JP2014234626A - レリースワイヤと機器部の連結構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】1.アウターチューブの破損を防止する。2.施工性の向上。3.施工現場で部材が紛失防止。.施工前の破損防止。【解決手段】インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、から成るレリースワイヤ１と、レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、アウターチューブ１２端部のフランジ部１２１が係止されるアウターエンド２と、から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、アウターエンド２に取り付けられるストッパー部３を備え、前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２とストッパー部３との間に介在させ、アウターエンド２とストッパー部３を弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４、もしくはストッパー部３と機器部４、のいずれかを連結させた。【選択図】図３
Description
本発明は、洗面台や浴槽の排水口の弁体を遠隔的に操作して開閉する遠隔操作式排水栓装置の、レリースワイヤと機器部の連結構造に関するものである。
従来よく知られたレリースワイヤと機器部の連結構造は、例えば図１１に示した物がある。このレリースワイヤは、本従来例では図９に示すような洗面台のボウルに取り付けられる。
本従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１１に示すように、槽体と、排水口と、機器部としての操作部と、排水管と、弁体と、レリースワイヤと、アウターエンドと、から構成される。
槽体は、底部に排水口を開口した箱体であって、本従来例では洗面ボウルを指して槽体という。
排水口は、槽体底面に構成した開口であって、槽体内に発生した排水を下水側へと排水するための開口である。後述する排水管が接続される。
機器部としての操作部は、操作軸と、本体部と、保持機構部と、から構成される。
操作軸は、槽体の上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸は、槽体上縁部分を介して槽体の裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸下端は後記する本体部内に収納される。操作部の操作軸を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤが進行／後退して弁体を上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部は、槽体表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸と上下動自在に連結して配置される。本体部の上端は操作軸が進退自在に配置される。また、本体部の外周には雄ねじが螺設されている。
保持機構部は、本体部内部に収納される後記連結上部内に構成され、インナーワイヤの進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で機器部としての操作部を構成する。
排水管は、排水口に接続された管体であって、途中に管体を屈曲して構成した排水トラップを配置構成している。
弁体は、排水口内に配置されて、弁体の上昇／下降によって排水口の開口／閉口を行うものである。本従来例では、弁体下端にレリースワイヤの先端が当接する当接部を構成し、当該当接部にレリースワイヤ先端が当接する事により弁体が上昇し、逆にレリースワイヤが後退することにより当接が解除されて弁体は自重で下降することになる。
レリースワイヤは、一方を操作部に、他方の端部を弁体側に連結接続して成り、インナーワイヤと、アウターチューブと、から構成される。
インナーワイヤは、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ内に進退自在に内包されている。
アウターチューブは、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤを内包している。
また、アウターチューブ端部には、外側方向に向かって突出して構成されるフランジ部を構成している。
アウターエンドは、本体部外周の雄ねじに螺合する雌ねじを内周に螺設した袋ナットであって、内部にレリースワイヤが挿通する穴を構成している。（特許文献１）
本従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１１に示すように、槽体と、排水口と、機器部としての操作部と、排水管と、弁体と、レリースワイヤと、アウターエンドと、から構成される。
槽体は、底部に排水口を開口した箱体であって、本従来例では洗面ボウルを指して槽体という。
排水口は、槽体底面に構成した開口であって、槽体内に発生した排水を下水側へと排水するための開口である。後述する排水管が接続される。
機器部としての操作部は、操作軸と、本体部と、保持機構部と、から構成される。
操作軸は、槽体の上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸は、槽体上縁部分を介して槽体の裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸下端は後記する本体部内に収納される。操作部の操作軸を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤが進行／後退して弁体を上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部は、槽体表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸と上下動自在に連結して配置される。本体部の上端は操作軸が進退自在に配置される。また、本体部の外周には雄ねじが螺設されている。
保持機構部は、本体部内部に収納される後記連結上部内に構成され、インナーワイヤの進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で機器部としての操作部を構成する。
排水管は、排水口に接続された管体であって、途中に管体を屈曲して構成した排水トラップを配置構成している。
弁体は、排水口内に配置されて、弁体の上昇／下降によって排水口の開口／閉口を行うものである。本従来例では、弁体下端にレリースワイヤの先端が当接する当接部を構成し、当該当接部にレリースワイヤ先端が当接する事により弁体が上昇し、逆にレリースワイヤが後退することにより当接が解除されて弁体は自重で下降することになる。
レリースワイヤは、一方を操作部に、他方の端部を弁体側に連結接続して成り、インナーワイヤと、アウターチューブと、から構成される。
インナーワイヤは、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ内に進退自在に内包されている。
アウターチューブは、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤを内包している。
また、アウターチューブ端部には、外側方向に向かって突出して構成されるフランジ部を構成している。
アウターエンドは、本体部外周の雄ねじに螺合する雌ねじを内周に螺設した袋ナットであって、内部にレリースワイヤが挿通する穴を構成している。（特許文献１）
前記した従来のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のように施工される。
予め、工場等でアウターエンドはレリースワイヤのフランジ部に係止するように取り付けておく。
槽体上縁部に機器部である操作部を取付け、また、排水口に排水管や排水トラップを取付け、その後、排水管側にレリースワイヤを接続する。その後、槽体に予め取り付けておいた機器部である操作部に、レリースワイヤの操作部側端部を仮固定し、レリースワイヤに挿通しておいたアウターエンドの雌ねじをレリースワイヤのフランジ部を係止させた状態で本体部外周の雄ねじに螺合する。そして、フランジ部を介在させた状態でアウターエンドを機器部にねじ螺合することによって、レリースワイヤと機器部である操作部の取付が完了する。その後、排水口に弁体を配置することで、レリースワイヤと機器部の連結構造を採用した従来の遠隔操作式排水栓装置の取り付けが完了する。
予め、工場等でアウターエンドはレリースワイヤのフランジ部に係止するように取り付けておく。
槽体上縁部に機器部である操作部を取付け、また、排水口に排水管や排水トラップを取付け、その後、排水管側にレリースワイヤを接続する。その後、槽体に予め取り付けておいた機器部である操作部に、レリースワイヤの操作部側端部を仮固定し、レリースワイヤに挿通しておいたアウターエンドの雌ねじをレリースワイヤのフランジ部を係止させた状態で本体部外周の雄ねじに螺合する。そして、フランジ部を介在させた状態でアウターエンドを機器部にねじ螺合することによって、レリースワイヤと機器部である操作部の取付が完了する。その後、排水口に弁体を配置することで、レリースワイヤと機器部の連結構造を採用した従来の遠隔操作式排水栓装置の取り付けが完了する。
上記従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のような排水の流れとなる。
槽体の排水口の弁体が下降している際に、操作部を押動すると、レリースワイヤのインナーワイヤが操作部の押動に対応し前進する。そうすると、レリースワイヤはロッド部を介して弁体に当接しているので、インナーワイヤの前進に伴い弁体が押し上げられ上昇する。この状態時に、保持機構部が働き、インナーワイヤの前進量を保持することとなり、弁体の上昇が保持されることによって槽体の排水口が開口され、槽体内の排水が排水口から排水管、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作部をさらに押動すると、インナーワイヤが少量前進し、保持機構部のインナーワイヤの保持が解除され、圧縮された付勢スプリングが保持機構部の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢力によりインナーワイヤが後退する。そうすると、インナーワイヤの後退に併せてロッド部も後退し弁体との当接が解除され、弁体が下降して排水口に着座し、排水口を閉口することができる。この状態においては、排水口が閉口される為、槽体内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部の押動操作により上記の弁体の開閉作用が繰り返されることとなる。
槽体の排水口の弁体が下降している際に、操作部を押動すると、レリースワイヤのインナーワイヤが操作部の押動に対応し前進する。そうすると、レリースワイヤはロッド部を介して弁体に当接しているので、インナーワイヤの前進に伴い弁体が押し上げられ上昇する。この状態時に、保持機構部が働き、インナーワイヤの前進量を保持することとなり、弁体の上昇が保持されることによって槽体の排水口が開口され、槽体内の排水が排水口から排水管、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作部をさらに押動すると、インナーワイヤが少量前進し、保持機構部のインナーワイヤの保持が解除され、圧縮された付勢スプリングが保持機構部の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢力によりインナーワイヤが後退する。そうすると、インナーワイヤの後退に併せてロッド部も後退し弁体との当接が解除され、弁体が下降して排水口に着座し、排水口を閉口することができる。この状態においては、排水口が閉口される為、槽体内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部の押動操作により上記の弁体の開閉作用が繰り返されることとなる。
