JP2014224922A - 刃部材及び光ファイバカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】被覆部を有する光ファイバを切断するときに、被覆部に良好に切り込むと共に、ガラスファイバに最適な傷をつけることができる刃部材及び光ファイバカッタを提供する。
【解決手段】刃部材１２は、刃部２２の先端側に設けられ、被覆部２ｂに切り込むと共にガラスファイバ２ａに初期傷を与え、ガラスファイバ２ａに接触したときに少なくとも一部が被覆部２ｂ内に位置する刃部分２４を備え、刃部分２４は、光ファイバ２に切り込む方向に伸びる基部２６と、基部２６の先端に位置すると共に鋭角を成し、ガラスファイバ２ａに初期傷を与える刃先部２８とを有し、基部２６の厚みは、被覆部２ｂの外径の１／６以下である。
【選択図】図６

Description

本発明は、刃部材及び光ファイバカッタに関する。

従来から、光ファイバを切断する光ファイバカッタが知られている。光ファイバカッタでは、上下のクランプ間に光ファイバを把持させ、スライダを移動させることで刃部材の外周縁が光ファイバに接触して光ファイバの被覆部に切り込む。そして、光ファイバカッタでは、被覆部が切り込まれてから、刃部材が光ファイバのガラスファイバに接触することで、ガラスファイバ表面に初期傷を付けて破断させる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−２９２８号公報

ところで、光ファイバの被覆部は、例えば紫外線熱硬化樹脂などにより形成されているため、刃部材によって切り込みを入れる際の抵抗が大きい。このとき、刃部材が抵抗を受けながら被覆部に切り込み、この勢いで刃部材がガラスファイバに接触すると、ガラスファイバの表面を必要以上に加傷するおそれがある。これにより、良好に光ファイバを切断することができないといった問題が生じ得る。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被覆部を有する光ファイバを切断するときに、被覆部に良好に切り込むと共に、ガラスファイバに最適な初期傷をつけることができる刃部材及び光ファイバカッタを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る刃部材は、ガラスファイバが被覆部に被覆された光ファイバを切断する光ファイバカッタに設けられる刃部材であって、刃部の先端側に設けられ、被覆部に切り込むと共にガラスファイバに初期傷を与え、ガラスファイバに接触したときに少なくとも一部が被覆部内に位置する刃部分を備え、刃部分は、光ファイバに切り込む方向に伸びる基部と、基部の先端に位置すると共に鋭角を成し、ガラスファイバに初期傷を与える刃先部とを有し、基部の厚みは、被覆部の外径の１／６以下であることを特徴とする。

この刃部材では、刃部の先端側に設けられ、被覆部に切り込むと共にガラスファイバに初期傷を与え、ガラスファイバに接触したときに少なくとも一部が被覆部内に位置する刃部分を備え、刃部分が、光ファイバに切り込む方向に伸びる基部と、基部の先端に位置すると共に鋭角を成し、ガラスファイバに初期傷を与える刃先部とを有している。そして、基部の厚みは、被覆部の外径の１／６以下である。このように、被覆部に切り込む刃部分を基部と刃先部とにより構成し、基部の厚みを薄くすることにより、被覆部に入り込む際の抵抗を小さくすることができる。したがって、被覆部に良好に切り込むことができる。その結果、ガラスファイバに最適な初期傷をつけることができる。

一実施形態においては、刃先部が両刃であってもよい。このとき、刃先部の刃先角度が略６０°であることが好ましい。このような構成によれば、被覆部に良好に切り込むことができる。

一実施形態においては、刃先部が片刃であってもよい。このとき、刃先部の刃先角度が略３０°であることが好ましい。このような構成によれば、被覆部に良好に切り込むことができる。

本発明に係る光ファイバカッタは、上記の刃部材を備える。

本発明によれば、被覆部を有する光ファイバを切断するときに、被覆部に良好に切り込むと共に、ガラスファイバに最適な傷をつけることができる。

第１実施形態に係る刃部材が搭載された光ファイバカッタを示す斜視図である。 図１に示したカッタ基体の内部構造を示す斜視図である。 図１に示した光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。 刃部材を示す図である。 刃部材の断面構成を示す図である。 刃部分が光ファイバに切り込む状態を示す図である。 第２実施形態に係る刃部材を拡大して示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る刃部材が搭載された光ファイバカッタ示す斜視図である。同図において、光ファイバカッタ１は、光ファイバ２を切断するものである。切断する光ファイバ２は、ガラスファイバ２ａ（図６参照）と、このガラスファイバ２ａを被覆する被覆部２ｂとからなる。ガラスファイバ２ａは、例えば直径が０．１２５ｍｍである。被覆部２ｂは、例えば、図示しないプライマリ被覆部と、このプライマリ被覆部を被覆するセカンダリ被覆部とからなる。プライマリ被覆部の外径は、例えば０．１８〜０．２０ｍｍであり、セカンダリ被覆部の外径は、例えば０．２５ｍｍ程度である。

