JP2014237951A - プレキャスト部材セット、プレキャスト部材の圧着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材などの緊張材を用いた圧着接合により好適に構造体の構築が行えるプレキャスト部材セット等を提供する。【解決手段】プレキャスト部材セット１は、鉛直方向断面が略Ｌ字状の２つのプレキャスト部材３からなり、梁の構築に用いられる。梁の構築時には、一方のプレキャスト部材３をパネルゾーン部材１３の間に配置した後で、パネルゾーン部材１３の間にアンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材であるＰＣ鋼材１９を通し、その後、他方のプレキャスト部材３を上記のプレキャスト部材３と底辺部の端部で連続するように組み合わせ、パネルゾーン部材１３の間に配置する。この時２つのプレキャスト部材３の内側の空間にＰＣ鋼材１９が配置されており、この空間にコンクリート２５を打設し、その硬化後ＰＣ鋼材１９を緊張し、パネルゾーン部材１３とプレキャスト部材３とを圧着接合する。【選択図】図２

Description

本発明は、緊張材に導入した緊張力による圧着接合を行って構造体を構築するためのプレキャスト部材セット、プレキャスト部材の圧着方法に関する。

梁などの構造体を、緊張材に導入した緊張力によりプレキャスト部材を圧着接合して構築する場合がある。この方法としては、シース管を埋設したコンクリート製のプレキャスト部材を両側の部材間に設置し、両側の部材とシース管を通して配置したＰＣ鋼材に緊張力を導入してプレキャスト部材を両側の部材に圧着接合した後、ＰＣ鋼材の周囲でグラウト充填作業を行うものが一般的である。

また、特許文献１には、Ｕ字型のプレキャスト部材を柱間に張架した後、プレキャスト部材の内側でＰＣ鋼材の配置とコンクリートの打設を行い、コンクリートの硬化後、ＰＣ鋼材に緊張力を導入することが記載されている。

実開昭６２−１１５４０２号公報

しかしながら、シース管を用いる場合、シース管内へのグラウト充填作業があり工程が長くなる。またグラウト不良に伴いＰＣ鋼材の破断等の問題が生じる恐れもある。

これは特許文献１のケースでも同様である。すなわち、通常のＰＣ鋼材を用いてコンクリートの硬化後に緊張力を導入する場合には、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着により緊張力の導入が妨げられるのを防ぐため、ＰＣ鋼材をシース管に通して配置しておく必要があり、シース管の配置やシース管内のグラウト充填作業が必要になる。

一方、近年では、コンクリートとの付着を防ぎ、上記のようなシース管の設置やグラウト充填作業が不要となるアンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材なども存在する。しかしながら、これらのＰＣ鋼材を用いてプレキャスト部材を圧着接合し構造体を好適に構築できる施工法は確立されていなかった。特許文献１の場合でも、プレキャスト部材がＵ字状であるのでＰＣ鋼材の配置確認が難しく、正確な配置が困難である課題があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、アンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材などの緊張材を用いた圧着接合によって好適に構造体の構築が行えるプレキャスト部材セット等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、緊張材に導入した緊張力を用いた圧着接合を行い構造体を構築するための複数のプレキャスト部材によるプレキャスト部材セットであって、前記複数のプレキャスト部材を連続するように組み合わせた際に、少なくとも前記緊張材が配置可能な空間が内側に形成されることを特徴とするプレキャスト部材セットである。

本発明では、複数のプレキャスト部材を組み合わせた際に緊張材を通す空間が内側に形成されるので、一部のプレキャスト部材を先に配置しておき、そこに緊張材を配置した後で、別のプレキャスト部材を配置することができるようになる。従って、プレキャスト部材に対する緊張材の配置確認を容易に行うことでき、適宜その配置を修正して正確な配置ができる。また、複数のプレキャスト部材を用いることにより、１ピース当たりの重量を軽くでき、施工が容易になる。緊張材としてアンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材を用いる場合には、こうしてＰＣ鋼材の配置を正確に行った後、緊張力を導入し圧着接合を行うことで構造体の構築が好適に行える。

