CN102840263B - 旋转阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明提供使产生的阻力与旋转方向对应地变化的旋转阻尼器，其课题为能够任意设定转子的旋转范围。旋转阻尼器（1）具有：具有封入有粘性流体的液体室（10）的阻尼器外壳（2）；以及具有转子轴（21）与叶片（22）的转子（3），其特征在于，叶片从转子轴沿第一方向（B）延伸，并具有插口（36），从转子的轴线（A）方向观察时，插口沿相对于与第一方向正交的第二方向（C）倾斜的第三方向（D）贯通，阀体（40）可沿第三方向滑动地支承于插口，当转子旋转时，阀体从粘性流体受到压力而沿第三方向滑动，由此在第一方向上位移，从而在第一方向上开闭形成于叶片与阻尼器外壳之间的通道。

Description

旋转阻尼器

技术领域

本发明涉及如下旋转阻尼器，即，在封入有粘性流体的外壳内可旋转地支承转子，并对转子的旋转作用粘性流体的流动阻力。

背景技术

公知有如下旋转阻尼器，其具有有封入有粘性流体的液体室的圆筒状的外壳、以及可旋转地支承于外壳的转子，并利用粘性流体的阻力来衰减转子的旋转。转子具备：转子轴，其内端容纳在液体室内，而外端向外壳的外部突出；以及叶片（转子叶片），其从位于转子轴的液体室内的部分的外周面向径向外侧突出。转子轴的外端与应衰减旋转的旋转部件（齿轮等）连结。当转子旋转时，粘性流体通过形成于叶片与外壳内壁之间的通道，此时的粘性流体的流动阻力作为旋转阻力而作用于转子。在这样的旋转阻尼器中，设有在液体室内具有液体流路的浇道与调整液体流路的开度的挡板（叶片），当转子向一个旋转方向旋转时，通过随着转子的旋转的粘性流体的流动而使挡板成为第一开度，当转子向与一个旋转方向相反的其他的旋转方向旋转时，通过随着转子的旋转的粘性流体的向相反方向的流动而使挡板成为第二开度，从而使转子的旋转阻力变化（例如，专利文献1）。

专利文献1：日本特开平7-127681号公报

对于以上的旋转阻尼器而言，由于在外壳上设置具有液体流路的浇道，从而有由于浇道而限制转子的旋转范围的问题。另外，有构造复杂、部件件数多的问题。

发明内容

本发明是鉴于以上的问题而产生的，其课题在于，在使产生的阻力与旋转方向对应地变化的旋转阻尼器中，能够任意设定转子的旋转范围。另外，使旋转阻尼器的构造简单也是本发明的课题。

为了解决上述课题，本发明的旋转阻尼器1具有：阻尼器外壳2，该阻尼器外壳具有封入有粘性流体的液体室10；以及转子3，该转子具有转子轴21与叶片22，上述转子轴的内端可旋转地容纳于上述液体室内、而外端从上述阻尼器外壳突出，上述叶片突出设置于上述转子轴中配置在上述液体室内的部分，该旋转阻尼器的特征在于，上述叶片从上述转子轴沿第一方向B延伸，且具有插口36，从上述转子的轴线A方向观察时，上述插口沿相对于与上述第一方向正交的第二方向C倾斜的第三方向D贯通，阀体40以能够沿上述第三方向滑动的方式支承于上述插口，当上述转子旋转时，上述阀体从上述粘性流体受到压力而沿上述第三方向滑动，由此使上述阀体在上述第一方向上位移，从而在上述第一方向上开闭形成于上述叶片与上述阻尼器外壳之间的通道。

根据该构成，由于在叶片上设置能与转子的旋转方向对应地进行开闭动作的阀体，所以可以不在外壳上设置作为转子的旋转的障碍的构造体。因此，能够任意设定转子相对于外壳的旋转范围。另外，在叶片上形成插口、并在插口以可滑动的方式支承阀体，利用上述简单构成，能够构建与旋转方向对应地变化阻力的旋转阻尼器。因此，能够减少旋转阻尼器的部件件数。