光ファイバカッタ１は、カッタ基体３と、このカッタ基体３に開閉可能に取り付けられたカッタ蓋体４とを備えている。カッタ蓋体４は、カッタ基体３の後端部においてカッタ基体３の幅方向に延びる軸部５を介して回動可能に連結されている。カッタ基体３の上面には、切断すべき光ファイバ２を保持するファイバホルダ６を位置決めする略矩形凹状のホルダガイド部７が形成されている。

カッタ基体３におけるホルダガイド部７の後側（軸部５側）には、スライダ８が取り付けられている。スライダ８は、図２に示すように、カッタ基体３の幅方向に移動可能である。スライダ８の一端部には、押し込み壁部９が設けられている。カッタ基体３の一側壁には、押し込み壁部９を露出させるための開放部３ａが形成されている。スライダ８の他端部とカッタ基体３の他側壁との間には、スライダ８を開放部３ａ側に付勢するバネ１０（図３参照）が設けられている。スライダ８は、バネ１０の付勢力によって、通常は図２（ｂ）に示すような初期位置にある。

スライダ８の支持壁部１１には、光ファイバ２の被覆部２ｂに切り込むと共に、ガラスファイバ２ａに初期傷を与える刃部材１２が回転可能に支持されている。刃部材１２には円形のギア１３が取り付けられており、刃部材１２及びギア１３が一体で回転可能となっている。カッタ基体３における開放部３ａの反対側の部位には、ギア１３と係合するアーム部材１４が設けられている。

続いて、刃部材１２について詳細に説明する。図４は、刃部材を示す図である。図５は、刃部材の断面構成を示す図である。図６は、刃部分が光ファイバに切り込む状態を示す図である。図４及び図５に示すように、刃部材１２は、円板状を呈しており、本体部２０と、刃部２２とを有している。本体部２０は、平板状を成しており、その中央部にスライダ８の支持壁部１１に支持軸（図示しない）により軸支される支持穴２０ａが設けられている。本体部２０の直径φは、例えば２０ｍｍ程度であり、本体部２０の厚みＴは、例えば２．９〜３．１ｍｍ程度である。

刃部２２は、本体部２０の外周縁部に設けられている。刃部２２は、両刃である。刃部２２は、被覆部２ｂに切り込むと共にガラスファイバ２ａに初期傷を与え、ガラスファイバ２ａに接触したときに少なくとも一部が被覆部２ｂ内に位置する刃部分２４を備えている。刃部分２４は、刃部２２の先端側に位置している。刃部分２４は、基部２６と、刃先部２８と、肩部３０とを有している。

基部２６は、光ファイバ２に切り込む方向に伸びている。基部２６は、互いに対向する平坦な一対の第１及び第２面２６ａ，２６ｂを有している。第１及び第２面２６ａ，２６ｂは、刃部材１２の回転軸に直交する方向に沿っている。基部２６の厚みＴ１は、刃部材１２の本体部２０及び刃部２２の厚みよりも小さく、略０．０３６ｍｍ（０．０３１〜０．０４１ｍｍ）であり、被覆部２ｂの外径（０．２５ｍｍ）の１／６以下とされている。

刃先部２８は、基部２６の先端に位置している。刃先部２８は、ガラスファイバ２ａに接触して初期傷を与える部分である。刃先部２８は、両刃であり、鋭角を成している。刃先部２８の刃先角度θ１は、略６０°（５９〜６１°）である。刃先部２８は、基部２６の先端部から先細りに設けられている。すなわち、刃先部２８の厚みは、基部２６の厚み以下とされている。

肩部３０は、基部２６の基端側に位置する部分である。肩部３０は、刃部２２の刃面２２ａ，２２ｂの端部から基部２６に向かって内側に所定の曲率半径で湾曲している。肩部３０の曲率半径Ｒ１は、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度である。肩部３０の基端から刃先部２８の先端までの長さ寸法Ｈ１、すなわち刃部分２４の長さ寸法は、例えば０．１４〜０．１６ｍｍ程度である。

続いて、上述の構成を有する光ファイバカッタ１による光ファイバ２の切断作業について説明する。図３（ａ）に示すように、まずカッタ基体３に対してカッタ蓋体４が開いた状態で、スライダ８の押し込み壁部９を押し込む。すると、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、スライダ８がバネ１０の付勢力に抗して開放部３ａの反対側に移動してカット開始位置に達する。このとき、カッタ基体３に設けられた係止構造（図示せず）によって、スライダ８はカット開始位置に保持された状態となる。

また、アーム部材１４がギア１３と係合することで、ギア１３が所定量だけ回転し、これに伴って刃部材１２が所定量だけ回転する。このため、スライダ８がカット開始位置に達する度に、刃部材１２における光ファイバ２と接触する部分が所定量だけずれることになる。これにより、刃部材１２の寿命を長くすることができる。

その状態で、図１に示すように、光ファイバ２を保持したファイバホルダ６をカッタ基体３のホルダガイド部７にセットする。これにより、図３（ｃ）に示すように、光ファイバ２がスライダ８に対して位置決めされた状態となる。

