CN219272967U - 颗粒物制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药领域，尤其涉及一种颗粒物制备设备，该设备包括混料箱，待混料由入料口进入混料箱内；在混料箱的内部设置有搅拌装置，用以对进入混料箱内的待混物料进行搅拌混合；在混料箱上设置有驱动装置，引导管上设置有送料风机，送料风机用以将待成型粉末通过引导管输送至炖化箱，炖化箱内设置有成型装置，形成颗粒物，暂存装置用以对颗粒物进行存储。通过在搅拌装置的作用下充分进行搅拌，保证待成型粉末的均匀性，并在进入炖化箱之前与炼蜜进行初次接触，保证炼蜜与待成型粉末的充分接触，在进入炖化箱后，在水源的作用下三者再次充分接触，保证炼蜜与待成型粉末的接触，使得形成的颗粒物质量更好。

Description

颗粒物制备设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种颗粒物制备设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般为合金及其它复合材料。

公开号为CN114307838A的专利文献公开了一种颗粒物自动化生产加工设备，该颗粒物自动化生产加工设备,包括生产机构，生产机构由搅拌机构、导料机构、造粒机构、传料机构和风干机构组成，风干机构左端壁安装有吹风机，吹风机外端壁上下均设有导风管，导风管外端设有拼接头；通过搅拌机构、导料机构、造粒机构、传料机构和风干机构的配合依次进行物料搅拌、导送、造粒、传送以及风干，全自动生产加工。

但是现有的颗粒物的粘合不均匀，致使生产良率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种颗粒物制备设备，解决了现有技术中的粘合均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种颗粒物制备设备，包括：

混料箱，其上设置有多个入料口，待混料由所述入料口进入所述混料箱内；

在所述混料箱的内部设置有搅拌装置，用以对进入混料箱内的待混物料进行搅拌混合，以形成待成型粉末；

在所述混料箱上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，用以驱动所述搅拌装置进行工作；

所述混料箱通过引导管与炖化箱连接，所述引导管上设置有送料风机，所述送料风机用以将所述待成型粉末通过引导管输送至炖化箱，所述引导管靠近混料箱的一端设定为第一端，所述引导管靠近炖化箱的一端设定为第二端，在所述第二端处还设置有炼蜜，所述炖化箱内设置有成型装置，用以在炼蜜与待成型粉末首次接触并进入炖化箱后，在水源的加入后再次接触成型形成颗粒物；

在所述炖化箱的底部设置有排丸管，用以将颗粒物排出至设置在所述炖化箱下方的暂存装置内，所述暂存装置用以对所述颗粒物进行存储。

进一步地，所述炖化箱的上端设置有连接口，所述炖化箱还连接有水箱，所述水箱内盛装有水，所述水箱连接有第一导液管，所述炖化箱连接有第二导液管，所述第一导液管远离水箱的一端通过第一泵与第二导液管远离炖化箱的一端连接，水箱内的水通过所述第一泵的作用由水箱进入所述炖化箱内。

进一步地，在所述炖化箱的下端还设置有排液口，用以将所述炖化箱内过量的水排出至过滤箱，所述水箱的下方设置有过滤箱，所述过滤箱分别与炖化箱的排液口和水箱连接，所述过滤箱内设置有过滤组件，用以对由炖化箱内排出的液体进行过滤，并确定过滤后的液体是否符合使用标准，若符合使用标准，则通过第二泵泵入水箱内。

进一步地，所述过滤箱还设置有排污口，用以在确定过滤后的液体不符合使用标准时，将液体由所述排污口排出过滤箱。

进一步地，在所述过滤箱的靠近箱底的侧壁上设置有pH检测仪，用以对经过过滤后的液体的ph值进行检测，以确定是否符合使用标准。

进一步地，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网在过滤箱的深度方向上依次设置，所述第一过滤网的过滤孔径大于第二过滤网的过滤孔径，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网和所述第二过滤网均设置在所述pH检测仪的上方，所述炖化箱与所述过滤箱的连接口设置在所述第一过滤网的上方，使得由炖化箱内排出的液体依次经过第一过滤网和第二过滤网。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌杆竖直设置在混料箱内，在搅拌杆上设置有若干拆装槽，拆装槽的内部嵌有嵌块，嵌块的一侧和搅拌杆的一侧相互固定，嵌块的另一侧固定有吸附块，嵌块的两端均固定有限位槽，拆装槽内部的两端均固定有弹簧板，弹簧板的一端连接有椭圆球块，弹簧板和椭圆球块内部之间形成弹性连接，限位槽关于嵌块的水平中轴线呈对称分布，弹簧板关于拆装槽的水平中轴线呈对称分布。

