JP5006269B2 - 光ファイバケーブルおよび光ファイバ心線取り出し工法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施形態に係るドロップケーブル1の長さ方向と垂直な断面図である。図1に示すように、ドロップケーブル1は、光ファイバ心線11と、2本のテンションメンバ12と、2枚の防護テープ13と、支持線14と、これらを一括被覆するシース15とから概略構成される。光ファイバ心線11、テンションメンバ12及び防護テープ13を被覆する部分(本体部2)はインドアケーブルと同様の形状となるように形成されており、支持線14を被覆する部分(支持線部3)との間にくびれた接続部4が形成されている。光ファイバ心線11、テンションメンバ12、防護テープ13及び支持線14は長さ方向を同方向(図1の紙面に垂直方向)としている。
支持線14はドロップケーブル1全体の重量を支持するものであり、例えば亜鉛メッキ鋼線等を用いることができる。
シース15は、光ファイバ心線11、テンションメンバ12、防護テープ13及び支持線14を被覆するものであり、例えばノンハロゲン難燃ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
なお、ここで横弾性率とは、JIS K7214記載のせん断強さをせん断ひずみで除した値である。
まず、防護テープ13を形成するベース樹脂が図示しないホッパから押出機30に投入され、溶融される。溶融樹脂は押出機30内部の図示しないスクリューの回転によってヘッド21から糸状に押し出される。押し出された溶融樹脂は、水槽32で冷やされ成形され、さらに恒温槽33に入力される。
なお、恒温槽33の温度調整によっても横弾性率を調整することができ、この温度調整と引取り速度調整とによって横弾性率を調整するようにしてもよい。
なお、従来品においては、Dは0.53mm〜0.63mmの範囲内である。
〔1〕横弾性率の検討
横弾性率の異なる防護テープでドロップケーブルを作成し、ノッチ付与工具によって防護テープを分断し、あるいは防護テープにノッチを形成することができるか否かを検討した。
ノッチ付与工具は図7に示すものを用いた。ノッチ付与工具の刃の長さは0.42mmであった。
シース表面から防護テープまでの距離Dは0.15mmとした。
支持線には、φ1.2mmの亜鉛メッキ鋼線を用いた。支持線部の外径はφ2.8mmとした。
テンションメンバには、φ0.5mmのアラミド−FRPを用いた。
シースには、ノンハロゲン難燃ポリオレフィンを用いた。
光ファイバ心線の直径はφ0.25mmとした。
本体部の長尺方向の寸法は3.1mm、短尺方向の寸法は2.0mmとした。
結果を表1に示す。
比較例2においては、防護テープに傷が形成されたが、防護テープを分断することはできなかった。
比較例3においては、防護テープを分断することも傷をつけることができなかった。
シース表面から防護テープまでの距離Dを変更しながらドロップケーブルを作成し、−30℃の環境下でノッチ付与工具を用いてノッチを形成し、分断することで光ファイバ心線を露出させ取り出すことができるか否かの評価を行った。
防護テープには6−ナイロン(横弾性率530MPa)の防護テープを用い、いずれも、厚さ0.2mm、幅0.8mmの断面長方形状とした。
ノッチ付与工具は図7に示すようなものを用いた。ノッチ付与工具の刃の長さは0.42mmであった。
支持線には、φ1.2mmの亜鉛メッキ鋼線を用いた。支持線部の外径はφ2.8mmとした。
テンションメンバには、φ0.5mmのアラミド−FRPを用いた。
シースには、ノンハロゲン難燃ポリオレフィンを用いた。
光ファイバ心線の直径はφ0.25mmとした。
本体部の長尺方向の寸法は3.1mm、短尺方向の寸法は2.0mmとした。
防護テープに形成されたノッチの深さ、さらに防護テープの光ファイバ心線側の表面から光ファイバ心線側に向かって形成されたノッチの深さを測定した。また、形成されたノッチから本体部を分断したときに、光ファイバ心線が露出されなかった回数(50回中)を計測した。
結果を表2に示す。
W、D、d及びθの値を変えてドロップケーブルを作成し、実際にクマゼミに産卵させた。
具体的には、各サンプルに対して、それぞれ30cm長に切断した2本の光ファイバケーブルをクマゼミとともに、200mm×200mm×300mmの容器内に放置し、各組毎に1日ずつ経過後、光ファイバケーブルに残されたクマゼミの産卵行動に伴う光ファイバ心線の断線の有無を測定した。
支持線には、φ1.2mmの亜鉛メッキ鋼線を用いた。支持線部の外径はφ2.8mmとした。
