JP2014240565A - 床材及び床構造 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性、防音性、軽量化、上面の機械的強度、抗菌性、並びに、床材どうしを連結する際の作業性及び連結強度などに優れた床材及び床構造の提供を目的とする。
【解決手段】床材１は、所定の形状に発泡成形され、側面に突設された連結部２１及び側面に凹設された開口部２２を有する発泡材２と、この発泡材２の上面に積層された中空樹脂板３とを備え、床材１どうしを連結する際、第一の床材１の連結部２１に、第二の床材１の開口部２２が上方から係合することによって連結可能とした構成としてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、床材及び床構造に関し、特に、断熱性、防音性、軽量化、上面の機械的強度、抗菌性、並びに、床材どうしを連結する際の作業性及び連結強度などに優れた床材と、この床材どうしを連結した床構造に関する。

従来、住宅などの床構造では、表面板材の裏面に合成樹脂発泡成形体などの緩衝材を貼着した床材などが使用されてきた。これらの特性の異なる材料からなる床材は、木製のフローリング材と比べると、断熱性や防音性などが優れており、さらなる性能などの向上が期待されている。
このため、複数の材料からなる床材について、様々な技術が提案されている。

たとえば、特許文献１には、現場置敷施工を目的として、カーペットタイルの裏面中芯に硬質板、根太材として底面の一部にくぼみ部、側面に凹凸型の噛合せ接合部を設けた熱可塑性合成樹脂系発泡素材を組み合わせ貼着一体化した根太付床材タイルの技術が開示されている。

また、特許文献２には、緩衝材と表面板材とを接着してなる床材であって、上記緩衝材は、表面板材当接部と床躯体当接部と連結部とを有した合成樹脂発泡成形体であり、該緩衝材は、上記表面板材と当接し且つ床躯体と間隔を有して配置される表面板材当接部と、床躯体と当接し且つ上記表面板材と間隔を有して配置される床躯体当接部と、上記表面板材当接部と上記床躯体当接部とを連結し、且つ、上記表面板材当接部および上記床躯体当接部の厚み以下である連結部とによって構成されるとともに、該緩衝材の上記表面板材当接部において板厚１〜６ｍｍの表面板材と接着して床材を構成し、該床材の端部の少なくとも一部に雄実または雌実を形成したことを特徴とする床材の技術が開示されている。

実開平１−１５０８４４号公報 実用新案登録第３１７８６３０号公報

しかしながら、上述した特許文献１の根太付床材タイル（床材とも呼ばれる。）や特許文献２の床材は、側面に凹凸型の噛合せ接合部などを有しているものの、水平方向の外力が作用すると、床材どうしが容易に離れる構成としてあり、敷設した複数の床材を収める枠構造を必要とした。
このため、イベント会場等のブースの床材などにおいては、枠構造を必要とせず、かつ、床材どうしの連結強度を向上させることが要望されていた。さらに、ハイヒールによる高い面圧に耐え得る上面の機械的強度も要望されていた。

また、複数の材料からなる床材においては、断熱性、防音性、軽量化、抗菌性、及び、床材どうしを連結する際の作業性などを向上させることが要望されていた。
さらに、床材の内部スペースを利用して、ケーブルを露出させずに配線し、商品としての付加価値を向上させることも要望されていた。

本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、断熱性、防音性、軽量化、上面の機械的強度、抗菌性、並びに、床材どうしを連結する際の作業性及び連結強度などに優れた床材及び床構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の床材は、所定の形状に発泡成形され、側面に突設された連結部及び側面に凹設された開口部を有する発泡材と、この発泡材の上面に積層された樹脂板又は中空樹脂板とを備えた床材であって、第一の床材の連結部に、第二の床材の開口部が上方から係合することによって、第一の床材と第二の床材とを連結することを可能とした構成としてある。
また、本発明の床構造は、上記の二以上の床材どうしが、連結された構成としてある。

本発明の床材及び床構造によれば、断熱性、防音性、軽量化、上面の機械的強度、抗菌性、並びに、床材どうしを連結する際の作業性及び連結強度などを向上させることができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる床材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）は下面図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる床材の樹脂材の接合状態を説明するための概略拡大断面図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる床材の使用状態を説明するための概略斜視図を示している。 図４は、本発明の第二実施形態にかかる床材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は下面図を示している。 図５は、本発明の第二実施形態にかかる床材の使用状態を説明するための概略斜視図を示している。

