CN215463972U - 一种静态混合器防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种静态混合器防护结构，包括静态混合器本体、第一安装板、第二安装板、混合绞龙片、过滤板、导流槽、固定环、搅拌杆、混合管道、加料口、连接管、加料管、导流孔、混合刮板、连接杆、驱动电机和排料管。本申请通过将驱动电机的底座固定连接混合管道的外壁表面，将驱动电机的输出轴固定连接搅拌杆的端部，通过将搅拌杆的外壁表面转动连接混合管道的内壁，在搅拌杆的外壁表面设置混合绞龙片，从而通过混合绞龙片对混合管道内部液体进行混搅，通过将连接杆的端部固定连接搅拌杆的壁面，将连接杆的端部固定连接混合刮板的内壁，当搅拌杆旋转时带动混合刮板旋转对混合管道内部的液体进行搅拌，放置混合管道的内部的物料堵塞。

Description

一种静态混合器防护结构

技术领域

本申请涉及静态混合器技术领域，尤其是一种静态混合器防护结构。

背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，该设备具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产等特点，因而得到应用广泛，一般而言，其结构不可拆卸。

现有的静态混合器所处理的流体较为特殊时，可能会导致管道堵塞，影响其工作性能，一般分为固体堵塞与液体堵塞。固体堵塞由于其内部具有较大颗粒，而液体堵塞主要是由高粘度的液体引起。当堵塞后，导流片难以转动，流体难以流动，导致混合效果差，出流速度缓慢等问题，一般的混合方法，会导致两种液体的配比不均匀，而且很可能产生大量的气泡，直接影响液相色谱仪的分析结果。因此，针对上述问题提出一种静态混合器防护结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种静态混合器防护结构用于解决现有技术中的铝静态混合器的堵塞问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种静态混合器防护结构，包括静态混合器本体、第一安装板、第二安装板、过滤板、导流槽、固定环、搅拌杆、混合管道、加料口、连接管、加料管、导流孔、排料管和混合机构；

所述混合机构包括静态混合器本体、第一安装板、第二安装板、混合绞龙片、混合管道、混合刮板、连接杆和驱动电机，所述静态混合器本体的顶面设置第一安装板，所述第一安装板的底面固定连接第二安装板的底面，所述混合管道的的底端固定连接第二安装板的顶面，所述驱动电机的底座固定连接混合管道的外壁表面，所述驱动电机的输出轴固定连接搅拌杆的端部，所述搅拌杆的外壁表面转动连接混合管道的内部，所述搅拌杆的外壁表面设置混合绞龙片，所述连接杆的端部固定连接搅拌杆的内壁，所述连接杆的端部固定连接混合刮板的内壁。

进一步地，所述排料管的端部贯穿连接静态混合器本体的内部。

进一步地，所述加料口的底端固定连接连接管的端部，所述连接管的端部固定连接加料管的端部，所述加料管的端部固定连接混合管道的内部。

进一步地，所述静态混合器本体、第一安装板和第二安装板之间交接处是贯通连接。

进一步地，所述固定环的外壁表面固定连接混合管道的内壁表面。

进一步地，所述导流槽的底端边缘部搭接在固定环的顶面，所述导流槽的外壁表面开设导流孔。

进一步地，所述过滤板的边缘框固定连接混合管道的内壁表面。

进一步地，所述导流孔的设置数量为若干个，且若干个所述导流孔均匀分布在导流槽的外壁表面。

通过本申请上述实施例，采用了混合机构，解决了静态混合器防护结构的混合问题，取得了静态混合器防护结构的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为导流槽和导流孔的位置关系立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的正面示意图。

图中：1、静态混合器本体，2、第一安装板，3、第二安装板，4、混合绞龙片，5、过滤板，6、导流槽，7、固定环，8、搅拌杆，9、混合管道，10、加料口，11、连接管，12、加料管，13、导流孔，14、混合刮板，15、连接杆，16、驱动电机，17、排料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的静态混合器防护结构的静态混合器可以用于液体的加工混合，例如，在本实施例提供了静态混合器防护结构的如带混合机构的静态混合器，本实施例中的带混合结构的静态混合器防护结构的静态混合器可以用来对液态物料进行混合。

静态混合器，该混合器紧固到两成分筒并且具有带有入口部分的壳体。在圆筒形的壳体部分中设置有不同类型的混合元件。在混合元件的中间部分，设置有传统的混合螺旋，该混合螺旋的两侧是新型的混合元件，新型混合元件设计为剪切板并包括盘，该盘紧固到轴毂并具有通道。通道设置在使得每个通道相对于相邻通道转动偏离例如180°。通道的形状选择为使得液体分别承受高速度或者剪切应力，从而形成后续的涡流并确保即使最小量也会有较好的混合，然而，具体形状不限制于所示出的形状并可与其不同。