另外，对于本发明的其他方面而言，旋转阻尼器1具有：阻尼器外壳2，该阻尼器外壳具有封入有粘性流体的液体室10；以及转子3，该转子具有转子轴21与叶片22，上述转子轴的内端可旋转地容纳于上述液体室内、而外端从上述阻尼器外壳突出，上述叶片突出设置于上述转子轴中配置在上述液体室内的部分，该旋转阻尼器的特征在于，上述叶片从上述转子轴沿第一方向B延伸，且上述叶片具有：插口36，从上述转子的轴线A方向观察时，上述插口沿相对于与上述第一方向正交的第二方向C倾斜的第三方向D贯通；以及与在上述第二方向上贯通的液体流路71，阀体40以能够沿上述第三方向滑动的方式支承于上述插口，当上述转子旋转时，上述阀体从上述粘性流体受到压力而沿上述第三方向滑动，由此来开闭上述液体流路。

根据该构成，与上述的发明相同，在与旋转方向对应地变化阻力的旋转阻尼器中，能够任意设定转子相对于外壳的旋转范围，并且，能够使构造简单。

对于本发明其他方面而言，其特征在于，利用加力部件（44），向上述第三方向的一侧对上述阀体加力。

根据该构成，当从粘性流体对阀体施加的压力变小时，能够利用加力部件而使阀体配置于开位置或者闭位置中的一个位置。

对于本发明的其他方面而言，其特征在于，上述阀体具有：滑动片（88），该滑动片直线状地延伸，并可滑动地支承于上述插口；封止片（87），该封止片设于上述滑动片的一端，并且宽度比上述插口的宽度宽；以及卡定片（89），该卡定片设于上述滑动片的另一端，并且宽度比上述插口的宽度宽。

根据该构成，能够使阀体的构造简单。

对于本发明的其他方面而言，其特征在于，上述插口形成为在上述叶片的上述转子轴的轴线方向中的一侧的边缘开口的槽形

根据该构成，能够容易向插口组装阀体。

根据以上的构成，在使产生的阻力与旋转方向对应地变化的旋转阻尼器中，能够任意设定转子的旋转范围。

附图说明

图1是第一实施方式的旋转阻尼器的分解立体图。

图2是表示第一实施方式的旋转阻尼器的正转时的形态的剖视图。

图3是图2的III-III剖视图。

图4是表示第一实施方式的旋转阻尼器的反转时的形态的剖视图。

图5是表示第二实施方式的旋转阻尼器的剖视图。

图6是表示第三实施方式的转子以及阀体的剖视图。

符号说明

1、70、80-旋转阻尼器，2-外壳，3-转子，8-外壳基部，9-外壳盖，10-液体室，21-转子轴，22-叶片，32-通道，33-正面，34-背面，36、81-插口，40、83-阀体，41-滑动片，42-受压板，43-封止板，44-加力板，46-侧缘部，71、85-液体流路，87-封止板，88-柱状体，89-卡定爪，A-轴线，B-第一方向，C-第二方向，D-第三方向。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1~图3所示，第一实施方式的旋转阻尼器1具有圆筒形状的外壳2与一部分容纳在外壳2内的转子3。外壳2以及转子3的轴线分别配置在同轴上，并与成为旋转阻尼器1的旋转轴的轴线A一致。以下，将沿轴线A的方向称作轴线方向。

外壳2包括有底圆筒形状的外壳基部8与圆板状的外壳盖9，外壳基部8的圆筒状的侧周壁6的轴线方向的一端被底板7封闭、而另一端开口，外壳盖9封闭外壳基部8的开口端。外壳基部8以及外壳盖9由树脂形成。在外壳基部8的侧周壁6的开口端遍及整周地延设有沿轴线方向突出的嵌合凸部12，在外壳盖9的周边部圆环状地凹设有能够与嵌合凸部12嵌合的嵌合槽13。外壳基部8与外壳盖9在嵌合凸部12嵌合于嵌合槽13的状态下通过振动焊接而相互接合。由此，在外壳2的内部划分出液体室10。外壳基部8与外壳盖9的结合不限定于振动焊接，也可以使用粘合剂等公知的方法来代替。此外，外壳基部8与外壳盖9的接合在将后述的转子3容纳于内部、并填充硅油等粘性流体之后进行。

