JP2014221458A - 粉粒体混合方法及び粉粒体混合装置 - Google Patents

粉粒体混合方法及び粉粒体混合装置 Download PDF

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Abstract

【課題】粉粒体の混合を、小さなスペースの混合室の中で、特定の区域において、集中的に効率良く行うことが出来る、粉粒体の混合方法及び粉粒体の混合装置を提供する。【解決手段】スクリュー２０Ａは、回転軸Ｏ１に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材２０が、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら重なって連結してなり、粉粒体は、重なり部２０ｄにおいて、集中的に混合されるとを特徴とした、粉粒体混合方法及び粉粒体混合装置である。【選択図】図４

Description

本発明は、複数種類の粉粒体等を連続して混合する、粉粒体混合方法及び混合装置に関する。
例えば特許４８６８６５６号公報に記載されているように、粉粒体の混合と排出を連続的に行う連続式粉粒体混合装置では、混合と排出の処理を各々個別に行っている。
また、例えば特開平９−２３９２５５号公報に記載されているように、複数種類の粉粒体を連続して混合する粉体混合機では、円筒状のケーシング内部に設けられたスクリューは、回転中心軸の周囲に複数設けらるとともに、掬い板れている。
特許４８６８６５６号公報 特開平９−２３９２５５号公報
特許文献１に記載の連続式粉粒体混合装置では、混合と排出の処理を各々個別に行っており、また、混合と排出の各々の処理能力を状況に応じて調整する必要があるため、処理効率が悪く、装置が複雑化したり、措置が大型化する、といった欠点があった。また、混合室の容積が大型化すると、粉粒体の一部は、混合室の特定の区画に在留するため、混合比率を安定化させることが困難となる、といった欠点があった。また、混合室の容積が大型化すると、混合に要する時間が長くなり、混合室の内部に粉粒体が長時間残留することになるため、混合させると化学変化を引き起こし易い複数種類の粉粒体を処理する場合、混合処理の最中に、粉粒体の化学変化が進行し、混合中の粉粒体が固着や凝着を引き起こしたり、排出される粉粒体の化学特性が変化する、といった欠点があった。また、混合室の中心部には、スクリューを回転駆動するための回転軸が存在するため、回転軸が存在する容積を混合室として利用することができないため、混合室の小型化が困難となる、といった欠点があった。
特許文献２に記載の粉体混合機では、円筒状のケーシング内部に設けられたスクリューは、ケーシングの中心に位置するシャフト部に、螺旋状に複数接合されているため、接合に要する精度が必要となり、製造コストが増加する、といった欠点があった。また、前記接合に要する強度も必要となり、シャフト部の直径を大きくする必要を生じ、装置が大型化する、といった欠点があった。また、掬い板や掻きあげ板も必要とするため、スクリューが回転駆動される際の回転抵抗が大きくなり、スクリューを回転駆動させるために必要な駆動力も増大する、といった欠点があった。
本発明は、上記課題を解決するため、（１）〜（７）に記載する粉粒体の排出装置を提供する。
（１）複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置を用いて粉粒体を混合する粉粒体混合方法において、前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結し、前記混合室に移送された前記複数種類の粉粒体の混合は、前記隣接する羽根部材が重なって連結している部位において、集中的に行われる、粉粒体混合方法。
（２）複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置を用いて粉粒体を混合する粉粒体混合方法において、前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結し、前記混合室の移送された前記複数種類の粉粒体の混合は、前記隣接する羽根部材が重なって連結している部位において、前記混合室で行われる前記複数種類の粉粒体の混合の内、半分以上の混合が行われる、粉粒体混合方法。
（３）前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、（１）又は（２）に記載の粉粒体混合方法。
（４）前記複数種類の粉粒体は、それぞれ科学的に酸性とアルカリ性であり、前記複数種類のポケットの、それぞれの容積は、前記複数種類の粉粒体が前記混合室で混合される場合に、混合された粉粒体が科学的に中性になる比率で形成された、（１）乃至（３）の何れか１つに記載の粉粒体混合方法。