少なくともいずれかのプレキャスト部材に鉄筋が予め設けられ、前記鉄筋の一部が前記空間に突出することが望ましい。
これにより、前記の空間にコンクリートを打設して合成梁とする場合に、プレキャスト部材とコンクリートの一体性を高めることができる。

また、少なくともいずれかのプレキャスト部材の長手方向に直交する断面が、略Ｌ字状または略Ｕ字状の形状を有することが望ましい。
このプレキャスト部材を用いると、緊張材の配置確認が好適に行える。例えばプレキャスト部材が略Ｌ字状であると、梁を構築する際に側方から緊張材の配置確認ができて好ましい。また、その形状も板状に近く簡単に製造できる利点がある。

また、少なくともいずれかのプレキャスト部材に、前記緊張材の配置を行うためのガイド部が設けられることが望ましい。
これにより、緊張材をガイド部に従って位置決めでき配置が容易になる。特に緊張材を曲線状に配置する際にはその効果が大きい。

第２の発明は、両端の端部部材の間に、一のプレキャスト部材と緊張材を配置する工程と、前記両端の端部部材の間で、他のプレキャスト部材を前記一のプレキャスト部材と連続するように組み合わせ、前記緊張材を、組み合わせた複数のプレキャスト部材の内側に形成された空間に配置させる工程と、前記緊張材に緊張力を導入することにより、前記複数のプレキャスト部材を前記両端の端部部材に圧着接合する工程と、を有することを特徴とするプレキャスト部材の圧着方法である。

また、前記空間にコンクリートが打設されることが望ましい。
さらに、少なくともいずれかのプレキャスト部材に鉄筋が予め設けられ、前記鉄筋の一部が前記空間に突出することが望ましい。
加えて、少なくともいずれかのプレキャスト部材の長手方向に直交する断面が、略Ｌ字状または略Ｕ字状の形状を有することが望ましい。
また、前記緊張材を、前記一のプレキャスト部材に設けたガイド部を用いて配置することも望ましい。
また、前記緊張材として、アンボンドＰＣ鋼材またはプレグラウトＰＣ鋼材を用いることが望ましい。

本発明によれば、アンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材などの緊張材を用いた圧着接合により好適に構造体の構築が行えるプレキャスト部材セット等を提供することができる。

プレキャスト部材セット１を示す図 プレキャスト部材セット１を用いて構築した梁１０を示す図 プレキャスト部材３の圧着接合による梁１０の構築方法を示す図 プレキャスト部材３の圧着接合による梁１０の構築方法を示す図 プレキャスト部材３の圧着接合による梁１０の構築方法を示す図 プレキャスト部材３の圧着接合による梁１０の構築方法を示す図 プレキャスト部材セット１ａを示す図 プレキャスト部材セット１ｂを示す図 プレキャスト部材セット１ｂを用いて構築した梁１０ｂを示す図 プレキャスト部材セット１ｃを示す図 プレキャスト部材セット１ｃを用いて構築した柱１０ｃを示す図

以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。

[第１の実施形態]
（１．プレキャスト部材セット１）
図１は、本発明の実施形態に係るプレキャスト部材セット１を示す図である。図１（ａ）はプレキャスト部材セット１を構成するプレキャスト部材３の鉛直方向断面を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ａに示す方向から見たプレキャスト部材３の長手方向の側面図である。

このプレキャスト部材セット１は、水平材である梁を構築するためのものであり、図１（ａ）に示す一対のプレキャスト部材３からなる。

プレキャスト部材３は、長手方向に直交する鉛直方向断面が略Ｌ字状の形状を有するコンクリート部材である。プレキャスト部材３では、長手方向に沿って鉄筋２７が埋設されるとともに、鉛直方向断面に沿って略Ｌ字状の鉄筋７が埋設される。鉄筋７の一端は略Ｌ字状のプレキャスト部材３の底辺部から上方に突出し、他端はプレキャスト部材３の側壁部から上方に突出する。なお、鉄筋２７はプレキャスト部材３の補強のためであり後述するパネルゾーン部材とは接合されない。また、鉄筋２７に代えて、あるいは鉄筋２７に加えてＰＣ鋼材を用い、プレキャスト部材自体に緊張力を導入しておいてもよい。

