JP2016098563A - プレグラウトｐｃ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレグラウトＰＣ鋼材を用いてプレキャストコンクリート桁を容易な作業で緊張定着する。
【解決手段】緊張定着方法は、外層シース管と、内層誘導管と、外層シース管と内層誘導管との間に充填されたプレグラウト樹脂とにより構成されるユニット１１００を埋設したプレキャストコンクリート桁１０００を工場で製作するステップと、複数のプレキャストコンクリート桁１０００を現場に設置するステップと、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁１０００のユニット１１００内にプレグラウトＰＣ鋼材１５００を挿入するステップと、間詰部に間詰部コンクリート３００を打設するステップと、ＰＣ鋼材１５１０をジャッキ１７００により緊張して定着する緊張定着ステップと、プレグラウト樹脂が硬化する硬化ステップとを含む。
【選択図】図６

Description

専用工場（以下において単に工場と記載する場合がある）にて製作されて架設現場（以下において単に現場と記載する場合がある）に持ち込まれるプレキャストコンクリート桁を複数本並べて橋軸直角方向にＰＣ鋼材を用いて緊張定着する方法に関し、特に、コンクリート桁間の間詰部にシース管を設置する必要がなく、かつ、緊張定着後にグラウトを充填する必要のない、プレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を含む。

プレストレストコンクリート橋梁（ＰＣ橋梁と呼ばれることがある）においては、主桁（コンクリート桁）に作用する曲げモーメントに対抗するため、主桁にＰＣ鋼材が挿入され、プレストレスが導入される。プレストレストコンクリート橋梁には、予め工場でコンクリート打設およびプレストレス導入が行われて製作されたプレキャストコンクリート桁を架設現場に持ち込む方式と、架設現場にて全ての製作を行う方式とがある。

前者の方式においては、橋梁の幅方向に複数の主桁（プレキャストコンクリート桁）を並べて各両端を橋脚上に架設し、各プレキャストコンクリート桁間（間詰部）にコンクリートを打設するとともに、桁幅方向に貫通させたＰＣ緊張材（ＰＣ鋼材）を緊張定着することによってプレキャストコンクリート桁間を一体化している。
間詰部の施工方法を示す先行技術として、特開２００７−２９１７１０号公報（特許文献１）がある。この特許文献１は、プレキャストコンクリート桁間の間詰部にコンクリートを現場打ちにより施工する方法について開示している。

特開２００７−２９１７１０号公報

上述した特許文献１に示すように、専用工場にて製作されて架設現場に持ち込まれる複数のプレキャストコンクリート桁の間の間詰部には、コンクリートが現場打ちにより施工される。この場合、図１２に示すように、シース管１１２が埋設されて専用工場にて製作されたプレキャストコンクリート桁１１０と、シース管１１６が埋設されて専用工場にて製作されたプレキャストコンクリート桁１１４との間の間詰部には、シース管１１２およびシース管１１６をそれぞれ間詰部シース管１１８と連結した後に間詰部コンクリート３００が打設される。そして、シース管１１２、シース管１１６および間詰部シース管１１８に挿入されたＰＣ鋼材１２０が緊張定着されてプレストレスが導入されて、複数のプレキャストコンクリート桁間が一体化される。

なお、間詰部シース管１１８は、隣り合うプレキャストコンクリート桁１１０のシース管１１２どうしまたは隣り合うプレキャストコンクリート桁１１４のシース管１１６どおしを連結するものであっても構わない。
しかしながら、このような方法では、
（１）現場における間詰部の間隔が狭いために（１５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度）、シース管を接続する作業（シース管１１２と間詰部シース管１１８とを接続する作業およびシース管１１６と間詰部シース管１１８とを接続する作業）に時間を必要とする問題点、
（２）間詰部でシース管を接続する箇所ではプレキャストコンクリート桁内のシース管１１２およびシース管１１６よりも内径が小さい間詰部シース管１１８を使用するため、高耐久性が要求される場合に使用されることの多い防錆対策されたプレグラウトＰＣ鋼材（通常のＰＣ鋼材の表面にグラウト材としての未硬化の常温硬化性樹脂を予め塗布してあり通常のＰＣ鋼材よりもプレグラウト層（防錆層）の分だけ外径が大きい）を使用するには
、プレキャストコンクリート桁内のシース管の直径を大きくすることが必要となる問題点、
（３）ＰＣ鋼材の緊張定着後に橋脚の幅方向全長にグラウトを注入する現場での作業に時間を必要とする問題点、
がある。