従来よく知られたレリースワイヤと機器部の連結構造は、例えば図１２に示したものがある。本従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１０に示すような浴室の浴槽排水口に取り付けられる。
本従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１２に示すように、槽体と、排水口と、機器部としてのワイヤー受け部材と、排水管と、弁体と、操作部と、レリースワイヤと、から構成される。
槽体は、箱体であって、底部に後記する排水口が開口される。又、本従来例では、浴室の浴槽が槽体である。
排水口は、槽体の底部に開口された孔であって、排水口には、最終的には下水管と接続される排水管が接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。また、排水口には、後記するレリースワイヤを排水口中心に固定されるよう、ワイヤー受け部材を配置構成している。
弁体は、排水口に配置され、弁体が上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体が排水口に降下して着座すれば排水口は閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体内に貯水され、弁体が上昇した際は排水口が開口される。また、後記する操作部の操作により弁体が上昇／下降し、排水口の開閉を行うことが出来る。
機器部としてのワイヤー受け部材は、図１１に示すように排水口に着脱可能に取り付けられる部材であって、排水口内周面に沿う形状のリング体、リング体から中央部分に架設される架橋部と、架橋部中心に構成される、前記レリースワイヤを配置固定するための軸受け部と、から構成される。当該ワイヤー受け部材の軸受け部は、レリースワイヤが配置された際に拡径して固定するスリットを先端に構成し、レリースワイヤを軸受け部に配置後に、軸受け部の拡径をそれ以上防止するためのキャップ部を構成する。
操作部は、ボタン部と、操作軸と、保持機構部と、から構成される。
ボタン部は、槽体の上縁部に配置構成される部材であって、使用者が押し操作する毎に弁体が上昇・下降する為の部材で、押しボタン状になっている。
操作軸は、ボタン部に接続される軸棒から成り、保持機構部に連結されて、ボタン部の押し操作を保持機構部に作用させるようにしている。
保持機構部は、操作部側に構成され、インナーワイヤの進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部を構成する。
レリースワイヤは、レリースワイヤは一方を操作部に、他方の端部を弁体側に連結接続して成り、インナーワイヤと、アウターチューブと、付勢スプリングと、ロッド部と、から構成される。
インナーワイヤは、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ内に進退自在に内包されている。
アウターチューブは、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤを内包している。
付勢スプリングは、アウターチューブ内に内蔵されるバネ体であり、前記保持機構部によって保持されたインナーワイヤが、保持機構部の解除の際に、進行した分だけバネの弾発力により元の箇所に後退するようになっている。
ロッド部は、インナーワイヤの弁側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤの進退動作を弁に伝達するように先端が弁体に着脱自在に取り付けられている。また、ロッド部はワイヤー受け部材によって排水口内に配置されるように成っている。（特許文献２）
本従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１２に示すように、槽体と、排水口と、機器部としてのワイヤー受け部材と、排水管と、弁体と、操作部と、レリースワイヤと、から構成される。
槽体は、箱体であって、底部に後記する排水口が開口される。又、本従来例では、浴室の浴槽が槽体である。
排水口は、槽体の底部に開口された孔であって、排水口には、最終的には下水管と接続される排水管が接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。また、排水口には、後記するレリースワイヤを排水口中心に固定されるよう、ワイヤー受け部材を配置構成している。
弁体は、排水口に配置され、弁体が上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体が排水口に降下して着座すれば排水口は閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体内に貯水され、弁体が上昇した際は排水口が開口される。また、後記する操作部の操作により弁体が上昇／下降し、排水口の開閉を行うことが出来る。
機器部としてのワイヤー受け部材は、図１１に示すように排水口に着脱可能に取り付けられる部材であって、排水口内周面に沿う形状のリング体、リング体から中央部分に架設される架橋部と、架橋部中心に構成される、前記レリースワイヤを配置固定するための軸受け部と、から構成される。当該ワイヤー受け部材の軸受け部は、レリースワイヤが配置された際に拡径して固定するスリットを先端に構成し、レリースワイヤを軸受け部に配置後に、軸受け部の拡径をそれ以上防止するためのキャップ部を構成する。
操作部は、ボタン部と、操作軸と、保持機構部と、から構成される。
ボタン部は、槽体の上縁部に配置構成される部材であって、使用者が押し操作する毎に弁体が上昇・下降する為の部材で、押しボタン状になっている。
操作軸は、ボタン部に接続される軸棒から成り、保持機構部に連結されて、ボタン部の押し操作を保持機構部に作用させるようにしている。
保持機構部は、操作部側に構成され、インナーワイヤの進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部を構成する。
レリースワイヤは、レリースワイヤは一方を操作部に、他方の端部を弁体側に連結接続して成り、インナーワイヤと、アウターチューブと、付勢スプリングと、ロッド部と、から構成される。
インナーワイヤは、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ内に進退自在に内包されている。
アウターチューブは、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤを内包している。
付勢スプリングは、アウターチューブ内に内蔵されるバネ体であり、前記保持機構部によって保持されたインナーワイヤが、保持機構部の解除の際に、進行した分だけバネの弾発力により元の箇所に後退するようになっている。
ロッド部は、インナーワイヤの弁側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤの進退動作を弁に伝達するように先端が弁体に着脱自在に取り付けられている。また、ロッド部はワイヤー受け部材によって排水口内に配置されるように成っている。（特許文献２）
本従来例の遠隔操作式排水栓装置のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のように施工される。
浴槽を設置後、若しくは設置前に、槽体の上縁部に操作部を取付け、その後操作部と排水口までホースなどの管体で連結し、操作部からレリースワイヤを挿入する。するとレリースワイヤはホースなどの管体内を通り排水口まで管体でガイドされ挿通される。
排水口に挿通されたレリースワイヤは、施工者により排水口から引き出される。排水口から引き出したレリースワイヤは、機器部としてのワイヤー受け部材の軸受け部に下方から差し込む。すると、レリースワイヤが軸受け部に挿通され、軸受け部のスリットが拡径し、軸受け部内にレリースワイヤの端部が配置される。その後、キャップ部をワイヤー受け部材の情報から軸受け部に嵌め込むことによって、軸受け部のスリットの拡径が防止され、レリースワイヤが機器部であるワイヤー受け部材の軸受け部に取り付けられる。その後、施工者によりワイヤー受け部材を排水口内にセットし、軸受け部内に配置されるレリースワイヤのロッド部に弁体を取付、施工が完了する。
浴槽を設置後、若しくは設置前に、槽体の上縁部に操作部を取付け、その後操作部と排水口までホースなどの管体で連結し、操作部からレリースワイヤを挿入する。するとレリースワイヤはホースなどの管体内を通り排水口まで管体でガイドされ挿通される。
排水口に挿通されたレリースワイヤは、施工者により排水口から引き出される。排水口から引き出したレリースワイヤは、機器部としてのワイヤー受け部材の軸受け部に下方から差し込む。すると、レリースワイヤが軸受け部に挿通され、軸受け部のスリットが拡径し、軸受け部内にレリースワイヤの端部が配置される。その後、キャップ部をワイヤー受け部材の情報から軸受け部に嵌め込むことによって、軸受け部のスリットの拡径が防止され、レリースワイヤが機器部であるワイヤー受け部材の軸受け部に取り付けられる。その後、施工者によりワイヤー受け部材を排水口内にセットし、軸受け部内に配置されるレリースワイヤのロッド部に弁体を取付、施工が完了する。
上記従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のような排水の流れとなる。
槽体の排水口の弁体が下降している際に、操作部を押動すると、レリースワイヤのインナーワイヤが操作部の押動に対応し前進する。このとき、付勢スプリングは圧縮される。そうすると、レリースワイヤはロッド部を介して弁体に連結されているので、インナーワイヤの前進に伴い弁体が押し上げられ上昇する。この状態時に、保持機構部が働き、インナーワイヤの前進量を保持することとなり、弁体の上昇が保持されることによって槽体の排水口が開口され、槽体内の排水が排水口から排水管、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作部をさらに押動すると、インナーワイヤが少量前進し、保持機構部のインナーワイヤの保持が解除され、圧縮された付勢スプリングが保持機構部の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢力によりインナーワイヤが後退する。そうすると、インナーワイヤの後退に併せてロッド部も降下し弁体も下降するため、弁体が排水口に着座し、排水口を閉口することができる。この状態においては、排水口が閉口される為、槽体内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部の押動操作により上記の弁体の開閉作用が繰り返されることとなる。また、本従来例ではレリースワイヤはワイヤー受け部材により排水口内の中央部分にロッド部を配置することができるものである。
槽体の排水口の弁体が下降している際に、操作部を押動すると、レリースワイヤのインナーワイヤが操作部の押動に対応し前進する。このとき、付勢スプリングは圧縮される。そうすると、レリースワイヤはロッド部を介して弁体に連結されているので、インナーワイヤの前進に伴い弁体が押し上げられ上昇する。この状態時に、保持機構部が働き、インナーワイヤの前進量を保持することとなり、弁体の上昇が保持されることによって槽体の排水口が開口され、槽体内の排水が排水口から排水管、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作部をさらに押動すると、インナーワイヤが少量前進し、保持機構部のインナーワイヤの保持が解除され、圧縮された付勢スプリングが保持機構部の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢力によりインナーワイヤが後退する。そうすると、インナーワイヤの後退に併せてロッド部も降下し弁体も下降するため、弁体が排水口に着座し、排水口を閉口することができる。この状態においては、排水口が閉口される為、槽体内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部の押動操作により上記の弁体の開閉作用が繰り返されることとなる。また、本従来例ではレリースワイヤはワイヤー受け部材により排水口内の中央部分にロッド部を配置することができるものである。
