JP6973918B2 - 混練機 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば、ごみ焼却施設から排出される飛灰と、キレート剤水溶液とを混練するのに用いられる、混練機に関する。

ごみ焼却施設から排出される飛灰には、鉛、カドミウムなどの有害金属が含まれているため、飛灰を埋立て処分する際には、有害金属を安定化させる処理をしなければならない。かかる処理方法の１つとして、飛灰に安定化剤であるキレート剤の水溶液を加えて混練し、飛灰中の有害金属とキレート剤とを反応させて、水に不溶性のキレート錯体を生成する方法がある。

また、従来、飛灰とキレート剤水溶液とを混練するのに用いられる混練機として、特開平９−１０５７０号公報に記載されたものが知られている。この混練機は、ケーシングと、２本の回転軸とを備える。２本の回転軸は、ケーシング内に互いに平行に配置され、かつ、運転時に互いに同方向に同速度で回転する。また、２本の回転軸には、軸方向一方側部の外周面にそれぞれ螺旋状のスクリュー羽根が取り付けられており、軸方向他方側部の外周面にそれぞれ複数個のパドル羽根が軸方向に並べて取り付けられている。

このような混練機を用いて、飛灰とキレート剤水溶液とを混練する際には、ケーシング内に飛灰を投入する。すると、ケーシング内に投入された飛灰は、スクリュー羽根により軸方向他方側、すなわちパドル羽根側に搬送され、さらに、このパドル羽根側に搬送された飛灰と、ケーシング内に注入されたキレート剤水溶液とが、パドル羽根により混練されながら軸方向他方側に搬送され、ケーシング外に排出される。

特開平９−１０５７０号公報

従来の混練機は、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やす面から、改良の余地がある。すなわち、飛灰は、カルシウムを含んでいるため、水分であるキレート剤水溶液を含むと、固化性が高くなる。このように水分を含んで固化性が高くなった飛灰は、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の周囲で壁を形成する。従来の混練機では、この飛灰の壁を破壊する能力が限られており、結果として、軸方向一方側から数えて２個目以降のパドル羽根への飛灰の送り込み量が限られたものとなるため、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やすことが難しかった。

本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やすことができる構造を実現することにある。

本発明の混練機は、ケーシングと、前記ケーシング内に互いに平行に配置され、かつ、運転時に互いに同方向に同速度で回転する２本の回転軸と、前記各回転軸の軸方向一方側部の外周面にそれぞれ取り付けられた螺旋状のスクリュー羽根と、前記各回転軸の軸方向他方側部の外周面にそれぞれ軸方向に並べて複数個取り付けられたパドル羽根とを備える。そして、運転時に、前記ケーシング内に投入された原料を、前記各スクリュー羽根により軸方向他方側に搬送し、該原料と前記ケーシング内に注入された液体とを、前記各パドル羽根により混練しながら軸方向他方側に搬送した後、前記ケーシング外に排出する。
特に、本発明の混練機では、前記ケーシングは、前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうち、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の周囲に前記液体が注入される位置に、前記液体の注入口を有している。
また、前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうちで、軸方向一方側から数えて２個目のパドル羽根の回転方向の取り付け位相は、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の回転方向の取り付け位相に対して、前記各回転軸の運転時の回転方向と同方向に所定角度ずれている。
また、前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうちで、軸方向一方側から数えて３個目以降の各パドル羽根の回転方向の取り付け位相は、それぞれ軸方向一方側に隣り合うパドル羽根の回転方向の取り付け位相に対して、前記各回転軸の運転時の回転方向と逆方向に所定角度ずれている。

本発明の混練機によれば、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やすことができ、効率良く飛灰を処理することができる。