本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、専用工場にてプレキャストコンクリート桁を製作する場合に埋設するシース管の直径を大きくすることがなく、現場においてコンクリート桁間の間詰部にシース管を設置する必要なく、かつ、緊張定着後にグラウトを充填する必要がない、プレグラウトＰＣ鋼材を用いて複数のプレキャストコンクリート桁の橋軸直角方向を緊張定着する方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法は、常温硬化性のプレグラウト樹脂をＰＣ鋼材の表面に未硬化状態で塗布してシース管で覆ったプレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法であって、外層シース管と、内層誘導管と、前記外層シース管と前記内層誘導管との間に未硬化状態で充填された常温硬化性のプレグラウト樹脂とにより構成されるユニットを橋軸直角方向に埋設したプレキャストコンクリート桁を工場で製作する製作ステップと、複数のプレキャストコンクリート桁を現場に設置する設置ステップと、前記設置ステップ後、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁のユニット内に前記プレグラウトＰＣ鋼材を挿入する挿入ステップと、前記挿入ステップ後、前記プレキャストコンクリート桁間の間詰部に間詰部コンクリートを打設する打設ステップと、前記打設ステップ後、前記プレグラウトＰＣ鋼材を緊張して定着する緊張定着ステップと、前記緊張定着ステップ後、前記ユニットにおけるプレグラウト樹脂および前記プレグラウトＰＣ鋼材におけるプレグラウト樹脂が硬化する硬化ステップとを含む。

好ましくは、前記挿入ステップにおいて、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記内層誘導管を前記ユニットから押し出すようにして、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記ユニット内に挿入されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記プレグラウトＰＣ鋼材の先端には、前記内層誘導管の内径よりも小さい先端部と前記先端部に続く前記内層誘導管の外径と略同じ径の後端部とを備えたキャップが設けられ、前記先端部と前記後端部との段差が前記内層誘導管の端面に当接して、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記内層誘導管を前記ユニットから押し出すように構成することができる。

さらに好ましくは、前記ユニットは、その端部に、前記挿入ステップにおいて前記プレグラウトＰＣ鋼材を前記ユニットに挿入する際に、前記ユニットに充填されたプレグラウト樹脂の漏れを防ぐパッキンをさらに含むように構成することができる。
さらに好ましくは、前記ユニットは、その端部に、前記挿入ステップにおいて前記プレグラウトＰＣ鋼材を前記ユニットに挿入する際に、前記プレグラウトＰＣ鋼材と前記ユニットとを位置決めするためのセンターライザーをさらに含むように構成することができる。

さらに好ましくは、前記シース管の表面が凹凸状に形成されているように構成することができる。

本発明に係る緊張定着方法によれば、専用工場にてプレキャストコンクリート桁を製作する場合に埋設するシース管の直径を大きくすることがなく、現場においてコンクリート桁間の間詰部にシース管を設置する必要なく、かつ、緊張定着後にグラウトを充填する必要がなく、プレグラウトＰＣ鋼材を用いて複数のプレキャストコンクリート桁の橋軸直角方向を緊張定着することができる。

本発明の実施の形態に係る緊張定着方法が実施されるプレキャストコンクリート桁を備えたＰＣ橋梁の構造を示す斜視図である。 図１のＰＣ橋梁が備えるプレキャストコンクリート桁の構造を示す断面図である。 図２に示すプレキャストコンクリート桁の拡大図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法の手順を示す図（その１）である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法の手順を示す図（その２）である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法の手順を示す図（その３）である。 図４（Ｂ）の７−７断面図である。 図４（Ｂ）の８−８断面図である。 図４（Ｂ）の９−９断面図である。 図５（Ｂ）の１０−１０断面図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法に用いられる部材を示す図（図面代用写真）である。 プレキャストコンクリート桁における従来の緊張定着方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態に係るプレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法（以下、単に緊張定着方法と記載する場合がある）を、図面に基づき詳しく説明する。なお、本発明に係る緊張定着方法におけるＰＣ鋼材は、複数の鋼線から構成されるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線であればよく、複数の鋼線の１本は、さらに細い複数の鋼線から構成されるより線であっても単一の鋼線であっても構わない。