（５）前記複数種類の粉粒体は、それぞれクエン酸と重曹である、（４）に記載の粉粒体混合方法。
（６）複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合方法において、前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結している、粉粒体混合装置。
（７）前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、（６）に記載の粉粒体混合装置。
本発明によれば、粉粒体の混合は小さなスペースで行われるため、粉粒体の混合比率の精度を高めることが出来る。また、粉粒体の混合は、混合室で行われるが、混合室の中でも、特定の小さな範囲で瞬間的に行われるため、特に、混合させると化学変化を引き起こし易い複数種類の粉粒体を混合する場合、混合中の粉粒体の科学変化が抑制され、粉粒体の化学特性の変化を低減することが出来るとともに、粉粒体の固着や凝着を低減することが出来る。
また、特に前記（４）及び（５）に記載の混合方法によれば、混合された粉粒体は科学的に中和されるため、混合された粉粒体は、所定の目的で使用された後も、廃棄処理を容易に行うことが出来るとともに、リサイクルも容易に行うことが出来る。
また、特に前記（６）及び（７）に記載の混合装置によれば、混合室が小型化されるため、装置の小型化を図ることが出来る。また、混合室に残留する粉粒体の量が低減されるため、混合室での混合比率が精度よく行うことができる。また、スクリューは、粉粒体が混合室内部の特定の領域で行われる形状であるため、粉粒体の混合を短時間で行うことが出来る。また、粉粒体を混合するスクリューを簡便に製造することが可能なため、製造コストを低減することが出来る。また、スクリューは、混合室の形状が曲がった中心軸を持つ円筒形状であっても対応できるため、装置の応用範囲を広げることが出来る。
本発明に係る粉粒体混合装置を示す斜視図。 本発明に係る粉粒体混合装置の上面図。 本発明に係る粉粒体混合装置の側面図。 図３のＡ−Ａ断面図。 図４のＢ−Ｂ断面図。 ブロックとケーシングを示す斜視図。 スクリューを示す斜視図。 回転駆動される部材を示す斜視図。 増速歯車、及び減速歯車を示す図８のＣ矢視図。
本発明に係る粉粒体混合装置の最良の形態について、図１乃至図９を参照して装置全体の概略を説明する。なお、以下の説明において、「上」及び「下」とは、水平面に対して垂直な鉛直方向における上及び下をいうものとする。
ホッパー４０は、逆台形に囲うように形成された外板４１と、外板４１の内部空間を左右に分割するように、外板４１の内部に上下方向に配置される中板４２とで構成されており、外板４１と中板４２とによって、第１及び第２の集積室４３、４４とが形成され、第１及び第２の集積室４３、４４には、それぞれ異なる種類の粉粒体が集積されている。ここで、粉粒体とは、粉状または粒状の固体である。
ホッパー４０の下側には、第１及び第２のロータリーバルブ５，６が配置している。第１及び第２のロータリーバルブ５、６は、第１及び第２の投入口８、９と、第１及び第２の排出口１０、１１を有し、第１及び第２の投入口８、９、及び、第１及び第２の排出口１０、１１と連通するローター支持孔１２を有するケーシング７と、ローター支持孔１２に、その外周が回転可能に支持され、第１及び第２の切り欠き１５、１６が形成された円筒状のローター１３とで構成されている。また、第１及び第２の投入口８，９は、第１及び第２の集積室４３、４４と、それぞれ連通して配置されている。
第１及び第２の切り欠き１５、１６は、ローター１３の回転軸に対して回転対称の位置に、それぞれ複数形成されている。ローター支持孔１２と第１の切り欠き１５とで協業して作られる第１のポケット１５ａは、第１の投入口８と連通可能に配置され、ローター支持孔１２と第２の切り欠き１６とで協業して作られる第２のポケット１６ａは、第２の投入口９と連通可能に配置されている。また、第１の排出口１０は、第１のポケッ１５ａと、第２の排出口１１は、第２のポケット１６ａと、それぞれ連通可能に配置されている。
すなわち、ケーシング７とローター１３は、ローター１３が回転駆動されることで、第１及び第２の集積室４３、４４に集積されている第１種及び第２種の粉粒体を、第１及び第２の投入口８、９にそれぞれ投入し、次に、回転運動している第１及び第２のポケット１５ａ、１６ａにそれぞれ投入し、その後、第１及び第２の排出口１０、１１に、それぞれ定量的に移送する、複数のロータリーバルブとして機能する構成となっている。
ケーシング７の下側には、第１及び第２の排出口１０、１１と連通する横長円筒状の混合室１９を内臓し、一端に放出口１８を有するハウジング１７が配置されている。混合室１９は、ローター１３と干渉しない位置に配置され、ハウジング１７には、ケーシング７の下面形状と密着する形状のフランジ部１７ａがハウジング１７から延出して形成され、ケーシング７とハウジング１７とのの隙間を埋めている。