以下、本発明に係る床材及び床構造の実施形態について、図面を参照して説明する。
［床材及び床構造の第一実施形態］
まず、本発明に係る床材及び床構造の第一実施形態について、図１〜３を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態にかかる床材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示しており、（ｃ）は下面図を示している。
図１に示すように、本実施形態の床材１は、所定の形状に発泡成形され、側面に突設された連結部２１及び側面に凹設された開口部２２を有する発泡材２と、この発泡材２の上面に積層された中空樹脂板３とを備えた構成としてある。
そして、同一の複数の床材１が二次元方向に連設・連結されることにより（図３参照）、例えば住宅やイベント会場等の床面に敷設されて、床面を保護する床材として使用される。

（発泡材）
発泡材２は、所定の形状に発泡成形された発泡材本体２０を有している。本実施形態の所定の形状は、上面が正方形のほぼ直方体形状である。なお、発泡材２の形状は、通常、上面が正方形又は矩形のほぼ直方体形状であるが、これに限定されるものではなく、たとえば、上方から見た形状は任意の形状であってもよく、また、上面が、曲面及び／又は斜面を有していてもよい。
この発泡材本体２０は、図１（ｃ）に示すように、下面の四隅に、断面がほぼ正方形状の開口部２０１が成形され、下面中央に、断面がほぼホームベース形状（五角形状）の一対の開口部２０２、及び、断面がほぼ三角形状の一対の開口部２０３が成形されている。これにより、発泡材２の材料を節約することができる。また、開口部２０２、２０３が成形されることにより、対角線に沿ってリブ２０４が成形されており、発泡材２は、リブ２０４によって、上方からの外力に対する機械的強度を効果的に向上させることができる。

また、発泡材２は、発泡材本体２０の隣り合う二つの側面の下部中央に、それぞれ連結部２１が突設されている。
ここで、連結部２１は、水平方向に延びる矩形状の平板部２１１、及び、この平板部２１１の先端から上方に突き出た、断面が矩形状の突出部２１２を有している。また、後述するように、開口部２２は、連結部２１と対応する形状としてあり、第一の床材１に第二の床材１を連結する際、第一の床材１の連結部２１に、第二の床材１の開口部２２が上方から係合する。この係合により、水平方向の外力が作用しても、床材１どうしは、連結された状態を維持できるので、敷設した複数の床材１を収める枠構造を必要としない。したがって、枠構造を必要としない分、敷設する際の費用を低減でき、かつ、敷設の作業性を向上させることができる。

また、連結部２１は、平板部２１１の付け根部分に、カット用溝としてのＶ溝２１３、２１４を成形してあるとよい。このようにすると、不要な連結部２１を手で折って、容易に取り外すことができる。
さらに、本実施形態では、上方のＶ溝２１３の断面をほぼ正三角形状とし、下方のＶ溝２１４の断面を鈍角三角形状としてあるので、折った際に突き出るように残る断面部分の突出量を低減することができる。

また、発泡材２は、連結部２１が突設されていない二つの側面の下部中央に、それぞれ開口部２２が凹設されている。この開口部２２は、連結部２１と対応する形状、すなわち、連結部２１が嵌入された際、連結部２１の上面及び側面と開口部２２の内面がほぼ接触する形状としてある。
なお、開口部２２及び連結部２１の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、連結される発泡材本体２０の側面どうしが、接触する状態を維持できる形状であればよい。

また、発泡材２は、通常、ポリスチレン等の合成樹脂の発泡体からなっており、ビーズ法型内成形などによって成形される。これにより、床材１は、断熱性や防音性などを向上させることができる。
また、本実施形態の発泡材本体２０は、縦寸法、横寸法及び高さ寸法を約２５ｃｍ、約２５ｃｍ及び約１０ｃｍとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、用途などに応じて、適宜、設定される。
さらに、本実施形態では、発泡材本体２０の各側面に、一つの連結部２１又は開口部２２を設けているが、これに限定されるものではなく、たとえば、発泡材本体２０の縦寸法や横寸法が約５０ｃｍを超える場合、二つ以上の連結部２１又は開口部２２を設けてもよい。