前記した特許文献１である従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、アウターエンドと機器部の接続をネジ螺合により接続している為、アウターエンドと機器部を螺合する際に、両者の間に介在しているレリースワイヤのフランジ部に、螺合による回転の応力が加わり、フランジ部上面と下面とが相対的に動く方向に力を加えられることでアウターワイヤ自身が捩れ・ねじれてしまう。このような捩れ・ねじれの応力がアウターチューブに加わると、アウターチューブの変形や破れが発生してしまう。また、アウターチューブに変形が発生すると、内部に進退自在に配置されているインナーワイヤに干渉してしまい、インナーワイヤの進退時に発生する摩擦でアウターチューブが破れたりするため、微細な変形でもアウターチューブに及ぼす影響は大きい為、アウターチューブにねじれ・捩れ応力は加わらないようにする方がよい。
また、施工前のレリースワイヤに輸送時に、アウターエンドが何に対しても固定されていないので、レリースワイヤを軸に上下動してしまい、アウターエンドが破損してしまうといった問題もある。
また、前記した特許文献２である従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、アウターチューブと機器部の連結を、機器部の拡径とキャップ体によって行っていることから、キャップ体に加わる荷重が拡径の広がり防止及び、レリースワイヤの連結、という二つの応力を抑止しなければならないため、キャップ体の疲労破損が多発し、当該箇所が破損すると、遠隔操作式排水栓装置の機能をなさない為、非常に問題であった。また、当該従来例は、機器部又はアウターチューブに対してキャップ体を別部材として構成しないとならない為、施工時にキャップ体を紛失してしまうという問題が発生していた。また、現場での施工手順が「キャップ体を取り付ける」という工程が一つ増加するために作業者の手間が増え、施工性が悪かった。
また、施工前のレリースワイヤに輸送時に、アウターエンドが何に対しても固定されていないので、レリースワイヤを軸に上下動してしまい、アウターエンドが破損してしまうといった問題もある。
また、前記した特許文献２である従来例のレリースワイヤと機器部の連結構造は、アウターチューブと機器部の連結を、機器部の拡径とキャップ体によって行っていることから、キャップ体に加わる荷重が拡径の広がり防止及び、レリースワイヤの連結、という二つの応力を抑止しなければならないため、キャップ体の疲労破損が多発し、当該箇所が破損すると、遠隔操作式排水栓装置の機能をなさない為、非常に問題であった。また、当該従来例は、機器部又はアウターチューブに対してキャップ体を別部材として構成しないとならない為、施工時にキャップ体を紛失してしまうという問題が発生していた。また、現場での施工手順が「キャップ体を取り付ける」という工程が一つ増加するために作業者の手間が増え、施工性が悪かった。
以上のことから、本願発明は以下の課題を解決する。
１．アウターエンドと機器部の接続時に、回転の応力がアウターチューブに伝わらないようにし、アウターチューブの破損を防止する。
２．アウターエンドと機器部の取付けを簡易な方法で取り付けることが出来、作業工程を減少させて施工性の向上を図る。
３．部材点数を減少させるとともに、施工現場で部材が紛失するおそれがない。
４．輸送時等に、アウターチューブに対してアウターエンドが軸方向に事由に移動することを防止して、アウターエンドの施工前の破損を防ぐ。
１．アウターエンドと機器部の接続時に、回転の応力がアウターチューブに伝わらないようにし、アウターチューブの破損を防止する。
２．アウターエンドと機器部の取付けを簡易な方法で取り付けることが出来、作業工程を減少させて施工性の向上を図る。
３．部材点数を減少させるとともに、施工現場で部材が紛失するおそれがない。
４．輸送時等に、アウターチューブに対してアウターエンドが軸方向に事由に移動することを防止して、アウターエンドの施工前の破損を防ぐ。
請求項１に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、インナーワイヤ１１と、前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、から成るレリースワイヤ１と、レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、アウターチューブ１２端部と機器部４を連結させるアウターエンド２と、から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２と機器部４との間に介在させ、アウターエンド２と機器部４を弾性係合で係合する係合部によって連結したことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項２に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、インナーワイヤ１１と、前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、から成るレリースワイヤ１と、レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、アウターチューブ１２端部と機器部４を連結させるアウターエンド２と、から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２に弾性係合で係合する係合部によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４を連結させたことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項３に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、インナーワイヤ１１と、前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、から成るレリースワイヤ１と、レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、アウターチューブ１２端部のフランジ部１２１が係止されるアウターエンド２と、から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、アウターエンド２に取り付けられるストッパー部３を備え、前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２とストッパー部３との間に介在させ、アウターエンド２とストッパー部３を弾性係合で係合する係合部によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４、もしくはストッパー部３と機器部４、のいずれかを連結させたことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項４に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、前記係合部を、ストッパー部３又はアウターエンド２のどちらか一方に構成したツメ部と、ストッパー部３又はアウターエンド２の他方に構成したツメ受け部と、から構成したことを特徴とする前記段落００１３に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項５に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、前記係合部を、アウターエンド２又は機器部４のどちらか一方に構成したツメ部と、アウターエンド２又は機器部４の他方に構成したツメ受け部と、から構成したことを特徴とする前記段落００１１乃至段落００１４のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項６に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、前記機器部４と前記レリースワイヤ１の連結を、機器部４の内周面若しくは外周面のいずれか一方又は両方に構成したことを特徴とする前記段落００１１乃至段落００１５のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項７に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、前記機器部４が、遠隔操作式排水栓装置の操作部４１であることを特徴とする前記段落００１１乃至段落００１６のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項８に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造は、前記機器部４が、遠隔操作式排水栓装置の排水栓昇降機構部４５であることを特徴とする前記段落００１１乃至段落００１６のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造である。
請求項１に記載の本発明は、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２と機器部４との間に介在させ、アウターエンド２と機器部４を弾性係合で係合する係合部６によって連結したことから、アウターエンド２と機器部４と接続する際に従来のようにネジ螺合で回転によって取り付けずに弾性係合によって取り付けるので、アウターチューブ１２に回転の力が付与されずに接続されるので、アウターチューブ１２にねじれや捩れの応力が加わることが無くなるため、アウターチューブ１２の故障や破れが無くなる。また、アウターエンド２と機器部４の接続後に、アウターチューブ１２が捩れたりねじれたりすることでアウターエンド２に回転の応力が伝達することがなく、アウターエンド２のツメ部６２に余計な負荷が加わったりすることがないので、係合部６の破損を防ぐことが出来る。また、機器部４に対してレリースワイヤ１のフランジ部１２１を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで係合部６が係合し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。また、アウターエンド２と機器部４の接続後に、アウターチューブ１２をアウターエンド２と機器部４に対し回転可能に接続させることも可能なため、連結後にアウターチューブ１２が捩れたりねじれたりしてアウターエンド２に該アウターチューブ１２の回転の応力が伝達することがなくなり、アウターエンド２のツメ部６２に余計な負荷が加わったりすることがないので、係合部６の破損を防ぐことが出来る。
請求項２に記載の本発明は、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２に弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４を連結させたことにより、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１と機器部４を連結する前のレリースワイヤ１でも係合されているので、従来のようにアウターエンド２が輸送時にレリースワイヤ１に対して軸方向に自由に移動してしまうことによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。