混合室１９には、混合室１９の中心軸と同軸に回転軸Ｏ１を中心にして回転駆動されるスクリュー２０Ａが内臓されている。スクリュー２０Ａは、回転軸Ｏ１に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材２０が連結して構成されている。尚、本図で示す実施例では、スクリュー２０Ａは、４個の羽根部材２０が連結することで構成されている。複数の羽根部材２０の連結部では、隣接する羽根部材２０のそれぞれの端部が、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら、重なり部２０ｄを持って連結している。
図７に示すように、羽根部材２０の、一方の端部には先端切り欠き２２が、他方の端部には後端切り欠き２３が、それぞれ回転軸Ｏ１上に設けられている。また、羽根部材２０の、先端切り欠き２２よりも僅かに後端切り欠き２３寄りの位置に、留め孔２１が形成されており、羽根部材２０の、後端切り欠き２３に隣接して、留め孔２１とは反対側の位置に、留め板２４が形成されている。
留め板２４は、その一端が羽根部材２０と連結しており、留め板２４を折り曲げると（図７の右側の図に示す）、後端切り欠き２３には、隣接する羽根部材２０の先端切り欠き２２が嵌め合い可能となり、後端切り欠き２３に隣接する羽部材２０の先端切り欠き２２が嵌め合った後に、留め板２４の折り曲げを真っ直ぐに戻すと（図７の左側の図に示す）、留め板２４は、隣接する羽根部材２０の留め孔２１に挿入され、隣接する羽根部材２０の抜け止めの役割をなし、隣接する羽根部材２０が連結される。尚、隣接する羽根部材２０同士を連結可能にするために、先端切欠き２２と後端切り欠き２３の、それぞれの切欠き幅の寸法は、羽根部材２０の板厚よりも大きく設定する必要がある。
図８に示すように、隣接する羽根部材２０のそれぞれの端部は、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら重なって連結している。この角度のずれは、先端切欠き２２と後端切り欠き２３の、それぞれの切欠き幅の寸法で調整可能であり、例えば、先端切欠き２２と後端切り欠き２３の、それぞれの切欠き幅の寸法を、羽根部材２０の板厚に近づける程、この角度のずれは大きくなり、最大で９０度となる。尚、理想的にはこの角度のずれは９０度であり、図８は、この角度のずれが９０度となる場合の実施例を示している。
ここで、隣接する複数の羽根部材２０の重なり部２０ｄにおける、粉粒体の混合の様子を以下に説明する。
図４と図５に示すように、混合室１９は、複数の羽根部材２０の表面２０ｂと混合室１９の円筒内周面１９ａとで協業して形成される空間１９ｂと、複数の羽根部材２０の裏面２０ｃと混合室１９の円筒内周面１９ａとで協業して形成される空間１９ｃとに区画されている。第１及び第２の排出口１０、１１から混合室１９に投入される複数種類の粉粒体は、混合室１９の中で、空間１９ｂと空間１９ｃとに分けられて投入され、スクリュー２０Ａが回転駆動されることで、混合室１９の内部で放出口１８に向かって移送され、放出口１８から放出される。尚、本図で示す実施例では、羽根部材２０は、回転軸Ｏ１に対して右回りにねじられており、スクリュー２０Ａは、図５において反時計回りに回転駆動されている。
ここで、例えば、スクリュー２０Ａが回転軸方向に長い形状で一体部品で形成される場合や、スクリュー２０Ａは、複数の羽根部材２０が連なって構成されるとしても、重なり部２０ｄにおける角度が無い場合を考えると、空間１９ｂと空間１９ｃとは、常に分離されているため、空間１９ｂに投入された粉粒体と、空間１９ｃに投入された粉粒体とは、混合される機会が少ない。
一方、スクリュー２０Ａは、隣接する羽根部材２０の重なり部２０ｄが、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら連結している場合を考えると、重なり部２０ｄにおいて、空間１９ｂと空間１９ｃとは、連通しているため、空間１９ｂに投入された粉粒体と、空間１９ｃに投入された粉粒体とは、この重なり部に移送された時に、混合される機会が多くなる。
また、混合室１９に移送された複数種類の粉粒体は、混合室１９の中でも、重なり部２０ｄ以外の範囲では、混合は少なく、重なり部２０ｄの範囲において集中的かつ瞬間的に混合される。
また、例えば、スクリュー２０Ａが回転軸方向に長い形状で一体部品で形成される場合の回転抵抗と、スクリュー２０Ａは、隣接する羽根部材２０の重なり部２０ｄが、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら連結している場合の回転抵抗を比較した場合、前者に対して後者の抵抗が大きくなる要素は、ほとんど無い。
