソン圧入装置（実施の形態１）
１１０ 中段骨材
１１１ 端部
１１２ 端部
１１３ 中段骨突部
１１５ 中段床板
１２０ 下段骨材
１２１ 端部
１２２ 端部
１２３ 下段骨突部
１２５ 下段床板
１３０ 中段骨材
１３１ 端部
１３２ 端部
１３３ 中段骨突部
１４０ 補助骨材
１４１ 端部
１４２ 端部
２００ ケーソン圧入装置（実施の形態３）
２１０ 中段縦材
２１１ 中段連結ピン
２１２ 補助連結ピン
２１３ ストッパー連結ピン
２１４ 吊り上げ用孔
２１５ 中段手摺り
２２０ 下段縦材
２２１ 中段連結ピン
２２２ 下段連結ピン
２２６ 下段手摺り
２３０ 共通縦材
２３１ 中段連結ピン
２３２ 下段連結ピン
２３３ ストッパー連結ピン
２３４ 吊り上げ用孔
２３５ 中段手摺り
２３６ 下段手摺り
３００ ケーソン圧入装置（実施の形態５）
３１０ ストッパー材
３１１ 端部
３１２ 内管
３１３ 外管
３１４ 端部
３２１ ストッパー材
３２２ ストッパー材
３３０ ストッパー材
３４０ ストッパー材
４００ ケーソン圧入装置（実施の形態７）
４１０ コンクリート型枠用折り畳み足場(折り畳み足場)
４２０ａ リンク機構
４２０ｂ リンク機構
４２０ｃ リンク機構
５００ ケーソン圧入装置（実施の形態８）
５１０ コンクリート型枠用折り畳み足場(折り畳み足場)
５２０ リンク機構
９００ａ ヨーク
９００ｂ ヨーク
９１０ａ 腹起こし材
９１０ｂ 腹起こし材
９２０ａ 取り付け柱
９２０ｂ 取り付け柱
９２０ｃ 取り付け間柱
９２０ｄ 取り付け間柱
９２０ｅ 取り付け間柱
９２０ｆ 取り付け間柱
９３１ 取り付け腕
９３２ 取り付け腕
９３３ 取り付け腕
９３４ 補助取り付け腕
９４１ 取り付け板
９４２ 取り付け板
９４３ 取り付け板
９５１ 中段取り付けピン
９５２ 下段取り付けピン
９５３ ストッパー取り付けピン
９５４ 補助取り付けピン
９９０ 調整材

Claims (20)