請求項３に記載の本発明は、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２とストッパー部３との間に介在させ、アウターエンド２とストッパー部３を弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４、もしくはストッパー部３と機器部４、のいずれかを連結させたことから、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１と機器部４を連結する前のレリースワイヤ１でも係合されているので、従来のようにアウターエンド２が輸送時にレリースワイヤ１に対して軸方向に自由に移動してしまうことによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。
請求項４に記載の本発明は、係合部６を、ストッパー部３又はアウターエンド２のどちらか一方に構成したツメ部６２と、ストッパー部３又はアウターエンド２の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことにより、簡単な構造かつ、強固にストッパー部３と機器部４を連結することができるようになった。
請求項５に記載の本発明は、係合部６を、アウターエンド２又は機器部４のどちらか一方に構成したツメ部６２と、アウターエンド２又は機器部４の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことにより、簡単な構造かつ、強固にアウターエンド２と機器部４を連結することができるようになった。
請求項６に記載の本発明は、レリースワイヤ１の連結を、機器部４の内周面若しくは外周面のいずれか一方又は両方に構成したことから、係合部６の構造や、機器部４の配置個所による形状変更に対応することが出来る。
請求項７及び請求項８に記載の本発明は、本発明のレリースワイヤ１と機器部４の連結構造を、施工が難しい遠隔操作式排水栓装置に用いることができるようになった。
請求項２に記載の本発明は、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２に弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４を連結させたことにより、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１と機器部４を連結する前のレリースワイヤ１でも係合されているので、従来のようにアウターエンド２が輸送時にレリースワイヤ１に対して軸方向に自由に移動してしまうことによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。
請求項３に記載の本発明は、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２とストッパー部３との間に介在させ、アウターエンド２とストッパー部３を弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４、もしくはストッパー部３と機器部４、のいずれかを連結させたことから、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１と機器部４を連結する前のレリースワイヤ１でも係合されているので、従来のようにアウターエンド２が輸送時にレリースワイヤ１に対して軸方向に自由に移動してしまうことによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。
請求項４に記載の本発明は、係合部６を、ストッパー部３又はアウターエンド２のどちらか一方に構成したツメ部６２と、ストッパー部３又はアウターエンド２の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことにより、簡単な構造かつ、強固にストッパー部３と機器部４を連結することができるようになった。
請求項５に記載の本発明は、係合部６を、アウターエンド２又は機器部４のどちらか一方に構成したツメ部６２と、アウターエンド２又は機器部４の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことにより、簡単な構造かつ、強固にアウターエンド２と機器部４を連結することができるようになった。
請求項６に記載の本発明は、レリースワイヤ１の連結を、機器部４の内周面若しくは外周面のいずれか一方又は両方に構成したことから、係合部６の構造や、機器部４の配置個所による形状変更に対応することが出来る。
請求項７及び請求項８に記載の本発明は、本発明のレリースワイヤ１と機器部４の連結構造を、施工が難しい遠隔操作式排水栓装置に用いることができるようになった。
本発明のレリースワイヤと機器部の連結構造は、例えば洗面ボウルや台所のキッチンシンク、浴室、などの槽体Ｓの排水口Ｋに備えられた弁体Ｂを、遠隔的に操作して開閉することができる遠隔操作式排水栓装置に用いられるものである。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１の（ａ）（ｂ）及び図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、係合部６と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、図１に示すように機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４（図示せず）と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の係合部６と係合するための係合部６としての凹状の切り溝がツメ受け部６１として構成される。
保持機構部４４は、図示しないが、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。
ロッド部１１１は、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
アウターエンド２は、図１に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、内周面に係合部６を構成する。当該係合部６は、前記機器部４（操作部４１）の本体部４３外周に構成した係合部６であるツメ受け部６１に係合するツメ部６２から構成される。当該ツメ部６２は、アウターエンド２の内周から内方向に向かって飛び出すツメであって、弾性を付与する為に、ツメの両サイドにはスリットが構成されている。また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、レリースワイヤ１のフランジ部１２１が係止するように構成されている。
係合部６は、図１に示すように、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる構成要素であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成したツメ受け部６１と、アウターエンド２内周に構成したツメ部６２から成る。両者は、連結時に、ツメ部６２がスリットにより弾性で拡径し、ツメ受け部６１の凹溝部分で弾性により縮径する。このツメ部６２が、ツメ受け部６１で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図１の（ａ）（ｂ）及び図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、係合部６と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、図１に示すように機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４（図示せず）と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の係合部６と係合するための係合部６としての凹状の切り溝がツメ受け部６１として構成される。
保持機構部４４は、図示しないが、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。
ロッド部１１１は、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
アウターエンド２は、図１に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、内周面に係合部６を構成する。当該係合部６は、前記機器部４（操作部４１）の本体部４３外周に構成した係合部６であるツメ受け部６１に係合するツメ部６２から構成される。当該ツメ部６２は、アウターエンド２の内周から内方向に向かって飛び出すツメであって、弾性を付与する為に、ツメの両サイドにはスリットが構成されている。また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、レリースワイヤ１のフランジ部１２１が係止するように構成されている。
係合部６は、図１に示すように、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる構成要素であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成したツメ受け部６１と、アウターエンド２内周に構成したツメ部６２から成る。両者は、連結時に、ツメ部６２がスリットにより弾性で拡径し、ツメ受け部６１の凹溝部分で弾性により縮径する。このツメ部６２が、ツメ受け部６１で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
本実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のように施工される。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２をアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔に挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
そして、インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、ロッド部１１１をインナーワイヤ１１にカシメ固定する。そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定しておき、レリースワイヤ１の工場での組立は完了する。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後、図１（ａ）のように、レリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１が操作部４１の本体部４３端部に当接するように突き当てる。その後、アウターエンド２を機器部４である操作部４１側へスライドさせ、図１（ｂ）のように係合部６であるアウターエンド２のツメ部６２を、これもまた係合部６である本体部４３外周のツメ受け部６１に弾性係合させる。そうすると、フランジ部１２１をアウターエンド２と機器部４（本体部４３）の間に介在させて挟むように配置固定される。結果的に、レリースワイヤ１のフランジ部１２１は操作部４１（機器部４）に接続されるが、接続する際に従来のようにネジ螺合で回転によって取り付けずに弾性係合によって取り付けるので、アウターチューブ１２に回転の力が付与されずに接続されるので、アウターチューブ１２の故障や破れが無くなる。
