JP4627278B2 - 光ファイバケーブルの口出し工具、及び口出し方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの口出し工具、及び口出し方法 Download PDFInfo
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Description
この種の光ドロップケーブルとして、図12(ロ)、(ニ)に示した光ドロップケーブル1’、1A’のように、被覆4、4Aの外周面の上下にノッチ5を入れて、手作業で被覆4、4Aを引き裂くことを可能にした光ドロップケーブルが広く用いられている。被覆4、4Aを左右に引き裂いて光ファイバ2を露出させる(口出しする)。図12(ロ)の光ドロップケーブル1’は円形断面、図12(ニ)の光ドロップケーブル1A’は角形断面である。3はテンションメンバである。
ケーブル断面方向位置決め用の台板に光ファイバケーブル径に合わせた断面サイズの湾曲した溝を形成し、前記溝の長さ方向途中位置における溝の湾曲の曲率半径方向の両側に開口を形成し、前記両側の開口から前記溝内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れる一対の切込み刃を設けたことを特徴とする。
ケーブル断面方向位置決め用の台板に形成された、光ファイバケーブル径に合わせた断面サイズの湾曲した溝に光ファイバケーブルを収容し、前記溝の長さ方向途中位置における溝の湾曲の曲率半径方向の両側に形成した開口からそれぞれ押し込んだ一対の切込み刃により、前記溝内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れ、次いで、光ファイバケーブルを溝長さ方向にスライドさせて被覆を縦裂きすることを特徴とする。
光ファイバケーブル径に合わせた内径を持つ湾曲したパイプの長さ方向途中位置におけるパイプ湾曲の曲率半径方向の両側に開口を形成し、前記両側の開口から前記パイプ内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れる一対の切込み刃を設けたことを特徴とする。
光ファイバケーブル径に合わせた内径を持つ湾曲したパイプに光ファイバケーブルを挿入し、前記パイプの長さ方向途中位置におけるパイプ湾曲の曲率半径方向の両側に形成した開口からそれぞれ押し込んだ一対の切込み刃により、前記パイプ内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れ、次いで、光ファイバケーブルをパイプ長さ方向にスライドさせて被覆を縦裂きすることを特徴とする。
したがって、溝の湾曲の曲率半径方向の両側に形成した開口からそれぞれ切込み刃を被覆に押し込むと、両側のテンションメンバ間の中央位置に切込みが入る。このように、テンションメンバの位置が設定通りに定まった状態で切込みを入れることが可能となるので、光ファイバを傷つける恐れなしに能率的に被覆を縦裂することできる。
湾曲した溝を形成する手段として、湾曲した台板に溝を形成した場合は、溝の湾曲の曲率半径方向は溝深さ方向となるので、切込み刃を溝深さ方向から押し込む。
この実施例の口出し工具11は、光ファイバケーブル1を収容する湾曲した溝12aを形成したケーブル断面位置決め用の平板状の台板12と、基端側がヒンジ軸16でヒンジ結合された一対のアーム17、18からなる切込み具19とからなり、下側のアーム17のヒンジ軸16に近い位置で台板12に軸21を介して回転可能に取り付けられている。
前記溝12aの断面は、光ファイバケーブル1の径に合わせた断面サイズ、すなわち光ファイバケーブル1が隙間のない若しくは少ない状態で嵌合する程度の断面サイズである。溝12aの湾曲の曲率半径をRで示す。
また、切込み刃22、23の幅方向(図2等で左右方向の両側)の両側にストッパ部17c、18cが形成されている。両ストッパ部17c、18cが互いに当たる位置が切込み深さ位置を規定する。
切込み具19のヒンジ軸16の近傍に、上下のアーム17、18を開く方向に付勢するバネ25が設けられ、また、図5に示すように、その両側に上下のアーム17、18の基部側の相対位置決めをするためのガイドプレート17d、18dを設けている。
この場合、光ファイバケーブル1は、光ファイバ2の両側にテンションメンバ3を配置した構造であり断面に方向性があるので、これを湾曲させる時、曲がり易い方向が定まっている。すなわち、テンションメンバ並び方向(図12(イ)の左右方向)と直交する方向(同図の上下方向)に曲がり易い。したがって、この光ファイバケーブル1を台板12の、光ファイバケーブル径程度の断面サイズの湾曲した溝12aに収容した時、テンションメンバ並び方向は溝幅方向(図2の上下方向であり、溝12aの湾曲の曲率半径R方向と直交する方向)となる。