在由多个剪切板施加的剪切和回旋作用后，在下面的传统混合螺旋中开始通过移动进行混合的过程，以便实现各成分在整个横截面上可能的最佳扩散。

如从入口处观察，四个剪切板后是五个传统的混合螺旋，随后又是四个剪切板。在图中，示出另一顺序，其中例如五个螺旋后是四个剪切板，接着又是五个混合螺旋。这两种示例性实施方式的意思是表示混合螺旋和剪切板可按需组合，使得混合器能够最优地适用于待混合的材料并适用于几何形状条件。

在混合器的入口部分中，混合器包括两个入口和，所述两个入口在该示例性实施方式中被推入到筒的出口和中。混合器入口部分还包括筒上的锁定元件和混合器入口部分上相应的锁定元件。锁定元件还可具有卡口类型。

在图中，在立体图中示出不同的混合元件，其中可以看出带通道的剪切板和传统的螺旋。在图中，可看到在该实施例中，第一剪切板A的板通道A与入口和的排出口对准。从而，剪切板通道的纵轴线基本上与两个入口的排出口的连接线一致。然而，剪切板通道的纵轴线相对于出口的指向也可以不同，例如与其垂直。

还示出混合器入口部分由连接构件连接到混合元件，并可与其一体地形成为单件。

来自筒的两个存储容器和的两种物质在压力下传送到混合器入口。在连接构件和第一剪切板之间的空间内，两种物质相遇并一起受压而通过剪切板A的通道A。剪切板通道的形状影响剪切应力以及涡流的形成，并且可提供两种物质更好的混合。

正如引言中所指出的那样，能够合适地使用具有合适通道的混合板用于具有不同粘性的混合介质，特别是非常小的量需要逐滴分配时。更具体地，混合元件的直径可以是约12mm的量级。

本实用新型，即剪切板的设置，不限制于示例性的圆柱形状。混合器壳体及其容纳混合元件的中空部分，还有混合元件和剪切板都可具有其它形状和横截面，例如矩形或正方形。而且，剪切板可包括一个以上的剪切板通道，并且通道的形状例如可为圆形、椭圆形或者楔形、矩形、或三角形。

当然本实施例也可以用于混合其他结构的静态混合器防护结构的静态混合器。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的静态混合器防护结构的铝静态混合器的混合机构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种静态混合器防护结构，包括静态混合器本体1、第一安装板2、第二安装板3、过滤板5、导流槽6、固定环7、搅拌杆8、混合管道9、加料口10、连接管11、加料管12、导流孔13、排料管17和混合机构；

所述混合机构包括静态混合器本体1、第一安装板2、第二安装板3、混合绞龙片4、混合管道9、混合刮板14、连接杆15和驱动电机16，所述静态混合器本体1的顶面设置第一安装板2，所述第一安装板2的底面固定连接第二安装板3的底面，所述混合管道9的的底端固定连接第二安装板3的顶面，所述驱动电机16的底座固定连接混合管道9的外壁表面，所述驱动电机16的输出轴固定连接搅拌杆8的端部，所述搅拌杆8的外壁表面转动连接混合管道9的内部，所述搅拌杆8的外壁表面设置混合绞龙片4，所述连接杆15的端部固定连接搅拌杆8的内壁，所述连接杆15的端部固定连接混合刮板14的内壁，通过将驱动电机16的底座固定连接混合管道9的外壁表面，将驱动电机16的输出轴固定连接搅拌杆8的端部，通过将搅拌杆8的外壁表面转动连接混合管道9的内壁，在搅拌杆8的外壁表面设置混合绞龙片4，从而通过混合绞龙片4对混合管道9内部液体进行混搅，通过将连接杆15的端部固定连接搅拌杆8的壁面，将连接杆15的端部固定连接混合刮板14的内壁，当搅拌杆8旋转时带动混合刮板14旋转对混合管道9内部的液体进行搅拌，放置混合管道9的内部的物料堵塞；

所述排料管17的端部贯穿连接静态混合器本体1的内部，通过排料管17便于静态混合器本体1内部的物料排放，所述加料口10的底端固定连接连接管11的端部，所述连接管11的端部固定连接加料管12的端部，所述加料管12的端部固定连接混合管道9的内部，通过加料口10、连接管11和加料管12的固定连接，将加料管12的端部贯穿连接混合管道9的内部，从而便于往混合管道9的内部加注液体，所述静态混合器本体1、第一安装板2和第二安装板3之间交接处是贯通连接，通过静态混合器本体1、第一安装板2和第二安装板3之间固定连接设置，有利于混合管道9内部混合后的液体流入静态混合器本体1的内部，所述固定环7的外壁表面固定连接混合管道9的内壁表面，所述导流槽6的底端边缘部搭接在固定环7的顶面，所述导流槽6的外壁表面开设导流孔13，通过导流槽6壁面的导流孔13对加料管12输出的液体进行过滤，防止排料过程中出现的气泡堵塞过滤板5，所述过滤板5的边缘框固定连接混合管道9的内壁表面，通过过滤板5对混合管道9的内部液体进行二次过滤，所述导流孔13的设置数量为若干个，且若干个所述导流孔13均匀分布在导流槽6的外壁表面。

