KR102349866B1 - 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법 - Google Patents

건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법 Download PDF

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nut
coupled
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KR1020200186118A
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강창훈
이창용
공민호
이영석
조현익
정용
윤섭
김강민
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현대엔지니어링(주)
삼표피앤씨(주)
(주)삼표산업
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Abstract

본 발명은 서로 이격되어 마주보는 제1프리캐스트 콘크리트 부재 및 제2프리캐스트 콘크리트 부재를 연결하는 건식공법용 연결철물에 있어서, 길이 방향으로 연장되어 있는 풋바, 상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트, 상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트, 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓, 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓, 일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트, 일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트, 상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리 및 상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고, 압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되는 건식공법용 연결철물을 제공한다.
따라서 서로 마주보는 프리캐스트 콘크리트 부재 간의 서로 마주보는 부분에 밀착되도록 각각 압축너트가 배치됨으로써 마주보는 프리캐스트 콘크리트 부재 간에 발생하는 압축력에 대한 지지력을 향상시키는 장점이 있다.

Description

건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법{Connecting hardware for dry method and a structure for joining a pc girder to a pc column using the connecting hardware and construction method of the joining structure}
본 발명은 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1프리캐스트 콘크리트측에 밀착되는 제1압축너트와 제2프리캐스트 콘크리트측에 밀착되는 제2압축너트를 설치하여 압축력에 대한 지지력이 향상되도록 하는 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법에 관한 것이다.
종래에는 건축물의 시공에서 층을 단계적으로 올리면서 콘크리트를 타설하는 습식 공정을 주로 이용해 왔다. 하지만 이러한 습식 공정은 타설된 콘크리트의 경화시까지 시공을 중단하고 기다려야 하기 때문에 건축물의 시공 기간이 길어지는 단점이 있다. 따라서 현재는 건축물의 기둥 및 보와 같은 구조체를 PC 부재로 선제작하여 시공함으로써 시공 기간을 단축하고 있다. 다만 일반적인 PC 공법은 공장에서 PC 부재를 생산하고 현장에서 조립하는데, PC 부재들을 조립할 때, PC 부재들의 접합부 등에 철근 배근 및 콘크리트 타설이 요구되고, 접합부 등에 타설된 콘크리트의 양생 후에야 상층을 시공할 수 있어서 시공 기간이 길어지는 문제가 있다. 또한 이러한 문제를 해결하기 위해 PC 부재들을 연결하는 부재들이 개발되고 있으나 인장력과 압축력에 대한 지지력이 모두 우수한 부재는 개발이 미흡한 문제가 있다.
대한민국등록특허 제10-1880117호
본 발명은 제1프리캐스트 콘크리트측에 밀착되는 제1압축너트와 제2프리캐스트 콘크리트측에 밀착되는 제2압축너트를 설치하여 압축력에 대한 지지력이 향상되도록 하는 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 서로 이격되어 마주보는 제1프리캐스트 콘크리트 부재 및 제2프리캐스트 콘크리트 부재를 연결하는 건식공법용 연결철물에 있어서, 길이 방향으로 연장되어 있는 풋바, 상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트, 상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트, 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓, 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓, 일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트, 일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트, 상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리 및 상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고, 압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되는 건식공법용 연결철물을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부, 및 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면으로부터 일체로 연장되어 형성되되 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면보다 폭이 좁은 하면을 가지는 상부 프리캐스트 콘트리트 컬럼부를 포함하는 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼, 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면 상에 안착되고, 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 측면이 건식용법용 연결철물을 이용하여 연결되는 프리캐스트 콘크리트 거더 및 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 상기 프리캐스트 콘크리트 거더 사이의 빈 공간에 채워져서 경화되는 충전재를 포함하고, 상기 건식용법용 연결철물은, 길이 방향으로 연장되어 있는 풋바, 상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트, 상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트, 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓, 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓, 일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트, 일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트, 상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리 및 상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고, 압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되는, 프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부, 및 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면으로부터 일체로 연장되어 형성되되 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면보다 폭이 좁은 하면을 가지는 상부 프리캐스트 콘트리트 컬럼부를 포함하는 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하는 단계, 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면 상에 안착되고, 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 측면이 건식공법용 연결철물을 이용하여 연결되는 프리캐스트 콘크리트 거더를 설치하는 단계 및 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부 및 상기 프리캐스트 콘크리트 거더 사이의 빈 공간에 충전재를 채우고 경화시키는 단계, 상기 프리캐스트 콘크리트 거더 상에 콘크리트를 타설하는 단계, 상기 경화시키는 단계와 상기 콘크리트를 타설하는 단계 사이에 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하거나, 상기 콘크리트를 타설하는 중에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하거나, 상기 타설된 콘크리트가 경화되기 전에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하는 단계를 포함하고, 상기 건식공법용 연결철물은, 길이 방향으로 연장되어 있는 풋바, 상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트, 상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트, 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓, 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓, 일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트, 일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트, 상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리 및 상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고, 압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되는 프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 프리캐스트 콘크리트 거더의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 건식공법용 연결철물, 그 연결철물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 서로 마주보는 프리캐스트 콘크리트 부재 간의 서로 마주보는 부분에 밀착되도록 각각 압축너트가 배치됨으로써 마주보는 프리캐스트 콘크리트 부재 간에 발생하는 압축력에 대한 지지력을 향상시키는 장점이 있다.
둘째, 프리캐스트 콘크리트 부재 간의 접합 습식공정을 건식화하여 공기가 단축되는 장점이 있다.
셋째, 프리캐스트 콘크리트 부재 간을 연결하여 고정하는 건식공법용 연결철물의 구조가 단순하여 제작이 용이하고 사용도 편리한 장점이 있다.