（２．プレキャスト部材セット１を用いて構築した梁）
次に、図２を参照して、プレキャスト部材セット１を用いて構築した構造体である梁１０について説明する。図２（ａ）は梁１０の側面を示す図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の線Ｂ−Ｂによる断面図である。なお、図２（ａ）では説明のため後述するＰＣ鋼材１９やシース１５を点線で図示した。

梁１０は、両側の柱本体部材１１の上に設けたプレキャストのパネルゾーン部材１３（端部部材）の間に構築される。梁１０の両端部は、緊張材であるＰＣ鋼材１９を用いてパネルゾーン部材１３に圧着接合される。梁１０とパネルゾーン部材１３の間には目地４が設けられる。

この梁１０では、略Ｌ字状の一対のプレキャスト部材３が、底辺部の端部同士で連続するように略Ｕ字状に組み合わせられ、長手方向をパネルゾーン部材１３間の水平方向に合わせて配置される。この時、プレキャスト部材３の底辺部から突出する鉄筋７の一端は、両プレキャスト部材３の側壁部の内側の空間に突出するようになっている。

この空間にはＰＣ鋼材１９が配置され、さらにコンクリート２５が打設される。図の例では、コンクリート２５が上方の床版部分に続けて一体に打設され、プレキャスト部材３から突出する鉄筋７の両端部により、プレキャスト部材３とコンクリート２５が一体化される。また、床版部分等の必要箇所には鉄筋２９が配筋される。

ＰＣ鋼材１９の両端部は、各パネルゾーン部材１３に設けたシース管１５に挿通される。ＰＣ鋼材１９は、パネルゾーン部材１３の外部から緊張したうえで両端部がパネルゾーン部材１３の外面に定着される。

本実施形態において、ＰＣ鋼材１９はアンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材とする。アンボンドＰＣ鋼材は、グリースを塗布した鋼材をポリエチレン等の被覆材で被覆したものである。プレグラウトＰＣ鋼材は、シース内に鋼材を配置するとともに時間経過により硬化する樹脂組成物で充填したものであり、樹脂組成物の硬化前に緊張力を導入する。いずれの場合でも鋼材とコンクリート２５との付着が防がれ、コンクリート２５の硬化後でも緊張力を導入することができる。アンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材としては、例えば、アンボンドＰＣ鋼より線、プレグラウトＰＣ鋼より線、アンボンドＰＣ鋼棒、プレグラウトＰＣ鋼棒等を用いることができる。

（３．プレキャスト部材３の圧着接合による梁の構築方法）
次に、図２に示す梁１０をプレキャスト部材３の圧着接合により構築する方法について、図３〜図６を用いて説明する。図３〜図６において、（ａ）図は図２（ａ）と同様の側面を示す図であり、（ｂ）図は、図２（ｂ）と同様、（ａ）図の線Ｂ−Ｂによる断面図である。

本実施形態では、まず図３（ａ）、（ｂ）に示すように、両側の柱本体部材１１の上に設置されたパネルゾーン部材１３の間に、一方のプレキャスト部材３を配置する。プレキャスト部材３は、柱本体部材１１に取り付けた仮受けブラケット１７で支持する。

そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、パネルゾーン部材１３の間にＰＣ鋼材１９を通して配置する。ＰＣ鋼材１９の両端部は、パネルゾーン部材１３に設けたシース管１５に挿通される。

その後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、他方のプレキャスト部材３を一方のプレキャスト部材３と前記したように組み合わせ、仮受けブラケット１７で支持してパネルゾーン部材１３の間に配置する。この時、プレキャスト部材３の側壁部の内側の空間に、プレキャスト部材３の前記した鉄筋７の一端が突出するとともに、ＰＣ鋼材１９が配置される。また、プレキャスト部材３とパネルゾーン部材１３との間に目地４を設け、必要な鉄筋２９の配筋を行う。ここでは、プレキャスト部材３の上方の床版部分の配筋を行う。