ここで、好ましくは、発泡材２の原料が、抗菌剤を含み、この抗菌剤が発泡材２の原料にコーティングされるとよい。
このようにすると、発泡材２の表面にカビが発生するといった不具合を効果的に防止することができる。

（中空樹脂板）
中空樹脂板３は、発泡材本体２０の上面を覆う正方形状としてあり、図２に示すように、中空状に膨出する複数のキャップ３０２が形成されたキャップシート３０１と、キャップシート３０１の底部が融着されるバックシート３０３と、キャップ３０２の頂部が融着されるライナーシート３０４とからなっている。このように、本実施形態では、中空樹脂板３として三層の気泡ボードを備えているので、軽量化することができ、また、曲げ剛性などの機械的強度を向上させることができる。
なお、中空樹脂板とは、中空部を有する樹脂製の板をいい、たとえば、三層の気泡ボード、二層の気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボードなどが挙げられる。
また、中空樹脂板３の材料は、通常、ポリプロピレンなどが用いられる。
さらに、中空樹脂板３の代わりに、樹脂板を用いてもよく、たとえば、厚さ０．数ｍｍ〜数ｍｍの中実の一枚の樹脂板（図示せず）を用いてもよい。

また、中空樹脂板３は、発泡材２の上面に接合されている。この接合には、通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどを主成分とし、発泡材２と中空樹脂板３との接着が可能な接着剤５が用いられる。
なお、接着に接着剤５を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、両面テープなどを用いてもよい。

また、好ましくは、接着剤５や両面テープなどを用いる代わりに、発泡材２を成形する際、金型（図示せず）の内部に中空樹脂板３を収納した状態で発泡成形を行うことによって（発泡成形する際の熱及び圧力を利用して）、中空樹脂板３と発泡材２とを接合させてもよい。このようにすると、生産性などを向上させることができ、さらに、発泡成形する際の熱及び圧力によって、バックシート３０３に多数の凹部が形成され、この状態で発泡材２と密着するので、接合強度を向上させることができる。
なお、上記の金型は、中空樹脂板３を押えるピンを有しており、このように接合すると、各開口部２０１の底部にピンによってくぼみ（図１（ｂ）、（ｃ）においては、図示せず）が形成される。

次に、上記構成の床材１の使用状態などについて、図面を参照して説明する。
図３において、本実施形態の床構造１１は、ｎ×ｍ個（ｎ、ｍは自然数。）の床材１からなり、これらの床材１は、イベント会場などのコンクリート床１０上に、連結された状態で敷設されている。
なお、たとえば、中空樹脂板３上に記載した「（ｎ，ｍ）」は、敷設された床材１が、ｎ行ｍ列の位置に配置されたことを示している。
また、本実施形態では、コンクリート床１０上に床材１を敷設しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、木材上、地面上、雪上や氷上に敷設してもよい。

上記の敷設において、まず、（１，１）の位置に位置する床材１（適宜、（１，１）の床材１と略称する。）が、コンクリート床１０上に載置される。この床材１は、＋ｎ方向及び＋ｍ方向の側面に連結部２１が突設されており、−ｎ方向及び−ｍ方向の側面に開口部２２が凹設されている。
次に、（１，２）の床材１は、上方から降下され、−ｎ方向の側面の開口部２２が、（１，１）の床材１の＋ｎ方向の側面の連結部２１に、上方から係合する。この係合によって、（１，２）の床材１は、（１，１）の床材１に連結される。

続いて、同様にして床材１が連結され、（１，ｍ）の床材１は、（１，ｍ−１）の床材１に連結される。この際、（１，ｍ）の床材１は、＋ｎ方向の側面の連結部２１が、Ｖ溝２１３、２１４に沿って下方に折られ、側面から取り外され、この後、（１，ｍ）の床材１が連結される。このように、床材１は、不要な連結部２１を容易に取り外されるので、作業性を向上させることができる。