図１は、実施の形態の第１例に係る、混練機の平面図である。 図２は、実施の形態の第１例に係る、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、実施の形態の第１例に係る、混練機本体を構成する２本の回転軸とスクリュー羽根とパドル羽根とを示す平面図である。 図４は、実施の形態の第１例に係る、一部を省略して示す、図２の拡大Ｂ−Ｂ断面図である。 図５は、実施の形態の第１例に係る、一部を省略して示す、図２の拡大Ｃ−Ｃ断面図である。 図６は、実施の形態の第１例に係る、パドル羽根による混練機構を説明するための図５と同様の断面図である。 図７は、実施の形態の第１例に係る、軸方向一方側から数えて１個目〜５個目までの各パドル羽根を軸方向一方側から見た図である。 図８は、比較例に係る、図７と同様の図である。

［実施の形態の第１例］
実施の形態の第１例について、図１〜図７を用いて説明する。

＜混練機の概要＞
本例の混練機は、図１および図２に示すように、それぞれが基台１の上面に設置された、駆動源となる電動機２と、減速機３と、歯車伝達装置４と、混練機本体５とを備えている。

電動機２は、運転時に所定方向に回転する出力軸を有している。電動機２の出力軸の回転は、減速機３の入力軸に対し、駆動プーリ６、無端ベルト７、および従動プーリ８を介して伝達されるようになっている。

減速機３は、入力軸の回転を減速して出力軸に伝達する減速機構を有している。減速機３の出力軸の回転は、歯車伝達装置４の入力軸に対し、カップリング９を介して伝達されるようになっている。

歯車伝達装置４は、入力軸の回転に伴って２本の出力軸１０ａ、１０ｂを同方向に同速度で回転させる歯車伝達機構を有している。歯車伝達装置４の２本の出力軸１０ａ、１０ｂの回転は、それぞれカップリング１１ａ、１１ｂを介して、混練機本体５を構成する２本の回転軸１２ａ、１２ｂに伝達されるようになっている。したがって、これら２本の回転軸１２ａ、１２ｂも、互いに同方向に同速度で回転する。本例では、歯車伝達装置４の２本の出力軸１０ａ、１０ｂ、および、混練機本体５の２本の回転軸１２ａ、１２ｂは、それぞれ水平面内で互いに平行に配置されている。

混練機本体５は、ケーシング１３内に投入された飛灰などの原料と、ケーシング１３内に注入されたキレート剤水溶液などの液体とを混練した後、これらの混練物をケーシング１３外に排出するものである。

＜混練機本体５の構成＞
混練機本体５は、図１〜図５に示すように、ケーシング１３と、２本の回転軸１２ａ、１２ｂと、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂと、パドル羽根１５ａ、１５ｂとを備えている。
なお、本例に関する以下の説明中、特に断らない限り、軸方向は、２本の回転軸１２ａ、１２ｂの軸方向（図１〜図３の左右方向）を意味する。また、軸方向に関して一方側は、図１〜図３の左方側であり、軸方向に関して他方側は、図１〜図３の右方側である。

２本の回転軸１２ａ、１２ｂは、上述のように水平面内で互いに平行に配置されており、かつ、それぞれがケーシング１３内を挿通している。すなわち、２本の回転軸１２ａ、１２ｂは、それぞれの軸方向中間部がケーシング１３内に配置されており、それぞれの軸方向両端部がケーシング１３外に配置されている。軸方向に関して、ケーシング１３の両端部には、それぞれフレーム１６が固定されている。２本の回転軸１２ａ、１２ｂのそれぞれの軸方向両端部は、これらのフレーム１６に対して、転がり軸受により回転自在に支持されている。

ケーシング１３内には、図４および図５に示すように、一方の回転軸１２ａを中心とする円柱状空間２０ａと、他方の回転軸１２ｂを中心とする円柱状空間２０ｂとが存在し、これらの円柱状空間２０ａ、２０ｂ同士が互いに連通している。

また、ケーシング１３は、軸方向一方側の端部の上部に、ケーシング１３内に飛灰などの原料を投入するための原料投入口１７を有しており、かつ、軸方向中間部の上部に、ケーシング１３内の各円柱状空間２０ａ、２０ｂにキレート剤水溶液などの液体を注入するための液体注入口１８を有しており、かつ、軸方向他方側の端部の下部に、ケーシング１３内から前記原料と前記液体との混練物を排出するための混練物排出口１９を有している。

