CN220370858U - 一种水性粘合剂乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性粘合剂乳化装置，包括：罐体，内部形成可容纳空间，所述罐体的底部设置有支架；搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够使所述可容纳空间内上部和下部的物料形成对流；刮料单元，设置在所述搅拌单元的外侧，所述刮料单元至少部分与所述罐体的内侧壁紧密贴合。本实用新型能够使产品混合的更加均匀，提高了产品的乳化速度和乳化质量；另外，还减少了罐体内侧壁上粘连的产品，不仅便于罐体的清洁，还减少了产品的浪费。

Description

一种水性粘合剂乳化装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂乳化技术领域，特别是一种水性粘合剂乳化装置。

背景技术

水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。为达到满意的粘结效果，在水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液。生产过程中，通常需要对粘合剂进行乳化，使其形成较为稳定的液体。

现有的乳化装置在使用时，产品搅拌的方向单一，导致产品容易存在混合不均匀的情况，而且影响产品的乳化速度和乳化质量；其次，产品在乳化的过程中，容易粘连在罐体内侧壁上，不便于罐体的清洁，还会造成产品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性粘合剂乳化装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够使产品混合的更加均匀，提高了产品的乳化速度和乳化质量；另外，还减少了罐体内侧壁上粘连的产品，不仅便于罐体的清洁，还减少了产品的浪费。

本实用新型提供了一种水性粘合剂乳化装置，包括：罐体，内部形成可容纳空间，所述罐体的底部设置有支架；搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够使所述可容纳空间内上部和下部的物料形成对流；刮料单元，设置在所述搅拌单元的外侧，所述刮料单元至少部分与所述罐体的内侧壁紧密贴合。

本申请实施例的技术方案中，对产品进行乳化时，将产品放入罐体内，随后搅拌单元可以对罐体内的产品进行搅拌，并且在搅拌的同时，可以使罐体内上部和下部的产品形成对流，一方面使罐体内产品分布的更加均匀，另一方面可以加快产品的乳化速度；进一步地，产品在乳化的同时，刮料单元能够将粘连在罐体内侧壁上的产品刮除，不仅便于罐体的清洁，还可以减少产品的浪费。

优选的是，所述搅拌单元包括：电机，设置在所述罐体的顶部，所述电机位于所述罐体的中心位置；转轴，设置在所述罐体的内部，所述转轴与所述电机的输出端连接；第一导向桨和第二导向桨，分别设置在所述转轴外侧的上部和下部；搅拌件，设置在所述转轴的外侧，所述搅拌件位于所述第一导向桨和第二导向桨之间。

优选的是，所述第一导向桨和第二导向桨的导向方向呈相对设置，当所述转轴正转时，所述第一导向桨和第二导向桨能够使所述可容纳空间内的物料对流。

优选的是，所述刮料单元包括安装架，设置在所述转轴的外侧，所述安装架的外侧设置有螺旋刮板，所述安装架的底部设置有导向刮板。

优选的是，所述螺旋刮板与所述罐体的内侧壁紧密贴合，所述导向刮板与所述罐体的底部紧密贴合，所述导向刮板呈堆成倾斜设置。

优选的是，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述进料口和出料口均与所述可容纳空间连通，其中所述出料口位于所述导向刮板倾斜交点的下方。

与现有技术相比，本实用新型能够使产品混合的更加均匀，提高了产品的乳化速度和乳化质量；另外，还减少了罐体内侧壁上粘连的产品，不仅便于罐体的清洁，还减少了产品的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型搅拌单元的结构示意图；

图5是本实用新型刮料单元的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、转轴；6、第一导向桨；7、第二导向桨；8、搅拌件；9、安装架；10、螺旋刮板；11、导向刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种水性粘合剂乳化装置，包括：罐体1，内部形成可容纳空间，罐体1的底部设置有支架；搅拌单元，至少部分设置在可容纳空间内，搅拌单元能够使可容纳空间内上部和下部的物料形成对流；刮料单元，设置在搅拌单元的外侧，刮料单元至少部分与罐体1的内侧壁紧密贴合。

本申请实施例的技术方案中，对产品进行乳化时，将产品放入罐体1内，随后搅拌单元可以对罐体1内的产品进行搅拌，并且在搅拌的同时，可以使罐体1内上部和下部的产品形成对流，一方面使罐体1内产品分布的更加均匀，另一方面可以加快产品的乳化速度；进一步地，产品在乳化的同时，刮料单元能够将粘连在罐体1内侧壁上的产品刮除，不仅便于罐体1的清洁，还可以减少产品的浪费。