次に、（２，１）の床材１は、上方から降下され、−ｍ方向の側面の開口部２２が、（１，１）の床材１の＋ｍ方向の側面の連結部２１に、上方から係合する。この係合によって、（２，１）の床材１は、（１，１）の床材１に連結される。
続いて、（２，２）の床材１は、上方から降下され、−ｎ方向の側面の開口部２２が、（２，１）の床材１の＋ｎ方向の側面の連結部２１に、上方から係合し、かつ、−ｍ方向の側面の開口部２２が、（１，２）の床材１の＋ｍ方向の側面の連結部２１に、上方から係合する。この係合によって、（２，２）の床材１は、（２，１）の床材１及び（１，２）の床材１に連結される。
そして、上述したように、床材１が順次連結され、ｎ×ｍ個の床材１は、連結された状態で並設される。また、この作業は、工具などを必要とせず、容易、かつ、単純な作業であることから、床材１どうしを連結する際の作業性を向上させることができる。

ここで、角（例えば、（ｎ，ｍ））の床材１は、二つ（例えば、（ｎ，ｍ−１）及び（ｎ−１，ｍ））の床材１と連結され、辺（例えば、（ｎ，ｍ−１））の床材１は、三つ（例えば、（ｎ，ｍ−２）、（ｎ−１，ｍ−１）及び（ｎ，ｍ））の床材１と連結され、内側（例えば、（ｎ−１，ｍ−１））の床材１は、四つ（例えば、（ｎ−１，ｍ−２）、（ｎ−２，ｍ−１）、（ｎ−１，ｍ）及び（ｎ，ｍ−１））の床材１と連結される。このように、ｎ×ｍ個の床材１は、互いに強固に連結されるので、枠材を使用しなくても済み、敷設費を削減することができる。

また、床材１は、発泡材２によって、断熱性や防音性などを向上させることができ、また、中空樹脂板３によって、上面の機械的強度を向上させることができる。特に、上面の機械的強度を向上させることによって、イベント会場などにおいて、ハイヒールの高い面圧にも対応できる。
さらに、上述した中空樹脂板３は、中実の樹脂材料と比べると、非常に軽いので、床材１の軽量化を図ることができる。

以上説明したように、本実施形態の床材１及び床構造１１によれば、断熱性、防音性、軽量化、上面の機械的強度、抗菌性、並びに、連結する際の作業性及び連結強度などを向上させることができる。

［床材及び床構造の第二実施形態］
次に、本発明に係る床材及び床構造の第二の実施形態について、図４、５を参照して説明する。
図４は、本発明の第二実施形態にかかる床材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は下面図を示している。
同図に示すように、本実施形態の床材１ａは、上述した第一実施形態の床材１と比べると、発泡材２ａの下面に、ケーブル用溝２０５、２０６が成形され、発泡材２ａの側面に、ケーブル用溝２０８が成形された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、床材１とほぼ同様としてある。
したがって、図４において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（発泡材）
発泡材２ａは、上面が正方形のほぼ直方体形状に発泡成形された発泡材本体２０ａを有している。この発泡材本体２０ａは、発泡材本体２０とほぼ同様に、開口部２０１、２０２、２０３が成形されている。
また、発泡材２ａは、発泡材本体２０ａの隣り合う二つの側面のほぼ中央に、それぞれ連結部２１ａが突設されている。この連結部２１ａは、ケーブル用溝２０６の上方に成形されており、また、発泡材本体２０とほぼ同様に、平板部２１１及び突出部２１２を有している。さらに、これら二つの側面に、連結部２１ａと隣接して、後述するケーブル溝８がそれぞれ成形されている。

また、発泡材２ａは、連結部２１ａが突設されていない二つの側面のほぼ中央に、それぞれ開口部２２ａが凹設されている。この開口部２２ａは、ケーブル用溝２０５の上方に成形されており、発泡材本体２０とほぼ同様に、連結部２１ａと対応する形状、すなわち、連結部２１ａが嵌入された際、連結部２１ａの上面及び側面と開口部２２ａの内面がほぼ接触する形状としてある。さらに、これら二つの側面に、開口部２２ａと隣接して、後述するケーブル溝８がそれぞれ成形されている。

