JP3780833B2 - 地下躯体の構築工法 - Google Patents
地下躯体の構築工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3780833B2 JP3780833B2 JP2000269221A JP2000269221A JP3780833B2 JP 3780833 B2 JP3780833 B2 JP 3780833B2 JP 2000269221 A JP2000269221 A JP 2000269221A JP 2000269221 A JP2000269221 A JP 2000269221A JP 3780833 B2 JP3780833 B2 JP 3780833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- jack
- floor
- construction method
- retaining wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物地下を安全に構築するために必要な山留め工法による地下躯体の構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物地下を地盤中で安全に構築するための技術には、大きく分けて、建物地下の周りに山留め壁を構築してこの山留め壁を仮設の水平支保工で順次支えながら地盤に地下構築用の空間を作り、地下を最下部から構築する順打ち工法と、地下躯体を水平支保工として使用すべく最小限の空間を作りながら地下を上部階から下部階へと順次構築していく逆打ち工法とがある。これらの技術は、工事の条件に応じて、組み合わせて、あるいは単独で採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
順打ち工法は、地下躯体を地上の工事と同様の工程で構築するため、止水性等の地下の品質は高いが、地下構築用の全空間の確保が一時的に必要なため、大量の仮設材が必要となる。逆打ち工法は、地下階の構築に必要となる階高より大きめの空間を確保すればよいが、この階高よりも大きめの空間を仮設材を使用しないで確保するためには、順打ち工法に比べて山留め壁の規模が大きくなる。
【０００４】
さらに、従来工法で山留め支保工としての機能を確保するには、掘削終了後に、順打ち工法では仮設水平支保工を架設してプレロードを導入したり、逆打ち工法では本体水平構造体が強度を発現することが必要であり、このために掘削終了後から１〜３週間程度の時間がかかっている。山留め壁に発生する変形と応力は、この期間に大きく増加している。
【０００５】
本発明は、前述のような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、地下構築時の支保工に地下本体構造の本設梁と可動の切梁支保工を利用することにより、従来の順打ち工法における大量の仮設材を無くすことができ、また可動の切梁支保工を迅速にスライドダウンさせ掘削底面近くに設置して山留め壁に発生する変形と応力を抑止することにより、山留め壁の規模を小さくすることができ、さらに支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることも可能で工期短縮効果も期待できる地下躯体の構築工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の地下躯体の構築工法は、山留め壁の内部を下方へ順次掘削しつつ地下躯体を構築する工法であり、例えば図１３〜図１６に示すように、初期掘削空間内の下部に、ジャッキ装置を備えた可動（上下スライド式）の切梁支保工を配設してジャッキ装置により山留め壁にプレロードを導入し、この切梁支保工の上に地下階の本設梁（１階の本設梁および地下階の本設梁）を設置し、その上に１階の本設梁を架設して、地下階の可動（上下スライド式）の本設梁を吊り支持装置により１階の本設梁から吊り支持する工程を有し、この初期状態から、切梁支保工により山留め壁を支えた状態で切梁支保工の下部を掘削する工程と、上部の本設梁の床が構築されて支保工として機能する状態から切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により縮小する工程と、縮小した切梁支保工を上下スライド装置によりスライドダウンさせる工程と、所定位置にスライドダウンした切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により拡大して山留め壁にプレロードを導入する工程と、切梁支保工により山留め壁を支えた状態で地下階の本設梁を上下スライド装置によりスライドダウンさせて所定の設置位置に吊り支持装置により吊り下げて架設する工程と、この架設された本設梁の床の構築を行う工程を順次繰り返して地下躯体を構築することを特徴とする。切梁支保工は、地下躯体の基礎スラブと最下部床を構築した後、解体撤去してもよいし、ジャッキ装置を梁部材に置き換えた後、最下部床に埋設するようにしてもよい。
【０００７】
本発明の請求項２の地下躯体の構築工法は、請求項１に記載の構築工法において、ジャッキ装置は、例えば図３に示すように、切梁支保工の腹起しを山留め壁に対して進退移動させるストロークジャッキ（油圧シリンダなど）と、山留め壁にプレロードを導入するプレロードジャッキ（油圧ジャッキなど）を直列に接続して構成されていることを特徴とする。切梁支保工は、例えば、平面視で、中央部に位置する縦横の切梁からなる中央ブロックと、外周部における４辺位置に配置される腹起し火打ちブロック（腹起し・切梁・火打ち梁）から構成され、中央ブロックとＸ方向・Ｙ方向の腹起し火打ちブロックとをそれぞれＸ方向とＹ方向のジャッキ装置で連結する。
【０００８】
本発明の請求項３の地下躯体の構築工法は、請求項１または請求項２に記載の構築工法において、上下スライド装置は、例えば図９〜図１２に示すように、１階の本設梁に取付けられる昇降装置（電動チェーンブロック等）と、この昇降装置により昇降し、切梁支保工を着脱可能に把持し、かつ、地下階の本設梁を着脱可能に載置する把持装置とから構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４の地下躯体の構築工法は、請求項１〜３に記載の構築工法において、吊り支持装置は、例えば図７，図８に示すように、１階の本設梁に上部が固定されるロッドであることを特徴とする。このロッドには、ねじふし鉄筋などを使用し、ロッドの上部をナットを用いて１階の本設梁に固定し、ロッドの下部をナットを用いて地下階の本設梁に固定する。このロッドは、本設梁のスライドダウンに伴い、カプラーで継ぎ足すことにより、下方へと伸ばしていく。
【００１０】
本発明の請求項５の地下躯体の構築工法は、請求項４に記載の構築工法において、ロッドは、地下躯体の柱に埋設される鉄筋であることを特徴とする。即ち、吊り支持装置のねじふし鉄筋などを柱の１部として利用する。
【００１１】
本発明の請求項６の地下躯体の構築工法は、請求項１〜５に記載の構築工法において、例えば図４，図５に示すように、切梁支保工の隅角部には、伸縮部材とプレロードジャッキ（油圧ジャッキなど）を直列に接続して構成され、隅角部における腹起し同士を連結するコーナー火打ち切梁架設装置が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７の地下躯体の構築工法は、請求項１〜６に記載の構築工法において、例えば図４，図５に示すように、切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておき、切梁支保工の腹起しと前記コーナー用腹起しブロックとの間に楔部材を挿入し、切梁支保工をコーナー用腹起しブロックに固定することを特徴とする。楔部材は、楔押え部材により抜け出ないように固定する。
【００１３】
以上のような構成において、地下本体構造の本設梁と可動の切梁支保工を使用して掘削後の山留め壁を支えるため、従来の順打ち工法における大量の仮設材を無くし、仮設材料を最小限の量とすることができる。また、可動の切梁支保工を迅速にスライドダウンさせて掘削底面近くに設置し、掘削終了後の状態で放置する時間もわずかで直ちに山留め支保工の機能が確保できるため、掘削時の主働土圧に対する反力としての掘削側の地盤が負担していた受働土圧によるレオロジカルな変形挙動を抑えること、および土質工学的に確認されている支保工位置に主働土圧を集中させる再配分効果を早期に発揮させて掘削側の地盤が負担していた受働土圧を軽減して、山留め壁に発生する変形・応力を効果的に低減する効果を容易に利用でき、山留め壁の規模を小さくすることができる。図１７に示すのは、粘性土地盤での山留め壁の応力低減効果を示す一例であり、従来工法で発生していた応力を本発明では約７５％（1/1.3)程度まで低減できることが実験によっても確認できている。さらに、掘削が終了すると、直ちに支保工としての本設梁をスライドダウンさせて床を構築することができるため、支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることが可能となり、工期の短縮を図ることができる。
【００１４】
切梁支保工は、切梁と腹起しがジャッキ装置により一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置は大きなストロークのストロークジャッキとプレロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起しを押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、山留め壁を掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さくすることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【００１５】
上下スライド装置は、昇降装置と把持装置から構成されているため、比較的簡易な装置により、切梁支保工と地下階の本設梁の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。
【００１６】
吊り支持装置は、ロッドを使用しているため、比較的簡易な装置により、地下階の本設梁を吊り下げ支持しておくことができる。また、このロッドを柱の鉄筋の１部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【００１７】
切梁支保工の隅角部にコーナー火打ち切梁架設装置を設けることにより、山留め壁の隅角部でＸ方向とＹ方向にそれぞれ進退移動する腹起し同士を一体化することができ、さらに、山留め壁の隅角部にもプレロードを導入することができる。また、伸縮部材により切梁支保工の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置は切梁支保工から取り外す必要がなく、切梁支保工をスライドダウンさせた後、直ちに腹起しの押し出し・プレロードの導入を行うことができる。
【００１８】
切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておくことにより、切梁支保工とコーナー用腹起しブロックにより完全な形の山留め支保工を形成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する一実施形態に基づいて説明する。この実施形態は地下３階の建物の地下躯体構築に本発明の構築工法を適用した例である。図１〜図１２は、本発明の地下躯体の構築工法に使用する各種装置の１例を示したものである。図１３〜図１６は、本発明の地下躯体の構築工法の１例を工程順に示したものである。
【００２０】
本発明の構築工法においては、図１〜図１２に示すように、主に、山留め壁Ｗの変形が小さい時に迅速にスライドダウンさせて山留め壁Ｗを掘削底面近くで早期に支える可動の切梁支保工１（図１）と、山留め壁Ｗの上部の支保工として利用する１Ｆの本設梁２およびＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆの可動の本設梁３−１，３−２（図６）と、切梁支保工１と地下階の本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせる上下スライド装置４（図９〜図１２）と、地下階の本設梁３−１，３−２を吊り支持する吊り支持装置５（図７，図８）を使用する。
【００２１】
また、切梁支保工１には、図１に示すように、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７が組み込まれており、このような切梁支保工１と上下スライド装置４等を組み合わせることで、スライド式山留め支保工システムが構成される。
【００２２】
切梁支保工１は、例えば図１の平面図に示すものを使用することができる。この切梁支保工１は、地下躯体に対応した例えば平面視長方形状であり、縦横に組まれた切梁１０と、長方形の４辺位置に配設される４つの腹起し１１と、火打ち梁１２と、切梁同士を接合する接合ブロック１３などから構成されている。中央に位置する切梁１０と接合ブロック１３からなる長方形状のメインブロックの接合ブロック部分にＸ方向とＹ方向のジャッキシステム６を介して腹起し火打ちブロックを接続し、ジャッキシステム６（後述）を作動させることで、４辺の腹起し１１がそれぞれ山留め壁Ｗに対して進退移動するように構成されている。
【００２３】
このような切梁支保工１において、Ｘ方向とＹ方向の腹起し１１，１１の端部同士の間には空間が設けられ、４辺の腹起し１１がそれぞれ進退移動できるように構成されているため、切梁支保工１の４つの隅角部には、後に詳述するコーナー火打ち切梁架設装置７とコーナー腹起し８が配設される。また、上下スライド装置４の下部が、図１のａ部分（長円形で示す）に接続される。なお、この切梁支保工１の切梁１０およびコーナー火打ち切梁架設装置７は、後述する図６の本設梁の大梁と小梁にそれぞれ対応させて配置している。
【００２４】