进一步地，所述暂存装置包括暂存箱，暂存箱设置在下料口的底端，暂存箱的内部开设有放置槽，暂存箱的一端连通有插槽，插槽的内部安插有存料板，存料板的一端固定有握把，存料板的内部固定有存料槽，存料槽内部的底端安装有沥水网，放置槽内壁靠近底端的一端固定有支撑板。

进一步地，插槽的内径大于存料板的外径，支撑板设置在存料板安插后的底端，存料板和握把内部之间形成焊接一体化结构。

进一步地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台和支撑架，所述混料箱的下方设置有第一支撑架，所述第一支撑架用以支撑所述混料箱，所述炖化箱的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架用以支撑炖化箱，所述水箱的下方设置有第三支撑架，所述第三支撑架用以支撑水箱，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的高度相同，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、暂存装置以及过滤箱均设置在所述支撑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在搅拌装置的作用下充分进行搅拌，保证待成型粉末的均匀性，并在进入炖化箱之前与炼蜜进行初次接触，保证炼蜜与待成型粉末的充分接触，在进入炖化箱后，在水源的作用下三者再次充分接触，保证炼蜜与待成型粉末的接触，也使得颗粒与颗粒在水的作用下接触更加充分，使得形成的颗粒物质量更好。

尤其，在进入炖化箱前待成型粉末已经均与炼蜜在炖化箱口处进行了充分接触，进入炖化箱后利用水分将颗粒与颗粒之间进行充分接触，再经过炖化箱的炖化成型，形成颗粒物，且形成的颗粒物的粘合性更好，良率更高。

尤其，通过设置过滤组件实现了对于炖化箱排出的液体的有效过滤，实现了水源的循环利用，提高水源的利用效率。

尤其，通过设置排污口实现对于不符合要求的液体进行有效排出，保证过滤箱内的过滤效率，防止水量过高。

尤其，通过设置pH检测仪，实现对于过滤后的水源的有效检测，准确判断是否回收或是排掉，保证了水源的循环效率。

尤其，通过设置多个过滤网，实现对于杂质的多重过滤，有效提高过滤效果，保证水源的重复利用率。

尤其，通过设置拆装槽，实现了叶片的有效拆装，便于清洗，保证搅拌装置在使用过程中的清洁的便捷性，由于搅拌药粉的过程中可能存在叶片损坏，由于采用可拆装的结构便于进行更换和维修，进而提高颗粒物制备设备配件的更换便捷性。

尤其，通过设置沥水网，实现对于颗粒物的有效干燥和沥水，提高颗粒物的干燥速度，设置支撑板有效支撑存料板，保证存料板上的颗粒物的安全性，通过设置握把提高取出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的暂存结构立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的颗粒物制备设备包括：

混料箱，其上设置有多个入料口，待混料由所述入料口进入所述混料箱内；

在所述混料箱的内部设置有搅拌装置，用以对进入混料箱内的待混物料进行搅拌混合，以形成待成型粉末；

在所述混料箱上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，用以驱动所述搅拌装置进行工作；

所述混料箱通过引导管与炖化箱连接，所述引导管上设置有送料风机，所述送料风机用以将所述待成型粉末通过引导管输送至炖化箱，所述引导管靠近混料箱的一端设定为第一端，所述引导管靠近炖化箱的一端设定为第二端，在所述第二端处还设置有炼蜜，所述炖化箱内设置有成型装置，用以在炼蜜与待成型粉末首次接触并进入炖化箱后，在水源的加入后再次接触成型形成颗粒物；

在所述炖化箱的底部设置有排丸管，用以将颗粒物排出至设置在所述炖化箱下方的暂存装置内，所述暂存装置用以对所述颗粒物进行存储。

具体而言，本实施例可以用以制备苏合香丸，在进行苏合香丸的制备时，苏合香丸主要成分为苏合香、安息香、冰片、水牛角浓缩粉、麝香、檀香、沉香、丁香、香附、木香、乳香(制)、荜茇等15味，将15味物质按照重量分的关系由两个入料口投入搅拌箱内，形成待成型粉末。