在外壳基部8的侧周壁6以及底板7的内表面，设有从侧周壁6的内表面沿径向而朝向中心侧延伸的间隔壁11。间隔壁11划分液体室10，而以限制粘性流体的流动的目的来配置。在其他的实施方式中也可以省略间隔壁11。

在外壳基部8的底板7的外表面、且在径向上延设有沿轴线方向突出的键14（参照图3）。键14以无法相对于组装旋转阻尼器1的门等装置绕轴线A旋转的方式与外壳基部8结合。此外，也可以代替键14，在底板7的周边部突出设置用于螺栓紧固的凸缘。

转子3是树脂成型品，其具有圆柱状的转子轴21、以及突出设置于转子轴21的叶片22。作为转子轴21的一端的内端24的外形相差大地缩径，对于作为另一端的外端25而言，将与端面之间的角部切除而形成扁平形状的键。转子轴21的内端24以能够绕轴线A旋转的方式嵌合于轴承孔27，轴承孔27是形成于外壳基部8的底板7的中央部的剖面呈圆形的有底孔。转子轴21的外端25以能够绕轴线A旋转的方式支承于轴承孔28、并且其前端向外壳盖9的外侧突出，轴承孔28是形成于外壳盖9的中央部的剖面呈圆形的贯通孔。这样，转子轴21被支承为能够相对于外壳2旋转。应衰减旋转的齿轮等旋转部件以无法旋转的方式与转子轴21的外端25结合。

如图3所示，在外壳盖9的轴承孔28的内端侧，形成有相差大地扩径的孔亦即O型圈收容部29。在转子轴21的与O型圈收容部29对应的部分的外周表面嵌装有O型圈31，来密封O型圈收容部29与转子轴21之间。

叶片22形成为大致四边形的板状，并沿转子轴21的径向延伸。将沿该叶片22的转子轴21的径向的延伸方向设为第一方向B。另外，叶片22也沿轴线A方向延伸。叶片22的主要面的正面33与背面34与第二方向C正交，该第二方向C与第一方向B及轴线A方向正交。如图2所示，在叶片22的第一方向B的突出端与外壳基部8的侧周壁6的内表面之间形成有空隙。该空隙成为粘性流体能够通过的通道32。

在叶片22上形成有从正面33向背面34贯通的插口36。从轴线A方向观察（俯视）时，插口36沿与第二方向C形成为规定的角度θ的第三方向D延伸。角度θ设定为比0°大、且比90°小，优选为30°~80°，更加优选为40°~60°。另外，插口36沿轴线A方向延伸，且向叶片22的与转子轴21的外端25侧对应的端部开口。换言之，插口36可以说是从叶片22的与转子轴21的外端25侧对应的端部沿轴线A方向凹设的槽。

阀体40被支承于插口36。阀体40具有板状的滑动片41，该滑动片41配置为沿第三方向D贯通插口36。在滑动片41的向叶片22的正面33侧突出的端部设有板状的受压板42，在滑动片41的向叶片22的背面34侧突出的端部设有封止板43。受压板42以及封止板43以相互平行、且与正面33以及背面34平行的方式相对于滑动片41的延伸方向、即第三方向D倾斜地与滑动片41结合。

当滑动片41沿第三方向D地在插口36内向正面33侧位移时，受压板42与封止板43在第二方向C上向正面33侧位移，并且，在第一方向B上向转子轴21侧位移。由于封止板43比插口36大，所以滑动片41的沿第三方向D的向正面33侧的位移通过封止板43与叶片22的背面34抵接被限制。另一方面，当滑动片41沿第三方向D地在插口36内向背面34侧位移时，受压板42与封止板43在第二方向C上向背面34侧位移，并且，在第一方向B上向叶片22的径向的外端侧位移。由于受压板42比插口36大，所以滑动片41的沿第三方向D的向背面34侧的位移通过受压板42与叶片22的正面33抵接被限制。如上所述，阀体40能够不脱离地被插口36支承为可滑动。

