CN211725457U - 一种絮凝剂搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂搅拌槽，包括槽体，所述槽体内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿过槽体与第一传动轮固定连接，所述搅拌杆上套有搅拌套筒，所述搅拌套筒顶端穿过槽体与第二传动轮固定连接，所述第二传动轮套在搅拌杆且设置在第一传动轮正下端，所述搅拌套筒与槽体转动连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有定位板，所述定位板套在环形凹槽上，所述环形凹槽固定设置在搅拌杆。本实用新型操作方便，运行可靠，通过搅拌杆和搅拌套筒转动方向不同，使得搅拌杆的第一搅拌叶片和搅拌套筒的第一搅拌叶片进行相反转动，使得搅拌过程实现双向搅拌，提高了装置的搅拌效率，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合。

Description

一种絮凝剂搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及金矿生产设备技术领域，具体为一种絮凝剂搅拌槽。

背景技术

黄金矿山设备，就是对矿山上的黄金进行采集加工的设备，絮凝剂搅拌槽适用于给水和排水工程中完成投药混合之后的混凝反应阶段的搅拌，可用于给水处理反应池絮凝剂反应搅拌，也可用于大中型污水处理工程中各类池型混凝反应搅拌，以及污泥处理的加药反应搅拌等，在黄金的筛选中也常常用到絮凝剂搅拌槽，但是现在的絮凝剂搅拌槽常常因为不能搅拌的很充分，使得药物与矿浆不能充分的混合。因此我们对此做出改进，提出一种絮凝剂搅拌槽。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种絮凝剂搅拌槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种絮凝剂搅拌槽，包括槽体，所述槽体内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿过槽体与第一传动轮固定连接，所述搅拌杆上套有搅拌套筒，所述搅拌套筒顶端穿过槽体与第二传动轮固定连接，所述第二传动轮套在搅拌杆且设置在第一传动轮正下端，所述搅拌套筒与槽体转动连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间设有定位板，所述定位板套在环形凹槽上，所述环形凹槽固定设置在搅拌杆，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带与主动轮和第三传动轮传动连接，所述主动轮固定套在主动轴，所述第三传动轮固定套在从动轴上，所述主动轴和从动轴安装在安装架上，所述安装架固定在槽体顶面上，所述定位板通过连接杆与安装架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体顶面固定设有矿浆进料管和絮凝剂进料管，所述槽体底部后侧面固定设有出料管，出料管上固定设有截止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆底端与槽体内底面之间的距离小于搅拌套筒底端与槽体内底面之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和搅拌套筒分别固定设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上固定设有多个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆底端固定设有两个第二搅拌叶片，两个第二搅拌叶片成倒V字型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴一端与安装架的电机输出端固定连接，另一端通过轴承与安装架转动连接，所述从动轴两端通过轴承与安装架转动连接。

本实用新型的有益效果是：该种絮凝剂搅拌槽，操作方便，运行可靠，通过搅拌杆和搅拌套筒转动方向不同，使得搅拌杆的第一搅拌叶片和搅拌套筒的第一搅拌叶片进行相反转动，使得搅拌过程实现双向搅拌，提高了装置的搅拌效率，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种絮凝剂搅拌槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种絮凝剂搅拌槽的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种絮凝剂搅拌槽的图2中B-B截面结构示意图；