さらに、発泡材２ａは、下面に、ほぼ十字形状となるように、断面が矩形状のケーブル用溝２０５、２０６が成形されている。本実施形態では、開口部２２ａと対応する位置に、開口部２２ａとほぼ同じ幅を有するケーブル用溝２０５が成形され、連結部２１ａと対応する位置に、連結部２１ａとほぼ同じ幅を有するケーブル用溝２０６が成形されている。これにより、リブ２０４ａの下方には、スペース２０７が形成され、複数のケーブル４を容易に収めることができる。
また、発泡材２ａは、各側面に、上述したように、上下方向に沿って断面が半形状のケーブル用溝２０８が成形されている。このケーブル用溝２０８は、ケーブル４を上方に引き出す際、ケーブル４を収容する。なお、各ケーブル用溝２０８は、近傍のケーブル用溝２０５又は２０６と連通している。
このように、床材１ａは、ケーブル用溝２０５、２０６、２０８が成形されているので、ケーブル４を発泡材２ａの内部を利用して敷設し、さらに、中空樹脂板３ａから上方に引き出すことができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
なお、発泡材２ａの他の構成は、上述した発泡材２とほぼ同様としてある。

（中空樹脂板）
中空樹脂板３ａは、上述した中空樹脂板３と比べると、ケーブル用溝２０８の上方に、ケーブル用孔３１が形成されている点が相違する。なお、他の構成は、中空樹脂板３とほぼ同様としてある。
ケーブル用孔３１は、ケーブル４が引き出されるケーブル用溝２０８の上方に形成されている。なお、図４においては、一箇所にケーブル用孔３１が形成されているが、これに限定されるものではなく、たとえば、ケーブル４が引き出される位置や本数に応じて、適宜、ケーブル用孔３１が形成される。
なお、ケーブル用孔３１は、製造メーカにて形成されてもよいが、施工する際、現場にて形成されてもよい。また、製造メーカにて、ケーブル用孔３１の代わりに、印刷などによるケーブル用目印（図示せず）、又は、フライス加工などによるケーブル用ミシン目（図示せず）が形成されてもよい。

次に、上記構成の床材１ａの使用状態などについて、図５を参照して説明する。
図５において、本実施形態の床構造１１ａは、ｎ×ｍ個（ｎ、ｍは自然数。）の床材１ａからなり、これらの床材１ａは、第一実施形態とほぼ同様にして、イベント会場などのコンクリート床１０上に連結された状態で敷設されている。また、ｎ×ｍ個の床材１ａに対して、ケーブル４は、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａの＋ｍ方向の側面のケーブル用溝２０６から引き込まれ、（ｎ−１，ｍ）の床材１ａと（ｎ，ｍ）の床材１ａとの間から上方に引き出されている。したがって、（ｎ−１，ｍ）の床材１ａは、＋ｍ方向のケーブル用溝２０８と対応する位置に、ケーブル用孔３１が形成されており、（ｎ，ｍ）の床材１ａは、−ｍ方向のケーブル用溝２０８と対応する位置に、ケーブル用孔３１が形成されている。
なお、本実施形態では、ケーブル４の引き回す距離を短くし、かつ、ケーブル４の本数を一本としてあるが、これらは、適宜、設定される。

上記の敷設において、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａ及び（ｎ，ｍ）の床材１ａを除くｎ×ｍ個の床材１ａは、第一実施形態とほぼ同様にして、敷設される。
次に、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａを連結する際、まず、ケーブル４が、引き回される経路に沿って、コンクリート床１０上に載置される。なお、たとえば、ケーブル４が中央側の床材１ａから引き出される場合、対応する床材１ａを連結する前に、ケーブル４は、引き回される経路に沿って、コンクリート床１０上に載置される。

続いて、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａは、載置されたケーブル４が、＋ｍ方向のケーブル用溝２０６及び＋ｎ方向のケーブル用溝２０６に収容されるように上方から降下され、−ｎ方向の側面の開口部２２ａが、（ｎ，ｍ−２）の床材１ａの＋ｎ方向の側面の連結部２１ａに、上方から係合し、かつ、−ｍ方向の側面の開口部２２ａが、（ｎ−１，ｍ−１）の床材１ａの＋ｍ方向の側面の連結部２１ａに、上方から係合する。この係合によって、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａは、内部にケーブル４を収容した状態で、（ｎ，ｍ−２）の床材１ａ及び（ｎ−１，ｍ−１）の床材１ａに連結される。