その後、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにコンクリート２５を床版部分およびプレキャスト部材３の側壁部の内側の空間に打設する。そして、コンクリート２５の硬化後、図６（ａ）の矢印ａで示すようにパネルゾーン部材１３の外側からＰＣ鋼材１９を緊張し、両端部をパネルゾーン部材１３に定着する。これにより、プレキャスト部材３とコンクリート２５による合成梁が両端のパネルゾーン部材１３に圧着接合され、図２に示した梁１０が構築される。なお、パネルゾーン部材１３のシース管１５内には注入孔（不図示）からグラウト材を充填する。また前記した仮受けブラケット１７はそのまま残しているが、必要に応じて適当な時点で取り外すことは可能である。

このように、第１の実施形態では、複数のプレキャスト部材３を組み合わせた際にＰＣ鋼材１９を通す空間が内側に形成されるので、一方のプレキャスト部材３を先に配置しておき、そこにＰＣ鋼材１９を配置した後で、他方のプレキャスト部材３を配置できるようになる。従って、プレキャスト部材３に対するＰＣ鋼材１９の配置確認を容易に行うことができ、適宜その配置を修正して正確な配置ができる。また、複数のプレキャスト部材３を用いることにより、１ピース当たりの重量を軽くでき、施工が容易になる。こうしてアンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材を正確に配置した後、コンクリート２５の打設を行いその硬化後緊張力を導入して圧着接合を行うことで、梁１０の構築が好適に行える。アンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材を用いることでシース管の設置やグラウト作業が不要になり作業工程が短縮され、グラウト不良によるＰＣ鋼材１９の破断などの問題が生じることもない。

また、本実施形態では、プレキャスト部材３に設けた鉄筋７の一端が、上記の空間に突出するので、該空間に打設するコンクリート２５とプレキャスト部材３との一体性を高めることができる。

また、各プレキャスト部材３は略Ｌ字状の鉛直方向断面を有するので、図３に示すように一方のプレキャスト部材３を配置した後図４に示すようにＰＣ鋼材１９を配置する際、ＰＣ鋼材１９の配置の確認が側方から容易にでき、撮影等して記録することも可能である。また、プレキャスト部材３の形状も板状に近く簡単に製造できる利点がある。

なお、本実施形態ではコンクリート２５の硬化後にＰＣ鋼材１９を緊張し両端部をパネルゾーン部材１３に定着する緊張作業を行ったが、緊張作業を行うタイミングはこれに限らず、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後であればいつでもよい。

例えば、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後、コンクリート２５の打設前に一部のＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力にて緊張作業を行い、コンクリート２５の硬化後に残りのＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力にて緊張作業を行ってもよい。あるいは、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後、コンクリート２５の打設前に全てのＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力より弱い緊張力にて緊張作業を行い、コンクリート２５の硬化後に最終的な緊張力にて全てのＰＣ鋼材１９の緊張作業を行ってもよい。
さらに、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後、コンクリート２５の打設前に一部のＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力より弱い緊張力にて緊張作業を行い、残りのＰＣ鋼材１９は緊張しないでおいて、コンクリート２５の硬化後に全てのＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力にて緊張作業を行うようにしてもよい。また、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後、コンクリート２５の打設前に一部のＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力より弱い緊張力にて緊張作業を行うとともに、残りのＰＣ鋼材１９は最終的な緊張力にて緊張作業を行い、コンクリート２５の硬化後に上記した一部のＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力にて緊張作業を行うようにしてもよい。あるいは、各プレキャスト部材３および目地４の設置を行った後、コンクリート２５の打設前に全てのＰＣ鋼材１９について最終的な緊張力にて緊張作業を行うことも可能である。
いずれの場合でも、コンクリート２５の打設前に緊張力を導入することによりプレキャスト部材３を支持でき、仮受けブラケット１７が省略できるようになる。