本実施の形態に係る緊張定着方法は、プレグラウトＰＣ鋼材を用いて、プレキャストコンクリート桁の橋軸直角方向を緊張定着する。プレグラウトＰＣ鋼材は、常温硬化性のプレグラウト樹脂（エポキシ樹脂）をＰＣ鋼材の表面に未硬化状態で塗布してシース管で覆ったＰＣ鋼材であって、一例として、出願人が製造販売するアフターボンド（登録商標）ＰＣ鋼材が挙げられる。プレキャストコンクリート桁は、外層シース管と、内層誘導管と、外層シース管と内層誘導管との間に未硬化状態で充填された常温硬化性のプレグラウト樹脂とにより構成される埋設ユニット（以下においては単にユニットと記載する）が橋軸直角方向に埋設されて専用工場において製作される。なお、プレグラウト樹脂は、セメントペーストであっても構わない。

このようにプレグラウトＰＣ鋼材は公知のものであるため、ここでの詳細な説明は繰り返さない。ただし、プレグラウトＰＣ鋼材の先端に取り付けられるキャップについては後述する。
本実施の形態に係る緊張定着方法を説明するに先立って、まず、ユニットが埋設されたプレキャストコンクリート桁について説明する。

［プレキャストコンクリート桁］
図１に本実施の形態に係る緊張定着方法が実施されるプレキャストコンクリート桁１０００を備えたＰＣ橋梁１００の構造を示す斜視図を、図２にプレキャストコンクリート桁１０００の構造を示す断面図を、図３に図２に示すプレキャストコンクリート桁１０００の拡大図をそれぞれ示し、これらの図を参照して、プレキャストコンクリート桁１０００の構造について説明する。

図１に示すように、たとえば自動車道路用のＰＣ橋梁１００は、自動車等の荷重を直接支持する部分（一般的に桁（より詳しくはプレキャストコンクリート桁１０００）と称している部分）を上部構造として、この上部構造を支え支持地盤に荷重を伝達する部分（橋脚２００および橋台（図示しない））を下部構造として、構成される。そして、図１および図２に示すように、橋梁の幅方向に複数のプレキャストコンクリート桁１０００を並べてそれぞれの両端部を橋脚２００上に架設し、各プレキャストコンクリート桁１０００間（間詰部）に間詰部コンクリート３００を打設するとともに、桁幅方向（橋軸直角方向）
に貫通させたプレグラウトＰＣ鋼材の緊張定着作業によってプレキャストコンクリート桁１０００間を一体化している。

図３に示すプレキャストコンクリート桁１０００の拡大図を用いて、さらにプレキャストコンクリート桁１０００について詳しく説明する。なお、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ部拡大図である。この図３に示すように、このプレキャストコンクリート桁１０００は、外層シース管１１３０と、内層誘導管１１１０と、外層シース管１１３０と内層誘導管１１１０との間に未硬化状態で充填された常温硬化性のプレグラウト樹脂１１２０とにより構成されるユニット１１００が橋軸直角方向に埋設されている。

外層シース管１１３０の素材は、たとえば、ポリエチレンであって、内層誘導管１１１０の素材は、たとえば、塩化ビニルであって、プレグラウトＰＣ鋼材１５００（図４等に図示）が呼び名２１．８ｍｍのプレグラウトＰＣ鋼より線（シース管１５３０の外径における凸部が２９．０ｍｍ（公差省略）であって凹部が２４．５ｍｍ（公差省略）であって表面が凹凸状に形成）である場合には、外層シース管１１３０として外径５３ｍｍ／内径４５ｍｍのものが用いられ、内層誘導管１１１０として外径２６ｍｍ、厚み２．７ｍｍのものが用いられる。そして、プレグラウト樹脂１１２０は、後述するプレグラウトＰＣ鋼材１５００に塗布されたプレグラウト樹脂１５２０（図１０に図示）と同じまたは類似する湿気硬化型または熱硬化型の硬化特性（いずれも常温硬化性）を備える。