また、本実施例ではフランジ部１２１は機器部４とアウターエンド２に介在されている為、アウターチューブ１２は機器部４に対して回転可能に接続されることとなる。従って、アウターエンド２と機器部４の接続後に、アウターチューブ１２が捩れたりねじれたりすることでアウターエンド２に回転の応力が伝達することがなく、アウターエンド２のツメ部６２に余計な負荷が加わったりすることがないので、係合部６の破損を防ぐことが出来る。
また、施工手順についても、機器部４に対してレリースワイヤ１のフランジ部１２１を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで係合部６が弾性係合し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２をアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔に挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
そして、インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、ロッド部１１１をインナーワイヤ１１にカシメ固定する。そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定しておき、レリースワイヤ１の工場での組立は完了する。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後、図１（ａ）のように、レリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１が操作部４１の本体部４３端部に当接するように突き当てる。その後、アウターエンド２を機器部４である操作部４１側へスライドさせ、図１（ｂ）のように係合部６であるアウターエンド２のツメ部６２を、これもまた係合部６である本体部４３外周のツメ受け部６１に弾性係合させる。そうすると、フランジ部１２１をアウターエンド２と機器部４（本体部４３）の間に介在させて挟むように配置固定される。結果的に、レリースワイヤ１のフランジ部１２１は操作部４１（機器部４）に接続されるが、接続する際に従来のようにネジ螺合で回転によって取り付けずに弾性係合によって取り付けるので、アウターチューブ１２に回転の力が付与されずに接続されるので、アウターチューブ１２の故障や破れが無くなる。
また、本実施例ではフランジ部１２１は機器部４とアウターエンド２に介在されている為、アウターチューブ１２は機器部４に対して回転可能に接続されることとなる。従って、アウターエンド２と機器部４の接続後に、アウターチューブ１２が捩れたりねじれたりすることでアウターエンド２に回転の応力が伝達することがなく、アウターエンド２のツメ部６２に余計な負荷が加わったりすることがないので、係合部６の破損を防ぐことが出来る。
また、施工手順についても、機器部４に対してレリースワイヤ１のフランジ部１２１を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで係合部６が弾性係合し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
上記実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のような排水の流れとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５（図示せず）は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５（図示せず）は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
以下に第二実施例のレリースワイヤと機器部４連結構造の実施例を、図面を参照しつつ説明する。本発明のレリースワイヤと機器部の連結構造は、例えば洗面ボウルや台所のキッチンシンク、浴室、などの槽体Ｓの排水口Ｋに備えられた弁体Ｂを、遠隔的に操作して開閉することができる遠隔操作式排水栓装置に用いられるものである。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤ１と機器部４の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤ１と機器部の連結構造は、図２（ａ）乃至（ｃ）及び図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、係合部６と、連結部７と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４（図示せず）と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の連結部７と係合するための溝が凹状の切り溝状に連結部７として構成される。また、本実施例ではアウターエンド２と本体部４３の連結を連結部７による弾性係合によって行っているが、本体部４３外周に雄ねじを構成し、アウターエンド２内周に構成した雌ねじによるネジ接続で行ってもかまわない。
保持機構部４４は、図示しないが、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。また、本実施例では、当該フランジ部１２１が後述するアウターエンド２の係合部６により弾性で係合して配置されるようになる。
ロッド部１１１は、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
アウターエンド２は、図２に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、内周面に係合部６を構成する。当該係合部６は、アウターチューブ１２のフランジ部１２１に係合するツメ部６２から構成される。当該ツメ部６２は、アウターエンド２の内周から内方向に向かって飛び出すツメであって、弾性を付与する為に、ツメの両サイドにはスリットが構成されている。このツメ部６２は、アウターチューブ１２のフランジ部１２１と弾性係合するように構成されている。また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、レリースワイヤ１のフランジ部１２１がアウターエンド２の係合部６によって係止するように構成されている。また、アウターエンドには、上記本体部４３外周に構成した連結部７に連結するために構成した、弾性的に拡径・縮径するツメ状部材を連結部７として構成している。
係合部６は、図２に示すように、前記アウターチューブ１２とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したようにアウターエンド２内周に構成したツメ部６２と、アウターチューブ１２に構成したフランジ部１２１自身から成る。両者は、連結時に、ツメ部６２がフランジ部１２１により弾性で拡径し、フランジ部１２１終端で弾性により縮径する。このツメ部６２がフランジ部１２１終端で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
連結部７は、図２に示すように、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成した切り溝と、アウターエンド２内周に構成したツメ状部材から成る。両者は、連結時に、ツメ状部材がスリットにより弾性で拡径し、切り溝の凹溝部分で弾性により縮径し両者は弾性係合し、連結することが出来る。尚、当該連結部７は本実施例では弾性係合しているが、ネジ接続等、他の接続方法で接続しても良い。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤ１と機器部４の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤ１と機器部の連結構造は、図２（ａ）乃至（ｃ）及び図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、係合部６と、連結部７と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４（図示せず）と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の連結部７と係合するための溝が凹状の切り溝状に連結部７として構成される。また、本実施例ではアウターエンド２と本体部４３の連結を連結部７による弾性係合によって行っているが、本体部４３外周に雄ねじを構成し、アウターエンド２内周に構成した雌ねじによるネジ接続で行ってもかまわない。
保持機構部４４は、図示しないが、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。また、本実施例では、当該フランジ部１２１が後述するアウターエンド２の係合部６により弾性で係合して配置されるようになる。
ロッド部１１１は、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
アウターエンド２は、図２に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、内周面に係合部６を構成する。当該係合部６は、アウターチューブ１２のフランジ部１２１に係合するツメ部６２から構成される。当該ツメ部６２は、アウターエンド２の内周から内方向に向かって飛び出すツメであって、弾性を付与する為に、ツメの両サイドにはスリットが構成されている。このツメ部６２は、アウターチューブ１２のフランジ部１２１と弾性係合するように構成されている。また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、レリースワイヤ１のフランジ部１２１がアウターエンド２の係合部６によって係止するように構成されている。また、アウターエンドには、上記本体部４３外周に構成した連結部７に連結するために構成した、弾性的に拡径・縮径するツメ状部材を連結部７として構成している。
係合部６は、図２に示すように、前記アウターチューブ１２とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したようにアウターエンド２内周に構成したツメ部６２と、アウターチューブ１２に構成したフランジ部１２１自身から成る。両者は、連結時に、ツメ部６２がフランジ部１２１により弾性で拡径し、フランジ部１２１終端で弾性により縮径する。このツメ部６２がフランジ部１２１終端で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
連結部７は、図２に示すように、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成した切り溝と、アウターエンド２内周に構成したツメ状部材から成る。両者は、連結時に、ツメ状部材がスリットにより弾性で拡径し、切り溝の凹溝部分で弾性により縮径し両者は弾性係合し、連結することが出来る。尚、当該連結部７は本実施例では弾性係合しているが、ネジ接続等、他の接続方法で接続しても良い。
本実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のように施工される。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２にアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔を挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