接合ブロック１３は、図２に示すように、上下２枚の接合プレート１３ａ，１３ａを縦リブ１３ｂ等で一体化した構造であり、その４つの接合端部にそれぞれ切梁１０あるいはジャッキシステム６の端部が接合される。また、接合プレート１３ａの中央部には、スライドガイド兼用仮支柱（以下、単に仮支柱と記載）Ｐが余裕をもって挿通可能な挿通孔１３ｃが形成されており、切梁支保工１を多数の仮支柱Ｐに沿ってスライドダウンさせることができる。
【００２５】
所定の位置にスライドダウンした切梁支保工１は、ジャッキシステム６による腹起しの押し出し・プレロード導入により山留め壁Ｗに固定されるが、仮支柱Ｐに対しても、例えば図２(b) に示すような楔部材１４を接合ブロック１３と仮支柱Ｐの隙間に上方から打ち込むことにより、固定する。この楔部材１４を用いれば、切梁支保工１の中央部を仮支柱Ｐに簡単に固定することができると共に、切梁支保工１をスライドダウンさせる場合も、簡単に固定を解除することができる。なお、接合ブロック１３は、切梁等の組立を容易に行えるように、４分割し、各分割体を継手板を介してボルト接合できる構造としている。
【００２６】
ジャッキシステム６は、例えば図３に示すものを用いることができる。このジャッキシステム６は、ストロークジャッキ２０とプレロードジャッキ２１を直列に接続して構成されている。ストロークジャッキ２０の先端部プレート２０ｂとプレロードジャッキ２１の基端部プレート２１ａがライナー２２を介してボルト接合され一体化する。ストロークジャッキ２０の基端部プレート２０ａが接合ブロック１３にボルトで着脱可能に接合され、プレロードジャッキ２１の先端部プレート２１ｂが腹起し火打ちブロックの切梁１０にボルトで着脱可能に接合される（図１参照）。
【００２７】
ストロークジャッキ２０は、切梁支保工１をスライドダウンできるように、その４辺の腹起し１１を大きく押し引きさせる装置であり、プレート２０ａに固定された外筒２３ａとプレート２０ｂに固定された外筒２３ｂからなるテレスコープ式伸縮装置２３と、この伸縮装置２３の内部に配設されシリンダ基端部・ピストンロッド先端部がそれぞれ端部プレート２０ａ，２０ｂに軸着された油圧シリンダ２４から構成され、比較的大きなストロークＳ1 が得られるようにされている。また、内筒２３ａの外面に全長にわたって形成された雄ねじ２５と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６により、ストロークジャッキ２０を固定できるようにされている。
【００２８】
プレロードジャッキ２１は山留め壁Ｗにプレロードを導入する比較的小さなストロークＳ2 の油圧ジャッキである。このジャッキ２１も、プランジャロッド２１ｃの外面に全長にわたって形成された雄ねじ２５と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６により、固定できるようにされている。
【００２９】
切梁支保工１をスライドダウンさせる際には、ストロークジャッキ２０を収縮させることで、各辺の腹起し１１を大きく引き込み、切梁支保工１の平面形状を縮小させてスライドダウンさせる。所定位置に達すると、ストロークジャッキ２０を伸出させ、ロックナット２６を外筒２３ａに対して締め込むことで、ストロークジャッキ２０を固定した後、プレロードジャッキ２１を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入する。その後、ロックナット２６によりプレロードジャッキ２１を固定する。
【００３０】
従来の切梁支保工（順打ち工法）の場合、掘削後に位置出しをし、保持金物を取付け、腹起しを組み立て、切梁を組み立て、プレロードを導入するという、面倒で時間のかかる作業となっていたが、本発明の切梁支保工１は、切梁１０と腹起し１１がジャッキ装置６を介して一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置６は大きなストロークのストロークジャッキ２０とプレロードジャッキ２１からなるため、ジャッキ装置６で腹起し１１を押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工１をスライドダウンさせ、切梁支保工１を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。また、山留め壁Ｗを掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができるため、山留め壁Ｗの規模をより小さくすることができる。
【００３１】
コーナー火打ち切梁架設装置７は、例えば図４に示すものを用いることができる。このコーナー火打ち切梁架設装置７は、切梁支保工１の隅角部において、Ｘ方向とＹ方向の腹起し１１の進退移動に追随できるようにこれら腹起し１１，１１同士を連結し、かつ、前述のジャッキシステム６と共にプレロードを導入できるように構成され、主に、テレスコープ式伸縮部材３０と、プレロードジャッキ３１からなる。
【００３２】
テレスコープ式伸縮部材３０は、ジャッキシステム６のテレスコープ式伸縮装置２３から油圧シリンダを取り除いた構造であり、外筒３０ａ内を内筒３０ｂが進退移動することにより、自由に伸縮することができる。プレロードジャッキ３１には、ジャッキシステム６のプレロードジャッキ２１と同様のものを用いることができる。
【００３３】
テレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１は、端部プレート同士をボルトで接合して一体化する。テレスコープ式伸縮部材３０の基端部プレートと腹起し１１の側面とをピンヒンジ３２・ライナー３３を介して接続する。プレロードジャッキ３１の先端部と腹起し１１の側面もピンヒンジ３２・ライナー３３を介して接続する。ピンヒンジ３２は、一対のヒンジ部材を垂直ピン３２ａで連結した構造であり、腹起し１１の進退移動に伴うテレスコープ式伸縮部材３０の水平方向の角度変化を吸収することができる。
【００３４】
このようなコーナー火打ち切梁架設装置７は、切梁支保工１をスライドダウンさせるために切梁支保工１の平面形状を縮小させると、テレスコープ式伸縮部材３０が収縮し、所定の位置にスライドダウンして切梁支保工１の平面形状が拡大すると、テレスコープ式伸縮部材３０が伸出し、腹起し１１の進退移動に追随しつつＸ方向とＹ方向の腹起し１１，１１同士を連結することができる。
【００３５】
プレロードに際しては、テレスコープ式伸縮部材３０の内筒３０ｂの雄ねじ３４に螺合したロックナット３５を外筒３０ａに対して締め込むことで、テレスコープ式伸縮部材３０を固定した後、プレロードジャッキ３１を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入する。その後、プレロードジャッキ３１の雄ねじ３４に螺合したロックナット３５によりプレロードジャッキ３１を固定する。
【００３６】
図５は、コーナー火打ち切梁架設装置７において、ピンヒンジ３２の代わりに球面ヒンジ（ボールヒンジ）３６を用いた例である。この場合には、球面ヒンジ３６を傾斜取付面を有する取付ピース３７を介して腹起し１１に取付ける。取付ピース３７は隅部ピース３８で補強する。
【００３７】
以上のようなコーナー火打ち切梁架設装置７を切梁支保工１の４つの隅角部に設けることにより、山留め壁Ｗの隅角部でＸ方向とＹ方向にそれぞれ進退移動する腹起し１１，１１同士を一体化することができ、さらに、プレロードジャッキ３１により山留め壁Ｗの隅角部にもプレロードを導入することができる。また、テレスコープ式伸縮部材３１およびヒンジ３０，３６により切梁支保工１の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置７を切梁支保工１から取り外す必要がなく、切梁支保工１をスライドダウンさせた後、直ちに腹起し１１の押し出し・プレロードの導入を行うことができる。
【００３８】
コーナー腹起し８は、例えば図４に示すものを用いることができる。このコーナー腹起し８は、腹起し１１などと同じ厚みの版状の部材であり、コーナー用腹起しブロック８ａと、一対の楔部材８ｂと、楔押え部材８ｃなどからなる。
【００３９】
先ず、切梁支保工１をスライドダウンさせる前に、コーナー用腹起しブロック８ａを切梁支保工１を設置する所定の位置までチェーンブロック等の上下移動装置で吊り下ろし、山留め壁Ｗの隅角部にボルトで固定する。次いで、平面形状を縮小した切梁支保工１が設置位置にスライドダウンし、腹起し１１が押し出しとプレロード導入により山留め壁Ｗにセットされると、コーナー用腹起しブロック８ａと腹起し１１の端部との間の隙間に楔部材８ｂを内側から挿入し、次いで楔押え部材８ｃをボルト・ナット８ｄによりコーナー用腹起しブロック８ａに固定し、楔部材８ｂが抜け出ないようにする。
【００４０】
以上のようなコーナー腹起し８により切梁支保工１の４つの隅角部が一体的に連結され、完全な形の山留め支保工を形成することができる。
【００４１】
以上のような構成の切梁支保工１・ジャッキシステム６・コーナー火打ち切梁架設装置７・コーナー腹起し８を用いて、次のような手順で切梁支保工１のスライドダウンを行う。
【００４２】
(i) 後述の上下スライド装置６で支持されている切梁支保工１をスライドダウンさせるに当り、切梁支保工１の上方の山留め壁が本設梁と床で支えられていることを確認した後、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ２１，３１によりＸ方向・Ｙ方向のプレロードを解放後、コーナー用腹起し楔部材８ｂを押え部材８ｃのボルト・ナット８ｄを弛めることで腹起し１１から切り離し、ジャッキシステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ方向の腹起し１１を順次あるいは同時に引き込み、切梁支保工１の平面形状を縮小する。この際、コーナー火打ち切梁架設装置７と腹起し１１のジョイント部分は回動可能な機構となっているため、切梁支保工１の縮小動作に追随することができる。
【００４３】
(ii)コーナー用腹起しブロック８ａを上下移動装置により下降させ、切梁支保工１の設置位置における山留め壁Ｗの隅角部に固定する。
【００４４】
(iii) 平面形状が縮小した切梁支保工１を上下スライド装置４により設置位置までスライドダウンさせる。
【００４５】
(iv)切梁支保工１の腹起し側の切梁１０は、上下スライド装置４の下部に設けられた水平スライド装置（後述）により移動自在に支持されており、ジャッキシステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ方向の腹起し１１を押し出し、次いで、ストロークジャッキ２０にロックを掛けた後、プレロードジャッキ２１で一定のプレロードを導入しておく（最終的な所定のプレロード導入前のプレロード）。
【００４６】
(v) コーナー火打ち切梁架設装置７は上下スライド装置４により吊り下げられており、また後述する水平スライド装置により移動自在に支持されており、腹起し１１のＸ方向・Ｙ方向の移動に追随してテレスコープ式伸縮部材３０が伸長する。この状態から、テレスコープ式伸縮部材３０にロックを掛けた後、プレロードジャッキ３１を押し出し（最終的な所定のプレロード導入前のプレロード）、切梁支保工１の平面形状を整える。
【００４７】
(vi)切梁支保工１におけるジャッキシステム６のプレロードジャッキ２１により最終的なＸ方向・Ｙ方向の所定のプレロードを導入する。その後、コーナー火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ３１により最終的なコーナー部の所定のプレロードを導入する。
【００４８】
(vii) 最後に、楔部材８ｂを挿入し、コーナー用腹起しブロック８ａに固定し、４辺の腹起し１１をコーナー腹起し８を介して一体化する。以上により、所定の位置にスライドダウンした切梁支保工１が山留め壁Ｗに対して支保工として機能する。コーナー火打ち切梁架設装置７は切梁支保工１から取り外す必要がなく、切梁支保工１のスライドダウン後、直ちに切梁支保工を架ける作業に入ることができる。
【００４９】
１Ｆ・Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁２，３−１，３−２は、例えば図６の平面図に示すものを用いることができる（図示例はＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆ）。これら本設梁は、切梁支保工１と同様に例えば平面視長方形状であり、縦横に組まれた大梁４０と、コーナー部に配設される斜めの小梁４１と、中央部で大梁同士を接合する接合プレート４２と、外周部の４辺で大梁同士を接合する接合プレート４３などから構成されている。なお、大梁４０および小梁４１は、それぞれ図１の切梁１１，コーナー火打ち切梁架設装置７と同じ位置に配置されている。
【００５０】
地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２は、後述する上下スライド装置４により所定の設置位置へスライドダウンされる。上下スライド装置４は、図６の長円形で示すａ部分（切梁支保工１との共用）とｂ部分（本設梁専用）に接続される。
【００５１】
中央部の接合プレート４２は、図７に示すように、大梁４０の接合端部を上下から挟むように一対で配設され、大梁４０の上下フランジが添接されてボルトで接合される。また、接合プレート４２の中央部には、仮支柱Ｐが余裕をもって挿通可能な挿通孔４２ａが形成されており、地下階の本設梁３−１，３−１を多数の仮支柱Ｐに沿ってスライドダウンさせることができる。外周部の接合プレート４３も、図６に示すように、中央部の接合プレート４２と同様の構成である。但し、この接合プレート４３部分には仮支柱Ｐはなく、柱用の貫通孔４３ａが形成されている。
【００５２】