ここで、後述する図９に示すように、このユニット１１００においては、外層シース管１１３０の管軸方向中心線と内層誘導管１１１０の管軸方向中心線とが略一致するように、所定の量（所定の有効付着強度を発生する量）のプレグラウト樹脂１１２０が充填されている。このように充填されたプレグラウト樹脂１１２０は円周方向に略同じの厚みを備えることになる。

なお、ユニット１１００の内部のプレグラウト樹脂１１２０はプレグラウトＰＣ鋼材１５００に使用されるものと同様（上述したように同じまたは類似を意味する）のものを予め充填しておくタイプと、プレキャストコンクリート桁１０００を現地に出荷する直前に専用工場で注入するタイプとがある。後者は、プレキャストコンクリート桁１０００の製作時から長い期間を経た後に現地でのＰＣ鋼材を用いた緊張定着作業が行われる場合に使用される。

さらに、このユニット１１００は、その（両）端部に、後述する挿入ステップにおいてプレグラウトＰＣ鋼材１５００をユニット１１００に挿入する際に、プレグラウトＰＣ鋼材１５００とユニット１１００との管軸方向の中心位置を位置決めするためのセンターライザー１１４０をさらに含む。このセンターライザー１１４０の素材は、たとえば塩化ビニルであって、その内径は、後述するキャップ１６００の後端部１６２０の外径およびプレグラウトＰＣ鋼材１５００のシース管１５３０の外径よりも大きく、その外径は外層シース管１１３０の内径に嵌合している（後述する図８参照）。

さらに、このユニット１１００は、その（両）端部に、後述する挿入ステップにおいてプレグラウトＰＣ鋼材１５００をユニット１１００に挿入する際に、ユニット１１００に充填されたプレグラウト樹脂１１２０の漏れを防ぐパッキン１１５０をさらに含む。このパッキン１１５０の素材は、たとえばスポンジであって、その管軸方向両端はセンターライザー１１４０により挟持されてユニット１１００からパッキン１１５０が管軸方向に抜けないように支持されている。そして、パッキン１１５０の内径は、内層誘導管１１１０の外径およびプレグラウトＰＣ鋼材１５００のシース管１５３０の外径よりも十分に小さく（プレグラウト樹脂１１２０が漏れないように十分に押圧する程度に小さく）、このユニット１１００の（両）端部において、内層誘導管１１１０の外表面または内層誘導管１１１０を押し出した後のプレグラウトＰＣ鋼材１５００のシース管１５３０の外表面をスポンジ素材で押さえていることになる。

このようにセンターライザー１１４０およびパッキン１１５０を備えるために（さらには外層シース管１１３０の管軸方向中心線と内層誘導管１１１０の管軸方向中心線とが略一致していることにより）、後述するキャップ１６００を備えたプレグラウトＰＣ鋼材１５００をユニット１１００に挿入する際に、センターライザー１１４０によりプレグラウ
トＰＣ鋼材１５００とユニット１１００との管軸方向の中心位置を位置決めされるとともに、パッキン１１５０によりユニット１１００に充填されたプレグラウト樹脂１１２０の漏れを防ぐことができる。

なお、上述のセンターライザー１１４０およびパッキン１１５０は、本発明において必須の構成ではない。
［緊張定着方法］
以上のような、本実施の形態に係る緊張定着方法に合致させた構造を備えたプレキャストコンクリート桁１０００を用いた緊張定着方法について説明する。