ケーシング１３内において、２本の回転軸１２ａ、１２ｂは、図３に示すように、それぞれの軸方向一方側部の外周面に、螺旋状のスクリュー羽根１４ａ、１４ｂが取り付けられており、かつ、それぞれの軸方向他方側部の外周面に、軸方向に重ねて並べられた複数個のパドル羽根１５ａ、１５ｂが取り付けられている。なお、液体注入口１８は、各回転軸１２ａ、１２ｂ毎の複数個のパドル羽根１５ａ、１５ｂのうち、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）と２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）との境界と同じ軸方向位置に設けられている。

スクリュー羽根１４ａ、１４ｂの螺旋方向は、混練機の運転時、すなわち、２本の回転軸１２ａ、１２ｂが互いに同方向に同速度で回転する際に、原料投入口１７からケーシング１３内に投入された飛灰などの原料が、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂによって軸方向他方側、すなわちパドル羽根１５ａ、１５ｂ側に搬送される方向になっている。

各パドル羽根１５ａ、１５ｂは、図５に示すように、各回転軸１２ａ、１２ｂを中心とする略楕円筒状（軸方向視で木の葉形状）の外周面を有している。また、図３に示すように、一方の回転軸１２ａに取り付けられた複数個のパドル羽根１５ａの軸方向に関する配置の位相と、他方の回転軸１２ｂに取り付けられた複数個のパドル羽根１５ｂの軸方向に関する配置の位相とは、互いに一致している。また、２本の回転軸１２ａ、１２ｂ同士で、軸方向に関して互いに同じ位置に配置された１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂは、図５に示すように、各回転軸１２ａ、１２ｂに対する回転方向の取り付け位相が、互いに９０度ずれている。これらの１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂは、混練機の運転時に、たとえば図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ）の順に示すように回転するが、この際の回転位置に拘わらず、常に何れか一方のパドル羽根の外周面の長軸方向端部が他方のパドル羽根の外周面に近接または接触するようになっている。

また、各回転軸１２ａ（１２ｂ）に取り付けられた複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）は、図７に示すように、軸方向に隣り合うパドル羽根１５ａ（１５ｂ）同士で、各回転軸１２ａ（１２ｂ）に対する回転方向の取り付け位相が所定角度（本例では４５゜）異なっている。

具体的には、軸方向一方側から数えて２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相は、同じく１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相に対して、各回転軸１２ａ、１２ｂの運転時の回転方向ωと同方向に所定角度（４５゜）ずれている。また、軸方向一方側から数えて３個目以降の各パドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相は、それぞれ軸方向一方側に隣り合うパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相に対して、各回転軸１２ａ、１２ｂの運転時の回転方向ωと逆方向に所定角度（４５゜）ずれている。

すなわち、本例では、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相を「０゜」とし、かつ、各回転軸１２ａ、１２ｂの運転時の回転方向ωを＋方向とすると、複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相は、図７に示すように、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて順次「０゜」→「＋４５゜」→「０゜」→「−４５゜」→「−９０゜」→・・・といったように変化している。

また、別な言い方をすれば、回転軸１２ａ（１２ｂ）に対する複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相は、軸方向一方側から軸方向他方側に向かうに従って所定角度（４５゜）ずつ変化しているが、当該変化の方向は、全てが同じ方向にはなっておらず、２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）だけ、他の（３個目以降の）パドル羽根１５ａ（１５ｂ）とは逆方向になっている。

何れにしても、本例では、回転軸１２ａ（１２ｂ）に対する複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相が、軸方向一方側から軸方向他方側に向かうに従って所定角度（４５゜）ずつ変化している、すなわち、各パドル羽根１５ａ（１５ｂ）の外周面の長軸方向端部を結ぶ線が螺旋状に変化している。このため、混練機の運転時、すなわち、２本の回転軸１２ａ、１２ｂが互いに同方向に同速度で回転する際に、複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）は、原料および液体を混練する機能に加えて、混練物を軸方向に送る機能を発揮する。