넷째, 상부 콘크리트 강도 발현과 관련 없이 상부층 적층 시공이 가능하다.
다섯째, 프리캐스트 콘크리트 제품간의 연결에서 발생할 수 있는 시공오차를 흡수 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조가 도시된 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 결합구조에서 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더를 연결하는 건식공법용 연결철물의 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 결합구조에서 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더를 연결하는 건식공법용 연결철물의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 따른 결합구조에서 건식공법용 연결철물을 프리캐스트 콘크리트 거더와 프리캐스트 콘크리트 컬럼에 연결하는 방법을 나타내는 모식도이다.
도 5는 도 1에 따른 결합구조의 시공방법을 나타내는 모식도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트(precast concrete, 이하에서는 "PC"라 한다.) 컬럼과 프리캐스트 거더의 결합구조(1000)는 하부 PC 컬럼부(column)(100), 제1PC 거더(girder)(200), 제1충전재(210), 제1콘크리트(220), 제2PC 거더(300), 제2충전재(310), 제2콘크리트(320), 건식공법용 연결철물(400), 상부 PC 컬럼부(500), 상층 PC 컬럼(600) 및 제3충전재(610)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 하부 PC 컬럼부(100)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)를 합하여 하층 PC 컬럼(제1PC 컬럼)이라 하고, 상기 하부 PC 컬럼부(100)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)는 일체로 형성된다. 그리고 상기 하부 PC 컬럼부(100)는 기둥부(110)와 브라켓(120)을 포함한다. 상기 기둥부(110)는 상기 하부 PC 컬럼부(100)의 하부로써 건축물의 바닥을 형성하는 기초 콘크리트 상에 하단이 고정 설치된다. 또한 상기 브라켓(120)은 상기 하부 PC 컬럼부(100)의 상부로써 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300)를 상기 하부 PC 컬럼부(100) 상에 안착시키기 위해 상기 기둥부(110)보다 폭이 넓게 형성된다. 상기 하부 PC 컬럼부(100)의 기둥부(110)와 브라켓(120)은 일체로 형성된다. 즉 본 실시예에서 상기 기둥부(110), 상기 브라켓(120) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500)는 일체로 형성되는 것을 예로 든다. 상기 하부 PC 컬럼부(100)는 지면상에 배치되어 상기 제1PC 거더(200), 상기 제2PC 거더(300) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500)를 지지하는 역할을 한다.
상기 상부 PC 컬럼부(500)는 상기 하층 PC 컬럼에서 상기 하부 PC 컬럼부(100)의 상측 부분을 의미한다. 상기 상부 PC 컬럼부(500)는 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 상면으로부터 상측 방향으로는 철근들이 일정 길이 돌출된다. 이는 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 상측에 설치되는 상기 상층 PC 컬럼(600)과의 연결을 용이토록 하기 위함이다.
상기 상부 PC 컬럼부(500)의 좌측과 우측에는 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300)가 배치된다. 이 때 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 상기 제1PC 거더(200) 및 제2PC 거더(300) 각각은 상기 건식공법용 연결철물(400)로 연결된다. 따라서 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 좌측과 우측에는 상기 건식공법용 연결철물(400)이 결합할 수 있는 컬럼 홀(미도시)이 형성되어 있다. 상기 하부 PC 컬럼부(100) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500)는 공장에서 일체로 미리 제작되어 시공 현장에서는 조립식으로 설치된다.
상기 제1PC 거더(200)는 상기 하부 PC 컬럼부(100) 상에서 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 좌측에 배치된다. 상기 제1PC 거더(200) 또한 공장에서 미리 제작되어 시공 현장에서는 조립식으로 설치된다. 상기 제1PC 거더(200)는 일측에 상기 건식공법용 연결철물(400)이 결합할 수 있는 제1거더 홈(미도시)이 형성되어 있다.
상기 제2PC 거더(300)는 상기 하부 PC 컬럼부(100) 상에서 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 우측에 배치된다. 상기 제2PC 거더(300) 또한 공장에서 미리 제작되어 시공 현장에서는 조립식으로 설치된다. 상기 제2PC 거더(300)는 일측에 상기 건식공법용 연결철물(400)이 결합할 수 있는 제2거더 홈(미도시)이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 제1PC 거더(200)와 상기 제2PC 거더(300)는 동일한 소재 및 크기로 형성되는 것을 예로 든다.
상기 건식공법용 연결철물(400)은 제1프리캐스트 콘크리트와 제2프리캐스트 콘크리트를 연결하는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재는 상기 제1PC 거더(200)이고, 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재는 상기 상부 PC 컬럼부(500)인 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 건식 공법에 사용되는 부재라면 얼마든지 건식 부재의 종류는 변경이 가능하다.
상기 건식공법용 연결철물(400)은 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300) 각각을 연결하는 역할을 한다. 상기 건식공법용 연결철물(400)은 풋바(410), 압축너트(420), 링너트(430), 풋바머리(440), 제1소켓(450), 제2소켓(460), 제1철근(470) 및 제2철근(480)을 포함한다. 본 실시예에서 상기 풋바(410)는 길이 방향(본 실시예에서는 마주보는 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500) 사이에 배치되어 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500)를 연결하기 위한 방향)으로 연장되어 있되, 헤드 부분이 없는 볼트와 유사한 구조이다. 즉, 상기 풋바(410)는 외주면에 나사산이 형성되어 있는데, 본 실시예에서는 상기 풋바(410)의 외주면 전체에 나사산이 형성되어 있는 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 풋바(410)에서 상기 압축너트(420)가 상기 링너트(430)와 밀착되도록 하기 위하여 나사 결합이 필요한 부분에만 나사산이 형성될 수도 있다. 본 실시예에서 상기 풋바(410)는 일측 단부 및 상기 일측 단부의 반대쪽이 타측 단부가 중심보다 반경이 작게 형성되어 있다. 즉 상기 풋바(410)는 중심부와 일측 단부 및 타측 단부에 단차가 형성되어 있다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 풋바(410)를 단차가 없이 중심에서 양 끝단으로 동일한 반경을 갖는 구조로 형성할 수도 있다.