具体而言，本实施例中的待成型粉末在搅拌装置的作用下充分进行搅拌，保证待成型粉末的均匀性，并在进入炖化箱之前与炼蜜进行初次接触，保证炼蜜与待成型粉末的充分接触，在进入炖化箱后，在水源的作用下三者再次充分接触，保证炼蜜与待成型粉末的接触，也使得颗粒与颗粒在水的作用下接触更加充分，使得形成的颗粒物质量更好。

具体而言，所述炖化箱的上端设置有连接口，所述炖化箱还连接有水箱，所述水箱内盛装有水，所述水箱连接有第一导液管，所述炖化箱连接有第二导液管，所述第一导液管远离水箱的一端通过第一泵与第二导液管远离炖化箱的一端连接，水箱内的水通过所述第一泵的作用由水箱进入所述炖化箱内。

具体而言，本实施例中的药物制备方法首先在进入炖化箱前待成型粉末已经均与炼蜜在炖化箱口处进行了充分接触，进入炖化箱后利用水分将颗粒与颗粒之间进行充分接触，再经过炖化箱的炖化成型，形成颗粒物，且形成的颗粒物的粘合性更好，良率更高。

具体而言，在所述炖化箱的下端还设置有排液口，用以将所述炖化箱内过量的水排出至过滤箱，所述水箱的下方设置有过滤箱，所述过滤箱分别与炖化箱的排液口和水箱连接，所述过滤箱内设置有过滤组件，用以对由炖化箱内排出的液体进行过滤，并确定过滤后的液体是否符合使用标准，若符合使用标准，则通过第二泵泵入水箱内。

具体而言，本实施例通过设置过滤组件实现了对于炖化箱排出的液体的有效过滤，实现了水源的循环利用，提高水源的利用效率。

具体而言，所述过滤箱还设置有排污口，用以在确定过滤后的液体不符合使用标准时，将液体由所述排污口排出过滤箱。

具体而言，本实施例通过设置排污口实现对于不符合要求的液体进行有效排出，保证过滤箱内的过滤效率，防止水量过高。

具体而言，在所述过滤箱的靠近箱底的侧壁上设置有pH检测仪，用以对经过过滤后的液体的ph值进行检测，以确定是否符合使用标准。

具体而言，本实施例通过设置pH检测仪，实现对于过滤后的水源的有效检测，准确判断是否回收或是排掉，保证了水源的循环效率。

具体而言，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网在过滤箱的深度方向上依次设置，所述第一过滤网的过滤孔径大于第二过滤网的过滤孔径，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网和所述第二过滤网均设置在所述pH检测仪的上方，所述炖化箱与所述过滤箱的连接口设置在所述第一过滤网的上方，使得由炖化箱内排出的液体依次经过第一过滤网和第二过滤网。

具体而言，本实施例通过设置多个过滤网，实现对于杂质的多重过滤，有效提高过滤效果，保证水源的重复利用率。

具体而言，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌杆竖直设置在混料箱内，在搅拌杆上设置有若干拆装槽，拆装槽的内部嵌有嵌块，嵌块的一侧和搅拌杆的一侧相互固定，嵌块的另一侧固定有吸附块，嵌块的两端均固定有限位槽，拆装槽内部的两端均固定有弹簧板，弹簧板的一端连接有椭圆球块，弹簧板和椭圆球块内部之间形成弹性连接，限位槽关于嵌块的水平中轴线呈对称分布，弹簧板关于拆装槽的水平中轴线呈对称分布。

具体而言，本实施例通过设置拆装槽，实现了叶片的有效拆装，便于清洗，保证搅拌装置在使用过程中的清洁的便捷性，由于搅拌药粉的过程中可能存在叶片损坏，由于采用可拆装的结构便于进行更换和维修，进而提高颗粒物制备设备配件的更换便捷性。

具体而言，所述暂存装置包括暂存箱，暂存箱设置在下料口的底端，暂存箱的内部开设有放置槽，暂存箱的一端连通有插槽，插槽的内部安插有存料板，存料板的一端固定有握把，存料板的内部固定有存料槽，存料槽内部的底端安装有沥水网，放置槽内壁靠近底端的一端固定有支撑板。

具体而言，通过设置沥水网，实现对于颗粒物的有效干燥和沥水，提高颗粒物的干燥速度，设置支撑板有效支撑存料板，保证存料板上的颗粒物的安全性，通过设置握把提高取出的便捷性。