本申请所提供的实施例中，搅拌单元包括：电机4，设置在罐体1的顶部，电机4位于罐体1的中心位置；转轴5，设置在罐体1的内部，转轴5与电机4的输出端连接；第一导向桨6和第二导向桨7，分别设置在转轴5外侧的上部和下部；搅拌件8，设置在转轴5的外侧，搅拌件8位于第一导向桨6和第二导向桨7之间。

本申请所提供的实施例中，第一导向桨6和第二导向桨7的导向方向呈相对设置，当转轴5正转时，第一导向桨6和第二导向桨7能够使可容纳空间内的物料对流。

产品在乳化的过程中，第一导向桨6可以使罐体1上部的产品向下流动，第二导向桨7可以使罐体1下部的产品向上流动，最后通过搅拌件8进行搅拌乳化，这样不仅可以使罐体1内产品分布的更加均匀，还能够加快产品的乳化速度。

本申请所提供的实施例中，刮料单元包括安装架9，设置在转轴5的外侧，安装架9的外侧设置有螺旋刮板10，安装架9的底部设置有导向刮板11。

产品在搅拌乳化的同时，螺旋刮板10可以将粘连在罐体1内侧壁上的产品刮除，能够有效的防止粘连在罐体1内侧壁上的产品无法进行搅拌乳化，还可以避免产品搅拌乳化完成后残留在罐体1内部，更加便于罐体1的清洁，同时减少产品的浪费，还有利于后续不同产品的乳化。

本申请所提供的实施例中，螺旋刮板10与罐体1的内侧壁紧密贴合，导向刮板11与罐体1的底部紧密贴合，导向刮板11呈堆成倾斜设置。

搅拌乳化完成后的产品在排出时，导向刮板11可以将粘连在罐体1底部的产品刮除，并使产品流向罐体1的出料口3，这样不仅可以减少罐体1内产品的残留，还可以加快产品的收集等工作。

本申请所提供的实施例中，罐体1的顶部开设有进料口2，罐体1的底部开设有出料口3，进料口2和出料口3均与可容纳空间连通，其中出料口3位于导向刮板11倾斜交点的下方。

本实用新型的使用方法：对产品进行搅拌乳化时，通过进料口2将待乳化的产品以及乳化剂等排入罐体1内，同时启动电机4，带动转轴5转动，在此过程中，第一导向桨6会使罐体1内位置靠上的产品向下流动，第二导向桨7会使罐体1内位置靠下的产品向上流动，这样可以使罐体1内的产品分布的更加均匀，最后通过搅拌件8进行搅拌乳化。

同时，转轴5会带动螺旋刮板10和导向刮板11转动，其中螺旋刮板10可以将粘连在罐体1侧壁上的产品刮除，导向刮板11可以将粘连在罐体1底侧的产品刮除，从而保证产品乳化的质量，产品乳化完成后，通过出料口3进行收集，导向刮板11和螺旋刮板10可以使罐体1产品排放的更加彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于，包括：

罐体，内部形成可容纳空间，所述罐体的底部设置有支架；

搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够使所述可容纳空间内上部和下部的物料形成对流；

刮料单元，设置在所述搅拌单元的外侧，所述刮料单元至少部分与所述罐体的内侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于：所述搅拌单元包括：

电机，设置在所述罐体的顶部，所述电机位于所述罐体的中心位置；

转轴，设置在所述罐体的内部，所述转轴与所述电机的输出端连接；

第一导向桨和第二导向桨，分别设置在所述转轴外侧的上部和下部；

搅拌件，设置在所述转轴的外侧，所述搅拌件位于所述第一导向桨和第二导向桨之间。

3.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于：所述第一导向桨和第二导向桨的导向方向呈相对设置，当所述转轴正转时，所述第一导向桨和第二导向桨能够使所述可容纳空间内的物料对流。

4.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于：所述刮料单元包括安装架，设置在所述转轴的外侧，所述安装架的外侧设置有螺旋刮板，所述安装架的底部设置有导向刮板。

5.根据权利要求4所述的一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于：所述螺旋刮板与所述罐体的内侧壁紧密贴合，所述导向刮板与所述罐体的底部紧密贴合，所述导向刮板呈堆成倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种水性粘合剂乳化装置，其特征在于：所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述进料口和出料口均与所述可容纳空间连通，其中所述出料口位于所述导向刮板倾斜交点的下方。