상기 압축너트(420)는 제1압축너트(421) 및 제2압축너트(422)를 포함한다. 상기 제1압축너트(421)는 상기 풋바(410)의 일측(본 실시예에서는 좌측인 제1PC 거더(200)와 결합되는 부분)에 관통하도록 결합된다. 상기 제2압축너트(422)는 상기 풋바(410)의 일측과 반대쪽인 타측에 관통하도록 결합된다. 본 실시예에서 상기 압축너트(420)는 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500) 사이에 작용하는 압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서 배치된다. 즉, 상기 제1압축너트(421)는 상기 제1링너트(431)에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트(422)는 상기 제2링너트(432)에 밀착되도록 배치된다.
상기 제1압축너트(421)는 내주면에 나사산이 형성되어 있다. 따라서 상기 제1압축너트(421)는 상기 풋바(410)의 외주면과 나사 결합되면서 상기 풋바(410)의 일측에서 중심 방향으로 이동 가능하다. 물론 상기 제1압축너트(421)는 상기 풋바(410)의 중심에서 일측 방향으로도 나사 결합되면서 이동 가능하다. 본 실시예에서 상기 제1압축너트(421)는 납작한 볼트와 유사한 형상으로 형성되되, 일측 단부로부터 타측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제1압축너트 몸체'라 한다.)까지의 반경이 나머지(이하에서 '제1압축너트 헤드'라 한다.)의 반경보다 크게 형성된다. 즉, 상기 제1압축너트(432)는 상기 제1압축너트 몸체와 상기 제1압축너트 헤드의 반경이 달라서 단차가 있는 구조이다.
상기 제2압축너트(422)는 내주면에 나사산이 형성되어 있다. 따라서 상기 제2압축너트(422)는 상기 풋바(410)의 외주면과 나사 결합되면서 상기 풋바(410)의 타측에서 중심 방향으로 이동 가능하다. 물론 상기 제2압축너트(422)는 상기 풋바(410)의 중심에서 타측 방향으로도 나사결합되면서 이동 가능하다. 본 실시예에서 상기 제2압축너트(422)는 납작한 볼트와 유사한 형상으로 형성되되, 일측 단부로부터 타측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제2압축너트 몸체'라 한다.)까지의 반경이 나머지(이하에서 '제2압축너트 헤드'라 한다.)의 반경보다 크게 형성된다. 즉, 상기 제2압축너트(432)는 상기 제2압축너트 몸체와 상기 제2압축너트 헤드의 반경이 달라서 단차가 있는 구조이다.
상기 링너트(430)는 제1링너트(431) 및 제2링너트(432)를 포함한다. 상기 제1링너트(431)는 일측이 상기 제1압축너트(421)와 마주보도록 상기 풋바(410)의 일측에 관통되어 결합된다. 상기 제1링너트(431)는 상기 풋바(410)의 중심으로부터 상기 풋바(410)의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트(421)보다 멀리 배치된다. 본 실시예에서 상기 제1링너트(431)는 원기둥 형상으로 형성되되, 일측 단부로부터 타측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제1링너트 헤드'라 한다.)까지의 외주면의 반경이 나머지(이하에서 '제1링너트 몸체'라 한다.)의 외주면의 반경보다 작게 형성된다. 즉, 상기 제1링너트(431)는 상기 제1링너트 몸체와 상기 제1링너트 헤드의 반경이 달라서 단차가 있는 구조이다.
상기 제1링너트(431)는 외주면에 나사산이 형성되어 있어서, 상기 제1중공에 배치되되, 외주면이 상기 제1소켓(450)의 내주면과 나사 결합을 통해 결합한다. 본 실시예에서 상기 제1링너트(431)는 상기 제1링너트 몸체에만 나사산이 형성되어 있는 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제1링너트 헤드에도 나사산이 형성될 수 있다. 그리고 본 실시예에서 상기 제1링너트(431)의 상기 제1링너트 헤드는 상기 제1PC 거더(200)로부터 상기 상부 PC 컬럼부(500) 방향으로 돌출되어 있다. 따라서 상기 제1압축너트(421)는 상기 풋바(410)와 나사 결합되면서 상기 제1PC 거더(200) 방향으로 이동하다가 상기 제1링너트 헤드 부분과 밀착된다. 이 때 본 실시예에서 상기 제1압축너트 헤드와 상기 제1링너트 헤드는 반경이 동일한 것을 예로 든다.
상기 제1링너트(431)는 타측 단부에서 일측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제1내측부'라 한다.)까지 내주면의 반경이 감소하다가, 상기 제1내측부의 단부로부터 상기 제1링너트(431)의 일측 단부까지의 부분(이하에서 '제2내측부'라 한다.)의 내주면 반경이 넓어지는 구조로 형성될 수 있다. 이는 상기 링너트(431)의 일측을 통해서 상기 풋바(410)가 관통되기 용이하도록 하고, 타측을 통해서 제1풋바머리(441)가 걸림 결합 가능하도록 하기 위함이다. 이 때, 상기 제1링너트(431)의 제1내측부의 곡률 반경은 상기 제1풋바머리(441)와 밀착되는 부분의 곡률 반경과 동일하게 형성된다. 이는 상기 제1링너트(431)가 상기 제1풋바머리(441)와 밀착되는 부분에서 회전에 대한 시공 오차 흡수가 가능하도록 하기 위함이다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 타측에서 일측으로 갈수록 내주면의 반경이 넓어지는 구조를 갖도록 형성될 수도 있다. 즉, 상기 제1링너트(431)의 내주면은 타측에서 일측으로 갈수록 중심에서 거리가 멀어지도록 비스듬한 구조를 가질 수 있다. 물론 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제1링너트(431)의 내주면의 반경을 일정하게 할 수도 있다.