まず、この緊張定着方法を説明する前に、図４を参照して、公知のプレグラウトＰＣ鋼材１５００の先端に取り付けられるキャップ１６００について説明する。なお、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部拡大図である。この図４に示すように、プレグラウトＰＣ鋼材１５００のユニット１１００の挿入側の先端には、内層誘導管１１１０の内径ｄよりも少しだけ小さい外径Ｄ１を備えた先端部１６１０と先端部１６１０に続く内層誘導管１１１０の外径（およびプレグラウトＰＣ鋼材１５００のシース管１５３０の外径）と略同じ外径Ｄ２を備えた後端部１６２０とを備えたキャップ１６００であって、中空円筒形状のキャップ１６００が設けられる。中空部の内径は、プレグラウトＰＣ鋼材１５００のＰＣ鋼材１５１０の外径に略同じである。

このように、キャップ１６００の先端部１６１０の外径Ｄ１が、内層誘導管１１１０の内径ｄよりも少しだけ小さいために、先端部１６１０の外径が内層誘導管１１１０の内径に嵌合して、管軸中心方向の位置を容易に決定することができる。
さらに、この先端部１６１０と後端部１６２０との段差１６３０が内層誘導管１１１０の端面に当接して、プレグラウトＰＣ鋼材１５００が内層誘導管１１１０をユニット１１００から押し出すようにして、挿入ステップにおいてプレグラウトＰＣ鋼材１５００がユニット１１００内に挿入される。

このキャップ１６００の素材は、たとえば金属製であって、図４（Ｂ）に示すように、プレグラウトＰＣ鋼材１５００のシース管１５３０による被覆を剥がして（プレグラウト樹脂１５２０も外されることになる）、プレグラウトＰＣ鋼材１５００のＰＣ鋼材１５１０がキャップ１６００の内径に嵌合するように被せられて挿入ステップが行われる。
・（１）製作ステップ
まず、専用工場等において、ユニット１１００を橋軸直角方向に埋設した、図３に示すプレキャストコンクリート桁１０００を製作する。

・（２）設置ステップ
次に、製作されたプレキャストコンクリート桁１０００がＰＣ橋梁の架設現場までトラック等で搬送されて、図２に示すように、複数のプレキャストコンクリート桁１０００を現場に設置（架設）する。このとき、プレキャストコンクリート桁１０００の間には、間隙としての間詰部が存在する。

・（３）挿入ステップ
次に、図４に示すように、キャップ１６００がその先端に設けられたプレグラウトＰＣ鋼材１５００が、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁１０００のユニット１１００内に挿入される。
このとき、図５（図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部拡大図である）に示すように、キャップ１６００の先端部１６１０の外径が内層誘導管１１１０の内径に嵌合して位置決めしつつ、キャップ１６００の先端部１６１０と後端部１６２０との段差１６３０が内層誘導管１１１０の端面に当接して、プレグラウトＰＣ鋼材１５００が内層誘導管１１１０をユニット１１００から押し出すようにして、挿入ステップにおいて、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁１０００のユニット１１００内に挿入される。このときの状態を、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示す。

ユニット１１００から押し出された内層誘導管１１１０は間詰部にて、切断したり曲げられたりして取り除かれる。この場合において、間詰部の間隔以下に内層誘導管１１１０を分割しておくと（間詰部の間隔以下に切断された内層誘導管１１１０をユニット１１０
０内に埋設しておくと）、ユニット１１００から押し出された内層誘導管１１１０が間詰部において分割された長さ毎に自然に落下して取り除くことができる点で好ましい。

このように、この挿入ステップにおいては、
（１）センターライザー１１４０によりプレグラウトＰＣ鋼材１５００とユニット１１００との管軸方向の中心位置が位置決めされ、外層シース管１１３０の管軸方向中心線と内層誘導管１１１０の管軸方向中心線とが略一致するようにプレグラウト樹脂１１２０が充填されており、キャップ１６００の先端部１６１０の外径が内層誘導管１１１０の内径に嵌合することにより、プレグラウトＰＣ鋼材１５００の中心軸をユニット１１００の中心軸に略合致させて、
（２）パッキン１１５０がセンターライザー１１４０により挟持されて支持されているのでユニット１１００からパッキン１１５０が管軸方向に抜けることなく、ユニット１１００に充填されたプレグラウト樹脂１１２０の漏れを防ぎながら、
（３）プレグラウトＰＣ鋼材１５００が内層誘導管１１１０をユニット１１００から押し出すようにして、
プレグラウトＰＣ鋼材１５００が、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁１０００のユニット１１００内に挿入される。

