CN109020124B - 污泥搅拌装置及污泥搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种污泥搅拌装置及污泥搅拌系统。该污泥搅拌装置包括加料斗、搅拌组件和加药管组件，搅拌组件包括壳体、电机、减速器、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴、多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴，壳体、电机、减速器、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴、多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴通过一定连接关系进行连接，加料斗的一端固定连接于壳体的开口处并与壳体连通，加药管组件分别与加料斗和壳体连通。该污泥搅拌装置能够对污泥进行有效的搅拌。

Description

污泥搅拌装置及污泥搅拌系统

技术领域

本发明实施例涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种污泥搅拌装置及污泥搅拌系统。

背景技术

污泥处理需要加入催化剂进行反应，为了使药剂与污泥充分混合，使反应更加彻底，需要对污泥进行搅拌。但是现有技术难以对污泥进行有效的搅拌。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种污泥搅拌装置及污泥搅拌系统，能够对污泥进行有效的搅拌。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种污泥搅拌装置，包括加料斗、搅拌组件和加药管组件；

所述搅拌组件包括壳体、电机、减速器、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴、多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴；所述壳体设置有开口，所述壳体内部开设有第一容纳空间和第二容纳空间，所述开口分别与所述第一容纳空间和所述第二容纳空间连通，所述第一主搅拌轴容置于所述第一容纳空间，所述第二主搅拌轴容置于所述第二容纳空间，所述减速器和所述电机设置于所述壳体外部，所述第一主搅拌轴和所述第二主搅拌轴均与所述减速器固定连接，所述减速器与所述电机活动连接，各所述第一副搅拌轴设置于所述第一主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴设置于所述第二主搅拌轴；

所述加料斗的一端固定连接于所述开口并与所述开口连通；

所述加药管组件包括第一加药管、第二加药管、第三加药管、第四加药管和第五加药管；所述第一加药管与所述加料斗连通，所述第二加药管和所述第三加药管容置于所述第一容纳空间并朝向所述第一主搅拌轴，所述第三加药管和所述第四加药管容置于所述第二容纳空间并朝向所述第二主搅拌轴。

可选地，所述搅拌组件还包括液压缸和至少一个阀门，所述壳体的底壁位于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间的交互处的位置开设有至少一个出料口；

所述至少一个阀门活动连接于所述底壁的外侧并扣合于所述至少一个出料口；

所述液压缸与所述至少一个阀门固定连接。

可选地，所述至少一个阀门远离与所述底壁活动连接处的位置设置有固定部；所述液压缸包括缸体和活塞轴，所述缸体和所述活塞轴活动连接，所述活塞轴固定连接于所述固定部。

可选地，各所述第一副搅拌轴固定连接于所述第一主搅拌轴，各所述第一副搅拌轴与所述第一主搅拌轴垂直，各所述第一副搅拌轴的两端分别向远离所述第一主搅拌轴的方向延伸，相邻两个第一副搅拌轴互相垂直；各所述第二副搅拌轴固定连接于所述第二主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴与所述第二主搅拌轴垂直，各所述第二副搅拌轴的两端分别向远离所述第二主搅拌轴的方向延伸，相邻两个第二副搅拌轴互相垂直。

可选地，所述第一副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片，所述第二副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片。

可选地，所述减速器包括第一减速器、第一联轴件、第二减速器和第二联轴件；

所述第一减速器和所述第一联轴件设置于所述壳体的第一侧壁的外部，所述第一联轴件的一端与所述第一主搅拌轴固定连接、另一端与所述第一减速器固定连接，所述第一减速器与所述电机活动连接；

所述第二减速器和所述第二联轴件设置于所述壳体的第二侧壁的外部，所述第二联轴件的一端与所述第二主搅拌轴固定连接、另一端与所述第二减速器固定连接，所述第二减速器与所述电机活动连接；其中，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁。

可选地，所述电机包括第一电机、第一皮带、第二电机和第二皮带；

所述第一电机设置于所述第一侧壁的外部，所述第一皮带活动连接于所述第一电机和所述第一减速器之间；

所述第二电机设置于所述第二侧壁的外部，所述第二皮带活动连接于所述第二电机和所述第二减速器之间。

可选地，所述第二加药管的一端穿过所述第一侧壁，并处于所述第一容纳空间内，所述第三加药管的一端穿过所述第一侧壁，并处于所述第一容纳空间内；所述第四加药管的一端穿过所述第二侧壁，并处于所述第二容纳空间内，所述第五加药管的一端穿过所述第二侧壁，并处于所述第二容纳空间内。