상기 제2링너트(432)는 일측이 상기 제2압축너트(422)와 마주보도록 상기 풋바(410)의 타측에 관통되어 결합된다. 상기 제2링너트(432)는 상기 풋바(410)의 중심으로부터 상기 풋바(410)의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트(422)보다 멀리 배치된다. 본 실시예에서 상기 제2링너트(432)는 원기둥 형상으로 형성되되, 일측 단부로부터 타측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제2링너트 헤드'라 한다.)까지의 반경이 나머지(이하에서 '제2링너트 몸체'라 한다.)의 반경보다 작게 형성된다. 즉, 상기 제2링너트(432)는 상기 제2링너트 몸체와 상기 제2링너트 헤드의 반경이 달라서 단차가 있는 구조이다.
상기 제2링너트(432)는 외주면에 나사산이 형성되어 있어서, 상기 제1중공에 배치되되, 외주면이 상기 제2소켓(460)의 내주면과 나사 결합을 통해 결합한다. 본 실시예에서 상기 제2링너트(432)는 상기 제2링너트 몸체에만 나사산이 형성되어 있는 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제2링너트 헤드에도 나사산이 형성될 수 있다.
상기 제2링너트(432)는 타측 단부에서 일측 방향으로 설정 길이 연장된 부분(이하에서 '제3내측부'라 한다.)까지 내주면의 반경이 감소하다가, 상기 제3내측부의 단부로부터 상기 제2링너트(432)의 일측 단부까지의 부분(이하에서 '제4내측부'라 한다.)의 내주면 반경이 넓어지는 구조로 형성될 수 있다. 이는 상기 제2링너트(432)의 일측을 통해서 상기 풋바(410)가 관통되기 용이하도록 하고, 타측을 통해서 제2풋바머리(442)가 걸림 결합 가능하도록 하기 위함이다. 이 때, 상기 제2링너트(432)의 제3내측부의 곡률 반경은 상기 제2풋바머리(442)와 밀착되는 부분의 곡률 반경과 동일하게 형성된다. 이는 상기 제2링너트(432)가 상기 제2풋바머리(441)와 밀착되는 부분에서 회전에 대한 시공 오차 흡수가 가능하도록 하기 위함이다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 타측에서 일측으로 갈수록 내주면의 반경이 넓어지는 구조를 갖도록 형성될 수도 있다. 즉, 상기 제2링너트(432)의 내주면은 타측에서 일측으로 갈수록 중심에서 거리가 멀어지도록 비스듬한 구조를 가질 수 있다. 물론 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제2링너트(432)의 내주면의 반경을 일정하게 할 수도 있다.
상기 풋바머리(440)는 제1풋바머리(441) 및 제2풋바머리(442)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 제1풋바머리(441)는 상기 풋바(410)의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바(410)의 중심으로부터 상기 풋바(410)의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트(431)보다 멀리 배치된다. 이 때 상기 제1풋바머리(441)는 상기 풋바(410)와의 결합을 용이하게 하기 위해서 내주면에 나사산이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 제1풋바머리(441)와 상기 풋바(410)는 나사 결합되는 것을 예로 들지만 용접에 의해서 결합될 수도 있고, 나사 결합된 상태에서 용접을 추가할 수도 있다.
그리고 상기 제1풋바머리(441)는 일측은 상기 제1링너트(431)의 타측과 밀착된다. 즉, 상기 제1풋바머리(441)는 상기 풋바(410)의 일측과 결합된 상태에서 상기 제1소켓(450)의 내측에 결합되어 있는 제1링너트(431)에 삽입되어 밀착됨으로써, 상기 제1PC 거더(200)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 장력이 작용할 경우 상기 풋바(410)에 상기 장력이 전달되도록 한다.
구체적으로 상기 제1풋바머리(441)는 일측 단부의 외주면이 상기 제1링너트(431)의 내주면에 밀착되되, 상기 제1링너트(431)의 타측에 걸림 결합이 가능하도록, 일측에서 타측으로 갈수록 외주면의 폭이 커진다. 즉, 상기 제1풋바머리(441)의 일측 단부는 상기 제1링너트(431)의 타측에 삽입될 수 있지만, 상기 제1풋바머리(441)의 일측 단부에서 타측으로 설정길이 연장된 부분은 상기 제1링너트(431)의 내주면보다 반경이 커서 삽입될 수 없고 걸리게 된다. 본 실시예에서 상기 제1풋바머리(441)는 일측이 상면이고 타측이 하면인 원뿔대 형상과 유사하다. 하지만 본 실시예에서 상기 제1풋바머리(441)는 측면이 일반적인 원불대와 달리 볼록하게 돌출되어 있는 것을 예로 든다.
상기 제2풋바머리(442)는 상기 풋바(410)의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바(410)의 중심으로부터 상기 풋바(410)의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트(432)보다 멀리 배치된다. 이 때 상기 제2풋바머리(442)는 상기 풋바(410)와의 결합을 용이하게 하기 위해서 내주면에 나사산이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 제2풋바머리(442)와 상기 풋바(410)는 나사 결합되는 것을 예로 들지만 용접에 의해서 결합될 수도 있고, 나사 결합된 상태에서 용접을 추가할 수도 있다.