吊り支持装置５は、前述のような構成の地下階の本設梁３−１，３−２を所定位置に吊り下げ固定する装置であり、図７に示すように、柱のねじふし鉄筋５０（吊りロッド）を用いることができる。このねじふし鉄筋５０は、仮支柱Ｐを取り囲むように中央部の接合プレート４２を貫通して配設され、カップラーで下方へ継ぎ足すことで、最終的には基礎スラブまで一体的に伸ばされ、ＲＣ柱またはＳＲＣ柱Ｃの鉄筋の一部として利用される。外周部の接合プレート４３にも、同様にねじふし鉄筋５０が配設される。
【００５３】
このねじふし鉄筋５０を利用した吊り支持装置５の上部は、図８に示すように、１Ｆの本設梁２に固定する。即ち、本設梁２の上部接合プレート４２（４３）の上に、一対のチャンネル材からなるかんざし部材５１を配置し、このかんざし部材５１の隙間にねじふし鉄筋５０の上部を挿通し、ナット５２で固定する。ナット５２は、例えば図８(c) に示すように、横方向に二つ割りとし、分割体５２ａ，５２ｂをボルト５２ｃで締結する構造とすれば、横方向から容易に固定を行うことができる。図７(b) に示すように、地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２も、上下に取付けたナット５２でねじふし鉄筋５０に固定する。図１３の(2)に示すように、Ｂ２Ｆの本設梁３−２のみをねじふし鉄筋５０に固定し、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して地下階Ｂ１Ｆの本設梁３−１を載せるようにしてもよい。
【００５４】
なお、図７に示す柱Ｃ内に配筋されるねじふし鉄筋５０のうちの何本かを吊り支持装置５の吊りロッドとして使用する。例えば、図８(a) に示すように、コーナー部における２本の一対として合計８本のねじふし鉄筋５０を吊りロッドとして利用する。
【００５５】
以上のような吊り支持装置５は、吊りロッド５０とかんざし部材５１とナット５２で構成することができ、比較的簡易な装置により、地下階の本設梁３−１，３−２を吊り下げ支持しておくことができる。また、この吊りロッド５０をねじふし鉄筋として地下階の柱の鉄筋の一部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【００５６】
上下スライド装置４は、切梁支保工１を把持してスライドダウンさせ、かつ地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２を積載してスライドダウンさせる装置であり、例えば図９〜図１２に示すものを用いることができる。この上下スライド装置４は、図９に示すように、大きく分けて、昇降装置６０と、把持装置６１から構成されている。
【００５７】
昇降装置６０は、図９に示すように、電動チェーンブロック６２と、チェーン６３とからなる。電動チェーンブロック６２は、１Ｆの本設梁２の大梁４０（コーナー部では小梁４１）の上に束部材６４を介して設置された水平吊り材６５の一端部にフック等により吊り下げ固定されている。この電動チェーンブロック６２から繰り出されたチェーン６３が把持装置６１の滑車６６に巻き掛けられた後、先端部が水平吊り材６５の他端部に固定される。従って、電動チェーンブロック６２によりチェーン６３を巻き上げ、繰り出しすることで、把持装置６１を昇降させることができる。
【００５８】
把持装置６１は、切梁支保工１の切梁１０を把持し、かつ本設梁３−１，３−２を積載する部材であり、例えば図９，図１０に示すように、水平方向に開閉可能な一対のアーム７０ａからなるチャック７０と、切梁１０の下部フランジに取り付けられる固定部材７１と、チャック７０の水平取付部材７２の上に設置される載置板７３などからなる。
【００５９】
図１０に示すように、チャック７０の一対のアーム７０ａの上端部が水平取付部材７２の両端部に軸７４を介して水平方向に回転可能に取付けられている。前記軸７４には、チェーン６３の滑車６６が回転自在に取付けられている。このようなチャック７０の左右一対のアーム７０ａ，７０ａの下端部がそれぞれ左右一対の固定部材７１，７１の下部に固定ピン７５により着脱可能に取付けられる。なお、軸７４にはチャック７０のアームを外方に押圧する捩じりコイルバネ７６が装着されており、チャック７０は開状態を保持できるようにされている。
【００６０】
ここで、図９に示すように、切梁支保工１の外周側における腹起し火打ちブロックはジャッキシステム６により進退移動し、その移動する切梁１０に上下スライド装置４の固定部材７１を固定しておくと、装置が損壊するため、この腹起し火打ちブロックに配設される一対の上下スライド装置４，４は、水平スライド装置８０により連結し、切梁１０を進退移動可能に案内支持する。
【００６１】
この水平スライド装置８０は、連結材８１と滑り支承８２から構成する。連結材８１は、図９に示すように、ジャッキシステム６と切梁１０の下に配設し、その仮支柱Ｐ側の端部を接合ブロック１３の下部プレートに固定し、一対の上下スライド装置４，４の固定部材７１，７１をそれぞれ連結材８１の両端部における側面に固定する。滑り支承８２は、腹起し側の上下スライド装置４位置において連結材８１の上面に固定し、この滑り支承８２で腹起し側の切梁１０を進退移動可能に支持する。
【００６２】
図１０(a) は、滑り支承８２が位置する腹起し側の上下スライド装置４の詳細であり、連結材８１の上にプレート８３を固定し、このプレート８３上に滑り支承８２をねじ止めで固定する。固定部材７１には、上部フック７１ａを有するものを用い、これを連結材８１に左右両側から取付け、ボルト・ナット８４で固定し、上部フック７１ａにより切梁１０の下部フランジを移動自在に案内支持するようにしている。
【００６３】
なお、図９に示すように、仮支柱側の上下スライド装置４の固定部材７１には上部フックのないものを用い、これを連結材８１の両側面に固定する。さらに、仮支柱Ｐの内側の本設梁専用ｂ部分（図６参照）に配置される上下スライド装置４は本設梁を載置すればよいため、その固定部材７１は切梁１０の下面に固定されなくてもよい。
【００６４】
図１１は、コーナー部におけるコーナー火打ち切梁架設装置７（小梁４１）接続される上下スライド装置４の例であり、この場合も、前述と同様の理由で、水平スライド装置９０を用いる。この水平スライド装置９０には、対向配置した一対のチャンネル材からなるガイドレールを兼ねる連結材９１と、この連結材９１内を転動するガイドローラ９２を用いる。
【００６５】
上下スライド装置４は、切梁１０に配置されるものと同じであるが、固定部材７１を連結材９１に固定し、左右一対の上下スライド装置４，４を連結一体化する。ガイドローラ９２は、テレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１のライナー３３の下部にそれぞれ設け、腹起し１１の進退移動に伴いテレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１がそれぞれ進退移動できるように案内支持する。
【００６６】
以上のような構成の上下スライド装置４において、図１２に示すように、次のような手順で切梁支保工１および本設梁３−１，３−２のスライドダウンを行う。
【００６７】
(i) 図９に示す状態で下部空間が掘削されると、図１２(i) に示すように、多数の上下スライド装置４の電動チェーンブロック６２を同期して作動させ、切梁支保工１を掘削底面近くまでスライドダウンさせる。
【００６８】
(ii)切梁支保工１がそのジャッキシステム６の作動で山留め支保工として機能していることを確認した後、図１２(ii)に示すように、固定ピン７５を抜き、チャック７０を開いて固定部材７１から離脱させる。次いで、電動チェーンブロック６２でチャック７０を上昇させ、チャック上面の載置板７３に当接したＢ２Ｆの本設梁３−２を載置板７３にボルトで固定する。本設梁３−２を吊り支持しているロッド（ねじふし鉄筋）を外しチャック７０に預ける。Ｂ１Ｆの本設梁３−１は、Ｂ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せられている。
【００６９】
(iii) 多数の上下スライド装置４の電動チェーンブロック６２を同期して作動させ、図１２(iii) に示すように、チャック７０の背中に載せられた本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせ、本設梁３−１が地下１階に位置するようにする。本設梁３−１，３−２をロッドにより吊り下げ固定する。チャック７０は開いた状態で切梁支保工１の上方に位置している。
【００７０】
(iv)本設梁３−１，３−２の吊り下げ固定されていることを確認後、チャック７０と本設梁３−２の固定を外して分離し、図１２(iv)に示すように、電動チェーンブロック６２でチャック７０を若干下降させ、チャック７０を閉じ、そのアーム先端を固定ピン７５で切梁支保工１の固定部材７１に固定する。次いで、前記工程を繰り返し、切梁支保工１をスライドダウンさせ、本設梁３−２を地下２階にスライドダウンさせる。
【００７１】
以上のような上下スライド装置４は、電動チェーンブロック等の昇降装置６０と、チャックや載置板等を有する把持装置６１から構成されているため、比較的簡易な装置により、切梁支保工１と地下階の本設梁３−１，３−２の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。さらに、切梁支保工１の進退移動する腹起し火打ちブロック部分とコーナー火打ち部分に配置される一対の上下スライド装置４に水平スライド装置８０，９０を設けて進退移動を吸収することにより、切梁支保工１を進退移動する部分でも吊り下げることができ、切梁支保工１を安全にスライドダウンさせることができる。
【００７２】
以上のような各種の装置を使用して、地下躯体の構築を行う１例について工程順に説明する（図１３〜図１６参照）。
［Ａ］スライド施工開始まで
(a-1) 図１３の(1)に示すように、建物を構築すべき地盤中に打設した基礎杭の上に仮支柱Ｐを建て込み、その周囲に山留め壁（ソイルモルタル柱列壁）Ｗを施工する。
【００７３】
(a-2) 山留め壁施工後、図１３の(1)に示すように、山留め壁Ｗ内を所定の深さまで１次掘削する。必要に応じて、掘削底面に土間コンクリートを打設する。
【００７４】
(a-3) 図１３の(2)に示すように、１次掘削空間内の掘削底面近くに切梁支保工１を組み立て、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００７５】
(a-4) 図１３の(2)に示すように、切梁支保工１の上に、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、Ｂ２Ｆの床構造を仮組しておく。次に、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に、Ｂ１Ｆの本設梁３−１を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、Ｂ１Ｆの床構造を仮組しておく。
【００７６】
(a-5) 図１３の(2)に示すように、１Ｆの本設梁２を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、コンクリートを打設して、１Ｆの床を構築する。なお、この１Ｆの床はプレキャスト部材を利用することも可能である。
【００７７】
(a-6) 図１３の(2)に示すように、１Ｆの本設梁２が架設された状態で、この本設梁２に上下スライド装置４および吊りロッド５０の上部を取付け、上下スライド装置４の下部を切梁支保工１の切梁１０に接続し、吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を１Ｆの本設梁２から吊り下げ固定しておく。Ｂ１Ｆの本設梁３−１はＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せ固定しておく。
【００７８】
［Ｂ］スライド施工（逆打ち工法）
(b-1) 図１３の(3)に示すように、山留め壁Ｗの上部が切梁支保工１および１Ｆの本設梁２で支持されている状態で、所定の深さまで２次掘削を行う。この２次掘削と１Ｆの床構築は同時に行うことができる。
【００７９】
(b-2) ２次掘削が終了すると、図１３の(3)に示すように、１Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。その後、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせる。
【００８０】
(b-3) 図１３の(4)に示すように、切梁支保工１が掘削底面近くに位置すると、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００８１】
(b-4) 図１３の(4)に示すように、上下スライド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の固定を解除する。
【００８２】
(b-5) 図１４の(5)に示すように、上下スライド装置４によりＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせ、Ｂ１Ｆの本設梁３−１を地下１階位置に位置させる。
【００８３】
(b-6) 図１４の(5)に示すように、前述のＡの工程で使用した吊りロッド５０の下部にカプラーで吊りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊り下げ固定する。Ｂ１Ｆの本設梁３−１は新規に設けた吊りロッド５０で吊り下げ固定する。
【００８４】
(b-7) 図１４の(5)に示すように、上下スライド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に盛替える。
【００８５】
(b-8) 図１４の(5)に示すように、Ｂ１Ｆの外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、Ｂ１Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ１Ｆの床を構築する場合もある。
【００８６】
(b-9) 図１４の(5)に示すように、Ｂ１Ｆのコンクリートを打設すると共に、３次掘削を開始する。