在转子轴21与叶片22的正面33的边界部分，突出设置有薄片状的加力板44，该加力板44以与正面33形成规定的角度α的方式突出。加力板44较薄地形成，以具有挠性而作为板簧发挥功能。角度α例如为30°~60°。加力板44的突出端抵接于受压板42的与叶片22的正面33对置的面，而对阀体40施加从插口36向正面33侧突出的方向的力。因此，在转子3不旋转而静止的初始状态下，阀体40维持封止板43与叶片22的背面34接触的状态（参照图2）。

以下，对如上构成的旋转阻尼器1的作用及效果进行说明。如图2所示，在转子3未旋转的初始状态下，加力板44对阀体40加力，而使封止板43与叶片22的背面34接触。初始状态下，封止板43的沿第一方向B的靠侧周壁6侧的侧缘部46不与侧周壁6接触，从而叶片22的外端与侧周壁6的内表面之间的通道32敞开。

如图2所示，当转子3向绕轴线A的逆时针的正转方向（图中的白色箭头51的方向）旋转时，粘性流体向叶片22的背面34侧按压封止板43，而维持初始状态的叶片22相对于阀体40的相对位置。因此，能够使通道32维持为敞开的状态，而能够使粘性流体通过通道32而流动。

如图4所示，当转子3向绕轴线A的顺时针的反转方向（图中的白色箭头52的方向）旋转时，粘性流体向叶片22的正面33侧按压受压板42，而使受压板42克服加力板44的作用力向正面33侧位移。由此，阀体40沿第三方向D向突出于背面34侧的方向位移。封止板43沿第三方向D向与背面34分离的方向位移，由此，在第一方向B上向外壳基部8的侧周壁6侧位移，从而侧缘部46与侧周壁6的内表面接触。由此，通道32被封止板43（阀体40）封闭，而阻碍通过粘性流体的通道32的流动。因此，与正转时（参照图2）相比，在转子3的反转时（参照图4）粘性流体难以流动，从而增大转子3的旋转阻力。即，增大旋转阻尼器1所产生的阻力。

本实施方式的旋转阻尼器1通过使阀体40可滑动地支承于在叶片22上形成的插口36来构成，从而构造简单。另外，通过省略间隔壁11，能够使转子3在正转以及反转方向上旋转360°以上。

接下来，参照图5对第二实施方式的旋转阻尼器70进行说明。与第一实施方式的旋转阻尼器1比较，旋转阻尼器70在省略了加力板44的方面与在叶片22上形成液体流路71的方面不同。旋转阻尼器70中，对于与旋转阻尼器1相同的构成使用相同的符号而省略说明。

在旋转阻尼器70的叶片22上形成有液体流路71，该液体流路71以连通正面33与背面34的方式贯通。即，液体流路71在第二方向C上贯通叶片22。在转子3向正转方向（图中的白色箭头51的方向）旋转、封止板43被粘性流体按压而与叶片22的背面34抵接的状态（图5中实线所示的状态）下，液体流路71敞开。即，液体流路71没有被阀体40封闭。另一方面，在转子3向反转方向（图中的白色箭头52的方向）旋转，受压板42被粘性流体按压而与叶片22的正面33抵接的状态（图5中虚线所示的状态）下，液体流路71被受压板42（阀体40）封闭。这样，由于液体流路71能与转子3的旋转方向对应地开闭，因此粘性流体的流动方式变化，则对转子3施加的阻力、即旋转阻尼器70所产生的阻力变化。

接下来，对第三实施方式的旋转阻尼器进行说明。与第一实施方式的旋转阻尼器1比较，第三实施方式的旋转阻尼器的形成于叶片22的插口81的形状、在叶片22上添加的液体流路82、以及阀体83的形状不同。第三实施方式的旋转阻尼器中，对于与旋转阻尼器1相同的构成使用相同的符号而省略说明。

图6是表示第三实施方式的转子3以及阀体83的立体图。第三实施方式的转子3在叶片22具有将正面33与背面34连通的插口81。另外，在叶片22上与插口81接近地形成有液体流路85，该液体流路85连通正面33与背面34。

