CN212492466U - 一种溢流出料型充填料浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体、搅拌轴组件和溢流隔板，壳体的一端上方具有进料口，另一端底部具有排料口，搅拌轴组件可转动地安装于壳体内，溢流隔板可拆卸的设置于壳体内并位于排料口靠近进料口的一侧。本实用新型的有益效果是：在搅拌装置的排料口端设置溢流隔板后，壳体内的料位就基本与溢流隔板平齐，排料口端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板上端溢流然后流向排料口，未流出的物料只能留在壳体内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件的搅拌作用进而提高拌合质量。当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板，冲洗水很容易流出。

Description

一种溢流出料型充填料浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种溢流出料型充填料浆搅拌装置。

背景技术

在地下矿山开采工程领域，充填采矿法已经成为一种主流采矿技术。充填料浆制备时一般采用卧轴搅拌设备按规定的配比对充填集料、胶凝材料及水进行搅拌混合，制备成具有一定浓度的充填料浆。现有技术的卧轴搅拌设备一般在卧轴搅拌设备槽体的一端上部进料，经搅拌后，在槽体的另一端下部出料。

由于搅拌槽体的进出料孔直接连通，且在工作过程中连续进料连续排料，在实际工作过程中存在着诸多弊端：开始搅拌过程工作时，未经搅拌均匀的料浆会直接沿槽底出口直接排出；而在搅拌过程中，也是槽底部密度较大的集料先行排出；尤其是当进出料不平衡时，甚至不能实现满槽搅拌，槽内物料甚至叶未经搅拌桨搅拌均匀就沿槽底直接排出，这不但直接影响到充填料浆的制备质量合充填体的凝结强度，同时也造成胶凝材料的浪费。

增加料浆在搅拌槽内的滞留时长，有效发挥搅拌桨叶的搅拌作用进而提高拌合质量，成为该类型搅拌装置需要解决的一个实际问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何使浆料充分搅拌。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体、搅拌轴组件和溢流隔板，所述壳体的一端上方具有进料口，另一端底部具有排料口，所述搅拌轴组件可转动地安装于所述壳体内，所述溢流隔板可拆卸的设置于所述壳体内并位于所述排料口靠近所述进料口的一侧。

本实用新型的有益效果是：在搅拌装置的排料口端设置溢流隔板后，壳体内的料位就基本与溢流隔板平齐，排料口端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板上端溢流然后流向排料口，未流出的物料只能留在壳体内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件的搅拌作用进而提高拌合质量。溢流隔板可拆卸，当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板，冲洗水很容易流出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌轴组件水平设置，所述溢流隔板的上端与所述搅拌轴组件的上端平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：在搅拌过程中可以保持料位没过搅拌轴组件，最大程度的发挥搅拌轴组件的搅拌作用。

进一步，所述搅拌轴组件包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌过程中物料能够没过桨叶，充分搅拌。

进一步，所述溢流隔板具有搅拌轴避让孔，所述搅拌轴穿设于所述搅拌轴避让孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装搅拌轴。

进一步，所述搅拌轴避让孔的直径比所述搅拌轴直径大10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免溢流隔板与搅拌轴摩擦，使得搅拌轴可以顺利转动，同时避让孔与搅拌轴之间的空隙较小，些微过流料浆不会对料浆的搅拌质量产生影响。

进一步，所述溢流隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板均与所述壳体可拆卸连接，所述上隔板的下端具有第一半孔，所述下隔板的上端具有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔上下对应设置并拼接成所述搅拌轴避让孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：一是方便在现有双轴或多轴卧式搅拌机的基础上加设该溢流隔板；二是可以方便拆装搅拌轴以方便检修；三是可以避让搅拌轴而不会产生干涉。

进一步，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述溢流隔板与所述支撑板的一侧可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装和拆卸溢流隔板。

进一步，所述壳体的侧壁具有插接槽，所述溢流隔板插设在所述插接槽内。

进一步，所述搅拌轴组件为一个、两个或多个。

本实用新型所述溢流隔板与壳体有多种连接方式，任何连接方式均不影响本实用新型的技术意图。

本实用新型所述溢流隔板可应用于多种搅拌桨叶结构形式的卧式搅拌装置，凡是依据本实用新型的技术意图设置相应结构的溢流隔板，都属本实用新型所保护的范畴。

附图说明

图1为本实用新型一种溢流出料型充填料浆搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型一种溢流出料型充填料浆搅拌装置的俯视图；

图3为溢流隔板的结构示意图；

图4为溢流隔板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，11、进料口，12、排料口，2、搅拌轴组件，3、溢流隔板，31、上隔板，32、下隔板，321、第一下隔板，322、第二下隔板，4、第一插接槽，5、第二插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体1、搅拌轴组件2和溢流隔板3，所述壳体1的一端上方具有进料口11，另一端底部具有排料口12，所述搅拌轴组件2可转动地安装于所述壳体1内，所述溢流隔板3可拆卸的设置于所述壳体1内并位于所述排料口12靠近所述进料口11的一侧。

具体的，所述壳体1外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴组件2传动连接并驱动所述搅拌轴组件2转动。

