CN211725595U - 三轴连续搅拌缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的三轴连续搅拌缸，包括中间支撑板、后端支撑板、搅拌缸侧壁、搅拌轴和驱动机构，还包括前端支撑板、驱动齿轮、搅拌叶片、搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板，前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板两侧分别与所对应的搅拌缸侧壁相连固定为一体形成日字型框架，三个搅拌轴均匀排列分别铰接在前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板上；通过本技术方案，两侧搅拌轴与位于中间的搅拌轴两侧形成两个啮合区，混合空间成倍增加，中间搅拌轴与两侧搅拌轴转向相反，搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板采用与搅拌轴上的搅拌叶片回转半径相吻合的设置，从而更进一步起到高效混捏作用，使搅拌缸不但具备并排双轴混合料出料速度，并且还有更好的充分搅拌混合质量。

Description

三轴连续搅拌缸

技术领域

本实用新型涉及一种混合料搅拌设备，特别是涉及一种三轴连续搅拌缸。

背景技术

干粉、干湿混合料搅拌缸设备是混合的关键设备，主要用于将砂石骨料、粉、液体等材料搅拌成混合料，混合料搅拌缸从最单轴式到平行双轴式等机型，这一历程一走便走了近百年，传统的混合料搅拌缸是在缸体内设置一个可转动的搅拌轴，搅拌轴的轴径上间隔分布有倾斜的搅拌叶片，砂石料、粉体、液体等从进料口进入搅拌缸，在倾斜叶片转动搅拌下，从搅拌轴一端混合输出到另一端，最后从出料口出料；混合料搅拌缸从最单轴式到平行双轴式，经历了近百年，无论单轴或双轴都始终存在出料速度和混合料均匀这两个相对矛盾的问题，在搅拌速度快，混合料出料速度越快，但在搅拌缸内的混合时间也越短，影响了搅拌混合的质量，为此对于混合料出料速度和搅拌混合质量都有了更进一步的要求标准，适应变化迎接进一步的挑战，解决这一矛盾，是我们现在要急待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种三轴连续搅拌缸，通过本技术方案，采用小直径，短长径比的三轴组合，三个搅拌轴一字形水平排列两侧搅拌轴与位于中间的搅拌轴两侧形成两个啮合区，碾压空间成倍增加，运转中对物料构成了挤压、揉捏、压延、拉伸作用，并且中间搅拌轴与两侧搅拌轴转向相反，更进一步起到高效混捏作用，从而使搅拌缸不但具备并排双轴混合料出料速度，并且还有更好的搅拌混合质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三轴连续搅拌缸，包括中间支撑板、后端支撑板、搅拌缸侧壁、搅拌轴和驱动机构，还包括前端支撑板、驱动齿轮、搅拌叶片、搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板，所述前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板两侧分别与所对应的搅拌缸侧壁相连固定为一体形成日字型框架，三个搅拌轴均匀排列分别铰接在前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板上，诺干搅拌叶片分别设置在位于中间支撑板与后端支撑板之间的搅拌轴上，所述驱动齿轮分别固定在位于前端支撑板与中间支撑板之间的搅拌轴上，并且两侧位置搅拌轴上的驱动齿轮分别与中间位置搅拌轴上的驱动齿轮相啮合，所述搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板分别扣装在中间支撑板和后端支撑板构成的框架上面和下面上，所述搅拌缸上盖板前部上方设置有投料口和进液口，搅拌缸下盖板后端和后端支撑板下方之间设置有混合料出口；两个驱动机构分别设置在前端支撑板前面两侧上，并且两个驱动机构的驱动端分别与位于两侧的搅拌轴伸出端相连。

作为进一步的技术方案，所述搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板沿搅拌轴方向向外呈弧形凸起呈三联瓦棱状，每个弧形凸起与对应搅拌轴上搅拌叶片的回转半径相吻合。

作为进一步的技术方案，两个两侧位置搅拌轴上的搅拌叶片导程相同，导向相同；中间位置搅拌轴上搅拌叶片与两个两侧位置搅拌轴上的搅拌叶片导程相同，导向相反。

作为进一步的技术方案，还包括传动箱上下盖，所述传动箱上下盖分别扣装并固定在前端支撑板与中间支撑板之间的前端支撑板、中间支撑板和两个搅拌缸侧壁的上面和下面上。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构为液压马达和驱动电机。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种三轴连续搅拌缸，通过本技术方案，采用小直径，短长径比的三轴组合，三个搅拌轴一字形水平排列两侧搅拌轴与位于中间的搅拌轴两侧形成两个啮合区，碾压空间成倍增加，运转中对物料构成了挤压、揉捏、压延、拉伸作用，并且中间搅拌轴与两侧搅拌轴转向相反，搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板采用与搅拌轴上的搅拌叶片回转半径相吻合的设置，通过搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板与搅拌叶片的配合，从而更进一步起到高效混捏作用，从而使搅拌缸不但具备并排双轴混合料出料速度，并且还有更好的搅拌混合质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为图1的剖视结构示意图。