次に、載置されたケーブル４は、（ｎ−１，ｍ）の床材１ａの＋ｍ方向のケーブル用溝２０８及びケーブル用孔３１に収められ、続いて、（ｎ，ｍ）の床材１ａは、載置されたケーブル４が、−ｎ方向のケーブル用溝２０５及び−ｍ方向のケーブル用溝２０５に収容されるように上方から降下され、−ｎ方向の側面の開口部２２ａが、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａの＋ｎ方向の側面の連結部２１ａに、上方から係合し、かつ、−ｍ方向の側面の開口部２２ａが、（ｎ−１，ｍ）の床材１ａの＋ｍ方向の側面の連結部２１ａに、上方から係合する。この係合によって、（ｎ，ｍ）の床材１ａは、内部にケーブル４を収容した状態で、（ｎ，ｍ−１）の床材１ａ及び（ｎ−１，ｍ）の床材１ａに連結される。
また、引き出されるケーブル４は、（ｎ−１，ｍ）の床材１ａの＋ｍ方向のケーブル用溝２０８及びケーブル用孔３１、並びに、（ｎ，ｍ）の床材１ａの−ｍ方向のケーブル用溝２０８及びケーブル用孔３１に収められる。

以上説明したように、本実施形態の床材１ａ及び床構造１１ａによれば、第一実施形態の床材１とほぼ同様の効果を奏するとともに、ケーブル４を発泡材２ａの内部を利用して敷設し、さらに、中空樹脂板３ａから上方に容易に引き出すことができるので、商品としての付加価値を大幅に向上させることができる。

以上、本発明の床材について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る床材は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、床材１、１ａは、中空樹脂板３、３ａの上にさらに織布や不織布などを積層してもよい。このようにすると、床材１、１ａは、商品としての付加価値をさらに向上させることができる。

１、１ａ 床材
２、２ａ 発泡材
３、３ａ 中空樹脂板
４ ケーブル
５ 接着剤
１０ コンクリート床
１１、１１ａ 床構造
２０ 発泡材本体
２１ 連結部
２２ 開口部
３１ ケーブル用孔
２０１ 開口部
２０２ 開口部
２０３ 開口部
２０４ リブ
２０５ ケーブル用溝
２０６ ケーブル用溝
２０７ スペース
２０８ ケーブル用溝
２１１ 平板部
２１２ 突出部
２１３ Ｖ溝
２１４ Ｖ溝
３０１ キャップシート
３０２ キャップ
３０３ バックシート
３０４ ライナーシート

Claims (8)

1. 所定の形状に発泡成形され、側面に突設された連結部及び側面に凹設された開口部を有する発泡材と、
   この発泡材の上面に積層された樹脂板又は中空樹脂板と
   を備え、
   前記発泡材の前記連結部に、前記開口部が上方から係合することによって連結可能としたことを特徴とする床材。
2. 前記連結部が、平板部及びこの平板部の先端から上方に突き出た突出部を有し、前記開口部が、前記平板部及び前記突出部と対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
3. 前記平板部の付け根部分にカット用溝を成形したことを特徴とする請求項２に記載の床材。
4. 前記発泡材が直方体形状であり、いずれか二つの側面に、前記連結部が突設され、残りの二つの側面に、前記開口部が凹設されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の床材。
5. 前記発泡材の下面及び側面に、ケーブル用溝が成形されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の床材。
6. 前記樹脂板又は中空樹脂板に、前記発泡材の側面の前記ケーブル用溝と対応するように、ケーブル用目印、ケーブル用ミシン目又はケーブル用孔が成形されたことを特徴とする請求項５に記載の床材。
7. 前記発泡材の原料が、抗菌剤を含み、前記抗菌剤が前記原料にコーティングされたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の床材。
8. 上記請求項１〜７のいずれか一項に記載の二以上の床材どうしが、連結されたことを特徴とする床構造。

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