【００８７】
(b-10)図１４の(5)に示すように、３次掘削が終了すると、Ｂ１Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。
【００８８】
(b-11)その後、図１４の(6)に示すように、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００８９】
(b-12)図１４の(6)に示すように、上下スライド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の固定を解除する。
【００９０】
(b-13)図１５の(7)に示すように、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２をスライドダウンさせ、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を地下２階位置に位置させる。
【００９１】
(b-14)図１５の(7)に示すように、前工程でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊っていた吊りロッド５０の下部にカプラーで吊りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊り下げ固定する。
【００９２】
(b-15)図１５の(7)に示すように、上下スライド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に盛替える。
【００９３】
(b-16)図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆの外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、Ｂ２Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ２Ｆの床を構築する場合もある。
【００９４】
(b-17)図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆのコンクリートを打設すると共に、４次掘削を開始する。
【００９５】
(b-18)４次掘削が終了すると、図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。
【００９６】
(b-19)その後、図１５の(8)に示すように、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００９７】
(b-20)次に、図１６の(9)に示すように、５次掘削を行う。
【００９８】
［Ｃ］順打ち工法に準じた地下躯体構築
(c-1) 図１６の(9)に示す状態から、基礎スラブとＢ３Ｆの床（ＲＣ造）を構築する。
【００９９】
(c-2) 基礎スラブとＢ３Ｆの床（ＲＣ造）が支保工として機能できることを確認後、切梁支保工１を解体撤去する。
【０１００】
(c-3) Ｂ３Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
(c-4) Ｂ２Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
【０１０１】
(c-5) Ｂ１Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
前記柱には、吊りロッド（ねじふし鉄筋）５０が鉄筋の一部として利用される。以上により、地下躯体の構築が終了する。
【０１０２】
なお、基礎スラブに関して、大きな土圧に抵抗させるために、切梁支保工を基礎スラブ位置に架けたり、基礎スラブ間近に架ける場合には、基礎スラブの構築が困難となるが、この場合には、基礎スラブの２段打ちで対処する。また、切梁支保工１は、ジャッキシステム６やコーナー火打ち切梁架設装置７等を梁部材に置き換え、Ｂ３Ｆの本設梁として利用することも可能である。
【０１０３】
なお、本発明の地下躯体の構築工法に使用する各種装置は、図示例に限定されることはなく、同様の機能を果たすその他の装置を使用できることはいうまでもない。図１８は、コーナー腹起しの別の例であり、平面視四角形の補助ピース１００と２台のジャッキ１０１を用い、一方の腹起し１１の端部にジャッキ１０１を取付けておき、腹起し１１の張出し後に補助ピース１００とジャッキ１０１をセットする。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明の地下躯体の構築工法は、以上のような構成からなるので、次のような効果を得ることができる。
【０１０５】
(1) 支保工に本設梁と可動切梁支保工を用いるため、使用する仮設材料を最小限の量とすることができ、工数および工費を大幅に低減することができる。
【０１０６】
(2) 可動切梁支保工により、掘削終了後、掘削底面近くにおいて直ちに山留め支保工の機能を確保することができ、掘削後の自然放置期間における山留め壁の変形と応力の増加がほとんど無いため、山留め壁に発生する変形・応力が従来工法よりも低減し、山留め壁の規模を小さくすることができる。
【０１０７】
(3) 地上建物と地下室を同時に施工することができて工事期間の短縮が可能な逆打ち工法において、掘削が終了すると、直ちに地下階の本設梁をスライドダウンさせて床を構築することができるため、支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることができ、工期の大幅な短縮を図ることができる。
【０１０８】
(4) 切梁支保工は、切梁と腹起しがジャッキ装置により一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置は大きなストロークのストロークジャッキとプレロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起しを押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、山留め壁を掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さくすることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【０１０９】
(5) 比較的簡易な上下スライド装置により、切梁支保工と地下階の本設梁の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。
【０１１０】
(6) 比較的簡易な吊り支持装置により、地下階の本設梁を吊り下げ支持しておくことができる。
【０１１１】
(7) 吊り支持装置のロッドを柱の鉄筋の１部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【０１１２】
(8) 切梁支保工の隅角部にコーナー火打ち切梁架設装置を設けることにより、山留め壁の隅角部で分離され、進退移動するＸ方向とＹ方向の腹起し同士を一体化することができ、さらに、山留め壁の隅角部にもプレロードを導入することができ、山留め壁を確実に支えることができる。また、伸縮部材により切梁支保工の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置は切梁支保工から取り外す必要がなく、切梁支保工をスライドダウンさせた後、直ちに腹起しの押し出し・プレロードの導入を行うことができ、より迅速な支保工作業が可能となる。
【０１１３】
(9) 切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておくことにより、切梁支保工とコーナー用腹起しブロックにより完全な形の山留め支保工を形成することができ、山留め壁を確実に支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスライド式山留め支保工システムに用いる切梁支保工の１例を示す平面図である。
【図２】 図１の切梁支保工の接合ブロックの１例であり、(a) は平面図、(b) は斜視図である。
【図３】図１の切梁支保工のジャッキシステムの１例であり、(a) は収縮状態の側面図、(b) は左から見た図、(c) は右から見た図、(d) は伸長状態の側面図である。
【図４】図１の切梁支保工のコーナー火打ち切梁架設装置とコーナー腹起しの１例であり、(a) は全体の平面図、(b) ジョイント部分の側面図である。
【図５】図４のコーナー火打ち切梁架設装置のジョイント部分が異なる例を示す平面図である。
【図６】本発明の地下躯体の構築工法で用いる本設梁の１例を示す平面図である。
【図７】図６の本設梁の接合プレート（地下階）と吊り支持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図である。
【図８】図６の本設梁の接合プレート（１階）と吊り支持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) はナットの横断面図、(d) はナットの縦断面図である。
【図９】本発明の地下躯体の構築工法で用いる上下スライド装置の１例であり、(a) は側面図、(b) は正面図である。
【図１０】図９の上下スライド装置の吊り下げ装置と水平スライド装置の１例であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図１１】図４のコーナー火打ち切梁架設装置における上下スライド装置の吊り下げ装置と水平スライド装置の１例であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図１２】図９の上下スライド装置による切梁支保工と本設梁（地下階）のスライドダウンを工程順に示す側面図である。
【図１３】本発明の地下躯体の構築工法の工程(1) 〜 (4)を示す断面図である。
【図１４】本発明の地下躯体の構築工法の工程(5) ， (6)を示す断面図である。
【図１５】本発明の地下躯体の構築工法の工程(7) ， (8)を示す断面図である。
【図１６】本発明の地下躯体の構築工法の工程(9)を示す断面図である。
【図１７】山留め壁の応力を従来工法と本発明工法とで比較したグラフである。
【図１８】本発明のコーナー腹起しの別の例を示す平面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物地下を安全に構築するために必要な山留め工法による地下躯体の構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物地下を地盤中で安全に構築するための技術には、大きく分けて、建物地下の周りに山留め壁を構築してこの山留め壁を仮設の水平支保工で順次支えながら地盤に地下構築用の空間を作り、地下を最下部から構築する順打ち工法と、地下躯体を水平支保工として使用すべく最小限の空間を作りながら地下を上部階から下部階へと順次構築していく逆打ち工法とがある。これらの技術は、工事の条件に応じて、組み合わせて、あるいは単独で採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
順打ち工法は、地下躯体を地上の工事と同様の工程で構築するため、止水性等の地下の品質は高いが、地下構築用の全空間の確保が一時的に必要なため、大量の仮設材が必要となる。逆打ち工法は、地下階の構築に必要となる階高より大きめの空間を確保すればよいが、この階高よりも大きめの空間を仮設材を使用しないで確保するためには、順打ち工法に比べて山留め壁の規模が大きくなる。
【０００４】
さらに、従来工法で山留め支保工としての機能を確保するには、掘削終了後に、順打ち工法では仮設水平支保工を架設してプレロードを導入したり、逆打ち工法では本体水平構造体が強度を発現することが必要であり、このために掘削終了後から１〜３週間程度の時間がかかっている。山留め壁に発生する変形と応力は、この期間に大きく増加している。
【０００５】
本発明は、前述のような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、地下構築時の支保工に地下本体構造の本設梁と可動の切梁支保工を利用することにより、従来の順打ち工法における大量の仮設材を無くすことができ、また可動の切梁支保工を迅速にスライドダウンさせ掘削底面近くに設置して山留め壁に発生する変形と応力を抑止することにより、山留め壁の規模を小さくすることができ、さらに支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることも可能で工期短縮効果も期待できる地下躯体の構築工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の地下躯体の構築工法は、山留め壁の内部を下方へ順次掘削しつつ地下躯体を構築する工法であり、例えば図１３〜図１６に示すように、初期掘削空間内の下部に、ジャッキ装置を備えた可動（上下スライド式）の切梁支保工を配設してジャッキ装置により山留め壁にプレロードを導入し、この切梁支保工の上に地下階の本設梁（１階の本設梁および地下階の本設梁）を設置し、その上に１階の本設梁を架設して、地下階の可動（上下スライド式）の本設梁を吊り支持装置により１階の本設梁から吊り支持する工程を有し、この初期状態から、切梁支保工により山留め壁を支えた状態で切梁支保工の下部を掘削する工程と、上部の本設梁の床が構築されて支保工として機能する状態から切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により縮小する工程と、縮小した切梁支保工を上下スライド装置によりスライドダウンさせる工程と、所定位置にスライドダウンした切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により拡大して山留め壁にプレロードを導入する工程と、切梁支保工により山留め壁を支えた状態で地下階の本設梁を上下スライド装置によりスライドダウンさせて所定の設置位置に吊り支持装置により吊り下げて架設する工程と、この架設された本設梁の床の構築を行う工程を順次繰り返して地下躯体を構築することを特徴とする。切梁支保工は、地下躯体の基礎スラブと最下部床を構築した後、解体撤去してもよいし、ジャッキ装置を梁部材に置き換えた後、最下部床に埋設するようにしてもよい。