本申请在使用时，本申请通过将驱动电机16的底座固定连接混合管道9的外壁表面，将驱动电机16的输出轴固定连接搅拌杆8的端部，通过将搅拌杆8的外壁表面转动连接混合管道9的内壁，在搅拌杆8的外壁表面设置混合绞龙片4，从而通过混合绞龙片4对混合管道9内部液体进行混搅，通过将连接杆15的端部固定连接搅拌杆8的壁面，将连接杆15的端部固定连接混合刮板14的内壁，当搅拌杆8旋转时带动混合刮板14旋转对混合管道9内部的液体进行搅拌，放置混合管道9的内部的物料堵塞，通过排料管17便于静态混合器本体1内部的物料排放，通过加料口10、连接管11和加料管12的固定连接，将加料管12的端部贯穿连接混合管道9的内部，从而便于往混合管道9的内部加注液体，通过静态混合器本体1、第一安装板2和第二安装板3之间固定连接设置，有利于混合管道9内部混合后的液体流入静态混合器本体1的内部，通过导流槽6壁面的导流孔13对加料管12输出的液体进行过滤，防止排料过程中出现的气泡堵塞过滤板5。

本申请的有益之处在于：

1、通过将驱动电机的底座固定连接混合管道的外壁表面，将驱动电机的输出轴固定连接搅拌杆的端部，通过将搅拌杆的外壁表面转动连接混合管道的内壁，在搅拌杆的外壁表面设置混合绞龙片，从而通过混合绞龙片对混合管道内部液体进行混搅，通过将连接杆的端部固定连接搅拌杆的壁面，将连接杆的端部固定连接混合刮板的内壁，当搅拌杆旋转时带动混合刮板旋转对混合管道内部的液体进行搅拌，放置混合管道的内部的物料堵塞。

2、通过排料管便于静态混合器本体内部的物料排放，通过加料口、连接管和加料管的固定连接，将加料管的端部贯穿连接混合管道的内部，从而便于往混合管道的内部加注液体，通过静态混合器本体、第一安装板和第二安装板之间固定连接设置，有利于混合管道内部混合后的液体流入静态混合器本体的内部，通过导流槽壁面的导流孔对加料管输出的液体进行过滤，防止排料过程中出现的气泡堵塞过滤板。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静态混合器防护结构，其特征在于：包括静态混合器本体（1）、第一安装板（2）、第二安装板（3）、过滤板（5）、导流槽（6）、固定环（7）、搅拌杆（8）、混合管道（9）、加料口（10）、连接管（11）、加料管（12）、导流孔（13）、排料管（17）和混合机构；

所述混合机构包括静态混合器本体（1）、第一安装板（2）、第二安装板（3）、混合绞龙片（4）、混合管道（9）、混合刮板（14）、连接杆（15）和驱动电机（16），所述静态混合器本体（1）的顶面设置第一安装板（2），所述第一安装板（2）的底面固定连接第二安装板（3）的底面，所述混合管道（9）的底端固定连接第二安装板（3）的顶面，所述驱动电机（16）的底座固定连接混合管道（9）的外壁表面，所述驱动电机（16）的输出轴固定连接搅拌杆（8）的端部，所述搅拌杆（8）的外壁表面转动连接混合管道（9）的内部，所述搅拌杆（8）的外壁表面设置混合绞龙片（4），所述连接杆（15）的端部固定连接搅拌杆（8）的内壁，所述连接杆（15）的端部固定连接混合刮板（14）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述排料管（17）的端部贯穿连接静态混合器本体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述加料口（10）的底端固定连接连接管（11）的端部，所述连接管（11）的端部固定连接加料管（12）的端部，所述加料管（12）的端部固定连接混合管道（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述静态混合器本体（1）、第一安装板（2）和第二安装板（3）之间交接处是贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述固定环（7）的外壁表面固定连接混合管道（9）的内壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述导流槽（6）的底端边缘部搭接在固定环（7）的顶面，所述导流槽（6）的外壁表面开设导流孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述过滤板（5）的边缘框固定连接混合管道（9）的内壁表面。

8.根据权利要求1所述的一种静态混合器防护结构，其特征在于：所述导流孔（13）的设置数量为若干个，且若干个所述导流孔（13）均匀分布在导流槽（6）的外壁表面。

Images