特に、本例では、１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）と２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）とによる混練物の送り方向は、軸方向他方側から軸方向一方側に向かう方向、すなわち混練物をスクリュー羽根１４ａ、１４ｂ側に戻す方向となる。これに対し、２個目以降の各パドル羽根１５ａ（１５ｂ）については、軸方向に隣り合うパドル羽根１５ａ（１５ｂ）による混練物の送り方向は、何れも、軸方向一方側から軸方向他方側に向かう方向となる。

＜混練機の動作＞
本例の混練機を用いて、飛灰とキレート剤水溶液とを混練する際には、電動機２を駆動することに基づいて、２本の回転軸１２ａ、１２ｂを互いに同方向に同速度で回転させる。そして、この状態で、ケーシング１３の原料投入口１７を通じて、ケーシング１３内に飛灰を投入する。すると、ケーシング１３内に投入された飛灰は、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂにより軸方向他方側、すなわちパドル羽根１５ａ、１５ｂ側に搬送され、さらに、このパドル羽根１５ａ、１５ｂ側に搬送された飛灰と、液体注入口１８を通じてケーシング１３内に注入されたキレート剤水溶液とが、パドル羽根１５ａ、１５ｂによって混練されながら軸方向他方側に搬送され、混練物排出口１９を通じて、ケーシング１３外に排出される。
以下、このような混練機の動作について、より具体的に説明する。

本例の混練機では、上述のように飛灰およびキレート剤水溶液を混練する際に、軸方向に関して互いに同じ位置に配置された１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂの外周面とケーシング１３の内面との間に存在する空間は、１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂの回転に伴って、たとえば図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ）の順に示すように、横断面形状が変化する。飛灰およびキレート剤水溶液は、この空間内で混練される。また、１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂは、一方のパドル羽根の外周面の長軸方向端部が他方のパドル羽根の外周面を掃くように動き、かつ、双方のパドル羽根の外周面の長軸方向端部がケーシング１３の内面を掃くように動く。すなわち、１対のパドル羽根１５ａ、１５ｂは、回転に伴って互いの外周面を清掃すると共にケーシング１３の内面を清掃する、セルフクリーニング機能を発揮する。

また、本例の混練機では、キレート剤水溶液は、液体注入口１８を通じて、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲に注入される。ここで、飛灰は、カルシウムを含んでいるため、水分であるキレート剤水溶液を含むと、固化性が高くなる。このため、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲には、水分を含んで固化性が高くなった飛灰の壁が形成される。この飛灰の壁は、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂから搬送されてくる乾燥した飛灰によっては、破壊することができない。

本例の混練機では、前記飛灰の壁の一部は、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂによるセルフクリーニング機能によって機械的に破壊される。

たとえば、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示したパドル羽根１５ａ、１５ｂが、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂであり、かつ、図６（ａ）の状態で、パドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲が全て飛灰の壁になっていると仮定する。この状態から、図６（ａ）→図６（ｂ）に示すように、パドル羽根１５ａ、１５ｂが１／８回転すると、この間に、パドル羽根１５ａの外周面の長軸方向端部は、パドル羽根１５ｂの外周面の１／４周に相当する範囲をクリーニングする。これに伴い、飛灰の壁の一部、具体的には、図６（ｂ）に斜格子を付して示す箇所の飛灰の壁が、機械的に破壊される。そして、この飛灰の壁が破壊された箇所に、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂから搬送されてきた飛灰が送り込まれることに伴って、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂに飛灰が送られる。

また、この状態から、図６（ｂ）→図６（ｃ）に示すように、パドル羽根１５ａ、１５ｂがさらに１／８回転すると、この間に、パドル羽根１５ａの外周面の長軸方向端部は、パドル羽根１５ｂの外周面の１／４周に相当する範囲をさらにクリーニングする。これに伴い、飛灰の壁の一部、具体的には、図６（ｃ）に斜格子を付して示す箇所の飛灰の壁がさらに破壊される。そして、この飛灰の壁が破壊された箇所に、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂから搬送されてきた飛灰が送り込まれることに伴って、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂに飛灰が送られる。