具体而言，插槽的内径大于存料板的外径，支撑板设置在存料板安插后的底端，存料板和握把内部之间形成焊接一体化结构。

具体而言，通过焊接的一体化结果使得本实施例中的结构更加稳固，有效提高使用寿命，延长使用期。

具体而言，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台和支撑架，所述混料箱的下方设置有第一支撑架，所述第一支撑架用以支撑所述混料箱，所述炖化箱的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架用以支撑炖化箱，所述水箱的下方设置有第三支撑架，所述第三支撑架用以支撑水箱，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的高度相同，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、暂存装置以及过滤箱均设置在所述支撑台上，以保证在进行药物制备过程中的稳定性。

具体而言，本实施例中的药物制备装置进行具体介绍，结合图1-图4所示，本实施例中的颗粒物制备设备包括支撑架6，支撑架6顶端的一侧固定有混料箱1，混料箱1顶端的两侧均安装有入料口3，混料箱1顶端的中间位置处安装有驱动电机2，驱动电机2的底端传动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的两侧均连接有搅拌叶片5，混料箱1一侧的底端连通有引导管7，引导管7的一端连接有送料风机18，引导管7的一端连通有炖化箱8，炖化箱8的内部设有成型辊轴9，炖化箱8底端的中间位置处连通有下料口11，下料口11的底端设有暂存结构10，暂存结构10包括暂存箱1001，暂存箱1001设置在下料口11的底端且在支撑架6的支撑台面上，暂存箱1001的内部开设有放置槽1002，暂存箱1001的一端连通有插槽1003，插槽1003的内部安插有存料板1004，存料板1004的一端固定有握把1005，存料板1004的内部固定有存料槽1006，存料槽1006内部的底端安装有沥水网1007，放置槽1002内壁靠近底端的一端固定有支撑板1008；

插槽1003的内径大于存料板1004的外径，支撑板1008设置在存料板1004安插后的底端，存料板1004和握把1005内部之间形成焊接一体化结构，在工作的过程中抽插都较为便利，并且可以很好的及时进行杀菌工作；

搅拌杆4的内部设有拆装结构19，拆装结构19包括拆装槽1901，拆装槽1901设置在搅拌杆4的内部；

弹簧板1902和椭圆球块1903内部之间形成弹性连接，限位槽1905关于嵌块1904的水平中轴线呈对称分布，弹簧板1902关于拆装槽1901的水平中轴线呈对称分布，在安装拆卸时较为便利，且具有一定的限位能力。

炖化箱8的一侧设有水箱14，水箱14一侧的顶端连通有加水口13，水箱14的顶端安装有第一泵16，第一泵16的一端连接有第一导液管15，第一泵16的另一端连接有第二导液管17；

第二导液管17的一端和炖化箱8的内部相互连通，炖化箱8底端的一侧设有循环结构12，循环结构12包括过滤箱1207，过滤箱1207设置在炖化箱8底端的一侧，过滤箱1207的一端连通有排污管1208，过滤箱1207的内部安装有滤网1203，过滤箱1207的一侧设有pH检测仪1202，过滤箱1207一侧的顶端连接有第一导流管1201，过滤箱1207的另一侧连通有第一引流管1204，第一引流管1204的一端连接有第二泵1205，第二泵1205的一端连通有第二引流管1206；

第二引流管1206的一端和水箱14的内部相互连通，第一引流管1204的一端和过滤箱1207的内部相互连通，在连通后方便各个水流的流通处理。

工作原理：首先，把各个制备苏合香丸所需要的已经研磨后的细致粉末，在入料口3的位置进行进料，在多种药粉到达混料箱1的内部后打开驱动电机2，让驱动电机2带动搅拌杆4开始转动，从而在搅拌叶片5的转动下对各个药粉进行混合处理，形成混合药粉，然后打开送料风机18后让混合药粉经过引导管7到达炖化箱8的内部，同时成型辊轴9的一侧同样连接有电机，用于带动成型辊轴9的转动，在第一泵16打开把水箱14内部的水源经过第一导液管15抽取并且最终在第二导液管17的连通下，水源最终到达炖化箱8的内部，同时可以在炖化箱8顶端的料口位置增加炼蜜，和水源配合以及成型辊轴9的转动，对混合药粉进行炖化工作，形成颗粒物状，该颗粒物最终在下料口11的位置下料到达放置槽1002的内部进行暂存。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物制备设备，其特征在于，包括：