テンションメンバには、φ0.5mmのアラミド−FRPを用いた。
シースには、ノンハロゲン難燃ポリオレフィンを用いた。
光ファイバ心線の直径はφ0.25mmとした。
本体部の長尺方向の寸法は3.1mm、短尺方向の寸法は2.0mmとした。
防護テープには6−ナイロン(横弾性率530MPa)の防護テープを用い、いずれも、厚さ0.2mmの断面長方形状とした。
〔参考例2〕Wを1.35mmとし、Dを0.63mm、dを0.045mmとした。θは134度である。
〔参考例3〕Wを0.98mmとし、Dを0.63mm、dを0.045mmとした。θは118度である。
〔参考例4〕Wを0.80mmとし、Dを0.63mm、dを0.045mmとした。θは105度である。
〔参考例6〕Wを1.35mmとし、Dを0.53mm、dを0.145mmとした。θは117度である。
〔参考例7〕Wを0.98mmとし、Dを0.53mm、dを0.145mmとした。θは96度である。
〔参考例8〕Wを0.80mmとし、Dを0.53mm、dを0.145mmとした。θは82度である。
〔実施例9〕Wを1.35mmとし、Dを0.05mm、dを0.625mmとした。θは70度である。
〔実施例10〕Wを0.98mmとし、Dを0.05mm、dを0.625mmとした。θは50度である。
〔実施例11〕Wを0.80mmとし、Dを0.05mm、dを0.625mmとした。θは39度である。
〔実施例13〕Wを1.35mmとし、Dを0.03mm、dを0.645mmとした。θは68度である。
〔実施例14〕Wを0.98mmとし、Dを0.03mm、dを0.645mmとした。θは49度である。
〔比較例5〕Wを0.80mmとし、Dを0.03mm、dを0.645mmとした。θは38度である。
2 本体部
3 支持線部
4 接続部
11 光ファイバ心線
12 テンションメンバ
13 防護テープ
14 支持線
15 シース
16 ノッチ
17 破断面
Claims (6)
- 並行する2枚の対向配置された防護テープの間に光ファイバ心線を配置し、これらをシースで一括被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、
前記防護テープの横弾性率が200〜550MPaであり、かつ、前記シースの表面から前記防護テープまでの距離が0.02mm〜0.4mmであることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 前記シースの表面から前記防護テープまでの距離が0.05mm〜0.2mmであることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルの長さ方向と垂直な断面図において、前記光ファイバ心線と、前記防護テープの幅方向の両端との共通接線(前記防護テープと前記光ファイバ心線との間を通過する共通接線を除く)がなす角θが39度以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバケーブル。
- 前記防護テープの幅は0.8mm〜1.62mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
- 並行する2枚の対向配置された防護テープの間に光ファイバ心線を配置し、これらをシースで一括被覆してなる光ファイバケーブルから、前記光ファイバ心線を取り出す光ファイバ心線取り出し工法において、
ノッチ付与工具により前記シース表面および前記防護テープにノッチを形成する工程と、
前記ノッチから前記光ファイバケーブルを引き裂き、前記シースとともに前記防護テープを破断し、破断面から前記光ファイバ心線を露出させる工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバ心線取り出し工法。 - 並行する2枚の対向配置された防護テープの間に光ファイバ心線を配置し、これらをシースで一括被覆してなる光ファイバケーブルから、前記光ファイバ心線を取り出す光ファイバ心線取り出し工法において、
ノッチ付与工具により前記シース表面にノッチを形成するとともに前記防護テープを分断する工程と、
前記ノッチから前記光ファイバケーブルを引き裂き、前記シースを破断し、破断面から前記光ファイバ心線を露出させる工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバ心線取り出し工法。
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