また、本実施形態では柱本体部材１１の上に設けたプレキャストのパネルゾーン部材１３の間に梁１０を構築したが、これに限らず、シース管を埋設して現場施工した柱等の部材間に梁を構築することもできる。ただし、柱本体部材１１と分けて設けたパネルゾーン部材１３間で圧着接合により梁１０を構築すると、ＰＣ鋼材１９の緊張に伴う柱本体部材１１の内側への撓みを防止できる利点がある。

さらに、本実施形態では、ＰＣ鋼材１９をアンボンドＰＣ鋼材やプレグラウトＰＣ鋼材としたが、コンクリートと付着する通常のＰＣ鋼材を用いることも可能である。この場合、コンクリート２５を打設する前に緊張するとよい。

また、本実施形態では略Ｌ字状の一対のプレキャスト部材３を略Ｕ字状に連続するように組み合わせて用いたが、プレキャスト部材セットを構成するプレキャスト部材の数や形状はこれに限らず、プレキャスト部材を連続するように組み合わせた際に、内部に緊張材を配置しコンクリートを打設する空間が形成されるものであればよい。例えば一方のプレキャスト部材を略Ｌ字状のものとし、他方のプレキャスト部材を略Ｉ字状のものとして、これらを略Ｕ字状に組み合わせて用いることも可能である。

あるいは、プレキャスト部材セットを構成する複数のプレキャスト部材としては、これらを連続するように組み合わせた際、緊張材を配置する空間のみ形成されるような形状でもよい。

その例が図７に示すプレキャスト部材セット１ａである。図７（ａ）はプレキャスト部材セット１ａを構成するプレキャスト部材３ａの鉛直方向断面を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｃに示す方向から見たプレキャスト部材３ａの長手方向の側面図である。また、図７（ｃ）はプレキャスト部材３ａを組み合わせＰＣ鋼材１９を配置した状態を示す図である。

このプレキャスト部材セット１ａは、略矩形状の鉛直方向断面を有しＰＣ鋼材１９の配置位置に対応する箇所に溝４５を設けた一対のプレキャスト部材３ａからなる。このプレキャスト部材３ａはコンクリート製であり、図では省略しているが、必要に応じて内部に補強筋などが設けられる。

図７（ｃ）に示すように、両プレキャスト部材３ａは、溝４５を設けた面を重ねて連続するように組み合わせた時に、両部材の溝４５の位置が対応する。これにより、プレキャスト部材３ａの内側にＰＣ鋼材１９を配置するための空間が形成される。

この場合も前記と同様の手順で図２と同様の梁が構築でき、前記と同様の効果が得られる。ただし、この場合では梁部分のコンクリート２５の打設が省略され、その代わりに、ＰＣ鋼材１９の周囲の溝４５内部に、グラウト材等が注入孔（不図示）から注入される。また、ＰＣ鋼材１９はアンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材に限らず、通常のＰＣ鋼材でもよい。

[第２の実施形態]
（１．プレキャスト部材セット１ｂ）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図８は、第２の実施形態に係るプレキャスト部材セット１ｂを示す図であり、プレキャスト部材セット１ｂを構成するプレキャスト部材３ｂの鉛直方向断面を示す図である。

このプレキャスト部材セット１ｂは梁を構築するためのものであり、図８に示す一対のプレキャスト部材３ｂからなる。このプレキャスト部材３ｂは第１の実施形態のプレキャスト部材３と略同様であるが、一方のプレキャスト部材３ｂに側壁部から側方へ向かって突出するガイド部３１を設けた点で第１の実施形態と異なる。

（２．プレキャスト部材セット１ｂを用いて構築した梁）
次に、図９を参照して、プレキャスト部材セット１ｂを用いて構築した梁１０ｂについて説明する。図９（ａ）は、梁１０ｂの側面を示す図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の線Ｄ−Ｄによる断面図である。なお、図９ではガイド部３１の位置も点線で示している。

この梁１０ｂは、ＰＣ鋼材３３を前記のガイド部３１に配置して位置決めし、下方に凹となる曲線状に配置する点で第１の実施形態と異なる。この梁１０ｂでは、ＰＣ鋼材３３を緊張することにより梁上方への力が発生するので大きな上部荷重に耐えることができ好適である。