また、スクリュー２０Ａは、隣接する羽根部材２０の重なり部２０ｄが、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら連結している場合、スクリュー２０Ａは、連結部２０ｄの位置で回転軸Ｏ１に対して曲がることが可能なため、混合室１９の形状は、直線的な中心軸を持つ円筒状でなく、曲がった中心軸をもつような円筒状で形成されても、効率を落とす事なく、粉粒体の混合と移送を行うことが出来る。
また、羽根部材２０は、平らな形状の板をねじる事によって、成形されることも可能である。
次に、ローター１３とスクリュー２０Ａが回転駆動される機構を説明する。
図４、図８、図９に示すように、減速歯車３１Ａは、小歯車３１と大歯車３２で構成されている。ローター１３は、駆動源（図示せず）から、減速歯車３１Ａによって、駆動源の回転が減速されて回転駆動される。増速歯車３３Ａは、大歯車３３、中間小歯車３４、中間大歯車３５、小歯車３６によって構成されている。スクリュー２０Ａは、駆動源から、増速歯車３３Ａによって、駆動源の回転が増速されて、回転駆動される。
容器１は、両側の側部が開口した箱状の容器で、上側の面が、ホッパー４０の底部と固着しているとともに、ケーシング７と固着し、第１及び第２の集積室４３、４４と、第１及び第２の投入口５，６との隙間を無くしている。また、容器１はケーシング７及びローター１３と、ハウジング１７の一部等を内臓し、容器蓋２によって一端の側部が塞がれている。容器蓋２には、複数の孔が形成されており、容器１から一端が延出したローターシャフト１４の一端部を、軸受け３７を介して、回転可能に支持し、容器１から一端部が延出したハウジング１７との接合部と固着している。
ギヤボックス３は、片側の側部が開口した箱状の容器で、減速歯車３１Ａと増速歯車３３Ａを内臓し、ギヤボックス蓋４によって開口した側部が塞がれている。ギヤボックス蓋４には、複数の孔が形成されており、ギヤボックス１から延出したローターシャフト１４の一端部を、軸受け３７を介して、回転可能に支持し、ギヤボックス１から延出した、中間シャフト３９（詳細は後述する）の一端部を、軸受け３７を介して、回転可能に支持している。また、孔４ｂからは、駆動源の駆動軸が挿入されている。
ギヤボックス３の側面は、容器１の、容器蓋２が配置されている側とは反対側の側部と固着されるとおもに、複数の孔が形成されており、前記複数の孔には、ローターシャフト１４、メインシャフト２６、中間シャフト３９（詳細は後述する）が、貫通可能に形成されている。
前記駆動源の駆動軸には、小歯車３１、及び、大歯車３３とが、回転軸を同軸にして、キー部材（図示せず）等でそれぞれ回転不能に接合されている。中間シャフト３９には、中間小歯車３４、及び、中間大歯車３５とが、回転軸を同軸にして、キー部材（図示せず）等でそれぞれ回転不能に接合されている。
ローター１３は、その回転中心と同軸にローターシャフト１４が、ロータ１３の軸方向の前後に延出してローター１３と一体に形成されている。ローターシャフト１４の一端部には、大歯車３２が、回転軸を同軸にして、キー部材３２ｃによって回転不能に接合されている。
スクリュー２０Ａは、複数の羽根部材２０が連結して構成されているが、複数の羽根部材２０の中で、最も放出口１８から離れて位置している羽根部材２０には、放出口１８が配置している方向とは反対方向に、回転軸Ｏ１と同軸に中心軸をもつ羽根シャフト２５が固着されている。羽根シャフト２５は、メインシャフト２５と、お互いの回転軸を同軸にして、ボルト２７によって、相対回転不能に接合されている。ベース部材３０は、容器１の内部に位置し、ギヤボックス３の側面に固着されている。ベース部材３０は、ハウジング１７と固着され、軸受け２９を介して、メインシャフト３６をハウジング１７と同軸に回転可能に支持している。また、ハウジング１７の、ベース部材３０に固着される側の端面（図４において右側の端面）と、メインシャフト２６の外周面とは、シール２８によって、適便にシールされている。
メインシャフト２６には、小歯車３６が、回転軸を同軸にして、キー部材３６ｃによって回転不能に接合されている。
以上説明した本実施例の形態によれば、以下の効果が得られる。
スクリュー２０Ａは、複数の羽根部材２０が連なって構成されているため、スクリューを回転駆動するための軸部が不要となるため、混合室１９での粉粒体の混合は、径小なスペースで行われる。このため、粉粒体が混合室の特定区画に残留する量も少なくなり、粉粒体の混合比率の精度を高めることが出来るとともに、装置の小型化を図ることも出来る。また、粉粒体を混合しつつ放出口１８に向けて移送するために必要な、スクリュー２０Ａを回転駆動する駆動力も小さくすることが出来る。