そして、インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、図２（ａ）のようにロッド部１１１をインナーワイヤ１１にカシメ固定する。そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定する。そして、図２（ｂ）の状態のように、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２の係合部６に弾性係合しておく。このときの弾性係合の流れとしては、アウターチューブ１２に挿通していたアウターエンド２をフランジ部１２１方向に移動させ、フランジ部１２１より下流から上流へ向けてアウターエンド２を引っ張り上げると、アウターエンド２の係合部６が弾性的に拡径し、そのままフランジ部１２１終端までアウターエンド２を移動させると係合部６の拡径がもとの形に縮径し、係合部６とフランジ部１２１が弾性的に係合することとなる。これは、アウターチューブ１２のフランジ部１２１をアウターエンド２のツメ部６２に引っかけ係止させることで、アウターエンド２のツメ部６２が弾性により拡径し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１を係合することができる。よってアウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１に輸送時に、アウターエンド２がレリースワイヤ１を軸に上下動することによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。ここでレリースワイヤ１の工場での組立は完了する（つまり、図２（ｂ）の状態）。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後図２（ｂ）のように、レリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１が操作部４１の本体部４３端部に当接するように突き当てる。そうすると、アウターチューブ１２のフランジ部１２１にはアウターエンド２が予め係合固定されているので、自動的にフランジ部１２１がアウターエンド２と機器部４（本体部４３）の間に介在させて挟むように配置固定される。そして、図２（ｃ）のようにアウターエンド２に構成した連結部７が、本体部４３外周に構成した連結部７に係合し、レリースワイヤ１と機器部４の接続が完了する。また、本実施例ではフランジ部１２１はアウターエンド２に係合されている為、機器部４に対してレリースワイヤ１のフランジ部１２１を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで取付が完了し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２にアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔を挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
そして、インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、図２（ａ）のようにロッド部１１１をインナーワイヤ１１にカシメ固定する。そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定する。そして、図２（ｂ）の状態のように、レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２の係合部６に弾性係合しておく。このときの弾性係合の流れとしては、アウターチューブ１２に挿通していたアウターエンド２をフランジ部１２１方向に移動させ、フランジ部１２１より下流から上流へ向けてアウターエンド２を引っ張り上げると、アウターエンド２の係合部６が弾性的に拡径し、そのままフランジ部１２１終端までアウターエンド２を移動させると係合部６の拡径がもとの形に縮径し、係合部６とフランジ部１２１が弾性的に係合することとなる。これは、アウターチューブ１２のフランジ部１２１をアウターエンド２のツメ部６２に引っかけ係止させることで、アウターエンド２のツメ部６２が弾性により拡径し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１を係合することができる。よってアウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１に輸送時に、アウターエンド２がレリースワイヤ１を軸に上下動することによる破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。ここでレリースワイヤ１の工場での組立は完了する（つまり、図２（ｂ）の状態）。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後図２（ｂ）のように、レリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のフランジ部１２１が操作部４１の本体部４３端部に当接するように突き当てる。そうすると、アウターチューブ１２のフランジ部１２１にはアウターエンド２が予め係合固定されているので、自動的にフランジ部１２１がアウターエンド２と機器部４（本体部４３）の間に介在させて挟むように配置固定される。そして、図２（ｃ）のようにアウターエンド２に構成した連結部７が、本体部４３外周に構成した連結部７に係合し、レリースワイヤ１と機器部４の接続が完了する。また、本実施例ではフランジ部１２１はアウターエンド２に係合されている為、機器部４に対してレリースワイヤ１のフランジ部１２１を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで取付が完了し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
上記実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のような排水の流れとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５（図示せず）は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５（図示せず）は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
以下に第三実施例のレリースワイヤと機器部連結構造の実施例を、図面を参照しつつ説明する。本発明のレリースワイヤと機器部４の連結構造は、例えば洗面ボウルや台所のキッチンシンク、浴室、などの槽体Ｓの排水口Ｋに備えられた弁体Ｂを、遠隔的に操作して開閉することができる遠隔操作式排水栓装置に用いられるものである。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図３乃至図５、図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、ストッパーと、係合部６と、連結部７と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の溝と係合するための凸リブが連結部７として構成される。また、本実施例ではアウターエンド２と本体部４３の接続を連結部７の弾性係合によって行っているが、例えば本体部４３外周に雄ねじを構成し、アウターエンド２内周に構成した雌ねじによるネジ接続で行ってもかまわない。（また、ネジのオス・メスは問わない）
保持機構部４４は、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、付勢スプリング５と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。
ロッド部１１１は、図３に示したように、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
付勢スプリング５は、図３に示すように、ロッド部１１１とアウターチューブ１２端部の間に常時操作部４１側に弾発（付勢）するように配置されている。また、具体的には後記ロッド部１１１とアウターチューブ１２のフランジ部１２１の間に、常時圧縮された状態（つまり常時軸方向に弾発するよう付勢された状態）で配置されている。
アウターエンド２は、図３、図５に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、係合部６を構成する。当該係合部６は、後記するストッパー部３の係合部６に係合するツメ受け部６１から構成される。当該ツメ受け部６１は、アウターエンド２に設けられ、スリットを構成して弾性を付与したものであって、後述するストッパー部３の係合部６であるツメ部６２に係合する切り欠き窓を構成している。このツメ受け部６１は、後述のストッパー部３と弾性係合するように構成されている。そして、アウターエンド２には、連結部７として構成された本体部４３の凸リブと弾性係合する切り欠き溝も連結部７として構成される。
また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、アウターチューブ１２のフランジ部１２１がアウターエンド２に係止するように構成されている。
ストッパー部３は、レリースワイヤ１のアウターチューブ１２端部に配置されて内部にインナーワイヤ１１が進退自在に挿通される筒状の部材であって、前記インナーワイヤ１１及び付勢スプリング５がその内周に配置されることとなる。また、ストッパー部３の外周には係合部６としての凸リブ状に構成されたツメ部６２が突出して構成され、前記アウターエンド２の係合部６であるツメ受け部６１に弾性係合される。また、ストッパー部３はインナーワイヤ１１及び付勢スプリング５が座屈（部材が折れ曲がったりして破損すること）など故障しない防護カバーの役割も果たす。
係合部６は、図５に示すように、前記アウターエンド２とストッパー部３を連結するために弾性係合させる構成要素であって、本実施例では、前述したようにストッパー部３外周に構成したツメ部６２と、アウターエンド２に構成したツメ受け部６１自身から成る。両者は、連結時に、ツメ受け部６１がツメ部６２の凸状により弾性で拡径し、ツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓部分で弾性により縮径する。このツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
連結部７は、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成した凸リブと、アウターエンド２に構成した切り欠き溝から成る。両者は、連結時に、凸リブが切り欠き溝に対して回転ロックすることによって両者は弾性係合し連結することが出来る。尚、当該連結部７は本実施例では回転ロック構造としているが、ネジ接続等、他の接続方法で接続しても良い。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図９に示すような洗面ボウルに取り付けられる。
本実施例の遠隔操作式排水栓装置に用いられるレリースワイヤと機器部の連結構造は、図３乃至図５、図９に示すように、槽体Ｓと、排水口Ｋと、排水管Ｈと、弁体Ｂと、機器部４としての操作部４１と、レリースワイヤ１と、アウターエンド２と、ストッパーと、係合部６と、連結部７と、から構成される。
槽体Ｓは、箱体であって、底部に後記する排水口Ｋが開口される。又、本実施例では、洗面ボウルが槽体Ｓである。
排水口Ｋは、槽体Ｓの底部に開口された孔であって、排水口Ｋには、最終的には下水管と接続される排水管Ｈが接続されていて、内部に封水を構成して下水からの臭気や異臭を室内側へ逆流させないように排水トラップなどを介して配管し、槽体Ｓ内部の排水を下水管へと排水するよう配管されている。
弁体Ｂは、排水口Ｋに配置され、弁体Ｂが上下動する毎に排水が排水／止水できるように成っている。弁体Ｂが排水口Ｋに降下して着座すれば排水口Ｋは閉口されて、排水は下水へと排水されず槽体Ｓ内に貯水され、弁体Ｂが上昇した際は排水口Ｋが開口される。また、後記する機器部４としての操作部４１の操作により弁体Ｂが上昇／下降し、排水口Ｋの開閉を行うことが出来る。
