CN216727035U - 一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丙烯生产设备技术领域，提供了一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳、底座、生产罐、主旋转组件和粉碎组件，所述底座安装在支撑外壳的内底部，所述生产罐转动安装在底座上，所述底座的底部设有出料组件，所述主旋转组件呈竖直安装在生产罐内，所述粉碎组件呈水平安装在生产罐的内顶部处，并且粉碎组件与主旋转组件传动配合，所述生产罐的顶部均设有与其相连通的入料口、进水口和存料盒，本实用新型结构简单，能够实现丙烯生产各物料之间的高效率以及高效果的混合步骤，且防止了物料粘壁现象，便于清洗。

Description

一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及丙烯生产设备技术领域，具体涉及一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐。

背景技术

丙烯是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体；易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2％～11％；不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外，丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸、酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等，因此丙烯被广泛地应用在各个领域，如石油化工、丙烯颜料油墨等等。

目前，丙烯在生产过程中，需要用到缓冲罐，现有技术中的缓冲罐往往结构单一，只能将物料进行单一混合，从而物料混合不均匀，效率及效果较差，且容易出现罐壁粘附物料的现象，难以清洗，具有一定局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳、底座、生产罐、主旋转组件和粉碎组件，所述底座安装在支撑外壳的内底部，所述生产罐转动安装在底座上，所述底座的底部设有出料组件，所述主旋转组件呈竖直安装在生产罐内，所述粉碎组件呈水平安装在生产罐的内顶部处，并且粉碎组件与主旋转组件传动配合，所述生产罐的顶部均设有与其相连通的入料口、进水口和存料盒。

进一步的，所述主旋转组件包括驱动电机、主动轴、分散叶板和若干搅拌叶片，所述驱动电机安装在生产罐的顶部，所述主动轴呈竖直安装在生产罐内且主动轴的顶端与驱动电机的输出端相连接，所述分散叶板和若干搅拌叶片均固定在主动轴上，并且分散叶板位于若干搅拌叶片的上方，每个所述搅拌叶片的侧壁均与生产罐的内壁相抵触，所述主动轴上设有与其相连接的主动伞齿，该主动伞齿与粉碎组件传动连接。

进一步的，所述粉碎组件包括从动伞齿和两个传动连接的转动部件，两个所述转动部件位于分散叶板的上方，所述从动伞齿安装在一个转动部件上且与主动伞齿传动连接。

进一步的，每个所述转动部件均包括从动轴、传动齿轮和粉碎辊，所述从动轴呈水平转动安装在生产罐内，所述传动齿轮设置在生产罐的外侧壁上且与从动轴的一端相连接，所述粉碎辊固定在从动轴上，两个所述粉碎辊之间形成供颗粒原料穿过的料道，所述从动伞齿固定在一个从动轴上且与主动伞齿传动连接。

进一步的，所述出料组件包括转动电机、出料管和控制阀，所述转动电机安装在底座的顶部且转动电机的输出端与生产罐的底部相连接，所述出料管安装在底座的顶部且与生产罐相连通，所述控制阀安装在出料管上，所述生产罐的底部设有与出料管相对应的对接料孔。

进一步的，所述存料盒的底部设有进料槽，该进料槽位于料道的正上方。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，通过生产罐顶部设置有与其相连通的入料口和存料盒，能够分别实现将丙烯生产原料中的液体物料和固体物料进入生产罐内，其中，固体物料自进料槽落至料道中，与此同时，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的主动轴转动，带动与主动轴上的主动伞齿、分散叶板和若干搅拌叶片同步转动，使与主动伞齿相啮合的从动伞齿和从动轴同步转动，在两个从动轴一端设置有相互啮合的传动齿轮作用下，实现带动两个粉碎辊相对转动，完成对固体物料的自动粉碎步骤，初步提高后续物料的混合效率及效果，其次，利用分散叶板位于两个粉碎辊的下方，使已经过粉碎后的固体物料落至分散叶板上，并在分散叶板转动作用下进行离心分散落料，与此同时若干搅拌叶片的转动，二次提高了物料的混合效率及效果；最后，转动电机驱动与其输出端相连接的生产罐朝向与若干搅拌叶片相反的方向转动，进一步的提高了物料的混合效率及效果；