阀体83具有板状的封止板87、以及从封止板87的中央部向与封止板87正交的方向突出设置的柱状体88。在柱状体88的前端，形成有作为具有挠性的突出片的卡定爪89。卡定爪89的突出长度形成为比插口81的宽度大。柱状体88通过使卡定爪89弯曲而插入插口81，在插入结束后，由于卡定爪89钩住插口81的孔缘，从而柱状体88无法脱落地支承于插口81。柱状体88的长度比插口81的长度长，从而柱状体88以能够沿延伸方向（第二方向C）位移的方式支承于插口81。由此，阀体83的封止板87沿插口81的延伸方向位移，而能够开闭液体流路85的正面33侧的端部。与旋转阻尼器1、70相同，通过与转子3的旋转对应地使封止板87从粘性流体受到压力，能够使阀体83位移。

以上，结束具体的实施方式的说明，但本发明不限定于上述实施方式，而能够广泛地实施变形。上述的实施方式所表示的阀体以及插口的形状有举例说明的形状，也可以使用各种形状。另外，加力板44不需要与转子轴21一体，也可以将独立的板簧夹装在叶片22与阀体40之间。

Claims (7)

1.一种旋转阻尼器，

具有：阻尼器外壳，该阻尼器外壳具有封入有粘性流体的液体室；以及转子，该转子具有转子轴与叶片，上述转子轴的内端可旋转地容纳于上述液体室内、而外端从上述阻尼器外壳突出，上述叶片突出设置于上述转子轴中配置在上述液体室内的部分，

该旋转阻尼器的特征在于，

上述叶片从上述转子轴沿第一方向延伸，且具有插口，从上述转子的轴线方向观察时，上述插口沿第三方向贯通，

阀体以能够沿上述第三方向滑动的方式支承于上述插口，

当上述转子旋转时，上述阀体从上述粘性流体受到压力而沿上述第三方向滑动，由此使上述阀体在上述第一方向上位移，从而在上述第一方向上开闭形成于上述叶片与上述阻尼器外壳之间的通道，

上述第一方向为沿叶片的转子轴的径向的延伸方向；第二方向与上述第一方向及旋转阻尼器的旋转轴的轴线方向正交；从上述轴线方向观察时，上述第三方向与上述第二方向形成规定的角度。

2.一种旋转阻尼器，

具有：阻尼器外壳，该阻尼器外壳具有封入有粘性流体的液体室；以及转子，该转子具有转子轴与叶片，上述转子轴的内端可旋转地容纳于上述液体室内、而外端从上述阻尼器外壳突出，上述叶片突出设置于上述转子轴中配置在上述液体室内的部分，

该旋转阻尼器的特征在于，

上述叶片从上述转子轴沿第一方向延伸，且上述叶片具有：插口，从上述转子的轴线方向观察时，上述插口沿第三方向贯通；以及在第二方向上贯通的液体流路，

阀体以能够沿上述第三方向滑动的方式支承于上述插口，

当上述转子旋转时，上述阀体从上述粘性流体受到压力而沿上述第三方向滑动，由此来开闭上述液体流路，

上述第一方向为沿叶片的转子轴的径向的延伸方向；上述第二方向与上述第一方向及旋转阻尼器的旋转轴的轴线方向正交；从上述轴线方向观察时，上述第三方向与上述第二方向形成规定的角度。

3.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于，

利用加力部件，向上述第三方向的一侧对上述阀体加力。

4.根据权利要求2所述的旋转阻尼器，其特征在于，

利用加力部件，向上述第三方向的一侧对上述阀体加力。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转阻尼器，其特征在于，

上述阀体具有：滑动片，该滑动片直线状地延伸，并可滑动地支承于上述插口；封止片，该封止片设于上述滑动片的一端，并且宽度比上述插口的宽度宽；以及卡定片，该卡定片设于上述滑动片的另一端，并且宽度比上述插口的宽度宽。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的旋转阻尼器，其特征在于，

上述插口形成为在上述叶片的上述转子轴的轴线方向中的一侧的边缘开口的槽形。

7.根据权利要求5所述的旋转阻尼器，其特征在于，

上述插口形成为在上述叶片的上述转子轴的轴线方向中的一侧的边缘开口的槽形。