具体的，所述溢流隔板3与所述壳体1内壁相适配，所述溢流隔板3的两个侧边和底边均与所述壳体1可拆卸连接。

在工作过程中，通过搅拌轴组件2旋转运动对壳体内物料实施打散和搅拌混合，搅拌轴组件2的搅拌桨叶在搅拌过程中推动物料从入料口11运动至排料口12。在搅拌装置的排料口12端设置溢流隔板后，壳体1内的料位就基本与溢流隔板3平齐，排料口12端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板3上端溢流然后流向排料口12，未流出的物料只能留在壳体1内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体1内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件2的搅拌作用进而提高拌合质量。溢流隔板3可拆卸，当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板3，冲洗水很容易从排料口12流出。

作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴组件2水平设置，所述溢流隔板3的上端与所述搅拌轴组件2的上端平齐。

作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴组件2包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板3的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。

具体的，如图1和图2所示，所述搅拌桨叶与所述搅拌轴的横截面具有夹角，这样，搅拌桨叶在转动过程中可以推动物料从入料口11向排料口12移动。

具体的，所述溢流隔板3的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐，也就是说，所述搅拌桨叶转动到所述搅拌轴的上方的时候，其最高点与所述溢流隔板3的上端平齐。

作为本实施例的进一步方案，所述溢流隔板3具有搅拌轴避让孔，所述搅拌轴穿设于所述搅拌轴避让孔内。

作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴避让孔的直径比所述搅拌轴直径大10mm。

作为本实施例的进一步方案，所述溢流隔板3包括上隔板31和下隔板32，所述上隔板31和所述下隔板32均与所述壳体1可拆卸连接，所述上隔板31的下端具有第一半孔，所述下隔板32的上端具有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔上下对应设置并拼接成所述搅拌轴避让孔。

如图3所示，图中实线部分为所述溢流隔板3，所述第一半孔和所述第二半孔均为半圆形孔。

作为本实施例的进一步方案，所述壳体1的内壁固定连接有支撑板，所述溢流隔板3与所述支撑板的一侧可拆卸连接。

具体的，所述支撑板可以为L形板或角钢，所述角钢的一侧与壳体1固定连接，另一侧与所述溢流隔板3可拆卸连接，所述支撑板沿壳体1内的侧壁和底壁连续设置，如图3所示方向下所述支撑板呈U形。所述支撑板用于连接所述溢流隔板3的部分较窄且具有足够的强度，使得溢流隔板3拆除后，所述支撑板不会影响物料在壳体1内正常流动。这样，当一个搅拌工作阶段结束并对壳体1及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板3，冲洗水很容易流出。

作为本实施例的可替代方案，所述壳体1的侧壁具有插接槽，所述溢流隔板3插设在所述插接槽内。

具体的，如图4所示，所述下隔板32由第一下隔板321和第二下隔板322构成，所述第一下隔板321位于所述第二下隔板322的上方，所述第一下隔板321的上端具有所述第二半孔。所述壳体1的两个相对侧壁上具有竖直的第一插接槽4，所述上隔板31和第一下隔板321由上至下依次设置于所述第一插接槽4内，所述第一插接槽4的底部封闭。所述壳体1的两个侧壁具有与所述第一插接槽4平行的第二插接槽5，所述第二下隔板322插设于所述第二插接槽5内，第一插接槽4与第二插接槽5之间的间距足够小，使得第二下隔板322与第一下隔板321之间不会漏料。这样，当需要清洗壳体1时，只需要向上提起第二下隔板322，清洗水就可以从第二下隔板322下方流过，并从排料口12排出。

作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴组件2为一个、两个或多个。

具体的，当所述搅拌轴组件2为两个或多个时，多个所述搅拌轴组件2相互平行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，包括壳体(1)、搅拌轴组件(2)和溢流隔板(3)，所述壳体(1)的一端上方具有进料口(11)，另一端底部具有排料口(12)，所述搅拌轴组件(2)可转动地安装于所述壳体(1)内，所述溢流隔板(3)可拆卸的设置于所述壳体(1)内并位于所述排料口(12)靠近所述进料口(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)水平设置，所述溢流隔板(3)的上端与所述搅拌轴组件(2)的上端平齐。

3.根据权利要求2所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板(3)的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。

4.根据权利要求3所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述溢流隔板(3)具有搅拌轴避让孔，所述搅拌轴穿设于所述搅拌轴避让孔内。

5.根据权利要求4所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴避让孔的直径比所述搅拌轴直径大10mm。

6.根据权利要求4所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述溢流隔板(3)包括上隔板(31)和下隔板(32)，所述上隔板(31)和所述下隔板(32)均与所述壳体(1)可拆卸连接，所述上隔板(31)的下端具有第一半孔，所述下隔板(32)的上端具有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔上下对应设置并拼接成所述搅拌轴避让孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁固定连接有支撑板，所述溢流隔板(3)与所述支撑板的一侧可拆卸连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁具有插接槽，所述溢流隔板(3)插设在所述插接槽内。

9.根据权利要求1-6任一项所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)为一个、两个或多个。

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