(2)通过若干搅拌叶片的一侧均与生产罐的内壁相抵触，能够防止物料出现粘壁现象，已影响后续清洗作业，并且利用一个驱动元件能够实现多种物料的自动搅拌混合、分散和粉碎步骤，减少了设备成本，提高了设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部立体剖视图；

图4为本实用新型图3的剖视图。

附图标记：

支撑外壳1，底座2，生产罐3，主旋转组件4，驱动电机41，主动轴42，分散叶板43，搅拌叶片44，主动伞齿45，粉碎组件5，从动伞齿51，转动部件52，从动轴521，传动齿轮522，粉碎辊523，出料组件6，转动电机61，出料管62，控制阀63，对接料孔64，入料口7，进水口8，存料盒9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳1、底座2、生产罐3、主旋转组件4和粉碎组件5，所述底座2安装在支撑外壳1的内底部，所述生产罐3转动安装在底座2上，所述底座2的底部设有出料组件6，所述主旋转组件4呈竖直安装在生产罐3内，所述粉碎组件5呈水平安装在生产罐3的内顶部处，并且粉碎组件5与主旋转组件4传动配合，所述生产罐3的顶部均设有与其相连通的入料口7、进水口8和存料盒9。

在一个实施例中，所述主旋转组件4包括驱动电机41、主动轴42、分散叶板43和若干搅拌叶片44，所述驱动电机41安装在生产罐3的顶部，所述主动轴42呈竖直安装在生产罐3内且主动轴42的顶端与驱动电机41的输出端相连接，所述分散叶板43和若干搅拌叶片44均固定在主动轴42上，并且分散叶板43位于若干搅拌叶片44的上方，每个所述搅拌叶片44的侧壁均与生产罐3的内壁相抵触，能够防止物料出现粘壁现象，已影响后续清洗作业，所述主动轴42上设有与其相连接的主动伞齿45，该主动伞齿45与粉碎组件5传动连接，通过驱动电机41驱动与其输出端相连接的主动轴42转动，带动与主动轴42上的主动伞齿45、分散叶板43和若干搅拌叶片44同步转动，使与主动伞齿45传动配合的粉碎组件5工作，实现对固体物料的自动粉碎步骤，初步提高后续物料的混合效率及效果，其次，利用分散叶板43转动作用下对已经过粉碎的物料进行离心分散落料，与此同时若干搅拌叶片44的转动，二次提高了物料的混合效率及效果。

在一个实施例中，所述粉碎组件5包括从动伞齿51和两个传动连接的转动部件52，两个所述转动部件52位于分散叶板43的上方，所述从动伞齿51安装在一个转动部件52上且与主动伞齿45传动连接，通过驱动电机41驱动与其输出端相连接的主动轴42转动，带动与主动轴42上的主动伞齿45同步转动，使与主动伞齿45相啮合的从动伞齿51和两个转动部件52同步转动，完成固体物料的自动粉碎步骤，此连动结构只需一个驱动元件即可，降低了设备成本。

在一个实施例中，每个所述转动部件52均包括从动轴521、传动齿轮522和粉碎辊523，所述从动轴521呈水平转动安装在生产罐3内，所述传动齿轮522设置在生产罐3的外侧壁上且与从动轴521的一端相连接，所述粉碎辊523固定在从动轴521上，两个所述粉碎辊523之间形成供颗粒原料穿过的料道，所述从动伞齿51固定在一个从动轴521上且与主动伞齿45传动连接，通过驱动电机41驱动与其输出端相连接的主动轴42转动，带动与主动轴42上的主动伞齿45同步转动，使与主动伞齿45相啮合的从动伞齿51和从动轴521同步转动，在两个从动轴521一端设置有相互啮合的传动齿轮522作用下，实现带动两个粉碎辊523相对转动，完成对固体物料的自动粉碎步骤，初步提高后续物料的混合效率及效果。

在一个实施例中，所述出料组件6包括转动电机61、出料管62和控制阀63，所述转动电机61安装在底座2的顶部且转动电机61的输出端与生产罐3的底部相连接，所述出料管62安装在底座2的顶部且与生产罐3相连通，所述控制阀63安装在出料管62上，所述生产罐3的底部设有与出料管62相对应的对接料孔64，当完成丙烯原料之间各物料混合步骤后，通过转动电机61驱动生产罐3转动使其底部的对接料孔64与出料管62相对接，并在控制阀63的作用下使出料管62打开，完成物料的自动下料步骤，同理，当需要对生产罐3进行清洗时，通过进水口8通水，在驱动电机41的作用下，实现水的搅拌和若干搅拌叶片44的刮壁，废水从出料管62排出即可。