また、複数種類の粉粒体は、混合室１９の中で、空間１９ｂと空間１９ｃとに分けられて投入された後、スクリュー２０Ａが回転駆動されることで、混合室１９の内部で放出口１８に向かって移送される。その際に、スクリュー２０Ａは、隣接する羽根部材２０の重なり部２０ｄが、回転軸Ｏ１に対して角度がずれながら連結しているため、重なり部２０ｄにおいて、空間１９ｂと空間１９ｃとは、空間１９ｂに投入された粉粒体と、空間１９ｃに投入された粉粒体とは、重なり部２０ｄにおいて、効率良く混合される。
また、スクリュー２０Ａは、複数の羽根部材２０の連結部２０ｄの位置で回転軸Ｏ１に対して曲がることが可能なため、混合室１９の円筒内周面１９ａの形状が、曲がった中心軸をもつような円筒状で形成されたとしても、効率を落とすことなく、粉粒体の混合と移送を行うことが出来る。
また、スクリュー２０Ａを構成する羽根部材２０は、例えば、平らな板をねじって成形させることも可能であり、製造方法を簡便に行えるため、製造コストを低減することが出来る。
また、粉粒体の混合に要する時間が短縮するため、特に、混合させると化学変化を引き起こし易い複数種類の粉粒体を混合する場合、混合中の粉粒体の科学変化が抑制され、粉粒体の化学特性の変化を低減することが出来るとともに、粉粒体の固着や凝着を低減することが出来る。
本発明の範囲は、上述の実施例に限定されるものではない。例えば、複数種類の粉粒体は、２種類だけでなく３種類以上とし、集積室やロータリーバルブ等の機構も、３種類以上としても良い。また、第１及び第２のロータリーバルブ５，６は、回転駆動されるだけでなく、往復回転駆動されても良い。また、複数の羽根部材２０は、重なり部２０ｄを持たないように連結されても良い。
１・・・容器、２・・・容器蓋、３・・・ギヤボックス、４・・・ギヤボックス蓋、５・・・第１のロータリーバルブ、６・・第２のロータリーバルブ、７・・・ケーシング、８・・・第１の投入口、９・・・第２の投入口、１０・・・第１の排出口、１１・・・第２の排出口、１２・・・ローター支持孔、１３・・・ローター、１４・・・ローターシャフト、１５・・・第１の切り欠き、１５ａ・・・第１のポケット、１６・・・第２の切り欠き、１６ａ・・・第２のポケット、１７・・・ハウジング、１８・・・放出口、１９・・・混合室、２０・・・羽根部材、２０Ａ・・・スクリュー、２５・・・羽根シャフト、２６・・・メインシャフト、２８・・・シール、２９・・・軸受け、３０・・・ベース部材、３１Ａ・・・減速歯車、３３Ａ・・・増速歯車、４０・・・集積容器、４１・・・外周部材、４２・・・中板、４３・・・第１の集積室、４４・・・第２の集積室
本発明は、上記課題を解決するため、（１）〜（６）に記載する粉粒体の排出装置を提供する。
（１）複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置を用いて粉粒体を混合する粉粒体混合方法において、前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材同士が連結してなり、前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度をずらして重なって連結している、粉粒体混合方法。
（２）前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、（１）に記載の粉粒体混合方法。
（３）前記複数種類の粉粒体は、それぞれ化学的に酸性とアルカリ性であり、前記複数種類のポケットのそれぞれの容積は、前記複数種類の粉粒体が前記混合室で混合される場合に、混合された粉粒体が化学的に中性になる比率で形成された、（１）又は（２）に記載の粉粒体混合方法。
（４）前記複数種類の粉粒体は、それぞれクエン酸と重曹である、（３）に記載の粉粒体混合方法。
（５）複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置において、前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材同士が連結してなり、前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度をずらして重なって連結している、粉粒体混合装置。
（６）前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、（５）に記載の粉粒体混合装置
本発明によれば、粉粒体の混合は小さなスペースで行われるため、粉粒体の混合比率の精度を高めることが出来る。また、粉粒体の混合は、混合室で行われるが、混合室の中でも、特定の小さな範囲で瞬間的に行われるため、特に、混合させると化学変化を引き起こし易い複数種類の粉粒体を混合する場合、混合中の粉粒体の化学変化が抑制され、粉粒体の化学特性の変化を低減することが出来るとともに、粉粒体の固着や凝着を低減することが出来る。