操作部４１は、機器部４として用いられ、操作軸４２と、本体部４３と、保持機構部４４と、から構成される。
操作軸４２は、槽体Ｓの上縁部に配置構成される部材であって、先端にツマミを有した軸棒から成り、当該操作軸４２は、槽体Ｓ上縁部分を介して槽体Ｓの裏面に上下動自在に貫通し、さらに操作軸４２下端は後記する本体部４３内に収納される。操作部４１の操作軸４２を使用者が上下動させることにより、レリースワイヤ１が進行／後退して弁体Ｂを上下動させることができ、遠隔的に操作することができる。
本体部４３は、槽体Ｓ表面から裏面にかけて貫通して構成される筒体であって、操作軸４２と上下動自在に連結して配置される。本体部４３の上端は操作軸４２が進退自在に配置される。また、本体部４３外周面には、後述するアウターエンド２の溝と係合するための凸リブが連結部７として構成される。また、本実施例ではアウターエンド２と本体部４３の接続を連結部７の弾性係合によって行っているが、例えば本体部４３外周に雄ねじを構成し、アウターエンド２内周に構成した雌ねじによるネジ接続で行ってもかまわない。（また、ネジのオス・メスは問わない）
保持機構部４４は、本体部４３内部に収納され、インナーワイヤ１１の進退を保持／保持解除する部材である。本実施例では、ボールペンなどに用いられるスラストロック機構を備える。以上の構成要素で操作部４１を構成する。
レリースワイヤ１は、一方を機器部４としての操作部４１に、他方の端部を弁体Ｂ側に連結接続して成り、インナーワイヤ１１と、アウターチューブ１２と、フランジ部１２１と、ロッド部１１１と、付勢スプリング５と、から構成される。
インナーワイヤ１１は、金属の圧縮コイル状からなり、後記アウターチューブ１２内に進退自在に内包されている。
アウターチューブ１２は、円筒状の可撓性を有した例えば四フッ化エチレンなどを用いた樹脂製の管体からなり、内部にインナーワイヤ１１を進退自在に内包している。
フランジ部１２１は、機器部４側のアウターエンド２端部に、鍔状に外側方向に向けて凸出して構成される。当該フランジ部１２１は、アウターチューブ１２に対して一体成形で構成されてもかまわないし、フランジ部１２１自体をアウターチューブ１２に圧入固定若しくはインサート成形しても構わない。
ロッド部１１１は、図３に示したように、インナーワイヤ１１の操作部４１側端部にカシメ固定される部分であり、インナーワイヤ１１の進退動作を保持機構部４４に作用させるように構成されている。ロッド部１１１は保持機構内に配置されるように成っている。
付勢スプリング５は、図３に示すように、ロッド部１１１とアウターチューブ１２端部の間に常時操作部４１側に弾発（付勢）するように配置されている。また、具体的には後記ロッド部１１１とアウターチューブ１２のフランジ部１２１の間に、常時圧縮された状態（つまり常時軸方向に弾発するよう付勢された状態）で配置されている。
アウターエンド２は、図３、図５に示すように、中央部分にレリースワイヤ１挿通用の孔が開口される円筒状の部材であって、係合部６を構成する。当該係合部６は、後記するストッパー部３の係合部６に係合するツメ受け部６１から構成される。当該ツメ受け部６１は、アウターエンド２に設けられ、スリットを構成して弾性を付与したものであって、後述するストッパー部３の係合部６であるツメ部６２に係合する切り欠き窓を構成している。このツメ受け部６１は、後述のストッパー部３と弾性係合するように構成されている。そして、アウターエンド２には、連結部７として構成された本体部４３の凸リブと弾性係合する切り欠き溝も連結部７として構成される。
また、アウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔はレリースワイヤ１が挿通され、アウターチューブ１２のフランジ部１２１がアウターエンド２に係止するように構成されている。
ストッパー部３は、レリースワイヤ１のアウターチューブ１２端部に配置されて内部にインナーワイヤ１１が進退自在に挿通される筒状の部材であって、前記インナーワイヤ１１及び付勢スプリング５がその内周に配置されることとなる。また、ストッパー部３の外周には係合部６としての凸リブ状に構成されたツメ部６２が突出して構成され、前記アウターエンド２の係合部６であるツメ受け部６１に弾性係合される。また、ストッパー部３はインナーワイヤ１１及び付勢スプリング５が座屈（部材が折れ曲がったりして破損すること）など故障しない防護カバーの役割も果たす。
係合部６は、図５に示すように、前記アウターエンド２とストッパー部３を連結するために弾性係合させる構成要素であって、本実施例では、前述したようにストッパー部３外周に構成したツメ部６２と、アウターエンド２に構成したツメ受け部６１自身から成る。両者は、連結時に、ツメ受け部６１がツメ部６２の凸状により弾性で拡径し、ツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓部分で弾性により縮径する。このツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓で縮径することで、両者は弾性係合し、連結することが出来る。
連結部７は、前記機器部４としての本体部４３とレリースワイヤ１を連結するために弾性係合させる部材であって、本実施例では、前述したように本体部４３外周面に構成した凸リブと、アウターエンド２に構成した切り欠き溝から成る。両者は、連結時に、凸リブが切り欠き溝に対して回転ロックすることによって両者は弾性係合し連結することが出来る。尚、当該連結部７は本実施例では回転ロック構造としているが、ネジ接続等、他の接続方法で接続しても良い。
本実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のように施工される。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２にアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔を挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
次に、インナーワイヤ１１内部に補強用の芯金を挿入し、ロッド部１１１を付勢スプリング５を介してインナーワイヤ１１にカシメ固定する。インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定する。ここまでの状態が図３（ａ）の状態である。そして、アウターエンド２をロッド部１１１側へ移動させ、アウターチューブ１２のフランジ部１２１をアウターエンド２に係止させる。（図３（ｂ）の状態）
そして、インナーワイヤ１１のロッド部１１１側に、ストッパー部３を挿通し、インナーワイヤ１１と付勢スプリング５をロッド部１１１で保護するように、アウターエンド２内に挿入する。すると図３（ｃ）のように、アウターエンド２の係合部６であるツメ受け部６１をストッパー部３の係合部６である凸状のツメ部６２に係合させる。このとき、ツメ受け部６１にはスリットが構成されているのでツメ部６２により弾性的に拡径し、ツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓部分に到達するとツメ受け部６１が弾性的に縮径し、簡単にツメ部６２がツメ受け部６１に弾性係合することができる。このようにすることで、アウターチューブ１２のフランジ部１２１は、アウターエンド２とストッパー部３に挟み込まれる形でアウターエンド２に係合固定される。アウターエンド２とストッパー部３との接続にはネジなどの回転による応力が発生しないので、アウターチューブ１２にねじれや捩れが発生せず、アウターチューブ１２の破損がない。また、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１に輸送時に、アウターエンド２がレリースワイヤ１を軸に上下動することによるレリースワイヤ１の破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。このようにしてレリースワイヤ１の工場での組立は完了する（つまり、図３（ｃ）の状態）。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後、図４（ａ）のようにレリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のストッパー部３が操作部４１の本体部４３内部に挿入するように突き当てる。その後、アウターエンド２の機器部４との連結部７を、機器部４である本体部４３外周の連結部７に回転ロックする。そうして、図４（ｂ）のように、アウターエンド２と機器部４の接続を行う。結果的に、レリースワイヤ１のフランジ部１２１は操作部４１（機器部４）に接続されるが、接続する際に従来のようにネジ螺合で回転によって取り付けずに係合によって取り付けるので、アウターチューブ１２に回転の力が付与されずに接続されるので、アウターチューブ１２に回転の応力が加わることがないので、アウターチューブ１２の故障や破れが無くなる。
また、施工手順についても、機器部４に対してレリースワイヤ１のストッパー部３を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで係合が係合し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
予め、工場では以下のようにレリースワイヤ１を組みあげていく。
アウターチューブ１２にアウターエンド２のレリースワイヤ１挿通用の孔を挿通しておき、アウターチューブ１２にフランジ部１２１を圧入する。尚、本実施例ではプラスチック製のフランジ部１２１をアウターチューブ１２に圧入してフランジ部１２１を構成しているが、例えば、アウターチューブ１２とフランジ部１２１を、一体的に構成したり、インサート成形したり、また、フランジ部１２１を金属製にしたりなどの設計変更は可能である。
次に、インナーワイヤ１１内部に補強用の芯金を挿入し、ロッド部１１１を付勢スプリング５を介してインナーワイヤ１１にカシメ固定する。インナーワイヤ１１をアウターチューブ１２内に挿通し、そして、弁体Ｂ側のインナーワイヤ１１の端部のロッド部１１１もカシメ固定する。ここまでの状態が図３（ａ）の状態である。そして、アウターエンド２をロッド部１１１側へ移動させ、アウターチューブ１２のフランジ部１２１をアウターエンド２に係止させる。（図３（ｂ）の状態）
そして、インナーワイヤ１１のロッド部１１１側に、ストッパー部３を挿通し、インナーワイヤ１１と付勢スプリング５をロッド部１１１で保護するように、アウターエンド２内に挿入する。すると図３（ｃ）のように、アウターエンド２の係合部６であるツメ受け部６１をストッパー部３の係合部６である凸状のツメ部６２に係合させる。このとき、ツメ受け部６１にはスリットが構成されているのでツメ部６２により弾性的に拡径し、ツメ部６２がツメ受け部６１の切り欠き窓部分に到達するとツメ受け部６１が弾性的に縮径し、簡単にツメ部６２がツメ受け部６１に弾性係合することができる。このようにすることで、アウターチューブ１２のフランジ部１２１は、アウターエンド２とストッパー部３に挟み込まれる形でアウターエンド２に係合固定される。アウターエンド２とストッパー部３との接続にはネジなどの回転による応力が発生しないので、アウターチューブ１２にねじれや捩れが発生せず、アウターチューブ１２の破損がない。また、アウターチューブ１２とアウターエンド２は係合固定されるので、レリースワイヤ１に輸送時に、アウターエンド２がレリースワイヤ１を軸に上下動することによるレリースワイヤ１の破損を防ぐ。また、現場施工時にアウターエンド２を機器部４側に移動させる作業工程が減少する。このようにしてレリースワイヤ１の工場での組立は完了する（つまり、図３（ｃ）の状態）。
次に、施工現場での施工手順を説明する。