【０００７】
本発明の請求項２の地下躯体の構築工法は、請求項１に記載の構築工法において、ジャッキ装置は、例えば図３に示すように、切梁支保工の腹起しを山留め壁に対して進退移動させるストロークジャッキ（油圧シリンダなど）と、山留め壁にプレロードを導入するプレロードジャッキ（油圧ジャッキなど）を直列に接続して構成されていることを特徴とする。切梁支保工は、例えば、平面視で、中央部に位置する縦横の切梁からなる中央ブロックと、外周部における４辺位置に配置される腹起し火打ちブロック（腹起し・切梁・火打ち梁）から構成され、中央ブロックとＸ方向・Ｙ方向の腹起し火打ちブロックとをそれぞれＸ方向とＹ方向のジャッキ装置で連結する。
【０００８】
本発明の請求項３の地下躯体の構築工法は、請求項１または請求項２に記載の構築工法において、上下スライド装置は、例えば図９〜図１２に示すように、１階の本設梁に取付けられる昇降装置（電動チェーンブロック等）と、この昇降装置により昇降し、切梁支保工を着脱可能に把持し、かつ、地下階の本設梁を着脱可能に載置する把持装置とから構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４の地下躯体の構築工法は、請求項１〜３に記載の構築工法において、吊り支持装置は、例えば図７，図８に示すように、１階の本設梁に上部が固定されるロッドであることを特徴とする。このロッドには、ねじふし鉄筋などを使用し、ロッドの上部をナットを用いて１階の本設梁に固定し、ロッドの下部をナットを用いて地下階の本設梁に固定する。このロッドは、本設梁のスライドダウンに伴い、カプラーで継ぎ足すことにより、下方へと伸ばしていく。
【００１０】
本発明の請求項５の地下躯体の構築工法は、請求項４に記載の構築工法において、ロッドは、地下躯体の柱に埋設される鉄筋であることを特徴とする。即ち、吊り支持装置のねじふし鉄筋などを柱の１部として利用する。
【００１１】
本発明の請求項６の地下躯体の構築工法は、請求項１〜５に記載の構築工法において、例えば図４，図５に示すように、切梁支保工の隅角部には、伸縮部材とプレロードジャッキ（油圧ジャッキなど）を直列に接続して構成され、隅角部における腹起し同士を連結するコーナー火打ち切梁架設装置が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７の地下躯体の構築工法は、請求項１〜６に記載の構築工法において、例えば図４，図５に示すように、切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておき、切梁支保工の腹起しと前記コーナー用腹起しブロックとの間に楔部材を挿入し、切梁支保工をコーナー用腹起しブロックに固定することを特徴とする。楔部材は、楔押え部材により抜け出ないように固定する。
【００１３】
以上のような構成において、地下本体構造の本設梁と可動の切梁支保工を使用して掘削後の山留め壁を支えるため、従来の順打ち工法における大量の仮設材を無くし、仮設材料を最小限の量とすることができる。また、可動の切梁支保工を迅速にスライドダウンさせて掘削底面近くに設置し、掘削終了後の状態で放置する時間もわずかで直ちに山留め支保工の機能が確保できるため、掘削時の主働土圧に対する反力としての掘削側の地盤が負担していた受働土圧によるレオロジカルな変形挙動を抑えること、および土質工学的に確認されている支保工位置に主働土圧を集中させる再配分効果を早期に発揮させて掘削側の地盤が負担していた受働土圧を軽減して、山留め壁に発生する変形・応力を効果的に低減する効果を容易に利用でき、山留め壁の規模を小さくすることができる。図１７に示すのは、粘性土地盤での山留め壁の応力低減効果を示す一例であり、従来工法で発生していた応力を本発明では約７５％（1/1.3)程度まで低減できることが実験によっても確認できている。さらに、掘削が終了すると、直ちに支保工としての本設梁をスライドダウンさせて床を構築することができるため、支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることが可能となり、工期の短縮を図ることができる。
【００１４】
切梁支保工は、切梁と腹起しがジャッキ装置により一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置は大きなストロークのストロークジャッキとプレロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起しを押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、山留め壁を掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さくすることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【００１５】
上下スライド装置は、昇降装置と把持装置から構成されているため、比較的簡易な装置により、切梁支保工と地下階の本設梁の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。
【００１６】
吊り支持装置は、ロッドを使用しているため、比較的簡易な装置により、地下階の本設梁を吊り下げ支持しておくことができる。また、このロッドを柱の鉄筋の１部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【００１７】
切梁支保工の隅角部にコーナー火打ち切梁架設装置を設けることにより、山留め壁の隅角部でＸ方向とＹ方向にそれぞれ進退移動する腹起し同士を一体化することができ、さらに、山留め壁の隅角部にもプレロードを導入することができる。また、伸縮部材により切梁支保工の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置は切梁支保工から取り外す必要がなく、切梁支保工をスライドダウンさせた後、直ちに腹起しの押し出し・プレロードの導入を行うことができる。
【００１８】
切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておくことにより、切梁支保工とコーナー用腹起しブロックにより完全な形の山留め支保工を形成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する一実施形態に基づいて説明する。この実施形態は地下３階の建物の地下躯体構築に本発明の構築工法を適用した例である。図１〜図１２は、本発明の地下躯体の構築工法に使用する各種装置の１例を示したものである。図１３〜図１６は、本発明の地下躯体の構築工法の１例を工程順に示したものである。
【００２０】
本発明の構築工法においては、図１〜図１２に示すように、主に、山留め壁Ｗの変形が小さい時に迅速にスライドダウンさせて山留め壁Ｗを掘削底面近くで早期に支える可動の切梁支保工１（図１）と、山留め壁Ｗの上部の支保工として利用する１Ｆの本設梁２およびＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆの可動の本設梁３−１，３−２（図６）と、切梁支保工１と地下階の本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせる上下スライド装置４（図９〜図１２）と、地下階の本設梁３−１，３−２を吊り支持する吊り支持装置５（図７，図８）を使用する。
【００２１】
また、切梁支保工１には、図１に示すように、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７が組み込まれており、このような切梁支保工１と上下スライド装置４等を組み合わせることで、スライド式山留め支保工システムが構成される。
【００２２】
切梁支保工１は、例えば図１の平面図に示すものを使用することができる。この切梁支保工１は、地下躯体に対応した例えば平面視長方形状であり、縦横に組まれた切梁１０と、長方形の４辺位置に配設される４つの腹起し１１と、火打ち梁１２と、切梁同士を接合する接合ブロック１３などから構成されている。中央に位置する切梁１０と接合ブロック１３からなる長方形状のメインブロックの接合ブロック部分にＸ方向とＹ方向のジャッキシステム６を介して腹起し火打ちブロックを接続し、ジャッキシステム６（後述）を作動させることで、４辺の腹起し１１がそれぞれ山留め壁Ｗに対して進退移動するように構成されている。
【００２３】
このような切梁支保工１において、Ｘ方向とＹ方向の腹起し１１，１１の端部同士の間には空間が設けられ、４辺の腹起し１１がそれぞれ進退移動できるように構成されているため、切梁支保工１の４つの隅角部には、後に詳述するコーナー火打ち切梁架設装置７とコーナー腹起し８が配設される。また、上下スライド装置４の下部が、図１のａ部分（長円形で示す）に接続される。なお、この切梁支保工１の切梁１０およびコーナー火打ち切梁架設装置７は、後述する図６の本設梁の大梁と小梁にそれぞれ対応させて配置している。
【００２４】
接合ブロック１３は、図２に示すように、上下２枚の接合プレート１３ａ，１３ａを縦リブ１３ｂ等で一体化した構造であり、その４つの接合端部にそれぞれ切梁１０あるいはジャッキシステム６の端部が接合される。また、接合プレート１３ａの中央部には、スライドガイド兼用仮支柱（以下、単に仮支柱と記載）Ｐが余裕をもって挿通可能な挿通孔１３ｃが形成されており、切梁支保工１を多数の仮支柱Ｐに沿ってスライドダウンさせることができる。
【００２５】
所定の位置にスライドダウンした切梁支保工１は、ジャッキシステム６による腹起しの押し出し・プレロード導入により山留め壁Ｗに固定されるが、仮支柱Ｐに対しても、例えば図２(b) に示すような楔部材１４を接合ブロック１３と仮支柱Ｐの隙間に上方から打ち込むことにより、固定する。この楔部材１４を用いれば、切梁支保工１の中央部を仮支柱Ｐに簡単に固定することができると共に、切梁支保工１をスライドダウンさせる場合も、簡単に固定を解除することができる。なお、接合ブロック１３は、切梁等の組立を容易に行えるように、４分割し、各分割体を継手板を介してボルト接合できる構造としている。
【００２６】
ジャッキシステム６は、例えば図３に示すものを用いることができる。このジャッキシステム６は、ストロークジャッキ２０とプレロードジャッキ２１を直列に接続して構成されている。ストロークジャッキ２０の先端部プレート２０ｂとプレロードジャッキ２１の基端部プレート２１ａがライナー２２を介してボルト接合され一体化する。ストロークジャッキ２０の基端部プレート２０ａが接合ブロック１３にボルトで着脱可能に接合され、プレロードジャッキ２１の先端部プレート２１ｂが腹起し火打ちブロックの切梁１０にボルトで着脱可能に接合される（図１参照）。
【００２７】
ストロークジャッキ２０は、切梁支保工１をスライドダウンできるように、その４辺の腹起し１１を大きく押し引きさせる装置であり、プレート２０ａに固定された外筒２３ａとプレート２０ｂに固定された外筒２３ｂからなるテレスコープ式伸縮装置２３と、この伸縮装置２３の内部に配設されシリンダ基端部・ピストンロッド先端部がそれぞれ端部プレート２０ａ，２０ｂに軸着された油圧シリンダ２４から構成され、比較的大きなストロークＳ1 が得られるようにされている。また、内筒２３ａの外面に全長にわたって形成された雄ねじ２５と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６により、ストロークジャッキ２０を固定できるようにされている。
【００２８】
プレロードジャッキ２１は山留め壁Ｗにプレロードを導入する比較的小さなストロークＳ2 の油圧ジャッキである。このジャッキ２１も、プランジャロッド２１ｃの外面に全長にわたって形成された雄ねじ２５と、この雄ねじ２５に螺合するロックナット２６により、固定できるようにされている。
【００２９】
切梁支保工１をスライドダウンさせる際には、ストロークジャッキ２０を収縮させることで、各辺の腹起し１１を大きく引き込み、切梁支保工１の平面形状を縮小させてスライドダウンさせる。所定位置に達すると、ストロークジャッキ２０を伸出させ、ロックナット２６を外筒２３ａに対して締め込むことで、ストロークジャッキ２０を固定した後、プレロードジャッキ２１を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入する。その後、ロックナット２６によりプレロードジャッキ２１を固定する。
【００３０】
従来の切梁支保工（順打ち工法）の場合、掘削後に位置出しをし、保持金物を取付け、腹起しを組み立て、切梁を組み立て、プレロードを導入するという、面倒で時間のかかる作業となっていたが、本発明の切梁支保工１は、切梁１０と腹起し１１がジャッキ装置６を介して一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置６は大きなストロークのストロークジャッキ２０とプレロードジャッキ２１からなるため、ジャッキ装置６で腹起し１１を押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工１をスライドダウンさせ、切梁支保工１を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。また、山留め壁Ｗを掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができるため、山留め壁Ｗの規模をより小さくすることができる。
【００３１】
コーナー火打ち切梁架設装置７は、例えば図４に示すものを用いることができる。このコーナー火打ち切梁架設装置７は、切梁支保工１の隅角部において、Ｘ方向とＹ方向の腹起し１１の進退移動に追随できるようにこれら腹起し１１，１１同士を連結し、かつ、前述のジャッキシステム６と共にプレロードを導入できるように構成され、主に、テレスコープ式伸縮部材３０と、プレロードジャッキ３１からなる。
