CN213078134U - 一种高速粉体搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速粉体搅拌机，包括底座，所述底座外壁上端一侧安装有支撑杆，且支撑杆末端连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机外壁下端连接有旋转半球，且旋转半球外壁四周贴合有固定外框，所述固定外框外壁上端贴合有搅拌桶，所述旋转半球外壁下端中部贴合有第一连接杆，且第一连接杆外壁上端安装有第一齿轮。该高速粉体搅拌机设置有延展板与刮板外壁一侧是相互贴合的关系，刮板的主要目的是刮下搅拌桶内壁四周的残留物料粉末，延展板通过旋转的方式将刮板上残留的粉末不断刮下，防止有物料残留在上面，粉末物料在搅拌的过程中容易积累在搅拌桶的内壁上，长时间搅拌挤压积累容易导致搅拌桶受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机装置技术领域，具体为一种高速粉体搅拌机。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，搅拌装置已经被应用到很多行业，粉末搅拌也是搅拌的一种类型，粉末搅拌的难点在于颗粒较小，容易附着在搅拌桶内部，长时间会影响装置的正常运转。
市场上的粉末搅拌装置在搅拌较为细小的粉末时，粉末会附着在搅拌叶或者搅拌桶的内壁上，长时间容易形成积累，影响搅拌装置整体的正常运转的问题，为此，我们提出一种高速粉体搅拌机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速粉体搅拌机，以解决上述背景技术中提出的粉末搅拌装置在搅拌较为细小的粉末时，粉末会附着在搅拌叶或者搅拌桶的内壁上，长时间容易形成积累，影响搅拌装置整体的正常运转的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速粉体搅拌机，包括底座，所述底座外壁上端一侧安装有支撑杆，且支撑杆末端连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机外壁下端连接有旋转半球，且旋转半球外壁四周贴合有固定外框，所述固定外框外壁上端贴合有搅拌桶，所述旋转半球外壁下端中部贴合有第一连接杆，且第一连接杆外壁上端安装有第一齿轮，所述第一连接杆外壁下端连接有出料口，且出料口外壁下端安装有出料管，所述出料管内壁贴合有阻塞，所述第一连接杆外壁两侧安装有第二连接杆，且第二连接杆外壁中部安装有第一平行杆，所述第一平行杆外壁上下两端连接有搅拌扇叶，所述第一连接杆末端安装有第二平行杆，且第二平行杆外壁下端连接有刮底板，所述固定外框外壁两侧连接有第一连板，且第一连板末端安装有第二连板，所述第二连板内壁安装有第二齿轮，且第二齿轮外壁一侧安装有第二旋转电机，所述第二齿轮外壁另一侧连接有第一辅助杆，且第一辅助杆外壁另一端连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆末端连接有延展板，且延展板末端连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接有刮板，所述第二连接杆通过第一齿轮与第一连接杆上的第一齿轮相互啮合连接，且第二平行杆与第一平行杆之间相互平行并与第二连接杆相互连接。
优选的，所述第一旋转电机与旋转半球构成旋转结构，且第一连接杆外壁上端与旋转半球相互贴合下端与出料口相互焊接。
优选的，所述搅拌桶内壁通过出料口与出料管内壁相互连通，且出料管内壁尺寸与阻塞外壁尺寸相互配合。
优选的，所述刮底板与搅拌桶底部相互贴合，且搅拌扇叶整体呈圆弧状结构。
优选的，所述第二齿轮之间相互啮合并与第一辅助杆同时旋转，且第二连板、第一辅助杆、第二辅助杆与延展板之间构成平行四边形机构。
优选的，所述刮板与第二连板之间相互垂直，且刮板通过旋转轴与延展板之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速粉体搅拌机设置有固定外框固定在搅拌桶顶部，第一旋转电机主要带动旋转半球进行旋转，因为第二连接杆和第一连接杆上端均安装有第一齿轮，旋转半球在旋转的过程中会带动第二连接杆环绕第一连接杆进行旋转，中间通过第一齿轮相互啮合，可以保证环绕的稳定性；