また、特に前記（３）及び（４）に記載の混合方法によれば、混合された粉粒体は化学的に中和されるため、混合された粉粒体は、所定の目的で使用された後も、廃棄処理を容易に行うことが出来るとともに、リサイクルも容易に行うことが出来る。
また、特に前記（５）及び（６）に記載の混合装置によれば、混合室が小型化されるため、装置の小型化を図ることが出来る。また、混合室に残留する粉粒体の量が低減されるため、混合室での混合比率が精度よく行うことができる。また、スクリューは、粉粒体が混合室内部の特定の領域で行われる形状であるため、粉粒体の混合を短時間で行うことが出来る。また、粉粒体を混合するスクリューを簡便に製造することが可能なため、製造コストを低減することが出来る。また、スクリューは、混合室の形状が曲がった中心軸を持つ円筒形状であっても対応できるため、装置の応用範囲を広げることが出来る。

Claims (7)

  1. 複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、
    前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、
    前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、
    前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置を用いて粉粒体を混合する粉粒体混合方法において、
    前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、
    前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結し、
    前記混合室に移送された前記複数種類の粉粒体の混合は、前記複数の羽根部材が重なって連結している部位において、集中的に行われる、粉粒体混合方法。
  2. 複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、
    前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、
    前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、
    前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置を用いて粉粒体を混合する粉粒体混合方法において、
    前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、
    前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結し、
    前記混合室の移送された前記複数種類の粉粒体の混合は、前記隣接する羽根部材が重なって連結している部位において、前記混合室で行われる前記複数種類の粉粒体の混合の内、半分以上の混合が行われる、粉粒体混合方法。
  3. 前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、請求項１又は２に記載の粉粒体混合方法。
  4. 前記複数種類の粉粒体は、それぞれ科学的に酸性とアルカリ性であり、前記複数種類のポケットのそれぞれの容積は、前記複数種類の粉粒体が前記混合室で混合される場合に、混合された粉粒体が科学的に中性になる比率で形成された、請求項１乃至３の何れか１項に記載の粉粒体混合方法。
  5. 前記複数種類の粉粒体は、それぞれクエン酸と重曹である、請求項３に記載の粉粒体混合方法。
  6. 複数種類の粉粒体を隔離して集積する、複数の集積室を有するホッパーと、
    前記複数の集積室とそれぞれ連通し、前記複数種類の粉粒体を移送する複数種類のポケットを有する、複数のロータリーバルブと、
    前記複数のロータリーバルブと連通し、一端に放出口を有する、円筒状の混合室と、
    前記混合室の内部に、前記混合室の中心軸と同軸に回転可能に設けられ、前記ロータリーバルブから移送された前記複数種類の粉粒体を、混合しつつ前記排出口に移送するスクリューと、を備えた粉粒体混合装置において、
    前記スクリューは、回転軸に対して螺旋状にねじれるように形成された複数の羽根部材が連結してなり、
    前記羽根部材の連結部は、隣接する前記羽根部材の端部同士が、前記回転軸に対して角度がずれながら重なって連結している、粉粒体混合装置。
  7. 前記複数の羽根部材は、平板がねじられて成形される、請求項６に記載の粉粒体混合装置。
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