この挿入ステップ完了後の間詰部の状態は、（従来技術を示す図１２の間詰部シース管１１８は存在しないで）シース管１５３０に被覆されたプレグラウトＰＣ鋼材１５００が露出している。
一方、従来の緊張定着方法における挿入ステップ完了後の間詰部の状態は、図１２において間詰部コンクリート３００を打設する前の状態であって、専用工場にて製作する際にプレキャストコンクリート桁に埋設されたシース管と、プレキャストコンクリート桁に埋設されたシース管どうしを連結するための間詰部シース管１１８とに、通常のＰＣ鋼材１２０が挿入されている。従来の緊張定着方法では、緊張定着ステップ後にプレキャストコンクリート桁に埋設されたシース管と間詰部シース管１１８とにグラウトを充填する必要がある。

なお、この挿入ステップにおける各部の断面図として、図７に図４（Ｂ）の７−７断面図を、図８に図４（Ｂ）の８−８断面図を、図９に図４（Ｂ）の９−９断面図を、図１０に図５（Ｂ）の１０−１０断面図を、それぞれ示す。
また、図１１（図面代用写真）に本実施の形態に係る緊張定着方法に用いられる部材を示す。図１１（Ａ）にユニット１１００を、図１１（Ｂ）にキャップ１６００を被したプレグラウトＰＣ鋼材１５００を、図１１（Ｃ）に挿入ステップにおけるユニット１１００およびキャップ１６００を被したプレグラウトＰＣ鋼材１５００を、それぞれ示す。

・（４）打設ステップ
次に、図６（Ｃ）に示すように、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁１０００の間の間詰部に間詰部コンクリート３００を打設する。
・（５）緊張定着ステップ
間詰部コンクリート３００が所定の強度に達した後に、図６（Ｄ）に示すように、ジャッキ１７００により、プレグラウト樹脂１５２０およびシース管１５３０を取り外したプレグラウトＰＣ鋼材１５００を緊張して定着する。

・（６）硬化ステップ
その後、ユニット１１００におけるプレグラウト樹脂１１２０およびプレグラウトＰＣ鋼材１５００におけるプレグラウト樹脂１５２０が硬化する。プレグラウト樹脂１１２０およびプレグラウト樹脂１５２０が硬化することにより、所定の有効付着強度を発生して、本実施の形態に係る緊張定着方法によるプレグラウトＰＣ鋼材１５００を用いたプレキャストコンクリート桁１０００の緊張定着作業が完了する。

本実施の形態に係る緊張定着方法によりプレキャストコンクリート桁１０００の内部において、図１０に示すように、内層から外層へ向けて、ＰＣ鋼材１５１０→プレグラウト樹脂１５２０（またはセメントペーストであっても構わない）→シース管１５３０（ポリエチレン被覆）→プレグラウト樹脂１１２０（またはセメントペーストであっても構わな
い）→外層シース管１１３０（ポリエチレン被覆）→（プレキャスト）コンクリートとなり、ＰＣ鋼材１５１０が防錆された状態でコンクリートに付着されることになる。

また、間詰部において、ＰＣ鋼材１５１０→プレグラウト樹脂１５２０（またはセメントペーストであっても構わない）→シース管１５３０（ポリエチレン被覆）→間詰部コンクリート３００となり、プレグラウトＰＣ鋼材１５１０が直接コンクリートに埋設されるために、ポストテンション方式と同様の状態となる。
以上のようにして、本実施の形態に係る緊張定着方法によると、
（１）現場における間詰部の間隔が狭い場合に、シース管を接続する作業を必要としないので作業時間の短縮を図ることができ、
（２）プレキャストコンクリート桁内のシース管も内径が小さい間詰部シース管を間詰部で使用することがないため、プレグラウトＰＣ鋼材を使用するとしてもプレキャストコンクリート桁内のシース管の直径を大きくすることが不要となり、
（３）ＰＣ鋼材の緊張定着後に橋脚の幅方向全長にグラウトを注入する現場での作業を必要としないので作業時間の短縮を図ることができ、
（４）プレグラウトＰＣ鋼材よりも小さな径の内層誘導管を使用することにより、プレグラウトＰＣ鋼材の表面（凹凸表面）に対して十分な充填量のプレグラウト樹脂を確保することができる。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
たとえば、コンクリートに埋設された状態で分解する内層誘導管を採用した場合には（内層誘導管を押し出す必要がなくなるために）、プレグラウトＰＣ鋼材１５００が内層誘導管をユニット１１００から押し出すことのない挿入ステップが行われる。このため、上述のキャップ１６００は、本発明において必須の構成ではない。