그리고 상기 제2풋바머리(442)는 일측은 상기 제2링너트(432)의 타측과 밀착된다. 즉, 상기 제2풋바머리(442)는 상기 풋바(410)의 타측과 결합된 상태에서 상기 제2소켓(460)의 내측에 결합되어 있는 제2링너트(432)에 밀착됨으로써, 상기 제1PC 거더(200)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 장력이 작용할 경우 상기 풋바(410)에 상기 장력이 전달되도록 한다.
구체적으로 상기 제2풋바머리(442)는 일측 단부의 외주면은 상기 제2링너트(432)의 내주면에 밀착되되, 상기 제2링너트(432)의 타측에 걸림 결합이 가능하도록, 일측에서 타측으로 갈수록 외주면의 폭이 커진다. 즉, 상기 제2풋바머리(442)의 일측 단부는 상기 제2링너트(432)의 타측에 삽입될 수 있지만, 상기 제2풋바머리(442)의 일측 단부에서 타측으로 설정길이 연장된 부분은 상기 제2링너트(432)의 내주면보다 반경이 커서 삽입될 수 없고 걸리게 된다. 본 실시예에서 상기 제2풋바머리(442)는 일측이 상면이고 타측이 하면인 원뿔대 형상과 유사하다. 하지만 본 실시예에서 상기 제2풋바머리(442)는 측면이 일반적인 원쁠대와 달리 볼록하게 돌출되어 있는 것을 예로 든다.
상기 제1소켓(450)은 상기 제1PC 거더(200)에 삽입되어 있다. 상기 제1소켓(450)은 스틸(steel) 소재로 형성된다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제1소켓(450)의 소재를 얼마든지 변경 가능하다. 상기 제1소켓(450)은 본 실시예에서 원통형으로 형성된다. 상기 제1소켓(450)은 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바(410)의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있다. 상기 제1소켓(450)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 제1중공은 일측이 타측보다 반경이 크다. 상기 제1소켓(450)은 타측에 상기 제1PC 거더(200)와 연결되어 있는 제1철근(470)이 나사결합 된다. 본 실시예에서 상기 풋바(410)의 일측 및 상기 제1풋바머리(441)는 상기 제1중공에 배치될 때, 상기 제1중공의 타측 단부로부터 설정 거리 이격되도록 배치된다.
상기 제2소켓(460)은 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 삽입되어 있다. 상기 제2소켓(460)은 스틸(steel) 소재로 형성된다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제2소켓(460)의 소재를 얼마든지 변경 가능하다. 상기 제2소켓(460)은 본 실시예에서 원통형으로 형성된다. 상기 제2소켓(460)은 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바(410)의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있다. 상기 제2소켓(460)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 제2중공은 일측이 타측보다 반경이 크다. 상기 제2소켓(460)은 타측에 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 연결되어 있는 제2철근(480)이 나사결합 된다. 본 실시예에서 상기 풋바(410)의 타측 및 상기 제2풋바머리(442)는 상기 제2중공에 배치될 때, 상기 제1중공의 타측 단부로부터 설정 거리 이격되도록 배치된다.
본 실시예에서 상기 제1철근(470)은 외주면에 나사산이 형성되어 있는 철근이나, 나사마디 철근을 사용한다. 따라서 상기 제1철근(470)은 상기 제1소켓(450)의 타측 내부에 형성되어 있는 나사산과 나사 결합한다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 제1철근(470)은 상기 제1소켓(450)과 결합 가능한 다른 결합수단이 형성되어 있는 것으로 얼마든지 변경 가능하다.
본 실시예에서 상기 제2철근(480)은 외주면에 나사산이 형성되어 있는 철근이나, 나사마디 철근을 사용한다. 따라서 상기 제2철근(480)은 상기 제2소켓(460)의 타측 내부에 형성되어 있는 나사산과 나사 결합한다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 제2철근(480)은 상기 제2소켓(460)과 결합 가능한 다른 결합수단이 형성되어 있는 것으로 얼마든지 변경 가능하다.
상기 제1충전재(210)는 상기 제1PC 거더(200)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)가 상기 상기 건식공법용 연결철물(400)을 이용하여 결합될 때, 상기 제1PC 거더(200)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 이격 공간을 채워서, 상기 제1PC 거더(200), 상기 상부 PC 컬럼부(500) 및 상기 건식공법용 연결철물(400)이 더욱 공고하게 결합되도록 하기 위한 것이다. 본 실시예에서 상기 제1충전재(210)는 고강도 몰탈, 즉 그라우트를 이용한다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제1충전재(210)의 종류를 얼마든지 변경 가능하다.
상기 제2충전재(310)는 상기 제2PC 거더(300)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)가 상기 상기 건식공법용 연결철물(400)을 이용하여 결합될 때, 상기 제2PC 거더(300)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 이격 공간을 채워서 상기 제2PC 거더(300), 상기 상부 PC 컬럼부(500) 및 상기 상기 건식공법용 연결철물(400)가 더욱 공고하게 결합되도록 하기 위한 것이다. 본 실시예에서 상기 제2충전재(310)는 고강도 몰탈, 즉 그라우트를 이용한다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제2충전재(310)의 종류를 얼마든지 변경 가능하다.