可选地，所述第二加药管和所述第三加药管位于所述第一主搅拌轴的上方，所述第四加药管和所述第五加药管位于所述第二主搅拌轴的上方；

所述第二加药管和所述第三加药管均开设有多个第一出药孔，各所述第一出药孔朝向所述第一主搅拌轴；

所述第四加药管和所述第五加药管均开设有多个第二出药孔，各所述第二出药孔朝向所述第二主搅拌轴。

本发明实施例还提供了一种污泥搅拌系统，包括：待搅拌污泥、药剂和上述污泥搅拌装置，加料斗注入有所述待搅拌污泥，加药管组件注入有所述药剂。

本发明实施例提供的污泥搅拌装置及污泥搅拌系统，第一加药管与加料斗连通，药剂能够通过第一加药管在污泥进入加料斗的时候与污泥进行第一次混合反应，提高了药剂与污泥的反应效率，第一主搅拌轴和第二主搅拌轴分别设置有多个第一副搅拌轴和第二副搅拌轴，能够对污泥进行有效搅拌，药剂第二加药管、第三加药管、第四加药管和第五加药管流向第一主搅拌轴和第二主搅拌轴，一方面能够与污泥进行第二次混合反应，另一方面能够对第一主搅拌轴、第二主搅拌轴、第一副搅拌轴和第二副搅拌轴进行清洗，进而使得搅拌更加均匀，能够实现对污泥的有效搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种污泥搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明实施例所提供的一种加料斗的结构示意图。

图3为本发明实施例所提供的一种加料斗的第一视角示意图。

图4为本发明实施例所提供的一种加料斗的另一结构示意图。

图5为本发明实施例所提供的一种搅拌组件的结构示意图。

图6为本发明实施例所提供的一种搅拌组件的第二视角示意图。

图7为本发明实施例所提供的一种搅拌组件的另一结构示意图。

图8为本发明实施例所提供的一种搅拌组件的第三视角示意图。

图标：

100-污泥搅拌装置；

1-加料斗；

2-搅拌组件；21-壳体；211-开口；212-第一容纳空间；213-第二容纳空间；214-底壁；2141-出料口；215-第一侧壁；216-第二侧壁；221-第一电机；222-第二电机；231-第一减速器；232-第一联轴件；233-第二减速器；234-第二联轴件；241-第一主搅拌轴；242-第二主搅拌轴；251-第一副搅拌轴；252-第二副搅拌轴；261-缸体；262-活塞轴；27-阀门；271-固定部；

3-加药管组件；311-进药管道；312-分流件；313-第一输送管道；3131-第一出药管道；314-第二输送管道；3141-第二出药管道；32-第二加药管；33-第三加药管；34-第四加药管；35-第五加药管。

具体实施方式

发明人经调查发现，在对污泥进行搅拌时，由于污泥粘度较高，一般情况下难以实现充分搅拌，为了对污泥进行充分搅拌，现有技术一般会在高粘度污泥中增加2-3倍的水进行稀释，以便后续的充分搅拌，但是加入的水与污泥混合之后，会产生额外的污水，进一步污染环境，增加了对污水处理的环节，增加额外的成本，且每次处理的污泥的数量因水的加入而减少，污泥处理的速度降低，发明人还发现，现有的搅拌装置在搅拌过程中还存在药剂与污泥混合不充分的情况，且搅拌装置容易出现故障，在搅拌完成后，难以实现完全出料，总而言之，现有的搅拌技术难以实现对污泥的有效搅拌。

以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。

基于上述研究，本发明实施例提供了一种污泥搅拌装置及污泥搅拌系统，能够对污泥进行有效的搅拌。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明实施例所提供的一种污泥搅拌装置100的结构示意图，由图可见，该污泥搅拌装置100包括加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3，可以理解，为了提高整个污泥搅拌装置100搅拌污泥的效果，本发明对加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3的结构或连接关系均进行了改进，进而使得该污泥搅拌装置100在污泥进料阶段、污泥搅拌阶段和污泥出料阶段的工作性能得到较大提升。其中，加料斗1与搅拌组件2连通，加药管组件3分别与加料斗1和搅拌组件2连通。下面将对加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3的结构分别进行说明。

请参阅图2，为本发明实施例所提供的一种加料斗的结构示意图。本发明实施例对加料斗1和加药管组件之间的连接关系进行了改进，旨在改进污泥更快地进入搅拌组件2，并能够在进入搅拌组件2之前与药剂进行第一次混合反应。其中，该加料斗1呈斗状，一端尺寸较大，一端尺寸较小，其中，尺寸较小的一端与搅拌组件2连通，污泥通过尺寸较大的一端进入，通过尺寸较小的一端滑入搅拌组件2内部。但是，由于污泥的粘度较大，沿着加料斗1的内壁滑动的速度可能较慢，甚至可能无法滑入搅拌组件2内部，基于此，本发明实施对加料斗1和加药管组件的连接关系进行了改进。

可选地，加药管组件包括第一加药管，进一步地，第一加药管包括进药管道311、分流件312、第一输送管道313和第二输送管道314。其中，第一输送管道313环绕设置于加料斗1尺寸较大的一端的外围，第二输送管道314环绕设置于加料斗1尺寸较小的一端的外围，可以理解，第一输送管道313位于加料斗1的顶部，第二输送管道314位于加料斗1的底部，第一输送管道313、第二输送管道314和进药管道311通过分流件312连通，例如，药剂通过进药管道311到达分流件312处，分别流向第一输送管道313和第二输送管道314。

进一步地，请结合参阅图3，第一输送管道313设置有多个第一出药管道3131，各个第一出药管道3131的一端插入加料斗1内部，且各第一出药管道3131朝向加料斗1内壁的斜面方向，如图4所示，如此设置，当污泥通过内壁滑动时，能够与各第一出药管道3131中流出的药剂混合，一方面药剂能够对内壁进行冲刷和润滑，另一方面，药剂能够与污泥进行第一次混合反应，提高反应效率。进一步地，第二输送管道314设置有多个第二出药管道3141，各个第二出药管道3141的一端插入加料斗1内部，且各第二出药管道3141的朝向与搅拌组件的开口所在平面平行，如此设置，当污泥流入各第二出药管道3141处时，各第二出药管道3141流出的药剂能够帮助污泥更快地通过开口进入搅拌组件，避免了在开口处堵塞。

可以理解，上述结构旨在对污泥进料阶段进行改进。下面将针对搅拌组件进行说明，以实现对污泥搅拌阶段的改进。

图5示出了本发明实施例所提供的一种搅拌组件2的结构示意图，由图可见，该搅拌组件2包括壳体21、第一电机221、第一皮带、第二电机222、第二皮带、第一减速器231、第一联轴件232、第二减速器233、第二联轴件234、第一主搅拌轴241、第二主搅拌轴242、多个第一副搅拌轴251和多个第二副搅拌轴252。

其中，壳体21设置有开口，壳体21内部开设有第一容纳空间212和第二容纳空间213，开口分别与第一容纳空间212和第二容纳空间213连通，开口与加料斗尺寸较小的一端连通，污泥通过开口流入第一容纳空间212和第二容纳空间213。

进一步地，第一主搅拌轴241容置于第一容纳空间212，第二主搅拌轴242容置于第二容纳空间213，第一电机221、第一皮带、第一减速器231和第一联轴件232设置于壳体21的第一侧壁215的外部，其中，第一皮带活动连接于第一电机221和第一减速器231之间，第一联轴件232固定连接于第一减速器231和第一主搅拌轴241之间，第一电机221、第一皮带和第一减速器231互相配合，以控制第一主搅拌轴241在第一容纳空间212内的转动。

相应地，第二电机222、第二皮带、第二减速器233和第二联轴件234设置于壳体21的第二侧壁216的外部，由于第二电机222、第二皮带、第二减速器233、第二联轴件234和第二主搅拌轴242之间的连接关系于上面说明类似，因此在此不作更多说明。其中，第二侧壁216和第一侧壁215相对，如此设置，避免了电机和减速器都在壳体21的同一侧，能够保证整个搅拌组件的平衡性。

进一步地，各第一副搅拌轴251固定连接于第一主搅拌轴241并与第一主搅拌轴241垂直，各第一副搅拌轴251的两端分别向远离第一主搅拌241轴的方向延伸，且相邻两个第一副搅拌轴251互相垂直，各个第一副搅拌轴251的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片。相邻两个第一副搅拌轴251与第一主搅拌轴241两两垂直，能够保证搅拌过程中的结构稳定性，且能够将污泥大范围地“打散”，使得搅拌更加均匀，进一步地，板状搅拌叶片用于搅拌和抛洒污泥，犁刀状搅拌叶片用于搅拌污泥。可以理解，犁刀状的结构，能够降低负荷，此外能够对污泥中的细小颗粒进行研磨，更利于混合。如此设置，在污泥搅拌阶段能够保证搅拌的有效性。由于第二主搅拌轴242、各第二副搅拌轴252的结构与第一主搅拌轴241、各第一副搅拌轴251的结构类似，因此在此不作更多说明。

进一步地，第一主搅拌轴241与第二主搅拌轴242平行，第一主搅拌轴241、各第一副搅拌轴251、第二主搅拌轴242和各第二副搅拌轴252在各自对应的容纳空间内对污泥进行搅拌混合，能够提供均匀、有效的搅拌处理。

可以理解，在搅拌过程中，需要药剂与污泥进行进一步混合反应，因此本发明实施例还对加药管组件与搅拌组件的连接关系进行了改进。请参阅图6，由图可见，加药管组件还包括第二加药管32、第三加药管33、第四加药管34和第五加药管35。其中，第二加药管32和第三加药管33穿过第一侧壁，并处于第一容纳空间212内，第四加药管34和第五加药管35穿过第一侧壁，并处于第二容纳空间213内。进一步地，第二加药管32和第三加药管33位于第一主搅拌轴241的上方，第二加药管32和第三加药管33均开设有多个第一出药孔，第四加药管34和第五加药管35位于第二主搅拌轴242的上方，第四加药管34和第五加药管35均开设有多个第二出药孔，其中，各第一出药孔朝向第一主搅拌轴241，各第二出药孔朝向第二主搅拌轴242。

第一出药孔和第二出药孔既能够为本体21内的污泥提供药剂进行混合，且从第一出药孔流出的药剂能够对第一主搅拌轴241和第一副搅拌轴251进行清洗，从第二出药孔流出的药剂能够对第二主搅拌轴242和第二副搅拌轴252进行清洗，进而使得避免搅拌轴发生故障，也能够使搅拌更加均匀，可以理解，药剂与污泥能够在第一容纳空间212和第二容纳空间213内进行第二此混合反应，提供高反应效率。

在污泥处理工序中，需要将混合搅拌之后的污泥从搅拌组件中排出，现有装置一般将出料口设置在底部，在出料时，搅拌叶片搅拌污泥时与出料口之间带动污泥运动，污泥不易从出料口漏出，影响污泥出料。针对该问题，本发明实施例对搅拌组件的结构进行了优化设计，如图7所示，搅拌组件还包括至少一个阀门27，在本实施例中，阀门27可以为两个，阀门27与壳体21的底壁214活动连接，底壁214开设有至少一个出料口2141，各阀门27能够扣合于对应的出料口2141。

请结合参阅图8，搅拌组件还包括液压缸，液压缸与各阀门27固定连接，用于控制各阀门27的开闭，具体地，液压缸包括缸体261和活塞轴262，活塞轴262活动连接于缸体261，活塞轴262还固定连接于各阀门27的固定部271，其中，固定部271远离阀门27与底壁214的活动连接处。应当注意，出料口2141设置的位置位于第一容纳空间212和第二容纳空间213的交互处，如此设置，在搅拌过程中，污泥能够逐渐集中在该交互处，此时通过液压缸打开阀门27，能够很好地进行出料，避免污泥在第一容纳空间212和第二容纳空间213中堵塞。如此设置，能够提高出料的效率。

可以理解，通过对污泥进料阶段、污泥搅拌阶段和污泥出料阶段的相关设备的结构和连接关系进行改进，能够提供高污泥搅拌的效率。

在此基础上，本发明实施例还提供了一种污泥搅拌系统，包括待搅拌污泥、药剂和上述污泥搅拌装置，加料斗注入有待搅拌污泥，加药管组件注入有药剂，该污泥搅拌系统通过上文所说明的方式进行运作，能够实现有效的污泥搅拌。

综上，本发明实施例所提供的污泥搅拌装置及污泥搅拌系统，对结构和连接关系进行了巧妙设计，能够对污泥进行有效的搅拌。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥搅拌装置，其特征在于，包括加料斗、搅拌组件和加药管组件；

所述搅拌组件包括壳体、电机、减速器、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴、多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴；所述壳体设置有开口，所述壳体内部开设有第一容纳空间和第二容纳空间，所述开口分别与所述第一容纳空间和所述第二容纳空间连通，所述第一主搅拌轴容置于所述第一容纳空间，所述第二主搅拌轴容置于所述第二容纳空间，所述减速器和所述电机设置于所述壳体外部，所述第一主搅拌轴和所述第二主搅拌轴均与所述减速器固定连接，所述减速器与所述电机活动连接，各所述第一副搅拌轴设置于所述第一主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴设置于所述第二主搅拌轴；

所述加料斗的一端固定连接于所述开口并与所述开口连通；

所述加药管组件包括第一加药管、第二加药管、第三加药管、第四加药管和第五加药管；所述第一加药管与所述加料斗连通，所述第二加药管和所述第三加药管容置于所述第一容纳空间并朝向所述第一主搅拌轴，所述第三加药管和所述第四加药管容置于所述第二容纳空间并朝向所述第二主搅拌轴；

所述第一加药管包括进药管道、分流件、第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道环绕设置于所述加料斗的第一端的外围，所述第二输送管道环绕设置于所述加料斗的第二端的外围，所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述进药管道通过所述分流件连通，其中，所述加料斗的第一端的尺寸大于所述加料斗的第二端的尺寸；

所述第一输送管道设置有多个第一出药管道，各所述第一出药管道的一端插入所述加料斗内部，且各所述第一出药管道朝向所述加料斗内壁的斜面方向，所述第二输送管道设置有多个第二出药管道，各所述第二出药管道的一端插入所述加料斗内部，且各所述第二出药管道的朝向与所述搅拌组件的开口所在平面平行。

2.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括液压缸和至少一个阀门，所述壳体的底壁位于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间的交互处的位置开设有至少一个出料口；

所述至少一个阀门活动连接于所述底壁的外侧并扣合于所述至少一个出料口；

所述液压缸与所述至少一个阀门固定连接。

3.根据权利要求2所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述至少一个阀门远离与所述底壁活动连接处的位置设置有固定部；所述液压缸包括缸体和活塞轴，所述缸体和所述活塞轴活动连接，所述活塞轴固定连接于所述固定部。

4.根据权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，各所述第一副搅拌轴固定连接于所述第一主搅拌轴，各所述第一副搅拌轴与所述第一主搅拌轴垂直，各所述第一副搅拌轴的两端分别向远离所述第一主搅拌轴的方向延伸，相邻两个第一副搅拌轴互相垂直；各所述第二副搅拌轴固定连接于所述第二主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴与所述第二主搅拌轴垂直，各所述第二副搅拌轴的两端分别向远离所述第二主搅拌轴的方向延伸，相邻两个第二副搅拌轴互相垂直。

5.根据权利要求4所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述第一副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片，所述第二副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述减速器包括第一减速器、第一联轴件、第二减速器和第二联轴件；

所述第一减速器和所述第一联轴件设置于所述壳体的第一侧壁的外部，所述第一联轴件的一端与所述第一主搅拌轴固定连接、另一端与所述第一减速器固定连接，所述第一减速器与所述电机活动连接；

所述第二减速器和所述第二联轴件设置于所述壳体的第二侧壁的外部，所述第二联轴件的一端与所述第二主搅拌轴固定连接、另一端与所述第二减速器固定连接，所述第二减速器与所述电机活动连接；其中，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁。

7.根据权利要求6所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述电机包括第一电机、第一皮带、第二电机和第二皮带；

所述第一电机设置于所述第一侧壁的外部，所述第一皮带活动连接于所述第一电机和所述第一减速器之间；

所述第二电机设置于所述第二侧壁的外部，所述第二皮带活动连接于所述第二电机和所述第二减速器之间。

8.根据权利要求6所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述第二加药管的一端穿过所述第一侧壁，并处于所述第一容纳空间内，所述第三加药管的一端穿过所述第一侧壁，并处于所述第一容纳空间内；所述第四加药管的一端穿过所述第二侧壁，并处于所述第二容纳空间内，所述第五加药管的一端穿过所述第二侧壁，并处于所述第二容纳空间内。

9.根据权利要求8所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述第二加药管和所述第三加药管位于所述第一主搅拌轴的上方，所述第四加药管和所述第五加药管位于所述第二主搅拌轴的上方；

所述第二加药管和所述第三加药管均开设有多个第一出药孔，各所述第一出药孔朝向所述第一主搅拌轴；

所述第四加药管和所述第五加药管均开设有多个第二出药孔，各所述第二出药孔朝向所述第二主搅拌轴。

10.一种污泥搅拌系统，其特征在于，包括：待搅拌污泥、药剂和上述权利要求1-9任一项所述的污泥搅拌装置；

加料斗注入有所述待搅拌污泥，加药管组件注入有所述药剂。

Images