以降も同様にして、飛灰の壁の一部は、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂによるセルフクリーニング機能によって機械的に破壊され、その都度、飛灰の壁が破壊された箇所に、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂから搬送されてきた飛灰が送り込まれることに伴って、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂに飛灰が送られる。

なお、図６（ａ）の状態から、パドル羽根１５ａ、１５ｂが１回転した時点で、パドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲に最初に存在していた飛灰の壁が、全て破壊された状態となる。ただし、後から送り込まれる飛灰によって新たな壁が形成されるため、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲から飛灰の壁がなくなることはない。

さらに、本例の混練機では、次のような作用によっても、１個目のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲に形成された飛灰の壁が破壊される。すなわち、本例の混練機では、１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）と２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）とによる混練物（水分を含んだ飛灰）の送り方向が、この混練物をスクリュー羽根１４ａ、１４ｂ側に戻す方向になっているため、スクリュー羽根１４ａ、１４ｂの軸方向他端部に存在する飛灰も、水分を含んだ飛灰になる。したがって、本例の混練機では、このスクリュー羽根１４ａ、１４ｂの軸方向他端部に存在する水分を含んだ飛灰により、前記飛灰の壁の残部を、高い面圧で押圧して破壊することができる。

したがって、本例の混練機では、前記飛灰の壁の全体を破壊することにより、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂへの飛灰の送り込み量を多くすることができる。このため、単位時間当たりの飛灰の処理量を多くすることができる。

これに対して、たとえば、図８に示すように、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相を「０゜」とし、かつ、各回転軸１２ａ、１２ｂの運転時の回転方向ωを＋方向とした場合に、複数個のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）の回転方向の取り付け位相を、軸方向一方側から軸方向他方側に向けて順次「０゜」→「−４５゜」→「−９０゜」→「−１３５゜」→「−１８０゜」→・・・といったように変化させる比較例（従来例）の構造を採用すると、軸方向に隣り合うパドル羽根１５ａ（１５ｂ）同士の間での混練物の送り方向が、何れも、軸方向一方側から軸方向他方側に向かう方向となる。すなわち、この比較例（従来例）の構造では、本例の構造のように、１個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）と２個目のパドル羽根１５ａ（１５ｂ）とによる混練物（水分を含んだ飛灰）の送り方向を、この混練物をスクリュー羽根１４ａ、１４ｂ側に戻す方向とすることができない。したがって、この比較例（従来例）の構造では、本例の構造のように、前記飛灰の壁の残部を破壊することができないため、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂへの飛灰の送り込み量を多くすることができず、その分だけ、単位時間当たりの飛灰の処理量が少なくなる。

すなわち、本例の構造では、比較例の構造に比べて、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂへの飛灰の送り込み量を多くして、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲における飛灰の充満率を高くすることができる。このため、本例の構造では、比較例の構造に比べて、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やすことができる。

つまり、本例の構造では、比較例の構造と同じ個数のパドル羽根１５ａ、１５ｂを用いて、すなわち、比較例の構造と同じ大きさの混練機で、単位時間当たりの飛灰の処理量を増やすことができる。

別な言い方をすれば、本例の構造では、比較例の構造よりも少ない個数のパドル羽根１５ａ、１５ｂを用いて、すなわち、比較例の構造よりも小型の混練機で、比較例の構造と同等の飛灰処理量を実現できる。

また、混練機を構成する電動機２の電気容量（動力）は、飛灰処理後の翌日の電動機２の起動電気容量で決まる。すなわち、混練機は、２本の回転軸１２ａ、１２ｂが互いに同方向に同速度で回転することにより、ケーシング１３内に混練物が残留しないセルフクリーニング構造になっているが、ケーシング１３の内面とパドル羽根１５ａ、１５ｂの外周面の長径方向両端部との間には、数ｍｍ程度の隙間（クリアランス）が存在している。この隙間部分では、飛灰処理後に混練物が固化反応を起こす。このため、飛灰処理後の翌日は、この固化反応を起こした混練物を破壊するために、電動機２の起動電気容量は、特に大きくなる。この点に関して、本例の構造では、比較例の構造と同等の飛灰処理量を実現する場合でも、２個目以降のパドル羽根１５ａ、１５ｂの周囲における飛灰の充満率が高くなり、飛灰の混練効果がアップするため、その分、パドル羽根１５ａ、１５ｂの個数を少なくすることができる。すなわち、飛灰処理後の翌日に破壊すべき、固化反応を起こした混練物の量を少なくすることができる。このため、本例の構造では、比較例の構造と同等の飛灰処理量を実現する場合に、比較例の構造よりも電動機２の電気容量を少なくすることができる。