混料箱，其上设置有多个入料口，待混料由所述入料口进入所述混料箱内；

在所述混料箱的内部设置有搅拌装置，用以对进入混料箱内的待混物料进行搅拌混合，以形成待成型粉末；

在所述混料箱上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置连接，用以驱动所述搅拌装置进行工作；

所述混料箱通过引导管与炖化箱连接，所述引导管上设置有送料风机，所述送料风机用以将所述待成型粉末通过引导管输送至炖化箱，所述引导管靠近混料箱的一端设定为第一端，所述引导管靠近炖化箱的一端设定为第二端，在所述第二端处还设置有炼蜜，所述炖化箱内设置有成型装置，用以在炼蜜与待成型粉末首次接触并进入炖化箱后，在水源的加入后再次接触成型形成颗粒物；

在所述炖化箱的底部设置有排丸管，用以将颗粒物排出至设置在所述炖化箱下方的暂存装置内，所述暂存装置用以对所述颗粒物进行存储。

2.根据权利要求1所述的颗粒物制备设备，其特征在于，

所述炖化箱的上端设置有连接口，所述炖化箱还连接有水箱，所述水箱内盛装有水，所述水箱连接有第一导液管，所述炖化箱连接有第二导液管，所述第一导液管远离水箱的一端通过第一泵与第二导液管远离炖化箱的一端连接，水箱内的水通过所述第一泵的作用由水箱进入所述炖化箱内。

3.根据权利要求2所述的颗粒物制备设备，其特征在于，

在所述炖化箱的下端还设置有排液口，用以将所述炖化箱内过量的水排出至过滤箱，所述水箱的下方设置有过滤箱，所述过滤箱分别与炖化箱的排液口和水箱连接，所述过滤箱内设置有过滤组件，用以对由炖化箱内排出的液体进行过滤，并确定过滤后的液体是否符合使用标准，若符合使用标准，则通过第二泵泵入水箱内。

4.根据权利要求3所述的颗粒物制备设备，其特征在于，

所述过滤箱还设置有排污口，用以在确定过滤后的液体不符合使用标准时，将液体由所述排污口排出过滤箱。

5.根据权利要求4所述的颗粒物制备设备，其特征在于，在所述过滤箱的靠近箱底的侧壁上设置有pH检测仪，用以对经过过滤后的液体的ph值进行检测，以确定是否符合使用标准。

6.根据权利要求5所述的颗粒物制备设备，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网在过滤箱的深度方向上依次设置，所述第一过滤网的过滤孔径大于第二过滤网的过滤孔径，所述第一过滤网设置在第二过滤网的上方，所述第一过滤网和所述第二过滤网均设置在所述pH检测仪的上方，所述炖化箱与所述过滤箱的连接口设置在所述第一过滤网的上方，使得由炖化箱内排出的液体依次经过第一过滤网和第二过滤网。

7.根据权利要求6所述的颗粒物制备设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌杆竖直设置在混料箱内，在搅拌杆上设置有若干拆装槽，拆装槽的内部嵌有嵌块，嵌块的一侧和搅拌杆的一侧相互固定，嵌块的另一侧固定有吸附块，嵌块的两端均固定有限位槽，拆装槽内部的两端均固定有弹簧板，弹簧板的一端连接有椭圆球块，弹簧板和椭圆球块内部之间形成弹性连接，限位槽关于嵌块的水平中轴线呈对称分布，弹簧板关于拆装槽的水平中轴线呈对称分布。

8.根据权利要求7所述的颗粒物制备设备，其特征在于，所述暂存装置包括暂存箱，暂存箱设置在下料口的底端，暂存箱的内部开设有放置槽，暂存箱的一端连通有插槽，插槽的内部安插有存料板，存料板的一端固定有握把，存料板的内部固定有存料槽，存料槽内部的底端安装有沥水网，放置槽内壁靠近底端的一端固定有支撑板。

9.根据权利要求8所述的颗粒物制备设备，其特征在于，插槽的内径大于存料板的外径，支撑板设置在存料板安插后的底端，存料板和握把内部之间形成焊接一体化结构。

10.根据权利要求9所述的颗粒物制备设备，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台和支撑架，所述混料箱的下方设置有第一支撑架，所述第一支撑架用以支撑所述混料箱，所述炖化箱的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架用以支撑炖化箱，所述水箱的下方设置有第三支撑架，所述第三支撑架用以支撑水箱，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的高度相同，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、暂存装置以及过滤箱均设置在所述支撑台上。

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