次いで、カッタ基体３に対してカッタ蓋体４を閉じる。すると、カッタ蓋体４に設けられた係止解除片（図示せず）によって、カッタ基体３に対するスライダ８の係止状態が解除される。これにより、図２（ｂ）及び図３（ｄ）に示すように、スライダ８がバネ１０の付勢力により開放部３ａ側に移動して初期位置（カット完了位置）に戻るようになる。

このとき、刃部材１２が開放部３ａ側に移動することで、刃部材１２の刃部分２４が被覆部２ｂに切り込むと共に光ファイバ２のガラスファイバ２ａに接触し、刃部材１２によりガラスファイバ２ａに初期傷が付けられ、曲げ応力が加えられてガラスファイバ２ａがカットされることとなる。

以上説明したように、本実施形態では、被覆部２ｂに切り込むと共にガラスファイバ２ａに初期傷を与え、ガラスファイバ２ａに接触したときに被覆部２ｂ内に位置する刃部分２４を備える。刃部分２４は、光ファイバ２に切り込む方向に伸びる基部２６と、基部２６の先端に位置し、鋭角を成し且つガラスファイバ２ａに初期傷を与える刃先部２８とを有している。基部２６の厚みＴ１は、被覆部２ｂの外径（０．２５ｍｍ）の１／６以下とされ、０．０３６ｍｍ程度である。このように、被覆部２ｂに切り込む刃部分２４を基部２６と刃先部２８とにより構成し、基部２６の厚みを薄くすることにより、被覆部２ｂに入り込む際の抵抗を小さくすることができる。したがって、被覆部２ｂに良好に切り込むことができる。その結果、ガラスファイバ２ａに最適な初期傷をつけることができる。

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係る刃部材の断面構成を示す図である。図７に示すように、刃部材３２の刃部３３は、刃部分３４の構成が第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

刃部分３４は、基部３６と、刃先部３８と、肩部４０とを有している。基部３６は、光ファイバ２に切り込む方向に伸びている。基部３６は、互いに対向する平坦な一対の第１及び第２面３６ａ，３６ｂを有している。第１及び第２面３６ａ，３６ｂは、刃部材３２の回転軸に直交する方向に沿っている。基部３６の厚みＴ２は、刃部材３２の本体部２０及び刃部３３の厚みよりも小さく、略０．０３６ｍｍ（０．００３１〜０．０４１ｍｍ）であり、被覆部２ｂの外径（０．２５ｍｍ）の１／６以下とされている。

刃先部３８は、基部３６の先端に位置している。刃先部３８は、ガラスファイバ２ａに接触して初期傷を与える部分である。刃先部３８は、片刃であり、鋭角を成している。刃先部３８の刃先角度θ２は、略３０°（２９°〜３１°）である。刃先部３８は、基部３６の先端部から先細りに設けられている。すなわち、刃先部３８の厚みは、基部３６の厚み以下とされている。

肩部４０は、基部３６の基端側に位置する部分である。肩部４０は、刃部３３の刃面３３ａ，３３ｂの端部から基部３６に向かって内側に所定の曲率半径で湾曲している。肩部４０の曲率半径Ｒ２は、例えば０．２〜０．３ｍｍ程度である。肩部４０の基端から刃先部３８の先端までの長さ寸法Ｈ２、すなわち刃部分３４の長さ寸法は、０．３ｍｍ以上であればよく、例えば０．４〜０．６ｍｍ程度である。

このような刃部材１２は、光ファイバカッタ１において、刃先部３８の刃面３８ａがスライダ８の支持壁部１１（軸部５）側を向くように設置される。これにより、光ファイバ２を良好にカットすることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。光ファイバカッタ１の構成は、上記の構成に限定されない。刃部材１２，３２は、種々の光ファイバカッタに取り付けることができる。

また、上記実施形態では、刃部材１２を円盤状としているが、刃部材１２は、例えば板状であってもよい。

１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、２ａ…ガラスファイバ、２ｂ…被覆部、１２，３２…刃部材、２２，３３…刃部、２４，３４…刃部分、２６，３６…基部、２８，３８…刃先部。

Claims (6)

1. ガラスファイバが被覆部に被覆された光ファイバを切断する光ファイバカッタに設けられる刃部材であって、
   刃部の先端側に設けられ、前記被覆部に切り込むと共に前記ガラスファイバに初期傷を与え、前記ガラスファイバに接触したときに少なくとも一部が前記被覆部内に位置する刃部分を備え、
   前記刃部分は、
   前記光ファイバに切り込む方向に伸びる基部と、
   前記基部の先端に位置すると共に鋭角を成し、前記ガラスファイバに前記初期傷を与える刃先部とを有し、
   前記基部の厚みは、前記被覆部の外径の１／６以下であることを特徴とする刃部材。
2. 前記刃先部が両刃であることを特徴とする請求項１記載の刃部材。
3. 前記刃先部の刃先角度が略６０°であることを特徴とする請求項２記載の刃部材。
4. 前記刃先部が片刃であることを特徴とする請求項１記載の刃部材。
5. 前記刃先部の刃先角度が略３０°であることを特徴とする請求項４記載の刃部材。
6. 請求項１〜５のいずれか一項記載の刃部材を備える光ファイバカッタ。

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