1. 地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、コンクリート型枠と、前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部に打設されたケーソン躯体に埋め込まれ、上方に突出する支持部材とを具備し、
   前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、
   前記リフトアップジャッキは、前記支持部材に係止して前記圧入桁を上方に移動させることを特徴とするケーソン圧入装置。
2. 地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、前記リフトアップジャッキに昇降自在かつ自由落下不能に保持された支持部材と、コンクリート型枠とを具備し、
   前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に向かって移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、
   前記リフトアップジャッキは、前記支持部材を下方に向かって移動して、前記支持部材の下面を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させることを特徴とするケーソン圧入装置。
3. 前記圧入桁または前記圧入ジャッキに、前記ジャッキ反力引張材に係止して、前記圧入桁の自由落下を防止するストッパーが設けられていることを特徴とする請求項２記載のケーソン圧入装置。
4. 前記圧入桁に懸架されたコンクリート型枠用足場と、前記コンクリート型枠用足場に固定され、前記コンクリート型枠を進退させるコンクリート型枠進退装置とを具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
5. 前記圧入柱が、前記圧入桁に設置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
6. 地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、コンクリート型枠と、前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部に打設されたケーソン躯体に埋め込まれ、上方に突出する支持部材とを具備し、前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、前記リフトアップジャッキは、前記支持部材に係止して前記圧入桁を上方に移動させケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
   既に圧入されているケーソン躯体の側面に連続して、該ケーソン躯体の上部にコンクリート型枠の下部を押し当てる工程と、
   前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部にコンクリートを打設する工程と、
   前記打設されたコンクリートが固化して一体化したケーソン躯体の側面から前記コンクリート型枠を引き離す工程と、
   前記リフトアップジャッキと前記支持部材との係止を開放して、前記圧入ジャッキを駆動して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介して前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程と、
   前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程と、
   前記圧入ジャッキと前記ジャッキ反力引張材との係止を開放して、前記リフトアップジャッキを駆動して前記圧入桁を上方に移動させる工程と、
   を繰り返すことを特徴とするケーソン圧入工法。
7. 前記支持部材に延長ロッドを接合して支持部材の長さを延長する工程を有することを特徴とする請求項６記載のケーソン圧入工法。
8. 地盤に固定されたグランドアンカーに接続されるジャッキ反力引張材と、圧入ジャッキおよびリフトアップジャッキが固定された圧入桁と、圧入柱と、前記リフトアップジャッキに昇降自在かつ自由落下不能に保持された支持部材と、コンクリート型枠とを具備し、
   前記圧入ジャッキは、前記ジャッキ反力引張材に係止して前記圧入桁を下方に向かって移動させることによって、前記圧入柱を介してケーソン躯体を地盤中に圧入し、前記リフトアップジャッキは、前記支持部材を下方に向かって移動して、前記支持部材の下端を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させるケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
   既に圧入されているケーソン躯体の側面に連続して、該ケーソン躯体の上部にコンクリート型枠の下部を押し当てる工程と、
   前記コンクリート型枠に挟まれたコンクリート打設部にコンクリートを打設する工程と、
   前記打設されたコンクリートが固化して一体化したケーソン躯体の側面から前記コンクリート型枠を引き離す工程と、
   前記リフトアップジャッキと前記支持部材との係止を開放して、前記圧入ジャッキを駆動して前記圧入桁を下方に移動させることによって、前記圧入柱を介して前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程と、
   前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程と、
   前記圧入ジャッキと前記ジャッキ反力引張材との係止を開放して、前記リフトアップジャッキを駆動して前記圧入柱を下方に向けて移動させて、前記圧入柱の下面を前記ケーソン躯体の上面に押し付けることによって、前記圧入桁を上方に移動させる工程と、
   を繰り返すことを特徴とするケーソン圧入工法。
9. 前記圧入桁または前記圧入ジャッキに、前記ジャッキ反力引張材に係止して、前記圧入桁の自由落下を防止するストッパーが設けられ、
   前記コンクリート打設部を形成する工程において、前記ストッパーを駆動して、前記圧入桁の自由落下を防止することを特徴とする請求項８記載のケーソン圧入工法。
10. 前記ケーソン圧入装置は、前記圧入桁に懸架されたコンクリート型枠用足場と、前記コンクリート型枠用足場に固定され、前記コンクリート型枠を進退させるコンクリート型枠進退装置とを具備し、
    前記コンクリート型枠を設置する工程において、前記コンクリート型枠進退装置が、前記コンクリート型枠を前記ケーソン躯体に向かって進出させ、
    前記コンクリート型枠を引き離す工程において、前記コンクリート型枠進退装置が、前記コンクリート型枠を前記ケーソン躯体から離れる方向に退出させることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。
11. 前記支持部材は、前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間に一時的に配置されるものであって、前記ケーソン躯体を地盤に圧入する工程の前に、前記支持部材は前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間に配置され、前記圧入桁を上方に移動させる工程においてあるいは前記圧入桁を上方に移動させる工程の後に、前記支持部材は前記圧入桁と前記ケーソン躯体の上面との間から撤去されることを特徴とする請求項６〜１０の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。
12. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
    該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材および下段骨材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
    前記中段骨材に固定された中段床板と、
    前記下段骨材に固定された下段床板と、
    を具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
13. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
    該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け間柱に鉛直面内で回転可能に設置された中段骨材および下段骨材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
    前記中段骨材に固定された中段床板と、
    前記下段骨材に固定された下段床板と、
    を具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
14. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
    該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
    前記中段骨材に固定された中段床板と、
    前記下段骨材に固定された下段床板と、
    を具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
15. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有し、
    該コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が取り付け間柱に傾動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、
    前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、
    前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、
    前記中段骨材に固定された中段床板と、
    前記下段骨材に固定された下段床板と、
    を具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
16. 前記ストッパー材は、第１管体と、該第１管体に進退自在に挿入された第２管体とを具備し、前記第１管体の前記第２管体とは反対側の端部と、前記第２管体の前記第１管体とは反対側の端部との距離が、所定の長さよりも短くならないことを特徴とする請求項１２〜１５の何れか一項に記載のケーソン圧入装置。
17. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
    前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材および下段骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
    前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記共通縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記共通縦材を下方に戻し、前記中段骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して垂直にすることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。
18. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン工法であって、
    前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け間柱に鉛直面内で回転可能に設置された中段骨材および下段骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する共通縦材と、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部および前記下段骨材の他方の端部が、前記中段骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材および前記共通縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
    前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記共通縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記共通縦材を下方に戻し、前記中段骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して垂直にすることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。
19. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の支持架構と、該支持架構に設置された取り付け柱と、該取り付け柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
    前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が前記取り付け柱に回動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
    前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記中段縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記中段縦材を下方に戻し、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を前記取り付け柱に対して垂直にすることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。
20. 前記圧入桁に設置され、前記ケーソン躯体の内周側に配置された上下方向の取り付け柱と、該取り付け柱に設置された水平方向の腹起こし材と、該腹起こし材に設置された上下方向の取り付け間柱と、該取り付け間柱に折り畳み自在に設置されたコンクリート型枠用折り畳み足場とを有するケーソン圧入装置を用いたケーソン圧入工法であって、
    前記コンクリート型枠用折り畳み足場は、一方の端部が取り付け間柱に傾動自在に設置された中段骨材、下段骨材および補助骨材と、前記中段骨材の他方の端部および前記補助骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する中段縦材と、前記中段骨材の他方の端部寄りの位置および前記下段骨材の他方の端部がそれぞれ回動自在に設置され、前記取り付け間柱に対して平行な姿勢を保持する下段縦材と、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも上方になるように起立自在で、前記中段骨材の他方の端部、前記補助骨材の他方の端部および前記中段骨材の他方の端部が、それぞれ前記中段骨材の一方の端部、前記補助骨材の一方の端部および前記下段骨材の一方の端部よりも下方に倒伏しないように、前記中段骨材、前記下段骨材、前記補助骨材、前記中段縦材および前記下段縦材の少なくとも１つを支持するストッパー材と、前記中段骨材に固定された中段床板と、前記下段骨材に固定された下段床板と、を具備し、
    前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程に際して、前記中段縦材を上方に引き上げ、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して平行にし、前記圧入されたケーソン躯体に囲まれた地盤を撤去する工程が終了した際、前記中段縦材を下方に戻し、前記中段骨材、前記補助骨材および前記下段骨材を取り付け間柱に対して垂直にすることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載のケーソン圧入工法。

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