ＰＣ鋼材３３については、第１の実施形態と同様、アンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材を用い、コンクリート２５の硬化後に緊張させる。図の例では全てのＰＣ鋼材３３を曲線状に配置したが、ＰＣ鋼材の一部を曲線配置とし、残りを直線配置としてもよい。

この第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様に梁１０ｂが構築でき、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、ガイド部３１によってＰＣ鋼材３３の位置決めができるのでＰＣ鋼材３３が容易に配置できる。これは、本実施形態のようにＰＣ鋼材３３を曲線状に配置する際には特にその効果が大きい。なお、ＰＣ鋼材３３は通常のＰＣ鋼材でもよいが、この場合には、コンクリート２５の打設前にシース管を曲線状に配置し、その内部にＰＣ鋼材３３を通すことが必要である。

[第３の実施形態]
（１．プレキャスト部材セット１ｃ）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１０は第３の実施形態に係るプレキャスト部材セット１ｃを示す図である。図１０（ａ）はプレキャスト部材セット１ｃを構成するプレキャスト部材３ｃの水平方向断面を示す図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の矢印Ｅに示す方向から見たプレキャスト部材３ｃの長手方向の側面図である。

このプレキャスト部材セット１ｃは、鉛直材である柱を構築するためのものであり、図１０（ａ）に示す一対のプレキャスト部材３ｃからなる。

プレキャスト部材３ｃは、長手方向に直交する水平方向断面が略Ｕ字状の形状を有するコンクリート部材である。プレキャスト部材３ｃでは、長手方向に沿って鉄筋６１が埋設されるとともに、水平方向断面に沿って略Ｕ字状の鉄筋５７が埋設される。鉄筋５７の両端は略Ｕ字状のプレキャスト部材３ｃの両端部から互いの方向に向かって突出する。

（２．プレキャスト部材セット１ｃを用いて構築した柱）
次に、図１１を参照して、プレキャスト部材セット１ｃを用いて構築した構造体である柱１０ｃについて説明する。図１１（ａ）は柱１０ｃの側面を示す図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の線Ｆ−Ｆによる断面図である。また、図１１（ｃ）は柱１０ｃの構築方法について説明するための図である。なお、図１１（ａ）、（ｃ）では説明のため後述するＰＣ鋼材６３やシース管６９を点線で図示した。

柱１０ｃは、建物の各階において、上下の梁本体部材７０の側方に設けたパネルゾーン部材６７（端部部材）の間に構築される。柱１０ｃの両端部は、ＰＣ鋼材６３を用いてパネルゾーン部材６７に圧着接合される。柱１０ｃとパネルゾーン部材６７の間には目地６５が設けられる。

この柱１０ｃでは、略Ｕ字状の一対のプレキャスト部材３ｃが、その両端部同士で連続するように略ロ字状に組み合せられ、長手方向をパネルゾーン部材６７間の鉛直方向に合わせて配置される。この時、前記した鉄筋５７の両端部が、両プレキャスト部材３ｃの内側の空間に突出する。

この空間にはＰＣ鋼材６３が配置され、さらにコンクリート６２が打設される。プレキャスト部材３ｄから突出する鉄筋５７により、プレキャスト部材３ｄとコンクリート６２が一体化される。

ＰＣ鋼材６３の上端部は、上部のパネルゾーン部材６７に設けたシース管６９に挿通される。ＰＣ鋼材６３は、上部のパネルゾーン部材６７の上方から緊張力を導入したうえで上端部がパネルゾーン部材６７の上面に定着される。ＰＣ鋼材６３の下端部は下階のＰＣ鋼材６３の上端部と連結材６６を用いて連結される。ＰＣ鋼材６３としては、アンボンドＰＣ鋼材あるいはプレグラウトＰＣ鋼材を用いる。