【００３２】
テレスコープ式伸縮部材３０は、ジャッキシステム６のテレスコープ式伸縮装置２３から油圧シリンダを取り除いた構造であり、外筒３０ａ内を内筒３０ｂが進退移動することにより、自由に伸縮することができる。プレロードジャッキ３１には、ジャッキシステム６のプレロードジャッキ２１と同様のものを用いることができる。
【００３３】
テレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１は、端部プレート同士をボルトで接合して一体化する。テレスコープ式伸縮部材３０の基端部プレートと腹起し１１の側面とをピンヒンジ３２・ライナー３３を介して接続する。プレロードジャッキ３１の先端部と腹起し１１の側面もピンヒンジ３２・ライナー３３を介して接続する。ピンヒンジ３２は、一対のヒンジ部材を垂直ピン３２ａで連結した構造であり、腹起し１１の進退移動に伴うテレスコープ式伸縮部材３０の水平方向の角度変化を吸収することができる。
【００３４】
このようなコーナー火打ち切梁架設装置７は、切梁支保工１をスライドダウンさせるために切梁支保工１の平面形状を縮小させると、テレスコープ式伸縮部材３０が収縮し、所定の位置にスライドダウンして切梁支保工１の平面形状が拡大すると、テレスコープ式伸縮部材３０が伸出し、腹起し１１の進退移動に追随しつつＸ方向とＹ方向の腹起し１１，１１同士を連結することができる。
【００３５】
プレロードに際しては、テレスコープ式伸縮部材３０の内筒３０ｂの雄ねじ３４に螺合したロックナット３５を外筒３０ａに対して締め込むことで、テレスコープ式伸縮部材３０を固定した後、プレロードジャッキ３１を伸出させて山留め壁Ｗにプレロードを導入する。その後、プレロードジャッキ３１の雄ねじ３４に螺合したロックナット３５によりプレロードジャッキ３１を固定する。
【００３６】
図５は、コーナー火打ち切梁架設装置７において、ピンヒンジ３２の代わりに球面ヒンジ（ボールヒンジ）３６を用いた例である。この場合には、球面ヒンジ３６を傾斜取付面を有する取付ピース３７を介して腹起し１１に取付ける。取付ピース３７は隅部ピース３８で補強する。
【００３７】
以上のようなコーナー火打ち切梁架設装置７を切梁支保工１の４つの隅角部に設けることにより、山留め壁Ｗの隅角部でＸ方向とＹ方向にそれぞれ進退移動する腹起し１１，１１同士を一体化することができ、さらに、プレロードジャッキ３１により山留め壁Ｗの隅角部にもプレロードを導入することができる。また、テレスコープ式伸縮部材３１およびヒンジ３０，３６により切梁支保工１の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置７を切梁支保工１から取り外す必要がなく、切梁支保工１をスライドダウンさせた後、直ちに腹起し１１の押し出し・プレロードの導入を行うことができる。
【００３８】
コーナー腹起し８は、例えば図４に示すものを用いることができる。このコーナー腹起し８は、腹起し１１などと同じ厚みの版状の部材であり、コーナー用腹起しブロック８ａと、一対の楔部材８ｂと、楔押え部材８ｃなどからなる。
【００３９】
先ず、切梁支保工１をスライドダウンさせる前に、コーナー用腹起しブロック８ａを切梁支保工１を設置する所定の位置までチェーンブロック等の上下移動装置で吊り下ろし、山留め壁Ｗの隅角部にボルトで固定する。次いで、平面形状を縮小した切梁支保工１が設置位置にスライドダウンし、腹起し１１が押し出しとプレロード導入により山留め壁Ｗにセットされると、コーナー用腹起しブロック８ａと腹起し１１の端部との間の隙間に楔部材８ｂを内側から挿入し、次いで楔押え部材８ｃをボルト・ナット８ｄによりコーナー用腹起しブロック８ａに固定し、楔部材８ｂが抜け出ないようにする。
【００４０】
以上のようなコーナー腹起し８により切梁支保工１の４つの隅角部が一体的に連結され、完全な形の山留め支保工を形成することができる。
【００４１】
以上のような構成の切梁支保工１・ジャッキシステム６・コーナー火打ち切梁架設装置７・コーナー腹起し８を用いて、次のような手順で切梁支保工１のスライドダウンを行う。
【００４２】
(i) 後述の上下スライド装置６で支持されている切梁支保工１をスライドダウンさせるに当り、切梁支保工１の上方の山留め壁が本設梁と床で支えられていることを確認した後、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ２１，３１によりＸ方向・Ｙ方向のプレロードを解放後、コーナー用腹起し楔部材８ｂを押え部材８ｃのボルト・ナット８ｄを弛めることで腹起し１１から切り離し、ジャッキシステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ方向の腹起し１１を順次あるいは同時に引き込み、切梁支保工１の平面形状を縮小する。この際、コーナー火打ち切梁架設装置７と腹起し１１のジョイント部分は回動可能な機構となっているため、切梁支保工１の縮小動作に追随することができる。
【００４３】
(ii)コーナー用腹起しブロック８ａを上下移動装置により下降させ、切梁支保工１の設置位置における山留め壁Ｗの隅角部に固定する。
【００４４】
(iii) 平面形状が縮小した切梁支保工１を上下スライド装置４により設置位置までスライドダウンさせる。
【００４５】
(iv)切梁支保工１の腹起し側の切梁１０は、上下スライド装置４の下部に設けられた水平スライド装置（後述）により移動自在に支持されており、ジャッキシステム６のストロークジャッキ２０でＸ方向・Ｙ方向の腹起し１１を押し出し、次いで、ストロークジャッキ２０にロックを掛けた後、プレロードジャッキ２１で一定のプレロードを導入しておく（最終的な所定のプレロード導入前のプレロード）。
【００４６】
(v) コーナー火打ち切梁架設装置７は上下スライド装置４により吊り下げられており、また後述する水平スライド装置により移動自在に支持されており、腹起し１１のＸ方向・Ｙ方向の移動に追随してテレスコープ式伸縮部材３０が伸長する。この状態から、テレスコープ式伸縮部材３０にロックを掛けた後、プレロードジャッキ３１を押し出し（最終的な所定のプレロード導入前のプレロード）、切梁支保工１の平面形状を整える。
【００４７】
(vi)切梁支保工１におけるジャッキシステム６のプレロードジャッキ２１により最終的なＸ方向・Ｙ方向の所定のプレロードを導入する。その後、コーナー火打ち切梁架設装置７のプレロードジャッキ３１により最終的なコーナー部の所定のプレロードを導入する。
【００４８】
(vii) 最後に、楔部材８ｂを挿入し、コーナー用腹起しブロック８ａに固定し、４辺の腹起し１１をコーナー腹起し８を介して一体化する。以上により、所定の位置にスライドダウンした切梁支保工１が山留め壁Ｗに対して支保工として機能する。コーナー火打ち切梁架設装置７は切梁支保工１から取り外す必要がなく、切梁支保工１のスライドダウン後、直ちに切梁支保工を架ける作業に入ることができる。
【００４９】
１Ｆ・Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁２，３−１，３−２は、例えば図６の平面図に示すものを用いることができる（図示例はＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆ）。これら本設梁は、切梁支保工１と同様に例えば平面視長方形状であり、縦横に組まれた大梁４０と、コーナー部に配設される斜めの小梁４１と、中央部で大梁同士を接合する接合プレート４２と、外周部の４辺で大梁同士を接合する接合プレート４３などから構成されている。なお、大梁４０および小梁４１は、それぞれ図１の切梁１１，コーナー火打ち切梁架設装置７と同じ位置に配置されている。
【００５０】
地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２は、後述する上下スライド装置４により所定の設置位置へスライドダウンされる。上下スライド装置４は、図６の長円形で示すａ部分（切梁支保工１との共用）とｂ部分（本設梁専用）に接続される。
【００５１】
中央部の接合プレート４２は、図７に示すように、大梁４０の接合端部を上下から挟むように一対で配設され、大梁４０の上下フランジが添接されてボルトで接合される。また、接合プレート４２の中央部には、仮支柱Ｐが余裕をもって挿通可能な挿通孔４２ａが形成されており、地下階の本設梁３−１，３−１を多数の仮支柱Ｐに沿ってスライドダウンさせることができる。外周部の接合プレート４３も、図６に示すように、中央部の接合プレート４２と同様の構成である。但し、この接合プレート４３部分には仮支柱Ｐはなく、柱用の貫通孔４３ａが形成されている。
【００５２】
吊り支持装置５は、前述のような構成の地下階の本設梁３−１，３−２を所定位置に吊り下げ固定する装置であり、図７に示すように、柱のねじふし鉄筋５０（吊りロッド）を用いることができる。このねじふし鉄筋５０は、仮支柱Ｐを取り囲むように中央部の接合プレート４２を貫通して配設され、カップラーで下方へ継ぎ足すことで、最終的には基礎スラブまで一体的に伸ばされ、ＲＣ柱またはＳＲＣ柱Ｃの鉄筋の一部として利用される。外周部の接合プレート４３にも、同様にねじふし鉄筋５０が配設される。
【００５３】
このねじふし鉄筋５０を利用した吊り支持装置５の上部は、図８に示すように、１Ｆの本設梁２に固定する。即ち、本設梁２の上部接合プレート４２（４３）の上に、一対のチャンネル材からなるかんざし部材５１を配置し、このかんざし部材５１の隙間にねじふし鉄筋５０の上部を挿通し、ナット５２で固定する。ナット５２は、例えば図８(c) に示すように、横方向に二つ割りとし、分割体５２ａ，５２ｂをボルト５２ｃで締結する構造とすれば、横方向から容易に固定を行うことができる。図７(b) に示すように、地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２も、上下に取付けたナット５２でねじふし鉄筋５０に固定する。図１３の(2)に示すように、Ｂ２Ｆの本設梁３−２のみをねじふし鉄筋５０に固定し、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して地下階Ｂ１Ｆの本設梁３−１を載せるようにしてもよい。
【００５４】
なお、図７に示す柱Ｃ内に配筋されるねじふし鉄筋５０のうちの何本かを吊り支持装置５の吊りロッドとして使用する。例えば、図８(a) に示すように、コーナー部における２本の一対として合計８本のねじふし鉄筋５０を吊りロッドとして利用する。
【００５５】
以上のような吊り支持装置５は、吊りロッド５０とかんざし部材５１とナット５２で構成することができ、比較的簡易な装置により、地下階の本設梁３−１，３−２を吊り下げ支持しておくことができる。また、この吊りロッド５０をねじふし鉄筋として地下階の柱の鉄筋の一部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【００５６】
上下スライド装置４は、切梁支保工１を把持してスライドダウンさせ、かつ地下階Ｂ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２を積載してスライドダウンさせる装置であり、例えば図９〜図１２に示すものを用いることができる。この上下スライド装置４は、図９に示すように、大きく分けて、昇降装置６０と、把持装置６１から構成されている。
【００５７】
昇降装置６０は、図９に示すように、電動チェーンブロック６２と、チェーン６３とからなる。電動チェーンブロック６２は、１Ｆの本設梁２の大梁４０（コーナー部では小梁４１）の上に束部材６４を介して設置された水平吊り材６５の一端部にフック等により吊り下げ固定されている。この電動チェーンブロック６２から繰り出されたチェーン６３が把持装置６１の滑車６６に巻き掛けられた後、先端部が水平吊り材６５の他端部に固定される。従って、電動チェーンブロック６２によりチェーン６３を巻き上げ、繰り出しすることで、把持装置６１を昇降させることができる。
【００５８】
把持装置６１は、切梁支保工１の切梁１０を把持し、かつ本設梁３−１，３−２を積載する部材であり、例えば図９，図１０に示すように、水平方向に開閉可能な一対のアーム７０ａからなるチャック７０と、切梁１０の下部フランジに取り付けられる固定部材７１と、チャック７０の水平取付部材７２の上に設置される載置板７３などからなる。
【００５９】
図１０に示すように、チャック７０の一対のアーム７０ａの上端部が水平取付部材７２の両端部に軸７４を介して水平方向に回転可能に取付けられている。前記軸７４には、チェーン６３の滑車６６が回転自在に取付けられている。このようなチャック７０の左右一対のアーム７０ａ，７０ａの下端部がそれぞれ左右一対の固定部材７１，７１の下部に固定ピン７５により着脱可能に取付けられる。なお、軸７４にはチャック７０のアームを外方に押圧する捩じりコイルバネ７６が装着されており、チャック７０は開状態を保持できるようにされている。
【００６０】
ここで、図９に示すように、切梁支保工１の外周側における腹起し火打ちブロックはジャッキシステム６により進退移動し、その移動する切梁１０に上下スライド装置４の固定部材７１を固定しておくと、装置が損壊するため、この腹起し火打ちブロックに配設される一対の上下スライド装置４，４は、水平スライド装置８０により連結し、切梁１０を進退移動可能に案内支持する。
【００６１】
この水平スライド装置８０は、連結材８１と滑り支承８２から構成する。連結材８１は、図９に示すように、ジャッキシステム６と切梁１０の下に配設し、その仮支柱Ｐ側の端部を接合ブロック１３の下部プレートに固定し、一対の上下スライド装置４，４の固定部材７１，７１をそれぞれ連結材８１の両端部における側面に固定する。滑り支承８２は、腹起し側の上下スライド装置４位置において連結材８１の上面に固定し、この滑り支承８２で腹起し側の切梁１０を進退移動可能に支持する。
【００６２】