图中，1中间支撑板、2后端支撑板、3搅拌缸侧壁、4搅拌轴、5驱动机构、6前端支撑板、7驱动齿轮、8搅拌叶片、9搅拌缸上盖板、10搅拌缸下盖板、11投料口、12进液口、13混合料出口、14弧形凸起、15传动箱上盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型涉及的三轴连续搅拌缸，包括中间支撑板1、后端支撑板2、搅拌缸侧壁3、搅拌轴4和驱动机构5，还包括前端支撑板6、驱动齿轮7、搅拌叶片8、搅拌缸上盖板9和搅拌缸下盖板10，所述前端支撑板6、中间支撑板1和后端支撑板2两侧分别与所对应的搅拌缸侧壁3相连固定为一体形成日字型框架，三个搅拌轴4均匀排列分别铰接在前端支撑板6、中间支撑板1和后端支撑板2上，诺干搅拌叶片8分别设置在位于中间支撑板1与后端支撑板2之间的搅拌轴4上，所述驱动齿轮7分别固定在位于前端支撑板6与中间支撑板1之间的搅拌轴4上，并且两侧位置搅拌轴4上的驱动齿轮7分别与中间位置搅拌轴4上的驱动齿轮7相啮合，所述搅拌缸上盖板9和搅拌缸下盖板10分别扣装在中间支撑板1和后端支撑板2构成的框架上面和下面上，所述搅拌缸上盖板9前部上方设置有投料口11和进液口12，搅拌缸下盖板10后端和后端支撑板2下方之间设置有混合料出口13；两个驱动机构5分别设置在前端支撑板6前面两侧上，并且两个驱动机构5的驱动端分别与位于两侧的搅拌轴4伸出端相连。

作为进一步的实施例，所述搅拌缸上盖板9和搅拌缸下盖板10沿搅拌轴4方向向外呈弧形凸起14呈三联瓦棱状，每个弧形凸起14与对应搅拌轴4上搅拌叶片8的回转半径相吻合。

作为进一步的实施例，两个两侧位置搅拌轴4上的搅拌叶片8导程相同，导向相同；中间位置搅拌轴4上搅拌叶片8与两个两侧位置搅拌轴4上的搅拌叶片8导程相同，导向相反。

作为进一步的实施例，还包括传动箱上下盖15，所述传动箱上下盖15分别扣装并固定在前端支撑板6与中间支撑板1之间的前端支撑板6、中间支撑板1和两个搅拌缸侧壁3的上面和下面上。

作为进一步的实施例，所述驱动机构5为液压马达和驱动电机。

本实用新型的实施例中，设置了两个驱动机构5，在工作时只需一个驱动机构5工作，设置两个驱动机构5，一个驱动机构5工作，另一个驱动机构5备用，也可以两个驱动机构5交替使用。

本实用新型在工作时，两侧位置搅拌轴4与中间位置搅拌轴4转动方向相反，由于搅拌叶片8设置的旋向相反，三个搅拌轴4在搅拌叶片8作用下进行混料并同时向后部推送，搅拌缸上盖板9和搅拌缸下盖板10采用三联瓦棱方式，有效的提高了搅拌效率，使整个拌缸内无死角。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种三轴连续搅拌缸，包括中间支撑板、后端支撑板、搅拌缸侧壁、搅拌轴和驱动机构，其特征在于，还包括前端支撑板、驱动齿轮、搅拌叶片、搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板，所述前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板两侧分别与所对应的搅拌缸侧壁相连固定为一体形成日字型框架，三个搅拌轴均匀排列分别铰接在前端支撑板、中间支撑板和后端支撑板上，诺干搅拌叶片分别设置在位于中间支撑板与后端支撑板之间的搅拌轴上，所述驱动齿轮分别固定在位于前端支撑板与中间支撑板之间的搅拌轴上，并且两侧位置搅拌轴上的驱动齿轮分别与中间位置搅拌轴上的驱动齿轮相啮合，所述搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板分别扣装在中间支撑板和后端支撑板构成的框架上面和下面上，所述搅拌缸上盖板前部上方设置有投料口和进液口，搅拌缸下盖板后端和后端支撑板下方之间设置有混合料出口；两个驱动机构分别设置在前端支撑板前面两侧上，并且两个驱动机构的驱动端分别与位于两侧的搅拌轴伸出端相连。

2.根据权利要求1所述的三轴连续搅拌缸，其特征在于，所述搅拌缸上盖板和搅拌缸下盖板沿搅拌轴方向向外呈弧形凸起呈三联瓦棱状，每个弧形凸起与对应搅拌轴上搅拌叶片的回转半径相吻合。

3.根据权利要求1所述的三轴连续搅拌缸，其特征在于，两个两侧位置搅拌轴上的搅拌叶片导程相同，导向相同；中间位置搅拌轴上搅拌叶片与两个两侧位置搅拌轴上的搅拌叶片导程相同，导向相反。

4.根据权利要求1所述的三轴连续搅拌缸，其特征在于，还包括传动箱上下盖，所述传动箱上下盖分别扣装并固定在前端支撑板与中间支撑板之间的前端支撑板、中间支撑板和两个搅拌缸侧壁的上面和下面上。

5.根据权利要求1所述的三轴连续搅拌缸，其特征在于，所述驱动机构为液压马达和驱动电机。

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