したがって、溝幅方向上下にある切込み刃22、23を押し込んで被覆4に切込みを入れると、両側のテンションメンバ3間の中央位置に切込みが入る。このように、テンションメンバ3の位置が設定通りに定まった状態で切込みを入れることが可能となるので、光ファイバ2を傷つける恐れなしに被覆4を縦裂することできる。
また、特別に注意深く操作する必要もないので、作業性は良好である。
なお、溝12aの断面をあまり大きくすると、光ファイバケーブル1を収容した時にケーブル断面の方向性が適切に現れないので、ケーブル断面の方向性が適切に現れる程度に小さなサイズとする。
この場合は、 溝41aの湾曲の曲率半径方向は溝深さ方向となるので、一対の切込み刃42、43は、台板41の面と直交する方向に配置し、かつ、台板41には下側の切込み刃42を通す穴(開口)41bをあける。
2 光ファイバ
3 テンションメンバ
4 被覆
11、11A、11B、11C 口出し工具
12、41 台板
51 パイプ
12a、41a 溝
12b 凹所(開口)
41b 穴(開口)
51b 開口
16 ヒンジ軸
17 (下側の)アーム
18 (上側の)アーム
17a、17b ガイドプレート
18a、18b ガイドプレート
17c、18c ストッパ
19、19A 切込み具
31 切込み具本体
21 軸
22、32、42、52 (下側の)切込み刃
23、33、43、53 (上側の)切込み刃
25 バネ
R (溝の)曲率半径
R’ (台板の)曲率半径
R” (パイプの)曲率半径
Claims (5)
- 光ファイバの両側にテンションメンバを配置して被覆を施すとともに被覆表面にノッチを持たない円形断面の光ファイバケーブルにおける前記被覆を光ファイバケーブル長さ方向に裂いて光ファイバを露出させる光ファイバケーブル口出し工具であって、
ケーブル断面方向位置決め用の台板に光ファイバケーブル径に合わせた断面サイズの湾曲した溝を形成し、前記溝の長さ方向途中位置における溝の湾曲の曲率半径方向の両側に開口を形成し、前記両側の開口から前記溝内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れる一対の切込み刃を設けたことを特徴とする光ファイバケーブルの口出し工具。 - 基端側で互いに回転可能にヒンジ連結された一対のアームのそれぞれ先端側に、前記切込み刃をそれぞれ取り付けて切込み具を構成するとともに、前記切込み具を前記台板に、前記一対のアームの回転面と平行な面内で回転可能に取り付けたことを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブルの口出し工具。
- 光ファイバの両側にテンションメンバを配置して被覆を施すとともに被覆表面にノッチを持たない円形断面の光ファイバケーブルにおける前記被覆を光ファイバケーブル長さ方向に裂いて光ファイバを露出させる光ファイバケーブルの口出し方法であって、
ケーブル断面方向位置決め用の台板に形成された、光ファイバケーブル径に合わせた断面サイズの湾曲した溝に光ファイバケーブルを収容し、前記溝の長さ方向途中位置における溝の湾曲の曲率半径方向の両側に形成した開口からそれぞれ押し込んだ一対の切込み刃により、前記溝内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れ、次いで、光ファイバケーブルを溝長さ方向にスライドさせて被覆を縦裂きすることを特徴とする光ファイバケーブルの口出し方法。 - 光ファイバの両側にテンションメンバを配置して被覆を施すとともに被覆表面にノッチを持たない円形断面の光ファイバケーブルにおける前記被覆を光ファイバケーブル長さ方向に裂いて光ファイバを露出させる光ファイバケーブル口出し工具であって、
光ファイバケーブル径に合わせた内径を持つ湾曲したパイプの長さ方向途中位置におけるパイプ湾曲の曲率半径方向の両側に開口を形成し、前記両側の開口から前記パイプ内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れる一対の切込み刃を設けたことを特徴とする光ファイバケーブルの口出し工具。 - 光ファイバの両側にテンションメンバを配置して被覆を施すとともに被覆表面にノッチを持たない円形断面の光ファイバケーブルにおける前記被覆を光ファイバケーブル長さ方向に裂いて光ファイバを露出させる光ファイバケーブルの口出し方法であって、
光ファイバケーブル径に合わせた内径を持つ湾曲したパイプに光ファイバケーブルを挿入し、前記パイプの長さ方向途中位置におけるパイプ湾曲の曲率半径方向の両側に形成した開口からそれぞれ押し込んだ一対の切込み刃により、前記パイプ内の光ファイバケーブルの被覆に切り込みを入れ、次いで、光ファイバケーブルをパイプ長さ方向にスライドさせて被覆を縦裂きすることを特徴とする光ファイバケーブルの口出し方法。
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