在一个实施例中，所述存料盒9的底部设有进料槽，该进料槽位于料道的正上方，能够使固体物料自进料槽落至料道上方，实现对其自动粉碎步骤，已提高后续各物料之间的混合效率及效果。

本实用新型的工作原理：通过生产罐3顶部设置有与其相连通的入料口7和存料盒9，能够分别实现将丙烯生产原料中的液体物料和固体物料进入生产罐3内，其中，固体物料自进料槽落至料道中，与此同时，通过驱动电机41驱动与其输出端相连接的主动轴42转动，带动与主动轴42上的主动伞齿45、分散叶板43和若干搅拌叶片44同步转动，使与主动伞齿45相啮合的从动伞齿51和从动轴521同步转动，在两个从动轴521一端设置有相互啮合的传动齿轮522作用下，实现带动两个粉碎辊523相对转动，完成对固体物料的自动粉碎步骤，初步提高后续物料的混合效率及效果，其次，利用分散叶板43位于两个粉碎辊523的下方，使已经过粉碎后的固体物料落至分散叶板43上，并在分散叶板43转动作用下进行离心分散落料，与此同时若干搅拌叶片44的转动，二次提高了物料的混合效率及效果；最后，转动电机61驱动与其输出端相连接的生产罐3朝向与若干搅拌叶片44相反的方向转动，进一步的提高了物料的混合效率及效果；通过若干搅拌叶片44的一侧均与生产罐3的内壁相抵触，能够防止物料出现粘壁现象，已影响后续清洗作业，并且利用一个驱动元件能够实现多种物料的自动搅拌混合、分散和粉碎步骤，减少了设备成本，提高了设备实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：包括支撑外壳(1)、底座(2)、生产罐(3)、主旋转组件(4)和粉碎组件(5)，所述底座(2)安装在支撑外壳(1)的内底部，所述生产罐(3)转动安装在底座(2)上，所述底座(2)的底部设有出料组件(6)，所述主旋转组件(4)呈竖直安装在生产罐(3)内，所述粉碎组件(5)呈水平安装在生产罐(3)的内顶部处，并且粉碎组件(5)与主旋转组件(4)传动配合，所述生产罐(3)的顶部均设有与其相连通的入料口(7)、进水口(8)和存料盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述主旋转组件(4)包括驱动电机(41)、主动轴(42)、分散叶板(43)和若干搅拌叶片(44)，所述驱动电机(41)安装在生产罐(3)的顶部，所述主动轴(42)呈竖直安装在生产罐(3)内且主动轴(42)的顶端与驱动电机(41)的输出端相连接，所述分散叶板(43)和若干搅拌叶片(44)均固定在主动轴(42)上，并且分散叶板(43)位于若干搅拌叶片(44)的上方，每个所述搅拌叶片(44)的侧壁均与生产罐(3)的内壁相抵触，所述主动轴(42)上设有与其相连接的主动伞齿(45)，该主动伞齿(45)与粉碎组件(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括从动伞齿(51)和两个传动连接的转动部件(52)，两个所述转动部件(52)位于分散叶板(43)的上方，所述从动伞齿(51)安装在一个转动部件(52)上且与主动伞齿(45)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：每个所述转动部件(52)均包括从动轴(521)、传动齿轮(522)和粉碎辊(523)，所述从动轴(521)呈水平转动安装在生产罐(3)内，所述传动齿轮(522)设置在生产罐(3)的外侧壁上且与从动轴(521)的一端相连接，所述粉碎辊(523)固定在从动轴(521)上，两个所述粉碎辊(523)之间形成供颗粒原料穿过的料道，所述从动伞齿(51)固定在一个从动轴(521)上且与主动伞齿(45)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述出料组件(6)包括转动电机(61)、出料管(62)和控制阀(63)，所述转动电机(61)安装在底座(2)的顶部且转动电机(61)的输出端与生产罐(3)的底部相连接，所述出料管(62)安装在底座(2)的顶部且与生产罐(3)相连通，所述控制阀(63)安装在出料管(62)上，所述生产罐(3)的底部设有与出料管(62)相对应的对接料孔(64)。

6.根据权利要求4所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述存料盒(9)的底部设有进料槽，该进料槽位于料道的正上方。

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