延展板与刮板外壁一侧是相互贴合的关系，刮板的主要目的是刮下搅拌桶内壁四周的残留物料粉末，延展板通过旋转的方式将刮板上残留的粉末不断刮下，防止有物料残留在上面，粉末物料在搅拌的过程中容易积累在搅拌桶的内壁上，长时间搅拌挤压积累容易导致搅拌桶受损。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型固定外框与第一连接杆结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一旋转电机；4、旋转半球；5、固定外框；6、搅拌桶；7、第一连接杆；8、第一齿轮；9、出料口；10、出料管；11、阻塞；12、第二连接杆；13、第一平行杆；14、搅拌扇叶；15、第二平行杆；16、刮底板；17、第一连板；18、第二连板；19、第二齿轮；20、第二旋转电机；21、第一辅助杆；22、第二辅助杆；23、延展板；24、旋转轴；25、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速粉体搅拌机，包括底座1、支撑杆2、第一旋转电机3、旋转半球4、固定外框5、搅拌桶6、第一连接杆7、第一齿轮8、出料口9、出料管10、阻塞11、第二连接杆12、第一平行杆13、搅拌扇叶14、第二平行杆15、刮底板16、第一连板17、第二连板18、第二齿轮19、第二旋转电机20、第一辅助杆21、第二辅助杆22、延展板23、旋转轴24和刮板25，底座1外壁上端一侧安装有支撑杆2，且支撑杆2末端连接有第一旋转电机3，第一旋转电机3外壁下端连接有旋转半球4，且旋转半球4外壁四周贴合有固定外框5，固定外框5外壁上端贴合有搅拌桶6，旋转半球4外壁下端中部贴合有第一连接杆7，且第一连接杆7外壁上端安装有第一齿轮8，第一旋转电机3与旋转半球4构成旋转结构，且第一连接杆7外壁上端与旋转半球4相互贴合下端与出料口9相互焊接；
第一连接杆7外壁下端连接有出料口9，且出料口9外壁下端安装有出料管10，出料管10内壁贴合有阻塞11，搅拌桶6内壁通过出料口9与出料管10内壁相互连通，且出料管10内壁尺寸与阻塞11外壁尺寸相互配合，固定外框5固定在搅拌桶6顶部，第一旋转电机3主要带动旋转半球4进行旋转，因为第二连接杆12和第一连接杆7上端均安装有第一齿轮8，旋转半球4在旋转的过程中会带动第二连接杆12环绕第一连接杆7进行旋转，中间通过第一齿轮8相互啮合，可以保证环绕的稳定性；
第一连接杆7外壁两侧安装有第二连接杆12，且第二连接杆12外壁中部安装有第一平行杆13，第二连接杆12通过第一齿轮8与第一连接杆7上的第一齿轮8相互啮合连接，且第二平行杆15与第一平行杆13之间相互平行并与第二连接杆12相互连接，装置在运转的过程中第一连接杆7本身不参与任何运动，第一连接杆7的主要作用是让最中间的第一齿轮8处于静止状态，这样第二连接杆12上的第一齿轮8才能更好的做环绕运动，出料口9焊接于搅拌桶6底部的中心，通过出料管10与外界相连，阻塞11主要起到阻挡物料在搅拌时飞出装置，当使用者需要将物料倒出时可以打开阻塞11；
第一平行杆13外壁上下两端连接有搅拌扇叶14，刮底板16与搅拌桶6底部相互贴合，且搅拌扇叶14整体呈圆弧状结构，第一平行杆13上的搅拌扇叶14主要起到搅拌中部的物料，而第二平行杆15上的刮底板16主要搅拌底部的物料，这样才能起到充分搅拌的作用，刮底板16与搅拌桶6底部相互紧密贴合的关系，因为搅拌的大多为粉末，所以粉末大多会粘在搅拌桶6底部，需要刮底板16将其刮下方便搅拌；
第一连接杆7末端安装有第二平行杆15，且第二平行杆15外壁下端连接有刮底板16，固定外框5外壁两侧连接有第一连板17，且第一连板17末端安装有第二连板18，第二连板18内壁安装有第二齿轮19，且第二齿轮19外壁一侧安装有第二旋转电机20，第二齿轮19外壁另一侧连接有第一辅助杆21，且第一辅助杆21外壁另一端连接有第二辅助杆22，第二齿轮19之间相互啮合并与第一辅助杆21同时旋转，且第二连板18、第一辅助杆21、第二辅助杆22与延展板23之间构成平行四边形机构，第一连板17与第二连板18是相互垂直的关系，起到基础的支撑作用，第二齿轮19之间是相互啮合的关系，其中一个第二齿轮19是通过第二旋转电机20进行带动，第二齿轮19旋转后，第一辅助杆21会通过第二辅助杆22向后拉动延展板23；
第二辅助杆22末端连接有延展板23，且延展板23末端连接有旋转轴24，旋转轴24另一端连接有刮板25，刮板25与第二连板18之间相互垂直，且刮板25通过旋转轴24与延展板23之间构成旋转结构，延展板23与刮板25外壁一侧是相互贴合的关系，刮板25的主要目的是刮下搅拌桶6内壁四周的残留物料粉末，延展板23通过旋转的方式将刮板25上残留的粉末不断刮下，防止有物料残留在上面，粉末物料在搅拌的过程中容易积累在搅拌桶6的内壁上，长时间搅拌挤压积累容易导致搅拌桶6受损。