図１０(a) は、滑り支承８２が位置する腹起し側の上下スライド装置４の詳細であり、連結材８１の上にプレート８３を固定し、このプレート８３上に滑り支承８２をねじ止めで固定する。固定部材７１には、上部フック７１ａを有するものを用い、これを連結材８１に左右両側から取付け、ボルト・ナット８４で固定し、上部フック７１ａにより切梁１０の下部フランジを移動自在に案内支持するようにしている。
【００６３】
なお、図９に示すように、仮支柱側の上下スライド装置４の固定部材７１には上部フックのないものを用い、これを連結材８１の両側面に固定する。さらに、仮支柱Ｐの内側の本設梁専用ｂ部分（図６参照）に配置される上下スライド装置４は本設梁を載置すればよいため、その固定部材７１は切梁１０の下面に固定されなくてもよい。
【００６４】
図１１は、コーナー部におけるコーナー火打ち切梁架設装置７（小梁４１）接続される上下スライド装置４の例であり、この場合も、前述と同様の理由で、水平スライド装置９０を用いる。この水平スライド装置９０には、対向配置した一対のチャンネル材からなるガイドレールを兼ねる連結材９１と、この連結材９１内を転動するガイドローラ９２を用いる。
【００６５】
上下スライド装置４は、切梁１０に配置されるものと同じであるが、固定部材７１を連結材９１に固定し、左右一対の上下スライド装置４，４を連結一体化する。ガイドローラ９２は、テレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１のライナー３３の下部にそれぞれ設け、腹起し１１の進退移動に伴いテレスコープ式伸縮部材３０とプレロードジャッキ３１がそれぞれ進退移動できるように案内支持する。
【００６６】
以上のような構成の上下スライド装置４において、図１２に示すように、次のような手順で切梁支保工１および本設梁３−１，３−２のスライドダウンを行う。
【００６７】
(i) 図９に示す状態で下部空間が掘削されると、図１２(i) に示すように、多数の上下スライド装置４の電動チェーンブロック６２を同期して作動させ、切梁支保工１を掘削底面近くまでスライドダウンさせる。
【００６８】
(ii)切梁支保工１がそのジャッキシステム６の作動で山留め支保工として機能していることを確認した後、図１２(ii)に示すように、固定ピン７５を抜き、チャック７０を開いて固定部材７１から離脱させる。次いで、電動チェーンブロック６２でチャック７０を上昇させ、チャック上面の載置板７３に当接したＢ２Ｆの本設梁３−２を載置板７３にボルトで固定する。本設梁３−２を吊り支持しているロッド（ねじふし鉄筋）を外しチャック７０に預ける。Ｂ１Ｆの本設梁３−１は、Ｂ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せられている。
【００６９】
(iii) 多数の上下スライド装置４の電動チェーンブロック６２を同期して作動させ、図１２(iii) に示すように、チャック７０の背中に載せられた本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせ、本設梁３−１が地下１階に位置するようにする。本設梁３−１，３−２をロッドにより吊り下げ固定する。チャック７０は開いた状態で切梁支保工１の上方に位置している。
【００７０】
(iv)本設梁３−１，３−２の吊り下げ固定されていることを確認後、チャック７０と本設梁３−２の固定を外して分離し、図１２(iv)に示すように、電動チェーンブロック６２でチャック７０を若干下降させ、チャック７０を閉じ、そのアーム先端を固定ピン７５で切梁支保工１の固定部材７１に固定する。次いで、前記工程を繰り返し、切梁支保工１をスライドダウンさせ、本設梁３−２を地下２階にスライドダウンさせる。
【００７１】
以上のような上下スライド装置４は、電動チェーンブロック等の昇降装置６０と、チャックや載置板等を有する把持装置６１から構成されているため、比較的簡易な装置により、切梁支保工１と地下階の本設梁３−１，３−２の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。さらに、切梁支保工１の進退移動する腹起し火打ちブロック部分とコーナー火打ち部分に配置される一対の上下スライド装置４に水平スライド装置８０，９０を設けて進退移動を吸収することにより、切梁支保工１を進退移動する部分でも吊り下げることができ、切梁支保工１を安全にスライドダウンさせることができる。
【００７２】
以上のような各種の装置を使用して、地下躯体の構築を行う１例について工程順に説明する（図１３〜図１６参照）。
［Ａ］スライド施工開始まで
(a-1) 図１３の(1)に示すように、建物を構築すべき地盤中に打設した基礎杭の上に仮支柱Ｐを建て込み、その周囲に山留め壁（ソイルモルタル柱列壁）Ｗを施工する。
【００７３】
(a-2) 山留め壁施工後、図１３の(1)に示すように、山留め壁Ｗ内を所定の深さまで１次掘削する。必要に応じて、掘削底面に土間コンクリートを打設する。
【００７４】
(a-3) 図１３の(2)に示すように、１次掘削空間内の掘削底面近くに切梁支保工１を組み立て、ジャッキシステム６とコーナー火打ち切梁架設装置７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００７５】
(a-4) 図１３の(2)に示すように、切梁支保工１の上に、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、Ｂ２Ｆの床構造を仮組しておく。次に、このＢ２Ｆの本設梁３−２の上に、Ｂ１Ｆの本設梁３−１を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、Ｂ１Ｆの床構造を仮組しておく。
【００７６】
(a-5) 図１３の(2)に示すように、１Ｆの本設梁２を配設し、デッキプレートを敷き、床の配筋を行い、コンクリートを打設して、１Ｆの床を構築する。なお、この１Ｆの床はプレキャスト部材を利用することも可能である。
【００７７】
(a-6) 図１３の(2)に示すように、１Ｆの本設梁２が架設された状態で、この本設梁２に上下スライド装置４および吊りロッド５０の上部を取付け、上下スライド装置４の下部を切梁支保工１の切梁１０に接続し、吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を１Ｆの本設梁２から吊り下げ固定しておく。Ｂ１Ｆの本設梁３−１はＢ２Ｆの本設梁３−２の上に台を介して載せ固定しておく。
【００７８】
［Ｂ］スライド施工（逆打ち工法）
(b-1) 図１３の(3)に示すように、山留め壁Ｗの上部が切梁支保工１および１Ｆの本設梁２で支持されている状態で、所定の深さまで２次掘削を行う。この２次掘削と１Ｆの床構築は同時に行うことができる。
【００７９】
(b-2) ２次掘削が終了すると、図１３の(3)に示すように、１Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。その後、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせる。
【００８０】
(b-3) 図１３の(4)に示すように、切梁支保工１が掘削底面近くに位置すると、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００８１】
(b-4) 図１３の(4)に示すように、上下スライド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の固定を解除する。
【００８２】
(b-5) 図１４の(5)に示すように、上下スライド装置４によりＢ１Ｆ・Ｂ２Ｆの本設梁３−１，３−２をスライドダウンさせ、Ｂ１Ｆの本設梁３−１を地下１階位置に位置させる。
【００８３】
(b-6) 図１４の(5)に示すように、前述のＡの工程で使用した吊りロッド５０の下部にカプラーで吊りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊り下げ固定する。Ｂ１Ｆの本設梁３−１は新規に設けた吊りロッド５０で吊り下げ固定する。
【００８４】
(b-7) 図１４の(5)に示すように、上下スライド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に盛替える。
【００８５】
(b-8) 図１４の(5)に示すように、Ｂ１Ｆの外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、Ｂ１Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ１Ｆの床を構築する場合もある。
【００８６】
(b-9) 図１４の(5)に示すように、Ｂ１Ｆのコンクリートを打設すると共に、３次掘削を開始する。
【００８７】
(b-10)図１４の(5)に示すように、３次掘削が終了すると、Ｂ１Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。
【００８８】
(b-11)その後、図１４の(6)に示すように、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００８９】
(b-12)図１４の(6)に示すように、上下スライド装置４を切梁支保工１からＢ２Ｆの本設梁３−２へ盛替えた後、Ｂ２Ｆの本設梁３−２と吊りロッド５０の固定を解除する。
【００９０】
(b-13)図１５の(7)に示すように、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２をスライドダウンさせ、Ｂ２Ｆの本設梁３−２を地下２階位置に位置させる。
【００９１】
(b-14)図１５の(7)に示すように、前工程でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊っていた吊りロッド５０の下部にカプラーで吊りロッドを継ぎ足し、この吊りロッド５０でＢ２Ｆの本設梁３−２を吊り下げ固定する。
【００９２】
(b-15)図１５の(7)に示すように、上下スライド装置４をＢ２Ｆの本設梁３−２から切梁支保工１に盛替える。
【００９３】
(b-16)図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆの外周梁部の配筋を行い、この外周梁部と床（デッキプレートと配筋がなされている）にコンクリートを打設し、Ｂ２Ｆの床を構築する。なお、上下スライド装置４によりＢ２Ｆの本設梁３−２を吊った状態でＢ２Ｆの床を構築する場合もある。
【００９４】
(b-17)図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆのコンクリートを打設すると共に、４次掘削を開始する。
【００９５】
(b-18)４次掘削が終了すると、図１５の(7)に示すように、Ｂ２Ｆの床が支保工として機能できることを確認後、ジャッキシステム６・７により切梁支保工１のプレロードの開放・腹起しの引き込みを行う。
【００９６】
(b-19)その後、図１５の(8)に示すように、上下スライド装置４により切梁支保工１を所定の位置までスライドダウンさせ、ジャッキシステム６・７により腹起しの押し出し・プレロードの導入を行う。
【００９７】
(b-20)次に、図１６の(9)に示すように、５次掘削を行う。
【００９８】
［Ｃ］順打ち工法に準じた地下躯体構築
(c-1) 図１６の(9)に示す状態から、基礎スラブとＢ３Ｆの床（ＲＣ造）を構築する。
【００９９】
(c-2) 基礎スラブとＢ３Ｆの床（ＲＣ造）が支保工として機能できることを確認後、切梁支保工１を解体撤去する。
【０１００】
(c-3) Ｂ３Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
(c-4) Ｂ２Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
【０１０１】
(c-5) Ｂ１Ｆの立ち上がり壁・柱を構築する。
前記柱には、吊りロッド（ねじふし鉄筋）５０が鉄筋の一部として利用される。以上により、地下躯体の構築が終了する。
【０１０２】
なお、基礎スラブに関して、大きな土圧に抵抗させるために、切梁支保工を基礎スラブ位置に架けたり、基礎スラブ間近に架ける場合には、基礎スラブの構築が困難となるが、この場合には、基礎スラブの２段打ちで対処する。また、切梁支保工１は、ジャッキシステム６やコーナー火打ち切梁架設装置７等を梁部材に置き換え、Ｂ３Ｆの本設梁として利用することも可能である。
【０１０３】
なお、本発明の地下躯体の構築工法に使用する各種装置は、図示例に限定されることはなく、同様の機能を果たすその他の装置を使用できることはいうまでもない。図１８は、コーナー腹起しの別の例であり、平面視四角形の補助ピース１００と２台のジャッキ１０１を用い、一方の腹起し１１の端部にジャッキ１０１を取付けておき、腹起し１１の張出し後に補助ピース１００とジャッキ１０１をセットする。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明の地下躯体の構築工法は、以上のような構成からなるので、次のような効果を得ることができる。
【０１０５】
(1) 支保工に本設梁と可動切梁支保工を用いるため、使用する仮設材料を最小限の量とすることができ、工数および工費を大幅に低減することができる。
【０１０６】
(2) 可動切梁支保工により、掘削終了後、掘削底面近くにおいて直ちに山留め支保工の機能を確保することができ、掘削後の自然放置期間における山留め壁の変形と応力の増加がほとんど無いため、山留め壁に発生する変形・応力が従来工法よりも低減し、山留め壁の規模を小さくすることができる。
【０１０７】
(3) 地上建物と地下室を同時に施工することができて工事期間の短縮が可能な逆打ち工法において、掘削が終了すると、直ちに地下階の本設梁をスライドダウンさせて床を構築することができるため、支保工となる地下躯体の構築と地盤掘削を同時に進行させることができ、工期の大幅な短縮を図ることができる。
【０１０８】