上記の柱１０ｃをプレキャスト部材３ｃの圧着接合により構築する手順については、第１の実施形態と同様、上下のパネルゾーン部材６７の間に一方のプレキャスト部材３ｃを配置した後ＰＣ鋼材６３を上記の通り配置し、その後他方のプレキャスト部材３ｃを前記したように組み合わせて配置する。そして、注入孔（不図示）からプレキャスト部材３ｃの内側の空間にコンクリート６２を打設し、その硬化後図１１（ｃ）の矢印ｂに示すようにＰＣ鋼材６３に上方から緊張力を導入して上端部を上部のパネルゾーン部材６７の上面に定着する。本実施形態では、これを繰り返して柱１０ｃを下階から上階へと構築する。なお、最下階のＰＣ鋼材６３の下端部は別途建物等に固定される。

この第３の実施形態でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、ＰＣ鋼材６３としてはコンクリートと付着する通常のＰＣ鋼材を用いることも可能であり、この場合はコンクリート６２を打設する前に緊張するとよい。

また、第３の実施形態では、プレキャスト部材セット１ｃを略Ｕ字状の２つのプレキャスト部材３ｃで構成したが、プレキャスト部材セットの構成はこれに限らない。

例えば断面が略Ｌ字状の４つのプレキャスト部材でプレキャスト部材セットを構成してもよい。この場合は４つの部材を略ロ字状に連続するように組み合わせれば、前記と同様の空間が内側に形成できる。このように、プレキャスト部材を連続するように組み合わせた際に、内部に少なくとも緊張材を配置する空間が形成されるものであればよい。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ………プレキャスト部材セット
３、３ａ、３ｂ、３ｃ………プレキャスト部材
７、２７、２９、５７、６１………鉄筋
１０、１０ｂ………梁
１０ｃ………柱
１３、６７………パネルゾーン部材
１９、３３、６３………ＰＣ鋼材
２５、６２………コンクリート
３１………ガイド部

Claims (10)

1. 緊張材に導入した緊張力を用いた圧着接合を行い構造体を構築するための複数のプレキャスト部材によるプレキャスト部材セットであって、
   前記複数のプレキャスト部材を連続するように組み合わせた際に、少なくとも前記緊張材が配置可能な空間が内側に形成されることを特徴とするプレキャスト部材セット。
2. 少なくともいずれかのプレキャスト部材に鉄筋が予め設けられ、
   前記鉄筋の一部が前記空間に突出することを特徴とする請求項１記載のプレキャスト部材セット。
3. 少なくともいずれかのプレキャスト部材の長手方向に直交する断面が、略Ｌ字状または略Ｕ字状の形状を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャスト部材セット。
4. 少なくともいずれかのプレキャスト部材に、前記緊張材の配置を行うためのガイド部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプレキャスト部材セット。
5. 両端の端部部材の間に、一のプレキャスト部材と緊張材を配置する工程と、
   前記両端の端部部材の間で、他のプレキャスト部材を前記一のプレキャスト部材と連続するように組み合わせ、前記緊張材を、組み合わせた複数のプレキャスト部材の内側に形成された空間に配置させる工程と、
   前記緊張材に緊張力を導入することにより、前記複数のプレキャスト部材を前記両端の端部部材に圧着接合する工程と、
   を有することを特徴とするプレキャスト部材の圧着方法。
6. 前記空間にコンクリートが打設されることを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト部材の圧着方法。
7. 少なくともいずれかのプレキャスト部材に鉄筋が予め設けられ、
   前記鉄筋の一部が前記空間に突出することを特徴とする請求項６に記載のプレキャスト部材の圧着方法。
8. 少なくともいずれかのプレキャスト部材の長手方向に直交する断面が、略Ｌ字状または略Ｕ字状の形状を有することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載のプレキャスト部材の圧着方法。
9. 前記緊張材を、前記一のプレキャスト部材に設けたガイド部を用いて配置することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載のプレキャスト部材の圧着方法。
10. 前記緊張材として、アンボンドＰＣ鋼材またはプレグラウトＰＣ鋼材を用いることを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれかに記載のプレキャスト部材の圧着方法。

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