工作原理：对于这类的高速粉体搅拌机，首先固定外框5固定在搅拌桶6顶部，第一旋转电机3主要带动旋转半球4进行旋转，因为第二连接杆12和第一连接杆7上端均安装有第一齿轮8，旋转半球4在旋转的过程中会带动第二连接杆12环绕第一连接杆7进行旋转，中间通过第一齿轮8相互啮合，可以保证环绕的稳定性，装置在运转的过程中第一连接杆7本身不参与任何运动，第一连接杆7的主要作用是让最中间的第一齿轮8处于静止状态，这样第二连接杆12上的第一齿轮8才能更好的做环绕运动，出料口9焊接于搅拌桶6底部的中心，通过出料管10与外界相连，阻塞11主要起到阻挡物料在搅拌时飞出装置，当使用者需要将物料倒出时可以打开阻塞11，第一平行杆13上的搅拌扇叶14主要起到搅拌中部的物料，而第二平行杆15上的刮底板16主要搅拌底部的物料，这样才能起到充分搅拌的作用，刮底板16与搅拌桶6底部相互紧密贴合的关系，因为搅拌的大多为粉末，所以粉末大多会粘在搅拌桶6底部，需要刮底板16将其刮下方便搅拌，第一连板17与第二连板18是相互垂直的关系，起到基础的支撑作用，第二齿轮19之间是相互啮合的关系，其中一个第二齿轮19是通过第二旋转电机20进行带动，第二齿轮19旋转后，第一辅助杆21会通过第二辅助杆22向后拉动延展板23，延展板23与刮板25外壁一侧是相互贴合的关系，刮板25的主要目的是刮下搅拌桶6内壁四周的残留物料粉末，延展板23通过旋转的方式将刮板25上残留的粉末不断刮下，防止有物料残留在上面，粉末物料在搅拌的过程中容易积累在搅拌桶6的内壁上，长时间搅拌挤压积累容易导致搅拌桶6受损，就这样完成整个高速粉体搅拌机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速粉体搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外壁上端一侧安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)末端连接有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)外壁下端连接有旋转半球(4)，且旋转半球(4)外壁四周贴合有固定外框(5)，所述固定外框(5)外壁上端贴合有搅拌桶(6)，所述旋转半球(4)外壁下端中部贴合有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)外壁上端安装有第一齿轮(8)，所述第一连接杆(7)外壁下端连接有出料口(9)，且出料口(9)外壁下端安装有出料管(10)，所述出料管(10)内壁贴合有阻塞(11)，所述第一连接杆(7)外壁两侧安装有第二连接杆(12)，且第二连接杆(12)外壁中部安装有第一平行杆(13)，所述第一平行杆(13)外壁上下两端连接有搅拌扇叶(14)，所述第一连接杆(7)末端安装有第二平行杆(15)，且第二平行杆(15)外壁下端连接有刮底板(16)，所述固定外框(5)外壁两侧连接有第一连板(17)，且第一连板(17)末端安装有第二连板(18)，所述第二连板(18)内壁安装有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)外壁一侧安装有第二旋转电机(20)，所述第二齿轮(19)外壁另一侧连接有第一辅助杆(21)，且第一辅助杆(21)外壁另一端连接有第二辅助杆(22)，所述第二辅助杆(22)末端连接有延展板(23)，且延展板(23)末端连接有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)另一端连接有刮板(25)，所述第二连接杆(12)通过第一齿轮(8)与第一连接杆(7)上的第一齿轮(8)相互啮合连接，且第二平行杆(15)与第一平行杆(13)之间相互平行并与第二连接杆(12)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速粉体搅拌机，其特征在于：所述第一旋转电机(3)与旋转半球(4)构成旋转结构，且第一连接杆(7)外壁上端与旋转半球(4)相互贴合下端与出料口(9)相互焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高速粉体搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(6)内壁通过出料口(9)与出料管(10)内壁相互连通，且出料管(10)内壁尺寸与阻塞(11)外壁尺寸相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种高速粉体搅拌机，其特征在于：所述刮底板(16)与搅拌桶(6)底部相互贴合，且搅拌扇叶(14)整体呈圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速粉体搅拌机，其特征在于：所述第二齿轮(19)之间相互啮合并与第一辅助杆(21)同时旋转，且第二连板(18)、第一辅助杆(21)、第二辅助杆(22)与延展板(23)之间构成平行四边形机构。
6.根据权利要求1所述的一种高速粉体搅拌机，其特征在于：所述刮板(25)与第二连板(18)之间相互垂直，且刮板(25)通过旋转轴(24)与延展板(23)之间构成旋转结构。
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