상기 제1콘크리트(220)는 상기 제1PC 거더(200) 상부에 타설되고, 상기 제2콘크리트(320)는 상기 제2PC 거더(300) 상부에 타설된다. 그리고 상기 상층 PC 컬럼(600)은 상기 상부 PC 컬럼(500) 상측에 배치된다. 또한 상기 상층 PC 컬럼(600)과 상기 상부 PC 컬럼(500) 사이의 이격 공간에는 상기 제3충전재(610)가 충전된다. 상기 제3충전재(610)는 고강도 몰탈, 즉 그라우트를 이용한다. 물론 상기 제3충전재(610)의 소재는 얼마든지 변경이 가능하다.
이하에서는 도 1에 따른 PC 컬럼과 PC 거더의 결합구조(1000)의 시공방법을 설명한다.
먼저 공장에서 상기 하부 PC 컬럼부(100) 및 상부 PC 컬럼부(500), 상기 제1PC 거더(200), 상기 제2PC 거더(300), 상기 상기 건식공법용 연결철물(400), 및 상기 상층 PC 컬럼(600)을 제작한다. 이 때 상기 하부 PC 컬럼부(100)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)는 일체로 형성된다. 또한 상기 상부 PC 컬럼부(500) 및 상기 상층 PC 컬럼(600)의 상부 PC 컬럼(미도시)은 내부에 매립되어 있고 일부가 상기 하부 PC 컬럼부(100)의 외측으로 돌출되어 있는 철근들을 포함한다.
본 실시예에서는 공장에서 상기 제1소켓(450)이 상기 제1PC 거더(200)에 결합된 상태에서 시공 현장으로 이동되고, 상기 제2소켓(460)은 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 결합된 상태에서 시공 현장으로 이동되는 것을 예로 들었으나, 상기 제1소켓(450) 및 상기 제2소켓(460)은 시공 현장에서 각각 결합될 수도 있다.
상기 제1PC 거더(200)의 일측에는 상기 제1소켓(450)을 삽입한다. 상기 제1소켓(450)의 타측에는 상기 제1철근(470)을 나사 결합하여 고정한다. 그리고 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 제2소켓(460)을 삽입 한다. 그리고 상기 제2소켓(460)의 타측에는 상기 제2철근(450)을 나사 결합하여 고정된다. 본 실시예에서는 공장에서 상기 제1소켓(450) 및 상기 제1철근(470)이 상기 제1PC 거더(200)에 결합된 상태에서 시공 현장으로 이동되고, 상기 제2소켓(460) 및 상기 제2철근(480)은 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 결합된 상태에서 시공 현장으로 이동되는 것을 예로 들었으나, 상기 제1소켓(450), 상기 제2소켓(460), 상기 제1철근(470) 및 상기 제2철근(480)은 시공 현장에서 각각 결합될 수도 있다.
다음으로 시공 현장에서는, 공장에서 미리 일체화되어 제작된 상기 하부 PC 컬럼부(100) 및 상기 상부 PC 컬럼부(500)를 준비하고, 상기 하부 PC 컬럼부(100)가 건축물의 바닥을 형성하는 기초 콘크리트 상에 설치되도록 한다. 그리고 상기 제1PC 거더(200)를 상기 하부 PC 컬럼부(100) 상의 상기 상부 PC 컬럼부(500) 좌측에 배치한다. 그리고 상기 건식공법용 연결철물(400)의 타측을 상기 제2링너트(432)를 이용하여 상기 제2소켓(460)에 결합한다. 그리고 상기 건식공법용 연결철물(400)의 일측을 상기 제1링너트(431)를 이용하여 상기 제1PC 거더(200)의 제1소켓(450)에 결합한다. 그리고 상기 제1압축너트(421)를 좌측으로 조여서 상기 제1링너트(431)에 밀착시키고, 상기 제2압축너트(422)를 우측으로 조여서 상기 제2링너트(432)에 밀착시킨다.
위와 같은 방법으로 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 우측에 상기 제2PC 거더(300)를 배치하고, 상기 제1PC 거더(200)를 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 결합할 때 사용한 것과 동일한 건식공법용 연결철물(400)을 이용하여 상기 제2PC 거더(300)와 상기 상부 PC 컬럼부(500)의 타측을 결합시킨다. 그리고 상기 제1PC 거더(200)와 상기 상부 PC 컬럼부(500) 사이의 빈 공간(이하 '제1빈공간'이라 한다.) 및 상기 제2PC 거더(300)와 상기 상부 PC 컬럼부(500) 사이의 빈 공간(이하 '제2빈공간'이라 한다.)을 상기 제1충전재(210) 및 상기 제2충전재(310)로 각각 채운다. 이 때, 상기 제1빈공간 및 상기 제2빈공간은 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300) 상부에 안착되는 슬래브의 토핑 콘크리트(220, 320) 타설 시 동시에 충전된다. 즉, 상기 제1빈공간은 상기 제1PC 거더(200) 상부에 안착되는 슬래브의 토핑 콘크리트(220)를 타설할 때 충전되고, 상기 제2빈공간은 상기 제2PC 거더(300) 상부에 안착되는 슬래브의 토핑 콘크리트(320)를 타설할 때 충전되므로 시공 과정을 간소화할 수 있는 장점이 있다. 본 실시예에서 상기 제1충전재(210) 및 상기 제2충전재(310)는 고강도 몰탈, 즉 그라우트를 이용하여 그라우팅 방법으로 수행한다. 물론 상기 충전 공법은 얼마든지 변경이 가능하다.
본 실시예에서는 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300)를 모두 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 연결한 후에 상기 제1충전재(210) 및 상기 제2충전재(310)를 주입 하지만, 상기 제1PC 거더(200)를 상기 상부 PC 컬럼부(500)에 결합한 후에 상기 제1충전재(210)를 먼저 주입할 수도 있다. 그리고 상기 제1충전재(210) 및 상기 제2충전재(310)를 경화시킨다.