图4是本实用新型一种絮凝剂搅拌槽的局部结构示意图。

图中：1、槽体；2、搅拌杆；3、搅拌套筒；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、主动轮；7、第三传动轮；8、主动轴；9、从动轴；10、安装架；11、定位板；12、环形凹槽；13、第一搅拌叶片；14、通孔；15、第二搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用于使用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种絮凝剂搅拌槽，包括槽体1，槽体1内设有搅拌杆2，搅拌杆2顶端穿过槽体1与第一传动轮4固定连接，搅拌杆2上套有搅拌套筒3，搅拌套筒3顶端穿过槽体1与第二传动轮5固定连接，第二传动轮5套在搅拌杆2且设置在第一传动轮4正下端，搅拌套筒3与槽体1转动连接，第一传动轮4与第二传动轮5之间设有定位板11，定位板11套在环形凹槽12上，环形凹槽12固定设置在搅拌杆2，第一传动轮4和第二传动轮5通过传动带与主动轮6和第三传动轮7传动连接，主动轮6固定套在主动轴8，第三传动轮7固定套在从动轴9上，主动轴8和从动轴9安装在安装架10上，安装架10固定在槽体1顶面上，定位板11通过连接杆与安装架10固定连接，该种絮凝剂搅拌槽，操作方便，运行可靠，通过搅拌杆2和搅拌套筒3转动方向不同，使得搅拌杆2的第一搅拌叶片13和搅拌套筒3的第一搅拌叶片13进行相反转动，使得搅拌过程实现双向搅拌，提高了装置的搅拌效率，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，槽体1顶面固定设有矿浆进料管和絮凝剂进料管，槽体1底部后侧面固定设有出料管，出料管上固定设有截止阀。

其中，搅拌杆2底端与槽体1内底面之间的距离小于搅拌套筒3底端与槽体1内底面之间的距离。

其中，搅拌杆2和搅拌套筒3分别固定设有第一搅拌叶片13，第一搅拌叶片13上固定设有多个通孔。

其中，搅拌杆2底端固定设有两个第二搅拌叶片15，两个第二搅拌叶片15成倒V字型设置。

其中，主动轴8一端与安装架10的电机输出端固定连接，另一端通过轴承与安装架10转动连接，从动轴9两端通过轴承与安装架10转动连接。

工作原理：

首先，将矿浆通过矿浆进料管输入槽体1内部，同时启动电机，使得主动轮6开始逆时针转动，然后，通过絮凝剂进料管向槽体1内部输入絮凝剂。

在主动轮6带动下，使得第一传动轮4顺时针转动，第二传动轮5逆时针转动，从而使得搅拌杆2顺时针转动，搅拌套筒3逆时针转动，这样在槽体1内实现双向搅拌，提高了搅拌效率。

同时，槽体1底部的料不能搅拌起来，使得搅拌效果下降，所以通过搅拌杆2底端固定设有两个第二搅拌叶片15，两个第二搅拌叶片15成倒V字型设置，可以有效的在槽体1底部产生离心搅拌，从而把槽体1底部的料搅拌起来，大大提高了搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）内设有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）顶端穿过槽体（1）与第一传动轮（4）固定连接，所述搅拌杆（2）上套有搅拌套筒（3），所述搅拌套筒（3）顶端穿过槽体（1）与第二传动轮（5）固定连接，所述第二传动轮（5）套在搅拌杆（2）且设置在第一传动轮（4）正下端，所述搅拌套筒（3）与槽体（1）转动连接，所述第一传动轮（4）与第二传动轮（5）之间设有定位板（11），所述定位板（11）套在环形凹槽（12）上，所述环形凹槽（12）固定设置在搅拌杆（2），所述第一传动轮（4）和第二传动轮（5）通过传动带与主动轮（6）和第三传动轮（7）传动连接，所述主动轮（6）固定套在主动轴（8），所述第三传动轮（7）固定套在从动轴（9）上，所述主动轴（8）和从动轴（9）安装在安装架（10）上，所述安装架（10）固定在槽体（1）顶面上，所述定位板（11）通过连接杆与安装架（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，所述槽体（1）顶面固定设有矿浆进料管和絮凝剂进料管，所述槽体（1）底部后侧面固定设有出料管，出料管上固定设有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，所述搅拌杆（2）底端与槽体（1）内底面之间的距离小于搅拌套筒（3）底端与槽体（1）内底面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，所述搅拌杆（2）和搅拌套筒（3）分别固定设有第一搅拌叶片（13），所述第一搅拌叶片（13）上固定设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，所述搅拌杆（2）底端固定设有两个第二搅拌叶片（15），两个第二搅拌叶片（15）成倒V字型设置。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂搅拌槽，其特征在于，所述主动轴（8）一端与安装架（10）的电机输出端固定连接，另一端通过轴承与安装架（10）转动连接，所述从动轴（9）两端通过轴承与安装架（10）转动连接。

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