機器部４である操作部４１を槽体Ｓに取付け、槽体Ｓの排水口Ｋに排水管Ｈ及び排水トラップを配管する。その後、排水口Ｋの、弁体Ｂ側に構成されている、遠隔操作式排水栓装置の弁体Ｂ部側端部にレリースワイヤ１を接続する。その後、図４（ａ）のようにレリースワイヤ１の操作部４１側端部（つまり、アウターエンド２が接続されている端部側）を操作部４１端部に突き当てる。このとき、インナーワイヤ１１のロッド部１１１が操作部４１内に配置されるよう操作部４１の本体部４３に挿入し、アウターチューブ１２のストッパー部３が操作部４１の本体部４３内部に挿入するように突き当てる。その後、アウターエンド２の機器部４との連結部７を、機器部４である本体部４３外周の連結部７に回転ロックする。そうして、図４（ｂ）のように、アウターエンド２と機器部４の接続を行う。結果的に、レリースワイヤ１のフランジ部１２１は操作部４１（機器部４）に接続されるが、接続する際に従来のようにネジ螺合で回転によって取り付けずに係合によって取り付けるので、アウターチューブ１２に回転の力が付与されずに接続されるので、アウターチューブ１２に回転の応力が加わることがないので、アウターチューブ１２の故障や破れが無くなる。
また、施工手順についても、機器部４に対してレリースワイヤ１のストッパー部３を突き当て、アウターエンド２を機器部４に差し込むだけで係合が係合し、ワンタッチで連結できる。従って、施工性が向上した。
上記実施例のレリースワイヤと機器部の連結構造は以下のような排水の流れとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
槽体Ｓの排水口Ｋの弁体Ｂが下降している際に、操作軸４２を押動すると、レリースワイヤ１のインナーワイヤ１１が操作軸４２の押動に対応し前進する。このとき、レリースワイヤ１に内蔵された付勢スプリング５は圧縮される。そうすると、レリースワイヤ１は弁体Ｂ側に連絡されているので、インナーワイヤ１１の前進に伴い弁体Ｂが押し上げられ上昇する。この状態時に、本体部４３内の保持機構部４４が働き、インナーワイヤ１１の前進量を保持することとなり、弁体Ｂの上昇が保持されることによって槽体Ｓの排水口Ｋが開口され、槽体Ｓ内の排水が排水口Ｋから排水管Ｈ、排水トラップを介して下水管へと排水される。また、この状態から操作軸４２を押動すると、インナーワイヤ１１が少量前進し、本体部４３内の保持機構部４４のインナーワイヤ１１の保持が解除され、インナーワイヤ１１が前進した分だけ圧縮された付勢スプリング５が保持機構部４４の解除に伴い圧縮が解除され、当該圧縮解除の付勢によりインナーワイヤ１１が後退する。そうすると、インナーワイヤ１１の後退に併せて弁体Ｂも自重により下降するため、弁体Ｂが排水口Ｋに着座し、排水口Ｋを閉口することができる。この状態においては、排水口Ｋが閉口される為、槽体Ｓ内部に水を貯水することができる。尚、これ以降は操作部４１の押動操作により上記の弁体Ｂの開閉作用が繰り返されることとなる。
本発明は前記した実施例のほか、特許請求の範囲を越えない範囲で適宜変更は可能である。
例えば、上記実施例ではアウターエンド２をアウターチューブ１２の端部に構成配置しているが、図７に示すように、機器部４側端部に構成しても良い。
また、上記実施例では、アウターエンド２と機器部４を連結しているが、図８（ａ）に示すように、ストッパー部３と機器部４を連結しても良い。
また、上記実施例ではアウターエンド２（又はストッパー部３）をメス部材、機器部４をオス部材として構成しているが、図８（ｂ）に示すようにアウターエンド２（又はストッパー部３）をオス部材、機器部４をメス部材としても良い。
また、上記実施例では機器部４を遠隔操作式排水栓装置の操作部４１としていたが、例えば、図１０に示すような遠隔操作式排水栓装置の排水栓昇降機構部４５を機器部４としてもかまわない。このときの排水栓昇降機構部４５とは、例えば弁側の装置の事を指し、例えば排水栓内に設置されたワイヤー受け部材の軸受け部を機器部４としてもよい。また、操作部４１及び排水栓昇降機構部４５の両方を機器部４としても良いことはもちろんである。
また、前記実施例ではストッパー部３をインナーワイヤ１１と付勢スプリング５の防護カバーとして使用しているが、図６や図８（ａ）に示したように、スペーサーや接続用パーツを目的として構成・使用しても良い。また、図６においては（ａ）乃至（ｄ）のように施工されることとなる。
例えば、上記実施例ではアウターエンド２をアウターチューブ１２の端部に構成配置しているが、図７に示すように、機器部４側端部に構成しても良い。
また、上記実施例では、アウターエンド２と機器部４を連結しているが、図８（ａ）に示すように、ストッパー部３と機器部４を連結しても良い。
また、上記実施例ではアウターエンド２（又はストッパー部３）をメス部材、機器部４をオス部材として構成しているが、図８（ｂ）に示すようにアウターエンド２（又はストッパー部３）をオス部材、機器部４をメス部材としても良い。
また、上記実施例では機器部４を遠隔操作式排水栓装置の操作部４１としていたが、例えば、図１０に示すような遠隔操作式排水栓装置の排水栓昇降機構部４５を機器部４としてもかまわない。このときの排水栓昇降機構部４５とは、例えば弁側の装置の事を指し、例えば排水栓内に設置されたワイヤー受け部材の軸受け部を機器部４としてもよい。また、操作部４１及び排水栓昇降機構部４５の両方を機器部４としても良いことはもちろんである。
また、前記実施例ではストッパー部３をインナーワイヤ１１と付勢スプリング５の防護カバーとして使用しているが、図６や図８（ａ）に示したように、スペーサーや接続用パーツを目的として構成・使用しても良い。また、図６においては（ａ）乃至（ｄ）のように施工されることとなる。
１ レリースワイヤ
１１ インナーワイヤ
１１１ ロッド部
１２ アウターチューブ
１２１ フランジ部
２ アウターエンド
３ ストッパー部
４ 機器部
４１ 操作部
４２ 操作軸
４３ 本体部
４４ 保持機構部
４５ 排水栓昇降機構部
５ 付勢スプリング
６ 係合部
６１ ツメ受け部
６２ ツメ部
７ 連結部
Ｓ 槽体
Ｋ 排水口
Ｂ 弁体
Ｈ 排水管
１１ インナーワイヤ
１１１ ロッド部
１２ アウターチューブ
１２１ フランジ部
２ アウターエンド
３ ストッパー部
４ 機器部
４１ 操作部
４２ 操作軸
４３ 本体部
４４ 保持機構部
４５ 排水栓昇降機構部
５ 付勢スプリング
６ 係合部
６１ ツメ受け部
６２ ツメ部
７ 連結部
Ｓ 槽体
Ｋ 排水口
Ｂ 弁体
Ｈ 排水管
Claims (8)
- インナーワイヤ１１と、
前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、
アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、
から成るレリースワイヤ１と、
レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、
アウターチューブ１２端部と機器部４を連結させるアウターエンド２と、
から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、
前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２と機器部４との間に介在させ、アウターエンド２と機器部４を弾性係合で係合する係合部６によって連結したことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造。 - インナーワイヤ１１と、
前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、
アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、
から成るレリースワイヤ１と、
レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、
アウターチューブ１２端部と機器部４を連結させるアウターエンド２と、
から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、
前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２に弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４を連結させたことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造。 - インナーワイヤ１１と、
前記インナーワイヤ１１が内部に進退自在に配置される円筒状のアウターチューブ１２と、
アウターチューブ１２端部に構成された外側方向に向かって突出するフランジ部１２１と、
から成るレリースワイヤ１と、
レリースワイヤ１端部が接続される機器部４と、
アウターチューブ１２端部のフランジ部１２１が係止されるアウターエンド２と、
から構成されるレリースワイヤと機器部の連結構造において、
アウターエンド２に取り付けられるストッパー部３を備え、
前記レリースワイヤ１のフランジ部１２１をアウターエンド２とストッパー部３との間に介在させ、アウターエンド２とストッパー部３を弾性係合で係合する係合部６によって連結させ、更にアウターエンド２と機器部４、もしくはストッパー部３と機器部４、のいずれかを連結させたことを特徴とするレリースワイヤと機器部の連結構造。 - 前記係合部６を、ストッパー部３又はアウターエンド２のどちらか一方に構成したツメ部６２と、ストッパー部３又はアウターエンド２の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことを特徴とする前記請求項３に記載のレリースワイヤと機器部の連結構造。
- 前記係合部６を、アウターエンド２又は機器部４のどちらか一方に構成したツメ部６２と、アウターエンド２又は機器部４の他方に構成したツメ受け部６１と、から構成したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造。
- 前記機器部４と前記レリースワイヤ１の連結を、機器部４の内周面若しくは外周面のいずれか一方又は両方に構成したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造。
- 前記機器部４が、遠隔操作式排水栓装置の操作部４１であることを特徴とする前記請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造。
- 前記機器部４が、遠隔操作式排水栓装置の排水栓昇降機構部４５であることを特徴とする前記請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載のレリースワイヤと機器部の連結構造。
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11152777A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-08 | Maruichi Kk | 遠隔操作式開栓装置 |
| JP2003193529A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Yasumi Ota | レリースワイヤと排水栓用案内筒との連結構造 |
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| JP2006342668A (ja) * | 2006-08-24 | 2006-12-21 | Maruichi Kk | 遠隔操作式排水栓装置 |
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2013
- 2013-05-31 JP JP2013116461A patent/JP6343756B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
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