다음으로 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300) 상에 콘크리트를 타설한다. 이 때 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300) 상부근을 먼저 배근한다. 본 실시예에서는 상기 제1PC 거더(200) 및 상기 제2PC 거더(300) 상에 콘크리트를 동시에 타설하는 것을 예로 들었지만, 상기 제1PC 거더(200) 상에 제1콘크리트(220)를 먼저 타설하고, 상기 제2PC 거더(300) 상에 제2콘크리트(320)를 뒤에 타설 할 수도 있다. 본 실시예에서 상기 제1콘크리트(220)와 상기 제2콘크리트(230)는 동일한 것을 사용한다.
다음으로 상기 상부 PC 컬럼(500) 상부에 상층 PC 컬럼(600)을 설치한다. 본 실시예서는 상기 콘크리트를 타설한 후에 상기 상층 PC 컬럼(600)을 설치하는 것을 예로 들었으나, 상기 상층 PC 컬럼(600)의 설치는 상기 충전재(210, 310)의 주입과 상기 콘크리트의 타설 사이에 할 수도 있고, 상기 콘크리트의 타설 중에도 할 수 있으며, 상기 콘크리트의 경화가 완료되기 전에도 할 수 있다. 즉 본 실시예에 따른 시공방법은 타설된 콘크리트의 경화 여부와 관련 없이 상기 상층 PC 컬럼(600)을 설치할 수 있어서 시공 기간을 단축할 수 있는 장점이 있다. 물론 위에서 설명한 것처럼 상기 콘크리트의 타설을 하지 않은 상태에서도 상기 상층 PC 컬럼(600)을 설치할 수 있어서 종래에 콘크리트 타설을 먼저 요하는 공법에 비해 공기를 단축하고, 시공 과정의 유동성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 상기 상층 PC 컬럼(600) 사이 공간을 상기 제1충전재(210) 또는 상기 제2충전재(310)와 동일한 소재로 충전한다. 본 실시예에서 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 상기 상층 PC 컬럼(600) 사이 공간을 채우는 상기 제3충전재(610)는 고강도 몰탈, 즉 그라우트를 이용한다. 물론 상기 상부 PC 컬럼부(500)와 상기 상층 PC 컬럼(600) 사이 공간을 채우는 제3충전재(610)의 소재는 얼마든지 변경이 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1000: PC 컬럼 및 PC 거더의 결합구조
100: 하부 PC 컬럼부
200: 제1PC 거더
210: 제1충전재
220, 320: 콘크리트
300: 제2PC 거더
310: 제2충전재
400: 건식공법용 연결철물
410: 풋바
420: 압축너트
421: 제1압축너트
422: 제2압축너트
430: 링너트
431: 제1링너트
432: 제2링너트
440: 풋바머리
441: 제1풋바머리
442: 제2풋바머리
450: 제1소켓
460: 제2소켓
470: 제1철근
480: 제2철근
500: 상부 PC 컬럼부
600: 상층 PC 컬럼
610: 제3충전재

Claims (15)

  1. 서로 이격되어 마주보는 제1프리캐스트 콘크리트 부재 및 제2프리캐스트 콘크리트 부재를 연결하는 건식공법용 연결철물에 있어서,
    길이 방향으로 연장되어 있는 풋바;
    상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트;
    상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트;
    상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓;
    상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓;
    일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트;
    일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트;
    상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리; 및
    상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고,
    압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되며,
    상기 제1링너트는,
    외주면에 나사산이 형성되어 있으며,
    상기 제1링너트의 외주면이 상기 제1소켓의 내주면에 형성되어 있는 나사산과 탈착 가능하도록 나사 결합되어 있고,
    상기 제1풋바머리 및 상기 제2풋바머리는,
    각각 상기 풋바와 나사 결합되어 있어서 탈착 가능한,
    건식공법용 연결철물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 풋바는,
    외주면 전체에 나사산이 형성되어 있는,
    건식공법용 연결철물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1압축너트는,
    내주면에 나사산이 형성되어 있고, 상기 풋바의 중심으로부터 일측 방향 또는 상기 풋바의 일측에서 중심 방향으로 나사 결합되면서 이동 가능한,
    건식공법용 연결철물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2압축너트는,
    내주면에 나사산이 형성되어 있고, 상기 풋바의 중심으로부터 일측 방향 또는 상기 풋바의 일측에서 중심 방향으로 나사 결합되면서 이동 가능한,
    건식공법용 연결철물.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1링너트는,
    상기 풋바의 삽입을 용이하도록 하기 위해서, 타측에서 일측으로 갈수록 내주면의 반경이 넓어지는,
    건식공법용 연결철물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1풋바머리는,
    상기 제1링너트의 타측에 걸림 결합 가능하도록, 일측에서 타측으로 갈수록 외주면의 폭이 커지는,
    건식공법용 연결철물.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1링너트는,
    상기 타측 단부에서 일측 방향으로 설정 길이 연장된 부분까지 내주면의 반경이 감소하다가, 상기 설정 길이 연장된 부분으로부터 상기 일측 단부까지 내주면의 반경이 넓어지며,
    상기 제1풋바머리는,
    상기 제1링너트의 내주면에 삽입되어 밀착되며,
    상기 제1링너트와 상기 제1풋바머리는,
    밀착되는 부분에서 회전에 대한 시공 오차 흡수가 가능하도록, 상기 밀착되는 부분의 곡률 반경이 서로 동일한,
    건식공법용 연결철물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1풋바머리는,
    내주면에 상기 풋바와 나사결합 가능하도록 나사산이 형성되어 있는,
    건식공법용 연결철물.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1소켓은,
    내주면에 나사산이 형성되어 있고,
    상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재와 연결되어 있는 제1철근이 타측에 연결되어 있는,
    건식공법용 연결철물.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1압축너트는,
    상기 풋바의 중심으로부터 일측 방향으로 나사 결합되면서 이동 가능한,
    건식공법용 연결철물.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2링너트의 외주면은 상기 제2소켓의 내주면과 나사 결합되는,
    건식공법용 연결철물.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재가 프리캐스트 콘크리트 거더인 경우에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재는 프리캐스트 콘크리트 컬럼이고, 상기 제1프리캐스트 콘크리트 부재가 프리캐스트 콘크리트 컬럼인 경우에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 부재는 프리캐스트 콘크리트 거더인,
    건식공법용 연결철물.