(4) 切梁支保工は、切梁と腹起しがジャッキ装置により一体的に組み立てられているため、また、ジャッキ装置は大きなストロークのストロークジャッキとプレロードジャッキからなるため、ジャッキ装置で腹起しを押し引きするだけの簡単で迅速な作業により、切梁支保工をスライドダウンさせ、切梁支保工を所定位置に設置してプレロードを導入することができ、山留め壁を掘削底面近くで早期に支えて山留め壁に発生する変形と応力を抑止することができ、山留め壁の規模をより小さくすることができ、さらに、支保工作業を迅速に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【０１０９】
(5) 比較的簡易な上下スライド装置により、切梁支保工と地下階の本設梁の両方を迅速にかつ安全にスライドダウンさせることができる。
【０１１０】
(6) 比較的簡易な吊り支持装置により、地下階の本設梁を吊り下げ支持しておくことができる。
【０１１１】
(7) 吊り支持装置のロッドを柱の鉄筋の１部として利用することにより、装置コストの低減および作業の迅速化を図ることができる。
【０１１２】
(8) 切梁支保工の隅角部にコーナー火打ち切梁架設装置を設けることにより、山留め壁の隅角部で分離され、進退移動するＸ方向とＹ方向の腹起し同士を一体化することができ、さらに、山留め壁の隅角部にもプレロードを導入することができ、山留め壁を確実に支えることができる。また、伸縮部材により切梁支保工の拡縮動作に追随できるため、コーナー火打ち切梁架設装置は切梁支保工から取り外す必要がなく、切梁支保工をスライドダウンさせた後、直ちに腹起しの押し出し・プレロードの導入を行うことができ、より迅速な支保工作業が可能となる。
【０１１３】
(9) 切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておくことにより、切梁支保工とコーナー用腹起しブロックにより完全な形の山留め支保工を形成することができ、山留め壁を確実に支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスライド式山留め支保工システムに用いる切梁支保工の１例を示す平面図である。
【図２】 図１の切梁支保工の接合ブロックの１例であり、(a) は平面図、(b) は斜視図である。
【図３】図１の切梁支保工のジャッキシステムの１例であり、(a) は収縮状態の側面図、(b) は左から見た図、(c) は右から見た図、(d) は伸長状態の側面図である。
【図４】図１の切梁支保工のコーナー火打ち切梁架設装置とコーナー腹起しの１例であり、(a) は全体の平面図、(b) ジョイント部分の側面図である。
【図５】図４のコーナー火打ち切梁架設装置のジョイント部分が異なる例を示す平面図である。
【図６】本発明の地下躯体の構築工法で用いる本設梁の１例を示す平面図である。
【図７】図６の本設梁の接合プレート（地下階）と吊り支持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図である。
【図８】図６の本設梁の接合プレート（１階）と吊り支持装置の１例であり、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) はナットの横断面図、(d) はナットの縦断面図である。
【図９】本発明の地下躯体の構築工法で用いる上下スライド装置の１例であり、(a) は側面図、(b) は正面図である。
【図１０】図９の上下スライド装置の吊り下げ装置と水平スライド装置の１例であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図１１】図４のコーナー火打ち切梁架設装置における上下スライド装置の吊り下げ装置と水平スライド装置の１例であり、(a) は正面図、(b) は側面図である。
【図１２】図９の上下スライド装置による切梁支保工と本設梁（地下階）のスライドダウンを工程順に示す側面図である。
【図１３】本発明の地下躯体の構築工法の工程(1) 〜 (4)を示す断面図である。
【図１４】本発明の地下躯体の構築工法の工程(5) ， (6)を示す断面図である。
【図１５】本発明の地下躯体の構築工法の工程(7) ， (8)を示す断面図である。
【図１６】本発明の地下躯体の構築工法の工程(9)を示す断面図である。
【図１７】山留め壁の応力を従来工法と本発明工法とで比較したグラフである。
【図１８】本発明のコーナー腹起しの別の例を示す平面図である。
Claims (7)
- 山留め壁の内部を下方へと順次掘削しつつ地下躯体を構築する工法であり、初期掘削空間内の下部に、ジャッキ装置を備えた可動の切梁支保工を配設してジャッキ装置により山留め壁にプレロードを導入し、この切梁支保工の上に地下階の本設梁を設置し、その上に１階の本設梁を架設して、地下階の可動の本設梁を吊り支持装置により１階の本設梁から吊り支持する工程を有し、この初期状態から、上部の本設梁と切梁支保工により山留め壁を支えた状態で切梁支保工の下部を掘削する工程と、上部の本設梁の床が構築されて支保工として機能する状態から切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により縮小する工程と、縮小した切梁支保工を上下スライド装置によりスライドダウンさせる工程と、所定位置にスライドダウンした切梁支保工の平面形状をジャッキ装置により拡大して山留め壁にプレロードを導入する工程と、切梁支保工により山留め壁を支えた状態で地下階の本設梁を上下スライド装置によりスライドダウンさせて所定の設置位置に吊り支持装置により吊り下げて架設する工程と、この架設された本設梁の床の構築を行う工程を順次繰り返して地下躯体を構築することを特徴とする地下躯体の構築工法。
- 請求項１に記載の構築工法において、ジャッキ装置は、切梁支保工の腹起しを山留め壁に対して進退移動させるストロークジャッキと、山留め壁にプレロードを導入するプレロードジャッキを直列に接続して構成されていることを特徴とする地下躯体の構築方法。
- 請求項１または請求項２に記載の構築工法において、上下スライド装置は、１階の本設梁に取付けられる昇降装置と、この昇降装置により昇降し、切梁支保工を着脱可能に把持し、かつ、地下階の本設梁を着脱可能に載置する把持装置とから構成されていることを特徴とする地下躯体の構築方法。
- 請求項１、請求項２または請求項３に記載の構築工法において、吊り支持装置は、１階の本設梁に上部が固定されるロッドであることを特徴とする地下躯体の構築方法。
- 請求項４に記載の構築工法において、ロッドは、地下躯体の柱に埋設される鉄筋であることを特徴とする地下躯体の構築方法。
- 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の構築工法において、切梁支保工の隅角部には、伸縮部材とプレロードジャッキを直列に接続して構成され、隅角部における腹起し同士を連結するコーナー火打ち切梁架設装置が設けられていることを特徴とする地下躯体の構築方法。
- 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の構築工法において、切梁支保工が設置される山留め壁の隅角部に予めコーナー用腹起しブロックを設けておき、切梁支保工の腹起しと前記コーナー用腹起しブロックとの間に楔部材を挿入し、切梁支保工をコーナー用腹起しブロックに固定することを特徴とする地下躯体の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269221A JP3780833B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 地下躯体の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269221A JP3780833B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 地下躯体の構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081084A JP2002081084A (ja) | 2002-03-22 |
| JP3780833B2 true JP3780833B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18755868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000269221A Expired - Fee Related JP3780833B2 (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 地下躯体の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780833B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104676110A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 中国地质大学（武汉） | 一种基坑开挖状况下高压电缆贝雷架原地悬吊保护方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101296693B1 (ko) * | 2012-01-20 | 2013-08-19 | 정진덕 | 연속구조물 이송장치가 구비된 이동식흙막이 |
| CN113027491B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-05-23 | 湖南城市学院 | 一种城市地下综合管廊施工用防塌方支护结构 |
| CN116145694B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-07 | 上海建工一建集团有限公司 | 混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000269221A patent/JP3780833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104676110A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-03 | 中国地质大学（武汉） | 一种基坑开挖状况下高压电缆贝雷架原地悬吊保护方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002081084A (ja) | 2002-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3772657B2 (ja) | スライド式山留め支保工システム | |
| JP3735522B2 (ja) | スライド式切梁支保工のコーナー火打ち切梁架設装置 | |
| CN109577166B (zh) | 上跨现役公路门洞支架及施工方法 | |
| JP3797858B2 (ja) | スライド式山留め支保工システムの上下スライド装置およびジャッキ装置 | |
| KR101352146B1 (ko) | 띠장과 버팀보 일체형 단위 흙막이 가시설 및 그의 시공방법 | |
| KR101137898B1 (ko) | 프리스트레스 가시설 구조체 | |
| JP2684155B2 (ja) | 地下構造物の築造に用いる開削工法 | |
| JP3780833B2 (ja) | 地下躯体の構築工法 | |
| US20150021530A1 (en) | Modular Guide Sleeve Apparatus and Method | |
| CN209941962U (zh) | 一种装配式剪力墙竖向连接构造 | |
| CN114045840B (zh) | 软土深基坑组合支护结构及施工方法 | |
| JPH09144050A (ja) | 構造物の上方押圧方法 | |
| JP7005713B1 (ja) | オープンシールド工法用ストラット | |
| AU658179B2 (en) | Method of manufacturing precast concrete units | |
| JP3387915B1 (ja) | ロアリング工法によるアーチリング施工用押引装置およびその押引装置を使用するロアリング工法によるアーチリング施工方法 | |
| KR200439843Y1 (ko) | 높이가 조절되는 합벽지지대. | |
| JPH1046580A (ja) | 土留め用仮設枠型及びそれを用いた埋設配管施行法 | |
| JP2829363B2 (ja) | 柱構築用型枠装置 | |
| JP2001003674A (ja) | 立坑用内型枠装置及びその使用による立坑のモルタル類側壁の施工方法 | |
| KR20120088929A (ko) | 간이 흙막이 구조 | |
| JP3016215B2 (ja) | 地下立体駐車場およびその構築方法 | |
| JPH1143960A (ja) | 支保工架設地下構築工法 | |
| JP3741784B2 (ja) | 昇降架台 | |
| JP7275793B2 (ja) | 位置調整装置及び構真柱の位置調整方法 | |
| JPH0751789B2 (ja) | 横断管を有する掘削溝の土留工法及び土留支保枠 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051017 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120317 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120317 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150317 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |