CN214287758U - 配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配液罐，包括：罐体，其具有进料口和出料口；和搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。根据本实用新型的配液罐，可以通过过滤板将颗粒较大的固体原料留在过滤板之上的位置，使得通过过滤板进入所述罐体的罐底的固体都容易被溶化（或溶解）到溶液里，从而实现在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。

Description

配液罐

技术领域

本实用新型涉及一种配液罐，具体地说，是涉及一种将难溶固体颗粒溶入液体中的配液罐。

背景技术

在化工制药领域，都会采用一种叫配液罐的设备来配制化工制剂或医药制剂，具体地说，就是往所述的配液罐中按一定比例加入各种化工原料（液态、固态、气态）进行搅拌而配制出所要的制剂。在所述配液罐中，有将固体颗粒的原料加入到液体的原料（或试剂）中通过搅拌使其溶解（或溶化）到液体原料（或试剂）里的配液罐。

对于固体颗粒原料比重大于液体原料比重，或者固体颗粒原料难溶于液体原料时，尽管进行搅拌，也往往会出现未溶解（或溶化）到液体原料的固体颗粒沉到配液罐的罐底而形成堆积的现象，这种情况下，罐底固体颗粒增多，溶液浓度会较来越高，不利于固体向溶液中溶解。为了解决上述问题，现有技术中的配液罐，一般是采取加大搅拌桨叶的搅拌力度或在罐底附近增加搅拌桨叶的数量的方式。但无论采用哪种方式，都需要使用大功率的搅拌设备，需要投入更多的运行费用。另外，现有技术中，还有采用溶液外循环的方式来解决上述问题的，这种溶液外循环方式，具体地说，是将固体随高浓度溶液抽回到设备顶部使其回流，但这种方式不仅会增加回流的能耗，而且较大粒径的固体颗粒还有可能损坏用于回流的输送装置，如果固体颗粒滞留积聚在输送装置中管道的低洼处，会影响固体颗粒的回流而造成配比的不均匀，但如果防止固体颗粒在回流过程中损坏输送装置而在输送装置前设置过滤器，那么未溶解固体颗粒又会被截留在过滤器里，难以返回到配液罐，影响配液罐的浓度精准性。

另外，为提高搅拌能力，带搅拌桨叶的这种配液罐，为了让搅拌桨叶更接近罐底，同时又为了防止悬空的搅拌桨叶出现摇晃而影响搅拌效率，其搅拌桨叶的搅拌轴都是从罐顶贯穿整个配液罐中心到罐底的，也就是说在配液罐的中心轴线上安装有搅拌桨叶的搅拌轴，该搅拌轴通过设置于罐顶和罐底的轴承等旋转支撑部件被旋转支撑着的。由于罐底中心位置被所述等旋转支撑部件所占据，因此，设置于罐底的出料口，只好设置于偏离罐底中心的位置上。这样一来，使得出料效率也会受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的各种问题，提供一种在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液，同时，还不影响出料效率的配液罐。

本实用新型提供的第一种配液罐，包括：罐体，其具有进料口和出料口；和搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。

根据第一种配液罐，可以通过过滤板将颗粒较大的固体原料留在过滤板之上的位置，使得通过过滤板进入所述罐体的罐底的固体都容易被溶化（或溶解）到溶液里，从而实现在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。

本实用新型提供的第二种配液罐，在第一种配液罐的基础上，所述第2支撑部件，包括旋转支撑部件和支撑板，所述支撑板可拆卸地安装在所述过滤板上，所述旋转支撑部件安装固定在所述支撑板上，旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。

根据第二种配液罐，可以通过事先把第2支撑部件安装到所述搅拌轴后，再将支撑板安装在过滤板上，这样一来，在接近罐底部的位置可以插入装有搅拌桨叶的搅拌轴，可以保证罐底部附近的溶液也能得到充分的搅拌，从而使得配液浓度更加均匀。

本实用新型提供的第三种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，2个以上的所述过滤板中，越靠近所述罐体的罐底部的过滤板上的通孔越小。

根据第三种配液罐，可以对不同大小的固体颗粒进行分级搅拌处理，使得搅拌更均匀，从而使得配液浓度更加均匀。

本实用新型提供的第四种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置。

根据第四种配液罐，由于旋转支撑搅拌轴的支撑部件不设置在罐底部的中心位置，所以通过将出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置，使得出料的效率得以保障。

本实用新型提供的第五种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述罐顶部设有第1支撑部件，所述第1支撑部件旋转支撑着所述搅拌轴。

根据第五种配液罐，搅拌轴的旋转更加稳定。

本实用新型提供的第六种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述搅拌桨叶大于等于2个，每个所述过滤板设于两个相邻的所述搅拌桨叶之间。

根据第六种配液罐，配液罐中的固体颗粒原料更容易溶入溶液中。

附图说明

图1是表示本实用新型第一实施例的配液罐的截面图。

图2是用于说明本实用新型第一、二实施例的过滤板以及第2支撑部件的平面图。

图3是表示本实用新型第二实施例的配液罐的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实用新型的配液罐，是化工或制药行业中，一种将固体颗粒的原料加入到液体的原料（或试剂）中通过搅拌使其溶解（或溶化）到液体原料（或溶液）里的配液罐。

（第一实施例）

图1是表示本实用新型第一实施例的配液罐的截面图。如图1所示，本实用新型的配液罐1，包括：罐体10和搅拌组件20。

所述罐体10具有进料口11和出料口12；所述进料口11设置于所述罐体10的罐顶部13，所述出料口12设置于所述罐体10的罐底部14，而且，所述出料口12设置于所述罐体10的罐底部14的中心位置。另外，所述罐体10的内壁15上设置有多个（本实施例一共4个）挡板16。

所述搅拌组件20，包括搅拌轴21，和驱动该搅拌轴21旋转的电机22，和安装在该搅拌轴21上的多个（本实施例一共3个）搅拌桨叶23。所述搅拌轴21，贯穿所述罐体10的罐顶部13插入罐体内，被设置于所述罐顶部13的作为第1支撑部件的轴承24旋转支撑着。

图2是用于说明本实用新型第一实施例的过滤板以及第2支撑部件的平面图。如图1和图2所示，本实施例的配液罐10，还包括有一过滤板30，该过滤板30呈圆环状，其外径小于等于所述罐体10的内径。所述过滤板30的外周固定在所述罐体10的内周上，具体地说，所述罐体10的内壁上焊接有多个（本实施例一共4个）过滤板支撑17，所述过滤板30的外周部通过螺栓（未图示）安装固定在所述过滤板支撑17上。所述过滤板30上具有多个通孔31，通孔31的大小和数量可根据需要过滤的固体颗粒的大小和多少任意设定，本实施例不做特别限定，其目的是让一部分大于通孔31直径的固体颗粒不至于穿过通孔31进入所述罐体10的罐底。也就是说，根据配液罐配制的溶液中的固体颗粒的大小来选择设定通孔31的大小。另外，所述过滤板30的内径设定为大于所述搅拌桨叶23的外径。在所述过滤板30的内周附近安装固定有第2支撑部件32，该第2支撑部件32包括作为旋转支撑部件的轴承33和支撑板34，所述支撑板34通过螺栓（未图示）可拆卸地安装在所述过滤板30上，而所述轴承33安装固定在所述支撑板34上，并旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴21。另外，所述支撑板34上跟所述过滤板30上一样，设置有大小与通孔31一样的多个通孔35。

如图1所示，本实施例的3个所述搅拌桨叶23沿所述搅拌轴21的轴线方向几乎等间隔地安装在所述搅拌轴21上，如果把连接所述电机22的一端作为搅拌轴21的后端部，那么插入罐体内的一端的最前部就是搅拌轴21的前端部，安装所述搅拌组件20时，是事先将第2支撑部件32安装到靠近搅拌轴21的前端部的两个所述搅拌桨叶23之间的位置后，再将第2支撑部件32的支撑板34固定安装到所述过滤板30上的。也就是说，所述过滤板30的位置（即离所述罐体10的罐底部14的规定距离）实际上是设定在当所述搅拌组件20插入安装到罐体内时，刚好位于靠近搅拌轴21的前端部的两个所述搅拌桨叶23之间的位置。

上述构成的本实用新型的配液罐，具有以下的技术效果。

（1）由于所述罐体内设置有具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。因此，可以通过过滤板将颗粒较大的固体原料留在过滤板之上的位置，使得通过过滤板进入所述罐体的罐底的固体都容易被溶化（或溶解）到溶液里，从而实现在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。

（2）由于所述第2支撑部件，包括旋转支撑部件和支撑板，所述支撑板可拆卸地安装在所述过滤板上，所述旋转支撑部件安装固定在所述支撑板上，旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。因此，可以通过事先把第2支撑部件安装到所述搅拌轴后，再将支撑板安装在过滤板上，这样一来，在接近罐底部的位置可以插入装有搅拌桨叶的搅拌轴，可以保证罐底部附近的溶液也能得到充分的搅拌，从而使得配液浓度更加均匀。

（3）由于旋转支撑搅拌轴的支撑部件不设置在罐底部的中心位置，所以通过将出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置，使得出料的效率得以保障。

（第二实施例）

图3是表示本实用新型第二实施例的配液罐的截面图。第二实施例是在第一实施例的基础上，多增加了一个过滤板40，其他构成与第一实施例相同。因此，在此仅对新增的过滤板40以及相关的部件和结构进行说明，其余部分的说明予以省略。

如图3所示，本实施例的配液罐10，还包括有一过滤板40，该过滤板40的形状大小跟所述过滤板30相同。所述过滤板40的外周固定在所述罐体10的内周上，具体地说，所述罐体10的内壁上焊接有多个（本实施例一共4个）过滤板支撑18，所述过滤板40的外周部通过螺栓（未图示）安装固定在所述过滤板支撑18上。如图2所示，所述过滤板40上具有多个通孔41，通孔41的大小和数量可根据需要过滤的固体颗粒的大小和多少任意设定，本实施例不做特别限定，其目的是让一部分大于通孔41直径的固体颗粒不至于穿过通孔41进入所述过滤板40下面。也就是说，根据配液罐配制的溶液中的固体颗粒的大小来选择设定通孔41的大小。本实施例中，设定通孔41的大小大于或等于所述通孔31的大小。另外，所述过滤板40的内径设定为大于所述搅拌桨叶23的外径。在所述过滤板40的内周附近安装固定有第2支撑部件42，该第2支撑部件42包括作为旋转支撑部件的轴承43和支撑板44，所述支撑板44通过螺栓（未图示）可拆卸地安装在所述过滤板40上，而所述轴承43安装固定在所述支撑板44上，并旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴21。

采用第二实施例的配液罐，除了获得第一实施例的有益效果外，还具有以下效果。

（1）由于多增加了一个过滤板40，因此，可以对不同大小的固体颗粒进行分级搅拌处理，使得搅拌更均匀，从而使得配液浓度更加均匀。

（2）由于多增加了一个过滤板40，还可以如图3所示，多增加一个搅拌桨叶23，即搅拌桨叶23为4个。这样一来，对于罐深较深的配液罐来说，就更加能实现在不增加搅拌功率的前提下，让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。

以上对本实用新型的两个实施例进行了说明，本实用新型的两个实施例还可以进行以下的变更。

例如，可以省略作为第1支撑部件的轴承24，也就是说，与电机22的驱动轴固定连接的搅拌轴21直接贯穿贯穿所述罐体10的罐顶部13插入罐体内，搅拌轴21仅由第2支撑部件32（42）支撑也可以。

例如，搅拌桨叶可以设置为2个或5个以上，各搅拌桨叶间的距离可以等间隔设置，也可非等间隔设置。

例如，过滤板可以设置为3个以上。

例如，所述支撑板34或所述支撑板44上不设置通孔也可以。

另外，只要是能实现本实用新型的目的，其他部件也可进行适当的变更。

Claims (6)

1.一种配液罐，包括：

罐体，其具有进料口和出料口；和

搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；

所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，

所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，

所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，

所述第2支撑部件，包括旋转支撑部件和支撑板，

所述支撑板可拆卸地安装在所述过滤板上，

所述旋转支撑部件安装固定在所述支撑板上，旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。

3.根据权利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，

2个以上的所述过滤板中，越靠近所述罐体的罐底部的过滤板上的通孔越小。

4.根据权利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，

所述出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置。

5.根据权利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，所述罐顶部设有第1支撑部件，所述第1支撑部件旋转支撑着所述搅拌轴。

6.根据权利要求1或2所述配液罐，其特征在于，所述搅拌桨叶大于等于2个，每个所述过滤板设于两个相邻的所述搅拌桨叶之间。

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