  14. 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부, 및 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면으로부터 일체로 연장되어 형성되되 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면보다 폭이 좁은 하면을 가지는 상부 프리캐스트 콘트리트 컬럼부를 포함하는 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼;
    상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면 상에 안착되고, 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 측면이 건식용법용 연결철물을 이용하여 연결되는 프리캐스트 콘크리트 거더; 및
    상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 상기 프리캐스트 콘크리트 거더 사이의 빈 공간에 채워져서 경화되는 충전재를 포함하고,
    상기 건식용법용 연결철물은,
    길이 방향으로 연장되어 있는 풋바;
    상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트;
    상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트;
    상기 프리캐스트 콘크리트 거더에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓;
    상기 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓;
    일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트;
    일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트;
    상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리; 및
    상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고,
    압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되며,
    상기 제1링너트는,
    외주면에 나사산이 형성되어 있으며,
    상기 제1링너트의 외주면이 상기 제1소켓의 내주면에 형성되어 있는 나사산과 탈착 가능하도록 나사 결합되어 있고,
    상기 제1풋바머리 및 상기 제2풋바머리는,
    각각 상기 풋바와 나사 결합되어 있어서 탈착 가능한,
    프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조.
  15. 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부, 및 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면으로부터 일체로 연장되어 형성되되 상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면보다 폭이 좁은 하면을 가지는 상부 프리캐스트 콘트리트 컬럼부를 포함하는 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하는 단계;
    상기 하부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 상면 상에 안착되고, 상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부의 측면이 건식공법용 연결철물을 이용하여 연결되는 프리캐스트 콘크리트 거더를 설치하는 단계; 및
    상기 상부 프리캐스트 콘크리트 컬럼부 및 상기 프리캐스트 콘크리트 거더 사이의 빈 공간에 충전재를 채우고 경화시키는 단계;
    상기 프리캐스트 콘크리트 거더 상에 콘크리트를 타설하는 단계;
    상기 경화시키는 단계와 상기 콘크리트를 타설하는 단계 사이에 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하거나, 상기 콘크리트를 타설하는 중에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하거나, 상기 타설된 콘크리트가 경화되기 전에 상기 제2프리캐스트 콘크리트 컬럼을 설치하는 단계를 포함하고,
    상기 건식공법용 연결철물은,
    길이 방향으로 연장되어 있는 풋바;
    상기 풋바의 일측에 관통되도록 결합되는 제1압축너트;
    상기 풋바의 일측과 반대쪽인 타측에 관통되도록 결합되는 제2압축너트;
    상기 프리캐스트 콘크리트 거더에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입되는 상기 풋바의 일측이 배치될 수 있는 제1중공이 내부에 형성되어 있는 제1소켓;
    상기 제1프리캐스트 콘크리트 컬럼에 삽입되어 있고, 일측을 통해 삽입된 상기 풋바의 타측이 배치될 수 있는 제2중공이 내부에 형성되어 있는 제2소켓;
    일측이 상기 제1압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 일측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제1소켓과 결합되어 상기 제1중공에 배치되는 제1링너트;
    일측이 상기 제2압축너트와 마주보도록 상기 풋바의 타측에 관통되어 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2압축너트보다 멀리 배치되되, 상기 제2소켓과 결합되어 상기 제2중공에 배치되는 제2링너트;
    상시 풋바의 일측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 일측 가장자리 방향으로 상기 제1링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제1링너트의 타측과 밀착되는 제1풋바머리; 및
    상시 풋바의 타측에 고정되도록 결합되고, 상기 풋바의 중심으로부터 상기 풋바의 타측 가장자리 방향으로 상기 제2링너트보다 멀리 배치되며, 일측은 상기 제2링너트의 타측과 밀착되는 제2풋바머리를 포함하고,
    압축력에 대한 지지력을 향상시키기 위해서, 상기 제1압축너트가 상기 제1링너트에 밀착되도록 배치되고, 상기 제2압축너트가 상기 제2링너트에 밀착되도록 배치되며,
    상기 제1링너트는,
    외주면에 나사산이 형성되어 있으며,
    상기 제1링너트의 외주면이 상기 제1소켓의 내주면에 형성되어 있는 나사산과 탈착 가능하도록 나사 결합되어 있고,
    상기 제1풋바머리 및 상기 제2풋바머리는,
    각각 상기 풋바와 나사 결합되어 있어서 탈착 가능한,
    프리캐스트 콘크리트 컬럼부와 프리캐스트 콘크리트 거더의 시공방법.
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KR102130427B1 (ko) * 2020-01-07 2020-07-06 현대엔지니어링(주) 프리캐스트 콘크리트 고정구 어셈블리, 그 고정구 어셈블리를 이용한 프리캐스트 콘크리트 컬럼과 프리캐스트 콘크리트 거더의 결합구조 및 그 시공방법

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