JP2014223706A - 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸線Oに沿って延びる筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端10a側に向かって電解液Wが流通する電極11と、電極11の先端面を露出させるように電極3の外周面に被覆された絶縁層12とを有する工具本体10を備え、工具本体10に電極11の外周面を露出させる非絶縁部15が形成され、この非絶縁部15が軸線O方向から絶縁層12に挟まれていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
ここで、電極は外周面を絶縁部材によってコーティングされているため、このコーティングを剥離することによっても通電面積を増やすことが可能である。
即ち、本発明に係る電解加工工具は、軸線に沿って延びる筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極と、該電極の先端面を露出させるように該電極の外周面に被覆された絶縁層とを有する工具本体を備え、前記工具本体に前記電極の外周面を露出させる非絶縁部が形成され、該非絶縁部が軸線方向及び周方向の少なくとも一方から前記絶縁層に挟まれていることを特徴とする。
また例えば、複数の非絶縁部を軸線方向に絶縁層と交互に配されるように形成することで、リング状の非絶縁部一箇所当たりの面積が小さくともトータルの非絶縁部の面積は大きくできる。この場合にも通電面積を確保しながら、交互に配された絶縁層によって短絡頻度の抑制が可能となる。
以下、本発明の第一実施形態に係る電解加工システムについて説明する。
電解加工システム1は、被加工材100に対して、直線状の加工孔101を形成するための装置である。本実施形態では一例として、被加工材100はガスタービンのタービン翼であり、被加工材100の加工孔101は、タービン翼を冷却するための冷却孔となっている。
以下、加工孔101を有する被加工材100の製造方法、即ち、孔空き部材の製造方法を交えて説明する。
電解加工工具3は、被加工材100に加工孔(タービン翼の冷却孔)101を電解加工により形成するものであって、電極11、及びこの電極11を外周から覆う絶縁層12を有して、全体として筒状をなす工具本体10を備えている。
また、図2に示すように、この工具本体10には、外周面の一部が絶縁層12によって覆われずに電極11が露出する非絶縁部15が形成されている。
次に、本発明の第二実施形態に係る電解加工システム21について説明する。
なお、第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、工具本体10に形成された非絶縁部25が第一実施形態とは異なっている。
なお、非絶縁部25Aは直線的に周方向に傾斜する形状をなしていてもよいし、湾曲してスパイラル状に形成されていてもよい。
次に、本発明の第三実施形態に係る電解加工システム31について説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
ここで、上記のように電解加工工具3を回転させる場合には、本実施形態の構成を採用してもよい。
即ち、本実施形態では、工具本体10に形成された非絶縁部35が第一実施形態及び第二実施形態とは異なっており、電解加工工具3が回転されながら加工が行われる。
次に、本発明の第四実施形態に係る電解加工システム41について説明する。
なお、第一実施形態から第三実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、工具本体10に形成された非絶縁部45が第一実施形態から第三実施形態とは異なっている。
次に、本発明の第五実施形態に係る電解加工システム51について説明する。
なお、第一実施形態から第四実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
ここで、上記のように電解加工工具3を回転させる場合には、本実施形態の構成を採用してもよい。
即ち、本実施形態では、工具本体10に形成された非絶縁部55が第一実施形態から第四実施形態とは異なっており、電解加工工具3が回転されながら加工が行われる。
例えば、第一実施形態から第五実施形態の非絶縁部15、25(25A)、35、45、55を混在させて形成してもよい。
Claims (8)
- 軸線に沿って延びる筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極と、該電極の先端面を露出させるように該電極の外周面に被覆された絶縁層とを有する工具本体を備え、
前記工具本体に前記電極の外周面を露出させる非絶縁部が形成され、
該非絶縁部が軸線方向及び周方向の少なくとも一方から前記絶縁層に挟まれていることを特徴とする電解加工工具。 - 前記非絶縁部は、前記軸線を中心として前記周方向の全域にわたって延びるリング状に形成され、前記軸線方向から前記絶縁層に挟まれていることを特徴とする請求項1に記載の電解加工工具。
- 前記非絶縁部は、前記工具本体の前記先端から前記軸線方向後端側に延びるように形成され、前記周方向から前記絶縁層に挟まれていることを特徴とする請求項1に記載の電解加工工具。
- 前記非絶縁部は、前記周方向に間隔をあけて複数が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の電解加工工具。
- 前記非絶縁部は、前記軸線方向に延びるように形成され、前記周方向及び前記軸線方向から前記絶縁層に挟まれていることを特徴とする請求項1に記載の電解加工工具。
- 前記非絶縁部は、前記周方向に間隔をあけて複数が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の電解加工工具。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の電解加工工具と、
前記電解加工工具を被加工材に対して所定の進行方向となるように案内するガイド部と、
前記電解加工工具を進行させる移動機構と、
を備えることを特徴とする電解加工システム。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の電解加工工具を用いて被加工材に加工孔を形成することを特徴とする孔空き部材の製造方法。
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