本発明は、専用工場にて製作されて架設現場に持ち込まれるプレキャストコンクリート桁を複数本並べて橋軸直角方向にＰＣ鋼材を用いて緊張定着する方法に好ましく、コンクリート桁間の間詰部にシース管を設置する必要がなく、かつ、緊張定着後にグラウトを充填する必要がない点で特に好ましい。

１０００ プレキャストコンクリート桁
１１００ ユニット
１１１０ 内層誘導管
１１２０ プレグラウト樹脂
１１３０ 外層シース管
１１４０ センターライザー
１１５０ パッキン
１５００ プレグラウトＰＣ鋼材
１５１０ ＰＣ鋼材
１５２０ プレグラウト樹脂
１５３０ シース管
１６００ キャップ
１６１０ 先端部
１６２０ 後端部
１６３０ 段差
１７００ ジャッキ

Claims (6)

1. 常温硬化性のプレグラウト樹脂をＰＣ鋼材の表面に未硬化状態で塗布してシース管で覆ったプレグラウトＰＣ鋼材を用いたプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法であって、
   外層シース管と、内層誘導管と、前記外層シース管と前記内層誘導管との間に未硬化状態で充填された常温硬化性のプレグラウト樹脂とにより構成されるユニットを橋軸直角方向に埋設したプレキャストコンクリート桁を工場で製作する製作ステップと、
   複数のプレキャストコンクリート桁を現場に設置する設置ステップと、
   前記設置ステップ後、現場に設置された全てのプレキャストコンクリート桁のユニット内に前記プレグラウトＰＣ鋼材を挿入する挿入ステップと、
   前記挿入ステップ後、前記プレキャストコンクリート桁間の間詰部に間詰部コンクリートを打設する打設ステップと、
   前記打設ステップ後、前記プレグラウトＰＣ鋼材を緊張して定着する緊張定着ステップと、
   前記緊張定着ステップ後、前記ユニットにおけるプレグラウト樹脂および前記プレグラウトＰＣ鋼材におけるプレグラウト樹脂が硬化する硬化ステップとを含む、プレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。
2. 前記挿入ステップにおいて、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記内層誘導管を前記ユニットから押し出すようにして、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記ユニット内に挿入される、請求項１に記載のプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。
3. 前記プレグラウトＰＣ鋼材の先端には、前記内層誘導管の内径よりも小さい先端部と前記先端部に続く前記内層誘導管の外径と略同じ径の後端部とを備えたキャップが設けられ、前記先端部と前記後端部との段差が前記内層誘導管の端面に当接して、前記プレグラウトＰＣ鋼材が前記内層誘導管を前記ユニットから押し出す、請求項２に記載のプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。
4. 前記ユニットは、その端部に、前記挿入ステップにおいて前記プレグラウトＰＣ鋼材を前記ユニットに挿入する際に、前記ユニットに充填されたプレグラウト樹脂の漏れを防ぐパッキンをさらに含む、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。
5. 前記ユニットは、その端部に、前記挿入ステップにおいて前記プレグラウトＰＣ鋼材を前記ユニットに挿入する際に、前記プレグラウトＰＣ鋼材と前記ユニットとを位置決めするためのセンターライザーをさらに含む、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。
6. 前記シース管の表面が凹凸状に形成されている、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート桁の緊張定着方法。