なお、上述した実施の形態では、混練機を用いて混練する対象を、飛灰およびキレート剤の水溶液とした。ただし、本発明の混練機を用いて混練する対象は、これらに限らず、各種のものを採用することができる。
また、本発明を実施する場合、液体の注入口の軸方向位置は、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の周囲に液体が注入される位置であれば良く、上述した実施の形態の軸方向位置には限定されない。

１ 基台
２ 電動機
３ 減速機
４ 歯車伝達装置
５ 混練機本体
６ 駆動プーリ
７ 無端ベルト
８ 従動プーリ
９ カップリング
１０ａ、１０ｂ 出力軸
１１ａ、１１ｂ カップリング
１２ａ、１２ｂ 回転軸
１３ ケーシング
１４ａ、１４ｂ スクリュー羽根
１５ａ、１５ｂ パドル羽根
１６ フレーム
１７ 原料投入口
１８ 液体注入口
１９ 混練物排出口
２０ａ、２０ｂ 円柱状空間

Claims (1)

1. ケーシングと、
   前記ケーシング内に互いに平行に配置され、かつ、運転時に互いに同方向に同速度で回転する２本の回転軸と、
   前記各回転軸の軸方向一方側部の外周面にそれぞれ取り付けられた螺旋状のスクリュー羽根と、
   前記各回転軸の軸方向他方側部の外周面にそれぞれ軸方向に並べて複数個取り付けられたパドル羽根と、
   を備え、
   運転時に、前記ケーシング内に投入された原料を、前記各スクリュー羽根により軸方向他方側に搬送し、該原料と前記ケーシング内に注入された液体とを、前記各パドル羽根により混練しながら軸方向他方側に搬送した後、前記ケーシング外に排出する混練機であって、
   前記ケーシングは、前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうち、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の周囲に前記液体が注入される位置に、前記液体の注入口を有しており、
   前記各パドル羽根は、該パドル羽根が取り付けられた前記回転軸を中心とする略楕円筒状の外周面を有し、かつ、前記パドル羽根は互いに同一形状を有しており、
   前記２本の回転軸のうちの一方の回転軸に取り付けられた複数個のパドル羽根の軸方向に関する配置の位相と、前記２本の回転軸のうちの他方の回転軸に取り付けられた複数個のパドル羽根の軸方向に関する配置の位相とは、互いに一致しており、軸方向に関して互いに同じ位置に配置された１対のパドル羽根は、前記回転軸に対する回転方向の取り付け位相が、互いに９０°ずれており、
   前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうちで、軸方向一方側から数えて２個目のパドル羽根の回転方向の取り付け位相は、軸方向一方側から数えて１個目のパドル羽根の回転方向の取り付け位相に対して、前記各回転軸の運転時の回転方向と同方向に所定角度ずれており、前記１個目のパドル羽根と前記２個目のパドル羽根とによる前記原料と前記液体との混練物の送り方向は、軸方向他方側から軸方向一方側に向かう方向となっており、
   前記回転軸毎の前記複数個のパドル羽根のうちで、軸方向一方側から数えて３個目以降の各パドル羽根の回転方向の取り付け位相は、それぞれ軸方向一方側に隣り合うパドル羽根の回転方向の取り付け位相に対して、前記各回転軸の運転時の回転方向と逆方向に前記所定角度ずつずれており、前記２個目以降の各パドル羽根については、軸方向に隣り合うパドル羽根による前記混練物の送り方向は、何れも軸方向一方側から軸方向他方側に向かう方向となっている、
   混練機。
   

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